橋梁地段CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道施工工藝

橋梁（簡(jiǎn)支支梁）地段段CRTSI型雙塊式無(wú)無(wú)砟軌道施施工工藝藝2013年3月目錄1、橋梁地段段（簡(jiǎn)支梁梁）無(wú)砟軌軌道設(shè)計(jì)概概況2、底座施工工工藝3、道床板施施工工藝1橋梁地段無(wú)無(wú)砟軌道設(shè)設(shè)計(jì)概況橋梁地段CRTSI型雙塊式無(wú)無(wú)砟軌道主主要由60Kg/m鋼軌、彈性性扣件、雙雙塊式軌枕枕、道床板板和底座等等部分組成成。（一）鋼鋼軌正線焊接用用鋼軌采用用60Kg/m、100m定尺長(zhǎng)、非非淬火無(wú)螺螺栓孔新軌軌。（二）扣件件和軌枕采用WJ-8A型扣件，扣扣件支點(diǎn)間間距一般為為650mm，施工時(shí)可可根據(jù)道床床板分段情情況合理調(diào)調(diào)整，但不不宜小于600mm，梁縫處最最大扣件節(jié)節(jié)點(diǎn)間距不不應(yīng)大于700mm，且不應(yīng)連連續(xù)設(shè)置。。軌枕塊采采用SK-2型雙塊式軌軌枕。（三）道床床板1、道床板尺尺寸橋梁地段道道道床板采采用C40鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，道道床板縱向向分塊布置置，長(zhǎng)度一一般為5-7m(24米簡(jiǎn)支梁6400+5750*2+6400；32米簡(jiǎn)支梁6825+6400+5750+6400+6825），相鄰兩兩塊混凝土土道床板之之間設(shè)置寬寬度0.1m的伸縮縫。。道床板寬寬2.8m，厚度為0.26m，直線段道道床板頂面面設(shè)置0.7%的單面排水水坡，每塊塊道床板設(shè)設(shè)兩個(gè)凸向向底座方向向的限位擋擋臺(tái)，限位位擋臺(tái)在高高度方向呈呈四楞臺(tái)型型，傾角1：10，上下面的的尺寸分別別為1022mm*700mm,1000mm*678mm,高度110mm。2、道床板絕絕緣與綜合合接地道床板結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)縱橫向向鋼筋采用用鋼筋絕緣緣卡進(jìn)行絕絕緣處理。。道床板混混凝土澆筑筑前應(yīng)采用用高阻測(cè)定定儀對(duì)縱橫橫向鋼筋絕絕緣效果進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)（（大于2M歐姆姆））。。無(wú)砟砟軌軌道道中中的的接接地地鋼鋼筋筋利利用用道道床床板板內(nèi)內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼筋筋，，每每線線軌軌道道設(shè)設(shè)三三根根縱縱向向接接地地鋼鋼筋筋，，即即道道床床板板上上層層軌軌道道中中心心一一根根鋼鋼筋筋和和最最外外側(cè)側(cè)兩兩根根鋼鋼筋筋。。分分塊塊道道床床板板每每塊塊道道床床板板內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)一一根根橫橫向向接接地地鋼鋼筋筋，，縱縱橫橫向向接接地地鋼鋼筋筋交交叉叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)焊焊接接，，接接地地鋼鋼筋筋不不得得構(gòu)構(gòu)成成電電氣氣環(huán)環(huán)路路，，接接地地鋼鋼筋筋與與其其他他鋼鋼筋筋交交叉叉時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行絕絕緣緣處處理理。。（四四））底底座座1、橋橋梁梁地地段段的的混混凝凝土土底底座座直直接接澆澆筑筑在在橋橋面面上上，，底底座座與與橋橋梁梁間間采采用用預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋進(jìn)進(jìn)行行錨錨固固。。橋橋上上混混凝凝土土底底座座采采用用分分塊塊式式結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，底底座座長(zhǎng)長(zhǎng)度度與與寬寬度度和和道道床床板板長(zhǎng)長(zhǎng)度度與與寬寬度度相相同同，，高高度度為為210mm。橋橋上上每每塊塊底底座座上上設(shè)設(shè)置置兩兩個(gè)個(gè)凹凹槽槽，，與與道道床床板板的的限限位位擋擋臺(tái)臺(tái)匹匹配配。。