全員六西格瑪實(shí)用知識(shí)手冊(cè)

全員六西格瑪實(shí)用知識(shí)手冊(cè)（管理、專技崗）不銹冷軋廠技術(shù)科

二OO九年八月目錄第一章六西格瑪管理概述3第一節(jié)第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x第一節(jié)第二節(jié)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)含義3六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式的含義4DMAIC各階段的步驟、使用工具及主要輸出5太鋼的全員六西格瑪工作7太鋼六西格瑪管理的戰(zhàn)略定位和目標(biāo)7二、六西格瑪管理的核心理念7三、六西格瑪管理推進(jìn)的總體思路8四、六西格瑪管理推進(jìn)的主要內(nèi)容和要求8第二章基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)簡(jiǎn)介11第一節(jié)基本統(tǒng)計(jì)學(xué)11一、統(tǒng)計(jì)學(xué)的特點(diǎn)11二、概率論基礎(chǔ)知識(shí)11三、數(shù)據(jù)的收集與整理13第二節(jié)抽樣方法14一、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣14二、系統(tǒng)抽樣14三、分層抽樣15第三節(jié)描述性統(tǒng)計(jì)方法15第三章六西格瑪工具簡(jiǎn)介20第一節(jié)調(diào)查表20第二節(jié)分層法21第三節(jié)排列圖22第四節(jié)因果分析圖24第五節(jié)直方圖25第六節(jié)散布圖28第七節(jié)控制圖28第八節(jié)關(guān)聯(lián)圖31第九節(jié)親和圖33第十節(jié)系統(tǒng)圖法34第十一節(jié)矩陣圖35第十二節(jié)矩陣數(shù)據(jù)分析法37第十三節(jié)過(guò)程決策程序圖法37第十四節(jié)網(wǎng)絡(luò)圖法39第十五節(jié)頭腦風(fēng)暴法40第十六節(jié)流程圖41第十七節(jié)其它簡(jiǎn)易圖表43第十八節(jié)測(cè)量系統(tǒng)分析44第十九節(jié) 過(guò)程失效模式與效果分析（PFMEA）51第二十節(jié)過(guò)程能力分析54第二十一節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)簡(jiǎn)介67第一章六西格瑪管理概述第一節(jié)六西格瑪?shù)暮x一、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)含義。（西格瑪）是一個(gè)希臘字母，在數(shù)理統(tǒng)計(jì)中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，是用來(lái)表征任意一組數(shù)據(jù)或過(guò)程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo)，是反映產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程某種特征波動(dòng)大小的統(tǒng)計(jì)量。由于。的大小可以反映質(zhì)量水平的高低，所以六西格瑪采用“。水平”（也叫Z水平）的尺度來(lái)衡量過(guò)程績(jī)效。。水平是將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較，是對(duì)過(guò)程滿足顧客要求能力的?種度量。。水平越高，過(guò)程滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)；。水平越低，過(guò)程滿足顧客要求的能力就越低。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)程大多存在著正常的波動(dòng)--分布中心與規(guī)格中心之間的偏移。（通常為±1.5。）按1.5。的偏移計(jì)算和缺陷數(shù)及合格率之間的關(guān)系如下表所示:西格瑪水平百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）169150030.85230853769.1536680793.324621099.38523399.97763.499.99966如果不考慮中心偏移（即認(rèn)為分布中心與規(guī)格中心重合），則。水平與合格率關(guān)系如下表所示:西格瑪水平百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）13173000.68272455000.9545327000.99734630.99993750.570.9999994360.00180.9999999983二、六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式的含義DMAIC是六西格瑪管理方法論中的改進(jìn)模式，代表了六西格瑪改進(jìn)的五個(gè)階段。DMAIC是一個(gè)邏輯嚴(yán)密的過(guò)程循環(huán)，它是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理幾十年來(lái)的發(fā)展及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。DMAIC強(qiáng)調(diào)以顧客（外部和內(nèi)部）為關(guān)注焦點(diǎn)，并將持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密地聯(lián)系起來(lái)；它強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)的語(yǔ)言來(lái)描述產(chǎn)品或過(guò)程業(yè)績(jī)，依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并充分運(yùn)用定量分析和統(tǒng)計(jì)思想：它追求的是打破舊有習(xí)慣、有真正變化的結(jié)果和帶有創(chuàng)新的問(wèn)題解決方案以適應(yīng)持續(xù)改進(jìn)的需要；它強(qiáng)調(diào)面向過(guò)程，并通過(guò)減小過(guò)程的變異或缺陷實(shí)現(xiàn)降低風(fēng)險(xiǎn)、成本與縮短周期等目的。傳統(tǒng)的DMA工C方法論DMAIC過(guò)程共分五個(gè)階段實(shí)施，每個(gè)階段的工作內(nèi)容如下：Define （定義階段）：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程，決定要進(jìn)行測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）,將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)。Measure（測(cè)量階段）：通過(guò)對(duì)現(xiàn)有過(guò)程的測(cè)量和評(píng)估，制定期望達(dá)到目標(biāo)及業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn),識(shí)別影響過(guò)程輸出Y的輸入XS,并驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性。Analyze（分析階段）：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出丫的關(guān)鍵XS,即確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因

素。Improve （改進(jìn)階段）：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過(guò)程輸出Y并消除或減小關(guān)鍵XS的影響,使過(guò)程的缺陷或變異降至最低。Control （控制階段）：將改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過(guò)修訂文件等方法使成功經(jīng)驗(yàn)制度化。通過(guò)有效的監(jiān)測(cè)方法，維持過(guò)程改進(jìn)的成果并尋求進(jìn)一步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法。DMAIC的基本邏輯DMAIC的基本邏輯三、DMAIC各階段的步驟、使用工具及主要輸出D（定義階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出項(xiàng)目背景頭腦風(fēng)暴法力場(chǎng)圖項(xiàng)目選擇原因問(wèn)題陳述親和圖SDCA分析項(xiàng)目起點(diǎn)基線，項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目范圍樹(shù)圖因果圖軟性和硬性財(cái)務(wù)指標(biāo)問(wèn)題定義流程圖顧客之聲項(xiàng)目小組組長(zhǎng)及組員名現(xiàn)狀及目標(biāo)SIPOC圖劣質(zhì)成本單及職責(zé)財(cái)務(wù)收益平衡計(jì)分卡項(xiàng)目管理項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃表項(xiàng)目組織架構(gòu)項(xiàng)目日程計(jì)劃M（測(cè)量階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出針對(duì)Y的測(cè)量系排列圖劣質(zhì)成本分析測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性統(tǒng)分析因果圖PDPC分析確認(rèn)工程能力分析散布圖水平對(duì)比法工程能力現(xiàn)狀確認(rèn)尋找所有因子過(guò)程流程圖直方圖原因變量（x）初步確認(rèn)進(jìn)行因子篩選測(cè)量系統(tǒng)分析趨勢(shì)圖原因變量（X）初步篩選

