給排水及采暖工程施工工藝技術(shù)方案

給排水及釆暖工程施工工藝技術(shù)方案1預(yù)留、預(yù)埋工程工藝流程：審圖一統(tǒng)計預(yù)埋件數(shù)量一列表注明預(yù)埋件形狀、尺寸、預(yù)埋位置尺寸一預(yù)埋件加工制造一預(yù)埋件安裝點測量放線一預(yù)埋件安裝就位、電焊點固定f灌澆混凝土前的位置尺寸校核期間的觀測一混凝土8小時凝固前的尺寸校核一孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除2管材的選用1、 生活給水管、熱水管釆用薄壁不銹鋼管，卡壓式連接，衛(wèi)生符合飲用標(biāo)準(zhǔn)，竣工后由施工單位到衛(wèi)生防疫進(jìn)行水質(zhì)檢驗。2、 生活排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，法蘭承插式接口。排水泵的接管及排出管管經(jīng)大于等于DN100釆用無縫鋼管，內(nèi)外壁熱鍍鋅機(jī)械溝槽式卡箍連接，小于DN100采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管絲扣連接。3、 重力流雨水排水管釆用柔性，法蘭承插式接口。4、 中水管道釆用鋼塑復(fù)合管。3管道安裝原則1、 管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。2、 結(jié)合本工程特點，給排水專業(yè)主要管道主要在地下一層，地下二層，裙房核心筒以及塔樓的兩個核心筒內(nèi)。地下部分管道安裝時，能夠采用分段預(yù)制安裝，將預(yù)制好的管段臨時固定在管卡上，調(diào)整好位置和高度后，接管道連接，同時在規(guī)定的位置安放固定卡形成錨固點。成排的管道安裝時，直線部分互相平行;曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑一致。核心筒給排水管道安裝主要是立管，豎向立管安裝從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處加臨時絲堵，立管閥門的朝向便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。3、 管道安裝深化設(shè)計給排水專業(yè)管道在實際施工過程中有可能與其他機(jī)電專業(yè)管道碰撞，為了防止這種狀況發(fā)生，需要在施工時就對機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)對設(shè)計現(xiàn)有的機(jī)電圖紙進(jìn)行圖紙深化，并將甲方的意見、審圖中所發(fā)現(xiàn)的問題解決后反映在其圖紙中。與精裝相關(guān)的機(jī)電圖紙進(jìn)行圖紙深化，并能滿足施工要求。對所有管井內(nèi)的設(shè)備及管線進(jìn)行圖紙深化及管道綜合。對深化后的機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行管道綜合，此過程中應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行密切配合，協(xié)調(diào)機(jī)電與建筑、結(jié)構(gòu)之間的矛盾，制作一版布置合理、管道無沖突的管道綜合圖紙，并將相對應(yīng)的各機(jī)電專業(yè)的深化圖紙進(jìn)行調(diào)整,最終繪制專業(yè)的深化圖紙，以能夠直接指導(dǎo)機(jī)電系統(tǒng)施工為標(biāo)準(zhǔn)。4給水管道安裝工藝流程給水薄壁不銹鋼管安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備I-預(yù)制加工P干管安裝|t|立管安裝|t|支管安裝Q管道試壓管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)—>管道保溫整理交工安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m,熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。薄壁不銹鋼管活動支架的可距可按下表確定。公稱直徑DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可釆用塑料管卡。釆用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑10~25mm時應(yīng)為40mm,工程直徑32~65mm時應(yīng)為50mm0暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可釆用水泥砂漿填補(bǔ)。管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mmo當(dāng)管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。5排水管道安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，排水管90度彎頭應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大,并且不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。排水立管與專用通氣立管每隔兩層設(shè)連通管，在排水立管最下層設(shè)檢查口，向上每隔一層設(shè)置檢查口，高度距安裝地面lmo排水支管安裝：排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。6管道連接方式1、 薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。插入長度的確認(rèn)：根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度。管子的切斷和切斷面的處理：管子切斷前請確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。畫線：確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對管子插入長度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。插入管子：將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。卡壓檢查：用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。2、 溝槽連接本工程排水泵接口大于等于DN100的管道和中水管道采用機(jī)械式溝槽連接機(jī)械式溝槽連接應(yīng)釆用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架使?jié)L槽機(jī)與鋼管處于水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)。3、 柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接（1）安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。（2） 將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈（A型接口橡膠密封圈套入時應(yīng)注意其方向性）。（3） 將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝冋隙。在插入過程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。（4） 校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。（5） 將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個角同步進(jìn)行，逐個逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對角線方向依次逐步擰緊。（6） 調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。4、管道螺紋連接本工程排水泵接口小于DN100的排水管采用螺紋連接，螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或皎板加工而成。螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DNV32mm為1?2次，DN=32?50mm為2-3次，DN>50mm應(yīng)為2次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。加工時，應(yīng)用力均勻，不得釆用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸,重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。7管道支架1、管道支架制作（1） 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2） 圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出一個每一個部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個樣板進(jìn)行核對，不符合要求，及時更改翻樣圖和加工要求，直至符合。（3） 一般釆用砂輪切割機(jī)或半自動切割機(jī)切割，也可釆用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一則靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時處理斷面邊角的毛刺。（4） 對有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個磨具，用擠壓或滾壓法進(jìn)行彎曲。（5） 組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到,不得有夾渣、裂紋、未焊透等。