住宅項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)方案

住宅項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)方案一、編制依據(jù)1、本創(chuàng)優(yōu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施是根據(jù)青島市**小區(qū)A區(qū)一期工程A-9號(hào)樓工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書(shū)、施工圖紙。2、根據(jù)《建筑施工規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分》等規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)《山東省建設(shè)工程質(zhì)量“泰山杯”獎(jiǎng)評(píng)選辦法》、《青島市建設(shè)工程質(zhì)量“青島杯”獎(jiǎng)評(píng)選辦法》及《評(píng)選辦法說(shuō)明》等創(chuàng)優(yōu)文件。4、根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理文件、規(guī)定?！俄?xiàng)目管理制度》、《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》等。二、工程簡(jiǎn)介1、工程名稱(chēng)：。2、工程地點(diǎn)：。3、建設(shè)層數(shù)：地下一層，地上十一層。4、建筑面積：11930M25、開(kāi)竣工日期：2004年3月8日—2005年1月15日。6、建設(shè)單位：7、設(shè)計(jì)單位：8、質(zhì)量監(jiān)督單位：、9、監(jiān)理單位：10、施工單位：11、質(zhì)量目標(biāo)：“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”、“青島杯”三、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃（一）工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。（二）施工組織管理、技術(shù)資料、分部子分部工程合格率及分項(xiàng)工程合格率：1、施工組織管理、技術(shù)資料達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程要求，分部工程合格率100%，子分部工程合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%，一次驗(yàn)收合格率100%。2、在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)各分部（子分部）、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)要高于規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、質(zhì)量保證組織措施和實(shí)施措施（一）組織機(jī)構(gòu)：青島市**小區(qū)A區(qū)一期工程A-9#樓工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程組織機(jī)構(gòu)圖（二）實(shí)施措施1、制度保證按照質(zhì)量管理體系建立相應(yīng)管理制度：掛牌制度、樣板制度、會(huì)診制度、獎(jiǎng)罰制度、成品保護(hù)制度、專(zhuān)人負(fù)責(zé)制度等。①掛牌制度、技術(shù)交底、操作工藝等制成標(biāo)牌放置在操作部位。②樣板制度：不同形式的板、墻、柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)必須先做出樣板，在樣板驗(yàn)收后方可展開(kāi)大面積施工。③會(huì)診制度：對(duì)施工中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行集體會(huì)診，查出原因，及時(shí)落實(shí)整改。④獎(jiǎng)罰制度：對(duì)施工質(zhì)量好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)差的進(jìn)行懲罰。⑤成品保護(hù)制度：對(duì)鋼筋、模板、混凝土成品進(jìn)行保護(hù)并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。⑥專(zhuān)人負(fù)責(zé)制度：設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的質(zhì)量情況記錄、坍落度測(cè)試、冬期測(cè)溫等。各工種開(kāi)展QC小組活動(dòng)，解決施工中的質(zhì)量問(wèn)題以確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的實(shí)現(xiàn)。2、過(guò)程監(jiān)控保證①項(xiàng)目定期組織圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)，促進(jìn)項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員對(duì)規(guī)范、圖紙的掌握。②每周一下午組織對(duì)鋼筋、模板、混凝土等重要分部分項(xiàng)工程施工的技術(shù)、安全交底。③通過(guò)過(guò)程監(jiān)控保證本創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施得以貫徹落實(shí)（施工組織管理措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、模板工程質(zhì)量保證措施、混凝土工程質(zhì)量保證措施、技術(shù)資料保證措施）。3、階段考核保證①公司考核公司按月度對(duì)本項(xiàng)目工程實(shí)體質(zhì)量、技術(shù)資料、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施的實(shí)施、質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況等方面進(jìn)行考核。②項(xiàng)目?jī)?nèi)部考核制定月度考核目標(biāo)制定月度考核目標(biāo)一般偏差分析原因并提出整改方案存在偏差確定質(zhì)量考核重點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理主持考核存在偏差確定質(zhì)量考核重點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理主持考核完成良好獎(jiǎng)勵(lì)懲罰嚴(yán)重偏差懲罰嚴(yán)重偏差4、持續(xù)改進(jìn)在具體實(shí)施創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃的過(guò)程中將對(duì)質(zhì)量保證措施進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)不完善的措施、質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制實(shí)施效果繼續(xù)完善、改進(jìn)、提高，確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋原材料本工程采用兩個(gè)級(jí)別的鋼筋：HPB235；HRB400。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、備案登記證明。必須在有關(guān)資料上注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。進(jìn)場(chǎng)原材復(fù)驗(yàn)報(bào)告、原材復(fù)試取樣必須滿(mǎn)足混合批的要求（≤6個(gè)爐號(hào)、含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%），且在復(fù)試報(bào)告上注明：強(qiáng)屈比δb/δs≥1.25、屈標(biāo)比δb/δs標(biāo)≤1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能或力學(xué)性能感顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)其外觀(guān)進(jìn)行檢查。2、鋼筋加工：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋彎鉤角度135°，平直部分長(zhǎng)度L=10d。（2）HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率為≤4%。調(diào)直時(shí)用紅油漆劃出起始標(biāo)志和終止標(biāo)線(xiàn)（根據(jù)冷拉率算出）。（3）除頂模筋采用無(wú)齒鋸切割（保證鋼筋端頭平整）外，其他鋼筋不得采用無(wú)齒鋸切割。箍筋、定位筋、梯子筋、馬凳、模板頂撐加工后進(jìn)行預(yù)檢，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄。3、鋼筋堆放（1）鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放，每垛鋼筋設(shè)標(biāo)識(shí)牌，寫(xiě)明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)。（2）成品鋼筋按規(guī)格進(jìn)行堆放并設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。4、施工縫處理（1）鋼筋綁扎前必須剔除施工縫的軟弱層、露出石子，用水沖洗干凈，不得有明水。（2）頂板混凝土澆筑時(shí)墻柱根邊線(xiàn)外15cm范圍內(nèi)必須壓光，綁扎鋼筋前彈出墻柱邊線(xiàn)，并沿邊線(xiàn)內(nèi)收3mm切割、剔除軟弱層。5、鋼筋綁扎（1）鋼筋連接按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）鋼筋的接頭按有關(guān)規(guī)定設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上連接點(diǎn)。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（鋼筋接頭位置根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置，確定后再進(jìn)行下料，以免造成返工）。（3）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，連接區(qū)段的35倍d且不小于500mm，接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度的接點(diǎn)受拉區(qū)接點(diǎn)不宜大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)要求進(jìn)行箍筋布置。