2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t地面除塵站技術(shù)方案

2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t地面除塵站技術(shù)方案2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t地面除塵站技術(shù)方案2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t地面除塵站技術(shù)方案xxx公司2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t地面除塵站技術(shù)方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄一、技術(shù)方案綜述…………………2二、燃燒導(dǎo)煙車……………………16三、皮帶提升小車………………17四、爐口罩技術(shù)性能及參數(shù)………18五、爐頂裝煤煙塵集塵干管及支架技術(shù)性能及參數(shù)……………19六、出焦煙塵集塵干管及總管道支架技術(shù)性能及參數(shù)………20七、蓄熱式冷卻器…………………22八、九、風(fēng)機(jī)機(jī)組、煙囪技術(shù)性能及參數(shù)……………28十、輸送機(jī)及儲(chǔ)灰斗………………32十一、預(yù)噴涂裝置……………34十二、大爐門密封裝置………35十三、電控系統(tǒng)操作說明………36十四、土建說明……………………42十五、供貨設(shè)備界面劃分及明細(xì)表………………44十六、運(yùn)行成本………………48十七、施工組織設(shè)計(jì)………………49一、技術(shù)方案綜述1、焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。

（1）備煤車間。產(chǎn)生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵，其數(shù)量取決于煤的水分和細(xì)度。

（2）煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是嚴(yán)重的致癌物質(zhì)，導(dǎo)致焦?fàn)t工人肺癌的發(fā)病率較高。煉焦車間產(chǎn)生的污染主要由以下幾方面引起：第一，裝煤過程。污染物排放約60%。裝煤操作中會(huì)排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物對(duì)人體健康影響嚴(yán)重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排出。第二，推焦過程。污染物排放約30%。第三，熄焦過程。熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和幾十種有機(jī)化合物與熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對(duì)大氣的污染。第四，篩焦工段。主要排放焦塵。

（3）化工產(chǎn)品回收車間。排放的有害物主要來自化學(xué)反應(yīng)和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。主要污染物為NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烴等。（4）精制車間。每t焦的氣體排放量約為4900m3，其中H2S為2100g，HCN為6.9g，烴類為8400g，焦油車間排放萘為1900g焦化生產(chǎn)中粉塵與廢氣的危害（1）粉塵的危害工業(yè)廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為~500μm。所謂降塵是指直徑大于10μm的粉塵易于沉降；所謂飄塵是指直徑小于等于10μm的粉塵以氣溶膠的形式長(zhǎng)期漂浮于空氣中。直徑在μm～5μm的粉塵對(duì)人體危害最大。在焦化生產(chǎn)中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度不得大于10mg/m3，外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。焦化生產(chǎn)中粉塵與廢氣的危害主要表現(xiàn)在：第一，人吸進(jìn)呼吸系統(tǒng)的粉塵量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，能引起鼻炎、各種呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉塵與空氣中的SO2協(xié)同作用會(huì)加劇對(duì)人體的危害；第三，人吸進(jìn)含有重金屬元素的粉塵危害性更大；第四，粉塵能吸收大量紫外線短波部分，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到2mg/m3以上時(shí)，對(duì)人傷害很大；第五，煙塵使光照度和能見度減弱，嚴(yán)重影響動(dòng)植物的生長(zhǎng)，也影響了城市交通秩序，造成交通事故的多發(fā)；第六，某些粉塵當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，若存在足夠的火源將引起爆炸。粉塵的粒徑越小，粉塵和空氣的濕度越小，爆炸的危險(xiǎn)性越大。

