水電安裝施工組織設(shè)計

PAGE水電安裝施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)……………2二、工程概況……………2三、工程特點……………2四、施工準備……………3五、主要工序施工技術(shù)措施……………6六、電氣工程施工………8七、管道工程施工………22八、質(zhì)量保證措施………50九、安全技術(shù)措施……………………52十、消防保衛(wèi)措施……………………53十一、現(xiàn)場文明施工管理措施…………54十二、成品及設(shè)備部件的保護措施……55十三、現(xiàn)場的材料設(shè)備供應(yīng)和管理措施………………56十四、降低成本技術(shù)措施………………56十五、技術(shù)保證措施……………………57郴州市第一人民醫(yī)院東院一期安裝工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、工程施工圖紙2、工程合同條款3、郴州市建委相關(guān)文件4、現(xiàn)行《建筑安裝工程施工規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量評定標準》工程概況1、工程名稱：郴州市一人民醫(yī)院東院一期2地理位置：郴州市蘇仙區(qū)白露塘鎮(zhèn)青年大道與白露塘路交匯處3、工程規(guī)模：總建筑面積約80000m2；建筑高度最高為99.85米4、工程特點：本工程為框剪結(jié)構(gòu)；由醫(yī)技樓5層，住院樓10層；專家樓11層組成。1、電氣部分：動力、照明、弱電（電話綜合布線系統(tǒng)、消防報警聯(lián)動系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電視保安監(jiān)控系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)等。2、管道部分：生活冷水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)。工程特點：1、本工程為新建公共建筑，樓內(nèi)設(shè)施較完善，功能齊全，技術(shù)含量高。為此我們將在安裝施工過程中，結(jié)合本工程的特點，配合好土建施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效的完成任務(wù)。2、本工程施工工期緊，專業(yè)交叉施工多，技術(shù)難度大，工程量大，勞動力組織及管理機構(gòu)配備是否合理，將影響建設(shè)方的社會效益。因此，我們將發(fā)揮各職能部門的積極性，精心施工，以竣工驗收日期不變?yōu)榛鶞?，全部實行倒排計劃，投入最精干的隊伍，以嚴密的組織機構(gòu)落實詳細的施工計劃，強化管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量。施工準備（一）、施工布置原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。2、學習和熟悉圖紙，及時預(yù)審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。3、組織各專業(yè)人員學習合同有關(guān)內(nèi)容，學習施工規(guī)范、學習市質(zhì)、安監(jiān)督站相關(guān)文件和《條例》。編制有權(quán)威性的施工組織設(shè)計，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。4、做好施工預(yù)算工作，按時上報材料計劃并及時組織進場。5、做好臨電布置，機械設(shè)備的排布，使施工現(xiàn)場規(guī)劃合理布置有序。（二）、施工組織組織強有力的安裝管理班子，負責本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝復雜、工作量大等特點，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊伍。在項目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導下，優(yōu)質(zhì)高速低耗地完成安裝任務(wù)?，F(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：（三）、施工配合1、安裝各工種之間的配合:（1）、通風空調(diào)工程與管道、強電、弱電配合：根據(jù)各專業(yè)設(shè)計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無壓管的原則，依風道的布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風管盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造更有利的施工條件。（2）、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現(xiàn)場情況確定。（3）、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)造條件。（4）、自動消防系統(tǒng)調(diào)試的配合，自動消防調(diào)試以管道和弱電配合進行，消防栓由管道組確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警調(diào)試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建配合：（1）、預(yù)埋預(yù)留配合：預(yù)留人員按設(shè)計圖紙進行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)矛盾處，由項目技術(shù)負責人協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體內(nèi)，錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，在未隱蔽前補埋，板上、墻上留設(shè)備進入孔，孔的大小與位置由設(shè)計確定或各工種技術(shù)負責人在現(xiàn)場與土建協(xié)商確定。（2）、安裝施工的配合：1）、衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建標高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行內(nèi)裝修，土建施工不得損壞安裝管口。2）、暗設(shè)箱盒以及墻面上開關(guān)插座的配合：暗設(shè)箱盒安排在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準后進行，開關(guān)、插座在裝飾面層時配合施工。3）、設(shè)備基礎(chǔ)留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)盡早澆灌，未達到百分之七十強度，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)尺寸、位置及留孔要詳細檢查和復查，并進行檢查后的上下道工序移交。4）、燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座面板做到位置正確，施工時不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。5）、成品保護配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護，施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路、開關(guān)、閥門等，不得隨意取走預(yù)埋管的管堵，未交工的廁所不得使用。3、安裝與二次裝修的配合（1）、吊頂內(nèi)主體安裝與裝修的配合：為了盡快給二次裝修提供條件，我們在吊頂內(nèi)主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力量安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。（2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)呐浜希簾艟?、燈頭盒、煙感、溫感、接線盒等先在預(yù)埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協(xié)調(diào)。4、安裝與建設(shè)單位的配合（1）、圖紙及設(shè)計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供，安裝與設(shè)計有關(guān)的事宜由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)。（2）、本工程由監(jiān)理單位現(xiàn)場對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認真服從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等各方面都為監(jiān)理單位開展工程監(jiān)督提供方便條件。（3）、對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責分清的情況下，認真完成好自身負責的各項工作，積極給對方創(chuàng)造便利條件。