實(shí)施快速改進(jìn)測(cè)量階段結(jié)論失效模式與影響分析檢查表過(guò)程能力指數(shù) 抽樣計(jì)劃原因變量（X）進(jìn)一步篩選需要進(jìn)一步分析的關(guān)鍵原因變量名單A（分析階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出微觀流程分析描述統(tǒng)計(jì)分析推理統(tǒng)計(jì)分析分析階段總結(jié)頭腦風(fēng)暴法 試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖 抽樣計(jì)劃PDPC分析 假設(shè)檢驗(yàn)審核 多變量圖水平對(duì)比法 回歸分析方差分析 劣質(zhì)成本分析不增值步驟最小化X測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性研究原因變量概略分析驗(yàn)證后的原因變量驗(yàn)證后的關(guān)鍵變量名單以及階段性改善效果I（改進(jìn)階段）步驟常用工具和技術(shù)主要柏出常規(guī)改善方案DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證改善方案試驗(yàn)設(shè)計(jì) 調(diào)優(yōu)運(yùn)算質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）測(cè)量系統(tǒng)分析正交試驗(yàn) 過(guò)程改進(jìn)響應(yīng)曲面法部分改善前后的效果對(duì)比DOE實(shí)施方案KPIV及最優(yōu)設(shè)置KPIV及最優(yōu)設(shè)置確認(rèn)改善方案落實(shí)C（控制階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出制定控制計(jì)劃SPCforYY的工程能力再分析SPCforXX的工程能力再分析改善效果跟蹤財(cái)務(wù)收益核算下一步計(jì)劃控制圖過(guò)程能力指數(shù)分析統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）防差錯(cuò)措施過(guò)程文件控制控制行動(dòng)方案Y控制圖Y工程能力X控制圖X工程能力改善后效果確認(rèn)實(shí)際財(cái)務(wù)效果確認(rèn)第二節(jié)太鋼的全員六西格瑪工作一、太鋼六西格瑪管理的戰(zhàn)略定位和目標(biāo)六西格瑪管理是太鋼基本的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，六西格瑪理念是太鋼的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。（-）總體要求1、公司不能不推行六西格瑪；2、公司不能允許不推行六西格瑪?shù)母刹亢蛦T工。（-）六西格瑪管理在公司的定位1、經(jīng)營(yíng)理念和企業(yè)文化的最莉要內(nèi)涵；2、落實(shí)核心價(jià)值觀、提升以質(zhì)量為主的綜合競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的主要路徑；3、企業(yè)管理創(chuàng)新和經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善的最重要方法；4、引領(lǐng)公司走出當(dāng)前經(jīng)營(yíng)困境的極具現(xiàn)實(shí)意義的重要舉措。（三）目標(biāo)1、主要崗位6。知識(shí)普及率和主要工序6。方法應(yīng)用覆蓋率達(dá)到80%以上，使六西格瑪成為全員的自覺(jué)行動(dòng)和日常工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化的落地生根；2、形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系；3、實(shí)現(xiàn)公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力的快速提升。二、六西格瑪管理的核心理念（-）關(guān)注顧客——六西格瑪?shù)年P(guān)注點(diǎn)和企業(yè)存在的價(jià)值企業(yè)依存于顧客，獲得高的顧客滿意度和忠誠(chéng)度是企業(yè)所追求的主要目標(biāo)。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)從傾聽(tīng)顧客的聲音開(kāi)始，基于顧客要求驅(qū)動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。（-）追求卓越——六西格瑪?shù)哪繕?biāo)六西格瑪質(zhì)量水平意味著百萬(wàn)出錯(cuò)機(jī)會(huì)（DPM0）中不超過(guò)3.4個(gè)缺陷，實(shí)施六西格瑪并不一定要達(dá)到六西格瑪水平的質(zhì)量，但使過(guò)程趨于目標(biāo)值并減少波動(dòng)，追求零缺陷、追求卓越是我們不斷改進(jìn)和提升的目標(biāo)。（三）持續(xù)改進(jìn)——六西格瑪?shù)暮诵墓ぷ麟S著社會(huì)的不斷前進(jìn)和發(fā)展，顧客及其他相關(guān)方的需求和期望也會(huì)不斷變化，持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的FI標(biāo),六西格瑪管理的方法路徑就是使所定義的績(jī)效指標(biāo)持續(xù)得到突破性的改善。（四）強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)——六西格瑪?shù)膭?dòng)力在當(dāng)前日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，只有時(shí)刻胸懷強(qiáng)烈的危機(jī)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，不斷創(chuàng)新工作思路和方法，才能使企業(yè)永葆青春活力，而六西格瑪為企業(yè)創(chuàng)新提供了所必需的管理工具和操作技巧。（五）用數(shù)據(jù)說(shuō)話——六西格瑪?shù)木枇鞲瘳敼芾淼木杈褪菑?qiáng)調(diào)一切用數(shù)據(jù)和事實(shí)說(shuō)話，而不是基于感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)。界定、測(cè)量問(wèn)題要量化、清晰，分析問(wèn)題要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析以確定顯著影響關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的因素，并通過(guò)改進(jìn)獲得優(yōu)化的結(jié)果。三、六西格瑪管理推進(jìn)的總體思路總體思路：建立“全員參與、持續(xù)改進(jìn)的快速實(shí)效型六西格瑪”模式，實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理的“理念化、實(shí)用化、現(xiàn)場(chǎng)化、快速化、普及化，具體特點(diǎn)是：(-)全員、全方位參與1、參與人員覆蓋各級(jí)管理者、技術(shù)人員、崗位員工等各層次人員；2、參與單位覆蓋生產(chǎn)主流程、輔助工序、業(yè)務(wù)和管理等部門(mén)；3、業(yè)務(wù)層面覆蓋制造、研發(fā)、采購(gòu)、銷售、設(shè)備、環(huán)保、能源、安全、信息化、物流、財(cái)務(wù)、人力資源等各環(huán)節(jié)；4、績(jī)效要素覆蓋質(zhì)量、成木、效率、服務(wù)。(-)管理和改進(jìn)方法的系統(tǒng)性整合在六西格瑪管理的框架內(nèi)，對(duì)戰(zhàn)略管理、績(jī)效評(píng)價(jià)、精益制造等各方面的管理方法和工具(包括平衡記分卡、標(biāo)桿管理、5S、JIT、TPM等)進(jìn)行系統(tǒng)化的梳理和整合，形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系。(三)多層次、系統(tǒng)化的6。改進(jìn)組織體系將所有改進(jìn)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和改進(jìn)項(xiàng)目納入6。改進(jìn)范疇內(nèi)，構(gòu)建系統(tǒng)化的6。改進(jìn)組織體系。(四)多樣化的方法和技術(shù)工具應(yīng)用根據(jù)實(shí)際工作需求有針對(duì)性地、靈活地采用6。改進(jìn)(DMAIC)、6。設(shè)計(jì)(DFSS)和精益生產(chǎn)(Lean)的流程和方法，實(shí)施全方位的績(jī)效改進(jìn)。(五)快速和持續(xù)改進(jìn)通過(guò)運(yùn)用60的方法和工具快速和持續(xù)地推進(jìn)企'也經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在的各類問(wèn)題的解決，使6。管理和公司日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)有機(jī)結(jié)合。四、六西格瑪管理推進(jìn)的主要內(nèi)容和要求(-)推進(jìn)六西格瑪?shù)摹皩?shí)用化、現(xiàn)場(chǎng)化、快速化、普及化”，使六西格瑪成為全員的自覺(jué)行動(dòng)和日常工作習(xí)慣1、主要采取以下兩方面的工作來(lái)實(shí)施日常六西格瑪?shù)母倪M(jìn)，其中第一方面是下一步需要全面推進(jìn)的重點(diǎn)工作：第一，各單位要重點(diǎn)分析、挖掘當(dāng)前存在的各類產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)組織等各方面影響工作質(zhì)量、工作效率和成本的問(wèn)題，靈活運(yùn)用六西格瑪理念、方法實(shí)施動(dòng)態(tài)、快速的自主改善，減少崗位工作偏差，實(shí)現(xiàn)工作績(jī)效指標(biāo)的穩(wěn)定受控和持續(xù)改進(jìn)。