給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案

給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案 21、編制依據(jù) 22、工程概況 2工期、質(zhì)量、安全文明施工要求 2工程特點(diǎn) 23、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程 34、給水管施工通用性技術(shù)措施 35、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法 5管道安裝通用方法 5管道安裝方法 6安裝工藝流程 6管道預(yù)制加工 6管道材料 6管道支架制作與安裝 11閥門安裝 11管道試壓 12管道沖洗和消毒 13管道井控制重點(diǎn) 136、施工勞動(dòng)力配置 147、施工機(jī)械配置 148、施工質(zhì)量保證措施 14技術(shù)保證措施 14施工質(zhì)量保證措施 15材料質(zhì)量保證措施 159、安全管理制度 15總則 15工具及設(shè)備使用 16高空作業(yè) 17焊接 17管道試壓及清洗 1710、管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 18給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.經(jīng)有關(guān)部門審批的太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖，業(yè)主提供的《太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程》給排水施工圖。2.所涉及的主要國家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：①《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）2、工程概況太古匯項(xiàng)目是集藝術(shù)及文化設(shè)施、零售、辦公大樓及國際級(jí)酒店于一身的多功能綜合性項(xiàng)目，主體建筑可分為五個(gè)組成部分。包括一座40層高米的一號(hào)塔樓，一座28層高米的二號(hào)塔樓，一座28層高128米五星級(jí)酒店，一座7層高米的文化中心，一座四層高米的裙樓。本工程?hào)|西長約300米，南北長約160米，占地面積約5萬平方米，總建筑面積47萬平方米，總投資額高達(dá)三十多億人民幣。工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準(zhǔn)，按合同要求在總包規(guī)定的竣工時(shí)間內(nèi)提前完成分包所承擔(dān)的施工內(nèi)容。質(zhì)量要求：爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎(jiǎng)”。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。工程特點(diǎn)本工程建筑面積47萬平方米，地下四層，裙樓三層，塔樓一高米，塔樓二高高米，塔樓三高128米。給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進(jìn)行，嚴(yán)格按照各界面的要求順利交接、相互接應(yīng)，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。3、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程4、給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運(yùn)輸保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前檢查外觀有無缺陷，用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時(shí)不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象。3、管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉，如圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。5、安裝立管前先清通樓板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：6、水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補(bǔ)做防水處理，參照下圖施工。7、支管安裝必須在各配水點(diǎn)位置確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進(jìn)行預(yù)測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎，水封深度≥50mm。5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉，如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補(bǔ)做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點(diǎn)位置（如衛(wèi)生潔具配水點(diǎn)）確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進(jìn)行預(yù)測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。管道安裝方法5.2.1安裝工藝流程5.2.2管道預(yù)制加工施工機(jī)具：手動(dòng)式切管刀、電鋸、砂輪切割機(jī)（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機(jī)等。5.2.3管道材料5.2.3本工程室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)采用銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN≤150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN≤150采用銅管焊接連接并保溫。5.2.3銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN≤150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN≤150采用銅管焊接連接。.工藝流程.銅管調(diào)直1)銅管的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2)調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。.切割1)銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。2)銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。.彎管銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來決定。1)熱煨彎：(1)先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；(2)用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻；(3)當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。(4)熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干。2)冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。.螺紋連接螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。.法蘭連接形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄銅法蘭連接。1)法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。2)與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。3)當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。4)法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記，例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225-100。5)銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。.焊接銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。1)為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：(1)管徑在22mm以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。(2)同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。2)組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。3)坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。4)焊接：(1)氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。其操作如圖所示：(2)手工電弧焊：①銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱，應(yīng)用氧乙炔焰將銅管加熱，用外焰進(jìn)行加熱時(shí)，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性，加熱時(shí)焊炬沿銅管作環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)，使之均勻加熱，一般預(yù)熱至銅管至暗色為宜。直徑大的銅管，可同時(shí)采用2~3個(gè)焊炬加熱，并用較大電流焊接。如圖4.2.5.3-3所示。②銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。③根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。焊接電流參考表對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度(A)管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度(A)130～140110～1303～4140～2003110～14044180～2204120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200④焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。⑤銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。⑥焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。(3)釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長度為（～）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。①被焊接軟件預(yù)熱后，用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650～750℃時(shí)，送入釬料，火焰不能直接加熱釬料。在毛細(xì)血管和濕潤的作用下，能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透.在釬料全部熔化時(shí)停止加熱,若繼續(xù)加熱,釬料會(huì)不斷往里滲透,不容易形成飽滿的焊角。如圖所示。②管道安裝時(shí)避免倒立焊，如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面進(jìn)行阻流，如圖所示。③焊后處理，焊接結(jié)束后，用濕布冷卻和擦拭連接部位，以穩(wěn)定焊接部分，同時(shí)去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣，如圖所示。