預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片生產(chǎn)施工方案新

預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片生產(chǎn)施工方案新預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片生產(chǎn)施工方案新預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片生產(chǎn)施工方案新xxx公司預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片生產(chǎn)施工方案新文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄一編制依據(jù) 1二工程概況 1工程概況 1管片設(shè)計情況 2管片要求情況 2施工目標 2管片廠生產(chǎn)能力介紹 3混凝土生產(chǎn)能力 3管片成型車間和鋼筋籠加工車間 3儲存場地 3養(yǎng)護 3試驗場 3管片生產(chǎn)組織機構(gòu) 4項目主要管理人員 5三管片生產(chǎn)計劃 5生產(chǎn)進度計劃 5勞動力計劃 6工期保證措施 7四管片生產(chǎn)工藝平面布置 7五生產(chǎn)設(shè)施配置 7管片模具 7模具要求 7模具的檢測 7試驗設(shè)備 8其他生產(chǎn)設(shè)備 8六生產(chǎn)工藝流程 9管片生產(chǎn)主要步驟 10主要工藝措施 11管片鋼筋骨架制作 11管片成品生產(chǎn) 13管片成品堆放 16七管片生產(chǎn)質(zhì)量管理 21質(zhì)量管理體系 21質(zhì)量監(jiān)理體系 21原材料質(zhì)量管理 22主要原材料要求 23水泥 23粉煤灰 23細骨料 23粗骨料 24鋼材 24減水劑 24預(yù)埋件技術(shù)要求 25模具質(zhì)量控制 25八主要質(zhì)量技術(shù)保證措施 26原材料 26鋼筋下料、骨架成型 26模具清理 27噴涂脫模劑 27組模 27模具檢查 27鋼筋骨架安裝 28混凝土攪拌 28混凝土澆筑 28管片蒸養(yǎng) 28脫模 29止水條粘貼 29管片出廠檢驗 30管片運輸、搬運 30九．管片試驗 31三環(huán)管片拼裝 31管片抗彎試驗 31管片吊裝孔抗拔試驗 32管片檢漏試驗 33混凝土立方體強度及抗?jié)B試驗 33十管片運輸計劃 34運輸人員架構(gòu) 34運輸方法 34管片裝車 34運輸車輛的組織及運輸能力保證措施 35十一．安全生產(chǎn)和文明施工 35安全文明生產(chǎn)管理目標 35安全文明生產(chǎn)管理體系 35安全技術(shù)檢查制度 36定期檢查 36不定期檢查 36安全生產(chǎn)教育 37一般安全技術(shù)措施 37施工人員安全防護 38施工用電安全措施 38機械安全防護 39機械安全措施 39叉車安全措施 39電動平板車安全措施 40皮帶運輸機安全措施 41鍋爐設(shè)備安全措施 41CO2自動焊機安全措施 41治安措施 42項目安全事故處理 42項目應(yīng)急救援措施 43成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組 44應(yīng)急救援小組人員職責 45預(yù)案演習 45環(huán)境保護措施 46粉塵排放保護措施 46噪音排放保護措施 46廢水排放保護措施 46十二附圖 46一編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國家、行業(yè)規(guī)范進行編制。《廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園~白云湖）【施工6標】聚龍站~平沙站區(qū)間管片構(gòu)造及配筋圖》；《廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園~白云湖）【施工6標】平沙站~小坪站區(qū)間管片構(gòu)造及配筋圖》；JGJ55—2011 《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ63—2006 《混凝土拌和用水標準》JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB8076-2008 《混凝土外加劑》GB175—2007 《通用硅酸鹽水泥》GB50204—2015 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ18—2012 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GB/T50107-2010 《混凝土強度檢驗評定標準》GB50164—2011 《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50299-1999 《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（2003年版）GB50446-2008 《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ/T164-2011《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準》廣州市軌道交通八號線北延段工程【施工6標】土建工程《施工組織設(shè)計》二工程概況工程概況廣州市軌道交通八號線北延段工程【施工6標】土建工程，主要工程內(nèi)容包括：【平沙站】及【聚龍站~平沙站~小坪站】區(qū)間隧道。平沙站位于廣州市白云區(qū)石槎路下方，區(qū)間設(shè)計為盾構(gòu)隧道，線路以聚龍站為起點，主要石槎路下方由南向北方向前進，過站平沙站，止于小坪站。聚龍站~平沙站區(qū)間，左線起訖里程ZCK23+~ZCK23+（左線長鏈），左線長；右線起訖里程YCK23+~YCK23+，右線長。平沙站~小坪站區(qū)間，左線起訖里程ZCK23+～ZCK25+（短鏈），左線長；右線起訖里程YCK23+～YCK25+，右線長。區(qū)間設(shè)置2個聯(lián)絡(luò)通道，1號聯(lián)絡(luò)通道中心里程YDK24+，2號聯(lián)絡(luò)通道中心里程YDK24+。管片設(shè)計情況盾構(gòu)隧道的斷面形式為圓形斷面，其結(jié)構(gòu)型式為裝配式鋼筋混凝土單層襯砌，具體為平板型管片，管片襯砌的主要設(shè)計參數(shù)為：（1）管片襯砌結(jié)構(gòu)尺寸：管片襯砌環(huán)內(nèi)徑5400mm，外徑6000mm；管片襯砌厚度300mm；管片襯砌環(huán)寬度1500mm，管片混凝土強度等級：C50，抗?jié)B級別：P12；（2）管片襯砌環(huán)分塊：6塊（1封頂塊+2鄰接塊+3標準塊）；（3）管片襯砌環(huán)拼裝方式：錯縫拼裝；（4）管片襯砌環(huán)類型：直線環(huán)+轉(zhuǎn)彎環(huán)；（5）管片連接方式：彎螺栓連接（每個環(huán)縫采用10根M24縱向螺栓連接；每環(huán)縱縫采用12根M24環(huán)向螺栓連接）；（6）管片接縫構(gòu)造：管片接縫設(shè)彈性密封墊槽和嵌縫槽；（7）管片襯砌環(huán)楔形量：單面楔形，楔形量38mm。管片要求情況廣東水電二局股份有限公司為區(qū)間隧道盾構(gòu)的總承包方。廣州安德建筑構(gòu)件有限公司分包管片的生產(chǎn)、儲存及交付。本工程管片需求總數(shù)量為1835環(huán)，其中直線環(huán)1109環(huán)，左轉(zhuǎn)彎環(huán)331環(huán)，右轉(zhuǎn)彎環(huán)395環(huán)。本工程計劃于2015年12月中旬進行管片試生產(chǎn)，2016年1月上旬開始正式生產(chǎn)。管片模具共27套，其中標準環(huán)16套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)7套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)4套。施工目標工程質(zhì)量：產(chǎn)品一次性驗收合格率達100%，顧客滿意度達到90%以上，努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工程進度：100%確保掘進進度的需要。安全生產(chǎn)：確保責任事故死亡率為零，確保工程無重大安全事故，工傷頻率控制在廣州市建筑施工安全管理法規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)。文明生產(chǎn)：努力做好規(guī)劃管理，廠容廠貌創(chuàng)一流水平，確?，F(xiàn)場文明施工達到廣州市相關(guān)規(guī)定要求。管片廠生產(chǎn)能力介紹混凝土生產(chǎn)能力廠內(nèi)有混凝土全自動拌和站2臺，配備m3混凝土運輸斗6個，每小時平均可供料60m3。能滿足每天生產(chǎn)70環(huán)以上地鐵管片對混凝土的需求。管片成型車間和鋼筋籠加工車間預(yù)制鋼筋混凝土管片成型車間面積約6000m2，可放置管片模具36套,鋼筋籠加工車間3000m2，日生產(chǎn)設(shè)計能力為70環(huán)以上。儲存場地一環(huán)管片內(nèi)弧向上平放占地面積8m2，一塊A型管片立放占地面積2m2，K塊立放占地，一環(huán)管片立放占地面積為11m2，立式可堆放四層。立式堆放管片地基承載力驗算依照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002的條規(guī)定，荷載組合選用正常使用極限狀態(tài)下荷載效應(yīng)的標準組合。