殯儀館建設項目施組

第一章內容完整性和編制水平第一節(jié)工程概況一、工程概況項目名稱：XXX殯儀館建設項目。建設地點：XXX街道XX。計劃工期：300日歷天（每月均按30天計算）計劃開工日期：2020年11月20日，計劃竣工日期：2021年09月20日。質量要求：合格。二、編制依據(jù)1、XXX殯儀館建設項目施工招標文件2、本工程建設審批單位對方案的批復。3、城市建設規(guī)劃管理部門對本工程初步設計或方案設計的審批意見。4、相關部門對本工程初步設計的審批意見。5、經批準的本工程初步設計或方案的設計文件、建設方的意見。6、現(xiàn)行國家有關建設設計規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定?！睹裼媒ㄖ▌t》《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》《住宅設計規(guī)范》《建筑制圖標準》本公司頒發(fā)的《施工技術管理辦法》《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《建筑用無縫鋼管》《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》《施工升降機安全規(guī)程》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《民用建筑熱工設計規(guī)范》《民用建筑電氣設計規(guī)范》《屋面工程質量驗收規(guī)范》《屋面工程技術規(guī)范》《建筑地面設計規(guī)范》《西南地區(qū)建筑標準設計通用圖》《建筑物防雷設計規(guī)范》《綜合布線系統(tǒng)工程技術規(guī)范》《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》《建筑結構荷載規(guī)范》《磚混結構加固與修復》《砌體結構設計規(guī)范》《建筑抗震鑒定標準》《建筑抗震加固技術規(guī)范》《混凝土強度檢驗評定標準》《混凝土質量控制標準》《地下工程防水技術規(guī)范》《地下防水工程質量驗收規(guī)范》城市綠化工程施工及驗收規(guī)范木結構工程施工及驗收規(guī)范各專業(yè)提供的設計資料；甲方設計任務書及設計要求；各市政主管部門對初步設計的審批意見；中華人民共和國現(xiàn)行有關規(guī)范；其它有關國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程,規(guī)范及標準第二章施工方案與技術措施第二節(jié)測量放線1、技術裝備⑴、總平面圖：建筑物的設計與說明⑵、建筑物的軸線平面圖、基礎平面圖、結構圖。⑶、熟悉圖紙、踏勒現(xiàn)場，擬定測設方案。2、定位放線建筑物的定位軸線根據(jù)規(guī)劃局的紅線樁位圖和設計總平面圖為依據(jù)，采用極坐標法和經緯儀及鋼卷尺進行測設。⑴、根據(jù)設計圖上的定位坐標，經復核后依次進行測放。⑵、測設時，經緯儀需經盤左和盤右的復核，確定該點位置。對點進行閉合復核無誤后，再由任一點測設出相應軸線。測放出建筑物的外圍軸線后，再按原測設路徑重新施測，檢查線路是否閉合，誤差是否在允許范圍內。3、現(xiàn)場平面定位要點⑴、測量要有記錄并要進行閉合測量。⑵、定位成果表應寫明定位方法及過程，與相鄰建物的距離。⑶、邊軸線投點至圍墻且距角樁不小于3m處設置龍門樁。4、軸線控制⑴、現(xiàn)場標高的確定：由業(yè)主提供場外不少于兩處標高基準點，并出具相關資料，項目部派測量人員對該兩點進行復核，確認無誤后，方可將其中任一點轉入場內，按兩點間能互相通視的原則，在現(xiàn)場擬建物四周設置不少于四點臨時基準點。⑵、基坑部位則將軸線投測于坑底，并標記于坑壁上，軸線投測后應彈上墨線，并記上軸線編號。主軸線延長控制點采用鋼筋固定樁，固定樁應用砼進行保護，以便復測之用。⑶、建筑物的軸線控制為了保證放線工作的準確性，選擇垂直相交的兩個主軸內移lm為縱橫坐標，建立輔助坐標網(wǎng)，分別于基坑上設置測點和視點，在基礎墊層施工完成后，以輔助坐標網(wǎng)為基準點，精確測放。⑷、軸線投射后應彈上墨線，立面應用紅油漆標示，并記上軸線編號，主軸線延長控制點，采用鋼筋固定樁，并用砼進行保護。5、標高控制標高基準點的測設：以建設單位指定的水準點為依據(jù)，采用水準儀、標尺、線錘將建筑物的±0.000標高，引測到建筑物外邊砼上，基礎施工階段，分別將現(xiàn)場測設的臨時基準點轉測到基坑周邊，經反復核查無誤后作好標記，以作清基和控制墊層的依據(jù)。標高控制的具體方法：用高程傳遞法將標高引測到施工層，在支撐架立管上抄設標高點控制樓層板面標高，鋪完整板后用水平儀復核模板表面標高，控制砼找平。砼施工完后，檢查最終板面標高，并作好記錄。6、測量復測測量復測是保證建筑工程質量必不可少的一項重要工作，目的是檢查建筑物平面位置和高程數(shù)據(jù)是否符合設計要求，復測內容主要包括以下幾個方面：起始數(shù)據(jù)的復測，施工測量人員對設計圖紙上的數(shù)據(jù)、標高及控制測量點進行全面校核，對設計單位移交的測量標樁進行復測校對，避免出錯。建筑物定位復測。建筑物定位后要根據(jù)定位控制樁或龍門樁，復測坐標、平面幾何尺寸、標高與設計圖紙是不是吻合，是否滿足工程精度要求，建筑物的方向是否正確。水準點的復測，施工現(xiàn)場上水準點引進后要進行復測，測設±0.00水準點，一定要注意地坪設計高程不一定相同，測設前要校核好圖紙上每個數(shù)據(jù)，防止用錯設計高程。設計圖紙的復核，施工測量人員要對設計圖紙上的尺寸進行全面的校核，檢查平面圖和基礎平面圖的軸線位置、標高尺寸和符號是否相符，分段長度應等于各段長度的總和。原始觀測記錄的復核，對外作業(yè)實測記錄，回到室內應由另一名測量人員進行校對復核，復核方法，可用加法還原查減法，利用校核公式查原始計算項目。復核時，必須有現(xiàn)場監(jiān)理旁站，確保復測效果真實可靠，測量成果應有監(jiān)理方代表簽字。第三節(jié)建筑工程一、挖基礎土方1、土石方開挖方法本工程土石方開挖主要采用機械土石方大開挖，施工時可用于回填的土方在現(xiàn)場設置土方堆場，余土用自卸式汽車運至建設單位指定棄土點。土石方開挖時，應組織好場地周圍的排水工作。經質監(jiān)站及地勘和監(jiān)理公司有關人員驗收合格后方可進行人工修邊檢底及基礎墊層的施工?；油潦介_挖采取分層開挖，嚴禁超挖。為保護基坑底面，基坑底預留20cm土石方用人工配合小挖機開挖修整，人工挖除的土石方及時用小挖掘機挖除，由土方車運走。土石方開挖前在應根據(jù)測量定位，測放基礎開挖線，并據(jù)此進行土石方開挖。待土石方開挖至設計標高以上300mm，應暫停土石方開挖，并會同設計單位、地質勘察單位、質檢部門、建設單位共同進行驗槽。若地基符合設計要求時，方可開挖基底表層土方，并立即澆筑砼墊層進行封底；若地基不能滿足設計要求時應繼續(xù)開挖，直至滿足設計要求為止，超挖部分用級配砂卵石回填至設計標高?；鄣拈_挖過程中應對土質情況、地下水位和標高等的變化隨時測量，作好原始記錄。