（4）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行全數(shù)檢查。（5）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行檢查。①所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，柱角等抗震要求高的部位用雙股扎絲綁扎。同一直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字形，并朝向混凝土內(nèi)部。②墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。6、鋼筋保護(hù)層控制①鋼筋保護(hù)層豎向采用塑料墊塊、水平向采用水泥砂漿墊塊。②制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加控制保護(hù)層厚度的木方控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距。7、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)重要把關(guān)點(diǎn)：鋼筋原材取樣復(fù)試，審圖、后臺(tái)加工，搭接、錨固長(zhǎng)度，接頭位置、抗震規(guī)定，鋼筋位置、保護(hù)層。（1）鋼筋品種規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求定貨。原材料進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行見(jiàn)證取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可使用。（2）審圖要嚴(yán)格：鋼筋過(guò)密處提前采取措施。措施在符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，還要符合施工規(guī)范。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋上的浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯(cuò)開(kāi)是否符合規(guī)范。鋼筋配料單由技術(shù)員審核，形狀尺寸、錨固、接頭、抗震節(jié)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。（3）鋼筋后臺(tái)加工：下料長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，允許偏差±1cm,必須保證平直段部分平直無(wú)彎曲,Ⅰ級(jí)盤(pán)圓鋼筋控制其冷拉率不得大于4%。（4）接頭質(zhì)量：閃光對(duì)焊同軸焊接，同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋截面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（5）鋼筋到位：先保證柱主筋位置，再安排梁主筋，相應(yīng)箍筋作一定調(diào)整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。保證負(fù)彎矩筋的位置正確。鋼筋定位措施：①柱鋼筋采用定位框（見(jiàn)附圖）②墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口設(shè)定位梯，用于控制鋼筋位置。（見(jiàn)附圖）。③墻體、柱設(shè)專(zhuān)用定位框（見(jiàn)附圖）。④樓板設(shè)混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層。⑤板負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度及避免鋼筋位移，通過(guò)設(shè)兩道馬凳、扎完負(fù)筋后避免踩踏、澆注時(shí)安排專(zhuān)人檢查處理的措施進(jìn)行保證。（6）鋼筋保護(hù)層：墻體采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻根和墻頂下100mm左右各設(shè)一排，墻端暗柱定位卡不得缺漏。主次梁、墻柱、內(nèi)外上下關(guān)系一定要清楚，必須符合有關(guān)規(guī)定與要求，相應(yīng)的箍筋保護(hù)層在計(jì)算后作調(diào)整。（7）抗震要求：箍筋彎鉤必須達(dá)到135°,平直長(zhǎng)度≥10d，且兩邊均長(zhǎng)，嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根試驗(yàn)，做好標(biāo)志，確保箍筋的準(zhǔn)確度。（8）不到位鋼筋的處理及鋼筋彎拐朝向：樓板混凝土打完后根據(jù)彈的墻體及門(mén)窗洞口線(xiàn)，檢查鋼筋偏位情況，對(duì)所有不到位的鋼筋按1:6調(diào)整正確位置，墻體水平筋彎拐垂直于豎筋，頂板下鐵拐朝上，上鐵拐朝下，嚴(yán)禁東倒西歪。（9）鋼筋綁扎必須執(zhí)行操作人員名單上墻制，實(shí)行定人定崗，作業(yè)班組對(duì)每段鋼筋認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量情況記錄，自檢合格后，向質(zhì)檢員申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。鋼筋綁扎必須先綁樣板，經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。①柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁里側(cè)。梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結(jié)構(gòu)樓面25mm，與墻體水平筋錯(cuò)開(kāi)25mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭質(zhì)量，錯(cuò)開(kāi)是否符合規(guī)范。②墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況：按1:6矯正，按標(biāo)高線(xiàn)間距1～1.5m設(shè)置豎向梯片，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。第一根水平筋距結(jié)構(gòu)面5cm。采用對(duì)面綁扎法，扎絲頭朝向墻內(nèi)，長(zhǎng)度一致，不得松扣（特別注意暗柱處），搭接接頭須綁三道扣。③板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線(xiàn)，調(diào)整墻體甩頭鋼筋并套上規(guī)矩框，板筋全扣綁扎，馬凳及保護(hù)層墊塊到位，嚴(yán)格控制板、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬板的負(fù)筋位置及間距。根、中、端部設(shè)置三道馬凳。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加強(qiáng)筋，不得缺漏。（10）鋼筋焊接：焊工要持上崗證；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；每批鋼筋焊接好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；專(zhuān)職檢查員在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接質(zhì)量抽查。對(duì)凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔夾渣的質(zhì)量問(wèn)題要進(jìn)行處理；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。每道工序結(jié)束后，將多余的鋼筋清理至指定地點(diǎn)集中堆放，做到工完場(chǎng)地凈。澆筑砼時(shí)，安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整并清理污染的鋼筋。（二）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施第一、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。2、對(duì)鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個(gè)試樣不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。3、箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)的防治措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線(xiàn)過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。5、預(yù)防圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)的措施應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤(pán)纏在卷筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開(kāi)螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)由試驗(yàn)確定。6、箍筋彎鉤形式不對(duì)的防治措施熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭。如果圖紙上表述不清楚或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。7、預(yù)防現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的措施（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。8、預(yù)防骨架外型尺寸不準(zhǔn)的質(zhì)量措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。9、預(yù)防柱子外伸鋼筋錯(cuò)位的措施（1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對(duì)軸線(xiàn)尺寸、柱筋位置再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。10、連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多的防治措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。（2）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。（3）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。11、防治露筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。