新建建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案

新建建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案目錄1.工程概況 31.1.結構概況及特點 31.2.工期控制節(jié)點 32.施工管理組織機構 43.質量保證體系 43.1.建立工程質量保證體系的目的 43.2.質量方針和目標 53.3.工程質量控制點 53.5.質量保證系統(tǒng)流程 73.6.質量基礎管理 94.質量管理制度 104.1.原材料質量控制制度 104.2.工程項目質量施工控制 114.3.工程樣板制度 114.4.工程質量獎罰制度 124.5.工程質量驗收制度規(guī)定 144.6.質量分析會制度 145.各級管理人員的質量責任 155.1.項目部主要負責人 155.2.項目部各科室 165.3.施工員、質量員、材料員等 186.分部分項工程施工方法和技術措施 206.1.定位測量放線與工程測量 206.2.土方墊層及降水、排水措施 246.3.鋼筋工程 276.4.模板工程 306.5.混凝土工程 336.6.砌體工程 367.工程質量通病及預防 397.1.土方工程 397.2.鋼筋工程 397.3.混凝土工程 407.4.砌體工程 427.5.樓地面工程 437.6.鋁合金門窗工程 447.7.裝飾工程 458.工程重點、新材料、新工藝、新設備的應用 468.1.工程重點的技術保證措施 468.2.新材料、新工藝、新技術的運用 561.工程概況工程名稱：華西·嘉園工程施工總承包建設單位：海南嘉時投資控股有限公司監(jiān)理單位：?？隰敯嘟ㄔO工程監(jiān)理有限公司華西嘉園位于海南省澄邁縣大豐鎮(zhèn)金馬現(xiàn)代物流中心，對外交通便利，地勢較為平坦。工程規(guī)劃占地面積150451.28㎡，總建筑面積379872.75㎡，其中地上建筑面積299545.97㎡，地下建筑面積73363.48㎡。屬1類高層及1類公共建筑，耐火等級：高層（3#-7#樓、10#-13#樓、16#-19#樓、農貿市場、綜合樓）及地下室為一級，幼兒園為二級?；A類型：高層（3#-7#樓、10#-13#樓、16#-19#樓）為樁筏基礎，綜合樓、幼兒園、農貿市場為獨立基礎，地下室為靜壓預應力高強管樁加抗水板。結構類型：高層（3#-7#樓、10#-13#樓、16#-19#樓）為剪力墻結構，綜合樓、幼兒園、農貿市場、地下室為框架結構。1.2.工期控制節(jié)點本工程要求2017年7月25日開工。一期A組團施工工期總日歷天數：620天；二期B組團施工工期總日歷天數：579天。主要節(jié)點工期目標：一期A組團施工工期：（1）、地下室到±0.00占絕對工期日歷天數75天；（2）、±0.00到住宅主體2/3（具體為：24F到16層；25F到17層；17F到12層；19F到13層.下同）完，且滿足海南省澄邁縣房管局規(guī)定商品房住宅工具備銷售條件占絕對工期日歷天數117天；（3）住宅主體2/3完工到主體封頂占絕對工期日歷天數60天；（4）、主體封頂（含住宅和商業(yè)）到外腳手架拆除占絕對工期日歷天數308天；（5）、外腳手架拆除（含住宅和商業(yè)）到工程竣工驗收合格占絕對工期日歷60天。二期B組團施工工期：（1）、地下室到±0.00占絕對工期日歷天數94天；（2）、±0.00到住宅主體2/3（具體為：24F到16層；25F到17層；17F到12層；19F到13層.下同）完，且滿足海南省澄邁縣房管局規(guī)定商品房住宅工具備銷售條件占絕對工期日歷天數150天；（3）住宅主體2/3完工到主體封頂占絕對工期日歷天數62天；（4）、主體封頂（含住宅和商業(yè)）到外腳手架拆除占絕對工期日歷天數140天；（5）、外腳手架拆除（含住宅和商業(yè)）到工程竣工驗收合格占絕對工期日歷133天。2.施工管理組織機構根據工程的實際管理的需要，組建擬投入本工程施工管理工作中的組織架構，各部門人員組成實行嚴格的篩選制度，選派我公司有施工管理經驗、懂技術的人員，組織架構見《華西?嘉園工程項目組織機構圖》.并成立創(chuàng)優(yōu)領導小組:組長：謝承海副組長：余健、胡燕軍、吳軍組員：李偉、劉坤、李忠俊、肖利、何松霓、曾嘉炎《華西?嘉園工程項目組織機構圖》3.質量保證體系3.1.建立工程質量保證體系的目的（一）預防為主：加強對管理因素的分析和監(jiān)控，有效防止不合格產品的出現(xiàn)，減少損耗、降低工程成本。（二）過程管理：控制影響工程質量的各種因素，減少質量缺陷。（三）糾正：對于施工中產生的質量缺陷，應及時發(fā)現(xiàn)并采取糾正措施，保證工程質量。（四）職能分解：將質量管理職能分解到與質量活動相關的各職能部門，共同承擔質量管理責任。（五）技術支持：以技術規(guī)范為準繩，結合工程特點，完善各項質量標準。3.2.質量方針和目標（一）質量方針：創(chuàng)建精品工程，提供優(yōu)質服務。（二）質量目標：（1）合同承包范圍內的工程產品，滿足圖紙設計的使用要求（2）根據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2016的檢驗評定標準要求，達到：分項工程合格率：100%，優(yōu)良率：90%；分部工程合格率：100%，優(yōu)良率：90%；單位工程觀感得分：90以上；質量保證資料齊全。（3）合同要求的質量目標：合格（4）質量總目標：爭創(chuàng)海南省結構優(yōu)質工程3.3.工程質量控制點結合工程特點，按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2016的檢驗評定標準要求，共分為十大分部、三十多個分項，各分部分項工程具體的質量控制點詳見下表：分部工程分項工程本工程施工、控制內容地基與基礎無支護土方土方開挖底板、承臺、地梁土方土方回填地下室外回填樁基預應力管樁開工前已施工完畢（建設單位另行發(fā)包）地下防水防水混凝土C35S6防水保護層C20細石砼卷材防水層聚乙烯丙綸防水卷材（1.2mm）混凝土基礎模板磚模、木模鋼筋三級混凝土C15～C35后澆帶C40微膨脹主體結構混凝土結構模板木模鋼筋三級混凝土C25～C35砌體結構填充墻、圍護墻加氣混凝土砌塊（厚200、100兩種）建筑裝飾裝修地面混凝土、水泥砂漿樓面板塊面層防滑磚、拋光磚花崗巖面層厚20～30磨光/毛面抹灰一般抹灰內保溫、內抹灰面磚外墻門窗門防火門、鋁合金門窗鋁合金窗涂飾乳膠漆墻面、天棚建筑屋面卷材防水屋面APP改性瀝青防水卷材（3mm厚）自粘式改性瀝青防水卷材（2mm厚）25mm厚1:2.5水泥砂漿面層（1m間距分格）20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層建筑給水、排水及采暖室內給水系統(tǒng)（建設單位另行發(fā)包）室內排水系統(tǒng)室內熱水供應系統(tǒng)衛(wèi)生器具安裝室外給水系統(tǒng)室外排水系統(tǒng)建筑中水系統(tǒng)供熱鍋爐及輔助設備安裝建筑電氣室外電氣（建設單位另行發(fā)包）變配電室供電干線電氣動力電氣照明安裝備用和不間斷電源安裝防雷和接地安裝智能建筑通信網絡系統(tǒng)（建設單位另行發(fā)包）火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)綜合布線系統(tǒng)智能化集成系統(tǒng)環(huán)境通風與空調送排風系統(tǒng)（建設單位另行發(fā)包）防排煙系統(tǒng)空調風系統(tǒng)凈化空調系統(tǒng)制冷設備系統(tǒng)空調水系統(tǒng)電梯（建設單位另行發(fā)包）室外工程室外建筑環(huán)境總承包管理（建設單位另行發(fā)包）室外安裝3.5.質量保證系統(tǒng)流程1、分項工程質量控制流程圖2、分部工程質量控制流程圖3、單位工程驗收質量控制流程圖3.6.質量基礎管理（一）宣傳教育我公司將該工程視為重中之重的建設任務，以“創(chuàng)造精品工程，力爭結構優(yōu)質獎”為質量總目標，開展質量意識教育，不斷提高全體職工的質量意識，使大家牢固樹立“質量第一”的思想。采取標語、通報、專欄等多種形式，使全體參建人員認識到：實現(xiàn)工程質量目標，對“企業(yè)的發(fā)展、信譽的提高”具有重要意義，充分調動全員關心質量、參加質量管理的自覺性、主動性、積極性。（二）專業(yè)技術培訓在工程施工中運用了大量新技術、新設備，針對上述特點，對各級管理人員及專業(yè)工種進行技術基礎教育和操作技能訓練，使受訓人員掌握了解工程質量的要求、崗位操作技能和檢驗方法，培養(yǎng)一批技術、管理雙過硬的施工隊伍。組織職工參觀部分優(yōu)質工程，并聘請專家進行有針對性的培訓，尤其是裝飾工程中的技術操作、質量要求、處理方法等。