各類焊接質(zhì)量缺陷及措施

車身焊接各類質(zhì)量缺陷及解決措施A：虛焊：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強度檢驗控制方法規(guī)定尺寸的焊點。原因:1.焊接電流小或焊接時間過短，焊接部位熱量不足2.電極壓力過大或過小1.焊接電流小或焊接時間過短，焊接部位熱量不足2.電極壓力過大或過小3.工件或電極帽表面有油污或有氧化層，焊點加熱的不一致3.4.焊接回路接觸不良（焊槍分流或設(shè)備電纜老化）5.6.工件厚度材質(zhì)差異過大電極帽未及時修磨或更換7.4.焊接回路接觸不良（焊槍分流或設(shè)備電纜老化）5.6.工件厚度材質(zhì)差異過大電極帽未及時修磨或更換7.電極帽冷卻不良解決措施：編程器查看參數(shù)，根據(jù)實際情況增加焊接電流，延長焊接時間壓力計檢測焊槍壓力：多層板焊接則增加焊槍壓力；薄板焊接則降低焊槍壓力。所設(shè)壓力值與焊接參數(shù)成比值。來料目檢，清理工件或電極帽表面異物，穩(wěn)定工件和電極帽的接觸電阻大電流測試儀檢測焊槍實際電流，檢查焊槍絕緣處及電纜磨損程度根據(jù)板材分布情況，增設(shè)A、B檔，設(shè)置預(yù)熱電流、冷卻電流、脈沖次數(shù)修磨或更換電極帽，復(fù)位步增按鈕（電極帽頂端直徑為e6±1mm）檢查焊槍循環(huán)水狀況，電極臂內(nèi)特弗容管是否正常（流量＞2.5L/min）B:裂紋：沿著焊點周圍有裂紋的焊點。原因：焊接電流過大電極壓力過小被焊金屬本身缺陷工件表面污物過多焊槍上下電極不對中解決措施：編程器查看焊接參數(shù)，根據(jù)實際情況降低焊接電流（可增設(shè)冷卻電流，延長保持時間）壓力計檢測焊槍壓力，增加焊槍壓力（可調(diào)整焊接參數(shù)，延長預(yù)壓、加壓時間）來料目檢，檢查來料是否存在缺陷（裂紋、拉伸?。﹣砹夏繖z，清理工件或電極帽表面異物，穩(wěn)定工件和電極帽的接觸電阻調(diào)整焊槍上下電極的對中度C：燒穿：焊點內(nèi)有貫穿于焊點的氣孔。原因：焊接電流過大電極壓力不足工件厚度材質(zhì)差異過大工件或電極表面污物過多電極帽表面出現(xiàn)變形或擴大被焊金屬本身缺陷解決措施：編程器查看焊接參數(shù)，降低焊接電流（可增設(shè)冷卻電流，延長保持時間）壓力計檢測焊槍壓力，增加焊槍壓力（可調(diào)整焊接參數(shù)，延長預(yù)壓、加壓時間）根據(jù)板材分布情況，設(shè)置相應(yīng)焊接參數(shù)（可調(diào)整焊接參數(shù)，增設(shè)冷卻電流及時間）來料目檢，清理工件或電極帽表面異物，穩(wěn)定工件和電極帽的接觸電阻修磨或更換電極帽，復(fù)位步增按鈕（電極帽頂端直徑為e6±1mm）

來料目檢，檢查來料是否存在缺陷（裂紋、拉伸?。〥：邊緣焊點：沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點。myKfeirumii不可接受 F\ E?可接受..°At；CL.PTMftLEJ—一~/彳BM淫Edge邊緣焊點AM淫Edge邊緣焊點原因：焊槍焊接位置偏移焊槍上下電極不對中被焊金屬本身缺陷，零件配合間隙過小解決措施：加強操作人員崗位操作培訓(xùn)調(diào)整焊槍上下電極對中度來料目檢，檢查來料是否存在缺陷（切邊不均勻）E:壓痕過深：焊點壓痕深度超過鋼板厚度的50%的焊點。BA CD%INDENTaTVON■GREATEROF□IDOOH￡*材料厚度減少50莠』】demW9門 壓痕過深原因：預(yù)壓時間短、焊接電流大，焊接時間長加壓力過大電極帽端面直徑過小或端面變形焊槍上下電極不對中焊接角度不垂直解決措施：查看焊接參數(shù)，增加預(yù)壓時間、脈沖次數(shù)，降低焊接電流及焊接時間壓力計檢測焊槍壓力，降低焊槍壓力修磨或更換電極帽，復(fù)位步增按鈕（電極帽頂端直徑為e6±1mm）