（2）廢氣的危害第一，SO2是一種無色、不燃、有惡臭并具有辛辣味的窒息性氣體，車間空氣中SO2最高容許濃度為15mg/m3。SO2對(duì)人眼及呼吸道黏膜有強(qiáng)烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息；大氣中的SO2在陽光、水氣和飄塵的作用下，生成的SO3與水滴接觸形成酸霧，遇雨則形成酸雨（PH＜），酸霧和酸雨對(duì)自然界、人體都有嚴(yán)重危害。第二，NO2。車間空氣中NO2最高允許濃度為5mg/m3。二氧化氮對(duì)肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激和腐蝕作用，形成肺水腫；接觸高濃度二氧化氮可損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)。第三，H2S是無色透明的氣體，有臭雞蛋味，車間最高允許濃度為10mg/m3。H2S是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)黏膜有明顯的刺激作用。第四，CO是無色、無臭、無刺激性氣體，是一種窒息性毒氣，空氣中控制標(biāo)準(zhǔn)為小于30mg/m3。空氣中CO濃度達(dá)到1.2g/m3時(shí)，短時(shí)間可致人死亡。第五，NH3是一種無色、強(qiáng)烈刺激性氣體，對(duì)人的上呼吸道有刺激和腐蝕作用。車間允許濃度為30mg/m3。第六，多環(huán)芳烴，包括苯并芘、7，12—二甲基苯并蒽、3—甲基膽蒽等約100多種，其中已被證實(shí)的致癌物有22種。苯并芘（BaP）是焦化生產(chǎn)中排放量最多的多環(huán)芳烴，具有致癌性，潛伏期可長(zhǎng)達(dá)10~15年，人們易淡化病情而導(dǎo)致嚴(yán)重后果。2、焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中產(chǎn)生的煙塵及特點(diǎn)裝煤過程中煙氣中可燃成份的變化情況2.1.1焦?fàn)t裝煤過程中，從裝煤口向炭化室裝煤時(shí)，煤料突遇高溫產(chǎn)生大量黃荒煤氣和煙氣，炭化室內(nèi)壓力突增，噴出大量的煙塵，炭化室裝煤時(shí)的煙塵主要來自以下幾方面：(1)炭化室煤料置換出大量空氣，且裝煤開始時(shí)空氣中的氧氣和入爐的煤料燃燒生成炭黑而形成黑煙。(2)裝煤時(shí)濕煤與高溫爐墻接觸升溫，產(chǎn)生大量水汽和荒煤氣。(3)上述水蒸汽和荒煤氣同時(shí)揚(yáng)起的細(xì)煤粉以及裝煤末期時(shí)帶出的細(xì)煤粉。(4)因爐頂空氣瞬時(shí)升溫而噴出的荒煤氣。焦?fàn)t裝煤過程中向外排放的污染物占煉焦過程中全部排放物的50%~60%。裝煤煙塵中粉塵的散發(fā)量為0.2kg/t，按這個(gè)數(shù)字計(jì)算，一年產(chǎn)焦炭40萬噸（成焦率按75%計(jì)）的小型焦化廠，每年僅裝煤一項(xiàng)散發(fā)到大氣中的煙塵量就達(dá)106t之多。2.1.2裝煤過程中散發(fā)的煙塵有以下特點(diǎn)：(1)煙氣溫度高，正常操作時(shí)一般在500~600℃(2)瞬間散發(fā)量大，污染物多。(3)煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細(xì)的粉塵具有吸附苯可溶物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。據(jù)估測(cè)，在無污染控制手段的狀況下，每生產(chǎn)1噸焦炭由裝煤時(shí)所排放的總懸浮顆粒物為：~1.0kg,；苯并[a]芘量為：（1~2）×10-3kg。(4)煙氣具有可燃性和爆炸的可能，由于煙氣中含有氫氣、一氧化碳等可燃成分，當(dāng)混入空氣后，在一定條件下，可能產(chǎn)生燃燒或爆炸。焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的煙塵焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的煙塵主要來自以下方面：(1)炭化室爐門打開后散發(fā)出的殘余煤氣，及由空氣進(jìn)入使部分焦炭和可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的廢氣。(2)推焦時(shí)爐門處散發(fā)的粉塵。(3)推焦時(shí)導(dǎo)焦槽散發(fā)的粉塵(4)焦炭從導(dǎo)焦槽落到熄焦車中散發(fā)的粉塵。(5)載有焦炭的熄焦車運(yùn)行過程中散發(fā)的粉塵。推焦時(shí)每噸紅焦散發(fā)的煙塵為0.4kg之多，其中上述（2）（3）（4）項(xiàng)散發(fā)的粉塵為裝煤時(shí)散發(fā)粉塵的一倍以上，尤其是第（4）項(xiàng)，焦炭在落入到熄焦車上由于撞擊而產(chǎn)生的粉塵會(huì)隨高溫氣流的上升而飛揚(yáng)。如果當(dāng)焦炭成熟度不足時(shí)，焦炭中殘留的大量熱解產(chǎn)物由于與空氣接觸，燃燒形成大量的濃黑的煙塵。3、治理重點(diǎn)及治理思想通過以上的論述和數(shù)字，可以看出，焦?fàn)t在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢氣治理的重中之重。焦?fàn)t在裝煤和出焦過程產(chǎn)生的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點(diǎn)，又給煙塵治理增加了難度。我公司通過以往治理焦?fàn)t裝煤及出焦煙塵的經(jīng)驗(yàn)，綜合環(huán)保指標(biāo)、運(yùn)行成本、各種不同方案的優(yōu)缺點(diǎn)等，依據(jù)國(guó)家相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范，提出本設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)方案為裝煤出焦過程采用二合一地面除塵工作站，裝煤和出焦各有一條集塵管道。4、項(xiàng)目概述****煤焦化有限公司5.5米、130萬噸/年側(cè)裝煤焦?fàn)t擬采用裝煤、出焦二合一無值守地面除塵站系統(tǒng)。即在焦側(cè)熄焦車軌道外側(cè)設(shè)置一條出焦煙塵集塵干管，在焦側(cè)爐頂設(shè)置一條裝煤煙塵集塵干管，分別用于2孔出焦除塵和裝煤除塵。在爐頂設(shè)有專門用于收集裝煤煙塵的燃燒導(dǎo)煙車，燃燒導(dǎo)煙車既能收集裝煤時(shí)爐頂爐口冒出的煙塵，也能收集機(jī)側(cè)的爐頭煙，燃燒導(dǎo)煙車是燃燒式導(dǎo)煙車，將收集到的爐頂爐口煙及機(jī)側(cè)爐頭煙進(jìn)行充分燃燒并冷卻后送入爐頂集塵干管。在地面設(shè)置地面除塵站，地面站設(shè)有預(yù)噴涂、滅火蓄熱式冷卻器、、通風(fēng)機(jī)組、配電室、操作室、灰塵處理系統(tǒng)等。爐頂燃燒導(dǎo)煙車設(shè)置有大容積燃燒室及助燃系統(tǒng)能有效改善燃燒條件，可以使苯并芘、焦油氣類物質(zhì)能夠充分燃燒、分解，系統(tǒng)始終保持在干燥的環(huán)境下運(yùn)行。爐頂焦側(cè)有良好的操作視線，操作過程簡(jiǎn)單，使除塵效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。5、設(shè)計(jì)原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，設(shè)計(jì)原則為：1.捕集率和處理率最優(yōu)，分別達(dá)到97%和%以上，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。2.系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單。3.自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。4.初投資和運(yùn)行成本低。5.布局美觀。6、設(shè)計(jì)依據(jù)****煤焦化有限公司為一組兩座2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t。其：焦?fàn)t基本參數(shù)及裝爐煤的質(zhì)量年產(chǎn)量130萬噸炭化室有效容積3孔數(shù)2×65孔炭化室單孔裝煤量炭化室全長(zhǎng)15980mm單孔出焦量有效長(zhǎng)15140mm結(jié)焦時(shí)間平均寬5入爐煤水份10%錐度20細(xì)度（＜3mm）≥90%全高550入爐煤灰份≤10%有效高5200mm入爐煤硫份＜%炭化室中心距1350mm入爐煤揮發(fā)份30～33%7、設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171—1996）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）《固體污染物排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157-1996）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)《煉焦工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50432-2007）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)煉焦行業(yè)》（HJ/T126-2003）《焦化安全規(guī)程》（GB12710-1991）《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》《機(jī)械工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《一般公差線性尺寸的未注公差》（GB/T1804-1992）《焊接通用技術(shù)條件》（JB/）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（）《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（）《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件》（）《工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件》（JBT1621-93）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）《標(biāo)牌》（GB/T13306-91）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ78-85）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《自動(dòng)控制設(shè)計(jì)手冊(cè)》《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）《信號(hào)報(bào)警、連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》（H20511-92）《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T8532-2008）《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625—90）《袋式除塵器性能測(cè)試方法》（GB12138-89）《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JBT8471-96）《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》（JB10191-2000）《脈沖噴吹類袋式除塵器能表示方法》（GB6719-86）《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（BG/）《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-91）《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》（JB/T5916-91）《脈沖噴吹類袋式除塵器質(zhì)量分等》（BG/）《除塵器表面噴漆質(zhì)量分等》（BG/）《袋式除塵器制圖補(bǔ)充規(guī)定》（BG/）《脈沖噴吹類袋式除塵器》（HCRJ013-1998）《袋式除塵器濾袋》（HCRJ015-1998）《袋式除塵器濾袋框架》（HCRJ016-1998）《袋式除塵器用濾料》（HCRJ042-1999）《袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HCRJ043-1999）《除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法》（GB11653-2000）《鍋爐煙塵測(cè)試方法》（GB5468-91）《焊縫符號(hào)表示法》（GB324-88）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》（JB10191-2000）《袋式除塵器用濾料》（Q/TOQM01-2003）《燃煤電廠除塵器技術(shù)條件》（DL/T514-93）《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-1997）8、設(shè)計(jì)環(huán)保指標(biāo)本設(shè)計(jì)系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)與GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的比較分類污染物名稱最高允許排放濃度（mg/m3）本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)裝煤（mg/m3）出焦（mg/m3）有組織排放顆粒物120～45～45苯并芘×10-3×10-3林格曼黑度≤1級(jí)<1級(jí)<1級(jí)SO255050～10625～86本設(shè)計(jì)系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)與GB16171-1996《煉焦?fàn)t大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的比較分類污染物名稱最高允許排放濃度（mg/m3）本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)（mg/m3）無組織排放顆粒物～苯并芘～苯可溶物～9、除塵過程概述焦?fàn)t在出焦操作時(shí)，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時(shí)的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通，使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時(shí)，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機(jī)側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對(duì)接口對(duì)接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。1、裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理簡(jiǎn)述裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨(dú)立的地面站。a裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí)，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接，接通凈煤氣并點(diǎn)火，同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號(hào)，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。開始裝煤，此時(shí)爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機(jī)側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進(jìn)入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進(jìn)行處理，除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機(jī)輸送至灰倉，回收利用。工作結(jié)束，系統(tǒng)導(dǎo)入空運(yùn)狀態(tài)。裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機(jī)側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。系統(tǒng)流程方框圖如下：裝煤煙氣治理排水裝煤煙氣治理排水降溫燃燒氨水系統(tǒng)去冷鼓來自冷鼓的氨水荒煤氣焦油、氨水氨水爐頂荒煤氣燃燒裝置上升管集氣管吸氣管管機(jī)側(cè)集氣罩機(jī)側(cè)裝煤煙氣裝煤煙氣地面站導(dǎo)煙裝置橋管煤氣系統(tǒng)爐頂集塵管氨水噴嘴水箱除霧器排水槽出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號(hào)時(shí),關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后,除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。開啟氣動(dòng)非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。系統(tǒng)流程方框圖如下：推焦煙氣治理推焦煙氣治理皮帶集塵管道蓄熱式冷卻器輸送機(jī)灰倉布袋除塵器輸送機(jī)儲(chǔ)氣罐空壓機(jī)風(fēng)機(jī)煙囪大氣攔焦集氣罩煙氣轉(zhuǎn)換閥皮帶提升車出焦煙氣2、二合一地面站簡(jiǎn)述整個(gè)二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個(gè)地面站進(jìn)行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還設(shè)有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人操作，安全可靠。出焦時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外層的焦粉，就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料，這就防止了因處理裝煤操作時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現(xiàn)象。阻火型防爆袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動(dòng)、監(jiān)測(cè)、顯示并控制的。當(dāng)袋式除塵器的阻力達(dá)到一定值時(shí)，即可自動(dòng)清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進(jìn)行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機(jī)輸送到灰倉，然后集中進(jìn)行處理。3、本項(xiàng)目技術(shù)方案針對(duì)****煤焦化有限公司為一組兩座2×65孔搗固焦?fàn)t的實(shí)際生產(chǎn)情況，即存在下述三種情況：a.裝煤除塵工況。b.出焦除塵工況。c.空運(yùn)行工況。通過測(cè)算，系統(tǒng)在情況a下約需14萬風(fēng)量，在情況b下約需32萬風(fēng)量，根據(jù)最大風(fēng)量所選的風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6-51-1№22D所配功率為800KW，風(fēng)量為320000m3/h，風(fēng)壓為6000pa，轉(zhuǎn)速960r/min根據(jù)廠方投產(chǎn)計(jì)劃，項(xiàng)目先后分兩期建設(shè)，因此一期1×65孔搗鼓焦?fàn)t先投產(chǎn)后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個(gè)2×65孔焦?fàn)t采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。具體方案如下：一期焦?fàn)t的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設(shè)一個(gè)1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別先后輸送到地面站進(jìn)行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運(yùn)行的風(fēng)機(jī)功耗均不同。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由焦?fàn)t燃燒除塵車和攔焦除塵車分別發(fā)送信號(hào)給地面站PLC，再由地面站PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，二期的1×65孔搗鼓焦?fàn)t都投產(chǎn)后，整個(gè)2×65孔焦?fàn)t采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理，因此，需增設(shè)二期焦?fàn)t的出焦除塵集塵管道（皮帶集塵管道）和裝煤除塵集塵管道（翻板集塵管道），并分別與一期焦?fàn)t的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導(dǎo)通，同時(shí)再增設(shè)一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統(tǒng)分離1#地面站，將一、二兩期的出焦集塵管道與1#地面站導(dǎo)通，用于單獨(dú)處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導(dǎo)通，用于單獨(dú)處理二、燃燒導(dǎo)煙車1、用途：該裝置用于對(duì)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集和預(yù)處理，同時(shí)是裝煤移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備，使裝煤煙塵通過此設(shè)備進(jìn)入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。2、工作原理：裝煤除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置即燃燒導(dǎo)煙車。固定裝置包括：爐頂機(jī)側(cè)集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。