第二，各單位要根據(jù)顧客需求和與標(biāo)桿水平的差距，規(guī)范運(yùn)用六西格瑪?shù)母倪M(jìn)流程進(jìn)行團(tuán)隊(duì)化、項(xiàng)目化的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的突破性提升。必要時(shí)公司以指令性課題的形式立項(xiàng)，組織各相關(guān)單位予以推進(jìn)。2、各單位要全面推進(jìn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)的細(xì)化、量化和精確化，以作為量化分析工作偏差、評(píng)價(jià)工作績(jī)效的基礎(chǔ)。3、各崗位要全面系統(tǒng)地進(jìn)行績(jī)效水平的測(cè)量以及數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)和分析。所有的績(jī)效指標(biāo)都要實(shí)現(xiàn)量化描述，并用圖表和統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行日常績(jī)效水平的分析。在績(jī)效水平的描述和分析中必須用數(shù)據(jù)說(shuō)話，杜絕含糊的、概念化的語(yǔ)言。4、公司綜合績(jī)效指標(biāo)和各崗位指標(biāo)用六西格瑪語(yǔ)言進(jìn)行描述，實(shí)現(xiàn)績(jī)效水平評(píng)價(jià)的科學(xué)性、可比性。5、各單位要通過(guò)各類方式對(duì)基層員工進(jìn)行針對(duì)性的六西格瑪理念和基本方法的教育和培訓(xùn)|,特別要完善現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)化控制和分析所需要的基本的軟件和硬件條件，為基層員工進(jìn)行日常工作控制和改進(jìn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。6、充分利用公司信息化系統(tǒng)資源，快速地獲取績(jī)效測(cè)量數(shù)據(jù)，研究存在的偏差，挖掘問(wèn)題點(diǎn)，支持快速改進(jìn)。7、充分利用各種方式，開(kāi)展交流互動(dòng)和經(jīng)驗(yàn)分享，不斷總結(jié)、創(chuàng)新推進(jìn)模式并通過(guò)信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)理念、信息、方法、知識(shí)等的快速、高效傳播和共享。(-)各業(yè)務(wù)改進(jìn)環(huán)節(jié)六西格瑪組織方式和改進(jìn)方法、工具的運(yùn)用公司各業(yè)務(wù)主管部門(mén)在組織實(shí)施全公司相關(guān)業(yè)務(wù)的改進(jìn)過(guò)程中，以及各單位在實(shí)施內(nèi)部績(jī)效改進(jìn)過(guò)程中，針對(duì)具體的績(jī)效改進(jìn)內(nèi)容，可參照下表中建議的組織方式和改進(jìn)方法、工具，靈活運(yùn)用各類科學(xué)的改進(jìn)方法，突出體現(xiàn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的要求，組織動(dòng)員各層次管理人員和操作員工實(shí)施全方位改進(jìn)。序號(hào)改進(jìn)內(nèi)容改進(jìn)特點(diǎn)組織方式工具和方法推進(jìn)各階段展開(kāi)定義測(cè)量分析改進(jìn)控制攻關(guān)團(tuán)隊(duì)定義清楚欲解初步原因查找、分優(yōu)化關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化、主要運(yùn)用和的方法致力于改善產(chǎn)品質(zhì)量。(GreatDMAIC決的問(wèn)題，細(xì)化分析和快析關(guān)鍵鍵因固化改進(jìn)Team)分解目標(biāo).速改善。原因.子.措施.1品質(zhì)類質(zhì)量改進(jìn)課題DMAIC定義清楚欲解決的問(wèn)題。初步原因分析和快速改善。查找、分析關(guān)鍵原因.優(yōu)化關(guān)鍵因子。標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)措施.DMAIC定義清楚欲解初步原因分析和快查找、分析關(guān)鍵優(yōu)化關(guān)鍵因標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)火的1口」潮。速改善。原因.子。措施.

DMC.DAC定義清楚欲解決的問(wèn)題，針對(duì)原因分析進(jìn)行快速改善.標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)措施.崗位精益控制點(diǎn)DC、C圍繞控制參數(shù)進(jìn)行有效控制、分析和改進(jìn).2生產(chǎn)效率類主要運(yùn)用精益的方法提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品制造周期。精益制造（5S、JIT等）崗位標(biāo)準(zhǔn)化QSS價(jià)值流圖分析，查找浪費(fèi)和不增值工序，進(jìn)行工序平衡.用價(jià)值流圖進(jìn)行流程分析，明確需改進(jìn)的是哪種浪費(fèi).Pareto分析,時(shí)間分析，瓶頸分析.精益改善工具使用：看板，快速換模等。制度化建立，防錯(cuò)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等.3成本改善類主要運(yùn)用精益和SPC的方法減少浪費(fèi)、降低成本。精益制造（5S.JIT等）QSS崗位精益控制點(diǎn)直接實(shí)施快速改善（但對(duì)可能影響交期和質(zhì)量的需要驗(yàn)證無(wú)負(fù)面影響）.確定降本措施。統(tǒng)計(jì)分析改善措施是否對(duì)質(zhì)量、消耗和交期有影響。執(zhí)行降本措施。建立質(zhì)量、消耗、交期的監(jiān)控制度.4設(shè)備故障類主要運(yùn)用TPM的方法減少設(shè)備故障。TPMQSS崗位精益控制點(diǎn)通過(guò)對(duì)設(shè)備的失效模式進(jìn)行分析并對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行TPM改進(jìn).用設(shè)備構(gòu)造圖取代流程分析，以使M階段確定故障發(fā)生點(diǎn).如果流程穩(wěn)定性分析發(fā)現(xiàn)特殊原因是故障的主要構(gòu)成部分，重點(diǎn)執(zhí)行FMEA分析，并制定改善計(jì)劃。只有故障主要是由規(guī)律性發(fā)生的小故障構(gòu)成為主才需要進(jìn)行深入分析，一般用Pareto分析可以達(dá)到目標(biāo)。定期維護(hù)或狀態(tài)維護(hù)計(jì)劃的制定。FMEA更新，點(diǎn)檢制度化，責(zé)任制等。5管理類主要運(yùn)用流程優(yōu)化的BPR制度創(chuàng)新QSS主要是流程的標(biāo)準(zhǔn)化和效率用職能分布流程進(jìn)行流程分析，流程規(guī)范采集時(shí)間節(jié)點(diǎn)、工作量等方面Pareto分析，時(shí)間分析，未來(lái)流程圖的建立，流程控制系統(tǒng)建立，相關(guān)方法提高工作效率。提升，流程的定性分析和時(shí)間分析.化。的數(shù)據(jù)。瓶頸分析。責(zé)任制建立。管理政策制定.（三）六西格瑪管理方法的學(xué)習(xí)、研究、借鑒和創(chuàng)新1、在公司層面不斷學(xué)習(xí)全球最優(yōu)秀企業(yè)的管理方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行管理方法的整合和創(chuàng)新。2、各單位要按照公司的六西格瑪管理推進(jìn)思路和要求，學(xué)習(xí)、借鑒公司內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本單位管理和推進(jìn)方法的創(chuàng)新。（四）管理、改進(jìn)成果的固化和保持及時(shí)將改進(jìn)成果以管理程序、管理制度、操作規(guī)程、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)等形式進(jìn)行固化，納入質(zhì)量、環(huán)境、安全等各項(xiàng)專業(yè)管理體系中，使管理體系不斷地在更高的水平上運(yùn)行，提升公司整體績(jī)效水平。（五）各單位領(lǐng)導(dǎo)力的發(fā)揮1、各單位主要領(lǐng)導(dǎo)是本單位推行六西格瑪管理的第一責(zé)任人，必須親自策劃、組織和推進(jìn)。2、各單位要建立層層落實(shí)的六西格瑪推進(jìn)責(zé)任制。3、各單位要確定工作熱情高、能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)優(yōu)的員工專職擔(dān)任本單位的六西格瑪推進(jìn)口貝O第二章基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)簡(jiǎn)介第一節(jié)基本統(tǒng)計(jì)學(xué)一、統(tǒng)計(jì)學(xué)的特點(diǎn)簡(jiǎn)單地說(shuō)，統(tǒng)計(jì)學(xué)是研究如何收集、整理、分析和解釋數(shù)據(jù)資料的一門(mén)科學(xué)，它的性質(zhì)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：⑴統(tǒng)計(jì)學(xué)是研究數(shù)量方面的學(xué)問(wèn)。⑵統(tǒng)計(jì)學(xué)研究的是客觀現(xiàn)象總體的數(shù)量特征。⑶統(tǒng)計(jì)學(xué)主要研究不確定性現(xiàn)象。