12、防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要?jiǎng)澗€(xiàn)標(biāo)出各箍筋的位置。13、預(yù)防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。14、預(yù)防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時(shí)檢查。15、預(yù)防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應(yīng)先劃出箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)注意綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。16、預(yù)防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過(guò)程中都應(yīng)架設(shè)跳板。17、預(yù)防綁扎接點(diǎn)松扣的措施一般采用20~22號(hào)鐵絲作為綁扎線(xiàn)。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12~16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。用一綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。18、預(yù)防薄板露筋的措施檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。19、預(yù)防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類(lèi)構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專(zhuān)門(mén)交底。尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。20、預(yù)防四肢箍筋寬度不準(zhǔn)的措施（1）綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或電弧焊焊接）幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋。（2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位。（3）在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。21、預(yù)防配筋重疊、層次多的措施加強(qiáng)對(duì)配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某些鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫(huà)出圖樣）。22、預(yù)防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類(lèi)似開(kāi)式箍筋的鋼筋將它們兜起來(lái)，必要時(shí)還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。23、預(yù)防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。對(duì)于梁的情況，主梁受正彎矩，上部鋼筋的保護(hù)層厚度略有增大，并不影響截面有效高度；次梁受負(fù)彎矩，上部鋼筋維持設(shè)計(jì)位置，不影響截面有效高度，由于主筋上部鋼筋的保護(hù)層厚度比設(shè)計(jì)值增大，所以它的箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減小。第二、鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋閃光對(duì)焊防止未焊透的質(zhì)量措施（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對(duì)焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：1）當(dāng)鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級(jí)別不大于Ⅲ級(jí)，采用連續(xù)閃光焊；2）當(dāng)鋼筋直徑＞25mm,級(jí)別大于Ⅲ級(jí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450℃左右，預(yù)熱頻率宜用2~4次/s；3）當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)為：第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級(jí)別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)1.5~2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3~4s。第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。（3）采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢→快→更快”的非線(xiàn)性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。（4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。2、鋼筋閃光焊防止氧化的質(zhì)量措施（1）確保燒化過(guò)程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過(guò)梁的爆破；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)-過(guò)梁爆破所造成的焊件實(shí)際縮短的速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過(guò)程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn)-過(guò)梁存在的時(shí)間較長(zhǎng)，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過(guò)程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。（2）頂鍛留量應(yīng)為4~10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大和級(jí)別的提高，頂鍛留量需相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛留量應(yīng)等于或略大于三分之一。（3）采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因?yàn)闊^(guò)程一旦結(jié)束，防止氧化的自保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時(shí)間很短，就能夠免遭氧化；同時(shí)，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊口中的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對(duì)焊時(shí)不得小于20~30mm/s。隨著鋼筋級(jí)別的提高，頂鍛速度需相應(yīng)增大。（4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。因?yàn)榻宇^處的塑性變形特征對(duì)于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當(dāng)焊件加熱，溫度分布比較適當(dāng)，頂鍛過(guò)程的塑性變形多集中于接頭區(qū)時(shí)，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區(qū)過(guò)寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時(shí)，接頭處的塑性變形就會(huì)減小到不足以徹底去除氧化物的程度。3、鋼筋閃光焊防止過(guò)熱的質(zhì)量措施（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在施工中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)為1~4次，通過(guò)預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過(guò)記數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱的停止時(shí)間。（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產(chǎn)生大的過(guò)熱區(qū)。（3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快整個(gè)燒化過(guò)程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過(guò)程，同時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過(guò)程能夠在有力的情況下完成從而有效地排除掉過(guò)熱金屬。（4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長(zhǎng)帶電頂鍛過(guò)程的有害做法。4、鋼筋閃光焊防治脆斷的質(zhì)量措施針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量（Ceq)來(lái)估價(jià)鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊，大致為：Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差”對(duì)于焊接性“差”的鋼筋，要考慮預(yù)熱方式。一般情況，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。5、鋼筋閃光焊防治燒傷的質(zhì)量措施（1）鋼筋端部約130mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。（2）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長(zhǎng)度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。（3）在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋。（4）熱處理時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)宜采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。