樁基及基坑圍護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)

樁基及基坑圍護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、編制依據(jù) （一）、編制依據(jù) （二）、組織施工的原則及要求 （三）、施工規(guī)范及規(guī)程 二、工程概況 （一）工程總體概況 （二）工程地質(zhì)概況及場地分析 （三）水文地質(zhì)條件 （四）基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案 （五）工程特點(diǎn)和控制的重點(diǎn) 三、施工部署 （一）、施工部署原則 (二)、施工部署要點(diǎn) （三）、主要施工安排 四、施工現(xiàn)場機(jī)械、人員配備計(jì)劃 五、施工總平面布置 （一）、施工總平面圖布置原則 （二）、總平面布置內(nèi)容 六、主要施工工藝及技術(shù)要求 （一）、施工測量及定位放線 （二）三軸水泥土攪拌樁 （三）灌注樁施工工藝 （四）、高壓旋噴樁施工工藝 （五）、管井降水施工工藝 七、工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、管線等保護(hù)及交通組織 八、施工應(yīng)急預(yù)案 1．基坑周邊道路及管線保護(hù)措施 2灌注樁施工應(yīng)急事件處理 九、工程質(zhì)量保證施工措施 （一）質(zhì)量管理體系 （二）工程質(zhì)量保證措施 十、雨季施工管理措施 十一、安全生產(chǎn)施工措施 （一）安全管理制度 （二）安全保護(hù)措施 （三）施工用電保護(hù)措施 （四）防火安全 十二、文明施工管理措施 （一）、場內(nèi)規(guī)劃 （二）、場具、料具管理 十三、環(huán)境保護(hù)措施 （一）、組織措施 （二）、技術(shù)措施 十四、基坑監(jiān)測方案 一、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)1、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、法律、驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；2、杭州拱墅萬達(dá)廣場樁基及基坑工程圍護(hù)設(shè)計(jì)意見；（二）、組織施工的原則及要求1、堅(jiān)持按照甲方要求、施工圖及相關(guān)程序辦事，堅(jiān)持執(zhí)行基本建設(shè)程序要求，嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃和甲方工期要求組織施工，充分發(fā)揮工程效益和建設(shè)投資效益；2、加強(qiáng)施工管理，合理安排施工場地，組織好現(xiàn)場文明施工；加強(qiáng)施工中的計(jì)劃性，克服盲目性，在確保安全生產(chǎn)，搞好工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料，降低成本，努力提高工程施工的經(jīng)濟(jì)效益。（三）、施工規(guī)范及規(guī)程施工中除嚴(yán)格按照工程施工圖紙及本組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定和要求進(jìn)行施工外，尚應(yīng)遵照執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-2002；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2002；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；《現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁》（浙G18-2009）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001J119-2001《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；浙江省建筑安裝規(guī)程施工技術(shù)操作規(guī)程；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-2001；二、工程概況（一）工程總體概況1、本工程暫定±0.000=4.4米，場地自然地坪標(biāo)高詳見測繪圖紙（絕對標(biāo)高）。2.基坑情況：杭州拱墅萬達(dá)廣場工程位于杭州市杭行路以東、石祥路北側(cè)。擬建場地南面與已建汽車4S店相鄰。本工程重要性等級為一級工程，場地等級為二級場地（中等復(fù)雜場地），地基等級為二級地基（中等復(fù)雜地基），本工程勘察按甲級勘察等級進(jìn)行。3、基坑側(cè)壁安全等級根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）的有關(guān)規(guī)定、周圍環(huán)境的特點(diǎn)和基坑開挖深度，本基坑側(cè)壁安全等級為一級。（二）工程地質(zhì)概況及場地分析2.1場地地形地貌及現(xiàn)狀擬建工程周邊為市政道路。本場區(qū)屬錢塘江現(xiàn)代江灘地貌，后經(jīng)圍墾吹填成陸。擬建場區(qū)內(nèi)地勢較平坦，。2.2土層分布及工程特性詳見地勘報(bào)告（三）水文地質(zhì)條件3.1區(qū)域水文地質(zhì)地下水因含水介質(zhì)、水動力特征及其賦存條件的不同，其補(bǔ)、逕、排作用和水化學(xué)特征均各不同，場地范圍內(nèi)地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水（以下簡稱潛水）和松散巖類孔隙承壓水（以下簡稱承壓水）。（四）建議基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案根據(jù)本基坑開挖深度、土質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況，基坑圍護(hù)采用組合式的圍護(hù)形式，具體如下：①、鉆孔灌注樁+坑內(nèi)混凝土支撐+坑外三軸攪拌樁止水。②、鉆孔灌注樁＋坑內(nèi)混凝土支撐+高壓旋噴樁電梯井加固。（五）工程特點(diǎn)和控制的重點(diǎn)本工程基坑開挖深度深，在施工過程中，全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理，嚴(yán)格的制度把人為因素對工程的隱患降低到最低。1）本工程圍護(hù)施工范圍內(nèi)均要全面作業(yè)，故現(xiàn)場必須的臨建布置對整體施工影響較大。2）業(yè)主工期要求較緊，支護(hù)45天，樁基工程45天完成。3）經(jīng)過現(xiàn)場放線，樁基及圍護(hù)施工邊線范圍部分區(qū)域?qū)⑹艿街苓吂芫€等不同程度的影響。施工之前，必須認(rèn)真分析施工對周邊環(huán)境的影響，并讓有關(guān)單位提供管線詳細(xì)的位置圖，確定各因素的影響范圍，并對距離施工位置較近的地下管線等制定相應(yīng)保護(hù)措施，以確保工程進(jìn)展順利。4）在整個(gè)基坑施工過程中，必須對周邊環(huán)境進(jìn)行密切觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析及處理。5）基坑土方開挖、混凝土支撐施工強(qiáng)度大。為盡量縮短基坑的暴露時(shí)間，控制基坑變位，必須將土方開挖和內(nèi)支撐施工結(jié)合起來，認(rèn)真計(jì)算每天的工作量，以此來劃分土方開挖區(qū)域，計(jì)算工期。三、施工部署（一）、施工部署原則本工程基坑支護(hù)及土方開挖過程中，專業(yè)施工項(xiàng)目較多，工期較緊，施工場地狹窄，應(yīng)科學(xué)合理地組織安排各專業(yè)分階段施工，并使各專業(yè)施工緊密銜接，交叉施工，以充分利用施工場地、縮短工期；并做到各專業(yè)施工互不干擾，安全施工的目的。(二)、施工部署要點(diǎn)(1)了解設(shè)計(jì)意圖和要求。做好圖紙會審工作，掌握工程的設(shè)計(jì)意圖和要求。與監(jiān)理工程師的工作要協(xié)調(diào)好。(2)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)的“施工計(jì)劃”、“施工方案”進(jìn)行施工和管理。(3)貫徹公司建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分項(xiàng)分部工程和專業(yè)分包單位予以控制。(4)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均應(yīng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書，并應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報(bào)告。(5)會同監(jiān)理工程師做好各分項(xiàng)分部、隱蔽、竣工工程的驗(yàn)收工作，及時(shí)提交對各項(xiàng)工程驗(yàn)收有關(guān)的技術(shù)資料和軟件資料，做好各項(xiàng)驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師簽字存檔備案，并及時(shí)整改監(jiān)理工程師在工程和資料驗(yàn)收中提出的問題。(6)按總進(jìn)度計(jì)劃控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)的實(shí)施情況，制定修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。工作量一覽表：項(xiàng)目單位數(shù)量1圍護(hù)樁根約1500根2工程樁根約3000根3三軸攪拌樁根約1500根4高壓旋噴樁根5格構(gòu)柱根約1000根樁基圍護(hù)及配套工程施工流程圖（三）、主要施工安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照甲方、監(jiān)理對安全質(zhì)量和工期的要求，將本工程按施工順序劃分為三個(gè)施工階段：第一階段：主要首先完成基坑支護(hù)止水帷幕三軸攪拌樁的施工；其次完成支護(hù)擋土結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁的施工；同時(shí)完成工程樁鉆孔灌注樁和基坑降水管井的施工。第二階段：基坑土方分塊、分層、分段大開挖，開挖過程中完成坑內(nèi)混凝土支撐；各個(gè)區(qū)塊分層進(jìn)行最后一次開挖底板底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20～30cm，人工清土后完成墊層澆筑，再開挖承臺及局部坑。第三階段：地下結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)完成地下結(jié)構(gòu)施工，最后具備條件時(shí)回填基坑。