（4）統(tǒng)計(jì)學(xué)是一門(mén)方法論的科學(xué)。二、概率論基礎(chǔ)知識(shí)許多決策都涉及對(duì)不確定性問(wèn)題的處理。過(guò)程能否滿足要求？用丁?過(guò)程控制的標(biāo)準(zhǔn)度量是否準(zhǔn)確？是否具有可重復(fù)性？接收到的一批產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足合同的質(zhì)量要求？統(tǒng)計(jì)方法可以回答這些問(wèn)題。先討論一些基本的概率概念，它們是常用統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)。1、隨機(jī)現(xiàn)象、隨機(jī)事件、隨機(jī)變量的概念a.隨機(jī)現(xiàn)象：指不能完全準(zhǔn)確預(yù)知結(jié)果的現(xiàn)象。例如：擲硬幣出現(xiàn)正面還是反面？下期中獎(jiǎng)彩票號(hào)碼是多少？明日股市指數(shù)會(huì)是多少？b.隨機(jī)事件：在同一組條件下，對(duì)某種事物或現(xiàn)象進(jìn)行觀察或?qū)嶒?yàn)，把觀察的結(jié)果叫做隨機(jī)事件。隨機(jī)事件是概率論中的一個(gè)基本概念。如拋擲一枚質(zhì)地均勻的骰子就是一次試驗(yàn)，骰子落地，可能出現(xiàn)1點(diǎn)、2點(diǎn)、…、6點(diǎn)，或?yàn)槠鏀?shù)點(diǎn)或?yàn)榕紨?shù)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)大于3等等，這些就是一個(gè)個(gè)事件。這些事件在一次試驗(yàn)中可能出現(xiàn)也可能不出現(xiàn)。與此不同，還有兩種事件，如“點(diǎn)數(shù)大于6”，在每次拋擲骰子時(shí)是一定不會(huì)出現(xiàn)，而“點(diǎn)數(shù)小于7”，在每次拋擲骰子時(shí)是一定會(huì)出現(xiàn)。于是，又引出兩個(gè)概念：?必然事件：在同一組條件下，每次試驗(yàn)一定出現(xiàn)的事件。?不可能事件：在同一組條件下，每次試驗(yàn)一定不出現(xiàn)的事件。必然事件和不可能事件可以作為兩種極端的隨機(jī)事件來(lái)看待。隨機(jī)事件用大寫(xiě)字母A、B、C等表示。必然事件用Q表示，不可能事件用中表示。如果一個(gè)事件不能分解成兩個(gè)或更多的事件,則稱為基本事件或簡(jiǎn)單事件。如“點(diǎn)數(shù)為1"、“點(diǎn)數(shù)為2”、…、“點(diǎn)數(shù)為6”是拋擲骰子這個(gè)試驗(yàn)的6個(gè)基本事件，又可記為｛1｝、｛2｝、…、｛6｝,其中：1、2、…、6稱為樣本點(diǎn)。試驗(yàn)中一切可能的樣本點(diǎn)構(gòu)成樣本空間，記為拋擲骰子試驗(yàn)中，。=｛1,2,3,4,5,6).c.隨機(jī)變量：如果隨機(jī)試驗(yàn)的每種結(jié)果可以用一個(gè)數(shù)字作為代表，則我們稱此種變量為隨機(jī)變量。2、隨機(jī)變量分布的概念隨機(jī)變量通常用大寫(xiě)字母X,Y,Z等表示，隨機(jī)變量的取值常用小寫(xiě)字母x、y、z等表示。我們知道隨機(jī)變量可以分為兩類：連續(xù)型隨機(jī)變量和離散型隨機(jī)變量。連續(xù)型隨機(jī)變量一般指產(chǎn)品尺寸、強(qiáng)度、重量、溫度、時(shí)間等的測(cè)量數(shù)據(jù)，離散型隨機(jī)變量一般指不良品個(gè)數(shù)、缺陷個(gè)數(shù)、缺勤數(shù)等的測(cè)量數(shù)據(jù)。⑴連續(xù)型隨機(jī)變量a.優(yōu)點(diǎn)：?可以比較敏感地反映過(guò)程的變化，包含的信息豐富。?可以用較少的樣本量獲得分析結(jié)論。b.缺點(diǎn)：?對(duì)測(cè)量手段的要求較高。?測(cè)量成本較高。⑵離散型隨機(jī)變量a.優(yōu)點(diǎn)：?對(duì)測(cè)量手段和測(cè)量精度的要求不高。?測(cè)量成本也比較低。b.缺點(diǎn):?在反映過(guò)程變化方面不如連續(xù)數(shù)據(jù)那樣敏感。?往往需要較大的樣本量和較長(zhǎng)的測(cè)量周期才能得出分析結(jié)論。在測(cè)量時(shí)，區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)是連續(xù)型的還是離散型的十分重要。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，確定樣本的數(shù)據(jù)類型。一般來(lái)說(shuō)，在收集數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)盡可能地采用連續(xù)型數(shù)據(jù)，以便提供盡可能多的可用于過(guò)程改進(jìn)的信息。三、數(shù)據(jù)的收集與整理在六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的過(guò)程中，需要不斷與數(shù)據(jù)打交道，需要不斷依據(jù)數(shù)據(jù)做出決策，需要處理形形色色的數(shù)據(jù)。而按照不同的分類方法，數(shù)據(jù)又可以分為不同的種類。1、按變量在數(shù)軸上的取值分類按變量在數(shù)軸上的取值，數(shù)據(jù)可以分為連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散性數(shù)據(jù)。連續(xù)型數(shù)據(jù)是用連續(xù)坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量而得出的數(shù)據(jù)，也稱計(jì)量型數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、人的身高、重量等。連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)是，測(cè)量數(shù)據(jù)可以比較敏感地反映過(guò)程的變化，包含的信息豐富。但連續(xù)型數(shù)據(jù)?般對(duì)測(cè)量手段要求較高。離散性數(shù)據(jù)如合格/不合格、通過(guò)/失敗、是/否等，其在反映過(guò)程變化方面不如連續(xù)型數(shù)據(jù)那樣敏感，需要較大的樣本量才能得出分析結(jié)論。但對(duì)測(cè)量手段和測(cè)量精度要求不高。一般說(shuō)來(lái)，在收集測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)盡可能采用連續(xù)型數(shù)據(jù)，以便提供盡可能多的可用于過(guò)程改進(jìn)的信息。2、按采用測(cè)量的尺度不同分類測(cè)量是按照某種規(guī)則，用數(shù)據(jù)來(lái)描述觀察到的現(xiàn)象，即對(duì)事物作出量化描述。測(cè)量是對(duì)非量化事物的量化的過(guò)程。測(cè)量尺度一般有四類：定類、定序、定距和定比。⑴定類數(shù)據(jù)：用來(lái)測(cè)量被測(cè)對(duì)象類別歸屬的測(cè)度稱為定類尺度，按定類尺度進(jìn)行測(cè)量所得的變量稱為定類變量，定類變量的觀測(cè)值即為定類數(shù)據(jù)，定類變量表現(xiàn)為類別。如男人、女人；又如汽車、火車、自行車；定類尺度是測(cè)量形式中最簡(jiǎn)單的一種。定類尺度中類別劃分是有要求的，那就是集合中的所有項(xiàng)都應(yīng)屬于一類且僅屬于一類。能識(shí)別的關(guān)系只有“是”或者“不是”。⑵定序數(shù)據(jù)：指用來(lái)測(cè)量被測(cè)對(duì)象具體屬性的高低、大小、先后、優(yōu)劣次序的測(cè)度稱為定序尺度。按定序尺度進(jìn)行測(cè)量所得的變量稱為定序變量，定序變量的觀測(cè)值即為定序數(shù)據(jù)。定序變量表現(xiàn)為有序的類別。如對(duì)太鋼500名職工的經(jīng)濟(jì)收入按高、中、低進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果為高、高、低、中、低……等即為一組定序數(shù)據(jù)。再如將降水量按“旱”、“偏少”、“中等"、“偏多"、“澇”分為5類等。定序數(shù)據(jù)能識(shí)別的關(guān)系為“相等”、“不相等”、“大于"、"小于⑶定距數(shù)據(jù)：用來(lái)準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)對(duì)象之間確切差距的測(cè)度稱為定距尺度，按定距尺度進(jìn)行測(cè)量所得的變量稱為定距變量，定距變量的觀測(cè)值即為定距數(shù)據(jù)。定距變量表現(xiàn)為數(shù)值，可進(jìn)行加減運(yùn)算。如對(duì)鋼廠職工進(jìn)行鋼鐵知識(shí)測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)結(jié)果為70、89、96、……，分即為一組定距數(shù)據(jù)，再如記錄事件發(fā)生的日期和時(shí)間等。定序數(shù)據(jù)能識(shí)別的關(guān)系除了“相等”、“不相等”、“大于”、“小于”之外，還能識(shí)別差距的大小如90分與60分的差距比80分與70分的差距要大。⑷定比數(shù)據(jù)：定比尺度與定距尺度原則上屬于同一層次，定比測(cè)量尺度具有定距測(cè)量尺度的所有功能，一般可不作區(qū)別。它們唯一區(qū)別在于定比尺度具有絕對(duì)零點(diǎn)，按定比尺度進(jìn)行測(cè)量所得的變量稱為定比變量，定比變量的觀測(cè)值即為定比數(shù)據(jù)。定比變量也表現(xiàn)為數(shù)值，可進(jìn)行加、減、乘、除運(yùn)算.定比數(shù)據(jù)一般在對(duì)同一個(gè)事物的兩個(gè)不同測(cè)量結(jié)果之間的比值有意義時(shí)使用，如長(zhǎng)度、質(zhì)量、電流強(qiáng)度等，這類數(shù)據(jù)可以討論它們的比值。如重量為2噸的鋼板是重量為1噸的鋼板的2倍是有意義的。