6、鋼筋閃光焊防止塑性不良的質(zhì)量措施（1）在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長(zhǎng)度（見(jiàn)下表），以消除鋼筋斷料時(shí)產(chǎn)生的刀口壓傷和不平整的問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。如果受焊機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到下表所推薦的數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整的最大調(diào)伸長(zhǎng)度進(jìn)行焊接。若在同一臺(tái)班內(nèi)需焊接幾個(gè)級(jí)別或幾種相近規(guī)格的鋼筋時(shí)，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，以減少調(diào)整工作量；不同級(jí)別、不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)將電阻較大一端的調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)大一些，以便在燒化過(guò)程中所引起的較多縮短，能夠得到相應(yīng)的補(bǔ)償。（2）根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過(guò)程中予以徹底排除。（3）對(duì)于Ⅱ級(jí)中限成分以上的鋼筋，需要采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。（4）在采取適當(dāng)?shù)捻斿懥袅康那疤嵯拢焖儆辛Φ赝瓿身斿戇^(guò)程，保證接頭具有勻稱(chēng)、美觀(guān)的外形。7、鋼筋閃光對(duì)焊防治接頭彎折或偏心的措施（1）鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。（3）夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。（4）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。8、鋼筋電弧焊防治尺寸偏差的質(zhì)量措施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過(guò)程中應(yīng)精心操作。9、鋼筋電弧焊預(yù)防焊縫成形不良的質(zhì)量措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。10、鋼筋電弧焊焊瘤的質(zhì)量措施（1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。（2）在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。（3）焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。11、鋼筋電弧焊防治咬邊的質(zhì)量措施選用合適的電流，避免電流過(guò)大。操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。12、鋼筋電弧焊預(yù)防燒傷鋼筋表面的質(zhì)量措施（1）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。（2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線(xiàn)與鋼筋接觸要良好緊固。13、鋼筋電弧焊防治弧坑過(guò)大的質(zhì)量措施焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿(mǎn)凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。14、鋼筋電弧焊防治脆斷的質(zhì)量措施（1）焊接過(guò)程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時(shí)弧坑要填滿(mǎn)，并應(yīng)將滅弧點(diǎn)拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強(qiáng)焊縫焊接中，應(yīng)減小焊接電流，采用短弧等措施。（2）在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條和搭接接頭平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端運(yùn)弧，使接頭端部達(dá)到預(yù)熱的目的。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋多層施焊時(shí)，最后一層焊道應(yīng)比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。15、鋼筋電弧焊預(yù)防裂紋的質(zhì)量措施（1）為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。（2）在低溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿(mǎn)整個(gè)接頭，不得中途停頓和過(guò)夜。剛焊完的接頭防止碰到雨雪。16、鋼筋電弧焊防治夾渣的質(zhì)量措施（1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流。（2）在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí),必須使熔渣滯留在熔池后面;當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí),應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng),利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后面。（3）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。17、鋼筋電弧焊防治氣孔的質(zhì)量措施（1）各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心過(guò)大及焊芯銹蝕的焊條不能使用。（2）鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。（3）引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。（4）焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體安全逸出。附錄電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件的接頭形式制作3個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。2、電弧焊接頭力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件。在一般建筑物中，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭為一批。3、電弧焊接頭的質(zhì)量驗(yàn)收包括外觀(guān)檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得低于熱軋Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件抗強(qiáng)度值570MPa。2）3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭為不合格品。3）試件在焊縫內(nèi)拉斷和撕裂是不允許的，若熔合區(qū)或熱影響區(qū)斷裂則不在此限。3個(gè)試件中至少有2個(gè)試件的斷裂特征是延性斷裂，若有2個(gè)發(fā)生脆性斷裂，則必須復(fù)檢。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤；2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，應(yīng)符合附表規(guī)定的數(shù)值。4）熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。5）外觀(guān)檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。在鋼筋電焊弧接頭的外觀(guān)檢查中，不允許有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等的缺陷最大允許值如上表所列。焊縫厚度和焊縫寬度只允許有正偏差，不得有負(fù)偏差，以確保接頭強(qiáng)度。焊縫余高規(guī)定為不得大于3mm，這是為了避免接頭熔合區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力集中。18、鋼筋電渣壓力焊防治接頭偏心和傾斜的質(zhì)量措施（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用。（4）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。19、鋼筋電渣壓力焊防治咬邊的質(zhì)量措施（1）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。（2）焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見(jiàn)下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。20、鋼筋電渣壓力焊預(yù)防未熔合的質(zhì)量措施（1）在引弧過(guò)程應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也防止操作桿提得太慢，以免鋼筋粘接短路。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。21、鋼筋電渣壓力焊防止焊包不均的質(zhì)量措施（1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。（2）焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。（3）填裝焊劑盡量均勻。22、鋼筋電渣壓力焊防止氣孔的質(zhì)量措施（1）焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2h。（2）焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。（3）均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。23、鋼筋電渣壓力焊防止鋼筋表面燒傷的質(zhì)量措施（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。（2）夾具電極上沾附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。（3）焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。24、鋼筋電渣壓力焊防止夾渣的質(zhì)量措施（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。