預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案Preparedon24November2020

第一章、概述1、工程建設(shè)概況工程基本情況2工程概況第二節(jié)編制依據(jù)序號內(nèi)容編號1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造15G310-1~23預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-25預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15J939-18裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造G310-1-29裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211本工程PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標文件12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201213高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201014鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-201515裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解16G906第三節(jié)工程特點1、主要特點本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，其主要特點是：（1） 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)澆外掛的裝配式方法，涉及的構(gòu)件：預(yù)制外墻凸窗、內(nèi)墻隔板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制陽臺及預(yù)制樓梯板等成品構(gòu)件。（2） 預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3） 在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。（4） 樓梯、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。2、工程新技術(shù)特點PC項目新技術(shù)點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻。第二章預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和運輸?shù)谝还?jié)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)概況預(yù)制構(gòu)件概況（1）本項目采用預(yù)制構(gòu)件種類、數(shù)量本項目采用預(yù)制構(gòu)件種類有：預(yù)制外墻板（含凸窗）、預(yù)制陽臺（含疊合）、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制內(nèi)隔墻條板，共 5種。（2）預(yù)制構(gòu)件編號方法：樓號-層數(shù)-構(gòu)件名稱-生產(chǎn)流水號-生產(chǎn)信息等（3） 預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證構(gòu)件廠有兩層標準層的庫存量，并隨時與工地現(xiàn)場保持聯(lián)系，根據(jù)工地現(xiàn)場進度及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。（4） 構(gòu)件廠的生產(chǎn)、驗收均制定了相應(yīng)的操作手冊和工作制度，在生產(chǎn)過程中，派一名監(jiān)理負責(zé)全程監(jiān)管并隨時反饋生產(chǎn)情況給相關(guān)單位。施工準備（1） 預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進行深化設(shè)計，深化設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1） 預(yù)制構(gòu)件平面和立面布置圖；預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、材料和配件明細表；預(yù)埋件布置圖和構(gòu)造詳圖；2） 計算書一包括脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝等過程的承載力和變形驗算。（2） 施工前，應(yīng)由設(shè)計單位與總承包單位、預(yù)制構(gòu)件廠家等單位對構(gòu)件深化設(shè)計圖紙進行會審，確保深化后的構(gòu)件圖紙滿足生產(chǎn)和按照要求，構(gòu)件圖紙應(yīng)該經(jīng)過深化設(shè)計單位批準后，構(gòu)件生產(chǎn)廠家才能用于構(gòu)件模具制作和構(gòu)件生產(chǎn)。（3） 采購預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需要各種原材料，并要求原材料具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。（4） 預(yù)制構(gòu)件在制作前，應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行技術(shù)交底，并應(yīng)編制生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及模具計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護及運輸方案等內(nèi)容。第二節(jié)預(yù)制構(gòu)件施工工藝及方法預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點1）準備階段熟悉設(shè)計圖紙及預(yù)制計劃要求技術(shù)人員及項目部主要負責(zé)人應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的預(yù)制件需求計劃和預(yù)制件廠的倉存量確定預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)順序及送貨計劃；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預(yù)制意圖，了解預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟的目的。人員配置與管理預(yù)制構(gòu)件品種多樣，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進行合理安排，針對施工技術(shù)要求及預(yù)制構(gòu)件任務(wù)緊急情況以及施工人員任務(wù)急緩程度，適當(dāng)調(diào)配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經(jīng)常對全體員工進行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴格的崗位責(zé)任制。