（三）完善現(xiàn)場質量檢測器具的配備國家規(guī)定強制檢定的質量檢測工具必須100%按時送檢，其它計量器具也應按計劃送檢。質量檢測工具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調配。試驗人員每季度要對實驗儀器進行一次抽檢，維護及保養(yǎng)。現(xiàn)場質量檢測工具配備如下：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量1天平TG628A臺22標準篩D40MM套13干濕計272-A臺14容量筒1KG-20KG個105坍落度筒個36砼回彈儀臺37砼振動臺套18砼抗壓試模100*100/150*150組6/69砼抗折試模200*200組1010砂漿試模70.7*70.7組204.質量管理制度質量控制的對象是過程，包括采購、生產、驗收、糾正等過程等，控制的結果應使被控制的對象達到規(guī)定的要求。為了使被控制的對象達到規(guī)定的要求，就要積極采取科學的質量管理方法，健全全面有效的質量管理制度。針對本工程的特點，項目部建立了一整套質量管理模式，配以規(guī)范化、標準化、科學化和程序化的管理方法，為“創(chuàng)建精品工程，力爭結構優(yōu)質獎”提供有力的保證。4.1.原材料質量控制制度工程材料（半成品）和輔助材料，是構成建筑的實體。保證建筑材料的質量和及時供應，是提高和確保工程質量的前提。原材料質量控制的責任部門為現(xiàn)場材料部。（1）嚴把材料質量進場關，建立健全材料進場時的檢查檢驗、取樣送檢制度。所有進場原材料及成品、半成品，必須在第一時間向監(jiān)理單位報審，同時進行嚴格的檢驗、按規(guī)定進行取樣復試，達不到質量標準的堅決不允許使用，并立即辦理退場手續(xù)。（2）對墻地磚、大理石、花崗巖、木地板等裝修材料，還必須進行實鋪樣板檢查，達到檢驗材料的尺寸誤差、顏色偏差、環(huán)境要求等目的。如果材料實鋪達不到驗評標準或使用要求的，堅決不允許使用，并立即辦理退場手續(xù)。（3）施工過程中，發(fā)現(xiàn)不合格的材料應及時清理出場，并立即辦理退場手續(xù)。同時，材料部必須負責做好該不合格材料的使用部位、數量、不合格情況、處理情況的記錄，保證材料使用中的可追溯性。（4）對材料生產廠家要進行企業(yè)資質、等級以及產品合格證、試驗報告的審查工作。4.2.工程項目質量施工控制工程項目質量施工控制的責任部門為現(xiàn)場質量部。（1）積極開展三工序活動、樣板引路、質量獎罰、質量分析、跟蹤檢查等管理措施。（2）按照ISO9002質量標準的要求，嚴格過程控制，使工程質量始終處于受控狀態(tài)，即通過過程來控制結果。（3）嚴格工序中間檢查制度，每道工序要經四查：施工班組（分包單位）自查，質量員檢查，質量部門連同有關專業(yè)人員復查，項目技術負責人連同監(jiān)理單位共同檢查。（4）重要工序實施重點管理。對地下室、樓梯、廁所、盥洗室、屋面的防水、吊頂工程隱檢、玻璃幕墻等關鍵部位重點檢查；對采用新工藝，新技術的分部分項工程重點進行驗收。（5）強化質量監(jiān)督，嚴格實行質量否決權，對不合格分項、分部工程必須返工。（6）裝修安裝階段重點抓細部質量。要真正實現(xiàn)質量創(chuàng)優(yōu)，重要措施就是在“細部”作法上見水平。4.3.工程樣板制度工程樣板制度的責任部門為現(xiàn)場工程部。所有的室內外裝修及機電安裝的各項專業(yè)分項的施工，必須通過“先做小塊樣板，后全面鋪開”的模式展開施工，以嚴肅工程質量，爭取一次成優(yōu)。在工程施工中先做樣板，還可以保證：設計單位及業(yè)主檢驗其設計效果，并確認各安裝專業(yè)的交叉施工是否可行。針對工程分包單位多、施工材料品種繁多、新工藝、工序交叉作業(yè)等特點，在裝修、機電安裝分項工程中推行樣板制，經監(jiān)理、設計、業(yè)主驗收確認后再全面推開。樣板驗收的程序、規(guī)定如下：（1）所有分項工程必須先做樣板。（2）樣板工序、樣板間盡量選擇有代表性，功能設施盡量齊全，可根據實際情況，分期分階段進行樣板的施工驗收。（3）驗收程序（分三種情況）：eq\o\ac(○,1)針對各分包單位做的分項施工樣板，應由分包單位技術質量負責人組織先行自檢，并按細化設計，施工方案所要求的標準進行評定，在符合要求的基礎上，填寫樣板驗收記錄上報質量部，由質量部約請監(jiān)理、設計、建設單位組織進行核驗及辦理樣板驗收會簽手續(xù)，重要的樣板工序可請政府監(jiān)督部門參加。eq\o\ac(○,2)針對多數分包單位都有的分項施工樣板，由質量部依據各分包單位施工隊伍情況、技術水平，指定單位、地點來做，其他單位共同參加樣板會簽，待其通過后參照執(zhí)行。以不低于此樣板的質量標準，為后續(xù)施工的驗收標準。eq\o\ac(○,3)精裝修階段中，對于沒有定型的材料（設計沒有最后確定）及新材料、新工藝，即通過樣板選材造型的前期分項樣板，由質量部指定單位、地點來做，并組織約請監(jiān)理、設計及建設單位共同進行驗收，確定其最后做法。eq\o\ac(○,4)在施工過程中驗收的質量標準只能高于樣板而不能低于樣板。eq\o\ac(○,5)在裝修施工過程中，樣板通過后，需掛牌標識。eq\o\ac(○,6)分項工程樣板未經質量部驗收批準，該分項工程不得進行大面積施工。4.4.工程質量獎罰制度（1）原則：認真貫徹國家和上級關于質量的方針、政策、法令和標準，堅決執(zhí)行本企業(yè)有關質量管理的獎罰規(guī)定，以現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范，質量評定為依據，對在建工程的施工質量進行獎罰。（2）途徑：由質量部以各施工班組（分包單位）現(xiàn)場施工質量及質量管理狀況為依據，根據本辦法的規(guī)定負責簽發(fā)“工程質量問題獎罰通知單”；質量部及造價合同部分別建立質量專用臺帳，建立質量基金，?？顚Ｓ谩＃?）主要獎勵規(guī)定：eq\o\ac(○,1)堅持“樣板制度”。質量部對同一分項工程的樣板質量進行總評比，獲得第一、第二的單位給予一次性獎勵。eq\o\ac(○,2)質量部每月組織一次分部、分項工程質量評比，獲得第一名的單位發(fā)給獎金。eq\o\ac(○,3)對屋面、廁浴間項目，在進行蓄水試驗后第二次試驗均無滲漏的，對施工班組（分包單位）給予一次性獎勵。eq\o\ac(○,4)每半年進行一次資料評比，對分項工程質量報表，工程報驗資料準確及無差錯的分包單位，給予一次性獎勵。eq\o\ac(○,5)為激發(fā)工程質量管理的積極性，每半年評選一次質量管理工作先進個人，并給予獎勵。（4）主要處罰規(guī)定：eq\o\ac(○,1)凡無樣板或在樣板驗收未通過的情況下，擅自進行大面積施工的班組（分包單位），除勒令停工外，同時對其負責人（單位）處以罰款。eq\o\ac(○,2)各分包單位在分項工程施工前應先做施工方案和質量管理規(guī)劃，按規(guī)定要求的時間上報技術部；無質量管理規(guī)劃或逾期不落實的，不能施工，且對分包單位處以罰款。eq\o\ac(○,3)在日常工作中，一些質量問題雖經多次書面提出，但未能得到及時整改的，對施工班組（單位）及項目部管理直接責任人（工長）處以罰款，直至整改達到要求為止。eq\o\ac(○,4)質量問題遲遲不能解決，受到監(jiān)理通報，對施工班組（單位）及項目部管理直接責任人處以罰款。eq\o\ac(○,5)加強防水工程的質量控制，認真做好蓄水試驗。凡是驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏問題的，以每一滲水點為一處，按實際滲漏處累加罰款。eq\o\ac(○,6)做好成品保護工作。因人為因素造成損壞、污染的，視情節(jié)輕重及損壞程度給予罰款；性質特別嚴重的，除給予罰款外并給予通報批評。eq\o\ac(○,7)凡隱蔽工程未經質量部及監(jiān)理單位檢查驗收就進行下道工序施工的，一經發(fā)現(xiàn)，對質量部責任人、技術負責人給予罰款。eq\o\ac(○,8)對分項工程的施工，由專職質檢員負責填寫質量報表和質量通報，每月25日前報質量部，逾期不報給予罰款。eq\o\ac(○,9)如果施工中發(fā)現(xiàn)重大隱患，施工員應立即上報項目部，對隱瞞不報的責任人，一經發(fā)現(xiàn)視問題的輕重給予罰款。（5）具體處罰細則：為便于實施處罰，項目部根據結構、裝修、機電安裝等不同階段的施工特點及具體操作，分別編制具體的獎罰細則。在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有違規(guī)情況，如果存在管理疏忽，由項目部對所在區(qū)段的施工員、棟號工長實行罰款；并由質量部對所在區(qū)段的施工班組處以500元以上罰金，交造價合同部在結算時從工程款中扣除。