5)預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：(1)黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時(shí)，為400～500℃；壁厚大于15mm時(shí)，為550(2)黃銅氧-乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。(3)黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃6)支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。7)補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。閥門安裝1、安裝閥門時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按要求進(jìn)行檢查。2、閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5、安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動(dòng)開啟；對(duì)升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對(duì)旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之動(dòng)作靈敏，指示準(zhǔn)確7、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（m）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗(yàn)閥門安裝前，首先在閥門進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量；還應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查；閥門安裝前應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道試壓（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無明確規(guī)定的按工作壓力的倍但不得小于。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。（2）試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于為合格，然后降至工作壓力時(shí)再進(jìn)行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格。（3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其它方法進(jìn)行隔離。（4）管道試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)監(jiān)理代表參加。合格后及時(shí)填寫“管道試驗(yàn)記錄表”。管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點(diǎn)或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。（2）沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。（3）沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或排水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。（4）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于米/秒。沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（5）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水與入口的水水色和透明度，目測一致為合格。（6）沖洗合格后還必須對(duì)管道進(jìn)行消毒，給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，領(lǐng)取合格檢驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)許使用。管道井控制重點(diǎn)1、成排管道排列整齊，套管設(shè)置整齊，合理。2、管道支架牢固，統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕。3、套管高出地面高度一致，套管封堵嚴(yán)密，套管與管道呈同心圓。4、進(jìn)出支管排列整齊，三通口等設(shè)置高度一致。5、管道井地漏設(shè)置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標(biāo)識(shí)清楚，掛牌齊全，警示標(biāo)識(shí)醒目。7、管井、管道施工前，應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊裝用鋼板，吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm。以備安裝臨時(shí)吊裝支架用。8、管井里施工時(shí)，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時(shí)，先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時(shí)，也是先里后外。當(dāng)同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時(shí)，可以從管井最高點(diǎn)施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識(shí)于墻體上。將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置，支架間距在層高3m以下時(shí)為，層高3m以上者為，層高以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。且在管井安裝閥門處，應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個(gè)固定支架。10、管段安裝時(shí)先將管子運(yùn)輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上。6、施工勞動(dòng)力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強(qiáng)，技術(shù)要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設(shè)計(jì)圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證）等，特別是施工班組長又要具有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，團(tuán)結(jié)班組成員順利完成任務(wù)。2、本工程施工材料品種多，規(guī)格復(fù)雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進(jìn)度要求的采購計(jì)劃進(jìn)行采購，保證材料的按時(shí)進(jìn)場，確保工期。3、勞動(dòng)力計(jì)劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人；⑤鉗工2人；⑥輔工40。7、施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備是保持工程順利施工的重要保障之一，機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃是機(jī)械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有可調(diào)配機(jī)械編制而成的。主要機(jī)具配置計(jì)劃如下：①液壓鉗：5把；②割管器：3個(gè)；③六角量規(guī)：6個(gè)；④臺(tái)鉆：3臺(tái)；⑤壓力工作臺(tái)：2個(gè)；⑥砂輪切割機(jī)400：3臺(tái)；⑦試壓泵：2臺(tái)。8、施工質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施（1）針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立QC小組，制定詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計(jì)變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工。（3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測量定位后，應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。施工質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅(jiān)持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決返工，并按規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。材料質(zhì)量保證措施（1）對(duì)材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。（3）對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理。9、安全管理制度總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意思的認(rèn)識(shí)。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術(shù)教育的人，不能參加安裝工作。對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。2、安全施工基本要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；（3）高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用；（5）不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)者的機(jī)械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。清楚不安全因素后，才能進(jìn)行工作。5、安排工作時(shí)，應(yīng)盡量避免多層同時(shí)施工。如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時(shí)，所用照明行燈的電壓應(yīng)為12V。環(huán)境叫干燥時(shí)，也不能超過25V。7、搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時(shí)，除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應(yīng)小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對(duì)管道焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內(nèi)作業(yè)應(yīng)有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設(shè)施及有足夠的照明設(shè)施等。12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動(dòng)制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時(shí)整改。如本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知安全員派人處理，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。13、實(shí)行逐級(jí)的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，安全員在各工序施工前或工種變換，改變