（4）、施工過程中甲方及監(jiān)理對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗收、試測、測量、試壓均約請甲方及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加驗收。（四）、施工進度控制計劃根據(jù)建設(shè)單位和施工合同，我公司本著為社會服務(wù)、為業(yè)主服務(wù)的原則，盡快發(fā)揮大廈的功能。積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。勞動力計劃安排預(yù)留預(yù)埋階段：電工：25人；焊工：5人；管道：5人；通風工：5人。安裝階段：電工：80人；焊工：18人；管道：85人；通風工：30人。主要工序施工技術(shù)措施1、預(yù)留、預(yù)埋這一階段解決全部混凝土板、墻內(nèi)的預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)留套管等項工作。做好預(yù)埋、預(yù)留，避免打洞剔鑿，是保證工程主體順利竣工的重要工序，也是以后安裝順利進行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量是整個安裝工程質(zhì)量的重要組成部分，也是整個工程質(zhì)量和功能的重要保證條件。預(yù)留預(yù)埋重點抓好以下幾點：（1）、依據(jù)設(shè)計圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標好預(yù)留預(yù)埋管、預(yù)留洞的詳細坐標、標高。主要包括電氣管及接線箱（盒）的預(yù)埋，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現(xiàn)澆樓板、板墻管道的孔洞預(yù)留，堅決做到不漏埋、不漏留、不影響施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每層和每個部位，經(jīng)監(jiān)理或甲方驗收合格后，再進行下一層和下一個部位施工。當電氣預(yù)埋管一次不能到位的，用木方塊預(yù)留管槽或開關(guān)、插座預(yù)留洞，沒有吊頂?shù)牡胤筋A(yù)埋各種器具的接線盒、配電箱、消防箱等其它較大的預(yù)留洞，均采用相應(yīng)尺寸的木盒留設(shè)預(yù)留洞，并配合土建做好結(jié)構(gòu)加固。所有墻體內(nèi)管道工程在裝修前敷好。對水、暖專業(yè)所有穿越樓板、板墻的管道需要預(yù)留時均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進行預(yù)留或預(yù)埋，水暖專業(yè)所有穿越樓板和墻體的管道，均預(yù)埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，開關(guān)插座盒埋深受結(jié)構(gòu)鋼筋限制，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，由技術(shù)負責人協(xié)調(diào)配置，嚴禁私自隨意割斷鋼筋，進盒鋼管一般煨制“一字”彎，保證盒面與結(jié)構(gòu)墻面水平，對由于鋼筋間距小，無法提彎的，使盤面與墻面保持最小距離。拆模后根據(jù)現(xiàn)場尺寸加套相應(yīng)尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤面與墻面距離不大于5毫米。（2）、保證預(yù)埋的管材、套管、預(yù)埋件等材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準以小代大，以次充好。（3）提前做好預(yù)留、預(yù)埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時運至現(xiàn)場，保證工程正常進行。（4）、預(yù)埋管、預(yù)留洞和模具，經(jīng)審核符合質(zhì)量要求后使用，按技術(shù)負責人繪制的施工草圖進行安裝，安裝平整、牢固，并保證焊接的質(zhì)量和接地性能良好。嚴格按圖施工，重點是坐標、標高、埋設(shè)深度、牢固性、平整度。土建打混凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標、標高不準確。為保證將來安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗證，并按層次、部位做詳細的隱蔽工程記錄，請建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收。（5）、土建混凝土施工時派專人看護，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進行復查及時糾正不足。（6）、防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，認真焊接，保證焊接質(zhì)量，逐級檢查，請建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收，做好記錄，按規(guī)定進行搖測，保證電阻值符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、工程施工遵守的技術(shù)標準、規(guī)范如下：（1）、GB50242——2002《給排水、采暖工程施工及驗收規(guī)范》（2）、GB50210——2011《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》（3）、GB50243——2002《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（4）、GB50300——2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（5）、《消防質(zhì)量通病措施》（6）、GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程》（7）、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（8）、GBJ33——2012《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（9）、GBJ59——86《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》（10）、郴州市地區(qū)的有關(guān)規(guī)定電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求本工程為一類高層建筑。電氣專業(yè)分為強弱電兩部分，強電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。（一）、強電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋——明管敷設(shè)——管內(nèi)穿線——基礎(chǔ)支架制作與安裝——配電箱柜安裝——橋架安裝——電纜敷設(shè)——燈具開關(guān)插強電設(shè)備安裝及調(diào)試——燈具、電機試調(diào)試壓——單機調(diào)試——聯(lián)動試車調(diào)試——竣工驗收。2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、電氣配管本工程?40以下采用焊接鋼管套式連接，消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)及磚墻和砼墻內(nèi)暗敷，動力、照明干線強電井，弱電在弱電井，污水泵控制箱與電纜井內(nèi)的電箱均為明裝，其余在吊頂內(nèi)明敷或沿磚墻和砼墻體內(nèi)暗敷。平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設(shè)線管時應(yīng)先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設(shè)線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r≥10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采用套管式連接，進入線盒在現(xiàn)澆平臺采用插入式連接，進入線盒在砼墻內(nèi)暗敷時采用瑣母連接，在焊接套管時應(yīng)滿焊，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。4）、敷設(shè)：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應(yīng)彎乙字彎，線管交叉處應(yīng)煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時的切管、彎管、同暗管敷設(shè)，明管連接方式為絲口連接。5)、質(zhì)量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的保護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。