第二節(jié)抽樣方法抽樣是收集過(guò)程數(shù)據(jù)時(shí)最常用的工具，為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和代表性，必須采用適當(dāng)?shù)某闃臃椒?，常用的是?jiǎn)單隨機(jī)抽樣、分層抽樣等方法。一、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣設(shè)一個(gè)總體的個(gè)體數(shù)為N,如果通過(guò)逐個(gè)抽取的方法從中抽取一個(gè)樣本，且每次抽取時(shí)各個(gè)個(gè)體被抽到的概率相等，就稱這樣的抽樣為簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣。簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣方法是其他更復(fù)雜抽樣方法的基礎(chǔ)。簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣是逐個(gè)抽取，不放回抽樣，各個(gè)個(gè)體被抽到的概率相等。因此，必須滿足兩個(gè)基本的條件：等可能性：總體中的每個(gè)個(gè)體有同等機(jī)會(huì)被抽到。獨(dú)立性：每次抽樣都是相互獨(dú)立的。簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣的兩種方法：抽簽法：編號(hào)寫(xiě)簽，攪拌均勻，逐個(gè)抽取，先后抽取概率均等。抽簽法簡(jiǎn)便易行，適用于個(gè)體數(shù)不太多的總體。隨機(jī)數(shù)表法：即‘'三步曲"，第一步，將總體中的個(gè)體編號(hào)；第二步，選定開(kāi)始的數(shù)字；第三步，獲取樣本號(hào)碼。二、系統(tǒng)抽樣當(dāng)總體中的個(gè)體數(shù)較多時(shí)，可將總體分成均衡的幾個(gè)部分，然后按預(yù)先定出的規(guī)則，從每一部分抽取一個(gè)個(gè)體，得到需要的樣本，這種抽樣叫做系統(tǒng)抽樣。系統(tǒng)抽樣的步驟：（總體中的個(gè)體的個(gè)數(shù)為N,樣本容量為n）⑴采用隨機(jī)的方式將總體中的個(gè)體編號(hào).為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，有時(shí)可直接采用個(gè)體所帶有的號(hào)碼，如考生的準(zhǔn)考證號(hào)、街道上各戶的I、度號(hào)，等等冬壯_⑵確定分段（部分）的間隔k.當(dāng)?是整數(shù)時(shí)，k=〃：當(dāng)〃不是塑教時(shí)，先從總體中用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣剔除一些個(gè)體，使剩下的總體中個(gè)體數(shù)N'能被n整除，取k=〃。⑶在第一段用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣確定起始的個(gè)體編號(hào)乙⑷按照事先確定的規(guī)則抽取樣本（通常是將/加上間隔k,得到第2個(gè)編號(hào)，+k,第3個(gè)編號(hào)，+2k, ）?與簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣一樣，系統(tǒng)抽樣是等概率抽樣，它是客觀的、公平的?？梢宰C明：當(dāng)n不能整除N時(shí),先剔除的個(gè)體與其它個(gè)體一樣,被抽的概率也是1/N.三、分層抽樣先將總體中的所有單位按照某種特征或標(biāo)志(性別、年齡等)劃分成若干類型或?qū)哟?，然后再在各個(gè)類型或?qū)哟沃胁捎煤?jiǎn)單隨機(jī)抽樣或系統(tǒng)抽樣的辦法抽取一個(gè)子樣本，最后，將這些子樣本合起來(lái)構(gòu)成總體的樣本。⑴兩種方法：先以分層變量將總體劃分為若干層，再按照各層在總體中的比例從各層中抽取。先以分層變量將總體劃分為若干層，再將各層中的元素按分層的順序整齊排列，最后用系統(tǒng)抽樣的方法抽取樣本。分層抽樣是把異質(zhì)性較強(qiáng)的總體分成一個(gè)個(gè)同質(zhì)性較強(qiáng)的子總體，再抽取不同的子總體中的樣本分別代表該子總體，所有的樣本進(jìn)而代表總體。⑵分層標(biāo)準(zhǔn)：以調(diào)查所要分析和研究的主要變量或相關(guān)的變量作為分層的標(biāo)準(zhǔn)。以保證各層內(nèi)部同質(zhì)性強(qiáng)、各層之間異質(zhì)性強(qiáng)、突出總體內(nèi)在結(jié)構(gòu)的變量作為分層變量。以那些有明顯分層區(qū)分的變量作為分層變量。(3)分層的比例問(wèn)題：按比例分層抽樣：根據(jù)各種類型或?qū)哟沃械膯挝粩?shù)目占總體單位數(shù)目的比重來(lái)抽取子樣本的方法。不按比例分層抽樣：有的層次在總體中的比重太小，其樣本量就會(huì)非常少，此時(shí)采用該方法,主要是便于對(duì)不同層次的子總體進(jìn)行專門(mén)研究或進(jìn)行相互比較。如果要用樣本資料推斷總體時(shí)，則需要先對(duì)各層的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加權(quán)處理，調(diào)整樣本中各層的比例，使數(shù)據(jù)恢復(fù)到總體中各層實(shí)際的比例結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣都是等概率抽樣，簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣是基礎(chǔ)，系統(tǒng)抽樣的第一部分和分層抽樣的每一層都采用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣。隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣、分層抽樣都是不放回抽樣。第三節(jié)描述性統(tǒng)計(jì)方法在數(shù)據(jù)分析的時(shí)候，一般苜先要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行描述性統(tǒng)計(jì)分析(DescriptiveAnalysis),以發(fā)現(xiàn)其內(nèi)在的規(guī)律，再選擇進(jìn)?步分析的方法。描述性統(tǒng)計(jì)分析要對(duì)調(diào)查總體所有變量的有關(guān)數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)性描述，主要包括數(shù)據(jù)的頻數(shù)分析、數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)分析、數(shù)據(jù)離散程度分析、數(shù)據(jù)的分布以及一些基本的統(tǒng)計(jì)圖形。常見(jiàn)的描述性統(tǒng)計(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表。常見(jiàn)的描述性統(tǒng)計(jì)樣本統(tǒng)計(jì)量說(shuō)明公式/記號(hào)

分布的位置或者中心趨勢(shì)的度量樣本均值取自分布的樣本的中心或質(zhì)心其中：8是觀測(cè)值；〃是樣本含量"汩中位數(shù)有序樣本中，排在中間位置的數(shù)據(jù)。X=<X5.n為何數(shù)（2,iX⑶+X（梟）.n為佃數(shù)眾數(shù)出現(xiàn)最頻繁的數(shù)用Mode表示散布程度的度量極差樣本極值之間的差值R=Max-Min樣本方差對(duì)圍繞均值散布的度量§2= L￡n-1標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)圍繞均值散布的度量s=y/s^案例應(yīng)用：項(xiàng)目小組為了詳細(xì)了解某鋼種的退火溫度，隨機(jī)抽取了30組數(shù)據(jù)，從這些數(shù)據(jù)可以獲得以下信息：項(xiàng)目小組測(cè)量的溫度數(shù)據(jù)105810691075106210591068105310641076106110721063105810681077106610531076105510641063105910761068106410641056106710701062使用MINITAB軟件從統(tǒng)計(jì)-基本統(tǒng)計(jì)量-顯示描述性統(tǒng)計(jì)進(jìn)入.描述性統(tǒng)計(jì)變量輸入對(duì)話框點(diǎn)擊統(tǒng)計(jì)量選項(xiàng)，進(jìn)入對(duì)話框，選擇要統(tǒng)計(jì)的指標(biāo).再進(jìn)入圖形對(duì)話框.描述性統(tǒng)計(jì)-統(tǒng)計(jì)量均值均值標(biāo)觸標(biāo)族方差變異差9W)系數(shù)均值均值標(biāo)觸標(biāo)族方差變異差9W)系數(shù)口下四分位數(shù)位)口中位數(shù)④口上四分位數(shù)Qi)r四分位間距0r眾數(shù)廠調(diào)整均值r總和⑹*最小值9歹最大值@)口極差⑻)1)比失G①C0分缺失計(jì)N比百非缺合積分積NNN累百累“|/廠|_廠廠幫助?)>>差和a也遁方度度獷平偏隍均廠““廠確定(Q)描述性統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)量指標(biāo)輸入對(duì)話框描述性統(tǒng)計(jì)圖形輸入對(duì)話框最終結(jié)果如圖。描述性統(tǒng)計(jì)描述性統(tǒng)計(jì)：C1平均值變量NN*平均值標(biāo)準(zhǔn)誤標(biāo)準(zhǔn)差最小值下四分位數(shù)中位數(shù)上四分位數(shù)數(shù)Cl1069.3變量Cl3001064.91.27 6.98 1053.0 1059.0 1064.0最大值極差偏度峰度1077.024.00.16-0.75第三章六西格瑪工具簡(jiǎn)介六西格瑪管理的基本特征之一就是耍用“數(shù)據(jù)說(shuō)話”，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，從而為控制產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。