4.5.工程質量驗收制度規(guī)定建立工程質量驗收制度，是為了提高工程施工質量，保證每道工序均達到合格以上，以最終達到工程優(yōu)質目標。eq\o\ac(○,1)凡需報驗收的工序，必須先由班組會同施工員對該工序進行內部自檢，合格后按照有關規(guī)定填寫報驗資料上報質量部。eq\o\ac(○,2)實行工程項目的計劃報驗制。各區(qū)段的棟號長在每周一將《工程驗收周計劃》報驗質量部。質量部根據各區(qū)段的報驗計劃進行統(tǒng)籌安排，有計劃的約請監(jiān)理、業(yè)主三方現(xiàn)場驗收。如有特殊情況急需驗收的，由質量部具體安排。eq\o\ac(○,3)各區(qū)段施工負責人根據驗收計劃安排，按時到指定地點等待驗收，并攜帶自檢記錄單，無自檢記錄單者質量部質檢人員拒絕驗收，并認定驗收該項目一次不合格。eq\o\ac(○,4)為了加強現(xiàn)場驗收的嚴肅性，驗收項目第一次不合格，質量部將填寫存在問題通知單，并要求整改后進行二次報驗。凡第二次報驗不合格項目，其中仍存在第一次報驗時質量問題未落實整改的班組（分包單位），將給予200—400元金額的罰款處理，同時對該棟號長罰款100元，并召開現(xiàn)場質量會。eq\o\ac(○,5)報驗資料和自檢記錄單必須真實反映實際質量情況，如果出入過大，驗收認定不合格，將給予該棟號長300元金額的罰款處理。eq\o\ac(○,6)對重要工序或業(yè)主要求參加驗收的工序，由監(jiān)理約請其參加驗收；對需要設計部門、勘探部門、政府監(jiān)督部門參加驗收的項目，由質量部提前約請參加，并辦理簽認手續(xù)。4.6.質量分析會制度制定質量分析會制度，是為了有效推進了質量問題的消除和質量的提高、減少質量問題多次重復的出現(xiàn)、提高了質量驗收工作的效率。質量部、技術部、施工班組（分包單位）共同參與，如有必要應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計單位參加。有目的有預見的采取有效措施，把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。eq\o\ac(○,1)由項目部項目總工程師主持召開，各部門有關人員及分包單位負責人參加，每月不少于一次。eq\o\ac(○,2)一般情況下，由質量部召開小型質量分析會，組織各部門及有關人員參加，對一些關鍵性已經出現(xiàn)的質量問題以文字形式寫出質量不合格原因調查報告。eq\o\ac(○,3)質量分析會，應做到：對工程實施質量預控，做到心中有標準，施工有標準；對工程質量趨勢進行分析；分析已經出現(xiàn)的質量問題（含不合格物資、不合格過程）和可能造成質量問題的潛在因素；針對質量趨勢、質量問題，制定出相應的預防、糾正措施；對質量有廣泛影響的質量問題及其產生原因、預防、糾正措施等，以通報、紀要形式及時發(fā)布。5.各級管理人員的質量責任根據ISO9002管理標準，特別強調：質量管理不只是質量部門的單一工作，明確各級管理崗位的質量責任，具體如下：5.1.項目部主要負責人1.項目經理（1）確保合同規(guī)定的質量目標的實現(xiàn)，主持組織各專業(yè)施工，對工程質量負有全面責任。（2）組織建立、完善項目部各級質量管理崗位的責任制及各項質量管理規(guī)章制度，監(jiān)督執(zhí)行并考核。（3）參與組織中間驗收、竣工驗收工作的進行。2.項目總工程師（1）主持項目質量保證體系的建立和運行，主持全面的質量管理工作。（2）主持編制“項目質量計劃”，開展群眾性的質量活動，確保工程質量目標的實施。（3）主持制定《施工組織設計》、《總體計劃》，監(jiān)督執(zhí)行并考核。（4）主持圖紙會審、重大設計變更的進行。（5）主持一般質量事故的處理和處理方案的編制。（6）主持、組織項目部各級質量管理人員學習和培訓。（7）主持竣工資料的收集歸檔。3.項目生產經理（1）協(xié)調各專業(yè)施工，對各分項工程的施工質量負責。（2）貫徹執(zhí)行“項目質量計劃”。根據質量體系開展工作，確保目標實現(xiàn)。（3）貫徹執(zhí)行《施工組織設計》、《總體計劃》，確保施工有序。（4）參與一般質量事故的處理和處理方案的編制，并進行實施糾正。（5）參與組織中間驗收、竣工驗收工作的進行。（6）負責審批年、季、月施工計劃，并具體組織執(zhí)行。4.項目技術負責人（1）負責落實公司質量管理體系要求，具體負責工程的質量管理。（2）督促做好各項記錄，保證工程各種資料完整，為體系在本項目的運行提供必要條件。（3）負責組織圖紙會審。（4）負責編制工程《施工組織設計》《項目質量計劃》，并負責實施。（5）負責編制各項專題施工方案及質量保證措施，并負責實施。（6）負責對輕微不合格品的處理和處理方案的編制，并負責實施糾正。（7）參與組織項目部各級質量管理人員學習和培訓。（8）負責竣工資料的收集歸檔。（9）及時處理施工中的技術問題，負責分部分項工程的技術交底和成品保護交底。（10）主持工程變更管理、試驗管理、計量管理等工作。5.2.項目部各科室1．工程部（1）負責鋼筋翻樣、模板翻樣、任務單簽發(fā)等管理，參與圖紙會審。（2）全面掌握施工圖紙、合同、技術規(guī)范，負責對操作班組進行安全、質量技術指導。（3）負責組織工程樣板房的施工，組織分部分項工程的全面施工。（4）負責對各工序施工質量的自檢，對各工序施工質量負直接管理責任。（5）負責落實《施工組織設計》、《總體計劃》、《項目質量計劃》、《專題施工方案》的施工要求，參與組織生產第一線的操作人員的學習和培訓。2．技術部（1）配合設計、監(jiān)理的工作。（2）全面掌握施工圖紙、合同、技術規(guī)范，具體編制工程《施工組織設計》、《項目質量計劃》、《專題施工方案》，并監(jiān)督實施。（3）負責圖紙、文件資料分配、簽發(fā)、保管和日常處理。（4）負責工程變更管理、試驗管理、計量管理等工作。（5）參與工程測量、試驗、隱蔽的檢查評定、安全質量和文明施工管理。組織重點技術問題攻關，負責技術交底。（6）掌握項目各生產單位的工程進展情況，歸納分析影響進度的因素，并提出改進措施。編制年、季、月施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。3．質安部（1）按照質量體系文件，全面開展各項質量活動。組織處理質量事故。（2）全面掌握施工圖紙、合同、技術規(guī)范。（3）制定質量管理細則和保證措施。（4）負責工程質量的技術實施，對違規(guī)操作及時制止，對不服從教育者實施處罰。（5）負責工程的交接檢、隱蔽驗收，負責檢驗批的質檢自評，組織分部分項工程的質量驗收。（6）工程質量保證資料的收集、整理、歸檔工作。（7）負責安全生產的技術交底工作，監(jiān)督操作班組執(zhí)行并考核。對違規(guī)操作及時制止，對不服從教育者實施處罰。（8）負責安全資料編制、收集、歸檔等管理工作。（9）負責現(xiàn)場安全防護、文明施工、安全監(jiān)督報建等具體管理工作。（10）負責開展全員安全意識教育。4．預算部（1）負責編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。（2）負責向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。（3）辦理操作班組的任務單計價和內部承包核算。（4）負責合同管理，索賠申請，負責與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。（5）編制材料、設備供應計劃。5．材料部（1）熟悉市場，按照《材料供應計劃》，協(xié)助項目經理組織貨源。（2）負責材料進、退場的監(jiān)理報批、計量，并收集相關質量保證資料，杜絕假冒偽劣產品進場。（3）建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。（4）負責對進場的材料組織試驗、送檢。（5）做好材料的標識，未經檢驗的材料禁止使用。（6）負責材料保管，做好防水、防腐工作。（7）參與文明施工、材料節(jié)約的管理工作。（8）量器具的送檢、保養(yǎng)、保管工作。6.后勤部（1）負責職工日常工作、生活的后勤支持。（2）負責現(xiàn)場的治安、保衛(wèi)、保管等工作。7.資料室（1）負責工程資料的收集、整理和歸擋。（2）負責接受甲方、監(jiān)理的發(fā)文并登記，負責文件的發(fā)放并登記。（3）技術、質量管理部門，完成工程質保資料的整理和歸擋。5.3.施工員、質量員、材料員等1.施工員（1）負責落實現(xiàn)場的質量管理體系的要求，具體對施工質量負責。（2）熟悉施工圖紙、合同、技術規(guī)范。（3）參加圖紙會審，參與編制《項目質量計劃》、《專題施工方案》，并負責實施。