①、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長度每超過30米，無彎曲；b、管子長度每超過20米，有一個彎曲；c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過8米，有三個彎曲；②、垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，增設(shè)固定導線用的拉線盒：a、管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；b、管內(nèi)導線截面為70——95mm2，長度每超過20米；c、管內(nèi)導線截面為120——240mm2，長度每超過18米；③水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差2米內(nèi)≤3mm，全長不應(yīng)超過管內(nèi)徑的1/2。B、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長度不大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導體。C、管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線，采用ф1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預(yù)留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)的導線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預(yù)留長度為1.5米。d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導線穿入鋼管內(nèi)，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：a、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500V。b、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路除外：①電壓為65V及以下的回路；②同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應(yīng)多于8根；c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內(nèi)；d、管內(nèi)導線的總面積（包括外保護層）不應(yīng)超過管子截面積的40％；e、電纜管的內(nèi)徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過3個。D、基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵件上。用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時，其允許偏差應(yīng)符合：序號項目允許偏差1垂直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)范規(guī)定。E、橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行合理調(diào)整。橋架應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴實，內(nèi)外無污染。根據(jù)設(shè)計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標出具體位置。根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制好的木制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5～0.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2mm。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽內(nèi)最粗電纜外徑的1.2倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。金屬橋架本身應(yīng)加載跨接線，使之成為連續(xù)的導體，全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導體用。橋架水平或垂直敷設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。橋架與側(cè)墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過樓板及墻體時，應(yīng)采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實。配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%，嚴禁強弱混用。在穿過建筑物的變形縫時，增設(shè)過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。橋架內(nèi)的導線理順平直，并綁扎成束。F、配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程地下室所有配電箱及地上電纜井內(nèi)配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預(yù)留預(yù)埋過程中選擇大小適當?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場實際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內(nèi)進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐?？刂齐娎|可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性實驗再敷設(shè)，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設(shè)時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不應(yīng)有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護層，不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的40％，控制信號電纜的總電纜的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50％。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時不應(yīng)有接頭。預(yù)制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采用卷揚機牽引放線，。其他各項要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴密。H、開關(guān)和插座的安裝本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標高以設(shè)計圖紙為準。安裝開關(guān)、插座面板，應(yīng)在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確定，由甲方或監(jiān)理認可進行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。I、燈具安裝本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地2.5米，鏡箱燈距地1.80米，安全出口標志燈門上0.2米，疏散指示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.2米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。一般要求如下：燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品檢測報告、說明書、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木镢。凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。當燈具安裝≤2.4米時，應(yīng)加有有可靠的保護接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地及等電位敷設(shè)屋頂避雷帶部分采用?10鍍鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為1米，轉(zhuǎn)角處支持卡子為0.3—0.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，見下圖。

