仿唐式四角佛塔施工組織設(shè)計

仿唐式四角佛塔施工組織設(shè)計第一章工程概況****博物館舍利塔為甘肅省涇川縣****景區(qū)內(nèi)的一座仿唐式四角佛塔，由基座和塔身兩部分組成，地下設(shè)有地宮。整體建筑呈正方形明七層，攢尖形式，為鋼結(jié)構(gòu)仿唐建筑，外觀七層七檐，地下二層，地上十四層，為七明七暗，建筑高度88.98m，基座長29m，寬29m，一層面闊五間，進(jìn)深五間，二層以上為各三間，總建筑面積5489.34m2。第一節(jié)建筑設(shè)計概況基座采用大青磚砌筑，四面設(shè)有仿唐風(fēng)格的石欄桿、石臺階，地面為青磚墁地，塔身梁架、屋面構(gòu)件、柱為鋼結(jié)構(gòu)，斗拱部分為木構(gòu)件，露明的柱、梁枋等鋼結(jié)構(gòu)件部位，全部用木板包裹，木構(gòu)件表面做油飾處理。本工程屋面為鋼管椽、面層為灰瓦、清大式做法，明層均有天花吊頂，樓地面為木地板裝修，室內(nèi)樓梯、塔身欄桿均為木制。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計建筑耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度七度，基礎(chǔ)采用筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級C35，柱為Φ600、Φ400直徑的鋼管混凝土，管內(nèi)澆注C35混凝土。梁采用H型鋼梁及鋼管，挑檐、平臺及支撐采用鋼管，電梯井柱采用無縫鋼管。梁與柱、梁與梁間均采用焊接與栓接的栓焊形式連接，即翼緣與柱接頭為熔透焊接，腹板為高強(qiáng)度螺栓連接，柱與柱連接采用熔透加襯管焊接。支撐與柱、梁采用焊接連接。樓板采用壓型鋼板組合樓板。第三節(jié)安裝工程概況安裝工程主要包括：照明配電、防雷接地、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制和通風(fēng)系統(tǒng)。照明配電系統(tǒng)：負(fù)一層照明、消防電梯為一級負(fù)荷，應(yīng)急照明為二級負(fù)荷，均采用雙電源供電，其他為三級負(fù)荷，配電電源為220/380V，TN-C-S系統(tǒng)。防雷接地系統(tǒng)：在屋頂明裝一個避雷針，并采用Φ10鍍鋅圓鋼沿屋脊和挑檐做接閃器，利用鋼柱引下，接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋焊接做接地體。本工程共用統(tǒng)一的接地極，接地電阻不大于1歐姆。在地下一層設(shè)總等電位箱，與電源管及各種金屬構(gòu)件進(jìn)行連接，與防雷接地共用接地體?；馂?zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)：采用區(qū)域報警系統(tǒng)，二總線制，消防報警控制器設(shè)于小區(qū)消防值班室，雙電源供電。通風(fēng)系統(tǒng)：地宮內(nèi)設(shè)排風(fēng)排煙合用系統(tǒng)，在一層設(shè)2臺雙速排煙風(fēng)機(jī)，1臺雙速送風(fēng)風(fēng)機(jī)。地下一、二層各設(shè)一個送風(fēng)系統(tǒng)和兩個排風(fēng)系統(tǒng)。

第二章主要工程指標(biāo)我公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量為本，塑造精品，竭誠服務(wù)，利國益民”。我們將遵循CB/T19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的原則，做到用戶至上，信守合同，縮短工期，提高質(zhì)量，改善服務(wù)，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家先進(jìn)水平，提供國內(nèi)一流服務(wù)，贏得用戶信任和惠顧，本工程主要指標(biāo)如下：1、施工工期：工程計劃從2007年8月5日開工至2008年3月31日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程于2008年1月31日完成，總工期240天。2、工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗評合格標(biāo)準(zhǔn)。并爭創(chuàng)“飛天獎”、“魯班獎”。根據(jù)本工程為仿古建筑特點以及建設(shè)單位的要求，我公司必須優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，在施工過程中，嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)及程序文件執(zhí)行，實行全面質(zhì)量管理辦法，明確規(guī)定各部位工作人員職責(zé)權(quán)限，各負(fù)其責(zé)。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的攻關(guān)型質(zhì)量管理小組，編制出質(zhì)量設(shè)計，制定出單位工程的各分部分項目標(biāo)值。1）本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格以上，各分部分項工程均按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《古建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(北方地區(qū)GJJ-39-91)執(zhí)行。2）各班組建立和完善內(nèi)部自檢制度，做到工程質(zhì)量在班組有自檢，有控制、有記錄。工地設(shè)有專職質(zhì)量檢查人員，隨時監(jiān)督，檢查及驗收分項工程的檢驗批。3、安全生產(chǎn)：1）杜絕死亡和重傷事故；2）輕傷事故頻率控制在3‰；3）安全防護(hù)達(dá)標(biāo)合格率100%;4）進(jìn)場安全教育合格率達(dá)100％；5）安全技術(shù)交底率達(dá)100％；6）特種作業(yè)人員持證上崗合格率達(dá)100％；7）爭創(chuàng)甘肅省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、生產(chǎn)必須安全”的方針，加強(qiáng)對現(xiàn)場職工安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。4、檔案管理：竣工后的工程技術(shù)檔案資料達(dá)到真實、完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位歸檔要求。5、保修服務(wù)：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計文件規(guī)定的該工程合理使用年限，屋面防水工程保修5年。6、文明施工：認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，創(chuàng)建安全文明工地。第三章項目班子組成及施工準(zhǔn)備第一節(jié)項目班子組成為了達(dá)到預(yù)定的工程質(zhì)量目標(biāo)，組建一個技術(shù)素質(zhì)過硬、施工經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)扎實的項目班子是實現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵，項目組成主要成員見附表。（略）第二節(jié)施工組織與協(xié)作施工組織：本工程由我公司總承包，公司對工程的工期質(zhì)量、保修服務(wù)總負(fù)責(zé)。項目部負(fù)責(zé)工程合同所有內(nèi)容的施工組織和管理。根據(jù)工程特點，專業(yè)性強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)、鋼管砼工程由公司下屬具有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)一級資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)分公司施工。該分公司在太原****大廈施工中運(yùn)用的鋼管砼施工工藝獲得國家級施工工法。仿唐建筑中斗拱、石作、瓦作等由公司下屬具有古建筑專業(yè)一級資質(zhì)的古建分公司施工，該分公司施工的永濟(jì)鸛雀樓復(fù)建工程榮獲魯班獎和詹天佑土木工程大獎，完成了大型仿古建筑混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)架施工國家級工法。公司工程監(jiān)控中心、科技管理中心對項目所用的機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料進(jìn)行綜合調(diào)配，對工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控管理，并保證工程的各項質(zhì)量經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實現(xiàn)。第三節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1）首先熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在施工之前。2）編制施工圖預(yù)算，提出各項材料，需用量計劃，并編制進(jìn)度計劃和生產(chǎn)要素需用計劃，落實并組織生產(chǎn)要素進(jìn)場。3）編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行總體部署與協(xié)調(diào)，制定切實可行的施工措施。4）編制質(zhì)量計劃，以便對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制。5）進(jìn)行技術(shù)交底：由工長進(jìn)行交底時要結(jié)合具體操作部件、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、施工方法及注意事項，而進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。工長向班組交底時要重點講明本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和操作重點，必要時予以示范。6）會同建設(shè)單位接收坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點，并引入現(xiàn)場，作好永久性測量基準(zhǔn)點。2、生產(chǎn)要素準(zhǔn)備：1）人員：組織精良的項目班子，并立即就位，配備高素質(zhì)的管理人員。根據(jù)工程量及進(jìn)度計劃安排提出勞動力需用計劃，按期組織進(jìn)場。2）機(jī)械設(shè)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，作好各種機(jī)械設(shè)備的檢修、試車、保養(yǎng)工作并運(yùn)輸進(jìn)場。3）周轉(zhuǎn)工具：按施工方案配制足夠數(shù)量模板、腳手架、扣件等料具。4）材料：組織鋼材、木材貨源、取樣送檢，外購材料定購定貨。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1）繪制施工平面圖，將生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)合理安排，作好現(xiàn)場總體排水、運(yùn)輸通道的考慮。