四、施工現(xiàn)場機(jī)械、人員配備計(jì)劃1、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃（1）止水帷幕三軸攪拌樁機(jī)械及設(shè)備序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量（KV）備注1三軸攪拌樁機(jī)MAC-120-32臺1802樁機(jī)DH40820臺553灰漿桶1m34臺7.54存漿桶（池）2m34臺5注漿機(jī)SYB50/50-Ⅱ5臺7.5備用一臺6發(fā)電機(jī)7空氣壓縮機(jī)6m32臺8挖機(jī)0.4m32臺9吊機(jī)15T1臺10經(jīng)緯儀2臺11水準(zhǔn)儀4臺12電焊機(jī)22KVA交流3臺30（2）灌注樁施工機(jī)械及設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量（KV）備注1鉆機(jī)GPS-10100臺372泥漿泵3PN50臺225導(dǎo)管Φ2505200m6電焊機(jī)BX-30055臺5.57切割機(jī)PQ-325臺8氧焊設(shè)備10套9排污車東風(fēng)6輛15T10鋼尺50m10把11測繩50m若干12試模150×150×15050套13坍落度筒4只14吊車25T1臺（3）管井降水施工機(jī)械及設(shè)備序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量（KV）備注1工程鉆機(jī)SPZ-300型6臺372泥漿泵3PNL6臺223泥漿泵86型6臺7.54空壓機(jī)W-1-75臺5.55電焊機(jī)BX1-3005臺106潛水泵QDX3-25-0.7574臺1.1/臺備用20臺7測繩50m若干8水位監(jiān)測儀DT51510只9柴油發(fā)電機(jī)組500KVA2臺10輕型井點(diǎn)1套備用1套2、主要勞動力需用量計(jì)劃a.基坑圍護(hù)勞動力安排(560人)鉆孔灌注樁工人：450人管井降水班組：30人三軸水泥土攪拌樁施工工人，30人；電焊組：焊工20人；后勤組：10人。五、施工總平面布置（一）、施工總平面圖布置原則根據(jù)工程所處環(huán)境、工程設(shè)計(jì)情況、業(yè)主要求和本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)，以提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強(qiáng)度、確保安全和文明施工為原則進(jìn)行現(xiàn)場施工總平面圖布置。（二）、總平面布置內(nèi)容1、臨時(shí)設(shè)施布置詳見基坑圍護(hù)平面布置圖2、主要施工材料平面布置主要施工材料為鋼筋和水泥，現(xiàn)場設(shè)置了臨時(shí)場地供放，因采用商品砼現(xiàn)場無需建立砼攪拌站。3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置基坑圍護(hù)階段考慮配置3150千瓦。4、施工現(xiàn)場臨時(shí)給、排水布置為確保文明施工，設(shè)置排水溝，集水坑，沉淀池。現(xiàn)場除了要做好臨時(shí)道路的排水與生產(chǎn)污水的排放外，還應(yīng)注意本工程的鉆孔灌注樁，將產(chǎn)生大量施工泥漿污水，除回收再利用外，采用專用泥漿罐車排放到指定地點(diǎn)，給水采用自來水。5、臨時(shí)圍護(hù)及施工臨時(shí)道路本工程的臨時(shí)道路尤為重要，因?yàn)楸竟こ淌┕すこ塘看?，施工密度高，保障施工臨時(shí)道路的暢通是非常重要的。因本工程施工時(shí)間短，任務(wù)重，保證每臺設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的快速運(yùn)行是十分重要的，故計(jì)劃修建現(xiàn)場臨時(shí)便道，具體見施工平面布置總圖。六、主要施工工藝及技術(shù)要求（一）、施工測量及定位放線1、施工測量項(xiàng)目組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負(fù)責(zé)實(shí)施，且應(yīng)做好交底和指導(dǎo)工作。本工程測量及定位放線流程如下：業(yè)主或監(jiān)理移交控制點(diǎn)→項(xiàng)目總工程師接收并由項(xiàng)目部測量員復(fù)核→平面控制系統(tǒng)及高程系統(tǒng)建立→定位放線→垂直傳達(dá)遞→復(fù)核并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→施工控制2、定位放線及標(biāo)樁設(shè)置根據(jù)總平面圖所示，本工程以擬建建筑物交點(diǎn)城市坐標(biāo)為定位依據(jù)，而且本工程場地較為平整，為有效的提高本工程定位測量的精度和操作方便，故采用全站儀“極坐標(biāo)法”進(jìn)行測量定位。具體定位資料則根據(jù)業(yè)主提供的測量成果報(bào)告所指定的標(biāo)準(zhǔn)城市坐標(biāo)點(diǎn)，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行精確計(jì)算后，采用全站儀進(jìn)行精確定位、放樣，精度要求必須滿足規(guī)劃測量要求。按照上述方法進(jìn)行建筑物交點(diǎn)城市坐標(biāo)放樣后，其它軸線可采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行準(zhǔn)確放樣、定位，作好定位放線成果記錄后，提交業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，并辦妥定位放線驗(yàn)收記錄。3、高程引測根據(jù)業(yè)主書面給定的BM點(diǎn)，將本工程的±0.000相對標(biāo)高進(jìn)行移測，以便施工時(shí)隨時(shí)可以引用。設(shè)置的高程控制樁應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核，以確保該樁的準(zhǔn)確性。高程控制樁的制作應(yīng)挑選較為安全的地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況予以確定，而且控制樁應(yīng)制作牢固，不得擾動，以保證高程引測點(diǎn)的絕對可靠。4、周圍環(huán)境監(jiān)測所有工程原則上其周邊環(huán)境均應(yīng)設(shè)置位移觀測點(diǎn)，位移觀測點(diǎn)設(shè)置位置待圖紙會審時(shí)與設(shè)計(jì)院商定。根據(jù)規(guī)范指定觀測次數(shù)和時(shí)間及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行觀測，且應(yīng)繪制觀測線路圖，采用環(huán)行閉合或往返閉合的方法進(jìn)行。（二）三軸水泥土攪拌樁1．施工設(shè)計(jì)要求詳見基坑設(shè)計(jì)方案圖紙。2．施工工藝：（1）場地平整設(shè)備進(jìn)場前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層硬物。（2）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖溝槽，溝槽的規(guī)格根據(jù)攪拌樁樁徑和實(shí)際情況而定（參見下圖）。遇到有地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實(shí)，重新開挖溝槽以保證攪拌樁施工順利進(jìn)行。φ850溝槽示意圖（5）樁機(jī)就位①由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)偉儀經(jīng)常校核。③三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。（6）攪拌和注漿①三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度一般為0.5m/min，提升速度一般不大于1.0m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫、在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5～2.0（視土質(zhì)情況而調(diào)整），每立方攪拌水泥土水泥用量到達(dá)設(shè)計(jì)要求（水泥摻量20%），拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。（7）移機(jī)下一根樁移機(jī)下一根樁，重復(fù)上述施工，直至完成最后一根樁。3．三軸攪拌樁施工質(zhì)量控制措施（1）坑外止水三軸水泥攪拌樁φ850@600，按連續(xù)套接一孔法施工，采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，形成的水泥土連續(xù)壁水泥摻量20%。水灰比1.2~1.5，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。（2）攪拌樁機(jī)開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可開鉆。（3）三軸攪拌樁機(jī)攪拌下沉速度與攪拌提升速度不大于1.0m/min，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于12h。（4）為保證攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上中下距離相等來進(jìn)行控制。（5）為了確保樁體每米摻入量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺設(shè)備均配備電腦記錄儀，同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備相關(guān)人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比。（6）制備好的水泥漿液不得離析，并且用篩網(wǎng)過濾，泵送必須連續(xù)。（7）底部噴漿應(yīng)超出樁端20cm左右，并噴漿座底30秒，使?jié){液完全達(dá)到樁端。且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。（8）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸出量大小，灰漿經(jīng)輸漿管到攪拌機(jī)噴漿口時(shí)間及起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)及試打一根樁的情況確定施工工藝中各項(xiàng)參數(shù)。（9）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。（10）施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，采取補(bǔ)噴處理措施，補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于1m，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（11）材料要嚴(yán)格把關(guān)，材料運(yùn)至工地應(yīng)及時(shí)提交質(zhì)保書，不合格材料嚴(yán)禁使用。本工程中特別是水泥，嚴(yán)禁使用過期水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（12）冷縫處理采用搭接套打三幅，并采用袖閥管法注漿處理?；虿捎猛鈧?cè)旋噴注漿封堵法。⑴時(shí)間間隔超過12小時(shí)，且不超過24小時(shí)的，直接在外側(cè)復(fù)打1根攪拌樁，詳見示意圖。⑵間隔時(shí)間較長超過24小時(shí)以上的，采用外側(cè)綁3根樁，先后樁之間用壓密注漿加強(qiáng)止水效果時(shí)間，壓密注漿先施工外側(cè)，后施工內(nèi)側(cè)，詳見示意圖。（三）灌注樁施工工藝1．施工設(shè)計(jì)要求詳見基坑設(shè)計(jì)方案圖紙。