以下就常用的基本質(zhì)量工具逐一簡(jiǎn)介。第一節(jié)調(diào)查表一、定義調(diào)查表又叫檢查表，是一種統(tǒng)計(jì)圖表，利用這種統(tǒng)計(jì)圖表可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集、整理和原因調(diào)查，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行粗略地分析?！?、用途主要用來(lái)調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用排列圖等分析研究。三、使用步驟(1)明確收集資料的目的。(2)確定為達(dá)到日的所需搜集的資料。(3)確定對(duì)資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。(4)根據(jù)不同目的，設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括：調(diào)查者、調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)和方式等欄目。(5)對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查。(6)如有必要，應(yīng)評(píng)審和修改該調(diào)查表格式。四、注意事項(xiàng)(1)檢查表觀察到的結(jié)果豎著列在檢查表的左側(cè)。(2)設(shè)計(jì)表格時(shí)，在需要的地方使用注釋，可以在以后分析時(shí)更容易使用檢查表。(3)把檢查表放在記錄數(shù)據(jù)的地方。五、應(yīng)用案例一段時(shí)間，X插頭焊接小組頻繁出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，為此小組用調(diào)查表形式調(diào)查插頭焊接缺陷數(shù)，以便于找出關(guān)鍵癥結(jié)所在，調(diào)查表如下：插頭焊接缺陷調(diào)查表 N=4870序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)％A插頭槽徑大3367336769.14B插頭假焊521388879.84C插頭焊化382427087.69D接頭內(nèi)有焊錫201447191.82E絕緣不良156462795.02F芯線未露120474797.48G其他1234870100.00調(diào)查者：吳XX地點(diǎn)：X插頭焊接小組 年--一月一一日第二節(jié)分層法一、定義分層法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。它常與其他數(shù)據(jù)分析工具聯(lián)合使用。二、用途常用于歸納整理來(lái)自不同的數(shù)據(jù)源的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如不同的班組、不同的時(shí)間、不同的批、不同的供應(yīng)商及不同的設(shè)備等。三、使用步驟（1）收集數(shù)據(jù)。（2）將收集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標(biāo)志。（3）分層。（4）按層分類。（5）畫(huà)分層歸類圖表。四、注意事項(xiàng)運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須考慮各個(gè)因素的綜合影響效果。五、應(yīng)用案例某冶煉廠所使用的某種氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查50件該產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作工在裝配時(shí)操作方法不同；二是所使用的氣缸墊由兩個(gè)制造廠提供。在用分層法分析漏油時(shí)采用：（1）按操作者分（表一）；（2）按氣缸墊生產(chǎn)廠分（表二）表一操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953表二

生產(chǎn)廠家漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138由上兩表容易看出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和B廠的氣缸墊。然而事實(shí)并非如此，當(dāng)采用此方法后，漏油率并未降到預(yù)期的指標(biāo)。漏油率仍為3/7=43%。因此，這樣的簡(jiǎn)單分層是有問(wèn)題的。正確的方法應(yīng)為：（1）用A廠氣缸墊時(shí)用李師傅的操作方法；（2）用B廠氣缸墊時(shí)用王師傅的操作方法。這時(shí)的漏油率平均為0%（表三）表三操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750第三節(jié)排列圖一、定義排列圖又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。二、用途（1）按主要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的影響。（2）識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。三、使用步驟（1）選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目。（2）選擇用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其它。(3)選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔。(4)畫(huà)橫坐標(biāo)。按度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目，將量值最小的一個(gè)項(xiàng)目或幾個(gè)項(xiàng)目歸并成“其它”項(xiàng)，放在最右端。(5)畫(huà)縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫(huà)兩個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須與所有項(xiàng)目的量值和相等。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的縱坐標(biāo)等高，并從0到100%進(jìn)行標(biāo)定。(6)在每個(gè)項(xiàng)目上畫(huà)長(zhǎng)方形，它的高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，顯示出每個(gè)項(xiàng)目的影響大小。(7)由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的量值(以%表示)，并畫(huà)出累計(jì)頻率曲線，用來(lái)表示各個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響。(8)利用排列圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目(關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目)。四、注意事項(xiàng)(1)排列圖基于帕累托原理：80%的問(wèn)題是由20%的原因?qū)е碌?。雖然百分比不一定總是恰好為80/20,但是一般都遵循''少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的原則。(2)不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其它”欄內(nèi)，因此“其它”欄總在最后。五、應(yīng)用案例某軋鋼廠發(fā)運(yùn)QC小組成員對(duì)2005年4月至10月間顧客對(duì)質(zhì)量證明書(shū)的抱怨內(nèi)容進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，見(jiàn)下表；質(zhì)量證明書(shū)缺陷調(diào)查表 N=137序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)％1版面不清晰959569.342傳遞速度慢2411986.863內(nèi)容不完整1012994.164其他8137100調(diào)查者：李XX地點(diǎn)：XX發(fā)運(yùn)小組2005年6月8日由調(diào)查表制作了排列圖版面不清晰 傳遞速度慢 內(nèi)容不完整 其他第四節(jié)因果分析圖一、定義因果圖又叫石川圖、魚(yú)刺圖等。它揭示了質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果的一種圖表。二、用途主要用來(lái)查找問(wèn)題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問(wèn)題。三、使用步驟(1)簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問(wèn)題，作為魚(yú)頭。(2)規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別，這時(shí)可以考慮下列因素作為因素的主要類別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境等；(3)開(kāi)始畫(huà)圖，把“結(jié)果”畫(huà)在右邊的魚(yú)頭位置，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入；(4)尋找所有下一個(gè)層次的原因并畫(huà)在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展開(kāi)下去。