立式堆放取4塊標準塊作為最大重量組合塊，1塊標準塊體積約為,1m3混凝土重量取，立式堆放面積S為，那么：F總=×t/m3×KN/t×4=KN承載力計算:當軸心荷載作用時，基礎(chǔ)底面的壓力，應(yīng)符合下式要求：pk≤fa式中pk——相應(yīng)于荷載效應(yīng)標準組合時，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值；fa———修正后的地基承載力特征值。依據(jù)堆放場現(xiàn)場地質(zhì)情況及相關(guān)資料，原<1-1>回填土標貫修正擊數(shù)平均值N=13擊/30cm。地基承載力特征值f=。依照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002的條，大面積壓實填土修正系數(shù)為，計算得修正后的地基承載力特征值fa=,KPa。pk=F總/S=÷=147KPa<fa=KPa即軸心荷載作用時地基承載力滿足要求。根據(jù)施工進度要求，預(yù)計本工程管片庫存1000環(huán)以上，現(xiàn)有立放儲存場地2500m2，平放場地30000m2，可滿足5000環(huán)管片的儲存量，并且還可根據(jù)需要進行增加。養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護：成型并收好面的管片將進行蒸汽養(yǎng)護至脫模強度后脫模，再按要求移至水池養(yǎng)護場。蒸養(yǎng)升溫時間約小時，恒溫階段溫度控制在50～60℃（2小時），降溫階段控制降溫速度（10～20）℃/h（約小時）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于20℃。后期濕潤養(yǎng)護：脫模后管片吊至專用翻片機上拆除手孔配件,進行90°翻轉(zhuǎn),并放置在過渡區(qū)繼續(xù)進行降溫，待溫差小于20℃后，再轉(zhuǎn)運至水池養(yǎng)護區(qū)進行14天以上的全天候養(yǎng)護，廠內(nèi)一共建有9個水養(yǎng)池，可同時養(yǎng)護640環(huán)管片。按平均日產(chǎn)30環(huán)、14天產(chǎn)量為420環(huán)，現(xiàn)有水池面積可滿足正常生產(chǎn)和擴產(chǎn)的需要。試驗場管片場內(nèi)存放三環(huán)拼裝試驗臺，檢漏試驗設(shè)備，抗彎試驗和抗拔試驗設(shè)備各一套。行政部韋樹忠財務(wù)部周偉紅生產(chǎn)部文濤質(zhì)技部李子祥設(shè)備部劉榕寶管片生產(chǎn)負責人梁冠成總經(jīng)理黎振東管片生產(chǎn)組織機構(gòu)行政部韋樹忠財務(wù)部周偉紅生產(chǎn)部文濤質(zhì)技部李子祥設(shè)備部劉榕寶管片生產(chǎn)負責人梁冠成總經(jīng)理黎振東圖2-1管片生產(chǎn)組織機構(gòu)圖員工工資內(nèi)外堆場衛(wèi)生成品車間上下水池宿舍食堂員工培訓發(fā)貨焊接組鍋爐攪拌站吊機叉車電氣汽修機修試驗室資料生產(chǎn)安全成型車間質(zhì)量鋼筋車間技術(shù)成品車間倉庫采購出納成本會計后勤保安勞資培訓圖2-1管片生產(chǎn)組織機構(gòu)圖員工工資內(nèi)外堆場衛(wèi)生成品車間上下水池宿舍食堂員工培訓發(fā)貨焊接組鍋爐攪拌站吊機叉車電氣汽修機修試驗室資料生產(chǎn)安全成型車間質(zhì)量鋼筋車間技術(shù)成品車間倉庫采購出納成本會計后勤保安勞資培訓文秘項目主要管理人員表3-1主要管理人員一覽表序號部門職務(wù)姓名職稱聯(lián)系電話1生產(chǎn)部生產(chǎn)部經(jīng)理文濤工程師12鋼筋車間主任吳顯進助理工程師13成型車間主任馮文明助理工程師14安全主任姜守信助理工程師15質(zhì)技部質(zhì)技部經(jīng)理李子祥工程師16資料主管張振偉助理工程師37質(zhì)檢員李春暉技術(shù)員38質(zhì)檢工程師黃偉俊助理工程師39試驗室副主任吳彩蘭技術(shù)員310設(shè)備部設(shè)備部主管劉榕寶技師111電工班長陳浩光技師112汽修班長梁日強技師113機修班長劉榕寶技師114財務(wù)部財務(wù)部經(jīng)理周偉紅會計師15材料部材料部主管蔣春書助理工程師816行政部行政部經(jīng)理韋樹忠助理工程師517人事主管李純助理工程師5三管片生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進度計劃本工程管片生產(chǎn)時使用的27套模具，在完成圖紙會審，管片生產(chǎn)用混凝土配合比設(shè)計驗證，原材料復(fù)檢合格后開始管片試生產(chǎn)，在管片水平拼裝、檢漏、抗彎、抗拔試驗驗收合格后開始管片正式生產(chǎn)。在供應(yīng)過程中，廣東安德建筑構(gòu)件有限公司將按照總包單位的掘進計劃需求進行供貨，同時保證有足夠的庫存量，以保證總包單位在施工高峰期的管片供應(yīng)。管片生產(chǎn)在2015年12月初開始試產(chǎn)，至2016年7月盾構(gòu)始發(fā)時，管片存儲量為800環(huán)，計劃2017年4月完成生產(chǎn)任務(wù)，工期16個月，詳細生產(chǎn)計劃見后附表。勞動力計劃表3-2勞動力計劃表（單位:人）序號工種人員數(shù)1鋼筋下料62鋼筋彎曲63鋼筋彎弧44鋼筋焊接105清模46涂脫模油27裝鋼筋籠28裝預(yù)埋件49混凝土澆筑810光面411拔銷及蓋布212蒸汽養(yǎng)護213脫模414標記115管片修理216橋、行吊617管片運輸618管片修補219質(zhì)量檢查及控制420設(shè)備維修6合計83工期保證措施廣東安德建筑構(gòu)件有限公司按照總包單位的月需求計劃，并考慮足夠的富余量，提前一個月安排生產(chǎn)。生產(chǎn)本標段共投入的27套模具生產(chǎn)，每套模具每天可周轉(zhuǎn)2次生產(chǎn)，日產(chǎn)量最高可達54環(huán)，確保對本標的管片生產(chǎn)工期。四管片生產(chǎn)工藝平面布置附圖3：廠區(qū)平面圖；附圖4：鋼筋車間平面圖；附圖5：成型車間平面圖。五生產(chǎn)設(shè)施配置管片模具模具要求表5-1鋼模基本項目允許偏差表序號項目單位允許偏差1寬度mm±2弧長、弦長mm±3內(nèi)腔高度mm-1，+1模具的檢測管片模具進廠后應(yīng)對全部模具的精度進行驗收檢測。試生產(chǎn)的管片進行“三環(huán)拼裝試驗”，試驗合格模具才能通過最終驗收。在使用過程中按要求定期對模具進行檢測。表5-2模具檢測主要指標項目檢測方法檢測點位寬度內(nèi)徑千分尺中部、兩端上下各兩點弧長樣規(guī)、角規(guī)，塞尺側(cè)板旁環(huán)向兩個斷面深度深度尺測量任意4點試驗設(shè)備表5-3試驗室設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力機NYL200D臺12萬能試驗機WE-60臺13水泥壓力試驗機YEW-200臺14自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀HS-40臺15震動臺1m2臺16坍落度筒個27抗?jié)B試模組38砼試模150×150×150組309天平HC-TP12A-50臺110干燥箱101A-2臺111小型混凝土攪拌機50L臺112水泥凈漿攪拌機GZ-160臺113水泥試模套214砂篩套115石子篩6611型套1其他生產(chǎn)設(shè)備表5-4主要機械設(shè)備匯總表序號機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家計劃配置數(shù)量(臺)主要性能參數(shù)1鋼筋切斷機GQ40-1韶關(guān)工程機械廠2鋼筋切斷直徑范圍：6～40mm2鋼筋彎弧機Q-32鶴山市沙坪彎切機廠2鋼筋彎弧直徑：6～32mm3鋼筋彎箍機W-18鶴山市沙坪彎切機廠6鋼筋彎箍最大直徑：18mm4CO2弧焊機NB－315光輝自動焊接設(shè)備廠205對焊機UN1-150濟南電焊機廠1額定容量150KVA6鋼筋片制作靠模A型靠模自制12B型靠模自制4C型靠模自制4K型靠模自制27管片模具標準環(huán)（P）左轉(zhuǎn)彎（L）右轉(zhuǎn)彎（R）杭州鐵牛、上海隧道、中鐵二局模具P：16套L：7套R：4套厚，外徑6m。8砼攪拌站HZS120L青島新型建機1生產(chǎn)能力：120m3/h；自動上料、監(jiān)控、打印等9橋式起重機QDA5廣州起重設(shè)備廠4起升重量10t，跨度24m，起升高度9m10橋式起重機LHA3廣州起重設(shè)備廠4起升重量10t，跨度24m、22m，起升高度9m11門式起重機MH10t×24m廣州起重設(shè)備廠9起升重量5t-10t，起升高度7m12汽車吊QY-25浦沅1起升重量25t13燃煤鍋爐Ⅱ無錫中正1蒸發(fā)量：6t/h；14管片翻片機GF4200廣州起重設(shè)備廠5載重量4T,翻轉(zhuǎn)角度90-180度15裝載車ZL40廈門工程機械公司2載重量4T,功率125KW16叉車廈門叉車總廠9其中載重能力6t的3臺，3t的3臺17管片拼裝、檢漏臺自制118管片抗彎、抗拔試驗臺自制1六生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程、場所，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個工段。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。詳細的總生產(chǎn)流程詳見附圖1。管片生產(chǎn)主要步驟1)、管片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，成品通過平板手推車或叉車運輸進管片生產(chǎn)車間。