不合格不合格放線定樁位挖導(dǎo)槽埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位，調(diào)整垂直度成孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠第二次清孔下導(dǎo)管測沉渣安放隔水栓灌注水下混凝土混凝土攪拌留混凝土試塊泥漿循環(huán)廢漿(土)外運(yùn)鋼筋籠制作不合格灌注樁工藝流程圖2．鉆孔灌注樁施工流程3、鉆孔灌注樁施工工藝（1）、測量放線定樁位根據(jù)驗(yàn)收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用60cm長φ10鋼筋定出各個(gè)樁位，經(jīng)過自檢合格后，請有關(guān)部門組織檢查，并及時(shí)辦理樁位放樣復(fù)核手續(xù)存檔。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位編號，明確施工順序。（2）溝槽處理根據(jù)基坑設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁成單列連續(xù)布置，灌注樁施工前沿軸線開挖施工溝槽，溝槽開挖深度不小于1.20m，溝槽寬度應(yīng)大于樁徑不少于200mm，并根據(jù)開挖后土質(zhì)情況對溝槽進(jìn)行處理，如上部土質(zhì)較差，兩側(cè)采用磚砌護(hù)壁。本工程采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，根據(jù)現(xiàn)場平面布置，確定泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。（3）鉆進(jìn)成孔施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機(jī)長一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長度、機(jī)上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導(dǎo)管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時(shí)，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場備用立式排污泵。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D（D為鉆孔灌注樁樁徑）或不少于36小時(shí)為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。鉆機(jī)鉆進(jìn)開孔時(shí)，應(yīng)小壓力慢轉(zhuǎn)速，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，達(dá)到護(hù)筒底下4m后，可根據(jù)不同地質(zhì)情況正常鉆進(jìn)：在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜適用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進(jìn)時(shí)，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。在堅(jiān)硬土層中鉆進(jìn)時(shí)，易引起鉆具跳動、蹩泵、蹩車、鉆孔傾斜等現(xiàn)象，故操作時(shí)應(yīng)特別注意，宜采用低檔慢速、控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量、兩級鉆進(jìn)的操作方法，必要時(shí)，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。每根樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)，應(yīng)及時(shí)提出鉆機(jī)，保護(hù)孔壁，防止造成塌孔事故。（4）護(hù)壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：一清泥漿比重≤1.30粘度20～26s二清泥漿比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB-1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)來測試。成孔施工中，機(jī)班長主要通過儀器檢測來控制調(diào)整泥漿性能，確保鉆進(jìn)順利。（5）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時(shí)，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠、立柱鋼格構(gòu)、灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔在成孔結(jié)束時(shí)利用鉆桿清孔，鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔10～20cm，調(diào)制性能好相對密度較小的新泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管全部安裝在孔內(nèi)后，導(dǎo)管底口下降至孔底30cm左右，進(jìn)行清孔，要求孔底沉渣工程樁≤70mm，擋土樁≤200mm，立柱樁≤100mm（沉渣用帶圓錐形的標(biāo)準(zhǔn)測繩測定），泥漿比重≤1.20時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔完成后，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，并必須在30min內(nèi)灌注水下混凝土，若超過30分鐘，應(yīng)重新清孔測定孔底沉渣后方可灌注。清孔后沉渣厚度的測定，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。泥漿應(yīng)符后下列規(guī)定：①施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；②在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；③澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s；④在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施（6）鋼筋籠制作與吊放①鋼筋籠制作甲方選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼材，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學(xué)試驗(yàn)，每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊30cm厚石子，鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d，制作鋼筋時(shí)在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的50%；鋼筋籠箍筋點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。分節(jié)制作鋼筋籠，接頭處預(yù)留鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層；鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼籠長度：±100mm鋼籠直徑：±10mm焊接長度：≥10d②鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4φ100×50mm的混凝土塊做保護(hù)層，對稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2道。混凝土保護(hù)塊在孔口焊接時(shí)加在鋼筋籠上，不宜在制作時(shí)加好，防止在搬運(yùn)鋼筋籠時(shí)破壞混凝土保護(hù)塊。③鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單面吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。吊起鋼筋籠入孔前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用；下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理。④鋼筋籠入孔固定根據(jù)鋼筋籠上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口機(jī)架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。鋼立柱安放時(shí)，立柱方向和標(biāo)高必須安放正確，吊筋必須采用2根Φ16以上鋼筋。另外，為防止鋼筋籠上浮，可在頂籠主筋對稱插上2根Φ50鋼管，上端固定在機(jī)架底盤下。20002000?15?10050D-100D砼墊塊制作，以1：3的水泥砂漿拌制而成，養(yǎng)護(hù)7天后投入使用。砼墊塊結(jié)構(gòu)圖四塊墊塊@3000φ8箍筋鋼筋籠保護(hù)層保護(hù)措施圖（7）、導(dǎo)管安放及密水性試驗(yàn)導(dǎo)管使用前需經(jīng)過隔水塞和壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用。導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈。導(dǎo)管底部距孔底50cm左右，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4m。導(dǎo)管密水性試驗(yàn)：一端封閉，另一端設(shè)注水孔和排氣孔并帶閘閥，將導(dǎo)管連接好后，打開排氣孔，通過注水孔向?qū)Ч軆?nèi)注水，排氣孔出水時(shí)，關(guān)閉注水孔和排氣孔閘閥，將空氣壓縮機(jī)與排氣孔連接好，并帶有壓力表，打開排氣孔閘閥，向?qū)Ч芗尤雺嚎s空氣，其壓力達(dá)到0.6～0.7Mpa時(shí)，無漏水現(xiàn)象，表明導(dǎo)管密水性試驗(yàn)合格，否則必須更換相應(yīng)導(dǎo)管或密封圈。（8）、灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水，養(yǎng)護(hù)條件好，作業(yè)設(shè)備和器具簡單，適應(yīng)于各種施工條件。①在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進(jìn)行復(fù)查，不合格時(shí)及時(shí)處理。②拆掉泥漿管將灌料斗與導(dǎo)管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內(nèi)，達(dá)到初灌量后提起壓水板，使導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。③初灌混凝土?xí)r，灌入的砼必須夠量，應(yīng)保證導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌時(shí)各工序必須要密切配合，二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)必須初灌。