2、底底座座頂頂面面設(shè)設(shè)置置中中間間隔隔離離層層，，隔隔離離層層采采用用4mm厚聚聚丙丙烯烯土土工工布布。。對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)每每塊塊道道床床板板底底座座設(shè)設(shè)置置兩兩個(gè)個(gè)限限位位凹凹槽槽，，凹凹槽槽側(cè)側(cè)面面鋪鋪設(shè)設(shè)8mm厚的的彈彈性性墊墊層層。。2、底底座座施施工工工工藝藝1、梁梁面面處處理理混凝凝土土底底座座施施工工前前應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)橋橋面面進(jìn)進(jìn)行行驗(yàn)驗(yàn)收收。。梁梁面面應(yīng)應(yīng)滿滿足足無(wú)無(wú)砟砟軌軌道道鋪鋪設(shè)設(shè)要要求求，，高高程程誤誤差差±10mm，對(duì)對(duì)于于突突起起的的混混凝凝土土，，要要進(jìn)進(jìn)行行鑿鑿除除打打平平；；梁梁面面軌軌道道中中心心線線2.8米范范圍圍內(nèi)內(nèi)鑿鑿毛毛深深度度1.8-2.2mm，處處理理后后的的底底座座基基層層達(dá)達(dá)到到清清潔潔、、干干燥燥，，無(wú)無(wú)異異物物，，不不起起皮皮及及無(wú)無(wú)凹凹凸凸，，無(wú)無(wú)空空鼓鼓、、蜂蜂窩窩、、麻麻面面、、浮浮渣渣和和油油污污。。整整個(gè)個(gè)梁梁面面處處理理完完后后用用高高壓壓水水沖沖洗洗。。2、連連接接鋼鋼筋筋連接接鋼鋼筋筋采采用用直直徑徑為為16mm螺紋紋鋼鋼筋筋，，套套筒筒完完好好的的在在梁梁面面預(yù)預(yù)埋埋套套筒筒內(nèi)內(nèi)旋旋入入連連接接鋼鋼筋筋（（““L””型Φ16鋼筋筋，，總總長(zhǎng)長(zhǎng)339mm，外外露露端端165mm，套套入入端端174mm）鋼鋼筋筋絲絲頭頭旋旋入入預(yù)預(yù)埋埋套套筒筒的的1/2(28mm),方向向垂垂直直于于線線路路，，套套筒筒缺缺失失部部分分在在原原套套筒筒兩兩側(cè)側(cè)植植筋筋，，植植入入深深度度12cm,植筋筋完完成成后后按按植植筋筋數(shù)數(shù)量量的的1‰‰且不不少少于于3根進(jìn)進(jìn)行行抗抗拔拔力力的的試試驗(yàn)驗(yàn)。。3、測(cè)測(cè)量量放放樣樣在清清掃掃干干凈凈的的梁梁面面上上彈彈出出每每個(gè)個(gè)底底座座板板、、凹凹槽槽及及0.1m斷縫縫的的位位置置。。4、底底座座鋼鋼筋筋利用已放放的底座座邊線彈彈出各鋼鋼筋的位位置。鋼筋安裝裝前在底底部放置置同等級(jí)級(jí)的混凝凝土墊塊塊，墊塊塊呈梅花花型布置置，每平平米墊塊塊數(shù)量不不少于4個(gè)，并保保證底座座混凝土土保護(hù)層層厚度為為35mm，上下層層鋼筋連連接的架架力筋及及U型鋼筋根根據(jù)不同同高度順順序綁扎扎。序號(hào)控制部位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（mm)允許偏差（mm)檢查方法1道床頂頂面、側(cè)面500-10尺量2道床板底面40尺量3凸臺(tái)四周及頂面35尺量4鋼筋間距±20尺量5、底座模模板計(jì)算底座座頂面標(biāo)標(biāo)高，在在模板上上每3~5m標(biāo)記出高高度，線線形拉線線調(diào)整到到位并固固定，模模板底與與梁面之之間縫隙隙填充砂砂漿封堵堵。單塊塊底座上上預(yù)留2個(gè)限位凹凹槽，并并保證頂頂面和限限位凹槽槽應(yīng)非常常平整。。相鄰兩塊塊混凝土土道床板板之間設(shè)設(shè)置寬度度0.1m的伸縮縫縫。梁縫耐候候鋼型材材通過(guò)錨錨固鋼筋筋與底座座鋼筋連連接。底座模板板安裝允允許偏差差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1底座頂面高程0-10mm水準(zhǔn)儀長(zhǎng)度、寬度±10mm尺量中線位置3mm全站儀平整度6mm/3m尺量2凹槽中線位置3mm全站儀橫向?qū)挾?-5mm尺量縱向?qū)挾?-5mm尺量凹槽底面高程0-10mm水準(zhǔn)儀6、底座混混凝土澆澆筑澆注前，，對(duì)浮渣渣清理，，檢查模模板是否否固定完完好，模模型底口口是否封封堵好。。并提前前2小時(shí)進(jìn)行行灑水潤(rùn)潤(rùn)濕，但但澆注時(shí)時(shí)不得有有明水。?；炷琳裾駬v時(shí)，，必須從從鋼筋的的間隙插插入，盡盡量避免免碰觸鋼鋼筋?