2)、采用管片模具固定，砼通過混凝土輸送軌道或叉車傳送配合，采用橋式吊機移動砼吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。3)、管片砼采用插入式振棒振搗成型。4)、澆砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護（根據(jù)當時氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實測抗壓強度確定蒸養(yǎng)時間及溫度，養(yǎng)護溫度45℃～60℃,時間2h；然后降溫養(yǎng)護，溫度變化率不超過15℃）；當強度達到預(yù)定值（設(shè)計強度的60%以上）后可開模起吊。砼管片利用起吊架或真空吸盤脫模，再經(jīng)翻片機翻轉(zhuǎn)后經(jīng)輸送軌道運至養(yǎng)護池，水池養(yǎng)護不少于14天。5)、管片養(yǎng)護完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達到28天齡期后，經(jīng)檢驗合格就可通過平板車運輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。主要工藝措施管片鋼筋骨架制作本工段的工序全部在獨立的管片鋼筋制作車間完成。工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)量員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應(yīng)符合施工規(guī)范和標準。主要工序：開料→彎弧、彎曲→部件焊接→鋼筋骨架成型焊接主要工序要求(1)開料1)、必須使用已檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。2)、班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。3)、鋼筋開料工應(yīng)按鋼筋工長下達的作業(yè)表對鋼筋進行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標識。4)、開料必須按車間編制的開料程序進行，每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料，量度尺寸無誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長度誤差不得超過表8-1的規(guī)定：表6-1鋼筋切料誤差控制項目允許誤差受力鋼筋長度±10mm彎起鋼筋的彎折位置±10mm箍筋的部位長度±5mm分布鋼筋長度±10mm5)、往承料臺上放置鋼材時，必須兩人以上配合進行，緩慢地扶牢輕放。切斷機的承臺架上放置的鋼筋重量不得大于3t。6)、經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標識。（2）彎弧、彎曲1)、鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求，并按鋼筋工長下達的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對鋼筋進行加工。2)、根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。3)、根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎,并與標準樣校核合格后,再進行彎弧、彎曲操作。4)、彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。5)、彎弧操作進料時必須輕送,鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。6)、彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋,將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。7)、彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。8)、操作完畢后切斷電源,進行機器清潔,保養(yǎng)工作,嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲機的操作規(guī)程。（3）部件焊接1)、為提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨加工成型。2)、按照圖紙規(guī)定的焊點焊接。3)、部件焊接好掛牌標識堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。（4）骨架成型、焊接l)、鋼筋骨架成型在符合設(shè)計要求的靠模上進行制作。2)、鋼筋焊接工藝采用電弧焊，焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。3)、各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進行焊接工作。4)、焊接時焊點的位置要準確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。5)、焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點焊。6)、焊接以牢固而不傷主筋為標準。7)、焊后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈,保證焊接質(zhì)量。8)、焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測人員測量其弧長、拱高、主副筋間距等項目尺寸均合格后,掛上標識牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時,追溯焊接者返回返修,直至合格為止。9)、鋼筋骨架用吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。10)、鋼筋骨架制作允許偏差要求，見表6-2表6-2鋼筋骨架制作允許偏差項目允許偏差主筋間距±5mm箍筋間距±10mm分布筋間距±5mm骨架長、寬、高+5mm,-10mm主筋保護層+5mm,-3mm環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨立的管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。工藝流程模具清理→組?！鷩娡棵撃摻罟羌苋肽！A(yù)埋件安裝→混凝土澆筑成型→管片混凝土拾（光）面→蒸汽養(yǎng)護→脫模主要工序要求（1）模具清理1)、組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。2)、模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對于模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。3)、清理模具外表面時，特別要注意清鏟側(cè)、旁板位置的砼殘積物。4)、砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。5)、模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，定期對螺絲等機械部件涂抹機油保養(yǎng)。（2）組模1)、組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。2)、檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正或更換。3)、將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。4)、把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。（3）噴涂脫模劑1)、噴涂脫模劑由專人負責。2)、噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。3)、先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。4)、務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。5)、彎管定位彎芯、吊裝管定位芯也應(yīng)涂擦脫模劑。（4）鋼筋骨架安裝1)、檢查鋼筋骨架是否具備合格標識牌和型號是否正確,將鋼筋骨架運輸?shù)较鄳?yīng)模具前。2)、鋼筋骨架吊入模具前應(yīng)安裝保護層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用于底部：A、B、C對稱設(shè)墊共12只，K型底部兩排對稱設(shè)墊4只；齒輪形用于側(cè)面和端面外：A、B、C型兩側(cè)面設(shè)墊6只、端面設(shè)墊4只,K型每塊設(shè)墊6只。3)、用2點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。4)、鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護層是否勻稱，任何一側(cè)保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運走。