④灌注砼過程中起拔導(dǎo)管時(shí)，必須測量混凝土液面高度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，埋管深度不得小于2m。⑤灌注的砼應(yīng)具有足夠的和易性、粘性、易于在導(dǎo)管內(nèi)流動，塌落度一般控制在18-22cm。⑥樁頂保證為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。（9）、樁洞的回填：灌注結(jié)束24小時(shí)后，待砼強(qiáng)度達(dá)到初凝及樁洞中的泥漿沉淀好后，及時(shí)組織工人將工程樁的樁洞用粘土回填，回填深度大于2m。（10）、試塊的留置及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、溫度計(jì)等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在20℃±3℃，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對濕度達(dá)到90%以上。按制作齡期養(yǎng)護(hù)，并在到期前送測試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定工作。（11）、廢棄泥漿處理用密封槽車運(yùn)送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈。4、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施a保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施采用單腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損后及時(shí)更換，確保樁的充盈系數(shù)在1.05~1.15，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1.20左右，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。b保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一直線定位。開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。C保證孔深的技術(shù)措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深（樁深）。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提高離孔底10~20cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)間不少于30分鐘，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，孔底沉渣不大于設(shè)計(jì)要求后立即灌注混凝土。d砼灌注成樁技術(shù)措施灌注前檢查孔底沉渣厚度。導(dǎo)管在使用前及澆注4~5根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。采用最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于2m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定時(shí)監(jiān)測砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2m~6m之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。隨孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠。在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，含有空氣時(shí)，后繼的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，砼實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5%樁長且不少于1m，在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。砼澆灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。e、成樁質(zhì)量的保證：采用跳打法，由于每臺樁機(jī)一天施工2根樁，根據(jù)《現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁》蘇G18-2009有關(guān)條文的規(guī)定“在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁邊孔施工，其安全距離應(yīng)大于4D，或最小時(shí)間不應(yīng)小于36h，…”的要求，我方采用隔二跳二的施工方法，具體步驟見下圖：施工步驟圖f灌注樁浮漿（1.2米左右）考慮超灌（1）樁頂標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤。只有在保證好樁頂標(biāo)高的前提下才有可能繼續(xù)其他的工序來保證其超灌量，防止由于樁頂標(biāo)高計(jì)算錯誤而導(dǎo)致樁頂超灌量過大或過少。（2）在施工砼灌注樁的時(shí)候，清孔必須干凈，保證其泥漿比重在規(guī)定范圍之內(nèi)，如果清理不干凈泥漿比重較大，在澆筑砼過程中，大量泥漿參合在砼中對樁身質(zhì)量有影響，二是會造成樁頭存有大量的浮漿從而導(dǎo)致樁頭超灌量偏高的現(xiàn)象。（3）砼澆筑前，必須控制砼的塌落度，這是保證樁頂超灌量比較關(guān)鍵的一步，塌落度應(yīng)控制在180±20mm之間，砼灌注距樁頂約5m，塌落度控制在160~170mm，確保樁頂浮漿不過高。（4）砼的澆筑是控制樁頂超灌量的重要步驟。砼的灌注分為首批砼灌注、后續(xù)砼灌注和后期灌注，砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。（5）提高施工人員的責(zé)任心。（四）、高壓旋噴樁施工工藝施工準(zhǔn)備→測量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。1、場地平整先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2、測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。3、機(jī)具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，傾斜誤差小于0.5%。4、啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：當(dāng)噴射注漿管貫入鉆孔后，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高基坑噴射注漿，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定之后，隨即按照二重管法的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不應(yīng)大于100mm。5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用PC42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比0.7～1.0，水泥摻量25%。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，水泥漿的攪拌時(shí)間不得少于3min，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前，水泥漿自制備至使用完的時(shí)間不得超過4h。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。注漿壓力15～20Mpa。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為12~18cm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。7、沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。8、重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（五）、管井降水施工工藝1、降水目的根據(jù)本工程的基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的設(shè)計(jì)要求，本次降水的目的：1、通過降水及時(shí)疏干開挖范圍內(nèi)土層中的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的水平抗力，防止開挖面的土體隆起。2、在基坑開挖施工時(shí)做到及時(shí)降低基坑中的地下水位，保證基坑內(nèi)干燥的工作面，保證基坑開挖、拉錨的順利進(jìn)行。2、降水（壓）井布置見基坑設(shè)計(jì)圖紙3、降水井構(gòu)造與設(shè)計(jì)要求⑴、井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，采用優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行封閉，其深度不小于4.00m，保證加真空時(shí)不漏氣。⑵、井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，降水井井壁管直徑為φ273mm；（內(nèi)徑）。⑶、過濾器（濾水管）：降水井采用橋式濾水管，濾水管外均包兩層50目～60目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。⑷、沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。⑸、填礫料：各井從井底向上至地表以下4.00m均回填瓜子片；⑹、封孔：在地表以下4.00m以上采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封孔；4、成井（孔）施工工藝與技術(shù)要求施工工藝流程圖測放井位測放井位埋設(shè)護(hù)口筒安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔清孔換漿下井管填礫料拆模填粘性土井口封閉洗井排水安泵試抽成孔施工機(jī)械設(shè)備選用水文工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、封孔等成井工藝。成井工藝流程如下：1、測放井位：根據(jù)降水（壓）井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整；2、埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m；3、安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線；4、鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；5、清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；6、下井管：管子進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中；7、填礫料（綠豆砂或瓜子片）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度。