要有嚴格的獎懲措施。場地的布置設(shè)計為達到預(yù)制構(gòu)件使用要求、運輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場地的平整及預(yù)制構(gòu)件場地布置規(guī)劃尤為重要。生產(chǎn)車間高度應(yīng)充分考慮生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件高度、模具高度及起吊設(shè)備升限、構(gòu)件重量等因素，應(yīng)避免預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備超載、構(gòu)件超高不能正常吊運等問題。2）原材料對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制原材料主要包括水泥、細集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材料，才能制作出符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。水泥：配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動性大，但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預(yù)制混凝土小型構(gòu)件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件時，盡量選用普通硅酸鹽水泥。選用水泥的標號應(yīng)與要求配制的構(gòu)件的混凝土強度適應(yīng)。水泥標號選擇過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，造成構(gòu)件粗糙、無光澤；如水泥標號過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經(jīng)濟，而目會降低混凝圖構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴重。通常，配制混凝土?xí)r，水泥強度為混凝土強度的?倍。集料細集料應(yīng)采用級配良好的、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm.含泥量3%的砂。進場前應(yīng)進行檢驗驗收，不合格的砂嚴禁入場。檢查頻率為1次100立方米。粗集料要求石質(zhì)堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級配。石質(zhì)強度要不小于3級，針片狀含量W25%，硫化物及硫酸鹽含量<1%，含泥量<2%。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4。進場前應(yīng)進行檢查驗收，檢查頻率為1次/200立方米。施工工藝對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制振搗采用插入式振搗時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的15倍，與側(cè)模應(yīng)保持最少5cm距離；采用平板振動器時，移位同距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜；采用振動臺時，要根據(jù)振動臺的振幅和頻率，通過試驗確定最佳振動時間。要掌握正確的振搗時間，振搗至該部位的混凝土密實為止。密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。拆模預(yù)制構(gòu)件待混凝土達到一定的強度、保持棱角不被破壞時，方可進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時進行適當(dāng)修整。養(yǎng)護拆模后要按規(guī)定進行養(yǎng)護，使其達到設(shè)計強度。避免因養(yǎng)護不到位造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮、裂紋，影響預(yù)制件外觀。當(dāng)氣溫低于5°C時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土表面灑水。模具的設(shè)計與制作模具的制作選用鋼材，高度重視模具鋼材質(zhì)量，以及嚴格要求模具加工廠家對模具生產(chǎn)、加工的質(zhì)量把關(guān)，模具與模具碰接的鋼板邊要經(jīng)過銑邊加工處理，并加裝防漏膠條，減少模具漏漿；如下圖節(jié)點所示：（2） 模具在制作過程時，模具底板盡量做到一塊整鋼板鋪張，如果鋼板有拼接，應(yīng)做到鋼板拼接位滿焊，然后再進行打磨平整處理。（3） 模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存放過程中應(yīng)采取措施防止其變形、受損，存放模具的場地應(yīng)堅實、無積水。（4） 預(yù)制構(gòu)件的模具設(shè)計直接影響到預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，由機械設(shè)計工程師根據(jù)拆解的構(gòu)件單元設(shè)計圖進行模具設(shè)計，模具多數(shù)為組合式臺式鋼模具，模具應(yīng)具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產(chǎn)效率，又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身，圖紙一般包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復(fù)雜模具還包括總體或局部的三維圖紙。（5） 經(jīng)過多次使用的模板，若表面出現(xiàn)較大面積的凹凸不平現(xiàn)象時，必須用2M靠尺實測檢查，當(dāng)凹凸面在2mm之內(nèi)，且整塊鋼模板無扭、翹變形方可繼續(xù)使用。否則必須重新鋪設(shè)鋼板，并經(jīng)找平處理后方可投入使用。重新鋪設(shè)的模板質(zhì)量必須符合表8“模板制作尺寸允許偏差”質(zhì)量要求。（6） 組裝好的模板必須拼裝嚴密，防止因澆筑混凝土?xí)r漏漿而影響整PC構(gòu)件的外觀質(zhì)量。在模板的拼裝過程中，可采用加墊泡沫密封條或用玻璃膠嵌縫等方法進行密封，防止混凝土澆注時漏漿。（7）模具的拼裝：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件圖紙，進行模具的拼裝，模具拼裝嚴格遵循預(yù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)范。預(yù)制構(gòu)件模具底板邊摸拼裝（8）模具制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:測定部位允許偏（mm）檢驗方法邊長±2鋼尺四邊測量板厚+1,0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺、塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線2鋼尺測兩根對角線尺寸，取差值埋件部品（中心線）±2鋼尺檢查側(cè)向扭度HW300兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度HN300兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度ro鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放鋼筋下料鋼筋應(yīng)有合格證，并應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定進行復(fù)試檢驗，鋼筋的質(zhì)量要符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；鋼筋進場后應(yīng)該按鋼筋的品種、規(guī)格批次等分別堆放。