（4）組織生產，作好安全、技術、成品保護交底工作。（5）負責組織班組自檢。關鍵部位、特殊過程跟蹤檢查，參與技術復核。（6）作好工序交接記錄，“試塊”制作、保養(yǎng)、運送記錄。（7）認真做好施工日記，及時組織隱蔽驗收。（8）參與分項工程驗收，參加分部工程和單位工程竣工驗收。（9）配合質量部做好建檔工作，及時整理匯總相關質保資料。2.質量員（1）負責跟蹤檢查工程質量，并定期向質量部匯報工程質量狀況。（2）參加施工員對班組的技術交底，明確質量要求，及時督促班組開展自檢互檢工作。（3）掌握分部分項工程的檢驗方法和驗收評定標準，正確地進行觀感檢查和實測操作，嚴格執(zhí)行質量評定，對當月任務單及時進行質量評定。（4）熟悉質量管理方面的知識，積極組織、參加質量培訓活動。（5）檢查各種配合比的執(zhí)行情況，嚴格審查測試原材料的報告，做好試塊的數量和制作保養(yǎng)方法以及各種原材料、成品、半成品的質量檢查。（6）參加各種質量事故的分析調查和處理，了解和掌握發(fā)生質量事故的一般規(guī)律，具體對一般事故的分析判斷和處理能力，并及時向質量部匯報。（7）參加工程的隱蔽驗收、中間驗收和竣工驗收。3.材料員（1）對各類材料進出場，必須目測檢驗，配合材料部收集質保資料。（2）做好材料標記工作，分“待檢、檢驗合格、禁止使用”等標識牌。（3）參與進場材料的計量、目測檢驗、試驗檢測。（4）負責材料保管和發(fā)放，搞好文明施工的管理工作。4.資料員（1）負責工程資料的收集、整理和歸類。（2）負責文件的發(fā)放并登記，負責接受甲方、監(jiān)理的發(fā)文并登記。（3）協(xié)助項目責任工程師完成工程竣工資料的整理。5.試驗員（1）負責施工現(xiàn)場鋼筋、水泥、磚石等建筑材料的取樣、送檢工作，使現(xiàn)場的所有材料均處于受檢狀態(tài)。（2）負責砼試塊、砂漿試塊等各種試件的制作、保養(yǎng)、送檢。（3）做取樣、制作及送檢等相關記錄。6.分部分項工程施工方法和技術措施6.1.定位測量放線與工程測量6.1.1.施工測量方案（1）成立專門的施工測量小組，由有多年施測經驗的測量專業(yè)工程師擔任組長，并配備多名有豐富測量工作經驗的測量專業(yè)技術人員，共同進行本工程的施測工作。（2）根據現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調，選好控制點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。（3）根據設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。（4）按照便于全面控制又能長期保留的原則，在整個建筑物結構外圍布設永久性坐標測控網點，以及高程測控點。從城市坐標測量網點上引測、布設，并進行校核。（5）利用坐標測控網點對整個建筑物控制軸線，高程進行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，保證控制軸線及高程的精確度。（6）建筑物結構的施工測量從控制軸線引測放線，水平標高從相應的高程控制點引測。（7）驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質檢員驗線以保證精度、防止錯誤。（8）本工程擬用的測量儀器及工具序號主要儀器名稱及型號精度數量1全站儀2”22激光經緯儀2”13激光鉛錘儀2”24水準儀S226.1.2.建筑物的定位放線進場后同建設單位、監(jiān)理單位和設計單位對規(guī)劃紅線、控制點進行交接驗收，根據各點的坐標值、標高值校核其間距、夾角、高差。根據各控制點，測定建筑物各軸線、邊界線、墻柱控制線、標高控制點等。放線后應匯同建設、監(jiān)理、設計單位對施測的軸線進行復測，驗線無誤后才可作為結構控制軸線使用，注意做好記錄，辦理好簽認手續(xù)，作為竣工文件存檔。（1）主軸線的控制主軸線的控制采用全站儀進行測量操作，并建立一個軸線網，控制各主要軸線。主控線確定后，應在其兩端延長線上作出定位樁，定位樁的制作如右圖所示，在定位樁的頂站安裝一塊10×10cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中，最后標定點位時，在鋼板上鉆一個直徑為1-2mm的小孔，通過中心區(qū)一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目。施工中，應對測量標樁加以保護，防止毀壞。（2）主軸線的豎向傳遞本工程豎向軸線的引測，是各層豎向結構控制的主要依據，施工中對豎向偏差的要求高，為了滿足測量精度的要求及為了避開上部框架梁柱，投測點一般偏離控制軸線1m引測到施工作業(yè)層后再平移返回。軸線及控制點引測采用內控制法與外控法相結合，使用激光鉛垂儀通過預留洞口向上引測至各樓層，經閉合校正后施測其他軸線。激光鉛垂儀鉛直投點法操作步驟簡述如下：1）將儀器架設于控制點上方，對中調平；2）接通電源，發(fā)射激光束，調整集中轉360O，使其光點最小；3）用光靶接收激光束，將光束對準靶的焦點，用一塊畫有細十字線的薄板替換光靶，使其重復使用；4）根據每層投放的激光控制點，作控制點系統(tǒng)閉合檢測，并依據軸線與控制點系統(tǒng)的關系，測放出每層軸線及施工控制線；5）根據傳遞點之間進行距離、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞補點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。為了保證激光控制點的準確性，在每次施測之前必須進行檢查，使其激光點和十字絲中心點重合。另外為了消除豎軸與水平軸不垂直造成的誤差，需繞豎軸轉動照準部，讓水平度盤分別在00、900、1800、2700四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標注，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂中點，重復此方法投出其余的激光點。檢查無誤后可彈墨，作為放線依據。6.1.3.標高傳遞及控制（1）高程控制通過業(yè)主提供的水準點，建立一個水準基點組，此水準基點由若干個水準點組成，并且分布于建筑物四角部位，根據這四個基準點確定各樓層的標高。（2）標高的豎向傳遞a、±0.000以上標高的傳遞，主要從水準基點是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或電梯井筒等向上豎直引測，一般至少要由3處向上引測，以便于進行校核。b、將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在5mm以內，并得出樓層標高控制線。（3）水準點制作6.1.4.垂直度控制（1）本工程垂直度采用“內控法”與“外控法”結合的方法進行控制，即建筑物外輪廓垂直度由經緯儀在四角處的首層軸線為基準向上校測校核偏差，內部根據控制軸線使用鋼尺及線錘對建筑物墻體或柱進行檢測，兩種方法相對照以保證墻體垂直度。（2）工程室內墻、柱垂直度由線錘和經緯儀校核完成，在結構施工完成后隨即進行已完工程每層軸線垂直度偏差測量，以便及時調整。（3）選擇無風陰天的早晨或傍晚對建筑物每二層用經緯儀進行一次垂直度觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。6.1.5.沉降觀測沉降觀測是反映建筑物沉降的重要手段。根據設計圖紙本建筑共設有14個點。沉降觀測點本身應當牢固，確保點位安全，能長期保存；觀測點在結構施工時布置，并注意保護。觀測點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎、柱子及墻體轉角處，與柱身、墻身保持一定距離，沉降觀測大樣如下：沉降觀測要求：（1）埋設沉降點后，立即測量原始數據，首層施工完畢即觀測一次，以后每施工完一層觀測一次，竣工驗收以后第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。對于突然發(fā)生異常情況，應及時通知設計單位。（2）本工程水準基點設置不少于3個。水準基點應設置在中、微風化巖上，水準基點宜靠近觀察對象，但必須在建筑物產生的壓力影響范圍外。（3）觀察點埋設于建筑材物的豎向構件（剪力墻、柱）中，對觀察點要做好保護措施。（4）觀測要點：a.觀測應在成像清晰氣溫穩(wěn)定的氣象條件下進行，觀察儀器采用水準儀和鋼尺。b.測量精度采用II級水準測量，水準測量應采用閉合法。觀察時盡量作到前后視距相等、若受環(huán)境條件限制無法做到前后視距相等，但前后視距不等差不得大于10m；c.用于沉降觀測的水準儀必須定期檢查水準管與視準軸平行的條件是否滿足；d.