（5）預(yù)埋件安裝1)、由專人按模具的型號規(guī)格將彎管、吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋、彎管定位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。2)、將吊裝管與模具定位芯組裝好,上部塑料頂蓋封牢,并用膠布封實以防漏漿。3)、吊裝管表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。4)、安放彎管時,先將彎管套上螺旋鋼筋,將定位彎芯插入模具后進入彎管內(nèi),對準手孔座孔位處事先安放的墊圈,固定定位彎芯。5)、定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。彎管與側(cè)板接口、彎管與手孔座接口需要加裝防漏膠圈。6)、由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進行修正。（6）混凝土澆筑下砼前應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有異常的情況出現(xiàn)，如：各項預(yù)埋件是否按規(guī)范安裝好，模具的緊固螺絲鎖緊情況，模具的防漏膠條是否達到要求；并取走掛在鋼筋籠上的合格標示牌。澆筑順序：兩端頭的第一蓋板覆蓋面——第二蓋板覆蓋面——第三蓋板覆蓋面——弧頂；1)、振動工具：Φ50振動棒；2)、振動點數(shù)為每一蓋板5點（實行先中間后兩旁的振搗順序），一個模具控制在35個振支動點；3)、振動時間：每個點的振動時間為15～20秒左右，一個模具共振動540秒（即9分鐘）左右完成；兩支振動棒同時操作可折減；4)、振動的范圍：以振動棒作用半徑的1～倍為準的振距進行振動,每個振點控制250～300mm左右，上層砼振動時，振動棒應(yīng)插入下一層砼表面50～100mm，避免分層；5)、振動時注意：振動時做到不觸底模和側(cè)模、不重振、不漏不觸筋；6)、振動捧的操作遵循快插慢抽的原則；7)、振動強度：觀察砼表面有氣泡冒出，混凝土表面出現(xiàn)泛漿，在模具蓋板周邊會出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象及有漿液流出，直至振動到砼面噴射狀無氣泡出現(xiàn)并均勻起伏方可停止振搗。振動時間過短，振動不到位，砼拌合物中的空氣排不干凈且空隙較多，將影響砼的密度，易出現(xiàn)蜂窩麻面；振動時間太長，則容易離析，石子降至下部較多而上部砂漿較多，影響砼的勻質(zhì)性；8)、要注意控制下料，首次振動砼物料只能滿至弧頂上止水槽下方約1cm處，振動完成后再補料淺部振動至滿；9)、振動時特別要注意模具兩側(cè)面的振動排氣；10)、在用振動棒振動后修面前，需對模具兩側(cè)的砼采用灰匙進行排氣工序，把砼中的空氣排出，減少砼成型后的水氣泡出現(xiàn)；11)、振動時間和頻率還要視混凝土流動性而定，一般不得過振，不允許超過10min；12)、在砼澆筑過程中，直接使用砼斗下料，混凝土塌落度一般控制在70mm以內(nèi)。13)、混凝土澆筑時由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過振。（7）管片混凝土光面1)、打開頂板的時間一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時間視氣溫及凝結(jié)情況而定。清洗干凈頂板并檢查安全銷是否牢固。2)、粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補凹陷處）,使混凝土表面平順。3)、中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面,使管片表面平整光滑。4)、精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時,用長匙精工抹平,力求使表面光亮無灰匙印。5)、在混凝土澆筑完精抹面后拔出彎曲螺桿并及時清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。（8）蒸汽養(yǎng)護1)、初凝后采用蒸汽養(yǎng)護方式，以達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間,為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。2)、混凝土初凝后合上頂板,模具中部架設(shè)支架。3)、在支架上用密封的帆布嚴密覆蓋管片，然后引入蒸氣進行蒸養(yǎng)。4)、蒸養(yǎng)升溫時間約小時，恒溫階段溫度控制在50～60℃（2小時），降溫階段控制降溫速度（10～20）℃/h（約小時）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)不大于20℃。（9）脫模1)、先松脫灌漿孔模芯的固定栓。2)、拆卸旁模與底模固定螺栓，輕輕將旁板拉出；然后拆卸側(cè)模與底模連結(jié)螺栓，打開側(cè)摸板。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意旁板要充分打開。3)、脫模使用真空吸盤或吊架,地面操作配合進行,兩人分別在模具兩旁輕扶管片，由專人指揮吊機使吊索垂直，向橋吊司機發(fā)出起吊信號,使管片與模具脫離。4)、將管片吊至專用翻片機上拆除手孔配件,進行90°翻轉(zhuǎn),并放置在過渡區(qū)繼續(xù)進行降溫，待溫差小于20℃后，再進行水池養(yǎng)護。5)、脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。管片成品堆放本工段的工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護場（池）和堆放場內(nèi)完成。（1）工藝流程管片成品質(zhì)檢→管片成品修補→標識→水池→存放保護→橡膠止水條粘貼(總包有需求的前提下)→搬運、運輸出廠；（2）管片成品質(zhì)檢1)、管片翻轉(zhuǎn)90度放置過渡區(qū)后需由專人及時進行質(zhì)檢，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。2)、根據(jù)設(shè)計要求對管片成品的精度進行檢測。精度要求見表8-3。表6-3管片成品精度控制項目允許偏差管片寬度±1mm管片弧長、弦長±m(xù)m四周沿邊管片厚度+3，-1mm管片內(nèi)半徑±1mm管片外半徑-1，+3mm3)、用O～160Omm和O～50Omm量程的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度，并如實記錄。4)、每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)有代表性的管片成品進行試拼裝試驗。5)、外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、無缺角、無雜物等。吊裝孔螺栓及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應(yīng)完整。安裝位置正確無破損。6)、管片成品不應(yīng)有嚴重缺陷，缺陷判別規(guī)則：見表8-4表6-4缺陷判斷表序號項目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴重缺陷2PVC螺栓套管漏裝，堵塞嚴重缺陷3寬度超差嚴重缺陷4破損外弧破損高度超過止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴重缺陷5裂縫非貫穿性干縮裂縫，非貫穿止水槽且寬度小于裂縫。一般缺陷貫穿止水槽裂縫嚴重缺陷6外觀麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋嚴重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷（3）管片成品修補對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進行修整或修補：1)、管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥＝1：1）漿填補。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。2)、深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）孔和寬度不大于的表面干縮裂縫則用膠皇液與水稀釋1：1，再摻進適量的水泥填補。且采用二次填補方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達到光潔平整。3)、對破損較大，特別是管片因搬運等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進行修補。修補部位先用“108膠水＋水泥＋細砂”的砂漿先抹平，然后采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥＝1：1）漿填補。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。4)、凡經(jīng)修補或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。（4）管片標記1)、管片永久標號①管片永久型號標號管片型號標號按管片的類型：標準環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)分為3類。