；炷翝矟仓?，，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行灑水水和覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，，灑水次次數(shù)應(yīng)能能保持混混凝土處處于潤(rùn)濕濕狀態(tài)。。拆除模后，，對(duì)混凝凝土采用用覆蓋土土工布和和灑水措措施進(jìn)行行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天。當(dāng)混凝土土底座強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的75%之前，嚴(yán)嚴(yán)禁各種種機(jī)具在在底座上上通行。。注意對(duì)對(duì)混凝土土棱角的的保護(hù)，，特別注注意凹槽槽四個(gè)角角的養(yǎng)護(hù)護(hù)。3、道床板板施工工工藝1、澆筑道道床板混混凝土前前，混凝凝土底座座表面和和凹槽底底面應(yīng)沖沖洗干凈凈，且凹凹槽不能能積水。。2、土工布布及彈性性墊板在混凝土土底座頂頂面設(shè)置置隔離層層，隔離離層采用用4mm厚聚丙烯烯土工布布。土工布接接縫與軌軌道方向向垂直，，采用對(duì)對(duì)接方式式用膠帶帶粘貼，，不得出出現(xiàn)折疊疊和重疊疊。在限位凹凹槽周圍圍安裝彈彈性墊板板和泡沫沫板，凹凹槽底面面鋪設(shè)隔隔離層。。安裝時(shí)時(shí)使其與與凹槽周周邊的混混凝土密密貼，不不得有鼓鼓泡、脫脫離現(xiàn)象象、并用用膠帶封封閉所有有間隙。。隔離層、、彈性墊墊板及泡泡沫板間間應(yīng)密封封，避免免澆筑道道床板時(shí)時(shí)混凝土土滲入。。3、道床板板底層鋼鋼筋根據(jù)全站站儀放樣樣點(diǎn)，在在土工布布上用鋼鋼卷尺量量出底層層鋼筋間間距，并并標(biāo)記；；按梅花花型布置置預(yù)制好好的砼墊墊塊；布布置縱、、橫向鋼鋼筋，安安裝絕緣緣卡，并并用絕緣緣卡固定定。限位擋臺(tái)臺(tái)鋼筋提提前綁扎扎后放入入凹槽內(nèi)內(nèi)。軌枕周邊邊的上層層鋼筋可可提前放放在底層層，以免免后續(xù)施施工麻煩煩。序號(hào)控制部位設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（mm)允許偏差（mm)檢查方法1道床頂頂面、側(cè)面500-10尺量2道床板底面40尺量3凸臺(tái)四周及頂面35尺量4鋼筋間距±20尺量4、模板安安裝道床板模模板相鄰鄰的兩塊塊模板用用螺栓連連接，螺螺栓連接接時(shí)一定定要保證證相鄰兩兩塊模板板之間不不出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，并并在兩模模板連接接面處貼貼雙面膠膠或膠條條，以防防止模板板間出現(xiàn)現(xiàn)縫隙漏漏漿。板縫分隔隔板采用用整塊鋼鋼模；確確保板縫縫寬度。。全面檢查查縱橫向向模板結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸是否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)備注1頂面高程±5均為模板內(nèi)側(cè)面的允許偏差2寬度±53中線位置25、組裝裝軌排排、吊吊裝對(duì)對(duì)位按設(shè)計(jì)計(jì)軌距距擺放放軌枕枕，安安裝工工具軌軌，形形成軌軌排。。采用龍龍門吊吊吊裝裝軌排排，吊吊裝到到對(duì)應(yīng)應(yīng)位置置。6、排軌軌粗調(diào)調(diào)使用測(cè)測(cè)量?jī)x儀器對(duì)對(duì)軌排排進(jìn)行行粗調(diào)調(diào)，調(diào)調(diào)至設(shè)設(shè)計(jì)位位置并并用螺螺桿支支撐架架固定定。雙梁軌軌排利利用軌軌道排排架橫橫向、、豎向向調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)完成成軌排排的粗粗調(diào)工工作，，按照照先中中線后后水平平的順順序循循環(huán)進(jìn)進(jìn)行。。粗調(diào)必必須重重視，，粗調(diào)調(diào)到位位能大大大提提高精精調(diào)時(shí)時(shí)的效效率。。