直至礫料下入預(yù)定位置為止。8、填粘性土：在井內(nèi)圍填粘性土?xí)r，應(yīng)將塊狀的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快。其中降壓井地面以下28.50m范圍內(nèi)采用粘性土進(jìn)行封閉，粘性土回填完畢，采用雙液注漿對28.50以上井壁周邊環(huán)狀空間進(jìn)行加固隔水，以防止抽降承壓水過程中抽取潛水而造成地面大面積沉降。9、井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填4.00m厚優(yōu)質(zhì)粘性土或采用水泥漿封孔。10、洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。11、安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管道、地面真空泵安裝、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。12、排水:洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場外市政管道中。5、降水注意事項(xiàng)（1）井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周圍井點(diǎn)對稱、同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。（2）靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下的水位與附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫。為此，要加強(qiáng)水位觀測，當(dāng)水位差過大時(shí)，應(yīng)立即采取減緩降水速度、或補(bǔ)打回灌井點(diǎn)等措施以保持周邊建筑物的地下水位。（3）井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時(shí)設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。（4）潛水泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)，同時(shí)，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）深井施工時(shí)，應(yīng)注意避開工程樁。（6）基坑內(nèi)局部深坑可在基坑開挖至坑底時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取補(bǔ)打輕型井點(diǎn)的方法進(jìn)行降水。6、封井措施基坑采用管井降水，基坑共設(shè)管井88口，由于基礎(chǔ)施工時(shí)，深井井點(diǎn)降水必須連續(xù)進(jìn)行，故必須對深井管穿底板部位采取措施，以保證深井降水不停，同時(shí)應(yīng)注意做好防水和抗浮力破壞。采取如下措施：（1）在澆筑砼墊層前，首先將墊層以上降水井砼濾管外壁清除，然后選用φ200*5鋼管內(nèi)插，其頂標(biāo)高高出底板頂面100mm，下端與降水井搭接長度1.0m，鋼管外側(cè)纏繞麻絲，并用油膏封死。（2）（3）底板鋼筋遇降水井鋼套管時(shí)，鋼筋從周邊繞過。但必須另外加四根同直徑鋼筋，加筋應(yīng)順著底板鋼筋的方向，在鋼套管周圍四個(gè)方位各設(shè)置一根，其一端彎起250mm與鋼套管焊接，另一端水平長度不小于1.0m。（加筋一方面可加強(qiáng)此處底板，另一方面可固定鋼套管，防止底板砼澆筑時(shí)移位，且后期能和止水翼環(huán)共同抗浮。）降水井穿基礎(chǔ)底板大樣如下圖所示：（4）具體封井法為：在基礎(chǔ)底板面下100mm，焊接一塊δ=5mm厚的鋼蓋板封頂，深井管內(nèi)回填1：1水泥砂漿干粉，水位大的，還應(yīng)填入水泥包。對于深井管內(nèi)地下水位到管底較深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以減少深井管內(nèi)的地下水量。為了防止地下水位上升過快，在封井過程中，填入一塊木蓋板。封井蓋板焊好后，停留三天觀察檢查驗(yàn)收無滲漏水現(xiàn)象后，用微膨脹砼將封井蓋板上剩余100mm處補(bǔ)澆密實(shí)。（5）其施工順序?yàn)椋航邓靥?：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木蓋板→回填干粉→割鋼管、封井鋼蓋板焊接→補(bǔ)澆微膨脹砼。（6）施工時(shí)應(yīng)注意下列問題：①首先對地下水位上升速度進(jìn)行檢測，當(dāng)停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。②操作應(yīng)迅速，提潛水泵、回填干粉等應(yīng)節(jié)約時(shí)間。③第一次干粉回填，應(yīng)回填至地下水面以上，然后放入木蓋板，繼續(xù)回填上部干粉。④焊接鋼蓋板速度要快，質(zhì)量要保證，此是關(guān)鍵。底板頂上部鋼管割除時(shí)應(yīng)控制鋼管頂?shù)陀诮Y(jié)構(gòu)面層15mm。7、坑內(nèi)井管保護(hù)技術(shù)措施（1）井口設(shè)醒目標(biāo)志，挖土期間專人進(jìn)行井管保護(hù)管理。（2）坑內(nèi)觀測井及降水井采用搭設(shè)輔助工作平臺進(jìn)行后期的運(yùn)營管理與保護(hù)。（3）隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，井管沿縱向暴露高度超過2.0m時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或鑿除。（4）要求降水施工人員與基坑開挖、拉錨施工人員協(xié)同做好井管保護(hù)工作。8、供電系統(tǒng)本工程降水運(yùn)行期間，應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行，為防止基坑開挖后出現(xiàn)供電不足或斷電的狀況，應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急用電，以備不時(shí)之需。（1）雙電源保證為了防止施工用電的突然發(fā)生以及現(xiàn)場電路系統(tǒng)故障，降水系統(tǒng)必須提供雙電源保障措施，當(dāng)有一路正常施工用電的同時(shí)配備柴油發(fā)電機(jī)，同時(shí)在電路設(shè)計(jì)時(shí)采用雙向閘刀，確保施工用電與柴油發(fā)電機(jī)供電自由切換。施工期間，當(dāng)施工工業(yè)用電正常使用時(shí)，必須定期（1～2周）對發(fā)電機(jī)試運(yùn)行一次，以確保應(yīng)急發(fā)電機(jī)使用正常。（2）切換電源演練電源切換時(shí)電工、發(fā)電機(jī)工和降水人員要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)操作，各負(fù)其責(zé)。為了在切找電源時(shí)能迅速完成，降低損失，在平時(shí)要進(jìn)行切換電源演練，在演練中，各位置工作人員職責(zé)如下：①發(fā)電機(jī)操作工：在發(fā)電機(jī)所在位置，迅速啟動發(fā)電機(jī)，待正常之后立即通知電工切換電源。②電工：位于雙向閘刀位置，接到發(fā)電機(jī)工的指令后，迅速切電源。③降水班人員：位于各降水井啟動箱和分電箱位置，根據(jù)啟動箱指示燈狀態(tài)或電表狀態(tài)隨時(shí)合上開關(guān)并啟動指定按鈕。以上工作人員必須在斷電后15分鐘內(nèi)各就各位，確保15分鐘內(nèi)恢復(fù)降水運(yùn)行。七、工程樁、支護(hù)結(jié)構(gòu)、管線等保護(hù)及交通組織1．管線保護(hù)措施（1）、工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)的書面申請，辦妥《地下管線監(jiān)護(hù)交底卡》。（2）、工程開工前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組織成地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照地下管線保護(hù)技術(shù)措施的要求落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線無事故日數(shù)牌”和保護(hù)地下管線安全的《十個(gè)不準(zhǔn)》。（3）、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的全體職工進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)市、局、公司頒布的關(guān)于保護(hù)地下管線的《通知》、《實(shí)施細(xì)則》、《補(bǔ)充規(guī)定》和《十個(gè)不準(zhǔn)》等文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。（4）、如果某管線由于本工程原因要永久性地切斷，必須事先定出方案，由有關(guān)各方討論決定，辦妥手續(xù)后，方可實(shí)施。施工單位的竣工圖上需明確表明，資料交業(yè)主存檔。（5）、在煤氣管區(qū)域施工之前，事先按動火作業(yè)審批制度提出“動用明火報(bào)告”，辦妥審批手續(xù)，并落實(shí)消防設(shè)備，否則不準(zhǔn)施工。（6）、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣同資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。（7）、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做好防患于未然。（8）、一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報(bào)，并通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。（9）、對人為原因造成損壞地下管線事故，要認(rèn)真吸取教訓(xùn)，并按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。（10）、一旦公用管線發(fā)生損壞事故，施工單位必須立即通知項(xiàng)目監(jiān)理，并上報(bào)業(yè)主，應(yīng)立即通知有關(guān)管線單位，組織力量搶修，公用管線的修復(fù)工作應(yīng)使有關(guān)管線單位滿意。（11）、工程實(shí)施前，由建設(shè)單位安排專業(yè)監(jiān)測單位對受施工所影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降和位移觀測點(diǎn)，定期觀測觀測點(diǎn)的沉降量和位移量，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)向建設(shè)單位、各相關(guān)管線單位、監(jiān)理單位和施工單位反饋。（12）、若監(jiān)測值達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)立即查找原因，調(diào)整施工順序、施工流程，并上報(bào)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，共同研究處理。