鋼筋彎切加工時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋》(JG/T226)的規(guī)定，鋼筋下料長度為預(yù)制構(gòu)件尺寸減去保護層尺寸，預(yù)制構(gòu)件的保護層一般為15?30mm。鋼筋綁扎為達到預(yù)制構(gòu)件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護層符合施工規(guī)范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應(yīng)向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼筋籠綁扎完成后后，應(yīng)對其進行檢查，檢測合格后方可進行裝放進模具。鋼筋加工允許偏差表及檢測方法:項目允許偏差(mm)檢查方法般受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±3長卷尺檢查其它構(gòu)件鋼筋全長的凈尺寸±5長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±10鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件鋼筋綁扎（3） 保護層墊塊1） 保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于600啞。2） 為保證預(yù)制構(gòu)件達到清水混凝土標準，同時加強鋼筋骨架穩(wěn)定，對常規(guī)的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；立面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再用綁扎絲扎牢。預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護層墊塊（4） 鋼筋籠裝放1） 鋼筋籠入模時，應(yīng)采取措施防止變形，入模后的鋼筋籠應(yīng)按圖紙要求檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護層厚度等。2） 鋼筋籠使用吊機吊運，在吊運過程中，防止撞擊，吊入操作區(qū)域時，要用支撐架穩(wěn)定，防止鋼筋籠扭曲變形，吊機吊運鋼筋籠應(yīng)輕輕放入模具內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有問題之處，應(yīng)及時對鋼筋籠進行整改，嚴禁對鋼筋籠亂敲亂打，強行進入模具。鋼筋籠裝放完成后，應(yīng)對其進行檢驗，檢驗合格后方可落混凝土。鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢查方法一般梁受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±3長卷尺檢查梁受力鋼筋如需窄隙對焊聯(lián)結(jié)，順長度方向全長的凈尺寸0到5長卷尺檢查其它構(gòu)件鋼筋全長的凈尺寸±10長卷尺檢查彎起鋼的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件鋼筋籠吊裝預(yù)埋件埋設(shè)（1） 嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，保證預(yù)埋件的型號、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合，并保證預(yù)埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。（2） 對構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、伸出鋼筋，應(yīng)在模具相應(yīng)位置制作固定支架。（3） 預(yù)埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時螺栓一定要擰緊，防止走位。（4） 固定預(yù)埋件的配件及安裝方法：安裝前，清理干凈石渣，并打好脫模劑，安裝時用螺絲擰緊預(yù)埋件的配件，檢查該固定配件的位置及尺寸等是否準確。（5） 預(yù)制構(gòu)件的門窗鋼副框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，并采取防止窗體表面及預(yù)埋管線的污染及破損的措施。鋁窗框安裝內(nèi)螺紋套管埋件（6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）預(yù)埋件中心定位±3預(yù)埋件與混凝土水平面高差±2預(yù)埋套筒、螺栓和螺母中心定位±2連接套筒預(yù)埋螺栓和螺母垂直度1/500混凝土澆筑（1） 澆筑前的技術(shù)準備工作1） 混凝土澆筑攪拌嚴格按配合比設(shè)計要求確定施工配合比。2） 每車運送到現(xiàn)場的混凝土都進行塌落度檢測，不合格的混凝土禁止?jié)仓?） 混凝土28天標準試塊制作時應(yīng)通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場見證取樣。標準試塊的數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4） 混凝土澆筑前應(yīng)對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。（2） 混凝土振搗應(yīng)符合以下要求：1）插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~l00mm的距離，插入下層混凝土深50~l00mm；2） 平板式振動器的移動間距宜覆蓋已振實部分不小于l00mm；3） 附著式振動器的間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀及振動器（振動棒）性能等情況經(jīng)過試驗確定；4） 混凝土振搗應(yīng)達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。混凝土的養(yǎng)護。自然淋水養(yǎng)護時，應(yīng)指定專人定期澆水，對已充分濕潤的構(gòu)件應(yīng)使用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋。構(gòu)件出廠時應(yīng)該保證構(gòu)件強度達到100%?；炷翝仓＞卟鸪?、 預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，當(dāng)構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的30%并不低于C15時，可以拆除邊模，構(gòu)件翻身強度不得低于設(shè)計強度的70%，且不低于C20,經(jīng)過復(fù)核滿足翻身和吊裝要求時，允許將構(gòu)件翻身和起吊，當(dāng)構(gòu)件強度大于C15,低于70%時，應(yīng)和模具平臺一起翻身，不得直接起吊構(gòu)件翻身。