2）根據(jù)用電線路設(shè)計，敷設(shè)現(xiàn)場線路，布置控制柜箱。3）生產(chǎn)、消防、生活用水通過計量配管，按規(guī)定設(shè)計。水管埋在冰凍線下，并砌筑閘門窨井，以便維修。4）修筑現(xiàn)場主要道路及消防道路，使之適當(dāng)高出地面并硬化，路面向兩側(cè)排水并設(shè)路邊排水溝。5）搭設(shè)好生產(chǎn)、生活用房，以及其它輔助設(shè)施。6）規(guī)劃降水、雨水、污水，組織排水線路，向場外排出。7）強(qiáng)化安全保衛(wèi)，按文明施工管理要求修筑圍墻，場內(nèi)醒目處理掛設(shè)“三圖六牌六標(biāo)”。圖牌的布置和制作要符合《QBC/JYJ01001-2007》的要求。8）根據(jù)引入的坐標(biāo)，水準(zhǔn)點布置施工測量控制樁，并按規(guī)范要求設(shè)置。施工前作出施測方案及測樁控制圖。9）消防栓位置設(shè)在主要通道及有火源、易燃品倉庫附近，并有醒目標(biāo)記。10）鋼構(gòu)件拼裝場地、構(gòu)件制作場地，主要道路等進(jìn)行硬化。攪拌站及用水集中處設(shè)排水溝集中排出。11）在現(xiàn)場設(shè)置男女廁所一座，并排出值班表，按時打掃。生產(chǎn)、生活垃圾設(shè)置集中堆放點，為現(xiàn)場文明施工打下基礎(chǔ)。第四節(jié)與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)1）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)：a、按照總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調(diào)整下一各節(jié)點的實施要求。b、會同建設(shè)單位工地代表定期(半月)或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量情況、工程技術(shù)資料、原材料等的檢查，制定有效的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。c、在建設(shè)單位支持下，項目經(jīng)理參與施工協(xié)調(diào)會，一般情況下以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。d、項目經(jīng)理部以周為單位，編制工程簡報，向建設(shè)單位及監(jiān)理單位匯報工程進(jìn)展情況及需要解決的問題，使建設(shè)單位、監(jiān)理單位了解工程的進(jìn)展情況，并及時解決施工中出現(xiàn)的問題。2）與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)：a、與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖和圖紙要求，根據(jù)設(shè)計意圖和圖紙要求，編制補(bǔ)充方案。報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。b、參與施工圖會審，向建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。c、對施工中需要調(diào)整的情況，除按設(shè)計單位、監(jiān)理工程師的要求及時處理外還應(yīng)積極提出設(shè)計可能出現(xiàn)的失誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理方按照總進(jìn)度與整體效果進(jìn)行驗收、同時進(jìn)行基礎(chǔ)和主體分部的驗收，中間驗收及竣工驗收等。d、根據(jù)設(shè)計要求，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理等參加瓦件、石件等的選材和定貨。e、協(xié)調(diào)設(shè)計院諸如因結(jié)構(gòu)交叉等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡工作。3）與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)：a、在施工全程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工方案進(jìn)行施工質(zhì)量的管理。在項目部范圍內(nèi)自檢互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。b、貫徹執(zhí)行建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，落實合同的各項條款是我們的職責(zé)，杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到有效執(zhí)行。c、所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、材料，均應(yīng)主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，按規(guī)定使用前需要進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗檢測的材料，主動提交檢測結(jié)果報告，使所用材料、不給工程造成質(zhì)量隱患。按部位或分項、工序進(jìn)行質(zhì)量驗收，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致等情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)意見后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

第四章施工部署和施工方案第一節(jié)工程特點分析本工程為運(yùn)用現(xiàn)代施工技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)工藝施工的仿唐建筑風(fēng)格的攢尖塔，主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和傳統(tǒng)的木斗拱施工工藝，基座為磚砌體結(jié)構(gòu)，針對本工程分析，體現(xiàn)出以下特點：1、整體結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了“高、難”的特點，鋼梁、柱、檁、椽連接節(jié)點及層間收分接點的構(gòu)造復(fù)雜。在塔身為鋼柱層間的對角收縮，上下鋼柱的接頭承插連接，鋼管椽子的高空安裝焊接，特別是高空焊接的工作量大焊接質(zhì)量要求高，對施工隊伍的技術(shù)素質(zhì)提出了很高的要求，施工的難度也很大。構(gòu)件的制作質(zhì)量、焊接、栓接工藝及安裝精度是結(jié)構(gòu)體系安全可靠的重要保證。2、柱頭及檐口屋蓋部分為鋼構(gòu)架與仿古構(gòu)件相結(jié)合，斗拱構(gòu)件須在鋼結(jié)構(gòu)桿件上連接固定，且鋼檁、鋼椽在屋蓋曲線變化及翼角升起部位均要做細(xì)部處理。3、通過對鋼構(gòu)件、木構(gòu)件防腐、防火處理來保證建筑物的使用壽命。4、寶剎位于建筑物最高點，高度達(dá)19米，工藝質(zhì)量要求高，安裝牢固安全。5、配置電梯、通風(fēng)、消防設(shè)施，運(yùn)用現(xiàn)代建筑材料和技術(shù)完善仿古建筑的使用功能。第二節(jié)施工部署1、臨時設(shè)施搭設(shè)：現(xiàn)場搭設(shè)施工人員宿舍、辦公等設(shè)施。主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)QTZ80塔吊一臺、汽車吊配合，JS500雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)兩臺、柴油HBT60混凝土輸送泵一臺、鋼筋加工設(shè)備一套，鋼構(gòu)件制作拼裝場1座，木構(gòu)件制作車間1座，布置、木構(gòu)件、石件、瓦件堆放場地。其余配套設(shè)備準(zhǔn)備齊全。（詳見機(jī)械設(shè)備需用量計劃）3、結(jié)合建筑物高度和實際位置，現(xiàn)場布置QTZ80型塔吊一臺，具體位置位于③④軸中，距eq\o\ac(○,A)軸檐柱外5米，塔身檐口部位在拆塔后進(jìn)行施工。考慮到鋼木構(gòu)件數(shù)量大，根據(jù)進(jìn)度現(xiàn)場配置汽車吊配合施工。4、施工用水、電布置，從現(xiàn)場水、電源引至攪拌站、構(gòu)件廠。第三節(jié)施工方案根據(jù)工程特點，并綜合考慮施工工期、成本、質(zhì)量等因素，整體施工組織為“基礎(chǔ)－鋼結(jié)構(gòu)框架體系－仿古構(gòu)件安裝－裝飾裝修－基座室外工程”。具體施工工序為：木斗拱、鋼構(gòu)件制作塔座基礎(chǔ)→地宮結(jié)構(gòu)→主體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝→木斗拱構(gòu)件安裝→寶剎安裝→木基層、瓦作施工→磚砌體封閉→吊頂木裝修、油飾→地面、臺基石作。為保證施工進(jìn)度，開工后即進(jìn)行鋼、木構(gòu)件的制作加工，仿古木構(gòu)件及鋼檐檁構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)框架施工至三層時穿插安裝。屋面瓦件部分由上而下施工，塔吊隨之拆除。室內(nèi)封閉、樓梯、裝修等工序隨樓層結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。各工序應(yīng)搶戰(zhàn)有利時機(jī)，交叉作業(yè)、相互銜接，為保證工程精品質(zhì)量，必須嚴(yán)格各操作工序控制，質(zhì)量檢查，驗收控制，在后期裝修階段，仿古構(gòu)件安裝等工序細(xì)致操作，精益求精，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。第四節(jié)流水段的劃分本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直運(yùn)輸主要以塔吊為主，汽車吊輔助施工，鋼管腳手架作臨時支撐，考慮在安裝過程中的整體穩(wěn)定性和對稱性，安裝順序由明間向次間擴(kuò)展，以減少焊接及安裝偏差，鋼結(jié)構(gòu)安裝順序的依次為鋼管柱→鋼梁→鋼支撐→校正緊固焊接完成→鋪設(shè)彩板→澆筑暗層樓板混凝土→上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝（同上）→屋蓋角梁、椽→澆筑明層樓板混凝土→依次循環(huán)進(jìn)行直至結(jié)構(gòu)完成→安裝寶剎鋼結(jié)構(gòu)。由于古建施工的特殊性，斗拱木構(gòu)件安裝須遵循“由內(nèi)向外，先下后上，下架裝齊，驗核丈量，上架構(gòu)件，順序安裝”的原則。因此，在明層鋼結(jié)構(gòu)架安裝完畢后，首先水平以明間的金柱為安裝起點，逐層安裝，豎向以上架為施工段，由于柱頭斗拱以攢試裝，正式安裝時，平身斗栱、柱頭斗栱、轉(zhuǎn)角斗栱一起逐層進(jìn)行。