所有出屋面的金屬物都與避雷帶可靠焊接，在屋頂保護層內(nèi)用?12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網(wǎng)格，在辦公樓頂層安裝消雷天線并利用在建筑物四角柱內(nèi)二根主筋構(gòu)成的接地體與其牢固焊接。①在室外-0.8米處沿建筑物外墻內(nèi)敷設(shè)的一條40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，該網(wǎng)與MEB箱牢固聯(lián)結(jié)，②在地下層將建筑物進出的各種金屬構(gòu)件、管道作等電位聯(lián)結(jié)構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，③在樓層豎井內(nèi)敷設(shè)一條40*4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯(lián)結(jié)專用的接地干線，此接地干線由MEB箱沿強電橋架引出，每三層將各種金屬構(gòu)件、管道可導部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該PE干線上做局部等電位聯(lián)結(jié)，從首層起每三層利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。④辦公樓及裙房部分利用建筑物樁基礎(chǔ)四角鋼筋作為接地體，公寓樓利用50*5鍍鋅扁鋼作為引下線，并利用建筑物基礎(chǔ)筋將所有的樁基礎(chǔ)連接在一起，其接地電阻≤1Ω，當達不到要求時可補打人工接地極。質(zhì)量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內(nèi)等應(yīng)刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應(yīng)將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調(diào)試①調(diào)試前的檢查:a.清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物,檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b.校線：按照施工圖檢查所有回路。c.對接線板、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個回路進行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。③動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。④在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工準備——預(yù)留預(yù)埋——橋架安裝——線路敷設(shè)——機房內(nèi)弱電設(shè)備安裝——線路檢查接線——單體檢查接線——系統(tǒng)調(diào)試——試行——驗收。其中施工準備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙，編制施工預(yù)算，編寫施工方案，領(lǐng)取施工材料，對埋設(shè)件進行預(yù)制加工，開工前工具及設(shè)備的準備，勞動力的組織準備等。2、主要施工方法及技術(shù)要求預(yù)留預(yù)埋、橋架安裝、線路敷設(shè)等施工方法可參見強電中的有關(guān)內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點和要求，敘述其施工方法。1）、一般要求弱電設(shè)備安裝開始前，認真對建筑物中的環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件即可開工；A、土建工程完整；B、各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢；C、各電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設(shè)完畢；D、機柜的基礎(chǔ)槽鋼設(shè)置完成；弱電設(shè)備的重量輕、造價高、精密，要求安裝人員充分理解和熟悉施工圖，了解設(shè)備的工作原理，操作使用方法，根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相應(yīng)的措施和手段，保護好弱電產(chǎn)品。落地式弱電設(shè)備調(diào)整可用水平尺和磁力線錘，按照廠家說明書及規(guī)范要求進行調(diào)整。弱電設(shè)備到貨后，會同甲方及監(jiān)理對設(shè)備進行開箱檢查，并做好開箱記錄，根據(jù)設(shè)備附件、型號、生產(chǎn)廠家和設(shè)備外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備型號或附件不相符以及合格證、說明書等隨機資料不齊全，及時與訂貨單位聯(lián)系，妥善解決。2）、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)本工程火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)選用微機控制全編碼二總線系統(tǒng)，各干線為沿橋架或穿鋼管配電小間明設(shè)，各支線穿鋼管沿墻內(nèi)或在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗設(shè)，當在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗敷時離結(jié)構(gòu)表面距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的尺寸距離，在吊頂內(nèi)的橋架，應(yīng)做防火保護處理。當確定某層發(fā)生火災(zāi)時：a、應(yīng)切斷本層及相關(guān)層的照明電源；b、接通本層及相關(guān)層的火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)；c、使所有電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候消防電梯緊急迫降按紐設(shè)于一層，；d、在變配電室切斷非消防設(shè)備的總電源；e、防火卷簾動作，應(yīng)由防火卷簾附近的復合報警探測器的感煙探測器控制本層防火卷簾下落至距地1.5米，再由復合報警探測器的感溫探測器控制本層防火卷簾下落到底；①自動消防系統(tǒng)的安裝探測器的安裝位置、方向、接線方式將直接影響到整個火災(zāi)報警系統(tǒng)的工作質(zhì)量，安裝時嚴格按施工圖及規(guī)范施工，避開照明出線口，且水平安裝。當必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45度。在寬度小于3米的走廊頂棚上設(shè)置時居中，距離不超過15米，墻端的距離不大于探測器安裝間距的1/2。探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5米。至送風口邊緣的水平距離不小于1.5米。探測器周圍0.5米內(nèi)無遮擋物。探測器的底座安裝固定可靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。以總線控制系統(tǒng)的探測器，底座在現(xiàn)場安裝前依次編入地址編碼，安裝時特別注意其安裝與探測器底座編碼相對應(yīng)。手動報警按鈕、消防控制設(shè)備箱等均按設(shè)備要求進行施工，具體壓接線按通用安裝圖或產(chǎn)品說明書進行。②系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前要進行一系列的調(diào)整試驗測試，調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試、設(shè)備的單體功能試驗、系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)開通試驗。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前認真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能和技術(shù)指針，對有關(guān)資料的規(guī)定值，調(diào)整技術(shù)標準必須做到心中有數(shù)，方可進行調(diào)整試驗工作。消防電話系統(tǒng)：本工程消防電話系統(tǒng)選用總線式系統(tǒng)，于各主要值班室以及消防設(shè)備機房內(nèi)設(shè)消防專用電話分機，于各層樓梯、電梯前室附近設(shè)消防專用電話塞孔，消防火警通訊盤設(shè)于消防控制室內(nèi)，在發(fā)生火災(zāi)報警時消防電話系統(tǒng)可為消防控制中心與火災(zāi)現(xiàn)場之間提供方便的通訊服務(wù)。3）、廣播系統(tǒng)在各層設(shè)置廣播揚聲器，平時狀態(tài)下作正常業(yè)務(wù)性及服務(wù)性廣播用，根據(jù)事故狀況，由消防控制室發(fā)出信號，在消防控制室內(nèi)通過廣播切換控制模塊進行強切，廣播線路均為穿鋼管在現(xiàn)澆板及墻內(nèi)暗設(shè)。①廣播的安裝位置結(jié)合考慮音響效果，根據(jù)設(shè)計要求，本工程的廣播為嵌入式吸頂安裝。