（6） 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（7） 放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相對應(yīng)的切割和加工裕量。（8） 鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割，一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。2、支吊架安裝（1） 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（2） 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（3） 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。（4） 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5） 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（6） 彈簧支、吊架的彈簧髙度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（7） 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（8） 鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。（9） 臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的作用。（10） 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8管道附件安裝1、 閥門安裝閥門安裝時應(yīng)注意以下幾點：（1）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。閥門安裝時應(yīng)將手柄留在操作處。暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門。（2）閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。（3） 閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，按批次抽查10%,且很多于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試。（4） 閥門的強(qiáng)度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。（5） 嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。2、 壓力表安裝（1） 壓力表為彈簧管壓力表，精度不低于2.5級；出廠時間超過半年的壓力表，須經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進(jìn)行安裝。（2） 壓力表表盤刻度為工作壓力的1.5—3倍（宜選用2倍工作壓力），表體位置端正，便于觀察。（3） 壓力表設(shè)有存水彎，壓力表與存水彎之間裝有三通旋塞閥。（4） 壓力表垂直安裝，絲扣部分涂白鉛油，連接要緊密，安裝完畢后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。3、 溫度計安裝（1） 內(nèi)標(biāo)式溫度計的安裝：溫度表的絲扣部分涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺朝向便于觀察的方向。（2） 壓力式溫度計的安裝：溫度表的絲扣部分涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油、石墨，溫度表的感溫器端部裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管固定牢固，防止碰斷,溫度表的表盤安裝在便于觀察的位置，安裝完畢后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高運行溫度。9設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝本工程給排水設(shè)備主要包括各種給水變頻泵、熱水循環(huán)泵、氣壓罐、換熱器、水箱、潛污泵等。水泵是給水排水工程中常用的機(jī)械設(shè)備，釆用的水泵形式、種類很多，本工程給排水系統(tǒng)中主要有：離心泵、變頻泵、潛污泵等水泵，安裝的流程為：水泵基礎(chǔ)施工、安裝前準(zhǔn)備、水泵安裝、試運轉(zhuǎn)。施工前應(yīng)對主要設(shè)備及附件進(jìn)行清點，檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定、數(shù)量是否正確；準(zhǔn)備好安裝工具、吊裝設(shè)備及消耗材料等。2、水箱安裝工藝給水箱在給水系統(tǒng)中起貯水、穩(wěn)壓作用，是重要的給水設(shè)備。本工程釆用的給水箱為不銹鋼水箱。其構(gòu)造、制作要求詳見國標(biāo)圖集。10管道試驗（1） 水壓試驗管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。（2） 排水管道通球、通水試驗1） 通球試驗在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生工具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。排水系統(tǒng)竣工后做通水試驗，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2） 通球試驗的主要項目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。3） 通球試驗所用球的尺寸符合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。試球一般采用硬質(zhì)空心塑料球，也能夠選用其它體輕、不易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的四分之三，但不小于管道內(nèi)徑的三分之二。4） 排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。5） 橫干管及引岀管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查井處加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，做好標(biāo)記，及時清除管道的阻塞物，并重新進(jìn)行通球試驗，直至合格為止。6） 排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。（3） 管道沖洗消毒管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，投入使用前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗收手續(xù)。1） 管道沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗后再裝上。2） 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

3） 給水、熱水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵釆用自備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于2m/s,沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4） 排水管沖洗以管道通暢為合格。5） 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含20?30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。6） 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。11管道防腐、保溫及防結(jié)露1、 給排水專業(yè)管道保溫材料及做法按照設(shè)計說明進(jìn)行（1） 吊頂、管井或架空地板內(nèi)的所有給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管均做防結(jié)露保溫。給水管保溫厚度為10mm；保護(hù)層采用玻璃絲布纏繞，外刷兩道調(diào)和漆。排水管釆用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃絲布，外刷兩道調(diào)和漆。（2） 保溫材料采用橡塑管殼，熱水管保溫厚度為30mm；熱交換器、水箱間內(nèi)的管道保溫厚度50mm；熱交換器的保護(hù)層釆用鍍鋅鐵皮。2、 保溫要求（1） 保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進(jìn)行。（2） 保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標(biāo)。材料進(jìn)場時，要嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全。并對能夠?qū)崪y實量的項目進(jìn)行抽檢，確保材料進(jìn)場合格。保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè)，管道及部件安裝完畢，水管道試壓完畢并報監(jiān)理驗收。（3） 設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位釆用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫碎料（4）管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時表面應(yīng)均勻。DN15?DN50彎頭保溫時