裝煤除塵過程為：首先，側(cè)裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導(dǎo)煙車待排氣孔蓋打開后，將導(dǎo)煙集氣罩與炭化室中心對(duì)正，同時(shí)向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號(hào)，風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機(jī)側(cè)車載碰口和導(dǎo)煙集氣罩被吸入，緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后，再經(jīng)焦側(cè)碰口進(jìn)入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統(tǒng)接受信號(hào)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行狀態(tài)3、技術(shù)要求：為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃?xì)怏w和煤粉發(fā)生燃爆，在燃燒導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙管道上設(shè)有泄爆閥，起到泄壓的作用，以消除燃爆對(duì)管路、設(shè)備的破壞，杜絕壓力爆炸事故發(fā)生，保證設(shè)備安全運(yùn)行。1、用途：該裝置用于導(dǎo)通皮帶集塵干管與導(dǎo)焦車集塵罩，使出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過此裝置進(jìn)入地面除塵站處理，是出焦移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備。2、工作原理：由導(dǎo)焦機(jī)牽引的皮帶提升小車行走在皮帶覆蓋的集塵管道上并與導(dǎo)焦車上主吸氣罩相連，導(dǎo)焦車行走到哪里，與其同步走行的皮帶提升小車就將那里集塵管道上的皮帶抬起，煙氣從皮帶抬起管道開口處進(jìn)入到皮帶集塵管道。皮帶集塵管道可以做成∪形或大半圓形，開口處部分有格柵板，格柵板主要支撐管道上的膠帶以及承受管內(nèi)負(fù)壓形成膠帶向管內(nèi)凹陷的壓力，并起到煙氣與膠帶隔離的效果。密封膠帶寬1000mm，采用耐熱、耐老化的橡膠材料，內(nèi)設(shè)織物硬度較低，有利于密封。3、技術(shù)要求：固定式接口封閉應(yīng)嚴(yán)密，漏氣率<3%；單體試驗(yàn)壓力為。四、機(jī)側(cè)集氣罩技術(shù)性能及參數(shù)1、用途：收集裝煤時(shí)產(chǎn)生的爐頭煙，并導(dǎo)入爐頂燃燒導(dǎo)煙車內(nèi)。2、操作環(huán)境：爐口罩工作環(huán)境溫度15°C～+3、技術(shù)要求：配套焦?fàn)t2×65孔5.5爐口罩吸口尺寸與自重爐口罩吸口尺寸為600mm×800mm。爐口罩共130個(gè)，每個(gè)重量為350Kg4、功能要求：要求用Q235-A鋼板制成。在兩上升管中間通過,但不能影響機(jī)側(cè)爐頂觀測(cè)孔的觀測(cè)。5、主要機(jī)構(gòu)說明：爐口罩為斗式結(jié)構(gòu),懸掛在機(jī)側(cè)炭化室爐口上方,在爐頂上方有與燃燒導(dǎo)煙車機(jī)側(cè)碰口對(duì)接的對(duì)接法蘭。整體采用厚度6mm，材質(zhì)為Q235-A的鋼板制成。五、爐頂裝煤煙塵集塵干管及支架技術(shù)性能及參數(shù)1、用途：輸送裝煤煙塵進(jìn)入地面站進(jìn)行除塵。2、操作環(huán)境：裝煤煙塵集塵干管工作環(huán)境溫度-20°～+50°3、技術(shù)要求：配套焦?fàn)t2×65孔5.裝煤集塵接口閥當(dāng)量尺寸為1000㎜×750㎜，重量約為10t(包括支架)管道用翻板閥，管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥，用于各種工況及互為備用的切換。長(zhǎng)度待定。4、功能要求：管道要有噴涂處理。管道內(nèi)最高風(fēng)速不超過30m/s5、主要機(jī)構(gòu)說明：裝煤集塵干管架設(shè)在焦側(cè)爐頂，分布在焦?fàn)t全長(zhǎng)上，集塵干管上設(shè)有一百三十個(gè)翻板閥，在中間爐臺(tái)上的管道中設(shè)有二臺(tái)電動(dòng)蝶閥，分別控制一號(hào)焦?fàn)t和2號(hào)焦?fàn)t的管路切換，管道采用6mm厚，材質(zhì)為Q235-A的鋼板，管道下部由連接在爐柱的支架支撐，裝煤除塵干管為了彌補(bǔ)熱脹冷縮的作用，設(shè)有補(bǔ)償伸縮器，補(bǔ)償量為-100～60mm。翻板閥的密封采用耐高溫橡膠制成，密封可靠，不漏風(fēng)，翻板閥上設(shè)有連桿裝置，由燃燒導(dǎo)煙車操作推桿對(duì)翻板閥進(jìn)行開啟和關(guān)閉，連桿裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位均裝有自潤(rùn)滑軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，維護(hù)方便。六、出焦煙塵集塵干管、總管道及支架技術(shù)性能及參數(shù)1、用途：輸送出焦煙塵進(jìn)入地面站進(jìn)行除塵。2、操作環(huán)境：出焦煙塵集塵干管工作環(huán)境溫度-20°～+1803、技術(shù)要求：配套焦?fàn)t2×65孔5.出焦煙塵集塵干管外形尺寸及自重出焦煙塵集塵干管直徑為2100mm，長(zhǎng)度約為190m,重量約為總管道直徑為2100mm，長(zhǎng)度待定，約為因出焦除塵的吸塵點(diǎn)是定時(shí)吸風(fēng)，而設(shè)備是連續(xù)工作，為防止風(fēng)機(jī)喘振，在總管道一端安設(shè)平衡翻板閥，消除風(fēng)機(jī)喘振。3.4.1技術(shù)要求3.4.1.13.4.13.43.4.3.43.4管道端部消聲器

3.5.1用途

消除平衡翻板閥入口空氣噪聲。

3.5.2技術(shù)要求

3.5.2.1處理風(fēng)量：320000m

3.5.2.2消聲能力：≥20dB(A)