按照本區(qū)間管片設(shè)計的要求刻在模具的弧面上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標號，見表8-5表6-5管片永久標號型號封頂塊標識鄰接塊標識標準塊標識標準環(huán)KPxBPxCPxA1PxA2PxA3Px左轉(zhuǎn)彎環(huán)KLxBLxCLxA1LxA2LxA3Lx右轉(zhuǎn)彎環(huán)KRxBRxCRxA1RxA2RxA3Rx注：x為模具的編號，如KP1表示標準環(huán)模具編號為1的封頂塊。②管片拼裝永久記號。按照本區(qū)間管片設(shè)計的要求刻在模具的弧面相應(yīng)位置上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號。2)、管片標識。管片標識由人工蓋在管片指定的地方。標識內(nèi)容：1）管片型號標號；2）管片生產(chǎn)生產(chǎn)班組號；3）管片生產(chǎn)日期標識位置：1）內(nèi)弧面右上角；2）環(huán)向端面。人工標識內(nèi)弧面人工標識人工標識內(nèi)弧面人工標識永久標號A1P11150810118A1P11150810118A1P1A1P1圖6-1管片標示圖A1P1——管片型號；1——管片生產(chǎn)班組號；150810——管片生產(chǎn)日期：年、月、日；118——管片生產(chǎn)序列號。（5）管片成品水池養(yǎng)護1)、混凝土管片水池養(yǎng)護時間不得少于14天。2)、管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。水池水應(yīng)淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。（6）管片的存放和保護1)、管片經(jīng)水養(yǎng)后運至堆放場豎立存放，管片堆放場堅實平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。2)、管片按吊運、安裝順序和型號應(yīng)分別堆碼，堆垛間應(yīng)留運輸通道并滿足吊車的吊距要求。3)、管片堆垛整齊劃一，無傾斜感。合格印戳和型號清楚易見。4)、管片應(yīng)擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。5)、出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用兩根大于10cm方木墊條墊平、墊實，上下層墊條應(yīng)在一條垂線上。（7）止水條粘貼1)、管片出廠前7天進行止水條粘貼。首先檢查管片，表面要平滑，側(cè)面不能有孔洞和缺邊。管片和止水條應(yīng)干燥，沒有灰塵和油脂。2)、將止水條試套在管片上，檢查型號及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。3)、用稀釋液清洗止水條和管片槽，側(cè)面和底面一定要清洗干凈。4)、待稀釋液揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動），膠水要100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側(cè)面。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。5)、膠水溶劑揮發(fā)以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結(jié)順序為先短邊后長邊、從中間到角。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結(jié)牢固。（8）管片的運輸、搬運1)、管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進行檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。2)、裝運管片時，總高度要限制在之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運輸途中發(fā)生錯動而損壞。3)、運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。4)、根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運輸車輛和裝卸機械，選用橋式起重機和龍門式起重機。5)、根據(jù)吊裝順序及時配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。6)、管片裝卸車時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進行，應(yīng)避免裝卸時與物體碰撞，管片應(yīng)逐件搬運，起吊時應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。7)、管片的墊點和裝卸車時的大吊點，不論在裝車或卸車堆放時，都應(yīng)按設(shè)計的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。疊放時，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。8)、嚴禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。9)、使用兩根以上繩扣吊管片時，繩扣間的夾角如大于100°，應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。10)、掛吊管片時，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號清晰明確。管片應(yīng)輕吊輕放，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。七管片生產(chǎn)質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們的質(zhì)量目標是：(1)產(chǎn)品一次性驗收合格率達100%，努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；(2)顧客滿意度達到90%以上，真誠為顧客服務(wù)；(3)嚴格過程控制，不斷持續(xù)改進，使質(zhì)量管理工作再上新臺階。生產(chǎn)全過程按照ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要求進行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求?？偨?jīng)理總經(jīng)理廣州軌道交通八北6標管片生產(chǎn)項目部廠長統(tǒng)籌部生產(chǎn)部行政部品質(zhì)保證部質(zhì)檢班試驗室項目經(jīng)理工藝工程師生產(chǎn)工程師質(zhì)量工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護、儲運工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員圖7-1質(zhì)量管理體系質(zhì)量監(jiān)理體系在管片生產(chǎn)過程中,有該工程項目經(jīng)理部的人員作為甲方代表駐在管片生產(chǎn)現(xiàn)場，對工程項目進行檢查和監(jiān)督。廣州地鐵集團有限公司廣州地鐵集團有限公司各生產(chǎn)班長質(zhì)檢員生產(chǎn)工程師工藝工程師質(zhì)量工程師機械工程師安全督導(dǎo)員成本核算員代表業(yè)主、監(jiān)理廣州軌道交通八北6標管片生產(chǎn)項目部廣州安德建筑構(gòu)件有限公司管片項目經(jīng)理部圖7-2管片生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)理體系圖原材料質(zhì)量管理（1）混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，不得隨意更改，有關(guān)的技術(shù)標準按現(xiàn)行國家規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼筋進場必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗室按規(guī)范批量抽樣檢驗合格后方可投入使用；進場時鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少，當鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準使用。（3）水泥進倉必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入使用。粉煤灰、砂、石材料由信譽好的合格供應(yīng)商提供。進場后，指定專人按標準規(guī)定取樣送檢。試驗室嚴格按檢驗標準進行需要項目的檢驗，取得檢驗合格結(jié)果后，才可投入生產(chǎn)使用。（4）采用含水率測定儀，檢測砂石含水率，嚴格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測量含水率外，增加由下料口取樣，用自動快速測定儀檢測砂石含水率變化，由拌和機電子控制系統(tǒng)自動調(diào)整水量。從而使配料計量準確無誤，不因氣候變化造成配合比的實際誤差。（5）減水劑由供方提供性能檢驗合格證并抽樣檢測合格后才使用。主要原材料要求水泥技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB175-2007；標準名稱：通用硅酸鹽水泥；材料名稱：Ⅱ型硅酸鹽水泥,代號PⅡ；標號：硅酸鹽水泥P.