粗苯加氫工藝技術方案

粗苯加氫工藝技術方案1.工藝技術方案的確定當前國內外在焦化苯精制深加工的工藝技術主要有酸洗法和加氫精制兩種方法：1） 酸洗法精制酸洗法是我國傳統(tǒng)的焦化苯精制方法，雖然該法具有工藝流程簡單，操作靈活；設備簡單，材料易得，在常溫常壓下運行等優(yōu)點，對于中小型焦化廠不失為一種切實可行的方法，所以當前很多廠仍在使用。但是這種方法與加氫法比較存在很多難以克服的缺點，特別是產品質量、產品收率和環(huán)境保護等方面更為突出。所以酸洗法已不適合可持續(xù)發(fā)展的要求，將逐漸被加氫法取代。2） 加氫精制加氫精制法是將粗苯中以卩塞吩為主的各種雜質利用加氫全部除去，其中硫化物全部轉化為PLS,氮化物轉化為NH3,氧化物轉化為H20,不飽和煙加氫飽和；然后釆用萃取精餛除去雜質。從而生產出優(yōu)質苯。加氫法與酸洗法相比，解決了酸洗法存在的問題，展現(xiàn)出引人注目的優(yōu)點：（1）產品質量高：產品質量高是加氫的突出優(yōu)點，尤其是含硫低。產品收率高：焦化苯在加氫過程中的損失少。因操作壓力高，幾乎沒有揮發(fā)損失，只有少量的系統(tǒng)外排氣帶出的少量損失，加氫法比酸洗法的收率提高8?10%。三廢少：加氫法沒有外排的廢渣、廢液、廢氣，只排少量的易處理廢水。經濟效益好：加氫法產品質量高；增產的非芳炷能夠作為燃料銷售；三苯收率增加8?10%,其收入可觀；流程中不使用酸堿，相關的維修費降低。適合粗苯加氫精制的工藝有兩種：低溫加氫法、高溫高壓法。其比較見下表：低溫加氫法和高溫高壓法工藝技術比較項冃低溫加氫法咼溫咼壓法加氫工藝方法加氫凈化精制加氫凈化脫烷基加氫油精制莘蒸餡法簡單蒸餡催化劑預反應器NiMo預反應器CoMo主反應器CoMo主反應器Cr系反應溫度預反應器溫度180—250°C預反應器溫度230°C主反應器溫度280?350°C主反應器溫度610°C加氫壓力預反應器1.5—3.5Mpa預反應器

5.7MPa主反應器1.5?3.5Mpa主反應器5.OMPa萃取劑甲酰嗎卩林純苯質量指標結晶點°C5.55.52全硫ppm<0.50.5濃度99.999.9產品品種苯、甲苯、…甲苯、非芳煙苯投資少多1.采用的主要技術及其特點本工程擬采用低溫加氫精制法。該工藝技術有如下特點：1） 采用原料預處理工藝，除去粗苯中重質苯等成分，較大程度的防止易結焦堵塞物質進入加氫反應系統(tǒng)，延長了設備檢修周期，同時簡化加氫物料汽化工藝；2） 加入阻聚劑，防止不飽和化合物的聚合，同樣延長了設備檢修周期和催化劑再生周期；3） 反應條件溫和，投資低，脫硫效果好。3.工藝原理及流程說明1） 粗苯加氫精制原理本工藝為低溫加氫工藝。其原理為：將焦化苯為中以嚏吩為主的各種雜質通過加氫將硫化物全部轉化為h2s,氮化物轉化為NH3,氧化物轉化為&0,不飽和煙加氫飽和；然后釆用萃取精餡除去雜質。從而生產出優(yōu)質苯。2） 粗苯加氫精制流程說明（1） 原料預處理原料焦化粗苯經兩苯塔中進行輕重苯分離。塔頂分離出的輕苯為加氫原料，塔底釆出的重質苯為副產品。（2） 加氫輕苯進入原料油預熱器被加氫后并經過換熱器的氣體預熱后進入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，底部由再沸器加熱凈化。循環(huán)氫氣先進入氫氣換熱器由加氫后的高溫氣體預熱后進入系統(tǒng)與輕苯汽化。