2、土方開挖質量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，與施工管理人員辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工時配備專職測量人員進行質量控制，要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到每5m扇形挖土工作面內，標高點不少于2個。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。每臺挖土機要每班制配備7—8人，隨時準備清槽、修坡，將土送到挖土機開挖半徑內。這種方法即可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。土方開挖后，及時清理、定位、放線和報驗，并及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更、洽商、驗線記錄等。土方工程完成后要繪制竣工圖，由土建代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。二、土方回填本工程的土方回填待砼筏板基礎施工完后方可進行?；靥钔帘M量使用原挖方土，如果回填土不夠就進行買土回填?；A施工完畢后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質檢單位進行檢查驗收，作好隱蔽驗收記錄，參檢各方同意后即可進行土方回填?；靥钔潦┕⒁猓夯靥钔镣临|應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，含泥量應符合規(guī)定；基坑的集水、淤泥雜物應清除干凈，基礎兩側不能用松土回填，必須分層劣實，防止槽邊松土流入基坑，劣填之前應認真處理，不能讓該回填土受到水的浸泡產生沉陷。如有地下水或滯水，應挖積水坑排水；外墻基坑周邊50范圍內回填土應嚴格按照設計要求采用3：7灰土、切不得夾有石塊、碎磚、灰渣及有機物；回填土必須在清渣后采取嚴格分層回填、劣實。每層虛鋪土的厚度為20cm,劣至15cm，密實度±97%，并加入適量卵石，確?；鶎用軐?。土料和含水量應符合規(guī)定。填土土料中不得含有大于50血直徑的土塊，不應有較多的干土塊。上下兩層回填土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊劣實，劣實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序。三、砌筑工程1、實心磚墻1）、砌磚前的準備⑴、材料準備砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、商品砂漿、鋼筋等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。所有材料必須按規(guī)定驗收批取樣進行復試，合格后方能用于砌體施工。砌體應提前1?2d澆水濕潤。含水率宜為10%?15%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。⑵、放線、制作皮數(shù)桿用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在匹數(shù)桿上標明匹數(shù)及豎向構造的變化部位。墻體皮數(shù)桿上，豎向構造包括樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等刻劃。2）、砌筑砂漿本工程砂漿采用商品砂漿。3）、施工方法⑴、彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線。⑵、找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石砼將墻面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應在高出設計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部的標咼。在板底標咼下10cm的墻面上，應彈出水平線，以控制樓板安裝前的墻面找平。⑶、立皮數(shù)桿：磚墻的皮數(shù)桿應結合門窗洞及樓板標高進行刻劃每層砌灰縫厚度，嚴格將灰縫厚度控制在8?12cm以內。并立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面及墻面變化較多的部位，當采用里腳手架操作時，皮數(shù)桿宜設在外面。⑷、排磚：磚墻砌筑前均應排磚。盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數(shù)桿相符合。⑸、掛線：本工程磚墻應單面掛線。操作過程中，應及時檢查，遇有偏差,及時糾正。⑹砌筑：磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，砌筑時采用一順一丁技漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配2①6.5墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。位于十字交叉墻體處的構造柱，應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時，不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120mm厚墻；過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。墻體砌筑要求：上下錯縫、內外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰逢上下交錯決不允許通縫出現(xiàn)。門窗洞口、安裝埋件處都按設計要求用實心砌塊加強。砌筑時，應及時安裝預埋件。4）、質量控制砌體施工質量控制按下表的規(guī)定執(zhí)行。砌體施工質量控制項目施工質量控制現(xiàn)場質量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行，非施工方質量監(jiān)督人員經常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗。砂漿、砼強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小。砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格。砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20%。2、空心砌體1）、技術準備（1）填充砌體施工前，應認真熟悉圖紙，復核門窗洞口位置尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構造柱及圈梁、過梁標高尺寸。（3）使用經過校驗合格的檢測工具。2）、材料要求（1）填充墻采用空心頁巖磚規(guī)格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。材料進場時，應有出廠合格證，并復檢。（2）砂漿：本工程砂漿采用商品砂漿。