第五章主要分部分項施工方法第一節(jié)施工測量及軸線定位控制1、在建設(shè)定位放線施測前，應(yīng)熟悉平面圖，依據(jù)建筑單位提供的水準(zhǔn)點和數(shù)據(jù)，測出主塔及基座的定位線和基準(zhǔn)線。2、工程中采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直控制和軸線的引測，首先引測主體中軸線，根據(jù)面料部位構(gòu)件多，精度要求高的特點，還需引測45°角線，每層構(gòu)件安裝完畢后，用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次復(fù)核。3、為保證豎向標(biāo)高控制的準(zhǔn)確，在各樓層+500mm水平控制點，各點必須互相校核，并用紅漆作好標(biāo)記，分層安裝后用水平儀對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。4、工程中，不僅需要控制好單體控制的位置準(zhǔn)確，對同類構(gòu)件的豎向垂直，軸線偏移，出挑長度，整體標(biāo)高等，必須進(jìn)行“線、平、垂直”的控制。5、考慮到樓面設(shè)置的壓型鋼板不宜開孔及塔四周場地開闊等條件，采取在塔外四周設(shè)置控制點的方法進(jìn)行測量定位比較合適。其控制點的布設(shè)見《舍利塔測量定位控制樁布置圖》。6、當(dāng)塔施工到出地面時，可將靠近塔身的1#~8#控制樁點移到塔身上。并做出明顯標(biāo)記。7、要求控制樁距塔中心80m，其控制線之間適當(dāng)加樁。是為了便于引測控制不同高度的平面位置及翼角斗拱的位置。8、控制樁之間宜形成90°控制網(wǎng)。以便于樁與樁之間在引測中相互校對閉合。一旦有個別樁移動還可互補(bǔ)。9、控制樁須保護(hù)好，須設(shè)有明顯的標(biāo)識和防護(hù)措施，以免車輛碰撞碾壓，或受雨水浸泡，造成位移。控制樁的制作與安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)控制樁兼作高程控制點時，不得少于3個，并經(jīng)常對其3點進(jìn)行接對和閉合。10、引測方法：1）樓面軸線引測方法，將儀器分別架立于A、B、C、D樁，并分別后視于1#、2#、3#、4#,同時將各點引測到各層樓面上，并形成十字線，再在各層樓面上利用十字線放出各軸線。當(dāng)處于柱子較高，且樓板又未澆注，但腳手架已搭設(shè)的條件下，可將控制點在地面上分別臨時移至各軸線的方法，進(jìn)行逐軸放線。也可移至到對應(yīng)的一個十字軸線，然后再排尺定出各軸線的方法控制定位。翼角斗拱靠E~5#、H~6#、G~7#、F~8#控制。2）標(biāo)高引測方法：選用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到±0.000，再用鋼尺從±0.000向地下、地上進(jìn)行引測。然后再于各層架水準(zhǔn)儀后視該引測點，進(jìn)行各樓面的標(biāo)高測定控制。為減少引測中的誤差，要求每側(cè)引測排尺，順序是：第一次從±0.000開始引測到30m；第二次從30m開始引測到60m；第三次從60mkai是引測到封頂。3）引測中選用的儀器當(dāng)平面引測中發(fā)生轉(zhuǎn)角度時，用DJ2型警經(jīng)緯儀；當(dāng)平面引測中僅打直線時，可用DJ6型警經(jīng)緯儀；高程引測如沉降觀測時，用DS0.5水緯儀。4）引測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按《工程測量規(guī)程》GB50026-93執(zhí)行。11、在翼角施工時，首先控制好椽子在空間延伸的雙曲線，并保證起翹一致，其次控制各椽標(biāo)高，水平位置，保證翼角曲線的順暢。第二節(jié)地基基礎(chǔ)及基座墻身的施工1、本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，采用定型組合模板施工，首先在模板底邊抹好1：3水泥砂漿找平層，根據(jù)放線位置，在離地50mm處鋼筋上焊接定位支桿，從四周頂住模板，以防止模板變位，模板長向宜錯開布置，以增加模板的整體剛度，模板之間用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接卡緊，模板縫墊2mm厚海綿條，背面縱橫腳手管加肋后，設(shè)置間隔1.5米的斜撐。地宮剪力墻和部分樓板模板施工使用竹面膠合板100×50mm厚木方脊肋，腳手管支撐，剪力墻部分使用塑料套管和Φ12對拉螺栓，間距500mm，模板安裝時，接縫處使用海綿條、膠帶封閉，保證接縫嚴(yán)密。2、基礎(chǔ)底板厚1.5米，體積較大，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)，在配制混凝土配合比時，選用低水化熱的礦渣水泥，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料，摻合料摻入粉煤灰和相應(yīng)的減水劑，增加和易性，降低水灰比，以減少水泥用量，降低水化熱，配合比由實驗室試配確定。大體積混凝土進(jìn)行熱工計算確定混凝土入模溫度及可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力允許范圍?；炷列泵娣謱舆B續(xù)澆筑，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次抹面壓光，以減少表面收縮裂縫。在外表、中心部位布置測溫孔，通過測溫控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。澆筑完畢12小時內(nèi)采用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保持表面濕潤，保溫覆蓋層根據(jù)溫度及強(qiáng)度分層拆除。施工前編制基礎(chǔ)施工專項方案。3、基座墻體為淌白絲縫做法，首先進(jìn)行磚的加工，磚表面應(yīng)完整，無明顯缺棱掉角，砌筑時嚴(yán)格按彈線、樣活→拴線、襯腳→擺磚→背里、填餡→灌漿、抹線→逐層擺砌→打點修理。比縫墻灰縫厚3mm以下，厚度一致，砌好后要“耕縫”。4、普通磚砌筑采用現(xiàn)代施工技術(shù)，水泥砂漿砌筑，磚應(yīng)提前澆水濕潤，采用“三一”砌筑法，磚墻水平在厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工（一）材料的要求1、鋼材本工程鋼柱采用Q345C鋼，其余構(gòu)件采用Q345B鋼，其質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。（1）承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料選用及要求：a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值應(yīng)不小于1.2；b、鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；c、鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：a、國外進(jìn)口鋼材；b、鋼材混批；c、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；d、對質(zhì)量有疑義的鋼材。（3）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。（4）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；a、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；b、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、加渣等缺陷。上述要求作全數(shù)觀察檢查。（5）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)識，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。（6）鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。（7）鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，計入臺賬，妥善保管。2、焊接材料（1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB/T5118。（2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T1495的規(guī)定。（3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。3、緊固件（1）本工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和二個墊圈。對于性能等級為10.9級的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。其應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633。（4）焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433。4、組合件鋼樓承板采用的金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755的規(guī)定。5、材料管理（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）進(jìn)場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。（4）材料代換應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。（5）嚴(yán)禁使用要皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6）焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（7）涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。（二）圓管的加工鋼管柱按設(shè)計要求，電梯井鋼柱φ402*12選用無縫鋼管。塔身鋼柱φ600*30、φ600*25、φ600*20鋼管可用長直縫或螺旋卷制焊接鋼管。鋼材應(yīng)有出廠合格證。焊條采用E50系列。卷制方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口。坡口端應(yīng)與管軸嚴(yán)格垂直。卷板過程中，應(yīng)保證管端平面與管軸線垂直。坡口尺寸見下表：坡口名稱焊接方法厚度（mm）鈍邊（mm）內(nèi)側(cè)間隙（mm）坡口角度坡口形式V型坡口自動焊227±10+160o±5o手工焊2±12±160o±5o焊接鋼管使用的焊條型號為E50，與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。鋼管焊縫應(yīng)達(dá)到與母材等強(qiáng)。焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）一級焊縫的要求。鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。我們將委托專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作，經(jīng)質(zhì)量檢查部門驗收合格后進(jìn)場用于本工程。（三）鋼構(gòu)件的制作1、工藝流程見后附圖3“鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程”2、制作工藝（1）放樣、號料1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個和對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5mm。