工作中盡可能作到“四定”固定人員觀測和整理成資料，使用固定的水準儀、水準尺，使用固定的水準點和按固定測點位置轉點，按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測；e.做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，工程竣工前將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線；f.每次觀測后如發(fā)現(xiàn)沉降異常應立即通知有關單位共同采取措施；g.工程竣工后將資料復制歸檔，作為竣工資料進行移交，以使業(yè)主能夠繼續(xù)觀測，直至穩(wěn)定。6.1.6.質量保證措施（1）用于測量和抄平的經緯儀、水準儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測量工具必須按期經過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。（2）在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定，應適當考慮。（3）作好測量和工序交接。（4）測量記錄和計算書采用標準專用表格，記錄做到清晰準確、項目齊全計算資料必須由兩人計算或一人用兩種不同計算方法進行核對，計算資料由計算人鑒字后歸檔保存。（5）建立施測小組“三檢”制度，即施測小組自檢，項目技術負責人組織復檢，專業(yè)部門檢查制度。6.2.土方墊層及降水、排水措施6.2.1.土方挖運（1）施工準備根據施工圖紙，進行承臺和地梁的測量放線工作。在開挖前坑內所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護；最后結合工程地質報告調查開挖范圍內有無地下障礙物，并制定排障計劃和處理方案，并加以實施。（2）施工方法a.土方開挖采用機械開挖、人工配合的做法。b.土方開挖原則是先深后淺，機械開挖為主，人工輔助開挖相結合，先開挖深基礎的電梯井土方，后挖承臺地梁。c.由于本工程土方開挖為地下室-6～-9.2m，絕對標高為14.8～11.6m，電梯井深為地下室底板下3.2m。d.由于本工程管樁部分承臺太小，預應力管樁基礎間距較大部分采用70cm寬的小斗，機械預開挖承臺地梁土方，運出堆放地點，其余采用人工開挖，修整就地堆放用以基梁磚胎模成型的回填。e.承臺、地基梁工程面每邊加300mm寬，機械開挖基槽時一次到位留10～15cm，用人工修整，不得超挖，以免對基土產生擾動。f.土方開挖前做好排水、降水措施。g.土方開挖時測量人員全天候跟蹤到位，保證開挖尺寸符合設計要求，軸線、標高符合設計要求。h.配備足夠的水泵，對有地下水的承臺、電梯井等應及時抽干，以免水浸塌方，雨天作業(yè)時，應使水流向集水井、集中排出，且對基坑做好防護，及時排除積水。i.土方開挖至設計標高后，必須經設計、地勘、質檢、甲方、監(jiān)理等部門對承臺、地梁進行驗槽，辦理驗收手續(xù)，合格后及時澆搗砼墊層和砌筑磚胎模。（3）技術組織措施①質量標準：開挖標高：允許偏差+2cm。邊線：允許偏差±2cm。②質量措施：a.開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。b.施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，控制開挖標高。c.機械挖土過程中，土建要配備足夠的工人。開挖時每臺班配備4-5人，隨時配合清坑修邊，將土送至挖土機開挖半徑內，這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。6.2.2.土方回填本工程基礎采用200、100厚磚砌M5水泥砂漿砌筑，開挖時留出的工作面需土方回填，具體方法和措施如下：（1）工藝流程清理→基底夯實→分層回填→分層夯實→檢驗密實度→修平驗收。（2）施工工藝和技術措施a.土方回填前，應將土方垃圾等雜物清理干凈。b.檢驗土方質量，檢查土質的含水率，如土偏濕可采用翻曬或均勻摻入干土措施，如過干，可采用預先灑水潤濕措施。c.分層分段回填，交接處應填成階梯型，上下層相互搭接，搭接寬度不小于300mm，分層的厚度應控制在每層不超過300mm。d.采用電動振動打夯機分層夯實，從邊角處開始打夯，如不能打夯處，采用人工夯實，再鋪下一層土，循環(huán)進行。e.回填全部完成后，表面應拉線找平，并檢查磚胎模尺寸，有無使磚胎?；疲缬谢频拇u胎模，應及時修復。f.雨天施工時，應連續(xù)進行盡快完成，且工作面不宜過大，應分層分段進行，并盡量在雨期前完成。并應有防雨措施和方案，防止地面水流入基坑以免塌方或基土遭到破壞。g.分段分區(qū)施工，施工完一個區(qū)后及時辦理驗收手續(xù)。6.2.3.基槽驗收土方開挖至設計標高后，必須經設計、質檢、甲方、監(jiān)理等部門對承臺、地梁進行驗槽，滿足要求方可繼續(xù)施工。6.2.4.墊層施工承臺、電梯井、地梁、底板土方開挖至設計標高后，立即進行砼墊層施工，墊層采用C15素砼100厚，全部為商品砼，墊層施工前應采取降水措施，可在承臺角開挖0.5×0.5m集水坑，用水泵迅速抽干坑內積水，以防止地下水攪動地基土。6.2.5.降排水措施地表水抽排基坑邊坡上、下各設置一道截水溝，防止地表水流入基坑，也可以借助于截水溝和集水井形成排水系統(tǒng)。場地面上的積水可利用排水溝引至集水井，利用其高差做成坡向，集中排水?；觾鹊乇硭捎盟贸槌龅脚潘疁蟽燃信懦?。6.3.鋼筋工程本工程所使用的鋼筋為III級鋼筋，鋼筋直徑≥Φ22采用機械連接，其余小直徑的鋼筋采用綁扎搭接或焊接方式連接。6.3.1.原材料的進場和堆放（1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及進口商檢報告。收料人認真核查：外觀及尺寸、產地、批號與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。（2）鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，送試驗部門抽檢。必須作力學性能試驗和化學成份分析試驗。鋼筋經抽檢合格后方可使用。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對不合格鋼材立即封存作退貨處理。（3）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用槽鋼制作堆放支架，將鋼筋分規(guī)格放在支架上，用標識牌標明鋼筋直徑、級別、產地和送檢情況，堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋堆放高度不允許超過1.5米，堆放點距離基坑邊的最小距離必須大于10米，以保證邊坡支護的穩(wěn)定和安全。6.3.2.鋼筋加工（1）先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經過施工員審核，按復核后的料單制作。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于III級鋼筋不能反復彎曲。應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢查或其他專項檢驗。（5）鋼筋種類級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。6.3.3.鋼筋綁扎（1）準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按并部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度不小于或等于20mm時墊塊平面尺寸為50*50mm。墻、柱的墊塊制作過程中埋入20號鐵絲。（2）鋼筋的綁扎接頭a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；b.受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；c.直徑不大于12mm受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；d.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按圖紙要求。(3)墻柱鋼筋綁扎墻的垂直鋼筋每段長度為樓層高度，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體邊梁的鋼筋時對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱子箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭長度應滿足設計要求。