（3）墻體拉結筋、預埋于構造柱內的拉結鋼筋要事先下料，放置于作業(yè)面隨砌隨用。框架拉結鋼筋采用后置式與結構錨固，要進行拉拔強度試驗。3）、主要機具砂漿攪拌機、磅秤、手推車、翻斗車、吊斗、磚籠、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰斗、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿、砂漿稠度儀等。4）、作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場設固定照明燈、活動燈架滿足施工需要。（2）基礎、主體結構等相關部分施工完畢，已經有關部門驗收合格。（3）彈出樓層軸線，經復核，辦理相關手續(xù)。（4）根據(jù)室內+0.5米標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌體的皮數(shù)線，皮數(shù)線可畫在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經技術質檢部門復核，辦理相關手續(xù)。（5）根據(jù)最下面第一批磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎石找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（6）構造柱采用植筋，鋼筋綁扎，陰檢驗收完畢。5）、工藝流程墻體拉結筋、構造柱植筋f施工放線f鋼筋綁扎f放線立皮數(shù)桿、拌制砂漿f排磚f砌筑填充墻f驗收6）、操作工藝（1）填充墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體拉結筋每500mm高植一道，每道設2根①6鋼筋，每邊伸入墻內不應小于墻長的1/5且不應小于700mm或至門窗洞口邊，錨入柱內200，端部設900彎鉤；砌體填充墻大于5m時應在墻中部設構造柱。（2）施工放線：根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標志在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。（3）基層處理：在砌筑墻體前應對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（4）構造柱鋼筋綁扎：構造柱鋼筋采用植筋，箍筋加密范圍為不小于450mm或1/6層高，柱子中心線應垂直。（5）立皮數(shù)桿、排磚：在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口等標高；根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。（6）砌筑填充墻組砌方法采用一頂一順。掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10米的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：應采用一鏟會、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，應跟線，“上跟線、下跟棱、左右想鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨時用?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。預埋混凝土磚：洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2m?2m,每邊放3塊；高2m?3m，每邊放4塊；預埋磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應漏放、錯放。安裝過梁，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過量安裝是，兩端支撐點的長度應一致。構造柱做法：砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置。構造柱與圈梁一起澆筑。砌體填充墻高度超過4米，設圈梁。磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上打鑿水平溝槽。長度超過300mm的洞口上部,應設置過梁。、砌體的主控項目：磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表13-26的規(guī)定。普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差表13-26項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全咼W10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20、砌體一般項目：磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內外搭砌。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。頁巖磚灰縫厚度宜為8?12mm，砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度宜為15mm和20mm。砌體的一般尺寸允許偏差應符合表13-27的規(guī)定普通磚砌體一般尺寸允許偏差表13-27項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標咼土15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處3門窗洞口咼、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處3、多孔磚墻1、材料要求砂漿：本工程采用商品砂漿，所采用的砂漿必須符合設計以及規(guī)范要求。磚：進場應有合格證，并按規(guī)范要求抽樣送檢；磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。多孔磚提前澆水濕潤，多孔磚宜為5-8%。2、磚墻砌筑方法a砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。b砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其他墻體材料混用。c排列時，應盡可能采用主規(guī)格、大規(guī)格和工廠生產的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。d砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。e砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。f凡砌體中需固定門窗或其他構件、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。