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。10）連接板孔號料后允許偏差如下表：放樣和樣板、樣桿允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2°11）構(gòu)件號料后允許偏差見下表：號料后允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0mm（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪板機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。2）剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A、剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍須及時檢修、磨礪或調(diào)換。B、上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C、當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D、剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E、材料前切后的彎扭變形，，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糟或帶有毛刺，必須修磨光潔。F、剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象。重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3）氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：A、氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。B、氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。C、切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D、氣割前，應(yīng)去除鋼板表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm為宜。E、氣割時，必須防止回火。F、為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a、大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。b、在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c、在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。d、窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。4）機(jī)械切割和氣割的允許偏差見下表：機(jī)械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t，但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm(3)矯正和成型1）低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。3）冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的要求。（4）邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨銷量不應(yīng)小于2.0mm。2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。3）鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行加工。4）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。（5）制孔1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)螺栓孔孔距超過允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。（6）摩擦面加工1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.5。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸等方法。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4）制造項目和安裝項目應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量2000噸為一批，不足2000噸的可視為一批。選用兩種及兩種表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗。每批三組試件。5）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)有制造項目加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊毛刺。7）制作項目應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。實驗報告應(yīng)寫明實驗方法和結(jié)果。8）應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》(JGJ82)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。（7）端部加工1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形勢采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。（8）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，必須在組裝前拼接完成。3）根據(jù)構(gòu)件的特殊性，鋼管柱委托專業(yè)制作廠加工，經(jīng)驗收合格后運(yùn)到施工現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖紙分號，分別把每根鋼管柱的層間節(jié)點加緊板和牛腿在專用胎膜上裝配焊接好后再進(jìn)行吊裝。鋼管柱在采用胎膜裝配時必須遵循下列規(guī)定：a、選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b、布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。c、組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d、構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。e、為了減少變形和裝配順序，可采用先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。（9）鋼構(gòu)件焊接根據(jù)工程特點，減少安裝焊縫，每節(jié)鋼管柱從專業(yè)廠家制作完運(yùn)到現(xiàn)場安裝前，在專用胎具上把各層鋼梁連接板按照方向依次焊接。本工程的等強(qiáng)拼接處剖口焊焊縫等級為一級，其余剖口焊例如H型鋼梁與鋼管連接上下翼緣剖口焊、鋼梁和鋼管支撐與鋼管柱的連接形式采用相貫節(jié)點，焊縫形式為剖口焊，其焊縫等級均為二級。鋼構(gòu)件焊縫尺寸大，熔透焊縫多，易產(chǎn)生較大的焊接變形，如何控制焊接變形和保證焊接質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求，是整個工程的關(guān)鍵。1）焊接工藝的控制鋼結(jié)構(gòu)制作前編寫焊接工藝評定任務(wù)書，送交監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗，并根據(jù)實驗結(jié)果寫出相應(yīng)的試驗報告。試驗報告的內(nèi)容應(yīng)包括母材及焊材的牌號及規(guī)格、焊接單元名稱、部位及相應(yīng)的焊接方法、接頭形式、焊縫等級和焊接工藝參數(shù)、力學(xué)試驗、破壞性試驗結(jié)果、鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗證書及說明文件等，試驗報告應(yīng)包括階段性報告和最終報告。試驗報告須經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)后方可生效。鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)生效后的焊接工藝評定試驗報告編制各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后由焊接技術(shù)人員根據(jù)其內(nèi)容組織焊接施工。工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，開工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝文件的技術(shù)交底，生產(chǎn)現(xiàn)場使用的技術(shù)文件必須是有效文件，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，規(guī)范員工的生產(chǎn)作業(yè)操作；2）焊接過程的控制a、建立健全現(xiàn)場焊接崗位責(zé)任制度、安全制度、供電制度等規(guī)章制度；對關(guān)鍵工藝項點，組織專人進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，專人上崗操作，確保質(zhì)量的可靠、穩(wěn)定；b、現(xiàn)場焊接必須設(shè)置臨時工作平臺、焊接設(shè)備、配電設(shè)備、焊接材料、通風(fēng)設(shè)備、CO2焊所需防風(fēng)棚架、除銹機(jī)具或砂輪機(jī)、氣刨工具、火焰切割工具、防水防潮設(shè)備、局部加熱設(shè)備等施工器材，確保施工環(huán)境符合規(guī)定要求；c、要定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查、維修及保養(yǎng)，所有計量儀表均要在有效期內(nèi)使用。若過期時，則要求重新檢驗、校正后才能使用。焊前要按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接工藝參數(shù)，焊接設(shè)備、儀器等的調(diào)試；d、材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊條、焊劑當(dāng)班未用完時，必須交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放置在專用保溫筒內(nèi)備用；e、焊縫兩側(cè)經(jīng)除銹后24小時內(nèi)，必須進(jìn)行焊接，以防接頭再次生銹或被污染。