調(diào)整焊槍上下電極對中度調(diào)整焊接姿態(tài)，保持與被焊工件表面垂直F:位置偏差：與標(biāo)準(zhǔn)焊點位置的距離超過10mm的焊點。實際焊點標(biāo)準(zhǔn)位置焊點位置偏差原因：焊槍焊接位置偏移;解決措施：加強人員崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)G：扭曲：母材扭曲變形超過焊接面30度的焊點。ANGLEOFDISTORTION變形超過30度Distortion扭曲原因：焊接角度不垂直焊槍上下電極不對中被焊金屬本身缺陷，表面扭曲解決措施：調(diào)整焊接姿態(tài)，保持與被焊工件表面垂直調(diào)整焊槍上下電極對中度來料目檢，檢查來料是否存在缺陷（表面扭曲）H：漏焊：實際焊點數(shù)量少于理論焊點數(shù)量。原因：未按標(biāo)準(zhǔn)化進行操作解決措施加強人員崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)飛濺：點焊、縫焊和凸焊時，由焊件貼合面或電極與焊件表面間噴出微細(xì)熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。一飛濺一飛濺原因：預(yù)壓時間短，焊接壓力低，焊接電流高工件或電極帽表面污物過多工件配合間隙差焊點接近板材邊緣焊槍動作滯后焊接角度不垂直工件厚度、材質(zhì)差異過大電極帽冷卻不良解決措施：查看焊接參數(shù)，增加預(yù)壓時間，焊接壓力，降低焊接電流及時間來料目檢，清理工件或電極帽表面異物，穩(wěn)定工件和電極帽的接觸電阻來料目檢，將翹邊工件敲平，使工件與工件之間完全貼合調(diào)整焊接姿態(tài)，避免焊接邊緣焊點檢查焊槍狀態(tài)，焊槍氣管、氣缸是否有漏氣現(xiàn)象調(diào)整焊接姿態(tài)，保持與被焊工件表面垂直根據(jù)板材分布情況，增設(shè)A、B檔，設(shè)置預(yù)熱電流、冷卻電流、脈沖次數(shù)檢查焊槍循環(huán)水狀況，電極臂內(nèi)特弗容管是否正常（流量＞2.5L/min）J.粘銅：板材的表面粘有銅質(zhì)。粘銅原因：預(yù)壓時間短、焊接時間長、焊接電流大、保持時間短、焊接壓力低冷卻水循環(huán)不通暢板材表面附有異物板材之間配合間隙差焊槍動作滯后焊接角度不垂直焊槍上下電極對中性差板材金屬特性解決措施：查看焊接參數(shù)，增加預(yù)壓時間、保持時間，降低焊接電流、焊接時間，調(diào)整焊接壓力檢查焊槍循環(huán)水狀況，電極臂內(nèi)特弗容管是否正常（流量＞2.5L/min）來料目檢，清理工件或電極帽表面異物，穩(wěn)定工件和電極帽的接觸電阻來料目檢，將翹邊工件敲平，使工件與工件之間完全貼合檢查焊槍狀態(tài)，焊槍氣管、氣缸是否有漏氣現(xiàn)象調(diào)整焊接姿態(tài)，保持與被焊工件表面垂直調(diào)整焊槍上下電極對中度根據(jù)板材分布情況，增設(shè)A、B檔，設(shè)置預(yù)熱電流、冷卻電流K?銅板焊接：對于有外觀要求的焊點，加銅板焊接以避免表面出現(xiàn)壓痕及縮