先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者配備相應的安全器材。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。柱筋每邊超過四根者必須錯開接頭。(4)梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝后進行，板模支立后進行樓板鋼筋綁扎。a.樓板鋼筋網交叉點應采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移，對于雙向板，必須全部綁扎。b.上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網標高準確，鋼筋網片綁扎前必須先彈好線，以保證鋼筋間距均勻。板上下鋼筋之間設直徑為φ12mm間距500mm的馬凳，呈梅花型布置。c.樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別，直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形、松脫現(xiàn)象。d.鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的搭接和蔗必須嚴格按設計要求施工。e.樓板鋼筋綁扎的允許偏差如下：項目允許偏差網眼的長、寬±10網眼尺寸±20受力鋼筋間距±10f.砼澆筑時，必須派鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時糾正。6.3.4.豎向鋼筋連接現(xiàn)場豎向鋼筋的連接，對于剪力墻暗柱、框架柱縱筋及直徑≥Φ22的鋼筋全部采用直螺紋機械連接，直徑φ16～20的鋼筋采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接連接（直螺紋）。a.鋼筋的焊接接頭，機械套筒接頭均按規(guī)定要求，分批進行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，對焊接鋼筋原材還需進行化學試驗，通過驗收，方可進行下一道工序施工。b.接頭的施工要求：受力鋼筋應在受力較小處相互錯開接頭，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不少于500mm的區(qū)段范圍內。c.幫條焊接質量保證措施：選擇合理的焊接順序。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定。保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取對稱施焊和分層輪流施焊。6.3.5.成品保護a.柱子鋼筋綁扎之后，不準撞擊鋼筋；b.樓板鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。c.涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。d.安裝電線管、水暖管或其它設施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。6.3.6.成型鋼筋的驗收(1)自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，合格后填報《工序自檢單》。(2)專職檢驗：自檢評定合格后報請專職質檢員復檢，再由現(xiàn)場質量部進行檢查評定確認。（3）隱蔽驗收：由現(xiàn)場質量部填報《隱蔽工程報驗單》，并約請監(jiān)理、甲方、質監(jiān)站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。6.4.模板工程本工程地下室層高為4.1m，主樓區(qū)域為5m；地上首層為架空層，5#樓首層層高5.2m，標準層層高為3m，最大梁截面：500mm×1000mm；柱最大截面：600×600；板最大厚度為：200mm。模板工程是本工程的技術重點之一。6.4.1.施工要點（1）支撐的強度及穩(wěn)定（2）支撐基礎的承載力（3）模板表面及內在質量（4）圍楞的大小及分布（5）施工縫的質量（6）模板拉結措施（7）側墻混凝土保護層6.4.2.模板方案簡介（1）模板的面板采用18mm覆膜紅模板，楞木采用40×80mm方木和40×40mm方鋼，對拉螺栓直徑φ12。由于最大層高為5.2m，支撐采用鋼管排架支撐。（2）支撐系統(tǒng)為：對于200mm厚板，鋼管排架縱橫向立桿間距為900×900mm；大梁的高度為1000mm，其梁下排架的縱橫間距根據專家論證，鋼管支撐縱向間距為500mm，橫向間距為500mm，排架支撐的步高為1500mm。大梁的支撐應設剪刀撐，整個排架應設縱橫剪刀撐，且不少于兩道，間距不大于6m，剪刀撐的布置應與大梁的支撐相對應，在排架上架設40×80mm短木方，間距250mm，上鋪梁板底模。（3）模板起拱：對于梁長大于4m的梁，起拱高度為梁跨度的1~3‰。（4）為了防止大梁產生裂縫，取消穿梁套管。（5）排架支撐系統(tǒng)的搭設材料采用φ48鋼管（快拆架），豎向立桿的接頭采用對接套筒，大梁下水平橫桿與立桿采用雙扣件以防止產生滑移。6.4.3.模板施工（1）模板及楞木進場時要進行驗收，對翹曲不平、對角線不待等的模板以及不夠尺寸的楞木要堅決退場，對已進場的材料要進行加工，楞木、大板修整至統(tǒng)一尺寸。（2）模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土時，安排木工現(xiàn)場值班，對發(fā)生偏移的地方要及時校正、加固。（3）對于大模板的吊運必須按規(guī)定進行，吊點必須大于二點，在吊點上方加設楞木進行加固，且距模板的邊緣不少于300mm，五級大風以上不得進行大模板的吊運，模板吊運至施工現(xiàn)場后，要有臨時固定措施和防傾措施，尤其是在大風天氣和上下班的交接。（4）模板按規(guī)定支設好后，必須經過項目部的驗收，驗收時加強對模板的支撐尤其是水平支撐及剪刀撐的檢查，模板上的堆載不能超出規(guī)定，尤其是吊運鋼筋時，不能將大捆的鋼筋集中吊運在模板的同一位置。（5）澆筑混凝土時，有條件的應先澆筑豎向混凝土，以加強整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對于先澆筑混凝土的部位的模板下方應設相對泵送混凝土沖擊力的斜向支撐和剪刀撐，以防模板的整體傾斜。（6）模板的存放要按規(guī)定，堆放要整齊，高度不超過1.5m，模板要按區(qū)按段進行編號，拆除的模板也要分區(qū)分段堆放，并對已損壞的模板邊角進行修補。（6）支拆模板時，2m以上人員要掛設安全帶，并有可靠的立足點，拆模區(qū)域應設置警示區(qū)域并設專人監(jiān)護，模板應一次拆完，不能留有懸空模板。H、模板拆除應根據混凝土拆模試塊的強度以及施工規(guī)定的要求進行，要有拆模通知單拆模的安全技術交底。非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，跨度大于8m的梁板模板待混凝土強度達到100%計強度時，方可拆除。懸臂構件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。預留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。6.4.4.質量保證措施（1）為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板控制線。（2）楞木及對拉螺栓的設計要求嚴格按施工專項方案執(zhí)行，不允許隨意增大或減小間距，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（3）為保證楞木規(guī)格一致，所有楞木都要經過加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防模板翹曲不平。（4）板縫必須嚴密，嚴禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，板的表面必須平整、光潔，成形后的混凝土必須無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）澆筑前要保證模內潔凈，混凝土澆筑過程中要經常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況及時修補加固。