否則應(yīng)重新除銹，方可施焊；f、對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢驗，檢驗人員須監(jiān)控和跟蹤工藝執(zhí)行情況，按招標(biāo)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求編制焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹執(zhí)行；g、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，并填寫檢查紀(jì)錄。外觀不合格的焊接部件不得進(jìn)入下一道工序；h、超聲波檢測按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行并作記錄。焊縫的無損探傷要在焊縫完工24小時之后進(jìn)行，對于厚度大于30mm的鋼板焊接接頭應(yīng)在施焊48小時后進(jìn)行無損探傷。探傷時發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，探傷部門應(yīng)及時開出“焊縫返修通知單”詳細(xì)說明缺陷的種類、方位、長度和深度等，嚴(yán)重缺陷要通知焊接工藝員提出返修工藝；I、所有對接焊縫、角焊縫的質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；J、加強(qiáng)操作者“自檢”、“互檢”和“工序交、接檢驗”的三檢制度，做到不合格件不投入、不轉(zhuǎn)序，把創(chuàng)精品工程落實到工序；k、施焊環(huán)境不具備時，要采取相應(yīng)的措施?，F(xiàn)場焊接應(yīng)用防風(fēng)棚以局部防風(fēng)。遇有雨天時一般應(yīng)停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時，除局部加熱和防風(fēng)外，整條焊縫需置于有效的防雨棚保護(hù)下方可施焊。（10）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批。2）預(yù)拼裝所用的支撐凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。3）進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）鋼結(jié)構(gòu)制作項目應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。5）預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。（11）鋼結(jié)構(gòu)的除銹、油漆1）工藝流程基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2）操作工藝A、基面清理a、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進(jìn)行。b、油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。c、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。本工程的涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級為Sa3.0級。采用拋丸除銹的方法，工作效率高、除銹徹底、能控制質(zhì)量、獲得設(shè)計要求的表面粗糙度。B、涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以制作現(xiàn)場采用噴涂法，安裝現(xiàn)場采用刷涂法。3）涂裝施工工藝及要求A、涂裝施工環(huán)境條件的要求環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方可進(jìn)行噴涂施工。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。B、設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接處100mm范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面、與混凝土緊貼或埋入的部位、焊接部位及兩側(cè)100mm且滿足超聲波探傷要求的范圍等。C、涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。D、涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)均勻的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。E、涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。F、涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定。G、涂裝第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。H、鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。I、涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。（四）鋼結(jié)構(gòu)的防火工程鋼結(jié)構(gòu)支承強(qiáng)度在高溫下隨著溫度升高而顯著降低，當(dāng)環(huán)境溫度超過150℃時，鋼構(gòu)件就必須采用隔熱層加以保護(hù)?？紤]到火災(zāi)的影響，因此高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行防火涂層保護(hù)，使其達(dá)到防火等級一級的要求。涂裝施工應(yīng)適應(yīng)高層鋼結(jié)構(gòu)的特點，在確保質(zhì)量的前提下，力求施工手段簡捷。高層鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工的工藝過程如下：(1)、現(xiàn)場補(bǔ)油漆結(jié)構(gòu)拋丸除銹刷漆在制作場地進(jìn)行，在施工現(xiàn)場主要是補(bǔ)漆。補(bǔ)漆的目的是將工廠中無法涂敷的部位，安裝中油漆受損的部位補(bǔ)上油漆保護(hù)層。補(bǔ)漆的部位集中在以下幾個地方：焊縫、磨擦面節(jié)點板、矯正修補(bǔ)部位和其它刮傷部位。補(bǔ)漆宜待混凝土樓板完成后進(jìn)行，由于補(bǔ)漆的部位比較分散，工作量不大，宜采用人工補(bǔ)漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必須待構(gòu)件補(bǔ)漆后進(jìn)行，不允許在未經(jīng)過防腐處理的鋼材表面直接進(jìn)行防火涂料的施工。（2）、防火涂層施工的工藝試驗用前對防火涂料進(jìn)行檢查，主要檢查涂料的包裝出廠日期\儲藏時間、批量的使用數(shù)量、實驗報告、容重、導(dǎo)熱系數(shù)。防火涂料資料齊全后，進(jìn)行工藝實驗：a、防火涂層耐火試驗。按照規(guī)定噸位或批次進(jìn)行耐火試驗，通過檢測高溫度數(shù)與時間的關(guān)系，檢查現(xiàn)場隔熱情況和導(dǎo)熱系數(shù)。耐火試驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)公安消防部門的檢查認(rèn)可。b、粘結(jié)強(qiáng)度試驗。每500噸測試一下涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。其值不應(yīng)小于0.5Mpa。實驗方法如下：用一塊700×700的鋼板作底板，噴上相應(yīng)厚度的涂層，將鐵環(huán)埋入其中，養(yǎng)護(hù)后用彈簧稱加載測定破壞強(qiáng)度。（3）、基層處理清理掉鋼構(gòu)件上的灰塵、油污和其它雜物。對不需噴涂的部位采用塑料布包扎保護(hù)，避免污染。（4）、現(xiàn)場圍護(hù)由于防火噴涂是利用高壓氣流將涂料噴射到構(gòu)件表面，因此不可避免地造成噴射物飛濺。為防止噴射物飛出建筑物外或污染到不需進(jìn)行防火噴涂的部位，一定要搭設(shè)圍護(hù)屏障。（5）防火涂料的配制有些涂料在工廠配好后用塑料桶運(yùn)到現(xiàn)場，使用前需攪勻。有些涂料則需在現(xiàn)場隨用隨配?，F(xiàn)場配合比是工藝試驗確定的參數(shù)，是保證噴涂成型牢固的關(guān)鍵。配合時先將涂料倒入混合機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚭?分鐘，然后加入粘結(jié)劑和鋼防膠充分?jǐn)嚢?-10分鐘即可進(jìn)行噴涂。（6）、噴涂方法①薄質(zhì)涂裝可采用噴涂，也可滾涂刷涂。噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4-6mm，空氣壓力為0.4~0.6Mpa；噴涂面層時，噴槍口徑為1-2mm，空氣壓力為0.4Mpa左右。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。②防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)制涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。即能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。③底層涂裝施工工藝及要求：底涂層一般應(yīng)噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住基層70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運(yùn)行速度要保持平穩(wěn)。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6-10mm。施工過程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚儀檢測涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。④面層涂裝工藝及要求當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1-2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻、一致，接搓平整（7）、涂層養(yǎng)護(hù)防火涂層需在環(huán)境溫度以上進(jìn)行48小時固化，這點對保證質(zhì)量非常重要,另外,噴后的涂層要注意保護(hù),不要刮傷。（8）、固化后檢查外觀檢查時，外觀應(yīng)均勻一致，構(gòu)件拐角處或構(gòu)件結(jié)合處應(yīng)細(xì)密，不應(yīng)有大面積的不平，更不能出現(xiàn)大于0.5mm的裂縫；內(nèi)部缺陷檢查時，用專用鋼針扎入涂層至構(gòu)件表面，涂層厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。（9）、涂層返修對于空鼓、裂縫的涂層,要求刮除重噴。厚度不足的涂層則補(bǔ)噴到規(guī)定厚度。