（2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。（3）適當(dāng)增加頂壓力。（4）焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。25、鋼筋電渣壓力焊防治成形不良的質(zhì)量措施（1）為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。（3）避免焊后過(guò)快回收焊劑。26、預(yù)防柱子（電梯井）縱向鋼筋偏移的質(zhì)量措施（1）按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面邊框尺寸線(xiàn)標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來(lái)的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處與各根縱筋點(diǎn)焊固定。（2）基礎(chǔ)部分柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定。當(dāng)綁扎基礎(chǔ)柱插筋長(zhǎng)度直接至一層柱筋時(shí)，因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，必須加長(zhǎng)柱插筋下端直角彎腳部分的長(zhǎng)度，與基礎(chǔ)底板筋相焊接。同時(shí)，在基礎(chǔ)頂面及其以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定，并適當(dāng)增加上部箍筋數(shù)量。必要時(shí)可在柱縱筋上加設(shè)臨時(shí)鋼筋斜撐，使柱子鋼筋骨架穩(wěn)定不偏位。（3）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏。（4）柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定。所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋保護(hù)層的厚度。（5）在梁柱交接處也應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎柱上部箍筋。附錄電渣壓力焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、在正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋和焊劑，制作3個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。2、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量驗(yàn)收（包括外觀(guān)檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)）：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）在一般建筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。（2）電渣壓力焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3）接頭處的彎折角不大于4°。4）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀(guān)檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。六、模板工程施工質(zhì)量保證措施（一）模板工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、重要把關(guān)點(diǎn)：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。3、重點(diǎn)查：口、角、通線(xiàn)、垂直、施工縫、脫模劑、模板內(nèi)雜物。4、立模前工作（１） 繪制關(guān)鍵性軸線(xiàn)控制圖，每層復(fù)查軸線(xiàn)標(biāo)高一次；繪制預(yù)留洞圖、預(yù)埋件圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查；重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，回填土要分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)負(fù)載大小進(jìn)行地基驗(yàn)算，加設(shè)墊塊避免沉陷。（2）檢查上道工序（鋼筋、水電預(yù)埋、洞口預(yù)留等）是否驗(yàn)收。（3）墻、柱內(nèi)雜物，表面浮漿是否已清除。（4）軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、控制線(xiàn)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。（5）按上、中、下設(shè)置三道模內(nèi)頂撐，水平間距900mm，陰陽(yáng)角處設(shè)雙定位筋。（6）墻柱模板根部用1:2.5水泥砂漿塞縫。（7）門(mén)、窗口模板、模板拼縫，梁柱節(jié)點(diǎn)模板均要粘貼海綿條，以防漏漿、毛角。（8）模板正反面必須清理干凈，正面均勻涂涮水融性脫模劑，配件刷油、且不得刷多，否則會(huì)污染鋼筋及原混凝土面。（9）按設(shè)計(jì)要求組裝門(mén)窗套，并校正其幾何尺寸、方正，達(dá)到要求后，固定內(nèi)支撐，窗套下部必須打排氣孔眼。5、模板材料：地下車(chē)庫(kù)采用鋼模板，地上住宅部分采用12mm厚竹膠板。6、模板加工：（1）竹膠板模板加工時(shí)拼縫采用硬拼縫。（2）模板加工后必須檢查驗(yàn)收和試組裝，并按其規(guī)格、類(lèi)型、使用部位進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)。7、模板堆放搭設(shè)模板堆放架子，架子斜桿傾角≤75°，架子間設(shè)600mm通道。堆放區(qū)設(shè)標(biāo)志牌和工具架：標(biāo)志牌標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使用安全等施工中注意點(diǎn)。8、模板安裝（1）模板必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）支撐牢固、穩(wěn)固。（3）保證不跑位、不變形、不漲模的措施切實(shí)可靠。（4）模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后用干棉紗再擦拭一遍。（5）頂板梁底模保證起拱高度1‰，起拱線(xiàn)順直，不得有拆線(xiàn)。（6）連續(xù)梁在支設(shè)底模及側(cè)模時(shí)必須拉通線(xiàn)。（7）頂板梁模板支設(shè)必須保證上下層支撐同心，并在支撐下墊通長(zhǎng)木方。（8） 門(mén)窗洞口模板安裝：根據(jù)尺寸必須到位，調(diào)整標(biāo)高下部墊牢，不得有錯(cuò)臺(tái)，內(nèi)支撐見(jiàn)附圖。斜、橫支撐與邊框頂緊，不得有縫隙，上部和兩側(cè)用鋼筋撐牢固定，頂端刷防銹漆。（9）跨度≥4m的梁板，按2/1000起拱，起拱時(shí)四周邊角嚴(yán)禁抬高。（10）陽(yáng)臺(tái)的支撐上下垂直在同一受力點(diǎn)，嚴(yán)格按方案要求設(shè)立柱和主次龍骨。（11）建筑和結(jié)構(gòu)標(biāo)高要分清。墻模施工根據(jù)結(jié)構(gòu)+500線(xiàn)，頂板模施工依據(jù)建筑+1000水平控制線(xiàn)。（12）頂板模板施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出預(yù)留孔位置，用紅線(xiàn)標(biāo)出，隔墻中線(xiàn)、邊線(xiàn)；構(gòu)造柱中線(xiàn)、邊線(xiàn)，頂板鋼筋位置線(xiàn)。（13）頂板模板施工縫設(shè)專(zhuān)用模具（見(jiàn)附圖）（14）制作專(zhuān)用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脫模劑應(yīng)作為一道必須的工序，質(zhì)檢員檢查合格貼合格標(biāo)識(shí)。（15）頂板梁模板設(shè)置清掃口，綁扎鋼筋前及澆筑混凝土前用手提鼓風(fēng)機(jī)吹干凈鋸末等。（16）制作模板時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)支好的模板面上鋸裁，避免造成鋸末掉入梁內(nèi)無(wú)法清理造成混凝土夾渣。應(yīng)根據(jù)尺寸要求在木工棚內(nèi)加工裝配好再到現(xiàn)場(chǎng)支模，扎鋼筋前要先清理模板內(nèi)的雜物。按規(guī)范驗(yàn)收模板，避免偏差超限。（17）門(mén)窗洞口模板接觸面粘貼海綿條，且必須沿模板邊貼齊。9、模板校正（1）大角必須掛通線(xiàn)，上口必須拉直線(xiàn)，內(nèi)墻必須掛垂線(xiàn)，陽(yáng)臺(tái)掛通線(xiàn)。（2） 通長(zhǎng)模板先校正兩端模板，然后拉通線(xiàn)校正通長(zhǎng)模板，板與板接縫平整不得錯(cuò)位，芯帶不能少，且兩端各兩個(gè)銷(xiāo)子固定。（3）支模檢驗(yàn)合格后校正模板的通線(xiàn)不拆除，混凝土澆灌過(guò)程中隨時(shí)檢查模板是否變形。10、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制：自檢、互檢、交接檢，及時(shí)填寫(xiě)檢查記錄。11、成品保護(hù)（1）門(mén)窗洞口、方柱模板拆除后立即用50mm寬模板對(duì)邊角進(jìn)行保護(hù)，高度1.5m。（2）剛拆除模板的墻體、柱嚴(yán)禁磕碰，拆模板時(shí)，必須按順序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。12、拆模時(shí)間：必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果而定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人接到同條件試塊試驗(yàn)單后確定拆除范圍，下達(dá)拆模令，方可拆模。13、拆模強(qiáng)度：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果墻、柱、梁側(cè)模達(dá)到1.2Mpa即可拆除，頂板梁達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除，陽(yáng)臺(tái)懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。拆除后的模板木方堆放高度不得隨意，規(guī)定如下：架管集中堆放高度不得超過(guò)600；木方、模板集中堆放不得超過(guò)800。澆筑混凝土?xí)r，看模人員必須及時(shí)對(duì)漏出的水泥漿進(jìn)行清理干凈。（二）模板工程施工防止質(zhì)量問(wèn)題的保證措施1、防止軸線(xiàn)位移的保證措施（1）嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支摸。