（13）、成立現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況和保護(hù)措施的可靠性，研究施工過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時(shí)采取保護(hù)措施，完善保護(hù)方案。2．針對本工程的保護(hù)措施（1）、由于本工程交通進(jìn)出主要利用上祥路及郭家路，為了保護(hù)地下管線，在大門出入口上面鋪設(shè)兩塊20mm厚的鋼板，減少車輛局部荷載過大，裝車時(shí)減少每車的運(yùn)土量，保證道路不受損壞。（2）、在施工止水?dāng)嚢铇稌r(shí)，為了防止因擠土造成周圍建筑物及管線位移，要求監(jiān)測單位加強(qiáng)管線監(jiān)測的頻率，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，調(diào)整施工速度和順序；當(dāng)管線位移值達(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)先停止施工作業(yè)，待應(yīng)力釋放后，采取跳樁施工或施工兩根樁停機(jī)一段時(shí)間，反復(fù)進(jìn)行。（3）、在開挖溝槽時(shí)，必須有專人值班和指揮，如發(fā)現(xiàn)地下不明管道，不能隨意切割，應(yīng)馬上通知煤氣公司等相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)，在確認(rèn)是廢管后才可以切割，在施工場地周邊聞有煤氣味應(yīng)立即通知煤氣公司來探測和檢修。（4）、在施工過程中，污水排放必須經(jīng)過施工現(xiàn)場三級沉淀池沉淀后才能排入市政管道。（5）、廢土外運(yùn)時(shí)，在施工現(xiàn)場出入口必須安排保潔人員，沖洗運(yùn)輸車輛，以防止車輛把廢土、泥漿帶到公路上，落入雨水井里，阻塞管道。（6）、在施工中發(fā)現(xiàn)有與市政總管相連接的之管時(shí)，必須及時(shí)封堵，防止污水、泥漿順著之管流入市政總管。（7）、發(fā)現(xiàn)管線意外被破壞，及時(shí)通知管線單位到現(xiàn)場處理；未經(jīng)專業(yè)單位處理，任何單位不得擅自處理。（8）、基坑開挖階段，若出現(xiàn)圍護(hù)體系有滲、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵，以防止因坑外地下水位下降過快，而引起土體沉降變形過大，造成管線損害等情況。（9）、基坑施工階段，應(yīng)及時(shí)了解、分析和研究監(jiān)測數(shù)據(jù)，出現(xiàn)如圍護(hù)、道路管線的變形過大的緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并視現(xiàn)場具體情況回填土方，保證變形不再擴(kuò)大。同時(shí)將具體情況上報(bào)給建設(shè)單位、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位，召開專題會，分析原因，調(diào)整施工內(nèi)容；采取補(bǔ)救措施，如通過注漿，抑制變形加大等。變形穩(wěn)定后重新開挖時(shí)，要求監(jiān)測單位加大監(jiān)測的頻率，及時(shí)反饋監(jiān)測結(jié)果，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果作出相應(yīng)的調(diào)整，確保本工程圍護(hù)體系和周邊道路管線的安全。3．圍護(hù)樁的保護(hù)措施：挖機(jī)在沿基坑邊開挖時(shí)，嚴(yán)禁野蠻碰撞、扒挖支護(hù)樁體、砼圈梁，支護(hù)樁邊預(yù)留10cm土由人工清理。為防止下雨樁間土坍落，影響土建施工。圍護(hù)樁周邊嚴(yán)禁堆放鋼材等重荷載，挖機(jī)應(yīng)盡量不在基坑邊作業(yè)，減少單位動荷載。4.工程樁保護(hù)措施每階段土方開挖后，如有工程樁頭暴露，破樁單位要及時(shí)跟進(jìn)截?cái)唷９こ虡侗┞逗?，挖機(jī)開挖應(yīng)從樁四邊均勻開挖，以免在一邊開挖后，另一邊土側(cè)壓力造成樁體受損。挖機(jī)在土方開挖中，嚴(yán)禁挖機(jī)挖斗野蠻碰撞，扒挖樁頭、吊筋，嚴(yán)禁挖機(jī)手幫助破樁工人推倒未全鑿斷的樁頭。5．基坑底板的保護(hù)：人工清好的坑底，盡量少上人踏踩；抓住晴好天氣，坑底清好一段驗(yàn)收一段，隨后進(jìn)行墊層施工，以免雨天將底板泡爛。加快施工速度，減少基坑暴露時(shí)間，確?；拥陌踩?．交通組織由于本工程工程量很大，各種建筑原材料均需公路運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，特別是土方開挖時(shí)，土方量很大，因此對本工程要有一個(gè)合理的交通組織措施，以確保交通運(yùn)輸正常，確保工程施工正常。（1）、在工程開工前，召開交巡警、當(dāng)?shù)鼐?、街道、周邊居委會等相關(guān)單位參加的協(xié)調(diào)會，在會上聽取各方建議，最終確定一條最有利的交通路線。（2）、由于晚上的交通路況較好，白天除特殊情況外，其余材料運(yùn)輸應(yīng)盡量安排在晚上進(jìn)行，以錯開交通高峰期。（3）、在工地車輛進(jìn)出口處設(shè)置交通指揮崗，由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，以確保行人和交通安全。（4）、在施工區(qū)內(nèi)同樣安排專人指揮車輛運(yùn)輸，確保交通安全和運(yùn)輸暢通無阻。八、施工應(yīng)急預(yù)案1．基坑周邊道路及管線保護(hù)措施（1）應(yīng)急事項(xiàng)保證在基坑施工過程中，坑邊建筑特別是基坑周邊的道路及管線不發(fā)生超過規(guī)范允許值的變化，是本工程控制的重點(diǎn)之一。（2）重點(diǎn)控制項(xiàng)目和控制方法1）基坑內(nèi)管井降水本工程基坑內(nèi)采用管井降水。①潛在影響：引起坑外地下水位下降和土體沉降。②控制方法和工作準(zhǔn)備：A收集降水初期和降水過程中，坑外觀測井水位變化情況和地表沉降情況，并建立對應(yīng)關(guān)系，指導(dǎo)后續(xù)降水施工；B根據(jù)基坑外水位觀測井地下水位變化情況指導(dǎo)降水施工；C控制基坑內(nèi)降水高程；D基坑外設(shè)置一定數(shù)量的回灌井，當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)的水位下降情況時(shí)，應(yīng)啟動回灌系統(tǒng)進(jìn)行回灌，以保證坑外地下水位高程。③職責(zé)部門：指揮組織：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)定專人跟蹤、分析監(jiān)測結(jié)果，制定實(shí)施方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。工程管理部：負(fù)責(zé)組織作業(yè)層實(shí)施方案。物資部：負(fù)責(zé)按照方案備齊物質(zhì)。④實(shí)施時(shí)間：從降水開始至底部混凝土完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)結(jié)束。2）基坑開挖過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)變形、滲漏支護(hù)結(jié)構(gòu)在施工過程中，止水帷幕施工質(zhì)量問題可能造成接頭搭接處滲漏；基坑挖土后支撐不及時(shí)，或未嚴(yán)格按照工況施工，造成支護(hù)結(jié)構(gòu)變形較大，引起的坑壁滲漏，土體變形位移。①潛在影響：造成坑外地下水位下降和土體沉降。②控制方法和工作準(zhǔn)備：A止水帷幕施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，做好工序間的驗(yàn)收工作，未經(jīng)驗(yàn)收，嚴(yán)禁后續(xù)工序施工；B攪拌樁冷接頭處旋噴樁防滲體要保證垂直和搭接，定位誤差控制在2cm內(nèi)。C每層分段、分區(qū)挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)工況、按時(shí)完成拉錨作業(yè)；根據(jù)資源配備情況動態(tài)安排每段的作業(yè)量，不冒險(xiǎn)作業(yè)；D制定合理的挖土順序，嚴(yán)禁超挖。E現(xiàn)場配備2套注漿設(shè)備，一旦發(fā)生滲漏和過大的變形，應(yīng)及時(shí)投入使用，并提前制定好處理方案；F嚴(yán)格按照監(jiān)測信息指導(dǎo)施工，分析監(jiān)測成果，定時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)和有關(guān)部門報(bào)告監(jiān)測信息。③職責(zé)部門：指揮組織：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)定專人跟蹤、分析監(jiān)測結(jié)果，制定方案，監(jiān)督方案實(shí)施。工程管理部：負(fù)責(zé)組織作業(yè)層施工實(shí)施方案。物資部：負(fù)責(zé)按照方案備齊物質(zhì)鋼管支撐等物質(zhì)。實(shí)施時(shí)間：從挖土開始至主體結(jié)構(gòu)出±0.00m。3）基坑降水效果不理想，可將輕型井點(diǎn)作為備用預(yù)案，下面為輕型井點(diǎn)的施工方案。eq\o\ac(○,1)施工班組沖孔班(1班)5人/班安裝調(diào)試2人材料搬運(yùn)2人后勤1人施工人員合計(jì)10人eq\o\ac(○,2)主要設(shè)備：JSJ—60真空噴射泵機(jī)組6臺7.5W離心泵6臺3.5KW潛水泵1臺3M3水箱1臺高壓水槍1臺高壓消防水帶2根總管長300米井點(diǎn)管210根橡膠彈簧軟管250根(1.5米/根)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)本基坑采用的輕型井點(diǎn)降水設(shè)備為JSJ-60型射流真空泵機(jī)組為目前建設(shè)工程上通用的輕型井點(diǎn)降水設(shè)備。機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)為：1、最大抽吸深度：-9.6米；2、最大抬升高度：+8.0米3、最大真空度：-0.1Mpa;4、適用真空度：0.04~0.08Mpa;5、最大排水量：60m3/h；6、離心泵電機(jī)功率：7.5KW。eq\o\ac(○,3)施工工藝：1、定位：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定井點(diǎn)布置方位(根據(jù)井點(diǎn)降水平面布置圖)；2、開溝：從自然地面挖寬0.8米，深1.5米，為排放沖孔用水，若表面是雜填土，必須清除至原土，方便井點(diǎn)插入。3、沖孔：用高壓沖槍孔，孔徑約0.3米，孔深超過支管(連濾頭)長度0.5米；4、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水為合格；5、填砂：支管放入后及時(shí)填砂，以粗砂為宜，每孔約200㎏；6、安裝：支管和總管用彈簧軟管連接，兩端用12#鐵絲扎緊，以防漏氣?？偣芎蜋C(jī)組連接。機(jī)組位置以放在總管中部為好。若考慮排水位置或場地具體情況，亦可放在端處；7、鋪設(shè)排水管道(排放口應(yīng)有沉淀池)；8、開機(jī)抽水。