四、注意事項(xiàng)(1)畫(huà)因果圖時(shí)必須開(kāi)''諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見(jiàn)，集思廣益，把每個(gè)人的意見(jiàn)都一一記錄在圖上。(2)確定要分析的主要質(zhì)量問(wèn)題(特性)不能籠統(tǒng)，一個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題只能畫(huà)一張因果圖：多個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)畫(huà)多張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析。(3)因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對(duì)策為止。(4)對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。五、應(yīng)用案例如某電力QC小組在提高135W電機(jī)的一次裝機(jī)合格率時(shí)，運(yùn)用因果圖對(duì)“噪聲超標(biāo)”進(jìn)行原因分析：環(huán)車軸鋼降判原因分析魚(yú)骨圖Material(科合成渣、脫■劑復(fù)合保護(hù)渣、發(fā)熱劑石灰、螢石、快水、廢銅壓縮空氣、氣氣、蒸汽、氣氣大包覆蓋劑r綸熱板、發(fā)熱蓋板電石、船線、硅后線冽溫頭、定H頭r合金、增碳劑軋制工藝制度天車、鐵道、注車~探飭標(biāo)準(zhǔn)造渣工藝定H儀、VD真空設(shè)備輛侯供烤制度冽溫槍、秒表現(xiàn)場(chǎng)照義聞霧希塵保溫庫(kù)注溫、注速工藝匹配

生產(chǎn)計(jì)劃Material(科合成渣、脫■劑復(fù)合保護(hù)渣、發(fā)熱劑石灰、螢石、快水、廢銅壓縮空氣、氣氣、蒸汽、氣氣大包覆蓋劑r綸熱板、發(fā)熱蓋板電石、船線、硅后線冽溫頭、定H頭r合金、增碳劑軋制工藝制度天車、鐵道、注車~探飭標(biāo)準(zhǔn)造渣工藝定H儀、VD真空設(shè)備輛侯供烤制度冽溫槍、秒表現(xiàn)場(chǎng)照義聞霧希塵保溫庫(kù)注溫、注速工藝匹配

生產(chǎn)計(jì)劃?持考核制度修磨制度高低倍檢艙制度Personnel(A)新工人培訓(xùn)不夠違規(guī)操作掾作水平低責(zé)任心不費(fèi)車軸鋼降判鍋錠模、水冷件初軋軋機(jī)、軋疆探飭儀、光譜儀、破磁分析儀夜班易疲勞L檢查考核不到住型設(shè)計(jì)不合理注意力不集中經(jīng)驗(yàn)不足人為故障位取樣不標(biāo)準(zhǔn)L*干人員不固定砂輪修磨機(jī)Envir向新圖屠頻數(shù)宜方圖硒箍秘，它是將數(shù)跪編*如順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊,堞落入各組的頻數(shù)為高所構(gòu)成的矩形圖。二、用途（1）顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)。（2）較宜觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息。（3）快速分析一個(gè)過(guò)程是否滿足顧客要求。三、使用步驟構(gòu)建：（1）收集至少50個(gè)數(shù)據(jù)。如果沒(méi)有那么多數(shù)據(jù)，就使用點(diǎn)圖。（2）用直方圖計(jì)算表建立直方圖。確定組數(shù)，組距和組邊界值。3、在圖紙上畫(huà)X軸和丫軸。丫軸表示數(shù)據(jù)出現(xiàn)的個(gè)數(shù)。4、在每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)落入的矩形上用一個(gè)X表示或?qū)⒛且徊糠謼l柱圖上陰影。剛好落入矩形邊緣的數(shù)據(jù)劃入右側(cè)組內(nèi)。分析：（1）正常型直方圖。中部有?頂峰，左右兩邊逐漸降低，近似對(duì)稱。這時(shí)，可以判定工序運(yùn)行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2)偏向型直方圖態(tài)。(2)偏向型直方圖偏向型又分為左偏型和右偏型。一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型。如孔加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈左偏型，而軸加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈右偏型。(5)鋸齒型宜方圖由于直方圖分組過(guò)多或是測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因造成。(6)平頂型直方圖平頂型直方圖往往因生產(chǎn)過(guò)程有緩慢因素作用引起，如刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。五、應(yīng)用案例

某廠對(duì)鋼板不平度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并繪圖，發(fā)現(xiàn)直方圖呈現(xiàn)鋸齒狀，過(guò)程處于不穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)改進(jìn)活動(dòng)后再次驗(yàn)證，可以看出，工序處于穩(wěn)定，數(shù)據(jù)分布呈正常的直方圖形狀，活動(dòng)效果明顯。ProcessDataLSL 0Targot ,ProcessDataLSL 0Targot ,USL 6SampleMean 3.9925SampleTN 160StDev(Within) 0.706432StDev(Overall) 0.810384活動(dòng)前ProcessCapabiIityofC11—WithinOverallTOC\o"1-5"\h\zPotential(Within)Capability

Cp 1.42CPL 1.88CPU 0.95Cpk 0.95CCpk 1.42OverallCapability

Pp 1.23PPL 1.64PPU 0.83Ppk 0.83Cpm .Exp.WithinPerformancePPMAXSL 0.01PPM%.XISL2243.37PPMTTotal 2243.37Exp.OverallPerformancePPM及TLSL 0.42PPM^1USL6620.50PPMTTotal6620.92ObservedPerformancePPMIk1SL0.00PPWMUSL18750.00PPMTTotal18750.00活動(dòng)后第六節(jié)散布圖一、定義散布圖法是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。二、用途用來(lái)發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系。三、使用步驟(1)收集成對(duì)數(shù)據(jù)(X,Y)。從將要對(duì)它的關(guān)系進(jìn)行研究的相關(guān)數(shù)據(jù)中，收集成對(duì)數(shù)據(jù)至少不得少于30對(duì)。(2)標(biāo)明X軸和Y軸。(3)找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和Y軸。兩個(gè)軸的長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。(4)描點(diǎn)(5)判斷分析研究畫(huà)出來(lái)的點(diǎn)子云的分布狀況，確定相關(guān)關(guān)系的類型。a正相關(guān)b負(fù)相關(guān)c不相關(guān)d非直線相關(guān)典型的散布圖四、注意事項(xiàng)即使散布圖表明了某種相關(guān)關(guān)系，也不要輕易認(rèn)為變量之間是因果關(guān)系。這兩個(gè)變量可能同時(shí)受第三個(gè)變量的影響。第七節(jié)控制圖一、定義控制圖又稱為管制圖。它是一種有控制界限的圖，用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是異常的，可以提供異常原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)?？刂茍D按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)質(zhì)量特性值的變化情況,看工序是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；再一類是供控制用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程是否出現(xiàn)了異常情況，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。二、用途(1)在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；（2）在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)：（3）在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。三、使用步驟（1）選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如用量、不合格品數(shù)等；（2）選用合適的控制圖種類；（3）確定樣本容量和抽樣間隔；（4）收集并記錄至少20?25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；（5）計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；（6）計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限：（7）畫(huà)控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；（8）研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；（9）決定下一步的行動(dòng)。常規(guī)控制圖圖表類型適用數(shù)據(jù)使用說(shuō)明I-MR圖單件的連續(xù)數(shù)據(jù)。標(biāo)出單件的觀測(cè)值以及移動(dòng)極差，即相鄰各件觀測(cè)值之差。I圖最容易繪制，可用于多種狀況X-R圖與區(qū)-S圖子組的連續(xù)數(shù)據(jù)。標(biāo)出子組平均值和子組極差或子組標(biāo)準(zhǔn)差.X圖使得異常因素帶來(lái)的波動(dòng)更凸顯P圖與np圖計(jì)件離散數(shù)據(jù).例如：不合格品數(shù)、銷售中的流失數(shù)等.P圖：允許樣本大小變化np圖：樣本大小不變U圖與C圖計(jì)點(diǎn)離散數(shù)據(jù)。例如：缺陷點(diǎn)數(shù)、瑕疵數(shù)、數(shù)目較小的誤差數(shù)或錯(cuò)誤數(shù)等.U圖：允許樣本大小變化C圖：樣本大小不變計(jì)量控制圖的中心線和上、下控制限控制圖的名稱與符號(hào)CLUCLLCL均值-極差圖（X-R圖）區(qū)圖Xx+A?RRR圖友以去D7均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（區(qū)-S圖）區(qū)圖Xx+A3sx-KysR圖SB4sB3s中位數(shù)-極差圖（X-R圖）X圖77+A$R沅-A#