g砌筑多孔磚一般采用一順一丁或梅花砌筑形成。h砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。i非承重空心磚墻，其底部應至少砌3皮實心磚，在門洞口兩側一磚范圍內，應采用實心磚砌筑。j砌墻頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚擠緊，待磚墻砌筑一段時間后，大部砌磚沉實后，再砌頂部斜磚。k寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑。l腳手眼的留置不得留在下列部位：A磚過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內B寬度小于1米的窗間墻。C門墻的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋寬度超過30cm洞口，其上部應設置過梁。m鋁合金或塑鋼門窗與墻體的連接固定采用C20預制砼塊，砼塊上下離門窗端部180mm，中間間距不大于400mm。n木門與墻體的固定可預埋木磚，每側設四個連墻點，其中上下的連墻點距門端部180mm，中間均勻布置，木磚用瀝青油浸泡作防腐處理；也可采用預埋砼的辦法，以后通過在砼塊上鉆孔，塞緊小園木釘?shù)姆椒ü潭ㄨF釘。o門窗過梁采用現(xiàn)澆方式施工，過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度超過設計強度50%時，方可拆除。P墻拉筋采用2巾6@500通長設置，并居中置于灰縫中，不得少預埋或漏預埋。墻拉筋、構造柱、墻梁鋼筋應有材質證書、復檢報告和隱蔽驗收記錄。q磚砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留陽直槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。3、墻體構造要求：填充墻宜在下列部位設置構造柱：A隔墻轉角處B隔墻端部；C門窗洞邊；D窗間墻寬±4.2m，墻中部；E樓梯間，砌體電梯井道四周；F圖上已注明的部位。構造柱寬同墻寬，構造柱截面高200mm，構造柱保護層20mm，且不小于15mm。高度大于4米的隔墻的中部，設圈梁一道。磚墻沿框架、柱高每隔500mm配置2?6拉筋，拉筋伸入磚墻長度：塔樓全長設置，裙樓不小于墻長的1/5并不小于700mm。砌筑于樓板上的隔墻重不大于1KN/平方米（含裝修）。4、砌筑時應注意的事項：澆搗樓層結構砼之前，需要預埋構造柱的縱向鋼筋。施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為50-70mm。墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊架一層?？炒u時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。4、零星砌體1．材料要求磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。砂漿：本工程采用商品砂漿，所采用的砂漿必須符合設計以及規(guī)范要求。2．主要機具應備有手推車、垂直運輸設備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。操作工藝（1）磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10?15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1．5min。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。2）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。3）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。4．質量標準1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.K（設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養(yǎng)護28d即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于0.75fm.K。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。四、混凝土及鋼筋混凝土工程（一）、商品混凝土（1）、準備工作1）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。2）鋼筋隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，并經監(jiān)理工程師驗收合格。3）模板預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸、準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求，并經監(jiān)理工程師驗收合格。4）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘余物，確保泵管通暢，仔細檢查井字架固定情況。7）各流水段結合部位施工縫均采用黃松板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔，木方加固。8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，根據(jù)建設單位、監(jiān)理單位、及我單位的考察結果，確定在XX縣商品混凝土站選取一家滿足質量要求的做為本工程商品混凝土供應單位，商品混凝土技術質量要求如下：水泥：選用42.5R水泥，有出廠合格證和試驗報告；砂：選用中砂，含泥量W3%，泥塊含量W1%，有試驗報告單；石：選用碎石，最大粒徑40mm，針、片狀顆粒含量＜10%，含泥量W1%，泥塊含量＜0.5%，有試驗報告單；水：采用飲用水；外加劑：UEA膨脹劑、（冬季施工）防凍劑；以上材料堿含量必須符合規(guī)范要求，有堿集料反應報告；塌落度要求：16?18cm，允許偏差±2cm；攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性、保水性，不泌水、不離析；施工現(xiàn)場混凝土罐車出機溫度不小于10°C，入模溫度不小于5°C。（2）、施工技術措施1）商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保在規(guī)范年限內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過3kg/m3。2）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的泵送劑，摻量必須經過試驗確定。嚴禁在混凝土中加水?；炷帘盟退涠瓤刂圃?6?18cm。