（6）對于高支模部位的模板支設，成立專門的質量檢查小組和安全檢查小組，負責對模板支設的全過程進行監(jiān)控，并地模板支設過程中的質量和安全負責。施工安全的責任人應在高支模的搭設、拆除和混凝土澆前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（6）高支模施工應按經審批的技術方案進行施工，技術方案未經原審批部門同意，任何人不得修改變更。（7）支模分段或整體搭設安裝完畢，經企業(yè)技術負責人和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。（8）排架支撐系統(tǒng)系統(tǒng)立桿所用的扣件必須為對接扣件，大梁下的水平橫桿采用雙扣件進行加強，防止產生滑移。鋼管的臂厚必須得到保證。（9）混凝土澆筑前必須編寫專項方案，對模板支撐系統(tǒng)進行認真的檢查，尤其是大梁下是否采用雙扣件、水平拉桿是否縱橫拉接、剪力撐設置是否按規(guī)定等。（10）滿堂腳手排架搭設應設置專用人員上下通道，禁止人員通過排架上下；整個排架系統(tǒng)在豎向至少設置不少于三道的水平防護，材料可采用鋼笆或采用安全網、底模板等，以防止大模板施工時有高空落物。（11）為了增加排架系統(tǒng)的防傾，排架的水平拉桿應與相應范圍內的混凝土柱或剪力墻進行可靠的拉接。（12）澆筑混凝土時，有條件的應先澆筑豎向柱、墻混凝土，以加強整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對于先澆筑混凝土的部位的模板下方應設相對泵送混凝土沖擊力的斜向支撐和剪刀撐，以防模板的整體傾斜。（13）在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷載，要相應增加立桿的數量或采用人字架將荷載分擔到整個排架系統(tǒng)。（14）在施工中必須保證立桿的垂直，確保立桿在每一個1.8m的計算范圍內都有縱橫拉接。在大梁模板下的水平橫鋼管與支架用扣件相扣接時，力求扣接對稱，以消除或減少立桿的偏心距。（15）模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在施工現(xiàn)場作監(jiān)護。（16）混凝土澆筑時，應派專職安全員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。6.5.混凝土工程本工程的混凝土強度等級多，體量大，要求高，分別為C35、C30、C25。因此在砼施工過程中應嚴格執(zhí)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》，從而保證砼澆筑質量。施工時，采用商品混凝土泵送供料。6.5.1.商品混凝土質量控制（1）混凝土的配合比需通過試驗確定，報監(jiān)理審批，并嚴格執(zhí)行配合比。（2）所有原料均需進行嚴格質檢，材料的品種、規(guī)格、性能參數均不得低于試驗所用材質。（3）派設專人駐混凝土攪拌廠，對攪拌站的生產過程實施旁監(jiān)，以全面控制商品混凝土的生產全過程，確保混凝土的生產全過程，確?；炷恋纳a質量。6.5.2.泵送質量控制（1）泵管的支撐設計，除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應根據澆筑的砼量、工期、構件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應清理干凈，并沖水潤濕。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。（4）砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋，防止踩踏鋼筋。（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。（6）空載起動泵送機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針若指到（紅色范圍）內，應拆除更換清洗濾清器。（7）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示類是否正常，泵機采用柴油泵。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。6.5.3.混凝土澆筑（一）墻柱混凝土澆筑（1）柱墻澆筑前或新澆砼與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）柱、墻砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。如果層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實，可在樓層標高1m處留置澆灌口。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱砼應分層澆筑，每層厚度不超過300mm。（4）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內，墻體其它部位的垂直縫留設由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（二）梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先半梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。（2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處，第一層下料慢此，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、水池、多層鋼架等結構復雜的工程，施工縫處需待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先洗一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。（三）剪力墻混凝土澆筑由于地下室剪力墻最大高度為5米，長度按變形縫劃分達到60米，而C35/S6大體積混凝土有其特殊性，施工技術要求高，混凝土中加了高效減水劑，使混凝土有較好的流動性和緩凝性質，經過試驗可知，混凝土的坍落度最大可達180mm，混凝土的初凝時間不少7小時（中午天氣較炎熱時，初凝時間可能減少至5小時），如果采用普通的分層澆筑方法勢必使混凝土流淌較遠，流淌最遠的混凝土可能較長時間沒有新澆筑的混凝土接應而容易形成施工冷縫?，F(xiàn)采取在與澆筑方向相垂直每隔30～40m設置后澆帶，從而確?；炷翝仓^程中不出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r增加振動棒及施工人員，并安排人員對現(xiàn)場已澆筑的混凝土進行監(jiān)控，一經發(fā)現(xiàn)有出現(xiàn)施工冷縫的可能，立即進行處理。（四）樓梯砼澆筑（1）樓梯砼澆筑的澆灌分兩步進行。由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。（2）施工縫位置：根據結構情況留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。（五）砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑結束后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。（2）每日澆水次數應能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內模板后，待砼達到一定強度后注水養(yǎng)護。6.5.4.澆筑質量保證措施（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側面開施工洞口。（2）澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300～100mm），振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將此層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。6.6.