Ⅱ；主要技術(shù)指標：(1)硅酸鹽水泥80μm方孔篩篩余不大于10%；(2)硅酸鹽水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于390min；(3)用沸煮法進行安定性檢驗必須合格；(4)抗折強度3d不得低于，28d不得低于；(5)抗壓強度3d不得低于，28d不得低于；(6)進貨驗收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書。粉煤灰技術(shù)標準：GB/T1956-2005；標準名稱：用于水泥和混凝土中的粉煤灰；規(guī)格：F類Ⅱ級；主要技術(shù)指標：（1）細度≤25；需水量比≤105%；燒失量≤8%；含水量≤%；三氧化硫≤%；游離氧化鈣≤%；（2）驗收批量：不大于200t。細骨料技術(shù)標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；標準名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準；產(chǎn)源：河砂；規(guī)格：中砂；主要技術(shù)指標：（1）含泥量≤%；泥塊含量≤%；（2）驗收批量：不大于400m3或600t。粗骨料執(zhí)行標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；標準名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準；材質(zhì)：花崗巖規(guī)格：連續(xù)粒級5～25mm；主要技術(shù)指標：（1）含泥量≤%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標值≤12%；（2）驗收批量：不大于400m3或600t。鋼材本工程管片鋼筋采用熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準、；表面形狀：光圓、月牙肋；強度等級代號：HPB300、HRB400；主要技術(shù)指標：（1）其中HPB300屈服強度不小于300MPa；抗拉強度不小于420MPa；伸長率不小于25%；180度冷彎檢驗：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋；HRB400屈服強度不小于400MPa；抗拉強度不小于540MPa；伸長率不小于16%；180度冷彎檢驗：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。(2)進貨驗收批量：每批重量不大于60t，鋼筋分批驗收，同一爐批號、同一截面尺寸為一批，并附有質(zhì)量證明書。減水劑技術(shù)標準：中華人民共和國國家標準GB8076-2008；品質(zhì)：一等品。主要技術(shù)指標：（1）減水率不少于12%；泌水率不大于90%。（2）進貨驗收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗合格證。預(yù)埋件技術(shù)要求按設(shè)計圖紙要求委托專業(yè)供應(yīng)商進行加工生產(chǎn)，供方提供出廠合格證。進倉時進行抽檢，杜絕不合格品投入生產(chǎn)使用。模具質(zhì)量控制使用在本工程的10套鋼模具，均需達到如下精度要求才能用于管片生產(chǎn)。表7-1管片鋼模允許偏差表序號項目單位允許偏差1寬度mm±2弧度、弦長mm±3厚度mm-1，+1三環(huán)拼裝試驗驗收合格后模具才能正式投入管片生產(chǎn)，否則須修整模具，重新澆注管片，拼裝新的示范襯砌管片，并驗收合格后，得到批準后再正式投入管片生產(chǎn)。為確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按相關(guān)的操作規(guī)程操作。(1)必須在螺栓類的螺紋上涂上潤滑油。(2)模具必須清掃干凈。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必須完全去除干凈，以保證模具的尺寸準確和操作順利。(3)模具在開啟和關(guān)閉時，絕對不能使垃圾灰塵進入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。(4)為了防止模具（特別是內(nèi)面?zhèn)龋﹦潅?、變形，必須注意不能將重物放置或掉落在模具上。不能用錘子或撬棍敲擊。(5)移動模具時，必須以組合的狀態(tài)（用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)）用指定的專用吊具移動模具，盡量使模具在靜止狀態(tài)落地。(6)必須確認螺栓的松緊。(7)模具在砼的澆搗、養(yǎng)護、脫模工序期間必須在水平場所進行。(8)所有人員需經(jīng)培訓上崗以熟悉模具的使用。(9)每次澆注混凝土前，對模具進行例行檢查。對模具工作狀態(tài)進行評價。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無附屬品，各零件有無缺失或劃傷。及時修復(fù)才能進行砼澆筑。(10)每套模具使用100次后，需進行全面的檢測，以保證模具的精度要求。檢測項目包括：模具寬度尺寸、圓弧長度、高度尺寸；模具內(nèi)部是否產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無損傷或缺失。針對以上項目出現(xiàn)的問題進行解決后，才可批準模具重新投入生產(chǎn)。檢測方法：對管片成品進行檢測時，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對相應(yīng)的模具進行檢測、校核。通過對成品的定期檢測、三環(huán)拼裝數(shù)據(jù)反饋，監(jiān)測模具的精度狀態(tài)，建立對模具精度的動態(tài)跟蹤。(11)模具的保養(yǎng)1)、使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤滑油等進行防銹處理。2)、模具保管場所必須避開雨水和潮氣的地方，且模具必須水平放置。八主要質(zhì)量技術(shù)保證措施原材料各種原材料如鋼筋、水泥、砂、石等生產(chǎn)主材需經(jīng)試驗室檢驗合格方可使用，同時滿足建設(shè)部規(guī)定的監(jiān)督抽檢頻率要求，碎石在使用前要用水進行篩洗，減少雜質(zhì)、石粉含量，提高混凝土的質(zhì)量。鋼筋下料、骨架成型（1）鋼筋切斷前必須檢查刀具是否有裂紋，刀架螺栓牢固，防護罩可靠和運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。不得切直徑及數(shù)量超出使用機械所規(guī)定的能力。（2）彎曲鋼筋時，鋼筋要緊貼彎曲壓板。不得超過彎鉤（曲）機對直徑、根數(shù)的規(guī)定。（3）焊機必須接地良好，不準在露天的環(huán)境下工作，焊接施工場所不能用易燃材料搭設(shè)，焊工需配戴防護用品。根據(jù)焊接規(guī)程操作。（4）焊接成品不得澆水冷卻，待冷卻后方能移動并不得隨意拋棄。（5）成型鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形，不準踩踏。（6）運輸過程注意輕裝輕卸。（7）成型鋼筋焊接品堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止鋼筋及焊接點受雨水淋而影響力學性能。（8）成型管片鋼筋骨架在堆放和吊運過程要防止變形。放置場地應(yīng)平整，堆放時分類堆放整齊劃一，并注意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。鋼筋成型骨架、網(wǎng)片上不得堆放其他物品。模具清理（1）組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，嚴禁使用尖銳鐵器清刮。（3）清理模具外表面時，特別要注意清理測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。噴涂脫模劑（1）噴涂脫模劑必須由專人負責。（2）噴涂脫模劑前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。（3）施工要點是必須涂抹均勻，確保使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。組模（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。（2）檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。（3）環(huán)向側(cè)模板安裝要點是：先將中間螺栓用手旋緊定位，后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）縱向側(cè)模板安裝要點是：先將中間螺栓用手擰緊后再用專用工具擰緊，由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。（5）模具組合好后必須核對吻合標志，由專人負責對模具內(nèi)弧面進行寬度測量。沒有經(jīng)檢驗的模具，嚴禁搗制混凝土。檢驗結(jié)果要報告監(jiān)理工程師認可，方可進行下一步的工序。模具檢查（1）模具清理完，班組自檢后由專職檢查員復(fù)檢，確認清理干凈才進行下一工序。特別要檢查側(cè)、旁板與底座的結(jié)合面是否清潔干凈，這會直接影響模具的精度。（2）模具組裝好后，應(yīng)由專人檢查。檢查主要內(nèi)容包括：側(cè)、旁板與底板拼裝是否密貼；側(cè)板與旁板結(jié)合是否密貼；各組裝螺栓是否擰緊。鋼筋骨架安裝（1）安裝前檢查塑料專用保護層墊塊是否按要求裝上。（2）鋼筋骨架安裝過程設(shè)專人與橋吊司機配合完成吊裝，做到輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（3）安裝后檢查各部位保護層是否符合要求。