②接線主要注意兩點：一是屏蔽電線與設(shè)備、插頭聯(lián)機時注意屏蔽層的連接，連接時采用焊接，嚴禁采用扭接和繞接，焊接牢固、可靠、美觀；二是廣播信號線和電源線匯集處干擾源較強屏蔽電纜電線中間嚴禁設(shè)置中間接頭。③系統(tǒng)調(diào)試與開通廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進行系統(tǒng)調(diào)試與開通，其主要工作內(nèi)容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測量，接地電阻測量，電源試驗，聲壓測量等。4）、有線電視系統(tǒng)機房內(nèi)設(shè)備安裝機房內(nèi)設(shè)備安裝都比較簡單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無塵無振動，設(shè)備一般平放在工作臺上，設(shè)備附近不應(yīng)有強電場干攏，同時還應(yīng)離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統(tǒng)連接緊密牢固，220V電源引至穩(wěn)壓電源，供各設(shè)備使用。分支器、分配器、干線放大器的安裝分支器、分配器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、分配器干線放大器的數(shù)量而定，箱體一般為100--140mm，箱門與墻面取半，并涂以與墻壁一致的顏色。用戶終端盒安裝本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時就將盒及電纜保護管預(yù)先埋入墻體內(nèi)，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進行穿放電纜，電纜在盒內(nèi)均盤100--150mm預(yù)留量，以便維修使用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度一致，各房間的位置統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。④設(shè)備接線接線時要特別注意三點：一是裝完最后一個分支器時，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個75歐電阻到地線負載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對于不使用的分配器輸出端，也同樣接上匹配負載。三是安裝分支器時，注意不要將輸入頻率對應(yīng)，切不可接錯。⑤系統(tǒng)調(diào)試CATV系統(tǒng)安裝施工完成后，由專業(yè)技術(shù)人員進行仔細調(diào)試，在調(diào)試前仔細熟悉系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說明書以及有關(guān)的規(guī)程和標準，調(diào)試主要內(nèi)容有：收接天線調(diào)試，前端部分的調(diào)試。5）、綜合布線系統(tǒng)本樓所設(shè)計的結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)在施工中與各專業(yè)密切配合，還要與設(shè)計單位、建設(shè)單位密切配合，以確保工程質(zhì)量。在一層弱電機房內(nèi)設(shè)數(shù)據(jù)插座及自動電話交換機一臺，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類產(chǎn)品，以便于今后靈活使用，綜合布線線路敷設(shè)方式同電視監(jiān)控線路敷設(shè)。綜合布線配管同（強、弱電）部分，這里不作敘述，配線時單獨作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工順序1、給排水工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋管道除銹涮漆支吊架制作安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具及部件安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗涮漆保溫聯(lián)動調(diào)試交工驗收2、消防噴淋工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗保溫聯(lián)動調(diào)試交工驗收(二)、管道施工方法與技術(shù)要求給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道保溫（1）、本工程給水管道干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》簡述其施工技術(shù)要求：a.管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。b.熱熔連接的過程：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。d.壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束1小時后才能進行壓力試驗。e.同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。f.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。g.熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。Ⅱ.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50%。Ⅴ.熔接彎頭或三通時按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。Ⅵ.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。Ⅸ.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應(yīng)嚴格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。鋼塑復合管施工程序應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵。管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道的接頭嚴禁安裝在套管內(nèi)、墻內(nèi)或支架上，且離開距離不得少于100mm。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。埋地敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。三、當鋸、切管時，其截面應(yīng)垂直于管軸心。四、套絲應(yīng)采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。五、連接前管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細挫將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。六、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。七、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。八、管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標準旋入長度、牙數(shù)及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長度（mm）旋入牙數(shù)（圈）扭矩N·m管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）15116.0~6.540350*0.1520136.0~6.560350*0.2525156.5~7.0100450*0.3032177.0~7.5120450*0.3540187.0~7.5150600*0.3050209.0~9.5200600*0.40652310.0~10.5250900*0.35802711.5~12.0300900*0.401003313.5~14.04001000*0.50九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。十、安裝的管道如果為明裝，應(yīng)全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內(nèi)，應(yīng)全部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應(yīng)做三油二布的加強防腐處理。2、消防管道及設(shè)備安裝消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采用卡箍連接，管徑小于等于DN100采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應(yīng)做補償裝置。消防噴灑分層干支管安裝：①管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。