eq\o\ac(○,4)可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：故障解決辦法機(jī)組真空度不夠先關(guān)閉機(jī)組和總管的連接閥門，檢查機(jī)組真空度。若機(jī)組達(dá)不到要求(真空度<—0.0Mpa=，是總管和井點(diǎn)管線泄露，找漏、杜絕。若機(jī)組達(dá)不到要求，檢查離心泵葉輪，射流泵噴嘴等。井點(diǎn)管不出水先觀看，確定井點(diǎn)是否出水。不能確定，可用手摸井點(diǎn)管，其溫度比總管冷，說明出水；其溫度比總管熱，說明是死管，可用敲擊、搖動使其復(fù)活。若不能復(fù)活，是死管。死管數(shù)量不得大于5%。出水不穩(wěn)定機(jī)組出水不穩(wěn)定，時(shí)大時(shí)小，是因?yàn)槌樗畷r(shí)地下水過大，不穩(wěn)定造成的。后階段地下水少了，則較穩(wěn)定。若地下水仍很大，屬抽水不穩(wěn)定，但不影響降水質(zhì)量。含氣量大機(jī)組出水含氣量較多，可能是總管和支管漏氣。要檢查、杜絕。也可能是地下空氣抽水，但只要真空度達(dá)到要求，視為正常。停機(jī)可能是停電、控制箱出故障，要及時(shí)逐步檢查解決。若抽腹部地下水，停機(jī)時(shí)間允許較長(小于8小時(shí))。其它情況停機(jī)時(shí)間不得在于3小時(shí)。2灌注樁施工應(yīng)急事件處理（1）對施工中突然斷電事故的預(yù)防與處理突然斷電對正進(jìn)行砼灌注的樁威脅最大，如不及時(shí)處理會使鉆孔報(bào)廢，既浪費(fèi)財(cái)力又影響到質(zhì)量，因此應(yīng)提前做好預(yù)防措施，具體措施如下：1）對發(fā)電機(jī)組要在現(xiàn)場調(diào)試與維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好性能。2）對發(fā)電機(jī)組發(fā)電的電源用轉(zhuǎn)向開關(guān)與配電箱連接，保證供電及時(shí)迅速。3）對工地的配電箱起動柜和電纜等進(jìn)場前與使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，并按規(guī)范進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。4）對場地的電纜能架空的要架空，能埋設(shè)的要埋入地下，不能隨地拖拉。（2）正常鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具、鉆頭脫落與斷落等突發(fā)事故的處理。在正常施工中，由于對鉆具絲扣與鉆頭絲扣焊接檢查不夠，對鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時(shí)間浪費(fèi)，嚴(yán)重的造成鉆孔報(bào)廢，因此在鉆進(jìn)過程中制定如下措施：1）在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭絲扣、鉆具磨損情況，鉆頭的焊接要認(rèn)真的檢查，對不合格的鉆具堅(jiān)決不使用。2）在平時(shí)施工中，也應(yīng)做認(rèn)真檢查，做到“四檢查、三不用”。四檢查：進(jìn)場安裝時(shí)檢查，起下鉆具時(shí)檢查，加桿時(shí)檢查，事故處理后檢查。三不用：絲扣不好的鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲、變形的鉆具不用。3）在正常操作時(shí)，開車要穩(wěn)，不能猛關(guān)猛剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。4）施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲套取器，公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時(shí)處理。（3）對砼灌注中導(dǎo)管堵塞事故的處理1）導(dǎo)管變形或管內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。2）隔水塞沒有灌水泥砂漿層，而砼的流動性不好，在管內(nèi)砼發(fā)生離析、粗骨料聚集其中堵塞。3）砼質(zhì)量差：砼中混有大石塊或雜物造成堵塞，砼離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中造成與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管。4）導(dǎo)管漏水：砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導(dǎo)管。5）堵塞導(dǎo)管的處理方法：如果剛開灌，孔內(nèi)砼較少，可提出導(dǎo)管后疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。如在中途砼灌注時(shí)發(fā)生堵管，本公司配備震動頭，及時(shí)震動處理，如仍然無效需拔出導(dǎo)管采用二次拔球，接樁。防止導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主的方針，為了防止卡管，必須檢查底口是否有向內(nèi)卷。下導(dǎo)管時(shí)要檢查密封橡膠圈是否合適，導(dǎo)管一定要上緊無晃動現(xiàn)象。嚴(yán)格控制骨料規(guī)格、坍落度和攪拌時(shí)間。盡量提前做好準(zhǔn)備工作縮短開灌時(shí)間和澆灌時(shí)間。勤測砼面、導(dǎo)管埋入砼中不宜過多、勤拆卸導(dǎo)管。九、工程質(zhì)量保證施工措施（一）質(zhì)量管理體系1．質(zhì)量管理體制為確保我公司在本工程質(zhì)量管理目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步提高公司綜合管理水平，本項(xiàng)目將在公司《管理手冊》、《程序文件》及《GB/T19001質(zhì)量管理體系要求》的基礎(chǔ)上建立工程質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進(jìn)，為業(yè)主奉獻(xiàn)滿意工程。2．質(zhì)量管理職責(zé)（1）公司職責(zé)1)工程技術(shù)管理部是施工生產(chǎn)管理的歸口管理部門，對工程的質(zhì)量控制實(shí)施宏觀管理、監(jiān)督檢查；2)公司其他部門為過程控制的相關(guān)部門。（2）項(xiàng)目部職責(zé)1)項(xiàng)目工程管理部是過程控制的主責(zé)部門，技術(shù)質(zhì)量部是過程控制的監(jiān)督部門；2)項(xiàng)目物資管理部、計(jì)財(cái)管理部、綜合辦公室是過程控制相關(guān)部門。3．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理主管部門質(zhì)量技術(shù)部協(xié)辦部門工程部技術(shù)質(zhì)量部物資部物資部項(xiàng)目總工質(zhì)檢員鋼筋施工隊(duì)降水施工隊(duì)配合檢測組攪拌樁施工隊(duì)灌注樁施工隊(duì)高壓旋噴施工隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員全體施工人員工程質(zhì)量保證體系圖（二）工程質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標(biāo)本工程我公司的質(zhì)量目標(biāo)為：一次驗(yàn)收合格率為100%；工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理將按照甲方和公司要求，貫徹GB/T19001－2000標(biāo)準(zhǔn)，保持項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。3．工程質(zhì)量控制措施（1）工程質(zhì)量控制依據(jù)1)國家、上級及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。2)工程質(zhì)量控制應(yīng)按2000版GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行。3)接受監(jiān)理公司、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。4)我公司有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法。5)我公司質(zhì)量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。6)質(zhì)量控制措施按各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)中的有關(guān)質(zhì)量保證條款執(zhí)行。7)工程施工適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)庫目錄(以合同約定為準(zhǔn))（2）工程質(zhì)量控制階段工程質(zhì)量控制措施分三個(gè)階段進(jìn)行：施工前的質(zhì)量控制；施工過程的質(zhì)量控制；驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制。（3）控制內(nèi)容1)人員資質(zhì)控制執(zhí)行。2)施工設(shè)備的控制和維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行3)物資控制執(zhí)行4)文件、圖紙、工藝更改的控制執(zhí)行5)環(huán)境控制執(zhí)行6)采用新工藝、新材料時(shí)，對相關(guān)材料、工藝、設(shè)備及檢驗(yàn)試驗(yàn)等作出專門的控制規(guī)定。7)施工半成品、成品保護(hù)按《半成品、成品保護(hù)控制程序》進(jìn)行控制。（4）控制方式1)施工組織設(shè)計(jì)；2)項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；3)作業(yè)指導(dǎo)書；4)圖紙會審；5)技術(shù)交底；6)質(zhì)量監(jiān)控。（5）關(guān)鍵過程和特殊過程控制關(guān)鍵過程和特殊過程執(zhí)行公司程序《施工過程控制程序》文件的規(guī)定。（6）工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)表序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1設(shè)計(jì)交底、圖會審設(shè)計(jì)特殊要求，施工圖存在問題，材料代用等問題討論2材料檢查檢查材料合格證，材料復(fù)試報(bào)告，材料規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)3施工人員檢查特殊工種上崗證4施工方案審查施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，勞動力配備等5測量放線檢查坐標(biāo)點(diǎn)6澆灌砼配合比，預(yù)埋件，澆灌令，隱蔽驗(yàn)收記錄，坍落度，振搗情況等7交工資料、竣工圖交工技術(shù)文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，竣工圖反映真實(shí)，質(zhì)量目標(biāo)合格十、雨季施工管理措施久光房產(chǎn)錢江新城工程樁基及基坑圍護(hù)工程計(jì)劃工期75日歷天，為了確保工程按期、保質(zhì)完成，針對本工程的特點(diǎn)特制定以下防汛防臺、雨季施工措施。