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程特點，本工程的安裝順序為：整體的吊裝順序：安裝柱子→校正、點焊、焊接→安裝框架梁→初步校正、用螺栓臨時固定→安裝支撐初步校正、點焊→對整層鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行校正、高強(qiáng)螺栓緊固、焊接→施工暗層混凝土樓板→進(jìn)行上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝（順序同上）→安裝前層挑檐鋼檁、鋼椽→施工明層混凝土樓板→依次循環(huán)進(jìn)行安裝。柱子的吊裝順序是：先內(nèi)后外，先下后上，先重后輕。梁的吊裝順序是：先上層梁、后中層梁、后下層梁；先主梁、后次梁，先吊內(nèi)部梁后吊外部梁?，F(xiàn)主框架梁，后挑檐椽子。（1）施工程序:根據(jù)本工程工期短、工程量大的特點，采用流水作業(yè)施工方法，上一道工序?qū)⒈M可能的為下一道工序創(chuàng)造施工條件。分部分項工程施工程序為（見后附圖4：“多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖”）。（略）（2）、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸:鋼構(gòu)件從制作場地運(yùn)至現(xiàn)場，構(gòu)件須墊平堆放，堆放順序按平面布置詳圖所指示的位置確定，不得混放。所有構(gòu)件必須嚴(yán)格按吊裝順序堆放，避免造成混亂。（3）、測量放線:根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，測量各基礎(chǔ)預(yù)埋中心偏差，將準(zhǔn)確的軸線彈在基礎(chǔ)頂面，并在鋼柱底板覆蓋范圍外用紅三角標(biāo)注。記錄各預(yù)埋中心偏差，預(yù)埋件平整度和標(biāo)高偏差。測量記錄交安裝班組參考，安裝班組根據(jù)偏差情況在構(gòu)件安裝時予以調(diào)整、糾正。（4）、安裝機(jī)具的選擇根據(jù)本工程的工程量、工期安排以及構(gòu)件的重量分布，本工程選用一臺QTZ80（5013）塔吊作為吊裝機(jī)具。其機(jī)械性能滿足要求。（5）、構(gòu)件的吊裝a、鋼柱的吊裝采用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按5t設(shè)計）吊耳采用柱上端連板上開吊裝孔的方法。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍+鋼柱所安裝的高度,直徑取φ16,如下圖所示。鋼柱吊裝示意圖卸扣用20t級，螺栓直徑：D=62mm在鐵扁擔(dān)上開Ф65的孔，板厚為20mm，材料為Q235。作用在鐵扁擔(dān)上的力P在鐵扁擔(dān)上的剪力線與水平方向的夾角為45°。b、鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過上下柱頭上的耳板和連接板，用大六角高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強(qiáng)螺栓充分緊固后才能上柱頂摘鉤。其它注意事項：必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應(yīng)在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。c、鋼梁的吊裝第一節(jié)點柱子全部就位后，即可進(jìn)行鋼梁的安裝。安裝時，應(yīng)先安裝主梁、后安裝次梁。d、梁吊具的設(shè)計為使梁吊裝時的受力更合理，設(shè)計如下平衡梁。LL被吊裝梁平衡梁平衡梁設(shè)置示意圖P/2P/2P/2M=PL/6P/2P/2L/3L/3L/3P/2P/2平衡梁內(nèi)力圖e、挑梁的吊裝根據(jù)本工程挑檐層數(shù)多，鋼管椽數(shù)量多，安裝焊縫多，工期緊等特點，決定將每層相鄰的數(shù)根鋼管椽子在地面特制的胎具上組裝成片，并按照圖紙要求的焊縫焊接牢固，然后再吊裝，這樣既能保證工期，也能保證焊接質(zhì)量。(7)、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安裝事項a、根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。b、設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。對貴重的寶剎吊裝，吊運(yùn)繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷其鍍銅表面。c、起重作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)在使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。d、大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。e、起吊時塔吊臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。f、正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。g、在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴(yán)禁站人。h、起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作（六）鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量校正（1）、工藝原理鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到0。在鋼梁安裝時對鋼柱垂直進(jìn)行監(jiān)測。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標(biāo)，則有兩種原因：一是鋼梁制作尺寸有問題，二是放線有誤差，應(yīng)針對不同情況進(jìn)行處理。在鋼梁安裝中，應(yīng)預(yù)留梁柱節(jié)點焊接收縮量，以免焊后鋼柱垂直度因焊接變形而超標(biāo)。梁柱節(jié)點焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為1-2mm。同樣，鋼柱標(biāo)高控制時也應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼梁安裝時的水平度應(yīng)不大于梁長的1/1000并且不得大于10mm。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對標(biāo)高控制為主、絕對標(biāo)高控制為輔的方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。鋼柱校正采用無纜風(fēng)繩校正方法，參見下頁圖示。標(biāo)高調(diào)整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡單：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。無纜風(fēng)繩校正方法示意圖（2）安裝測量校正的工藝流程a、校正前的準(zhǔn)備工作標(biāo)記的制作對于每一節(jié)鋼柱在安裝前必須做好安裝測量標(biāo)記（見下頁圖），作為鋼柱安裝測量校正的依據(jù)。標(biāo)記的制作必須色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標(biāo)記符號必須一致，邊緣必須整齊美觀。標(biāo)記的制作精度必須滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求。b、標(biāo)高調(diào)整因鋼柱受制作誤差、焊接收縮、荷載、氣溫、季節(jié)變化等影響，使得同一層鋼柱的柱頂標(biāo)高不在同一個平面上，在安裝下一節(jié)鋼柱之前必須對上一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高進(jìn)行抄平。鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm，則應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。在標(biāo)高調(diào)整時，應(yīng)該注意預(yù)留焊接收縮量。根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，焊接收縮量參考數(shù)值如下表所示。板厚（mm）收縮量（mm）30～402.520~302.010～201～1.5c、扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。在上柱和下柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。d、垂直度調(diào)整將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交（或近似正交）方向上，如果柱垂直度偏差超差或單節(jié)柱垂直度超差，都要對鋼柱進(jìn)行調(diào)整，此時松開連接板螺栓，調(diào)節(jié)連接板螺栓孔的間隙。在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時接頭的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩。塔吊解鉤。e、垂直度監(jiān)測同一列柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴(kuò)展。同一跨鋼梁，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。在安裝鋼梁時，鋼柱垂直度一般會發(fā)生變化，所以應(yīng)采用兩臺經(jīng)緯儀從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)行跟蹤觀測。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對不同情況進(jìn)行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應(yīng)再次調(diào)整鋼柱的垂直度。在高強(qiáng)螺栓緊固之前，應(yīng)測量所有鋼柱的垂直度，并在高強(qiáng)螺栓緊固的過程中，對鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控。在所有的主梁高強(qiáng)螺栓緊固后，再次測量鋼柱的垂直度，對垂直度偏差較大的采用焊接變形的方法，使其偏差變小。焊接過程中必須對鋼柱垂直度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，根據(jù)鋼柱偏差的具體情況，適當(dāng)調(diào)整焊接順序及施焊的速度，隨時糾偏。焊接完后，按照統(tǒng)一表格作好偏差記錄，以便后續(xù)工作檢核。f、鋼梁水平度校正鋼梁水平度應(yīng)首先用螺栓空進(jìn)行微調(diào)，若調(diào)整后仍不能滿足要求，則是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。g、結(jié)構(gòu)中間驗收每個安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測安裝精度，組織中間驗收。（七）壓型金屬板安裝方法本工程的樓蓋是采用壓型鋼板作為永久性的模板與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土疊合層組合而成。壓型板既是樓蓋的永久性支承模板，又與現(xiàn)澆層共同工作，是建筑物的永久組成部分。根據(jù)本工程的設(shè)計要求，明層樓板采用1.5mm厚的U75型閉口型壓型鋼板，暗層樓板采用1.2mm厚的U75型閉口型壓型鋼板。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)布置圖預(yù)先編排壓型鋼板的排版圖，根據(jù)排版圖將壓型板以及堵頭板、收邊板等在工廠加工成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場以后進(jìn)行安裝。