（4）設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進行檢查。（5）做好所有預(yù)埋件和保護層厚度的驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認才可進入下道工序?；炷翑嚢瑁?）稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進行試驗，試驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認合格后方可使用，每次攪拌前，由儀器自動測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化由電腦系統(tǒng)進行調(diào)整，不準隨意更改配合比。（2）材料允許誤差：水泥±2％；粗細骨料±3％；水和外加劑±2％。（3）攪拌時間不應(yīng)小于2分鐘，按照經(jīng)批準使用的配合比設(shè)計單控制坍落度。。混凝土澆筑（1）高溫天氣時，將砂、石料放在有防曬棚的場地，必要時采取灑水降溫，確保混凝土的入模溫度符合要求。（2）混凝土的落料要均勻連續(xù)，必要時使用振動棒導(dǎo)流混凝土和補充振搗。（3）控制好振動時間，振動至混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣泡。（4）收口處應(yīng)預(yù)留約10cm厚度先不下料，待整體振搗接近完成時，后補收口澆筑，以防止出現(xiàn)浮漿。（5）混凝土澆筑時由專職檢查員監(jiān)督，防止過振。管片蒸養(yǎng)（1）各種設(shè)備在操作前要檢修、維護好，能正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）管片蒸養(yǎng)前通過生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)靜養(yǎng)；并按要求做好粗面批抹，待表面收水時再精細抹至光面，此時間要掌握準確，確保細抹后不見抹痕。（3）蒸養(yǎng)升、降溫速度應(yīng)控制在10—20℃/小時內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（4）恒溫時間、溫度由試驗室的試驗數(shù)據(jù)確定，以達到管片砼強度不小于20MPa的拆模要求為準。（5）脫模時的管片溫度與室溫相差不得大于20℃。脫模（1）嚴格按工藝要求的拆模工序進行脫模。（2）使用起吊架或真空吸盤脫模，脫模過程中做好配件的保護和存放。（3）拆模中嚴禁錘打或敲擊等野蠻操作。地面操作專人配合進行，由專人向橋吊司機發(fā)出起吊信號進行脫模。（4）管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。拆除灌漿孔螺栓底座，并清潔干凈。止水條粘貼（1）止水條的粘貼看似簡單，但如果不嚴格監(jiān)控施工，很容易出現(xiàn)粘貼不平整、粘貼不牢固等質(zhì)量問題。這就導(dǎo)致管片拼裝時出現(xiàn)止水條脫落現(xiàn)象，直接影響盾構(gòu)施工的進度。因此，必須從貨源、粘貼過程、成品檢查和保護等幾方面采取有效措施進行控制。（2）止水條按型號規(guī)格分為標準型、左轉(zhuǎn)彎型、右轉(zhuǎn)彎型三種。訂購前，先要認真閱圖，復(fù)核止水條的尺寸；嚴格要求廠家按尺寸要求進行設(shè)計加工，保證采購的止水條與相應(yīng)型號管片匹配。（3）由于橡膠制品本身具有一定的彈性，止水條長度應(yīng)略小于管片坑槽的長度，斷面也應(yīng)略大于坑槽，但這兩項富余量要恰當，過多就會造成粘貼后表面不平整，出現(xiàn)臺階等情況。要求廠家必須控制好這兩項富余量指標。（4）一般止水條的生產(chǎn)廠家都配有粘貼的專用膠水。在正式使用前，要求廠家模擬隧道拼裝時止水條與混凝土粘結(jié)面的受力的情況，做粘結(jié)面的強度試驗，驗證膠水的粘貼性能。（5）注意膠水應(yīng)存放在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，使用前要檢查膠水的有效期。（6）止水條進貨后要按型號分開堆放并作出明顯標識；粘貼前先要認真檢查止水條的型號是否和管片匹配再進行施工。（7）必須嚴格按照止水條的粘貼程序進行粘貼，不允許在雨天進行施工。（8）在粘貼時，如果發(fā)現(xiàn)嚴格按工藝要求都不能保證止水條平整，就要檢查止水條的標識是否錯誤，更換后再進行粘貼。（9）安排專門的質(zhì)量檢查員對止水條的粘貼進行監(jiān)督檢查。（10）已粘貼止水條管片要和還沒有粘貼的分開堆放，并且要避免再轉(zhuǎn)運，減少發(fā)生碰撞的可能。（11）管片裝車要用專門的夾具，避免碰到止水條。（12）在管片拼裝時不要鹵莽施工，在止水條上涂抹潤滑劑能有效減少止水條碰脫的情況。管片出廠檢驗（1）管片出廠時，管片強度要達到設(shè)計強度C50，抗?jié)B等級達到P12。（2）管片出廠前發(fā)貨員應(yīng)檢查管片的合格章以及檢驗人員代號章才允許裝車出廠。管片運到施工場地，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗收合格辦理簽收手續(xù)后，方可認為該片管片生產(chǎn)過程的完成。（3）管片發(fā)運前，發(fā)貨員應(yīng)登記管片的分塊號、生產(chǎn)序號及生產(chǎn)日期等資料以便于進行質(zhì)量跟蹤。管片運輸、搬運（1）管片出廠時，管片強度、抗?jié)B等級要達到設(shè)計要求或以上，管片外型尺寸符合設(shè)計要求。（2）裝運管片使用專門的吊具及繩索，定期檢查安全性。（3）每次同時吊運多塊管片時，管片間應(yīng)用兩條大于10cm的枋隔開。（4）每一平板車運輸兩環(huán)管片，每疊管片應(yīng)用綁帶固定在車上，并確保之間距離大于20cm，以保證運輸與卸車過程中不發(fā)生碰撞。（5）管片出廠前發(fā)貨時應(yīng)檢查管片合格章以及檢驗人員代號章，才允許裝車出廠，如發(fā)現(xiàn)儲運期間有破損，應(yīng)及時通知質(zhì)檢員鑒別和處理。管片運到施工場地，須經(jīng)總承包方代表驗收合格和辦理簽認手續(xù)。九．管片試驗三環(huán)管片拼裝管片生產(chǎn)前及生產(chǎn)中需進行水平拼裝檢驗。水平拼裝由三環(huán)管片組成，其中應(yīng)包含一環(huán)楔形環(huán)。試拼裝管片不裝止水膠條及緩沖膠片。拼裝前隨機抽選三環(huán)管片轉(zhuǎn)運至拼裝堆場，在用水準儀調(diào)試好水平拼裝基座后，開始拼第一環(huán)管片。按B、A1、A2、A3、C的順序依次拼好5塊，拼裝同時檢測縱向縫間隙和內(nèi)外徑，合格后開始裝K塊。拼好第一環(huán)經(jīng)檢驗合格后依次拼第二環(huán)，第三環(huán)。生產(chǎn)過程中三環(huán)拼裝的檢驗頻率為3環(huán)/200環(huán)。試拼裝的精度（允許偏差）按《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446-2008要求執(zhí)行。表11-1鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值項目檢測檢測方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測6點插片2mm縱向縫間隙每條縫測3點插片2mm成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2mm成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2～＋6mm管片抗彎試驗為檢驗管片抗彎能力，采用簡支兩分點對稱集中加荷的方法對標準環(huán)A型管片進行抗彎試驗。根據(jù)試驗方案對構(gòu)件進行分級加荷，并在每級持荷時間結(jié)束時，仔細觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，并記錄各項原始數(shù)據(jù)，包括每級荷載的加荷時間、位移觀測值，裂縫出現(xiàn)時及以后各級荷載下最大裂縫寬度的觀測值，以及出現(xiàn)破壞時的特征等等。并根據(jù)記錄把結(jié)果繪制荷載作用點的位移曲線、中心點位移曲線及水平位移曲線。在試驗過程中，為防止管片破壞時塌落，在試驗管片下面設(shè)置防護支承。檢驗數(shù)量按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗檢驗結(jié)果滿足設(shè)計要求。反力架橫梁電動千斤頂圓鋼傳力鋼梁反力架橫梁電動千斤頂圓鋼傳力鋼梁帶滾輪小車表2表1表3表4表5表7表6表5表4表2表1表3表7表6（說明：圖中表1～7表示壓力傳感器）管片吊裝孔抗拔試驗為檢驗管片吊裝孔螺栓管抗拉能力，采用抗拔試件或管片成品進行吊裝孔抗拔試驗。在設(shè)備及位移觀測百分表安裝完畢后，根據(jù)試驗方案分級加荷，直至螺栓管承受的拉力已超過極限且被破壞時，停止加荷。期間做好試驗過程的原始記錄，包括每級荷載的加荷時間，位移觀測值，出現(xiàn)破壞時的拉力及破壞特征等，繪制拉力與位移的關(guān)系曲線。檢查數(shù)量按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，檢驗結(jié)果滿足設(shè)計要求。圖11-2管片吊裝孔抗拔裝置圖管片檢漏試驗管片檢漏試驗是對用于實際工程的成品管片進行滲透性檢驗，以模擬檢驗管片抗地下水滲透的能力。先加壓檢查密封情況，在確保試驗裝置不漏水后，根據(jù)試驗方案進行分級加壓試驗。