3.5.2.3設(shè)備阻力：不大于200Pa

3.5.2.4安裝方式：水平放置

3.5.2.4設(shè)備工作情況：連續(xù)工作

3.5.2.5設(shè)備重量：~4、功能要求：管道要有噴涂處理。管道內(nèi)最高風(fēng)速不超過30m/s。5、主要機(jī)構(gòu)說明：出焦集塵干管架設(shè)在攔焦車第三軌的混凝土支架上，分布在焦?fàn)t全長(zhǎng)上，集塵干管上鋪設(shè)10mm×1000mm的皮帶。管道中間設(shè)有二臺(tái)電動(dòng)蝶閥，用于1號(hào)和2號(hào)焦?fàn)t出焦除塵的管道切換，管道由厚度8mm，材質(zhì)為Q235-A的鋼板制作而成，管道下部由聯(lián)接在攔焦車第三軌混凝土上的支架支撐，出焦除塵干管上為了彌補(bǔ)熱脹冷縮的作用，設(shè)有補(bǔ)償伸縮器，補(bǔ)償量為-100～60mm。翻板閥法蘭及蓋均用50×80×5的矩形鋼管做成法蘭框架后制成。這種翻板閥能有效防止高溫變形，翻板閥的密封采用耐高溫橡膠制成，密封可靠，不漏風(fēng)，翻板閥上設(shè)有連桿裝置，由攔焦車七、蓄熱式式冷卻器技術(shù)性能及參數(shù)1、用途：除塵系統(tǒng)工作溫度過高和過低對(duì)系統(tǒng)都是不利的，利用蓄熱式冷卻器不僅能有效地熄滅火花，而且能通過蓄熱式冷卻器的吸熱放熱防止瞬間煙氣溫度過大的波動(dòng)，能有效保證后端布袋除塵器的除塵效果，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，具有預(yù)除塵的作用。2、操作環(huán)境：工作環(huán)境溫度-20°～+50°3、技術(shù)要求處理風(fēng)量：~32冷卻面積：1設(shè)備阻力：<800Pa設(shè)備耐壓：6500Pa設(shè)備重量：~72t每套供貨范圍下部灰斗設(shè)倉壁振動(dòng)器1個(gè)，插板閥1個(gè)，料位計(jì)1個(gè)。星型卸料閥300×300；1個(gè)所有配套設(shè)備電機(jī)均為戶外型，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54。4、功能要求滅火、降溫、調(diào)節(jié)煙塵溫度。預(yù)除塵功能。脫水除霧。5、主要機(jī)構(gòu)說明：蓄熱式煙塵冷卻器裝置由上箱體、中箱體、灰斗、支架等組成。其工作原理是焦?fàn)t出焦時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，由管道進(jìn)入滅火式冷卻器中，穿過冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類物質(zhì)直接進(jìn)入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低，由180℃降至120℃以下。從而保證了除塵器的正常使用。出焦完成后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進(jìn)入滅火冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫度。同時(shí)，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的出焦冷卻做好準(zhǔn)備。八、1、用途：用于5.5m搗固焦?fàn)t設(shè)備地面除塵站布袋除塵器的專用設(shè)備。2、技術(shù)要求：本脈沖除塵器由凈氣室、過濾室、下部箱體、進(jìn)出風(fēng)道、脈沖清灰裝置、卸灰裝置、扶梯、平臺(tái)、欄桿等組成。此外還配有監(jiān)控檢測(cè)儀表、照明、電氣控制柜等。既可手動(dòng)操作又可單元程序控制（PLC）。電氣系統(tǒng)元器件選用先進(jìn)可靠耐用產(chǎn)品。攔焦除塵脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù):配套焦?fàn)t---------------------------------------2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t電源---------------------------------------------------------3ph;380V;50Hz處理風(fēng)量-------------------------------------------------------32過濾面積-------------------------------------------------------------475除塵室數(shù)--------------------------------------------------------------12(室)設(shè)備阻力----------------------------------------------------------≤1500Pa壓縮空氣壓力～脈沖除塵器自重-------------------------------------------------～162噸裝煤除塵脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù):配套焦?fàn)t---------------------------------------2×65孔5.5米搗固焦?fàn)t電源---------------------------------------------------------3ph;380V;50Hz處理風(fēng)量-------------------------------------------------------140000m3過濾面積-------------------------------------------------------------2除塵室數(shù)--------------------------------------------------------------6(室)設(shè)備阻力----------------------------------------------------------≤1500Pa壓縮空氣壓力～脈沖除塵器自重-------------------------------------------------～91噸機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)的說明：a、上箱體：上箱體為脈沖除塵器的凈氣室，由多個(gè)單體組成，與尾氣的排出口相連接，為了減少結(jié)構(gòu)阻力，控制氣流速度，加大上箱體的高度空間，上箱體采取凈氣小室的結(jié)構(gòu)，能有效保證干凈氣室與臟氣的隔離；濾袋安裝及更換在小室內(nèi)進(jìn)行，頂部設(shè)防水坡。上箱體內(nèi)部設(shè)隔板，分割成多個(gè)獨(dú)立的凈氣室。材料采用Q235A，內(nèi)部采用較大型鋼支撐，能夠抗較高負(fù)壓，并保證焊接質(zhì)量。噴吹裝置置于箱體內(nèi)，噴吹管與袋口的位置精度要求較高，防止因噴吹裝置的偏斜而損壞濾袋。保證噴吹管與花板孔能夠嚴(yán)格對(duì)中，從而保證清灰效果和保護(hù)濾袋。b、濾袋框架：濾袋框架（φ160×6000mm）的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、加工工藝、表面處理、檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。材料選用φ6mm的鋼絲，表面鍍鋅處理。保證具有良好的彈性、強(qiáng)度、剛度和精度，表面光滑無毛刺，有利于提高濾袋壽命。c、濾袋：濾袋是袋式過濾器的核心部件，本項(xiàng)目濾袋保證在現(xiàn)場(chǎng)工況條件下，具有較強(qiáng)的耐高溫、耐腐蝕和阻燃性以及優(yōu)良的過濾性能。濾料采用防油、防水、抗靜電滌綸針刺氈材質(zhì)能滿足上述要求。其中對(duì)該材料的加工及表面處理要求嚴(yán)格，濾料的針刺密度高有利于提高材質(zhì)強(qiáng)度，增大其孔隙率和透氣率有利于提高過濾效果及過濾阻力低；強(qiáng)化濾布表面處理，使附在濾袋表面上的粉塵易剝離，并形成表面過濾，有助于清灰效果；強(qiáng)化濾布熱穩(wěn)定處理，能有效防止濾袋在使用過程中產(chǎn)生收縮與變形。濾袋的面密度采用550g/m2，比常規(guī)除塵器選擇的要大些，因?yàn)閼?yīng)用于高濃度環(huán)境里微粒粉塵的總量高，減少對(duì)濾袋的穿透濾，保證排放效果。d、脈沖噴吹裝置：脈沖噴吹裝置的脈沖閥和電磁閥的性能直接影響清灰效果，是過濾器的核心部位。本項(xiàng)目中配套的是淹沒式脈沖閥，空氣動(dòng)力性能好，快速脈沖，脈沖寬度為85ms，氣源耗量200升/次·閥，膜片壽命150萬次。本裝置設(shè)有防雨罩，防止脈沖閥的膜片在暴露的環(huán)境中易脆化。噴吹管的噴嘴對(duì)應(yīng)數(shù)量相同的濾袋，每條濾袋的噴吹氣流相等；噴吹管的加工與裝配精度高，防止偏斜氣流損壞濾袋。脈沖閥選用美國(guó)ASCO產(chǎn)品。每倉設(shè)有兩套提升閥組件，由氣缸帶動(dòng)控制該倉氣路的啟閉。當(dāng)PLC系統(tǒng)發(fā)出清灰指令時(shí)，首先關(guān)閉該倉的提升閥，然后依次啟動(dòng)脈沖閥，對(duì)濾袋進(jìn)行逐排清灰。待一倉清灰完畢后，開啟提升閥，關(guān)閉下一倉的提升閥，其余箱室逐一按上述程序進(jìn)行以至全部清灰完畢。e、中箱體及灰斗：中箱體的耐壓能力設(shè)計(jì)是根據(jù)過濾器入氣后的壓力和國(guó)家對(duì)安全防爆的耐壓能力要求、熱應(yīng)力變形、高空受力復(fù)雜等因素為依據(jù)。箱體外部加強(qiáng)筋采用較大型鋼，且對(duì)扣雙抱焊接；箱體內(nèi)部采用型鋼支撐，且支撐密度較大，將箱體內(nèi)劃分多個(gè)小單元，從而保證在較高的工作負(fù)壓下，不變形，并能抵抗一定的爆破壓力。箱體內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)，防止高濃度的粉塵對(duì)濾袋的沖刷。除塵器每倉設(shè)置一個(gè)灰斗，灰斗夾角≥60°?；叶废虏吭O(shè)有人孔門便于檢修?；叶房诘南虏吭O(shè)有插板閥，用于臨時(shí)下部設(shè)備檢修。然后是大口徑星型卸料閥，卸灰能力強(qiáng)?；叶飞显O(shè)有上、下料位計(jì)，控制卸灰的程度。當(dāng)上料位計(jì)發(fā)出信號(hào)時(shí)開始卸灰；下料位計(jì)發(fā)出信號(hào)時(shí)停止卸灰。同時(shí)每個(gè)灰斗設(shè)有一臺(tái)倉壁振打器，在卸灰的同時(shí)開啟，輔助振動(dòng)，避免卸灰過程中粉塵板結(jié)、搭橋等現(xiàn)象的發(fā)生。f、電氣系統(tǒng)：PC控制系統(tǒng)采用西門子公司的產(chǎn)品，所有輸入輸出送入PLC，由PLC集中程序控制后發(fā)出各動(dòng)作指令，保證順序工作和聯(lián)鎖安全。整機(jī)設(shè)備配一套PLC，CPU塊容量為64KB。操作分為手動(dòng)、自動(dòng)、緊急三種：手動(dòng)——有聯(lián)鎖條件、順序進(jìn)行手動(dòng)。有對(duì)應(yīng)按鈕操作。自動(dòng)——按運(yùn)行條件完成一單元?jiǎng)幼?。緊急——這種方式是為躲避機(jī)上突發(fā)故障而設(shè)置的，實(shí)行必要的最簡(jiǎn)單的動(dòng)作，無聯(lián)鎖限制。供電電源及供電方式供電電源：三相AC380V50Hz動(dòng)力電源：三相AC380V50Hz控制電源：二相AC220V50Hz照明電源：二相AC220V50Hz每一類型電源均有獨(dú)立的斷路器控制。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；GB中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；YBJ中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)；IEC電器標(biāo)準(zhǔn)九、風(fēng)機(jī)機(jī)組、煙囪技術(shù)性能及參數(shù)1、用途：用于整個(gè)除塵系統(tǒng)的凈氣排放，及電氣控制。2、操作環(huán)境：工作環(huán)境溫度-20°～+50°3、技術(shù)要求配套焦?fàn)t2×65孔5.5m搗固焦?fàn)t出焦風(fēng)機(jī)組主要技術(shù)性能風(fēng)機(jī)功率---------------------------------------------------------800Kw風(fēng)量------------------------------------32風(fēng)壓------------------------------------------5800Pa（凈氣溫度80度）煙囪高度---------------------------------------------------------------25米煙囪重量-----------------------------------------------------------～25噸裝煤風(fēng)機(jī)組主要技術(shù)性能風(fēng)機(jī)功率---------------------------------------------------------375Kw風(fēng)量------------------------------------14000m3風(fēng)壓------------------------------------------5800Pa（凈氣溫度80度）煙囪高度---------------------------------------------------------------22米煙囪重量-----------------------------------------------------------～18噸4、功能要求：風(fēng)機(jī)安放在除塵器下方的風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。