（1）壓型鋼板安裝工藝壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工作流程進(jìn)行施工：混疑土澆筑混疑土澆筑清掃、施工批交驗鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收搭設(shè)支頂架壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口栓釘焊電氣線路施工、鋼筋綁扎a、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓型鋼板的排版圖進(jìn)行壓型鋼板的工廠加工與配套供應(yīng)。b、待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完畢后，復(fù)測鋼構(gòu)件安裝精度，方可以進(jìn)行放線，鋪設(shè)壓型鋼板。c、根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用手提式電焊機(jī)點焊到鋼梁上，定位焊縫長25mm，間距300-400mm，隨鋪隨點固，鋪多少取多少。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固。壓型鋼板之間搭界位置采用拉鉚釘連接。鉚釘間距為300-400mm。e、同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度。壓型板與鋼梁的搭接參見下圖。封閉式壓型鋼板與鋼梁搭接示意圖(2)、在壓型板的施工中應(yīng)注意以下問題：a、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。b、鋪設(shè)前應(yīng)對發(fā)生彎曲變形的壓型板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆（可焊漆除外）。c、下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作或者采用電動剪刀，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。d、壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。e、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并對稱點焊。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。f、點焊固定采用φ3.2焊條，電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。g、壓型板安裝時，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。h、為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴(yán)禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時分散。i、樓面壓型鋼板安裝允許誤差如下表。縱向相鄰板中心錯位≤5mm壓型板與鋼梁的垂直度誤差≤1/1000壓形板搭接誤差≤±≥5mm（3）栓釘焊接在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是混凝土樓板的永久性模板，栓釘是混凝土樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時的連接件。在壓型鋼板上，栓釘焊皆為穿透焊接。栓釘焊是將特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的接觸弧焊工藝。栓釘應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。a、栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作①施焊前進(jìn)行栓釘焊接工藝評定。②焊工必須持證上崗。③焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。④瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環(huán)時一定要控制尺寸與說明書一致。⑤栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗。對于不同廠家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。⑥栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗合格后，現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。⑦穿透焊對瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮后要在250℃下烘烤1小時。采用鍍鋅板作壓型鋼板時，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時必須要先除鋅后焊接，否則會出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。⑧施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行清理，必要時應(yīng)火烤、打磨。b、按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。根據(jù)焊接工藝評定確定栓釘焊接的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)見栓釘焊接工藝卡。施焊中隨時檢查焊接條件，其內(nèi)容參見下表：項目檢查要求檢查時機(jī)1234567電壓、電流、焊接時間半徑尺寸焊槍筒的移動要平滑瓷環(huán)與焊槍筒要同心焊槍夾心要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固焊接區(qū)清污、除油、除水每次更換位置時每次更換位置時隨時隨時隨時隨時焊接前c、焊后質(zhì)量檢查①外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍360°根部高度大于1mm，寬應(yīng)大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。②錘擊檢查：用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向15°，然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù)1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。d、栓釘焊接缺陷及對策①未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)增大電流、延長焊接時間。②咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時間。③磁偏吹：應(yīng)將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。④氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。⑤裂紋：在焊接的熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因有焊件的質(zhì)量問題、壓型鋼板除鋅不徹底或焊接溫度低等原因造成。解決的辦法是，徹底除鋅、焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)試驗；當(dāng)溫度低于0℃時，要求打彎檢查時提高1%的檢查數(shù)，不合格則停止焊接。（八）高強(qiáng)度螺栓施工方法（1）、高強(qiáng)度螺栓使用前，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定對高強(qiáng)度螺栓及連接件至少進(jìn)行以下幾項檢驗：A、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：施工前按每3000套螺栓為一批，不足3000套的按一批計，復(fù)驗扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗8套。B、緊固軸力試驗：扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，按每3000套螺栓為一批，不足3000套的按一批計，每批復(fù)驗8套高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力。C、連接件的摩擦系數(shù)（又稱抗滑移系數(shù)）試驗及復(fù)驗：采用與鋼構(gòu)件同材質(zhì)、同樣摩擦面處理方法，同批生產(chǎn)，同等條件堆放的試件，每批三組進(jìn)行試驗。試驗數(shù)量，以單項工程每2000t為一批，不足2000t者視作一批。(2)、高強(qiáng)螺栓的緊固方法鋼架梁與柱的連接、梁與梁連接采用10.9級高強(qiáng)螺栓，就位后螺栓應(yīng)能自由穿入孔中，不得強(qiáng)行敲入，亦不得氣割擴(kuò)孔。擰入方向一致并便于操作。螺栓緊固時采用專用擰拒搬手，由中央向外擰緊，并于當(dāng)天完成，擰緊分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰力矩等于初擰力矩，初擰力矩一般為終擰力矩的50%。終擰結(jié)束后高強(qiáng)螺栓應(yīng)達(dá)到要求的力矩為合格，高強(qiáng)大六角頭螺栓用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，漏擰、欠擰的及時補(bǔ)擰，超擰的予以更換。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后，24h內(nèi)完成，檢查時將螺母退回30°-50°，再擰回原位測定扭矩。該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)為檢查扭矩的10%之內(nèi)。(3)、應(yīng)注意的問題A、應(yīng)定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。B、高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓空的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。C、高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用，再次使用的連接板須再次處理。