在管片生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)100環(huán)，應(yīng)抽取一塊管片做檢漏試驗，連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽檢一塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為每生產(chǎn)400環(huán)抽查一塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢漏不達標，則恢復(fù)每生產(chǎn)100環(huán)抽查一塊管片做檢漏測試的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢?；炷亮⒎襟w強度及抗?jié)B試驗依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）第條同一配合比每生產(chǎn)10環(huán)制作抗壓試件一組，每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組。同條件養(yǎng)護試塊按同一配合比每生產(chǎn)100環(huán)留置一組。十管片運輸計劃運輸人員架構(gòu)管片運輸車為廣東安德建筑構(gòu)件有限公司自有車輛，,由材料后勤部統(tǒng)一管理。調(diào)配管理人員：陳長紅，電話：9運輸方法選用普通的平板拖車進行運輸，每車可裝載2環(huán)管片。裝車地點：佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)官窯石澎村石澎大道廣東安德建筑構(gòu)件有限公司。卸車地點：廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園-白云湖）【施工6標】土建工程（聚龍站～平沙站區(qū)間、平沙站～小坪站區(qū)間）始發(fā)工地。運輸線路：官窯→佛山一環(huán)→廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園-白云湖）【施工6標】土建工程盾構(gòu)始發(fā)工地。管片裝車一環(huán)管片共分為6塊，根據(jù)各塊管片尺寸的大小將其分為三種型號，分別為：A型、B、C型和K型。表10-1管片大小統(tǒng)計表（單位：m）型號長（外弧弦長）寬厚AB、CK管片運輸車輛采用拖板尺寸為12m×的平板車，運輸時以塊為單位裝車，每一平板車一次可運輸2環(huán)管片。圖10-1管片運輸裝車圖運輸車輛的組織及運輸能力保證措施廣東安德建筑構(gòu)件有限公司擁有設(shè)備齊全的專業(yè)運輸隊伍及維修隊伍，擁有8輛平板車，每輛車每次能運2環(huán)管片，正常情況下（車到現(xiàn)場后卸貨時間不超過小時）每天每車能往返管片廠——施工現(xiàn)場不少與3趟，每天最少能運48環(huán)，具有足夠的運力以滿足及保證施工現(xiàn)場進度要求。另一方面，在高峰供貨期間，我廠通過外租運輸車確保運力。同時，專業(yè)維修隊伍具有一套完整的維修、保養(yǎng)計劃，能合理保養(yǎng)、維修、搶修運輸車輛，以解決突發(fā)意外，避免延誤運輸及影響施工進度。十一．安全生產(chǎn)和文明施工安全文明生產(chǎn)管理目標在該項目的施工過程中將通過有效的安全施工措施來確保本工程的施工在安全施工方面達到如下目標：確保責任事故死亡率為零，確保工程無重大安全事故，工傷頻率控制在廣州市建筑施工安全管理法規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)，確?，F(xiàn)場安全文明施工達到廣州市相關(guān)規(guī)定要求。安全文明生產(chǎn)管理體系建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系。廠部及項目部設(shè)專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。安全教育系統(tǒng)安全教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)措施計劃系統(tǒng)安全大檢查系統(tǒng)安全監(jiān)查系統(tǒng)事故調(diào)查處理報告統(tǒng)計系統(tǒng)施工班組安全生產(chǎn)部監(jiān)理工程師質(zhì)量安全監(jiān)督站廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園-白云湖）【施工6標】土建工程項目經(jīng)理部安全技術(shù)員安全技術(shù)員圖11-1安全文明管理體系廣東安德建筑構(gòu)件有限公司廣東安德建筑構(gòu)件有限公司安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)思想教育安全技術(shù)教育開工前安全教育安全生產(chǎn)重大意義教育安全生產(chǎn)方針政策教育遵章守紀法制教育安全生產(chǎn)典型宣傳班組安全教育各專業(yè)工種安全教育考試安全先進典型經(jīng)驗總結(jié)推廣事故案例教育開工前安全技術(shù)交底班組班前安全教育圖11-2安全生產(chǎn)教育體系安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查（1）安全生產(chǎn)部每周一次定期安全檢查；（2）車間每周一次安全檢查；（3）作業(yè)組每周一次安全檢查；（4）安全巡查組每日值班；（5）每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負責解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。不定期檢查安全生產(chǎn)部及車間均對關(guān)鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實有關(guān)責任人實施糾正措施。安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并結(jié)合本工程，制定詳細安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當前施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種，如起重機司機、電焊工、機動車司機、電工等，需授權(quán)專業(yè)部門培訓考試合格后，持證上崗操作。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志。（5）班組長在每天點名分工后，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由質(zhì)安員親自交底，并做好記錄。一般安全技術(shù)措施（1）嚴格執(zhí)行廠部的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。生產(chǎn)現(xiàn)場做到安全文明施工。（2）對從事管片生產(chǎn)的全體管理、操作人員進行安全、技術(shù)交底，劃分崗位責任制和組織技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的學習。（3）行車司機必須經(jīng)培訓考試合格后才能單獨操作，行車啟動前必須檢查設(shè)備動態(tài)并鳴鈴示警。工作過程中必須集中注意力，嚴格聽從起重工的指揮。（4）嚴格按操作規(guī)程使用車間內(nèi)的一切機械設(shè)備，做好日常檢查保養(yǎng)工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設(shè)備維修保養(yǎng)一律由電工進行，機械停止使用應(yīng)切斷電源。雨天生產(chǎn)更要注意用電安全。（5）各種吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等工具使用之前必須檢查，不符合使用要求，應(yīng)及時修復(fù)或調(diào)換。（6）電焊、氣割時注意周圍是否有易燃易爆物品，有安全隱患時不得進行操作。（7）上料系統(tǒng)中砂石料斗上下運動要注意周圍人員動態(tài)，攪拌機設(shè)備需要定期檢查，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查及更換。（8）產(chǎn)品不得超高堆放，并放置平穩(wěn)，避免傾覆。（9）合理布局、規(guī)范標識、劃區(qū)包干、責任到人、安全作業(yè)、文明生產(chǎn)。施工人員安全防護（1）參加施工人員是經(jīng)過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。（2）施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目部的綜合管理。（3）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽及工裝，其配戴方法要符合要求。（4）施工人員不得拆除現(xiàn)場安全防護設(shè)施，如機械護殼、安全網(wǎng)、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責人同意方可。（5）施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嬉笑打鬧。（6）施工人員應(yīng)立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設(shè)備。（7）車間在夏天生產(chǎn)時給工人備足清涼解毒涼茶或鹽開水。施工用電安全措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操