采用鋼制煙囪，同時(shí)要有足夠的高度。5、主要機(jī)構(gòu)說明：風(fēng)機(jī)5.1.1通風(fēng)機(jī)組5.1.1.1安裝位置：室內(nèi)5.1.1.2用途：設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，高、低速間隔運(yùn)行。風(fēng)機(jī)技術(shù)要求5.1.1.3輸送物料名稱：含塵空氣（含塵量：<50mg/m3））溫度：-10℃~5.1.1.380℃（工況）時(shí)含塵空氣流量：32萬m3/h；風(fēng)壓：585.1.1.4風(fēng)量允差：+10％～0；風(fēng)壓允差：+5％～05.1.1.5風(fēng)機(jī)每10~15min高低速轉(zhuǎn)換一次。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置抗震防震措施。5.1.2除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組性能要求5.1.5.1.2.2型號(hào)：攔焦除塵風(fēng)機(jī)Y6-51-1№22D一臺(tái)；裝煤除塵風(fēng)機(jī)Y4-51-1№18D一臺(tái)。5.1.2.3除塵風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式：雙吸雙支撐離心式。5.1.2.4風(fēng)量調(diào)節(jié)方式：采用變頻器調(diào)速。5.1.2.5進(jìn)口采用雙吸式，風(fēng)機(jī)入口配套調(diào)節(jié)閥門及電動(dòng)執(zhí)行裝置，初次整定系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定最大開度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門要有開啟角度顯示裝置，電動(dòng)執(zhí)行裝置對(duì)閥門實(shí)行開、關(guān)兩種狀態(tài)的控制。5.1.2.6除塵風(fēng)機(jī)本體密封可靠。風(fēng)機(jī)外殼上配消聲裝置。5.1.2.7除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中允許噪聲：≤80dB（A）5.1.2.8風(fēng)機(jī)軸承冷卻水采用循環(huán)水，進(jìn)水溫度為30℃5.1.2.9運(yùn)轉(zhuǎn)制度：常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)5.2.1電壓等級(jí)：10kV，50Hz。功率：800KW/6級(jí)電機(jī)，一臺(tái)。5.2.2電壓等級(jí)：380V，50Hz。功率：375KW/6級(jí)電機(jī)，一臺(tái)。調(diào)速變頻控制器5.3.1本設(shè)備用于焦?fàn)t出焦除塵風(fēng)機(jī)的調(diào)速，a.在一期二合一地面站時(shí)，當(dāng)焦?fàn)t推焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，焦?fàn)t裝煤時(shí),風(fēng)機(jī)次高速運(yùn)行，除塵結(jié)束時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，推焦結(jié)束時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；b.在二期建成后，當(dāng)焦?fàn)t出焦時(shí)，1#地面站風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，焦?fàn)t裝煤時(shí),2#地面站風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，裝煤結(jié)束時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；風(fēng)機(jī)出口消聲器5.3.要求：流通能力不小于設(shè)計(jì)量,消聲能力不小于20dB（A）；設(shè)備阻力不大于300Pa；該設(shè)備尤其應(yīng)對(duì)中低頻聲音有良好的消聲效果。適用溫度120℃，適用正壓值6煙囪5.45.5.4.35.45.5.6、除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組供貨范圍及要求除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組由除塵風(fēng)機(jī)、調(diào)速型液力偶合器、電機(jī)、風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、出入口柔性補(bǔ)償器、出口消聲器、測(cè)量?jī)x表及配套電動(dòng)葫蘆等組成。儀表控制要求被測(cè)參數(shù)測(cè)量要求備注現(xiàn)場(chǎng)儀表盤PLC操作站顯示報(bào)警聯(lián)鎖顯示報(bào)警聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)軸承溫度ＯＯHHH與電機(jī)聯(lián)鎖電機(jī)軸承溫度ＯＯHHH與電機(jī)聯(lián)鎖電機(jī)定子溫度ＯＯHHH與電機(jī)聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速ＯＯ可實(shí)現(xiàn)根據(jù)出焦與否自動(dòng)調(diào)節(jié)說明：Ｏ—需要H—高限HH—高高限L—低限LL—低低限上述為基本的測(cè)量要求，除塵風(fēng)機(jī)供貨方應(yīng)在保證風(fēng)機(jī)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，提出詳細(xì)的儀表測(cè)控項(xiàng)目。十、輸送機(jī)及儲(chǔ)灰倉1、用途：用于輸送冷卻器和布袋除塵器清下來的灰粉進(jìn)入儲(chǔ)灰倉內(nèi)。2、操作環(huán)境：工作環(huán)境溫度-20°～+50°3、技術(shù)要求：配套焦?fàn)t2×65孔5.5m搗固焦?fàn)t由三條FU320刮板輸送機(jī)、一條斗式提升機(jī)及一個(gè)儲(chǔ)灰倉組成。機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)的說明a、刮板輸送機(jī)技術(shù)要求及參數(shù)型號(hào)-----------------------------------------------------------------FU320數(shù)量-------------------------------------------------------------------3臺(tái)槽寬（mm）-----------------------------------------------------------320輸送能力（m3/h）----------------------------------------------30－64鏈速（m/min）------------------------------------------------------8-17輸送距離（m）------------------------------------------------------8-50輸送斜度（度）------------------------------------------------------≤5電機(jī)功率（KW）--------------------------------------------------------4驅(qū)動(dòng)裝置安裝型式--------------------------------------------左、右裝傳動(dòng)型式-----------------------------------------------------------鏈傳動(dòng)適用粒度（mm）------------------------------------------------------＜9適用濕度（％）------------------------------------------------------≤5適用溫度（℃）---------------------------------------------------≤120b、刮板輸送機(jī)技術(shù)要求及參數(shù)型號(hào)-------------------------------------------------------------------FU350數(shù)量---------------------------------------------------------------------1臺(tái)槽寬（mm）------------------------------------------------------------350輸送能力（m3/h）-----------------------------------------------35－80鏈速（m/min）------------------------------------------------------8-17輸送距離（m）------------------------------------------------------8-50輸送斜度（度）------------------------------------------------------≤5電機(jī)功率（KW）驅(qū)動(dòng)裝置安裝型式---------------------------------------------下裝傳動(dòng)型式------------------------------------------------------------鏈傳動(dòng)適用粒度（mm）------------------------------------------------------＜9適用濕度（％）------------------------------------------------------≤5適用溫度（℃）---------------------------------------------------≤120c、儲(chǔ)灰倉技術(shù)要求及參數(shù)重量--------------------------------------------------------------------18t數(shù)量--------------------------------------------------------------------1臺(tái)儲(chǔ)灰能力（m3）-------------------------------------------------------20十一、預(yù)噴涂裝置1、用途：裝煤煙氣中含有一定量的焦油，如果不采取必要地措施，煙氣中的焦油就會(huì)粘結(jié)在布袋上，很難清除，結(jié)果會(huì)使布袋阻力增加，系統(tǒng)風(fēng)量下降，最后造成除塵系統(tǒng)不能正常工作。采用預(yù)噴涂裝置，可有效防止焦油直接粘布袋。2、操作環(huán)境：工作環(huán)境溫度-20°～+503、工作原理：預(yù)噴涂裝置主要由預(yù)噴涂粉倉、給料裝置等幾個(gè)部分組成，系統(tǒng)采用低壓壓送方式，輸送距離小于100m，一般預(yù)噴涂設(shè)施在除塵器附近，輸送距離30m左右。在裝煤煙氣進(jìn)入除塵器前，在進(jìn)布袋除塵器的風(fēng)管內(nèi)噴粉，經(jīng)過除塵器使預(yù)噴涂粉分布在除塵器濾袋的表面?？刹捎媒狗酆褪曳圩鳛轭A(yù)噴涂粉料。十二、大爐門密封裝置1、用途：裝煤時(shí)，大爐門密封裝置與爐柱緊密相貼，杜絕空氣進(jìn)入炭化室。2、工作原理：大爐門密封裝置安裝在煤倉前端，即煤餅開始進(jìn)入炭化室的一端。裝煤時(shí)，大爐門密封裝置與爐柱緊密相貼，杜絕空氣進(jìn)入炭化室。大爐門密封裝置中間所開“凸”形通道，與煤餅的左、右兩邊留有4公分的間隙，在大爐門內(nèi)側(cè)兩邊裝有雙層5公分寬的耐高溫陶瓷纖維布。在陶瓷纖維布內(nèi)裝有2公分寬的耐高溫橡膠皮，這樣煤餅從大爐門中間進(jìn)炭化室，使大爐門內(nèi)側(cè)陶瓷纖維布與煤餅兩邊相貼，杜絕空氣從此進(jìn)入炭化室。這樣形成一個(gè)密閉的空間，只有煤餅的進(jìn)入，沒有空氣的混入，實(shí)現(xiàn)裝煤時(shí)機(jī)側(cè)煙氣趨于零排放，大爐門上部與煤餅之間的空隙采用與大爐門左右相同方案。十三、1.本工程為新建除塵工程，設(shè)裝煤除塵出焦除塵二合一系統(tǒng)，新建一套焦?fàn)t裝煤出焦除塵系統(tǒng)配套標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備電氣的控制系統(tǒng)。由于建設(shè)本工程，涉及焦?fàn)t爐頂、攔焦滑觸線（磨電道）改造新增聯(lián)絡(luò)信號(hào)及高壓10KV系統(tǒng)增容改造和低壓380V系統(tǒng)增容改造由焦化廠完成。