砌體工程本工程的墻體采用190厚（標示200）蒸壓加氣砼砌塊，要求砌塊抗壓強度≥5.0Mpa，砂漿采用M5水泥砂漿；地上填充圍護墻，內、外墻采用190厚（標示200）蒸壓加氣砼砌塊，砂漿采用M5混合砂漿；廚房、衛(wèi)生間墻體采用90厚（標示100）蒸壓灰沙磚砌塊，砂漿采用M5混合砂漿。6.6.1.施工準備（1）砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（2）放好砌體墻位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。搭設好操作和卸料架子。（3）砂漿經試配確定配合比，準備好試模。6.6.2.施工工藝（一）工藝流程墻體放線墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫（二）砌筑要求（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00樓面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫措砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬握時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（7）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（8）制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（9）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（10）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（11）砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。（12）砌筑鑲磚：用蒸壓灰沙磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（12）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。（14）墻體砌筑時，采用擠漿法砌筑，并保證豎向灰縫的飽滿度。嚴格按設計要求設置構造柱和墻體拉結筋。（15）砌體當砌筑至梁或板下口約200mm時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。（16）砌筑時，首先應將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設置皮數桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預制構件等高度，每皮砌塊均須水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。（17）對不能同時砌筑但又必須間斷的，按要求留置斜槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。（18）埋入砌體內的拉結筋，設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前清理基面，掃除灰渣、灑水濕潤。對圈梁和構造柱等砼結構的灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。6.6.3.砌筑質量標準（1）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，灰縫的砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。（2）墻轉角處，每皮磚的外角應加砌分頭。磚丁字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。（3）墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌。（4）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。（5）砌筑腳手架。外墻砌筑采用從地面搭起的雙排綠網全封閉鋼管腳手架；內墻砌筑采用雙排二步距鋼管腳手架。（6）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破搓、松動。（7）拉結鋼筋、鋼筋網片的根數、間距、位置、長度應符合設計要求。（8）砌體允許偏差：序號項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移10用鋼尺或經緯儀檢查2墻體垂直度5用2M靠尺檢查3表面平整度8用2M靠尺檢查4水平灰縫厚度累計10皮±8拉線用尺量檢查5門窗洞口（后塞框）寬度±5用尺量檢查高度±57.工程質量通病及預防7.1.土方工程（1）土方開挖要注意開挖深度控制，在機械開挖至土方設計標高以上200mm時要改為人工開挖，以免對地基基層土壤進行擾動（2）回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求后才能回填上一層。（3）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（4）回填土方要分層分段施工，上下層相互搭接，搭接寬度不小于300mm，分層厚度應控制在每層不超過300mm。（5）土方夯擊要密實,施工要分層進行，每層夯實不得少于3遍。7.2.鋼筋工程（一）鋼筋加工（1）鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。（二）鋼筋綁扎（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊拉牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字型，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋易出現(xiàn)位移，要及時調整。（6）同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。（三）焊接（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。（2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定。保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取對稱施焊和分層輪流施焊。（6）選擇合理的焊接順序7.3.混凝土工程（1）蜂窩產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）露筋產生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。（3）孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。（4）縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（5）墻柱底部缺陷（爛根）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿或者積水較多。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在墻柱腳處，澆注砼前先清理積水，并澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。（6）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，支撐不牢固或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、鋼度、符合要求允許接駁梁模板。（7）樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。（8）砼表面上不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚、大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：二次振搗，水平結構用木抹子搓毛兩遍，砼終凝后立即淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（9）缺楞掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計量準確，攪拌時間要足