2、 拆卸大塊模板時，必須用吊車配合平衡后才可拆卸；拆卸鋁窗內(nèi)膽時，必須保持內(nèi)膽左右高低平衡，吊起內(nèi)膽時，須謹慎小心，避免刮花鋁窗。3、 拆卸下來的螺絲配件等，必須按規(guī)定放在指定地點，并及時進行清理干凈；旁板與內(nèi)膽模須穩(wěn)妥放有木方墊起的地上，并及時進行清理干凈；拆模過程中，防止因重擊導(dǎo)致模具變形；拆卸模板時要避免產(chǎn)品崩角。模具拆除4、 預(yù)制構(gòu)件“水洗面”技術(shù)：為滿足預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的需要，在混凝土凝固前，對預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)的連接部位表面進行水洗處理，將骨料外露1/3?1/2,并且不擾動構(gòu)件混凝土，最終實現(xiàn)新舊混凝土相互咬合形成整體。（1） 表面前處理：在涂刷混凝土表面緩凝劑前，對預(yù)制構(gòu)件的模板進行清潔并保證模具的干燥，通常需要15至20分鐘進行模具的干燥。（2） 構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，直至骨料外露1/3?1/2，形成毛面，以增強與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力?；炷了疵骖A(yù)制構(gòu)件起吊及堆放1、預(yù)制構(gòu)件起吊1） 預(yù)制構(gòu)件的混凝土達到規(guī)范強度后，方可對預(yù)制構(gòu)件進行起吊，防止因吊裝造成對預(yù)制構(gòu)件的破壞。2） 應(yīng)合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點位置。吊點可設(shè)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器，應(yīng)確保產(chǎn)品所有預(yù)埋件定位裝置、拉桿及螺栓等物料全部拆卸完畢后才可進行產(chǎn)品起吊程序。3）起吊時須使用專用的脫模吊架，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸設(shè)計吊架，保證構(gòu)件垂直起吊。必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài)，并使產(chǎn)品平行脫離模具，且吊車起吊速度應(yīng)均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。預(yù)制構(gòu)件起吊2、預(yù)制構(gòu)件堆放1） 堆放場地必須清理干凈，插放腳架必須設(shè)計合理及牢固。2） 靠放時應(yīng)有牢固的產(chǎn)品座架，兩側(cè)要對稱。3） 樓梯類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，最多堆放層數(shù)一般不超過4層，每層應(yīng)用墊木或混凝土試塊隔開，且應(yīng)上下對齊，在一條垂直線上。4） 產(chǎn)品堆放時應(yīng)注意構(gòu)件類型和型號分區(qū)堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實，堆放應(yīng)滿足地基承載力、構(gòu)件承載力和防傾覆等要求。每件構(gòu)件之間應(yīng)留有一定的距離及合適的通道。5） 拆模起吊至堆場的成品，須進行為期不少于四天的潮濕自然養(yǎng)護（灑水）。預(yù)制構(gòu)件成品的堆放及養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件修補（1）裂縫沿裂縫位置用鐵鏟鏟成V形坑（需鏟至裂紋底部）。用刷將裂縫清潔千凈，避免有油脂及塵?；蛩蓜邮瘔K在裂縫內(nèi)。將裂縫部分，用清水沖凈裂縫內(nèi)殘留碎屑，然后用干的油漆刷清除裂縫內(nèi)的積水，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。對于小于3mm深度的裂紋，用已配備好的細粉填滿V形坑范圍，然后用灰匙抹平表面。對于大于3mm深度的裂紋，將已配備好的粗粉用灰匙按入修補的地方，并用鐵板完全插實，確保所有縫隙填滿，然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mm，待粗粉完全干硬后，用細粉把尚余位置批滑至原來尺寸。待細粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑，并用清水沖洗干凈。（2）崩裂崩裂部份先用鋼絲刷將松脫的地方剩余完全清除。將崩裂部份再用清水清凈，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。根據(jù)崩角大小把組粉分層批上修補的地方，并用灰匙把粗粉按下，最后需確保所有縫隙填滿，修補至所有表面尚余1-2mm止。待粗粉完全干硬后，用細粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。等細粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑，并用清水沖洗干凈。（3）表面氣孔將須修補缺陷表面的地方先灑水（包括平整度、氣孔等）。用已配備好的細粉填充有缺陷處，然后用鏟子抹平表面。等細粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑并用清水沖洗干凈。（4）蜂窩用鑿及錘完全鑿開蜂窩四周及根部，并將松動的石子全部鑿走。再用清水沖凈蜂窩內(nèi)殘留的碎屑，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。用灰匙將已配備好的粗粉按入蜂窩位置，并用鐵板完全插實，確保所有縫隙填滿，然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mm。待粗粉完全干硬后，用細粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。等細粉完全干硬時，用60#水磨砂紙把修補表面打磨平滑，并用清水沖洗干凈。成品構(gòu)件檢查及標識1、對非標準層產(chǎn)品或第一次生產(chǎn)的標準層產(chǎn)品，建立首件檢查制度。首件構(gòu)件脫模后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門對該產(chǎn)品進行全面的外觀與尺寸檢查，經(jīng)檢查合格，質(zhì)量檢驗部門同意后，方可成批生產(chǎn)。

2、 對每一件構(gòu)件成品，必須進行外觀檢查。目測構(gòu)件的混凝土是否振搗密實，有無露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補方案進行修補，修補完成后由質(zhì)量檢驗部門檢查是否合格。3、 構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，編碼方案的構(gòu)成一般為：工程名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期、重、生產(chǎn)廠家。我司會指定專人進行構(gòu)件標示工作；質(zhì)檢員應(yīng)及時對構(gòu)件標示進行核對。（1）成品外墻的標識一般位于室內(nèi)光面一側(cè)中部位置，離底部約處。預(yù)制外墻構(gòu)件的標識（2）成品樓梯的