②走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置協(xié)調(diào)好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。消火栓及支管安裝：①消火栓箱體按設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。③消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位，距室內(nèi)地高度宜為1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，啟動閥應(yīng)有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。3、排水系統(tǒng)安裝本工程室內(nèi)排水、雨水采用抗震W型柔性鑄鐵管。壓力排水管采用焊接鋼管焊接鑄鐵排水管管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無砂眼，毛刺和疙瘩承接口的內(nèi)徑及管件造型規(guī)矩。施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管。技術(shù)要求：（1）嚴格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標準最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，層高小于或等于4M立管可在中間或1800mm位置安1個固定件，立管底部的彎管外應(yīng)設(shè)支墩。（3）排水鑄鐵管安裝前用砂輪機磨去兩側(cè)肋徑和毛刺，不允許有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，管接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、方扣、亂扣等現(xiàn)象。所有管材按設(shè)計要求刷防銹油漆，方可施工。（4）由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。檢查口與清掃口的設(shè)置按照圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設(shè)計要求進行。（5）在吊頂內(nèi)水平敷設(shè)的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支干管對準立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端應(yīng)設(shè)清掃口。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口進行封堵。安裝立管時管井內(nèi)必須鋪好跳板，兩人上下應(yīng)配合，一人在上一層樓板上，由管井內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部對準下面立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓；立管垂直度必須控制在每米3MM以內(nèi)。立管檢查口每隔一層設(shè)置，中心標高為1米，“H”型通氣管按設(shè)計要求設(shè)置，中心標高為1米，當檢查口與通氣管相重時通氣管應(yīng)安裝在檢查口的上面；不銹鋼卡箍的螺栓應(yīng)方向一致成一直線；伸頂通氣管的通氣帽應(yīng)高出屋面2米安裝。（6）雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴密不漏。雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法坐標15尺量檢查標高±15尺量檢查水平管道縱橫彎管鑄鐵管每1米1用水平尺（水準儀）直尺、拉線和尺量檢查全長（25米以上）≤25碳素鋼管每1米管徑≤1000.5管徑＞100125米以上管徑≤100≤13管徑＞100≤25塑料管每1米1.5全長（25米以上）≤38立管垂直度鑄鐵管每1米2吊線和尺量檢查全長5米以上≤15碳素鋼管每1米2全長5米以上≤10塑料管每1米3全長5米以上≤15按規(guī)定在管子底部以上隔一層設(shè)一個檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，朝向便于檢查，連接兩個及兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設(shè)清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，若設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于40mm。4、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生間首先畫出平面布置圖，經(jīng)審核無誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國家標準圖施工。衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過3mm；安置高度如無設(shè)計要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具高度備注居住和公共幼兒園1污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式5005002洗滌池（盆）8008003洗臉盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510底水箱虹吸式4703708小便器立式1000自地面至上邊緣掛式6004509小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖水箱不低于2000自臺階至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具邊緣有飾面的浴盆、應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說明書進行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標高允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥及截止閥±10水龍頭±10淋浴器蓮蓬頭下沿±15浴盆軟管淋浴器掛鉤±20閥門安裝：安裝前仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計和規(guī)范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按GBJ24282第2.0.14條執(zhí)行?？傊l(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。5、各類支架的制作與安裝（1）加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。（2）管道不允許有任何位移的部位，設(shè)置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門子形支架、膨脹螺栓固定。（3）支、吊、托架位置準確，埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）立管卡安裝：層高小于等于5M，每層安裝1個，距地面為1．51.8米；層高大于5M時，每層不小于2個，管卡可均勻安裝，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單位：米）。直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管的管卡安裝，一般在1米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心100mm處。6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：（1）試驗管段的兩端裝壓力表，為了進水裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m。（3）按規(guī)定實驗壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于O.02KPa為合格。（4）排水管安裝完畢后做閉水試驗。給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。7、管道防腐刷漆：（1）涂漆前將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫清除焊渣、毛刺、銹蝕等。（2）手工除銹采用鋼絲刷、鋼絲絨、紗布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用布擦干凈。對于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉銹斑。（3）焊接鋼管、支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道再刷一道瀝青漆，第二道油漆一般在管道試壓合格后進行。