3）施工流水段劃分基礎流水段墻、板、柱根據(jù)工地實際施工情況進行流水?？蚣苤⒘喊迨┕ち魉?）施工縫留置位置板按后澆帶劃分澆筑，不另留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。外墻體豎向施工縫按設計要求在后澆帶處留置外。地梁鋼筋錨固在外墻內，不能滿足地梁底板同時澆筑的要求，將此處外墻施工縫移至地梁上皮上100mm。其他位置施工縫按圖式留置。5）施工縫處理措施所有板后澆帶處施工縫都采用黃松板、木方加固成企口型式（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，頂板、梁后澆帶處施工縫留直槎，用黃松板分隔。施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時應嚴格注意切割深度，以防損傷鋼筋，施工縫浮漿層剔除后用空壓機將碎石屑等吹凈。外墻與板施工縫、外墻與外墻處用P—201型遇水膨脹橡膠密封膏止水帶，止水帶施工操作必須由專人嚴格按要求操作，確保結構防水無漏洞。6）混凝土澆筑墊層混凝土與基礎防水層的找平層采用混凝土地泵一次性澆筑，采用平板振搗器振搗，混凝土初凝前表面撒砂灰抹平壓光。底板混凝土澆筑采用混凝土泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度45cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊進行澆筑。外墻混凝土采用塔吊及布料桿進行澆筑。樓梯混凝土采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為50cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。梁板混凝土采用塔吊及布料桿進行澆筑。（3）、施工順序1）清理：在混凝土澆筑前用空壓機將模板內雜物清掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前（且砼面溫度高于2°C）將上層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓r不得直接沖擊模板。澆筑豎向混凝土前，底部先填以30?50mm厚同配比減石子砂漿?；炷翝仓r設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。使用50插入式振搗棒要快插慢拔插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于40cm。振搗上一層時插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。3）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁，澆筑混凝土。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，將表面浮漿振出。振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，初凝前進行二次收漿，消除表面失水造成的皴裂現(xiàn)象。混凝土初凝后及時采用表面覆塑料布方法養(yǎng)護。4）樁承臺基礎、基礎梁混凝土澆筑樁承臺基礎、基礎梁混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土地泵泵送、布料桿輸送，為保證底板整體性，混凝土一次澆筑完畢，除設計后澆帶外不留施工縫。樁承臺基礎、基礎梁混凝土，抗?jié)BS8，塌落度16?18cm，外加劑必須保證底板混凝土的各項性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。澆筑順序為樁承臺基礎、基礎梁混凝土，并振搗密實，同時澆筑樁承臺基礎混凝土，且及時將樁承臺基礎邊側上反出的混凝土抹平。待到混凝土達到一定強度后，再澆筑基礎梁上部混凝土。為保證澆筑基礎梁上部的混凝土時，混凝土不再從樁承臺基礎溢出，地梁上部混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑到一定高度，第二層到地梁頂面，用30振搗棒振搗。根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分三個區(qū)進行澆筑，按分區(qū)一次性澆筑完畢，不分層，逐次推進，直至整個基礎澆筑完畢。樁承臺基礎、梁面標高采用鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準控制，高的鏟掉，凹的補平，梁用2m刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。混凝土要求用木抹子抹平，鐵抹子壓光，在初凝前用木抹子二次收漿，終凝前第三次用木抹子將表面微裂收平，保證消除早期有可能出現(xiàn)的收縮裂縫。柱根處混凝土面高度比梁高10?20mm。5）柱、墻混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機將殘渣吹凈。柱、墻混凝土澆筑前要填以3?5cm與混凝土同比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度50cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈進行控制。墻洞口兩側的混凝土高度必須保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要隨時有人敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時，振搗棒應每隔6m放一臺，不得來回般動；外墻因為有抗?jié)B要求須分開澆筑不同的混凝土，相接處用鋼絲網(wǎng)片卡住，網(wǎng)片兩側同時澆筑。柱、墻分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，保證上下層混凝土有效結合為一體。柱頂處混凝土面高度比設定施工縫高出10?20mm。6）梁、板混凝土澆筑支模前剔除柱根處浮漿，并用空壓機吹凈。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨階梯型不斷延展，則可連續(xù)向前推進。梁幫及梁底部位要用30插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點處先澆筑滿規(guī)范要求的混凝土到頂板上標高，棒點加密保證振搗密實。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，澆搗完畢后用1.5?4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。7）樓梯混凝土澆筑樓梯處剪力墻澆筑時在踏步板處預留板洞，以保證鋼筋錨固長度，此處混凝土面處理方式按施工縫處理。樓梯混凝土自下而上澆筑，按踏步均勻振搗，振搗板洞位置時，振搗器必須伸到板洞內振搗，確保該部位混凝土密實，不斷連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步上表面抹平。