關(guān)于車間副主任的述職報告范文

對于車間副主任的述職報告范文我是第二化肥廠供氣車間副主任賈延生，1980年畢業(yè)于東阿一中，高中文化。1984年招工到化肥廠參加工作，分派到供氣車間造氣崗位，從事崗位操作，1992年任供氣車間造氣崗位跨班長，1994年擔(dān)當(dāng)供氣車間值班長，同年被評為廠級勞動典范，1996年任生產(chǎn)調(diào)動室副主任，大班調(diào)動，1998年到現(xiàn)在任供氣車間副主任，從事工藝管理工作，不停探究工藝運(yùn)轉(zhuǎn)條件，對入爐煤比率的摻燒，從入爐煤風(fēng)蒸汽這三大條件的配比上展開工作，在保證爐況24小時穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，踴躍探究爐況最正確運(yùn)轉(zhuǎn)條件，為進(jìn)一步降低耗費(fèi)和生產(chǎn)成本確立了基礎(chǔ)，在擔(dān)當(dāng)車間跨班長，值班長久間，堅持從細(xì)節(jié)下手，觀察條件的細(xì)微變化進(jìn)行實時的調(diào)整，對白煤耗費(fèi)推行每小時一結(jié)算和控制，耗費(fèi)降低顯然，在擔(dān)當(dāng)車間主任時期牢牢環(huán)繞節(jié)能降耗，爐況安全穩(wěn)固經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)這條主線扎實有效的展開工作。現(xiàn)將幾年來的工作狀況匯總以下：安全生產(chǎn)方面：堅固實力安全第一的主導(dǎo)思想，堅持事先策劃，周祥部署，嚴(yán)格對方案進(jìn)行評審，注意細(xì)節(jié)，保證工藝設(shè)施的安全穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)，在實質(zhì)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中對工藝進(jìn)行精益求精，根絕工藝安全事故的發(fā)生。工藝管理方面：年在一系試燒粒度煤，成功為公司的造氣爐用煤探究出了一條新的門路，同時也降低了耗費(fèi)和合成氨生產(chǎn)成本，可是的煤耗基本控制在1350公斤左右，因為試燒粒度煤的成功，耗費(fèi)有顯然降低，基本控制早1270公斤左右，以后在全公司推行摻燒粒度煤，到現(xiàn)在向來在摻燒運(yùn)轉(zhuǎn)。跟著成本控制理念的逐漸深入，為了更好地降低合成氨生產(chǎn)成本，造氣的入爐煤原料成本尤其重要，因此在原料煤商要有一個新的打破，我們在公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的率領(lǐng)下，漸漸探究型煤摻燒的工藝運(yùn)轉(zhuǎn)條件，工藝調(diào)整的思路主假如依據(jù)入爐煤質(zhì)進(jìn)行，聯(lián)合風(fēng)壓、電流的變化，對入爐蒸汽微風(fēng)機(jī)風(fēng)擋進(jìn)行實時調(diào)整，在煤球摻燒時間過程中漸漸形成了“小負(fù)荷、大蒸汽”的工藝調(diào)整思想。在保證爐況穩(wěn)固的基礎(chǔ)上摻燒量逐漸增添，煤球摻燒技術(shù)有了很大程度的提升，有本來的1|4到此刻的3|4，爐況的穩(wěn)固程度獲得了控制，摻燒的工藝條件日趨成熟，使合成氨生產(chǎn)成本獲得了進(jìn)一步的降低。為使工藝設(shè)施的配套和般配，依據(jù)探究的條件變化和設(shè)施影響要素；針對煤球摻燒后上點(diǎn)偏高，帶出熱量許多的客觀實質(zhì)狀況對布料筒進(jìn)行了改造，由過去的1.2m改為此刻的1m提升了有效碳層，降低了上點(diǎn)溫度，增添的造氣的蓄熱能力減少了熱損失，對提升單爐發(fā)肚量和爐況的穩(wěn)固起到了很好的作用。為深挖內(nèi)部潛力，找尋節(jié)能降耗的有效門路，針對水夾套壁溫外環(huán)區(qū)溫度低的不利要素，為有效的進(jìn)行改良依據(jù)公司的指示配合技改對1—3#爐成功進(jìn)行了改造，經(jīng)過管道流程的改正以及學(xué)習(xí)熔鹽的特征踴躍探究工藝運(yùn)轉(zhuǎn)條件，造氣爐鹽夾套工藝管理技術(shù)日趨成熟，其實不停改良，保證了熔鹽爐一次性開車成功，借鑒1—3#爐的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗，又成功的對16—18爐進(jìn)行了改造和投運(yùn)。倆套鹽夾套造氣爐的成功改造及工藝管理技術(shù)的不停探究為新造氣爐的順利開車確立的基礎(chǔ)、累積了經(jīng)驗，保證新造氣熔鹽爐一次性安全投入運(yùn)轉(zhuǎn)，而且為其工藝調(diào)整，創(chuàng)建和累積了條件。在爐況管理上，一直堅持“爐況長周期安全穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)”及“技術(shù)降耗”這一主題展開工作。針對入爐煤的特色，踴躍探究工藝最正確運(yùn)轉(zhuǎn)條件，并擬訂切合實質(zhì)的工藝指標(biāo)。加大爐溫查核監(jiān)察力度，從分發(fā)掘內(nèi)部潛力，調(diào)換職工的踴躍性，保證了爐況長周期安全穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)，使白煤小號獲得了有效的控制，多次刷新歷史最好水平。存在的不足：對某些危險源的辨別，特別是鹽夾套造氣爐的危險源辨別不到位，存在必定的缺點(diǎn)。還需在這方面很下功夫。在實踐的過程中，不停累積和完美應(yīng)急事故方案的編寫及操練因為自己文化水平的限制對一些新技術(shù)、新工藝不可以實時有效的全面掌握和有效利用，對節(jié)能降耗工作不夠到位，還需要進(jìn)一步的努力。此后的打算：在此后的工藝管理中，在保證安全的前提下，力爭有所創(chuàng)新：在造氣用煤方面不停學(xué)習(xí)新技術(shù)探究新工藝，為公司合成氨的有效降低最好服務(wù)，完美各種應(yīng)急方案的編寫、操練。工作領(lǐng)會回首這幾年的工作，固然獲得了一些成績，可是面對目前的經(jīng)濟(jì)局勢，我深深的感覺到甘為的重要性，我為能成為一名造氣崗位的高級技工而驕傲，造氣是合成氨生產(chǎn)的龍頭崗位，是公司成本控制的