供配電1.1.1本工程設(shè)1臺(tái)10KV高壓電動(dòng)機(jī)（800KW）由廠內(nèi)現(xiàn)有10KV配電所供電。配電所改造由焦化廠完成，10KV電源線路由焦化廠提供。本次設(shè)計(jì)將在除塵地面站內(nèi)設(shè)高壓配電室一個(gè)，負(fù)責(zé)對(duì)10KV高壓電動(dòng)機(jī)供電。1.1.2根據(jù)本工程用電負(fù)荷分布情況，本次設(shè)計(jì)將在除塵地面站內(nèi)設(shè)低壓配電室一個(gè)，負(fù)責(zé)對(duì)AC380V和AC220V低壓電氣設(shè)備供電。AC380V三相四線供電電源，供電電源為雙回路供電，由焦化廠低壓變電所提供，低壓變電所的改造及至本配電室供電線路由焦化廠進(jìn)行改造及提供。電氣傳動(dòng)1.2.1低壓配電以放射式為主，并由低壓配電室內(nèi)的低壓配電屏向各用電設(shè)備送電。采用斷路器作為短路保護(hù)設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)設(shè)備。1.2.2所有受控設(shè)備根據(jù)工藝要求控制，控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)來完成工藝控制過程，PLC控制系統(tǒng)的設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控及中央聯(lián)動(dòng)操作、機(jī)旁手動(dòng)操作和單動(dòng)控制操作，操作室設(shè)在地面站低壓配電室內(nèi)。1.2.3對(duì)與機(jī)械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣設(shè)備裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源，對(duì)無特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機(jī)旁單機(jī)操作。線路敷設(shè)及其他1.3.1線路以電纜為主，動(dòng)力電纜和控制電纜均為銅芯電纜，計(jì)算機(jī)、信號(hào)電纜選用多股銅芯屏蔽電纜。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分戶外線路考慮穿管或直埋，而部分戶內(nèi)線路考慮沿電纜溝的方式敷設(shè)。1.3.2低壓配電柜選用GGD型固定式低壓配電屏。電氣照明1.4.1本工程的低壓供電為AC380V/AC220V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng),故照明與動(dòng)力共用一供電電源。各照明電源引至低壓配電室直接送電。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用AC380V/220V三相四線制系統(tǒng)。1.4.2根據(jù)環(huán)境情況選擇相應(yīng)的照明燈具。以新光源節(jié)能型燈具為主。對(duì)操作室、辦公室等處，一般采用熒光燈。防雷接地1.5.1本工程根據(jù)規(guī)范屬第三類工業(yè)防雷建、構(gòu)筑物，根據(jù)計(jì)算考慮了防止雷擊的防護(hù)措施，布袋除塵器支架作引下線與建筑物基礎(chǔ)鋼筋相連接地，煙囪以本體和安裝螺栓作為引下線與煙囪基礎(chǔ)鋼筋相連接地，從而防止雷擊。1.5.2由于10KV配電系統(tǒng)中性點(diǎn)不接地，其配電裝置及電氣設(shè)備正常非載流的金屬部分均應(yīng)保護(hù)接地，接地電阻不宜大于4Ω。而AC380V配電系統(tǒng)中性點(diǎn)直接接地，所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分通過PEN線保護(hù)接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。低壓配電室均作重復(fù)接地，接地電阻不宜大于4Ω。主要技術(shù)指標(biāo)1.6.1高壓電動(dòng)機(jī)電壓：10KV功率：800KW1.6.2低壓電動(dòng)機(jī)電壓：AC380V功率：375KW1.6.2低壓用電設(shè)備電壓：AC380V功率：90KW主要電氣控制設(shè)備1.7.1低壓配電屏和系統(tǒng)控制配電屏及就近操作控制箱。1.7.2高壓運(yùn)行柜及高壓水阻柜。2.生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)本工程電氣控制范圍是焦?fàn)t裝煤、出焦、除塵地面站。焦?fàn)t除塵地面站的工藝特點(diǎn)是以裝煤、出焦生產(chǎn)過程為周期，循環(huán)、自動(dòng)凈化過濾、連續(xù)排灰的生產(chǎn)工程。從控制和操作的角度看，本系統(tǒng)以邏輯順序控制為主，使用可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。鑒于機(jī)焦?fàn)t消煙除塵系統(tǒng)自動(dòng)控制的重要性，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全準(zhǔn)確的控制，采用先進(jìn)的西門子PLC過程控制系統(tǒng)作為除塵系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)控制的硬件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的聯(lián)鎖控制，保證其可靠性和特殊性，從而提高除塵效率、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、達(dá)到“分散控制，集中管理”目的?？刂葡到y(tǒng)功能2.3.1整個(gè)控制系統(tǒng)由先進(jìn)的西門子PLC、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、監(jiān)控操作管理站組成。它實(shí)現(xiàn)了對(duì)各級(jí)工藝設(shè)備的監(jiān)測(cè)、控制、管理功能。監(jiān)測(cè)功能，即生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和設(shè)備運(yùn)行情2.3.2為了本除塵工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行和操作系統(tǒng)的安全，我們采用了工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)處理，即在開啟計(jì)算機(jī)后系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入除塵監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控畫面，通過監(jiān)控畫面對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。2.3.2.1a.系統(tǒng)選擇處理b.系統(tǒng)啟動(dòng)控制c.系統(tǒng)停止控制d.布袋除塵器系統(tǒng)清灰啟動(dòng)控制e.布袋除塵器系統(tǒng)清灰停止控制f.布袋除塵器脈沖周期控制g.輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)控制h.輸灰系統(tǒng)停止控制i.系統(tǒng)聯(lián)鎖控制k.系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障處理控制2.3.2.2通過操作站監(jiān)視器，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視。動(dòng)態(tài)監(jiān)視畫面包括：a.工藝生產(chǎn)流程畫面b.各生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)畫面c.操作畫面及操作窗口d.報(bào)警畫面e.生產(chǎn)班報(bào)表畫面f.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表畫面3.3.2.3操作功能通過計(jì)算機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)等，按規(guī)定的操作權(quán)限，可進(jìn)行對(duì)系統(tǒng)設(shè)備自動(dòng)和單獨(dú)操作。系統(tǒng)信號(hào)本系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)信號(hào)由爐頂、攔焦無線數(shù)傳電臺(tái)傳輸，通過無線數(shù)傳電臺(tái)將爐頂燃燒導(dǎo)煙車和攔焦除塵車的電信號(hào)傳送到地面站，地面站接收后直接由PLC自控系統(tǒng)根據(jù)信號(hào)自動(dòng)控制滿足系統(tǒng)要求。儀表自動(dòng)化本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的檢測(cè)項(xiàng)目和控制是以系統(tǒng)工藝專業(yè)要求為依據(jù)確定的。為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高控制水平與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，考慮到建設(shè)單位的具體情況，焦?fàn)t裝煤、出焦除塵系統(tǒng)工藝操作所需的參數(shù)均引入監(jiān)控系統(tǒng)中，并視其重要程度分別進(jìn)行提示、記錄、報(bào)警及聯(lián)鎖等，該儀表系統(tǒng)與電力專業(yè)共用，詳見電力專業(yè)設(shè)計(jì)。2.5.1a.風(fēng)機(jī)軸承溫度監(jiān)控顯示、報(bào)警及連鎖；b.主電機(jī)軸承溫度監(jiān)控顯示、報(bào)警及連鎖；c.主電機(jī)定子溫度監(jiān)控顯示、報(bào)警及連鎖；d.除塵器進(jìn)口溫度監(jiān)控顯示、報(bào)警及連鎖；e.除塵器進(jìn)口、出口壓差監(jiān)控顯示、報(bào)警；f.壓縮空氣壓力監(jiān)控顯示、報(bào)警；g.儲(chǔ)灰倉料位報(bào)警2.5.2a.一次儀表選型溫度儀表:集中監(jiān)控溫度≤300℃時(shí)，采用鎧裝熱電阻，分度號(hào)為PT100，安裝螺紋M27×2,電氣接口M20×壓力壓差變送器選型:壓力或壓差變送器選用技術(shù)先進(jìn)、精度高、穩(wěn)定性好的二線制智能變送器。壓差變送器選用智能壓差變送器。b.儀表電纜選型，敷設(shè)方式及抗干擾措施與一次儀表、PLC系統(tǒng)相連的信號(hào)電纜選用屏蔽電纜，所有儀表電纜均采用穿管保護(hù)及電纜橋架內(nèi)敷設(shè)方式。為了防止干擾，處于同一橋架內(nèi)部的儀表信號(hào)電纜與控制或電力電纜之間用隔板將其分開。c.儀表電源本系統(tǒng)一次儀表電源為DC24V，由直流24V電源提供。自動(dòng)化儀表技術(shù)要求及服務(wù)2.6.2.6.2.6.32.6.2.6.2.6.2.6.2.6.2.6.十四、1.建筑及結(jié)構(gòu)工程地質(zhì)及水文條件施工設(shè)計(jì)開展之前要求焦化廠提供相關(guān)地質(zhì)工程勘察部門出具的本工程建設(shè)區(qū)域的巖土工程勘察報(bào)告。2.地震資料依靠《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)規(guī)劃圖》（GB18306-2001）采用場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度和地震加速度值以及地震分組。3.建筑材料鋼材、水泥、磚、石、石灰等。4.設(shè)計(jì)說明設(shè)計(jì)內(nèi)容為風(fēng)機(jī)房、配電室、設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)等。設(shè)計(jì)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50010-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2001建筑單位提供的設(shè)計(jì)要求及有關(guān)資料?；驹O(shè)計(jì)參數(shù)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值屋面M2設(shè)備荷載由工藝提供布袋除塵器10KN/M2煙塵預(yù)處理裝置23KN/M2煙氣吸附凈化裝置35KN/m2煙囪9KN/m2 風(fēng)載與地震作用基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值m2?？拐鹪O(shè)防烈度為7°，設(shè)計(jì)基本加速度值為0.15g，設(shè)計(jì)地震分組第一組。十五、供貨設(shè)備界面劃分及明細(xì)表1、我方供貨界面及范圍：本工程為地面除塵站交鑰匙工程：我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，提供裝煤、出焦除塵系統(tǒng)內(nèi)除土建外整個(gè)地面站防雷、接地、照明、防火、公用工程、協(xié)議內(nèi)供貨設(shè)備、工藝系統(tǒng)管線、電氣、儀控的供貨、安裝、調(diào)試、開車的所有工作。2、電氣、儀表供貨范圍