1.防汛措施（1）必須重視水情和氣象，采取相應(yīng)的安全防范措施。以項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為防汛領(lǐng)導(dǎo)小組長，組建防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)各作業(yè)隊(duì)的防汛小分隊(duì)，總?cè)藬?shù)不少于20人。組織好防洪防汛搶險(xiǎn)勞動力，準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)機(jī)械、材料及運(yùn)輸車輛，做到分工、分區(qū)責(zé)任到位，服從甲方防汛領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，確保汛期工程及安全生產(chǎn)。（2）在防洪防汛期間調(diào)度系統(tǒng)要保持通訊暢通，隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握氣象信息，做好防洪防汛準(zhǔn)備工作。（3）防洪防汛期間，防洪防汛所需用材料在進(jìn)入汛期前一個(gè)月要全部準(zhǔn)備好放在現(xiàn)場的庫房內(nèi)統(tǒng)一安排使用，嚴(yán)禁作為施工用材料投入到工程施工中，以防萬一。（4）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，在大風(fēng)來臨之前，將現(xiàn)場所有的樁機(jī)、吊車的吊臂扒下，防止吊車傾翻。井字架用拉錨進(jìn)行加固。腳手架采用雙柱加剪刀撐加固。（5）現(xiàn)場的施工材料要進(jìn)行綁扎堆放，防止大風(fēng)將施工材料吹散落。（6）對所有施工用臨時(shí)設(shè)施屋面采取加壓，腳手架管綁扎并拉錨加固。防止將屋面板吹傾翻，擺放上屋面未安裝的要用吊車將其吊放在地面并進(jìn)行綁扎。（7）現(xiàn)場施工用的電氣設(shè)備采取墊高、加固，防止電氣設(shè)備被水浸泡及傾翻，造成電氣設(shè)備漏電。2.雨季施工措施為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)必須認(rèn)真組織好雨季施工。1）對可能遭遇的連雨天，要有思想、組織和技術(shù)準(zhǔn)備。施工方案要編制有針對性的施工措施；2）施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)道路、排水溝要盡早形成，必須保證場地排水和道路暢通，防止雨后場地積水，道路泥濘；3）雷雨季節(jié)，攪拌樁機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)有避雷裝置。4）雨后，先清掃現(xiàn)場，略干后不滑時(shí)再進(jìn)行工作?；幼鳂I(yè)是副高空，尤其要注意防滑，防止墜落。

十一、安全生產(chǎn)施工措施1、建立安全管理體系，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，施工隊(duì)伍設(shè)兼職安全員，詳見安全保證監(jiān)督體系圖。2、對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，需經(jīng)上崗前和經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育工作，尤其對新入場的工人和變換工種人員強(qiáng)化施工人員的安全意識，各級管理人員定期按工種要求對所屬職工進(jìn)行書面安全交底。3、建立各級安全員的安全生產(chǎn)否決權(quán)制度，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)，對于具有安全隱患的施工作業(yè)，安全員有權(quán)阻止施工并限期予以整改。4、認(rèn)真做好安全帽、安全帶的使用要求，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁從上往下扔?xùn)|西，防止物體打擊。5、特殊工種須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。6、臨時(shí)用電要求一律用三相五線銅芯配線，每個(gè)臨時(shí)配電板要按要求架設(shè)，動力用電和照明用電須分開架設(shè)，晚間施工要有足夠的照明度，電焊機(jī)要有防雨蓋，下有防潮墊。7、加強(qiáng)防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和滅火器材，并派專人進(jìn)行定期檢查，保持完好的備用狀態(tài)。8、施工現(xiàn)場必須懸掛安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程施工。9、定期對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對捆綁索具不符合施工設(shè)計(jì)要求要及時(shí)更換。10、施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范，不得違章指揮或者違章作業(yè)。11、施工現(xiàn)場應(yīng)采取維持安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)措施，應(yīng)實(shí)行封閉式管理。12、施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、構(gòu)造物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的，應(yīng)當(dāng)采取防護(hù)措施。13、安全生產(chǎn)必需遵守?國家建筑規(guī)程安全技術(shù)規(guī)范?有關(guān)規(guī)定。（一）安全管理制度1、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目和班組的三級教育；工人變換工種，須進(jìn)新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌據(jù)本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。2、分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底：進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。3、特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。4、安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人定時(shí)間、定措施。5、班組“三上崗、一講評”活動：班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。6、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記：嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。各類施工人員佩戴識別卡進(jìn)入工地。7、工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。8、安全標(biāo)牌施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。（二）安全保護(hù)措施1、安全帽安全帽購買時(shí)必須是國家或地方安全監(jiān)督部門指定的品牌。施工現(xiàn)場的管理人員必須按照有關(guān)規(guī)范督促工人正確佩戴防護(hù)用品。2、安全帶：購買安全帶時(shí)，必須按（GB6095-85）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，出廠資料、歸檔。施工現(xiàn)場的管理人員必須按照有關(guān)規(guī)范督促工人正確佩戴防護(hù)用品。（三）施工用電保護(hù)措施1、支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。2、現(xiàn)場照明一般場所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在施工機(jī)械上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。3、電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號，使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。4、接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。5、變配電裝置配電間面積不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道；正面不小于1.5m，側(cè)面不小于1m，背面不小于0.8m；雙列配電柜正面不小于2m。配電間必須符合“四防一通”的要求。變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)志。保持室內(nèi)清潔無雜物。6、手持電動機(jī)具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，防護(hù)罩殼齊全有效，外殼必須有效接地或接零，橡皮電線不得破損。7、電焊機(jī)有可靠的防雨措施，一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子，有良好的接地或接零保護(hù)，配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好，電焊機(jī)應(yīng)裝設(shè)二次降壓保護(hù)裝置。8、氣瓶各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬，乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m，乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器，皮管應(yīng)用夾頭緊固，操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。9、水泵電源線不得破損，有良好的接零保護(hù)裝置，應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。（四）防火安全1、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。2、按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計(jì)劃和管理辦法。3、明確用火審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施，重點(diǎn)部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。4、建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。5、焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。6、危險(xiǎn)品押運(yùn)人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。十二、文明施工管理措施（一