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。（4）支摸時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直控制線(xiàn)，以保證模板水平、豎向位置正確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板極其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、防止標(biāo)高偏差的質(zhì)量保證措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)。豎向模板根部須做平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留洞口，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、防止結(jié)構(gòu)變形的質(zhì)量保證措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。（3）梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板。（4）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。（6）用竹膠板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、防止接縫不嚴(yán)的質(zhì)量保證措施（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部翻成詳圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）制作時(shí)拼裝要嚴(yán)密。（3）澆筑混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)保證縫隙嚴(yán)密。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風(fēng)機(jī)或壓力水清除模板內(nèi)雜物。（2）在封模前，由專(zhuān)人將模內(nèi)雜物清除干凈。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)雜物清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6、防止門(mén)窗洞口處混凝土不密實(shí)的質(zhì)量保證措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門(mén)窗洞等）底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7、防止模板支撐不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施（1）對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。（2）鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（3）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，在支撐底鋪墊墊板。（4）在施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。8、保證梁模板質(zhì)量的措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。（2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管?chē)鷻_，。若梁高超過(guò)700mm，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管?chē)鷻_配合，加強(qiáng)側(cè)梁模剛度及強(qiáng)度。（3）支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（4）梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。（5）梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。（7）模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。9、保證深梁模板施工質(zhì)量的措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管?chē)鷻_，間距不大于500mm，以保證梁的長(zhǎng)方向每隔500~800mm加穿對(duì)拉螺栓，螺栓外穿φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，以便于螺栓回收重復(fù)使用。每400~500mm加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300~400mm處加φ16mm對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓穿上硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。（2）模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。（3）梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。（4）單根深梁模板上口必須拉通長(zhǎng)線(xiàn)復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。10、保證柱模板施工質(zhì)量的措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線(xiàn)，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。（6）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（7）模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面得棱角不受損傷。11、保證板模板施工質(zhì)量的措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支承如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。（3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。12、保證墻模板質(zhì)量的措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（采用φ14mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（6）墻根按墻厚度先澆灌150~200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐、定位。13、保證異形柱模板的質(zhì)量的措施（1）彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷(xiāo)栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對(duì)拉螺栓固定鋼管?chē)鷻_，對(duì)拉螺栓要靠近陰角處。（2）立模前對(duì)樓面找平，或在柱根部外側(cè)處采用水泥砂漿封堵。（3）檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm延續(xù)振搗時(shí)間30s左右，不得過(guò)振。（4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤(rùn)。14、保證樓梯模板質(zhì)量的措施（1）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。（2）用膠合板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，支承和橫托的間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。15、保證陽(yáng)臺(tái)雨蓬模板質(zhì)量的措施（1）認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑陽(yáng)臺(tái)、雨蓬的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。（2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下口50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。（3）懸挑陽(yáng)臺(tái)、雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2-5mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍＃?）懸挑陽(yáng)臺(tái)、雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除陽(yáng)臺(tái)、雨篷模板。（三）模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀(guān)察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查方法：觀(guān)察。（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：3、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（5）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查方法：觀(guān)察。（四）混凝土剪力墻施工質(zhì)量保證措施1、防止墻體爛根的質(zhì)量保證措施（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置。（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置海綿條。（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿（其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同），砂漿不鋪得太厚。（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以?xún)?nèi)。2、防止墻面粘連，缺棱少角的質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才能拆模的規(guī)定。（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新清理刷涂。（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振動(dòng)棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間。