D、高空施工時嚴(yán)禁亂扔螺栓、螺母、墊圈及尾部梅花頭，嚴(yán)格回收，以免墜落傷人。第四節(jié)木斗拱施工1、腳手架搭設(shè)此工程內(nèi)槽部分搭設(shè)滿堂腳手架，外檐部分根據(jù)木構(gòu)件安裝和屋蓋施工要求采用逐層搭設(shè)懸挑腳手架。施工樓板時，在檐口內(nèi)側(cè)1米位置間隔1.2米留設(shè)Φ16“Ω”型埋件，搭設(shè)時采用［18槽鋼和腳手管搭設(shè)懸挑腳手架，立管傾斜角度不大于30O。具體方案結(jié)合計算書設(shè)計專項腳手架方案。腳手架搭設(shè)時，不得遮擋構(gòu)件位置和各控制線，安裝時，檢查腳手架的穩(wěn)固性。2、木構(gòu)件的制作a、所有構(gòu)件在制作前，首先對所備出的木料進(jìn)行檢驗，含水率、節(jié)疤、空心、蟲蛀等內(nèi)容必須符合設(shè)計要求。b、斗拱制作之前必須按設(shè)計尺寸放實樣，套樣板，每件樣板必須外形，尺寸準(zhǔn)確，各層疊放一起，總尺寸符合設(shè)計要求，斗拱縱橫構(gòu)件刻半相交，節(jié)點處必須做包掩，包掩深度為0.1斗口，斗拱昂、翹、耍頭等水平構(gòu)件相疊，每層用于固定作用的暗榫不少于2個，制作必須嚴(yán)格按線，鋸解剔鑿不能走線，卯口內(nèi)壁要求平整方正，斗拱分件制作完成后，以攢為單位進(jìn)行草驗擺放。注明每攢的位置號，以攢為單位進(jìn)行保存，以待安裝。3、木構(gòu)件安裝將制作完的各類木構(gòu)件組裝起來以一定的程序和規(guī)律進(jìn)行安裝。由于斗拱構(gòu)件與柱身鋼結(jié)構(gòu)部分無法采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行榫卯連接。因此，根據(jù)斗拱在柱身位置及與鋼結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，考慮采用焊接螺栓固定方法，首先確定斗拱構(gòu)件固定點和數(shù)量，在鋼結(jié)構(gòu)上焊接Φ12－Φ16(根據(jù)受力大小確定)螺桿，后在木構(gòu)件上進(jìn)行打孔連接。a、首先必須按木構(gòu)件上標(biāo)寫的位置號來進(jìn)行安裝，不得掉換構(gòu)件位置。b、安裝以明間金柱以及金柱間的聯(lián)系構(gòu)件以下到上，先里面后逐層安裝。c、斗拱試裝時，如果榫印結(jié)合不嚴(yán)，要進(jìn)行修理，使之符合榫印結(jié)合的質(zhì)量要求，正式安裝時，將組裝在一起的斗拱成攢地運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，擺在對應(yīng)位置，各間的平身斗栱，柱頭斗栱、轉(zhuǎn)角斗拱運(yùn)齊，即可安裝。d、斗拱安裝，先安裝每一層大斗，以及與大斗有關(guān)的墊拱板，然后再按照山面壓檐面的構(gòu)件組合規(guī)律逐層安裝。每層都要掛線，保證各攢、各層構(gòu)件平齊，正心枋、內(nèi)外枋等件與斗拱一起安裝。e、斗拱安裝，要保證翹、昂、斗等出入平齊，高低一致，各層構(gòu)件結(jié)合嚴(yán)實合縫。f、鋼構(gòu)件與木構(gòu)件接觸部位應(yīng)做防腐處理，具體方法見后細(xì)部施工方法，木構(gòu)件表面根據(jù)設(shè)計要求做防火處理。第五節(jié)屋面工程施工1、屋面基層施工a、工藝流程：彈水平、椽位線、中線→安裝正身檐椽、角梁→安裝翼角椽→安檐椽望板。b、本工程椽、角梁均采用鋼管制作，正身椽安裝時根據(jù)圖紙尺寸焊接固定，翼角椽安裝時，首先須在地面放實樣確定翼角椽梁升起位置后進(jìn)行安裝?？紤]到翼角部位不易升起和固定，此部分可以改為木椽施工，通過螺栓與鋼板在鋼結(jié)構(gòu)上固定，以保證翼角部位的升起曲線。c、木望板采用企口縫搭接，木望板固定也采用在鋼椽上焊接螺桿，固定時在望板表面采用鋼板進(jìn)行整體拉結(jié)。2、瓦屋面施工本瓦頂均用青瓦頂作法a、工藝流程：木基層上苫背→瓦壟定位→瓦瓦→調(diào)脊b、苫背時每苫完一層后，在泥背干至七八成時，用鐵拍子拍背，搗出淺窩，苫背結(jié)束后，要適當(dāng)“晾背”再開始瓦瓦。c、在椽頭找出整個屋面的橫向中心作標(biāo)記，即底瓦坐中的中心，在屋面中間底瓦和兩端瓦口之間排瓦口，在每坡面端邊壟位置栓線、鋪瓦，各瓦兩趟底瓦，一趟蓋瓦。d、瓦瓦前首先對瓦逐塊檢查，底瓦應(yīng)窄頭朝下，從下往上依次擺放，底瓦應(yīng)壓七露三，間隙用麻刀灰塞實。e、安裝脊時應(yīng)先找準(zhǔn)的位置，看固定的扶脊樁是否合適，脊筒內(nèi)部須填滿灰泥后安放。3、寶剎安裝寶剎制作委托專業(yè)廠家制作，必須保證工藝精度，制作采取分段加工，使用螺栓連接。安裝采用分節(jié)拼裝，由于高度較高，四面考慮采用鐵鏈拉結(jié)固定。第六節(jié)磚墁地面及石作工程1、地面磚采用方形青磚，因此要選擇比較細(xì)致的一面，作為砍磨的正面，加工時先鏟磨面，再確四肋，四個肋要互成直角，磨平的磚相互表面完全吻合，墁地時在室內(nèi)正中拴兩道互相垂直的十字線，并將中間一趟磚安裝在室內(nèi)正中，門口附近必須為整磚，如有“破活”，應(yīng)安裝在里面和兩端，地面磚上鋪墊的泥(灰)必須飽滿，表面平整，磚縫直順。2、基座臺階、臺明處采用青石安裝，石料加工前，必須選擇優(yōu)質(zhì)石料，不得使用有裂紋和隱殘的石料，加工后，規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，斧印應(yīng)直順、均勻、深淺一致。3、石活安裝必須背山牢固、平衡，背山的數(shù)量、位置應(yīng)合理、背山的材料宜使用石塊或生鐵，石活灌漿前宜先灌注適量清水，并用灰沿石活接口縫隙“鎖口”，陡板等位置的石活以及柱頂?shù)戎匾芰?gòu)件，灌漿至少分3次進(jìn)行。石活灌漿宜為干硬性砂漿，勾縫宜使用油灰，灰縫應(yīng)與石活勾平，灰縫應(yīng)直順、嚴(yán)密、光潔。安裝后應(yīng)采取措施使石活的棱角及表面不受損傷，并應(yīng)使表面保持潔凈。第七節(jié)吊頂、木裝修工程a、塔內(nèi)平棋、藻井可采用花籃螺栓吊頂施工工藝，利用花籃螺栓的可調(diào)節(jié)功能，有效地控制吊頂龍骨骨架的平整度和撓度。b、其工工藝流程施工準(zhǔn)備→定位彈線→可調(diào)吊桿的制作與安裝→龍骨的加工與安裝→安裝龍骨企口板條、刷阻燃液→安裝天花板。c、吊桿位置線要根據(jù)龍骨的排列位置，確定吊桿位置，可調(diào)吊桿加工的品種及數(shù)量根據(jù)不同部位的要求先加工樣品，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行大批量加工。安裝時，吊桿和龍骨必須牢固，木龍骨應(yīng)平整、順直、表面應(yīng)刷阻燃液作防火處理，飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲裂縫。d、木門、窗仿古鉤欄使用的裝修木材必須烘干后經(jīng)一段時間晾曬，制作時，首先對尺寸進(jìn)行一次實量，各部件加工成半成品后整體進(jìn)行安裝，制作必須按設(shè)計要求精雕細(xì)琢，安裝完成后必須刷一道底油，與墻體按觸處要做防腐處理。第八節(jié)油飾工程本工程油漆采用傳統(tǒng)地杖做法，柱和門窗為紅色油漆。做地仗前，木基層應(yīng)干燥，不發(fā)生收縮，裂縫。含水率不大于12%，施工時，必須待前遍地仗干燥后方可進(jìn)行下遍工序，各遍灰之間與基層和麻布之間必須粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫層、空鼓、翹皮、裂縫等缺陷。第九節(jié)安裝工程施工1、電氣導(dǎo)管安裝：鋼管安裝需提前進(jìn)行內(nèi)外壁除銹刷油防腐，現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)時，外壁不刷油漆，連接采用套箍焊接，套箍長度為其管外徑的１.5-3倍，兩管口對口處在其套箍中心，并保證滿焊，暗配管在磚墻內(nèi)敷設(shè)時保護(hù)層大于15mm。PVC管連接采用專用膠粘接，煨彎時，采用專用鋼彈簧煨制，煨彎不得有裂縫、煨扁、起皺等現(xiàn)象。管道敷設(shè)時按照建筑形式進(jìn)行配管，根據(jù)現(xiàn)場對管道進(jìn)行煨彎，保證燈位的準(zhǔn)確。2、電線、電纜敷設(shè)：在穿線時，先檢查管路是否暢通，管路走向及盒箱的位置是否符合要求，帶線采用Φ1.2-2.0mm的鋼絲，穿入管路兩端留有10-15cm的余量，以便于穿線。樓內(nèi)導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，導(dǎo)線需分清相色，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不許扭結(jié)、有接頭，接頭在箱盒處焊接，在箱內(nèi)預(yù)留導(dǎo)線長度為箱體的半周長，穿線完后按系統(tǒng)做絕緣測試，并做好記錄。3、開關(guān)、插座及燈具安裝；室內(nèi)同一標(biāo)高開關(guān)插座埋盒子時，拉線找正。安裝時按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座面板連接好，將其推入盒內(nèi)，對正盒眼用螺絲固定，面板端正與墻平齊。保證同一場所高度一致，并列安裝無偏差。各燈成排燈具配合時，需把燈頭盒配在同一直線上，偏差不超過５mm，用拉線找直；燈具吊裝時保證垂直。施工中應(yīng)保持燈具、電器的完整，清潔。4、配電箱安裝；明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，暗裝配電箱需提前根據(jù)箱體尺寸進(jìn)行預(yù)留孔洞。各明暗裝配電箱安裝時盤面要求平整，不歪斜，且固定牢固，盤面引進(jìn)引出的導(dǎo)線留有適當(dāng)長度以便于檢修，配電箱上二次結(jié)線需排列整齊，并綁扎成束，盤面器具儀表牢固，回路編號清晰齊全，接地接零可靠。箱上開孔用開孔器進(jìn)行，不得用電（氣）焊切割。5、避雷及接地安裝：屋頂避雷帶施工時，先配合土建進(jìn)行預(yù)埋支架，間距均勻，距離1-1.5m，在一直線上，鍍鋅圓鋼焊接時其搭接長度≥6d，雙面焊接，且搭接長度相同。該樓利用基礎(chǔ)做接地極，電氣連接完畢請監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽檢查合格后回填夯實，對接地電阻進(jìn)行搖測，并做好記錄?？偟入娢宦?lián)結(jié)利用鍍鋅扁鋼與出入建筑物的所有金屬管道可靠焊接。鍍鋅扁鋼與扁鋼的焊接處，其搭接焊縫不少于扁鋼寬度的2倍，且不少于三面施焊。6、進(jìn)場的火災(zāi)報警及消防設(shè)備依據(jù)設(shè)計圖紙要求，對其型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀進(jìn)行檢查，合格后再安裝。探測器、按鈕等固定可靠，接線按設(shè)計和廠家要求接線?；馂?zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試，須以廠家為主，建設(shè)單位運(yùn)行維護(hù)人員參加，施工單位提供施工資料（如編碼情況等）積極參與配合。7、系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試：照明系統(tǒng)調(diào)試一定要按系統(tǒng)逐回路進(jìn)行檢查，開關(guān)、燈具通斷及其接地接零情況等，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。8、所有風(fēng)管根據(jù)設(shè)計圖紙到現(xiàn)場實測各部位尺寸，進(jìn)行編號后方可加工制做，制做好用漆涂相應(yīng)編號后到