從蒸發(fā)器頂部出來的原料油氣經原料氣過熱器進一步升溫后進入預加氫反應器，（反應溫度為180?250°C,壓力為1.5?3.5MPa）。在此烯姪、苯乙烯等在Ni-Mo催化劑的作用下被加氫飽和。從預加氫反應器出來的氣體到換熱器與主加氫反應器出來的高溫氣體進行換熱后在被送往調溫加熱器進一步加熱升溫后進入主加氫反應器，（反應溫度為280?350°C,壓力為1.5~3.5MPa）。在Co-Mo催化劑的作用下，發(fā)生脫硫、脫氮、和不飽和炷的加氫等反應。從主加氫反應器出來的反應氣首先經換熱器加熱預反應出口氣回收部分熱量。再進入原料過熱器進一步回收熱量，從原料過熱器出來的反應氣進入原料油預熱器再進一步回收熱量后進入油氣冷卻器冷卻至常溫后再循環(huán)使用。液相中上層為油相即加氫粗苯送至脫輕工序進一步處理。液相的下層為廢水，排入廢水處理系統(tǒng)作進一步處理。同時在主加氫反應器中部加入新鮮氫氣。氫氣來源由該項目焦油加氫車間的制氫工段提供。流量為350Nm3/h,壓力為3.5MPa。（3） 脫輕工序來自加氫工序加氫油進入脫輕塔預熱器被預熱后進入脫輕塔，在脫輕塔內溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質從塔頂排出，送炭化煤氣脫硫裝置一并處理回收。脫輕塔的塔底產品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預熱器中換熱，充分回收余熱，經加氫油冷卻器冷卻后送精餡工序。（4） 精餡脫輕后的加氫油經預熱進入預精餡塔分離出BT組分（含苯、甲苯的餡分）和XS組分（含二甲苯的餡分）。預精餡塔塔頂蒸汽去純苯塔再沸器加熱用。BT組分送萃取精餡塔。XS組分送二甲苯精餡塔。BT組分進入萃取精餡塔中部進料，同時來自再生塔釜液泵出口經萃取塔再沸器I及萃取塔進料冷卻器冷卻后的N-甲?，斄者M入萃取精餡塔上部進料。萃取精餡塔塔頂采出非芳煙為副產品。萃取精餡塔塔底、甲苯組分和N-甲?，斄盏幕旌弦后w進入溶劑再生塔，溶劑再生。苯、甲苯組分和N.甲酰瑪琳的混合液體，由溶劑再生塔中部進料，溶劑再生塔塔頂采出苯、甲苯送純苯精餡塔精餡。再生塔塔底飽和液體N-甲?，斄战浽偕罕盟偷捷腿∷M行溶劑循環(huán)。苯、甲苯組分，由純苯精餡塔中部進料，純苯精餡塔塔頂釆出苯為主產品純苯。純苯塔采出甲苯為甲苯產品。XS組分進入二甲苯塔精餡。經間歇精餡塔塔頂釆出二甲苯產品，塔釜液為溶劑油，可進一步分離為各規(guī)格溶劑油。4.主要設備選擇1)主要設備選型蒸發(fā)器：利用高溫環(huán)氣體一次汽化較低溫度的加氫原料油。滿足加氫原料油的最大汽化、最大限度防止聚合物生成和防止加氫催化劑結焦失活。解決了粗苯加熱易結焦等問題，并節(jié)約設備投資。預加氫反應器和主加氫反應器：因為預加氫反應器和主加氫反應的溫升均不大于20°C,所以均采用絕熱固定床加氫反應器。本工藝采用兩級加氫工藝，較好的解決不飽和煙聚合結焦等問題。壓縮機：循環(huán)氫及新氫設置聯(lián)合壓縮機，采用對稱平衡往復壓縮機，共兩臺(一開一備)。精餡塔：除外商特殊要求外，均選用操作彈性好的浮閥塔盤。機泵：因為芳煙有較大的毒性，含有芳炷的物流均選用屏蔽泵。5.三廢處理1)廢氣：由裝置精餡工序排出的高熱值氣約llOKg/hM37N