采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度為50~100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。在模板上口加入拌過(guò)水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、控制墻體垂直度的質(zhì)量保證措施（1）支模過(guò)程中反復(fù)用線(xiàn)墜靠吊。先安裝正面大模，撐桿調(diào)整，用線(xiàn)墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)吊線(xiàn)墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線(xiàn)墜校核其垂直度。并注意檢查撐桿是否固定牢固。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線(xiàn)墜復(fù)核校對(duì)。（3）對(duì)變形較嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)進(jìn)行修理。4、保證墻面平整的質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)模板的維修，每次拆模后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查、檢修變形及板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。（2）剛度不足的大模板，加密背面龍骨，即在原來(lái)兩根之間再加1根。（3）不得用振搗器猛振大模板面或用大錘、撬棍擊打模板。5、防止陰角不方正、不垂直的質(zhì)量保證措施（1）及時(shí)修理好模板。尤其是小角板。（2）支模時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)位置正確，努力減小模板垂直偏差。6、防止墻體混凝土強(qiáng)度不均勻的質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度（泵送混凝土100-140mm）。（2）混凝土應(yīng)有較好的和易性。（3）不得采取用振搗器趕漿振搗的方法。應(yīng)沿模板全長(zhǎng)均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。7、防止混凝土墻體裂縫的質(zhì)量保證措施（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2MPa。（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即將模外和模底溢漿清除干凈。拆模時(shí)可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動(dòng)。不得采用搖晃大模板碰撞墻體的方法松動(dòng)模板。（3）必須緩慢垂直起吊拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板中心部位，不得碰撞墻體。（4）拆除門(mén)口、洞口模板時(shí)不得用錘猛擊。（5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。8、防止地下室外墻裂縫的質(zhì)量保證措施（1）混凝土澆筑分層厚度為300-500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過(guò)覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，保證混凝土密實(shí)性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。（2）后澆帶混凝土澆筑前，認(rèn)真整理鋼筋并對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，對(duì)混凝土界面鑿毛清理。間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。（3）混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h后適當(dāng)松開(kāi)模板，讓混凝土散熱，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆筑7d后拆除。（4）剪力墻拆模后，抓緊外墻防水施工并及時(shí)回填土，減少墻體在空氣中的暴露時(shí)間。9、防止墻體鋼筋位移的質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)禁扳動(dòng)墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。（2）網(wǎng)片上口多綁墊板，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。（3）設(shè)專(zhuān)用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專(zhuān)用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運(yùn)過(guò)程中不變形。（4）綁扎門(mén)口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線(xiàn)墜吊直，保證鋼筋位置和門(mén)口尺寸準(zhǔn)確。（5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“[”形定位筋（用φ8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。10、防止門(mén)（洞）口位移、口角處蜂窩、麻面、露筋的質(zhì)量保證措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門(mén)框位置，然后鉆小孔，用釘子將門(mén)框牢牢固定在大模板上。門(mén)框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3~5mm。整個(gè)門(mén)框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門(mén)框兩側(cè)樘子向里側(cè)位移變形。也可采用在大模板上固定門(mén)框水平支撐的辦法，將門(mén)框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門(mén)（洞）口中間水平木支撐不得少于3道。如為后塞門(mén)框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）澆筑時(shí)要從門(mén)口正上方緩慢下料，或從門(mén)洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門(mén)邊鋼筋過(guò)密），門(mén)口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。（4）當(dāng)門(mén)口兩側(cè)鋼筋過(guò)密，又采用后立口時(shí)，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門(mén)框的作法（門(mén)框兩側(cè)樘子上各射3枚）。11、防止大角不垂直、不方正的質(zhì)量保證措施（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90°夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。（2）安裝模板時(shí)注意靠吊垂直度和方整度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強(qiáng)對(duì)大模板端面的清理及模板連接固定件的維修，使其易轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。（4）在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無(wú)法放入，因此必須使大角模呈90°，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。（5）每施工3-4層時(shí)用經(jīng)緯儀（或吊15kg線(xiàn)墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要即使糾正。12、防止外墻上下層接槎不平、漏漿（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。（2）在模板的上下兩端固定一道木板。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線(xiàn)。支上層模板時(shí)上層木板緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯(cuò)臺(tái)，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。（3）在混凝土墻上預(yù)埋φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線(xiàn)調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，在限位槽鋼接觸面處墊海綿條，使外墻混凝土達(dá)到過(guò)渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。13、防止電梯井壁施工縫錯(cuò)牙漏漿的質(zhì)量保證措施（1）在澆筑電梯井壁下層混凝土?xí)r，于上層電梯井下腳處預(yù)埋φ16螺栓間距＠1000左右分布，擰緊電梯井下（模板與下層墻之間襯海綿）。（2）在電梯井陰角處采用角鐵焊接三角固定架，固定陰角與螺栓連接，保證陰角模板剛度。（3）模板驗(yàn)收前，用木條修整模板間隙，防止漏漿。（4）混凝土澆筑分層，每層混凝土不超過(guò)500mm，振搗棒插入下層混凝土深度100-200mm為宜。（5）電梯井筒體模板，每面墻采用兩塊大模板，通過(guò)中間的活動(dòng)鉸鏈連接，相鄰兩面墻通過(guò)設(shè)在陰角的活動(dòng)鉸鏈連接，拼裝時(shí)調(diào)節(jié)活動(dòng)鉸鏈的位置，花籃松緊螺栓向外轉(zhuǎn)，使相鄰模板結(jié)合緊密，不漏漿。14、預(yù)防柱子位移錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量措施（1）鋼筋混凝土框架柱軸線(xiàn)必須從能控制建筑物平面位置的控制樁引測(cè)并固定，以此安裝柱模板。本工程面積較大，放線(xiàn)時(shí)宜分段控制。分部分間尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累積的誤差。（2）柱模下端應(yīng)牢固地固定在樓地面上。施工中，按柱子準(zhǔn)確的平面位置在樓板上預(yù)埋短鋼筋，以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。支模過(guò)程中要隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用φ48鋼管斜撐固定。柱上部作好柱間橫向拉結(jié)。