8）后澆帶混凝土澆筑沉降后澆帶待附近高層主體結構完工后用高一等級不收縮砼澆灌，其余后澆帶待兩側砼澆灌一個月后用高于臨近一級的不收縮砼澆灌。在板、頂板、墻體后澆帶支模前先剔除后澆帶兩側的浮漿，并用空壓機將后澆帶內的殘渣吹凈，在支設模板時做好接縫處理。后澆部位混凝土澆筑前澆水潤濕，并在面層先澆筑一層同比減石子砂漿而后澆筑混凝土。墻體后澆帶澆筑要分層澆筑，分層振搗，頂板后澆帶澆筑要用木抹子抹平，嚴格控制好板面平整度。9）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。10）混凝土養(yǎng)護①澆筑完畢后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好進行養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護不得少于15晝夜。（4）、質量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7）澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然發(fā)生變化，原則是小于不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切記“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5?4m刮桿刮平。9）記好混凝土澆筑記錄。10）每次開盤前必須作好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11）允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52垂直度層咼W5m5經緯儀吊線尺量全高（H）H/1000、且HW303標咼層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高-5尺量柱、梁、墻寬、高-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-0、排水溝1、溝槽開挖、槽底開挖寬度等于排水溝結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于300mm。、用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。、溝槽土方應堆在溝槽的一側，便于下道工序作業(yè)。、堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于1.0m,堆土高度應小于1.5m。、堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬的構筑物等。、溝槽邊坡的大小與土質和溝槽深度有關，當無設計要求時，應符合表2.6的規(guī)定。溝槽邊坡坡度土壤類別坡度(高:寬)槽深0?1.0m槽深1.0?3.0m槽深3.0?5.0m亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土1:0.001:1.001:1.25、人工挖槽深度宜為2.0m左右。、人工開挖多層槽的層間留臺寬度應不小于500mm。、槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：、設基礎的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為±10mm。、非重力流無基礎的排水管溝溝槽，允許偏差為±20mm。2、砼墊層墊層采用砼澆筑。3、砌筑：1）、砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為l~1.5min,人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設試塊。2）、砌磚：砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。磚使用前應浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許編差為±2mm。砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。4、防水（1）、污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。（2）、抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應符合下列要求：1）、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。2）、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70~80mm。3）、抹灰厚度應為20~30mm。4）、水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。5）、抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交留處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。6）、水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。5、預制鋼筋混凝土蓋板安裝：1）、應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規(guī)定方可使用。2）、蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。3）、蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為土10mm。4）、板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。5）、蓋板就位后吊環(huán)應臥平。6、灌水、通水試驗（1）、將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。（2）、將進水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內充水，充滿水后，浸泡不得少于24h。（3）、排水溝應通暢無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。7、回填土（1）、在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。（2）、槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應采用細粒土回填。（3）、回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。4）、回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm施工。