（4）涂漆施工在5℃一40℃的環(huán)境溫度下進行，并有防水、防凍、防雨措施。（5）現(xiàn)場涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不進行下一工序的施工。（6）手工涂漆時，往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。（7）涂層質(zhì)量使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無損壞，無漏涂。8、管道保溫工程（1）管道保溫在強度試壓合格，油漆完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗分析報告。（2）保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細—致，無凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。（3）閥門或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長度25mm的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。九、質(zhì)量保證措施1、思想保證加強思想意識，使全體施工人員樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想意識，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程作為全體施工人員自覺行動的目標，嚴格執(zhí)行IS09002國際標準。執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量體系程序文件，爭創(chuàng)一流工程的質(zhì)量目標。2、現(xiàn)場質(zhì)量管理體系：建立強有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備專業(yè)檢查人員，做到領(lǐng)導有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管，嚴格把關(guān)。3、質(zhì)量控制要點：（1）給排水及其它分項名稱質(zhì)量等級保證項檢驗項實測項得分率給水合格符合合格≥90%排水合格符合合格≥90%衛(wèi)生器具合格符合合格≥90%消防合格符合合格≥90%管道及設(shè)備防腐合格符合合格≥90%管道及設(shè)備保溫合格符合合格≥90%（2）電氣安裝分項名稱質(zhì)量等級保證項檢驗項實測項得分率配管及穿線合格符合合格≥90%電氣照明合格符合合格≥90%避雷及接地合格符合合格≥90%橋架安裝合格符合合格≥90%母線安裝合格符合合格≥90%配電箱柜安裝合格符合合格≥90%電纜敷設(shè)合格符合合格≥90%弱電系統(tǒng)合格符合合格≥90%4、措施保證（1）認真實行全員質(zhì)量管理。貫徹自檢為主，自檢、互檢與專職檢查相結(jié)合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前和完成一定數(shù)量的成品后，組織全班組自檢。然后由施工技術(shù)人員進行檢驗，最后由公司質(zhì)量處定期組織專職檢查。貫徹預(yù)防為主的方針，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗收時達到一次交驗成功。（3）嚴格地按圖施工，特別是對進口設(shè)備詳細地閱讀說明書和有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。各項安裝工程做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準后才能進行施工。（4）加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。不論是國內(nèi)還是國外設(shè)備和材料，堅持不合格品不使用的原則。（5）對通風、空調(diào)管道、設(shè)備、電氣自控等實行統(tǒng)一作法，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，再統(tǒng)一進行安裝施工。對于各類機房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復雜的部位，預(yù)先組織圖紙會審，然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。（6）設(shè)備管道嚴格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后配管的原則，由大到小組織施工。（7）凡是隱蔽工程都經(jīng)過有關(guān)部門驗收，并做好原始記錄，及時辦理管理工程關(guān)于隱蔽工程的認證資料。（8）凡有施工方案的項目，嚴格按方案進行施工。所有工程必須達到有關(guān)規(guī)范要求。（9）管道在吊運地下室之前先刷防銹漆，以防銹蝕。（10）未經(jīng)批準，不準在壓力容器鋼結(jié)構(gòu)上施焊開孔。（11）未做防腐處理的管道、支架、鐵件不準安裝（埋設(shè)混凝土內(nèi)除外）。（12）上道工序未作質(zhì)量評定，下道工序不得施工。（13）線路未作測試，沒有測試記錄，不得通電。（14）壓力管未經(jīng)試壓，不通水、通氣。具體打壓試驗詳見GBT242-82第3.1.5條。（15）其它詳見JSZ02090l過程控制程序。（16）執(zhí)行JSZ檢驗控制程序。（17）聯(lián)動試測及試測內(nèi)容應(yīng)與本工程安裝范圍相一致，并做好記錄，其費用根據(jù)有關(guān)規(guī)定計取。十、安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)工作以嚴肅法規(guī)落實責任，消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康。1、參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。2、各項施工方案分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底。3、進入現(xiàn)場嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。4、凡兩米以上高空作業(yè)支搭腳手架，工長事先提出支搭架子要求。5、安裝使用的腳手架，使用前認真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工周圍及時清理障礙物，防止產(chǎn)生釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。6、施工地點及附近的孔洞加蓋牢固，管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。7、暫設(shè)用電按安全用電100條的規(guī)定，凡手持電動工具的使用通過漏電保護裝置，施工照明用電用36V低電壓。潮濕地點作業(yè)穿絕緣膠靴。8、生產(chǎn)班組每月進行兩次以上的班組安全活動并記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想，經(jīng)常不斷地進行安全教育。9、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶。10、交叉作業(yè)、多人作業(yè)必須相互注意安全。11、各種梯子應(yīng)穩(wěn)固可靠，梯子下端要設(shè)伴繩并采取防滑措施，必要時設(shè)專人扶梯。12、架空管道未固定前，必須用繩索或鐵絲綁扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取穩(wěn)固措施前，嚴禁下道工序工作，防止滑落傷人。13、電氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶必須放在安全地帶，注意易燃物品，必須注意火種飛濺，防止引起火災(zāi)。使用的機電必須按規(guī)定接地，線路必須有良好的絕緣，不得與金屬物綁在一起。14、每周進行一次安全例會，檢查一次質(zhì)量安全生產(chǎn)。15、其它詳見JSZ020904C安全管理控制程序。十一、消防保衛(wèi)措施本工程屬重點工程、工程任務(wù)大、施工現(xiàn)場較大、施工人員多、生活區(qū)復雜、管理不便，針對以上情況，仔細做好消防保衛(wèi)工作。1、保衛(wèi)工作（1）、選好庫區(qū)、料場位置，倉庫門窗安裝堅固、嚴密，門鎖插銷齊全。保管員離庫上鎖，庫房建立嚴格的管理制度。（2）、倉庫管理人員加強責任心，辦事認真，收發(fā)料具時堅持認真登記、清點等制度。（3）、庫房電源控制設(shè)在室外，下班后斷電，安裝庫門往外開。（4）、貴重器材和設(shè)備指定專人保管，嚴格領(lǐng)用、借用、交接手續(xù)。（5）、設(shè)備安裝就位前，安裝好門窗，并設(shè)警衛(wèi)人員看管，加強防范工作，避免造成損壞丟失。（6）、班組工具、量具派專人負責，下班后鎖入工具箱內(nèi)，不隨便亂放。工具房門窗安裝牢固，防止工具丟失。（7）、自覺遵守現(xiàn)場出入制度，出入現(xiàn)場主動出示證件。2、消防方面：（1）、建立健全消防組織，消防工作做到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同評比，施工班組建立施工現(xiàn)場臨時義務(wù)消防組織。