對(duì)于邊柱和角柱，采用剛性拉撐將柱模與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止柱模傾斜。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按先邊柱、角柱，后中柱、內(nèi)柱的澆筑順序進(jìn)行施工，并分層澆筑，每層高度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍（一般為500-600mm），不得一次澆筑到頂。嚴(yán)禁混凝土料斗或泵管出口端沖撞模板，以防柱模上端發(fā)生位移。15、預(yù)防柱子扭轉(zhuǎn)、鼓肚和竄角的質(zhì)量措施（1）對(duì)于獨(dú)立柱和截面大而高的鋼筋混凝土柱模板，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。間距一般為500-800mm。用鋼管柱箍，按模板設(shè)計(jì)結(jié)果布置柱箍，柱底部柱箍應(yīng)適當(dāng)加密。（2）對(duì)于截面邊長(zhǎng)較長(zhǎng)的柱子，宜在柱箍中部增加對(duì)拉螺栓。（3）澆筑柱混凝土必須按規(guī)范要求分層澆搗，振搗器不得碰撞模板。（4）柱模上下端必須固定牢靠。柱根部位易產(chǎn)生變形，應(yīng)加設(shè)柱箍。16、預(yù)防柱身彎曲的質(zhì)量措施（1）加強(qiáng)柱模板本身剛度和整體性。（2）沿柱高相對(duì)兩側(cè)的同高度增設(shè)斜向支撐和橫向拉結(jié)桿。17、預(yù)防梁柱接頭混凝土跑模、脹模及漏漿的質(zhì)量措施（1）增加模板剛度。梁高小于400mm時(shí)，采用┏┓形卡設(shè)于柱外250mm處，其余每隔600mm設(shè)一道；當(dāng)梁高大于400mm但小于600mm時(shí)，采用預(yù)埋PVC管穿φ12螺栓固定，第一道設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余的每隔600mm設(shè)一道；當(dāng)梁高大于800mm且小于1000mm時(shí)，采用預(yù)埋PVC管穿φ14螺栓固定，第一道也設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余每隔500mm設(shè)一道，并分上下兩排設(shè)置，上排距梁頂下250mm。螺栓應(yīng)固定在梁側(cè)模板的豎楞上，擰緊螺帽。（2）在梁柱接頭1000mm范圍的木模內(nèi)側(cè)繃一層纖維布，以遮蓋模板水平和垂直拼縫。（3）改變模板安裝傳統(tǒng)的排模順序，即在梁柱交接處采取先支柱模的方法，梁模則由梁柱接頭處向跨中支模，對(duì)不合模數(shù)需拼裝的部位留在梁的跨中。（4）按梁柱接頭部位形狀尺寸制成異型定型模進(jìn)行安裝，以改變尺寸不準(zhǔn)、浪費(fèi)材料的狀況，加強(qiáng)梁柱接頭模板的剛度與整體性。18、預(yù)防構(gòu)造柱漏漿、跑模的質(zhì)量措施（1）制作定型可重復(fù)使用的模板。對(duì)多次使用后應(yīng)經(jīng)整修并能滿(mǎn)足不漏漿的要求。（2）模板與墻面和地面間縫隙應(yīng)有可靠的封堵措施（模板與墻面貼海棉條堵漏，模板與地面縫隙用水泥砂漿提前封堵）。（3）柱模兩側(cè)應(yīng)采用M14對(duì)拉螺桿，豎向間距500mm，近柱底的對(duì)拉螺桿位置應(yīng)離地面200mm高，并在2/3柱高處設(shè)置斜撐，與墻面約呈45°~60°夾角。（4）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層（500mm左右）振搗，不得碰撞模板與支撐。七、混凝土工程質(zhì)量保證措施產(chǎn)生離析現(xiàn)（一）混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、控制重點(diǎn)：混凝土攪拌；分層澆筑；施工縫處理；標(biāo)高控制；板厚控制；混凝土養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑必須在模板和鋼筋工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。（2）拌制混凝土嚴(yán)格按配比進(jìn)行，在有關(guān)部門(mén)檢查合格后方可進(jìn)行澆筑，必須檢查塌落度，不符合要求的堅(jiān)決不用，保證混凝土連續(xù)澆筑。（3）施工縫位置墻柱施工縫留置在梁底面以上10mm，拆模后沿梁底面彈線(xiàn)剔鑿。（4）澆筑分層厚度本工程采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）,混凝土分層厚度450mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作分層標(biāo)志桿，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度。（5）開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r在施工縫處均勻虛鋪4±1cm厚去掉部分石子的混凝土以保證接縫密實(shí)。3、砼墻施工縫部位必須鑿除浮漿和松動(dòng)石子、清理干凈，澆注時(shí)先填50～100mm厚去掉部分石子的混凝土，隨澆隨放。4、分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標(biāo)志竿和手電或手把燈檢查。第一層初凝前澆第二層，間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，避免出現(xiàn)冷縫。門(mén)窗洞口兩邊均勻下料，保證洞口不偏位。5、專(zhuān)人振搗，畫(huà)出平面圖，標(biāo)注責(zé)任人姓名和責(zé)任區(qū)域，振搗時(shí)快插慢拔，墻體澆筑砼時(shí)設(shè)置水平標(biāo)尺桿控制振搗棒移動(dòng)間距，水平振點(diǎn)500mm，呈梅花形，避免撬振鋼筋模板，每一振點(diǎn)20-30秒，避免因過(guò)振象，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm。6、在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗應(yīng)由遠(yuǎn)而近向施工縫推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm時(shí)停止機(jī)械振搗，改用人工振搗。振搗時(shí)間通過(guò)觀(guān)察確定：混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡。嚴(yán)禁漏振、過(guò)振和欠振。7、混凝土養(yǎng)護(hù)梁板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)（非冬期）或覆蓋塑料布+保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。柱、墻混凝土采用噴霧器噴水（非冬期）或涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)（冬期）。8、澆注混凝土?xí)r，板厚的質(zhì)量控制是重點(diǎn)，采用以下措施控制板的厚度：（1）混凝土澆注前，在模板上彈上控制板厚的墨線(xiàn)；（2）在板面以上測(cè)出標(biāo)高線(xiàn)澆注混凝土?xí)r拉線(xiàn)量測(cè)檢查；（3）用φ10鋼筋制作“┼”字形量具，在澆注過(guò)程中插入混凝土隨時(shí)檢查澆注厚度。主要檢查因板中部起拱，拉標(biāo)高線(xiàn)難以檢查的部位。并在10%的房間，每間埋直徑φ20PVC塑料管，用于檢查伴厚用。9、混凝土施工按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊：（1）抗?jié)B混凝土：同配比連續(xù)澆筑量不大于500立方米留三組抗?jié)B試塊，每增加250～500立方米應(yīng)增留三組（其中一組用于檢驗(yàn)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，用于確定拆模時(shí)間）。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另兩組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。按規(guī)定留置抗壓試塊。（2）非抗?jié)B混凝土：①每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模時(shí)間用。（3）混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，數(shù)量符合規(guī)范要求，同條件試塊應(yīng)放在其代表部位附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土拌好后應(yīng)用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度，不滿(mǎn)足要求的堅(jiān)決不用。10、板澆筑必須拉通線(xiàn)找平，并用托線(xiàn)板檢查，特別是墻根處，以保證安裝大模板時(shí)的平整度要求，潤(rùn)管砂漿應(yīng)分散不得集中一處，以防影響混凝土強(qiáng)度。墻體混凝土高度比頂板標(biāo)高高出2cm，拉線(xiàn)找平，嚴(yán)格控制好墻頂高度。11、制作專(zhuān)用工具清理墻體頂部水平接茬的浮漿和松軟層，必須鑿至石子。松軟層清理、接茬處剔鑿作為一道必要的工序，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。12、混凝土的養(yǎng)護(hù)：墻體砼的養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，頂板根據(jù)季節(jié)氣溫變化安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能使混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。13、澆灌混凝土后及時(shí)清理鋼筋上的水泥漿。14、頂板、梁混凝土澆筑時(shí)拉線(xiàn)用專(zhuān)用尺桿檢查混凝土澆筑厚度。頂板混凝土澆筑完畢后用刮桿刮平再用木抹子同向搓毛。15、墻柱陽(yáng)角用木條加工成護(hù)角板進(jìn)行成品保護(hù)。16、堅(jiān)持“會(huì)診制”：在模板拆除后，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、各工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)等，及時(shí)跟蹤檢查“會(huì)診”，不斷總結(jié)提高。17、樓面混凝土在行走有腳印的情況下，不得上人?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控：（見(jiàn)后附圖）混凝土工程質(zhì)量對(duì)策：（見(jiàn)后附圖）（二）混凝土工程施工通病防治措施1、預(yù)防混凝土麻面的質(zhì)量措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過(guò)早。2、預(yù)防露筋的質(zhì)量保證措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。