（三）、散水、坡道1、工藝流程場地平整f砂漿墊層f支模f混凝土澆筑f表面壓光f拆模f側幫壓光f濾水性強種植土f修整養(yǎng)護f完成。2、操作工藝1）平整場地根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。2）砂漿施工砂漿采用150厚粒徑5~32卵石M2.5混合砂漿。3）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外坡4%），嚴禁用砌磚代替模板。4）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。5）混凝土的拌制本工程混凝土采用商品砼，運輸方式采用泵車運輸，混凝土強度應符合設計圖紙及規(guī)范要求。6）混凝土的澆筑清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。7）當散水有一定強度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手?。鸪齻饶?，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。8）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。9）種植土種植土選擇土質必須達到種植要求，不應有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好。微地形造型應達到設計標高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確。應在種植土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土，確保植物生長發(fā)育需要養(yǎng)分的充足供給，同時，施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止植物移植后“閉氣”死亡。10）冬雨期施工時應另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質量。（四）、室外混凝土臺階1、臺階施工基本內容：模板制作、安裝、拆裝、碼垛、商品混凝土攪拌及運輸、澆搗、養(yǎng)護；基礎清理、材料運輸、砌漿調制運輸、砌筑壓實、趕光、剁斧等。1）模板模板是新澆注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加劑經過攪拌機拌出的混凝土具有一定流動性，需要澆筑在與構件形狀尺寸相同的模型內，經過凝結硬化，方可成為所需要的結構構件。模板就是使鋼筋混凝土結構過構件成形的模型。2）模板的制作預制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短一部分長度，拼制木模板，板邊要找平、刨直，接縫嚴密，使其不漏漿。木料上有結疤、缺口等疵病的部位，應放在模板反面或者截去。備用的模板要遮蓋保護，防止變形。3）模板的安、拆裝模板的安裝和拆裝要求最省工，機械使用最低，混凝土質量最好，收到最好的經濟效益。拆模后注意模板的集中堆放，不僅利于管理，而且便于后續(xù)的運輸工作順利進行。場外運輸在模板工程完工后統(tǒng)一進行，以便于節(jié)約運費。4）澆搗、養(yǎng)護澆筑搗實，將拌合好的混凝土拌合物放在模具中經人工或機械振搗，使其密實、均勻。養(yǎng)護是指在混凝土澆筑后的初期，在凝結硬化過程中進行濕度和溫度的控制，以便于混凝土達到設計要求的物理學性能。基礎清理基礎清理時清理基層上存在的一些有機質和粒徑較大的物體，以便于進行下一道工序。材料運輸材料運輸指將調配好的材料運到施工現(xiàn)場。砌筑磚石砌筑用磚分為實心磚和承重黏土空心磚兩種。根據(jù)使用材料和制作方法的不同，實心磚又分為燒結普通磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚和爐渣磚等。抹面將水泥漿面層抹平。臺階混凝土臺階是用現(xiàn)澆混凝土澆筑的踏步形成臺階；磚機砌臺階是用標準機制磚與水泥砂漿砌筑而成的臺階；砌毛石臺階是選用合適的毛石、用水泥砂漿砌筑而成的臺階。、變壓式排風道本工程變壓式排風道采用國標07J916-l—“C-2”一“C-WS2”做法。1、施工準備施工前應對產品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、質量、預留孔的位置和產品標志詳細檢查，并應對一般缺陷的產品及時修補。不符合要求的產品不準使用。施工前應熟悉圖紙，掌握排風道安裝方向的位置，并彈出排風道的中心線。檢查樓板預留洞位置及安裝位置，層高是否正確，上下樓板孔洞是否垂直對中，否則要處理到符合要求后。方可施工安裝。根據(jù)產品品種和現(xiàn)場施工條件，施工安裝方法為逐層運送、安裝的方法。為了確保工程質量，排風道的安裝必須在廚房衛(wèi)生間內的管道立管安裝完畢之后進行，排風道安裝之后再做地坪、頂棚和墻面粉刷。⑹施工安裝時，應備有2M靠尺、線錘、羊角錘、沖擊鉆、手提切割機等機具、設備，并應備有木楔子、膨脹螺栓等附件。(7)管道運送到樓層后、施工安裝之前必須做最后檢查，確保管道運送位置準確無誤，并對運送過程中的破損及時修復，不可修復的破損管道需及時予以更換。施工安裝1.修整樓板預留洞為了保證排風道安裝尺寸和垂直度能符合設計要求，應利用線錘自上到下逐層校核預留孔洞的邊角位置，確保上、下孔洞的鉛直，然后彈出樓板預留洞的中心線。2．檢查修整排風道就位前對排風道應再度檢查，排風道必須完整無缺，若一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，必須及時修整。3．做排風道墊層在安裝底層第一節(jié)排風道之前，應首先按設計圖紙放線定位，用6cm厚C20細石混凝土找平層作為墊層，使墊層到上層樓板中間的距離等于層高。4．排風道安裝⑴在排風道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。⑵找正排風道的進氣口位置，然后吊起或兩人抬起排風道，緩緩將其插入樓板預留孔內，并將排風道上兩個方向的中心線與樓板地面上兩個方向的中心線對好，然后用木楔子將排風道臨時固定。⑶排風道的豎向位置，應使兩個排風道的接口處位于樓板厚度的中部，否則應采取措施。⑷用線錘在排風道的兩個側面上掛知校準中心線，并用木楔子作最后固定。⑸端面接口處及隔板接口處使用膠泥（108膠加水泥素灰），以保證密封。5．承托處理每隔五層，排風道要做一次承托處理。管體安裝時，將承托角鐵與承托預埋件電焊聯(lián)接，并用水泥砂漿埋進預留洞內。6．樓板預留洞封口⑴檢查上下兩根排風道接頭處的縫隙，如縫隙大于2mm時，應用膠帶紙或水泥砂漿將縫封死，以免二次澆筑預留孔時，混凝土的漿水漏進排風道。⑵樓板預留孔內的配筋應符合設計要求。⑶3層以下（含3層）采用C35,4-15層采用C30，16層以上采用C25混凝土澆注，澆筑時分兩次進行，第一次只澆筑板厚的一半。7．當管道安裝不能一次到頂時，要及時封堵敞開的管道上端口，以免掉入異物。安裝質量標準排風道安裝質量標準應符合GB50204-92第5.3.10條的要求。