按需方要求供貨。3、我方負(fù)責(zé)將電源送至需方主控制柜上，電纜由需方負(fù)責(zé)。系統(tǒng)內(nèi)由多方負(fù)責(zé)。除塵風(fēng)機(jī)高壓電纜及高壓控制系統(tǒng)需方負(fù)責(zé)接至高壓電機(jī)及控制柜。需方負(fù)責(zé)將地面除塵站外部?jī)x表信號(hào)接至地面除塵站，地面除塵站系統(tǒng)內(nèi)由我方負(fù)責(zé)。地面除塵站系統(tǒng)試車所需各種潤(rùn)滑油及油脂由需方負(fù)責(zé)購買，我方負(fù)責(zé)添加。4、一期供貨設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)重量(T)

備注單重總重一設(shè)備本體部分

1燃燒導(dǎo)煙車臺(tái)157572大爐門密封裝置套13攔焦集氣罩臺(tái)121214皮帶提升車臺(tái)1555蓄熱冷卻器1120㎡套1Q235-A7070

倉壁振動(dòng)器

個(gè)1

防爆片Φ1600套2LM4

手動(dòng)插板閥300×300套1Q235-A

星型卸灰閥300×300套1Q235-A

刮板輸送機(jī)臺(tái)1Q235-A

料位計(jì)UDA-100

套1

6脈沖布袋除塵器5200㎡臺(tái)1Q235-A162162

濾袋Φ160×6000條1584三防布袋

BWF

濾袋骨架8×Φ6mm鍍鋅個(gè)1584

提升閥Φ1000套24Q235-A

脈沖閥

3個(gè)132ASCO

脈沖噴吹管

套132Q235-A

壓縮空氣系統(tǒng)

套1

倉壁振動(dòng)器

個(gè)12

手動(dòng)插板閥300×300臺(tái)12Q235-A

星型卸灰閥300×300臺(tái)12Q235-A

料位計(jì)UDA-100

臺(tái)12

刮板輸送機(jī)組2Q235-A

壓縮空氣貯罐V=2臺(tái)1

7除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組

套1

風(fēng)機(jī)Y6-51-1No22D

臺(tái)1

高壓電機(jī)800KW高壓變頻器英威騰套1

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性補(bǔ)償器個(gè)2

風(fēng)機(jī)出口消音器臺(tái)1

現(xiàn)場(chǎng)一次儀表含熱電阻等套18貯灰倉臺(tái)1Q235-A2222刮板輸送機(jī)臺(tái)3Q235-A手動(dòng)插板閥Φ300臺(tái)1Q235-A星型卸灰閥Φ300臺(tái)1Q235-A加濕卸灰機(jī)DZS-60臺(tái)1Q235-A料位計(jì)UDA-100

臺(tái)1二管道部分1主管道DN2100米待定Q235-A7070冷風(fēng)閥及消音器DN1400個(gè)1Q235-A主管道支座及支架

套待定2皮帶集塵管DN2100米待定959510m×1000㎜皮帶米皮帶集塵管支座及支架

套待定出焦平衡閥個(gè)13裝煤集塵管道套17272裝煤管道翻板閥個(gè)65裝煤平衡翻板閥DN1400個(gè)1裝煤干管端部接管DN1400個(gè)1裝煤集塵管支座及支架

套1

4機(jī)側(cè)集氣罩套65

21

5平臺(tái)、欄桿鋼梯

套1Q235-A23236煙囪ф2500/ф3300座1Q235-A1818三其它

1電氣控制系統(tǒng)

套1

2WA10型手動(dòng)單軌小車承重量:10噸

臺(tái)1

合計(jì)

5、二期供貨設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)重量(T)

備注單重總重一設(shè)備本體部分

1燃燒導(dǎo)煙車臺(tái)157572大爐門密封裝置套13攔焦集氣罩臺(tái)121214皮帶提升車臺(tái)1555蓄熱冷卻器1120㎡套1Q235-A7070

倉壁振動(dòng)器

個(gè)1

防爆片Φ1600套2LM4

手動(dòng)插板閥300×300套1Q235-A

星型卸灰閥300×300套1Q235-A

刮板輸送機(jī)臺(tái)1Q235-A

料位計(jì)UDA-100

套1

6脈沖布袋除塵器2380㎡臺(tái)1Q235-A9191

濾袋Φ160×6000條792三防布袋

BWF

濾袋骨架8×Φ6mm鍍鋅個(gè)792

提升閥Φ1000套10Q235-A

脈沖閥

3個(gè)60ASCO

脈沖噴吹管

套60Q235-A

壓縮空氣系統(tǒng)

套1

倉壁振動(dòng)器

個(gè)6

手動(dòng)插板閥300×300臺(tái)6Q235-A

星型卸灰閥300×300臺(tái)6Q235-A

料位計(jì)UDA-100

臺(tái)6

刮板輸送機(jī)組1Q235-A

7除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組

套1

風(fēng)機(jī)Y4-51-1No18D

臺(tái)1

電機(jī)375KW臺(tái)1變頻器英威騰套1

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性補(bǔ)償器個(gè)2

風(fēng)機(jī)出口消音器臺(tái)1

現(xiàn)場(chǎng)一次儀表含熱電阻等套1二管道部分1主管道DN2100米待定Q235-A7070冷風(fēng)閥及消音器DN1400個(gè)1Q235-A主管道支座及支架

套待定2皮帶集塵管DN2100米待定959510m×1000㎜皮帶米皮帶集塵管支座及支架

套待定出焦平衡閥個(gè)13裝煤集塵管道套17272裝煤管道翻板閥個(gè)65裝煤平衡翻板閥DN1400個(gè)1裝煤干管端部接管DN1400個(gè)1裝煤集塵管支座及支架