專職消防人員時常進行現(xiàn)場巡回檢查，如有特殊情況及時與有關(guān)部門聯(lián)系。（2）、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動接受項目部消防人員檢查。電氣焊用火前先辦理用火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員備有足夠消防用具。同時電氣焊工經(jīng)常檢查電氣焊是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級以上風時，禁止使用明火作業(yè)。（3）、施工中如消防管道、設(shè)備、設(shè)施和其它工程發(fā)生沖突，施工人員不得擅自處理更改，及時報請上級和設(shè)計單位，經(jīng)批準后再更改。（4）、為了便于消防工作的管理，各施工班組嚴格執(zhí)行乙炔氧氣站的各項制度，施工中對乙炔氧氣管道不得任意撞擊和拆改，用火時遠離乙炔氧氣管道，如不可避免時，與有關(guān)人員協(xié)商，采取可靠的安全措施后，再用火。（5）、倉庫、料場配備足夠的消防器材，執(zhí)行24h的消防值班制度。對易燃材料進行集中管理，并設(shè)置明顯標志，不得在消防栓周圍堆放設(shè)備材料，確保消防設(shè)施道路的暢通。各施工小組工具房內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃材料。（6）、冬季嚴禁用電爐取暖。（7）、施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。十二、現(xiàn)場文明施工管理措施1、施工現(xiàn)場文明施工管理嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的場容管理第32條有關(guān)規(guī)定，施工隊由隊長主抓，施工員分區(qū)負責，施工小組均安排一人管文明施工。2、施工隊現(xiàn)場文明施工管理統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，畫出平面布置圖分區(qū)負責，貼在現(xiàn)場辦公室，每個班組安排崗位責任制，貼在小組工具房。3、工長交底對文明施工提出具體要求，重要部位有切實可行的具體措施書面交底。4、對于暫設(shè)用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象，要嚴格按要求辦，做到規(guī)矩整齊．5、操作地點周圍做到整潔，干活腳下清，工完料凈，。6、上道工序為下道工序創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條件，及時做好預(yù)留的暗配管工作。7、施工現(xiàn)場堆放的成品、材料整齊布置，以免影響地區(qū)景觀。8、執(zhí)行JSZ020905C現(xiàn)場管理控制程序。十三、成品及設(shè)備部件的保護措施l、施工人員認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的裝修成品、設(shè)備、家具以及設(shè)施。2、本工程所有設(shè)備均為甲方定貨，由項目部安裝材料科保管。安裝前根據(jù)進度，要求甲方或材料科把設(shè)備運至現(xiàn)場指定地點，交接后施工單位負責保管。3、設(shè)備在安裝前甲乙雙方有關(guān)人員進行檢查，進入現(xiàn)場的重要設(shè)備、保溫及消音材料存入庫內(nèi)，進行拆箱點件并作好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況，及時反映有關(guān)部門，應(yīng)參加人員不齊時，不隨意拆箱。4、設(shè)備開箱清點后對于易丟、易損部件指定專人負責入庫，妥善保管各類小型儀表、組件及進口零部件，在安裝前不拆包裝。設(shè)備搬運時防止碰撞。主要安裝材料設(shè)備水平垂直運輸，首先編制方案，檢查材料堆放地點，運輸所經(jīng)路段是否滿足材料堆放和運輸，堆放地點應(yīng)防雨防潮，周邊無易爆易燃物，水平運輸時，把運輸路段應(yīng)平整暢通，輕拿輕放，堆放整齊穩(wěn)當，材料不能相互重壓。垂直運輸時可采用人貨電梯或在豎井內(nèi)吊運。使用工具可用倒鏈葫蘆，較輕對象也可用繩索吊運，仔細檢查運輸工具是否足夠承受對象負荷，在吊裝過程中，邊吊裝邊檢查，防止不安全因素，運往指定地點的對象保證完好。5、冷凍機、鍋爐、空調(diào)機組等大型設(shè)備安裝，編寫吊裝及運輸方案。在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝，專業(yè)公司和施工隊指派有關(guān)人員參加。6、所有預(yù)埋管道的管口封好，以免掉進雜物。7、明裝的風機盤管待土建裝修后再進行安裝。為配合土建進度要求可用幾臺樣機把風機盤管的接管做好。8、有意損壞成品的給予處罰。9、對管道、通風保溫成品加強保護，不隨意拆、碰、壓，防止損壞。10、各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自更改，經(jīng)設(shè)計、甲方及有關(guān)部門協(xié)商后，再施工。11、對機房等重要部位在不具備安裝條件下不進行設(shè)備安裝。當設(shè)備安裝好后，門加上鎖，并設(shè)專人看管。12、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進行安裝、必須提前安裝時采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。13、室內(nèi)電梯一般不做為施工使用，如急需使用時，采取嚴格的保護措施。并設(shè)專人開梯，加強防護，防止損壞成品。十四、現(xiàn)場的材料設(shè)備供應(yīng)和管理措施1、本工程工期緊、工程量大、材料多，根據(jù)施工進度計劃制定相應(yīng)材料供應(yīng)使用計劃，按計劃分批分量進入施工現(xiàn)場，材料設(shè)備及半成品，在使用前半個月，提出材料計劃并明確供貨時間。2、現(xiàn)場應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房，以利于主料、附料及加工件的堆放。3、現(xiàn)場的設(shè)備、材料、加工件派專人負責按生產(chǎn)進度、計劃編制進行收、管、發(fā)的工作。4、庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊，符合上級要求。5、充分發(fā)揮班組料具員的作用，加強對施工班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料、下腳料及時回收。6、本工程工程量大、材料多，為現(xiàn)場文明施工的需要，配置適當數(shù)量的人員做材料搬運與整理及廢料回收工作。十五、降低成本技術(shù)措施施工人員充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復核建筑坐標尺寸、設(shè)備位置等，充分做好施工準備，在保證質(zhì)量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。1、認真審查圖紙，在不影響質(zhì)量和設(shè)計要求的前提下，改變不合理設(shè)計，節(jié)約原材料。2、合理安排施工進度和作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現(xiàn)象。盡量減少嚴寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動效率。3、提高預(yù)制件標準化程度及其準確性，集中加工預(yù)制，減少重復運輸及損耗4、合理安排施工順序，有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工消費、嚴格把住質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。5、加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期分批進料，防止積壓，對來料的驗收工作從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號把關(guān)，防止不符合標準的材料進場造成浪費。施工員對進料、材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。6、施工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不但可減少搭架子費用，又可保證勞動生產(chǎn)的安全。7、采購材料廣開門路、綜合比較、擇優(yōu)進貨，節(jié)約采購費用。8、在施工中認真推廣新工藝、新材料、新機具、新技術(shù)、降低成本。9、工程施工時盡量利用土建腳手架，需另搭架的腳手架，施工員與土建辦正式委托手續(xù)。10、對施工中的設(shè)計變更或代用材料及時辦理變更或代用手續(xù)或經(jīng)濟簽證手續(xù)。11、班組做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。12、開展群眾性增收節(jié)約增收節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料進行回收和利用。同時加強小組的工具管理，愛護生產(chǎn)工