7、道床床板頂頂層鋼鋼筋安安裝軌道粗粗調(diào)工工序完完成后后，架架設(shè)上上層縱縱橫向向鋼筋筋，對(duì)對(duì)縱向向鋼筋筋與橫橫向鋼鋼筋及及軌枕枕桁架架鋼筋筋交叉叉處、、縱向向鋼筋筋搭接接范圍圍搭接接點(diǎn)，，按設(shè)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)進(jìn)行焊焊接或或設(shè)置置絕緣緣措施施，并并采用用可靠靠措施施使鋼鋼筋骨骨架牢牢固，，保證證在澆澆筑混混凝土土過(guò)程程中不不變形形。8、絕緣緣檢測(cè)測(cè)用電阻阻檢測(cè)測(cè)儀進(jìn)進(jìn)一步步測(cè)量量鋼筋筋間的的絕緣緣數(shù)據(jù)據(jù)，全全部檢檢查任任意兩兩根鋼鋼筋的的電阻阻值不不小于于2MΩΩ，并做做好記記錄。。9、綜合合接地地道床板板內(nèi)采采用3根上層層縱向向結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋（道道床板板上層層軌道道中心心一根根鋼筋筋和最最外側(cè)側(cè)兩根根鋼筋筋）作作為縱縱向綜綜合接接地鋼鋼筋，，每個(gè)個(gè)單元元內(nèi)取取一根根16的橫向向結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋作為為橫向向接地地鋼筋筋與板板內(nèi)縱縱向接接地鋼鋼筋交交叉點(diǎn)點(diǎn)焊接接。每塊道道床板板的起起終點(diǎn)點(diǎn)外側(cè)側(cè)設(shè)置置接地地端子子，接接地段段子焊焊接在在外側(cè)側(cè)縱向向接地地鋼筋筋上，，單面面焊接接不小小于100mm。10、軌排排精調(diào)調(diào)采用軌軌檢小小車、、專用用便攜攜計(jì)算算機(jī)、、全站站儀和和無(wú)線線通訊訊，檢檢測(cè)高高低、、軌向向、水水平、、軌距距等軌軌道不不平順順參數(shù)數(shù)，精精確確確定線線路軌軌道的的實(shí)際際位置置與理理論位位置的的偏移移量，，使無(wú)無(wú)砟軌軌道施施工鋪鋪設(shè)、、線路路整理理精度度達(dá)到到要求求。軌道調(diào)調(diào)整定定位合合格后后，檢檢查軌軌排固固定裝裝置，，防止止混凝凝土澆澆筑時(shí)時(shí)軌排排移位位。精調(diào)后后的軌軌排幾幾何形形位允允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm)備注1軌距±1mm相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長(zhǎng)10m2mm/測(cè)點(diǎn)間距8a(m)基線長(zhǎng)48a（m)3高低2mm弦長(zhǎng)10m2mm/測(cè)點(diǎn)間距8a(m)基線長(zhǎng)48a（m)4水平2mm不包含曲線、緩和曲線的超高5扭曲（基長(zhǎng)3mm)2mm包含緩和曲線上由于超高順坡所造成的扭曲量6軌面高程一般情況±2mm緊急站臺(tái)0，+2mm7軌道中線2mm8線間距0,+5mm11、混凝凝土施施工澆筑前前對(duì)調(diào)調(diào)節(jié)螺螺栓進(jìn)進(jìn)行涂涂油處處理，，灑水水潤(rùn)濕濕底板板及軌軌枕表表面。。使用用防護(hù)護(hù)罩保保護(hù)鋼鋼軌、、扣件件及軌軌枕不不被混混凝土土污染染。澆筑混混凝土土前，，首先先檢查查和確確認(rèn)精精調(diào)結(jié)結(jié)果，，如果果軌道道放置置時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)（超超過(guò)6h），或或環(huán)境境溫度度變化化超過(guò)過(guò)15℃℃，或受受到外外部條條件影影響，，必須須重新新精調(diào)調(diào)?；炷镣琳駬v搗使用用插入入式振振搗棒棒，振振搗時(shí)時(shí)避免免搗固固棒觸觸碰軌軌排與與支撐撐架，，插點(diǎn)點(diǎn)布置置應(yīng)均均勻，，不得得漏振振?；旎炷镣琳駬v搗完成成后，，及時(shí)時(shí)修整整、抹抹平混混凝土土裸露露面。。12、混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)養(yǎng)護(hù)采采用一一布一一膜覆覆蓋和和噴水水保濕濕養(yǎng)護(hù)護(hù)方式式，混混凝土土表面面的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水水溫度度低于于或高高于混混凝土土表面