⑴排風道中心線與樓板定位線的位移誤差應W3mm⑵上下排風道接口中心線位移應W2mm⑶每節(jié)排風道垂直偏差應W3mm搬運與堆放1．抬運排風道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免碰壞，嚴禁操作人員在排風道上踩踏。2．排風道運輸途中應平放，堆放高度不得大于6層，每層之間應加墊木。六、安全注意事項1．進場施工人員必須帶好安全帽，系好安全帶。2．在安裝排風道時必須將上一層的預留孔用廢模板封堵，以防有東西掉入洞內。（六）、預制混凝土本工程預制混凝土主要為砼蓋板預制。施工工藝：預制場地——立?！炷翝仓炷涟屦B(yǎng)護——運輸——混凝土板鋪砌——砂漿養(yǎng)護。1、預制混凝土板質量控制1）原材料質量控制預制混凝土板原材料主要為水泥、混凝土骨料、外加劑水。進場原材料應按照現(xiàn)行國家標準及有關規(guī)程規(guī)范進行相應的試驗,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定混凝土配合比,施工中嚴格按照試驗得到的配合比進行生產。2）模板質量控制預制混凝土模板一般采用定型組合模板。制作模板時應嚴格控制模板的誤差,超過規(guī)范誤差要求的模板須校正后方可進場,模板進場后監(jiān)理人員應對模板進行復檢,對穩(wěn)定性、尺寸、表面光潔度檢測均合格后方可準許使用,在混凝土板預制過程中還應定期檢查模板尺寸是否在誤差范圍內。模板在澆筑之前應先清洗干凈并涂刷脫模劑以利拆模。拆模時,應先拆除兩側長邊模板,再拆短邊橫向模板,最后拆除中間橫向模板,這樣可以盡量減少拆模時產生缺邊掉角。模板拆除后應及時清理干凈,防止砂漿凝固在模板表面影響下次混凝土板澆筑質量。3）澆筑過程預制混凝土板澆筑采用定型鋼模板,由于混凝土板厚較薄,振搗采用平板振搗器與25型振搗棒結合進行。澆筑過程需要檢查以下幾項內容：骨料含水量每班至少檢驗1次,混凝土配合比每班至少檢驗3次,現(xiàn)場混凝土坍落度每班在機口至少檢驗4次,在倉面至少檢驗2次,同時應在澆筑過程做好混凝土試壓塊以備試驗檢測,通過對試驗數(shù)據(jù)進行分析生成報告,保證混凝土板質量能夠滿足強度、耐久性及設計要求。4）混凝土板養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后要及時覆蓋,面層凝固后,應即灑水養(yǎng)護,使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài),混凝土養(yǎng)護時間要滿足規(guī)范規(guī)定的時間,杜絕提前拆?，F(xiàn)象。5）混凝土板運輸在搬運混凝土板和安裝過程中,要保護好混凝土板,不碰掉邊角,采用汽車或四輪拖拉機運輸時應由人工裝車,輕搬輕放,在車斗內碼放整齊。運至渠堤工作面后,碼放堆存。確定需渠堤段需襯砌后,然后在渠堤內坡面鋪上滑板或溜槽,人工搬運滑至渠堤,碼放備用。6）混凝土板鋪砌混凝土板鋪裝前,渠道填筑壓實度應已進行檢測且質量合格,為保證渠道表面平整度,鋪裝前須對渠道內坡進行修整（可通過掛米字線控制坡面整形）?；炷涟灏惭b時,通過掛方格網(wǎng)狀線測量調整每一塊混凝土板安裝,控制好每塊板安裝誤差在允許在偏差以內。混凝土板自下而上鋪砌,應做到橫平豎直,錯縫鋪設。相鄰板縫隙寬度誤差控制在5mm以內,相鄰板高差采用2m靠尺檢測，允許最大誤差W5mm。7）砂漿養(yǎng)護為防止混凝土板縫間出現(xiàn)干縮裂縫,混凝土板鋪砌后應灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時長應不小于14天。五、鋼筋工程（一）、現(xiàn)澆鋼筋1.施工工藝流程：鋼筋進場驗收f鋼筋物理試驗f鋼筋翻樣校對f鋼筋制作f鋼筋運輸f扎筋f驗收主要施工質量技術措施2.1、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。2.2、本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標記,便于查找取用。2.3、梁鋼筋水平接頭采用閃光對焊；根據(jù)設計要求，柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊。鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。2.4、鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊（墊塊用C40細石砼制作），間距1000mm，呈梅花形布置。綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。2.5、柱插筋伸入承臺，必須達到設計的長度要求，位置應作準確無誤。2.6、鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。2.7、按防震要求配制箍筋135。彎角，彎鉤平直長度10d。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，1級鋼筋冷接率小于4％。2.8、鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。2.9、有關施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。2.10、柱鋼筋定位必須準確牢固，嚴防移位。加強箍按要求放置。2.11、板筋綁扎后，嚴禁工作人員直接踩在鋼筋上行。2.12、梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2.13、柱筋施工時，需用電焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。3、質量檢查鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質量必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢查，看是否符合有關要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其見證抽樣送檢，經復檢后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制，采用1：2水泥砂漿制成20X20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m,直徑為①12—14,下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，應先將梁底模支好，再綁扎鋼筋骨架?，F(xiàn)澆板有管道穿過時要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷。洞口不大時，可將鋼筋彎曲繞過洞口。為保證砼施工質量，在管道預留洞口均設2道①12的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋砼結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及