套1

4機(jī)側(cè)集氣罩套65

21

5平臺(tái)、欄桿鋼梯

套1Q235-A23236煙囪Ф2000/ф2450座1Q235-A1818三其它

1電氣控制系統(tǒng)

套1

合計(jì)十六、按正常生產(chǎn)，年產(chǎn)130萬噸，裝煤按三分鐘，出焦按二分鐘，電費(fèi)按元/度，每天按2小時(shí)檢修時(shí)間計(jì)算，裝煤過程的負(fù)荷按375KW，出焦過程的負(fù)荷按910KW計(jì)算。操作工人工資按900元/月，操作工按4人/班(三班制)。1.裝煤年裝爐數(shù)1300000噸÷噸/爐=47221爐總裝煤耗時(shí)47221爐×3min/爐=141664min合2361h總出焦耗時(shí)47221爐×2min/爐=94442min合1574h總出焦用電1574h×910KW=1432340度，總裝煤用電：2361h×375KW=885375度出焦系統(tǒng)空運(yùn)用電（365×24h-1574h）×=326963度裝煤系統(tǒng)空運(yùn)用電（365×24h-2361h）×=119981度總用電費(fèi)(1511040+1062450+326963+119981)×元/度=1510217元合萬元（1）操作工人工資4/班×3班×900元/月×12月=129600元合萬元（2）總費(fèi)用(1)+(2)=萬元+萬元=萬元合噸焦費(fèi)用1639800元÷1300000噸焦=元/噸焦每年回收焦粉約1.65Kg/噸焦×1300000噸=2145000kg合2145噸十七、施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為****煤焦化有限公司焦?fàn)t煙氣治理工程鋼結(jié)構(gòu)件部分，本工程地面站由地面站支架、集塵干管、攔焦車第三軌、支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)箱形梁、立柱，管道支架鞍座、集氣大罩、皮帶小車、地面除塵設(shè)備、引風(fēng)設(shè)備、煙囪、自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成?？傞L(zhǎng)近米，標(biāo)高至集氣干管中心米左右。二、施工目標(biāo)1、工期：年月至年月2、質(zhì)量目標(biāo)：合格3、安全目標(biāo)：杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負(fù)傷頻率小于12‰。三、施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）收到施工圖后，成立項(xiàng)目部，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，研究施工方法和施工方案。（2）認(rèn)真核實(shí)圖紙上反映的材料是否與材料表相符。（3）與車間技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)審，看是否有些地方不具備可操作性。（4）進(jìn)行有關(guān)施工問題匯總。2、技術(shù)交底（1）積極參加甲方組織的圖紙會(huì)審會(huì)議，做好會(huì)審記錄。（2）根據(jù)會(huì)審結(jié)果，編制符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的可行性施工方案。（3）根據(jù)施工方案，對(duì)加工單元構(gòu)件的工廠班組進(jìn)行技術(shù)交底，使構(gòu)件加工能夠順利、有序進(jìn)行。（4）確定組織機(jī)構(gòu)，使任務(wù)責(zé)任到人。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）協(xié)調(diào)配合使入口和作業(yè)區(qū)地面具備吊車和大型貨車通行。（2）密切配合土建方，搞好預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋鋼板工作。（3）劃定輔材和構(gòu)件的存儲(chǔ)空間（4）腳手架，空中障礙物要督促施工隊(duì)及時(shí)排除。通知協(xié)助有關(guān)方面把電源接入施工現(xiàn)場(chǎng)。四、鋼構(gòu)件制作1、圖紙審查（1）設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明及設(shè)計(jì)變更等進(jìn)行詳細(xì)審查核對(duì)；（2）構(gòu)件的數(shù)量是否準(zhǔn)確；（3）構(gòu)件的幾何尺寸、連接形式、加工符號(hào)是否齊全正確，有無矛盾；（4）做出技術(shù)交底，包括原材料的對(duì)接方案，構(gòu)件中接頭的位置，總體的加工方案和安裝設(shè)施放案。2、原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）鋼材、鋼標(biāo)準(zhǔn)件等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)附帶質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)于設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果要符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）鋼板和型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）鋼材的表面外觀質(zhì)量要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；鋼材短邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（5）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（6）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（7）焊條、焊絲外觀不應(yīng)有要皮脫落、焊芯或焊絲生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3、號(hào)料和下料（1）材料采購盡可能根據(jù)使用長(zhǎng)度和寬度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗；（2）號(hào)料時(shí)優(yōu)先考慮鋼柱、鋼梁的翼緣板和腹板的使用，余料根據(jù)具體情況配置連接板和節(jié)點(diǎn)板。（3）在下料時(shí)，對(duì)鋼材原材料進(jìn)行矯正；（4）核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，進(jìn)行放樣并制作樣板，其本身的允許偏差要控制在0.5mm以內(nèi)；放樣和下料時(shí)要根據(jù)工藝要求分別留出加工余量（機(jī)加工時(shí)為5mm，氣割時(shí)為2-3mm）和焊接收縮量（&=8-16mm時(shí)留-2mm，&=20-40時(shí)留-3mm）；樣板要保存好，工程結(jié)束時(shí)方可我銷毀。（5）下料要根據(jù)材料表進(jìn)行大小套裁，盡可能節(jié)約材料；盡量使相等長(zhǎng)度和寬度的零件放在一起號(hào)料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接；矩形樣板號(hào)料，要先行將鋼板“找方”；（6）鋼板長(zhǎng)度不足需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處注明坡口形狀和大小，在焊接和矯正后再劃線；（7）號(hào)料完成后，在加工線和接縫線上，以及孔中心位置，打上鏨印或樣沖，同時(shí)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等在零件上用白油漆標(biāo)注清楚；（8）下料切割根據(jù)工件需要采用多頭切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)和手工切割槍及機(jī)械切割多種形式。注意：氧氣切割會(huì)引鋼材產(chǎn)生淬應(yīng)傾向，對(duì)Q345更顯著，一般其深度約-1.5mm，會(huì)增加邊緣加工的困難；機(jī)械剪切后會(huì)產(chǎn)生彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；4、組對(duì)成形加工（1）半成品加工，如連接板的打孔，必須制作標(biāo)準(zhǔn)鉆模；切割必須制作套模；坡口利用刨邊機(jī)或其他方式進(jìn)行；（2）組隊(duì)拼裝事前要備好所需胎卡具，如定位器、夾緊器（絲杠卡攔）、拉緊器、推撐器及拼裝胎模；大型的H型鋼采用自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組對(duì)，用PLC可編程控制器，對(duì)鋼板的夾緊、對(duì)口中、定位點(diǎn)焊及翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制；（3）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；（4）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫在接長(zhǎng)時(shí)，開相應(yīng)的坡口，并加引弧板和滅弧板，以確保其焊接質(zhì)量絲毫不受影響；（5）零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到控制偏差范圍內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)建組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（6）構(gòu)件組裝后有隱蔽的部分，在組裝前應(yīng)同質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理檢查許可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉；（7）承重連接的柱接頭的承壓表面的加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證接觸面的區(qū)域大于柱截面的75%，且邊緣最大間隙不大于0.8mm；（8）柱的機(jī)加工面應(yīng)垂直于柱的中心線；（9）其它需要頂緊的接觸面，也應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)加工，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，以保證頂緊的質(zhì)量；（10）注意批量生產(chǎn)的積累誤差，誤差是同一誤差，且本身符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在規(guī)定的范圍內(nèi)，但偏差集中于一個(gè)方向時(shí)會(huì)產(chǎn)生積累的過大的誤差；（11）各種構(gòu)件的組裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行控制，并不斷檢查：①焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±500<h<1000±h>1000±截面寬度b±腹板中心偏移②焊接連接、制作組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊△t/10且不應(yīng)大于間隙a±搭接長(zhǎng)度±縫隙△高度h±垂直度△b/100且不應(yīng)大于中心偏移e±型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形截面高度h±寬度b±垂直度△b/200且不應(yīng)大于③鋼柱尺寸的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/1500±用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1±l1/2000±用拉線直角尺和鋼尺檢查牛腿面的翹曲△柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1200且不應(yīng)大于柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線和鋼尺檢查其它處柱截面幾何尺寸連接處±用鋼尺檢查非連接處±用直角尺和鋼尺檢查翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處非連接處B/100且不應(yīng)大于柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離用鋼尺檢查④鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一安裝孔距離±多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±實(shí)腹兩量端最外側(cè)安裝孔距離±構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿、件彎曲矢高）1/1000且不應(yīng)大于5、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施工；（2）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊溶嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、溶嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放；（3）H型鋼的焊接采用全自動(dòng)埋弧焊接機(jī)進(jìn)行，其他節(jié)點(diǎn)板或連接板用手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，要試焊先調(diào)整合適相應(yīng)參數(shù)，再執(zhí)行正是構(gòu)件的焊接，要加設(shè)引弧板和滅弧板，以