R圖RD12用MINITAB進(jìn)行Xbar-s控制圖的制作。D示單值-移動(dòng)極差圖（I-MRI圖XY+E2萬(wàn)X-Et-R圖）MR圖去D慶D示四、注意事項(xiàng)（1）通常情況下不要使用多于4種或5種的判異準(zhǔn)則，否則可能總是得到一些實(shí)際并不存在的失控信號(hào)。（2）數(shù)據(jù)的抽樣頻率取決丁被控過(guò)程可能發(fā)生變異的速度，抽樣過(guò)了頻繁便會(huì)產(chǎn)生自相關(guān)問(wèn)題。五、應(yīng)用案例燒結(jié)礦白灰加水量的Xbar-s控制圖的制作煉鐵廠“提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率”項(xiàng)目，在前幾個(gè)階段逐步篩選出影響堿度穩(wěn)定率的關(guān)鍵因子后，在C階段需對(duì)其中的關(guān)鍵因子白灰消化加水量進(jìn)行控制。收集數(shù)據(jù)如下所示，每班收集1個(gè)數(shù)據(jù)，每天3個(gè)數(shù)據(jù)作為一個(gè)子組，共收集20天60個(gè)數(shù)據(jù).|Q~Td「、zXb?r-X(B>...區(qū)a)...,唱于三1過(guò)孰生；*r統(tǒng)計(jì)■q>BtS（i）方餐分析（A）DOB?值的受WE3flB（X）性控》0媼）E*2C?控K8（I）步支出SKE9=BoE.3W?… |―Er"|Q文件(E)()敷插3計(jì)"(G)o^W(9X◎9 6 ；.f-T&&g!i 八二區(qū)工具g>町■/生存a)??(DnwwKs)??(i)?*?<1>EDA(E)irynninf■<￡)...77.878.2TT.978.1點(diǎn)擊,二1-O-R/S(蝸閶/1|1內(nèi))⑴…?rXb?r(x>...一丁K(l)...$*s(s)....白灰消化加水?':均在一列中7子里大小3： [3《輸入一個(gè)數(shù)字或ID列）數(shù)據(jù)選項(xiàng)Q）...幫助確定（Q）焊絲伸出氏度不夠無(wú)相應(yīng)焊接經(jīng)驗(yàn)焊接電弧電壓不迤焊機(jī)操作不:邊記錄，邊繪制，反上絲材質(zhì)但■^^贏丁5華4吆工^控制不好匕會(huì)上工〉皿工亶5總原因分析時(shí)，采用關(guān)聯(lián)圖分析82焊絲伸出氏度不夠無(wú)相應(yīng)焊接經(jīng)驗(yàn)焊接電弧電壓不迤焊機(jī)操作不:邊記錄，邊繪制，反上絲材質(zhì)但■^^贏丁5華4吆工^控制不好匕會(huì)上工〉皿工亶5總原因分析時(shí)，采用關(guān)聯(lián)圖分析82氣流流量不適宜二〉 7一構(gòu)件表面處理不拄外觀贏到縫成型粗糙鄉(xiāng)木耳硼西焊接預(yù)熱溫立姿操作長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)操作難機(jī)具出故障斷續(xù)未融后熱保溫不嚴(yán)謹(jǐn)一層溫未在較高溫駕應(yīng)防TEm芮策的原因贏雨能力J二〉標(biāo)識(shí)收速不當(dāng)日間控理不g出口壓力小關(guān)聯(lián)圖又叫關(guān)系圖。它是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個(gè)問(wèn)題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問(wèn)題、整理語(yǔ)言文字資料的一種方法。(1)制定質(zhì)量方針。(2)制定生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量改進(jìn)措施。(3)制定質(zhì)量改進(jìn)小組活動(dòng)規(guī)劃與目標(biāo)展開(kāi)。(4)改進(jìn)職能部門(mén)的工作。三、使用步驟(1)確定要分析的“問(wèn)題”。“問(wèn)題”宜用簡(jiǎn)潔的“主語(yǔ)+謂語(yǔ)”的短語(yǔ)表示，一般用粗線方框圈起。一個(gè)粗方框只圈一個(gè)“問(wèn)題”，多個(gè)問(wèn)題則應(yīng)用多個(gè)方框圈起來(lái)?！皢?wèn)題”識(shí)別規(guī)則是“箭頭只進(jìn)不出”。(2)召開(kāi)諸葛亮?xí)?。與會(huì)者應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”就分析的“問(wèn)題”充分發(fā)表意見(jiàn)，找“因素”(手段)。第九節(jié)親和圖一、定義親和圖又叫A型圖解。所謂親和圖法，就是針對(duì)不很清楚的問(wèn)題，從渾沌狀態(tài)中，將所收集到的語(yǔ)言資料，根據(jù)其間的類似性、親和性來(lái)分析，將問(wèn)題明確化。它是把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的意見(jiàn)、觀點(diǎn)、想法和問(wèn)題，按它們相互親近程度加以歸類、匯總的一種圖。二、用途常用于歸納、整理由頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的各種意見(jiàn)、觀點(diǎn)和想法等語(yǔ)言資料。三、使用步驟（1）確定小組的討論主題。（2）制作語(yǔ)言資料卡片。（3）匯總、整理卡片。把卡片集中起來(lái)隨機(jī)地放在一起；把有關(guān)聯(lián)的卡片歸在一組；找出或另寫(xiě)出一張能代表該組內(nèi)容的主卡片；把主卡片放在最上面。（4）按類（組）將卡片中的信息加以登記、匯總。（5）畫(huà)出親和圖。（6）寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，指明結(jié)論。四、應(yīng)用案例“改善團(tuán)隊(duì)行為方法”的親和圖如下：團(tuán)隊(duì)成功因素展示承諾指定管理負(fù)責(zé)人指定團(tuán)隊(duì)的推進(jìn)者所有團(tuán)隊(duì)成員都是志愿者團(tuán)隊(duì)iit程知識(shí)技術(shù)過(guò)程較好的數(shù)據(jù)分析技能團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的培訓(xùn)簡(jiǎn)單的過(guò)程改進(jìn)模式會(huì)議過(guò)程改善會(huì)議時(shí)間的使用減少團(tuán)隊(duì)成員之間的沖突在會(huì)議中多聽(tīng)少說(shuō)義府L具計(jì)算機(jī)接口議程和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化表格較好的會(huì)議設(shè)備第十節(jié)系統(tǒng)圖法一、定義系統(tǒng)圖又叫樹(shù)圖。用來(lái)表示某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題與其他組成要素之間的關(guān)系，從而明確問(wèn)題的重點(diǎn),尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹(shù)枝狀圖。二、用途(1)企業(yè)方針目標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目的展開(kāi)；(2)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)展開(kāi)；(3)為確保質(zhì)量保證活動(dòng)而進(jìn)行的保證質(zhì)量要素(事項(xiàng))的展開(kāi)：(4)對(duì)為解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等問(wèn)題所采取的措施加以展開(kāi)；(5)企業(yè)承包責(zé)任制項(xiàng)目的展開(kāi)；(6)工序分析中對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行主導(dǎo)因素的展開(kāi)；(7)探求明確部門(mén)職能、管理職能和提高效率的方法；(8)可以用于因果分析。三、使用步驟(1)簡(jiǎn)明扼要地講述清楚要研究的主題(如質(zhì)量問(wèn)題)；(2)確定該主題的主要類別，即主要的層次；(3)構(gòu)造樹(shù)圖，把主題放在左框內(nèi)，主要類別放在右邊的方框內(nèi)；(4)針對(duì)這個(gè)主要類別確定其組成要素和子要素；(5)把針對(duì)每個(gè)主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊的方框內(nèi)；(6)評(píng)審畫(huà)出的樹(shù)圖，確保無(wú)論在順序上或邏輯上都沒(méi)有差錯(cuò)和空檔。

選取。崗位素質(zhì)低運(yùn)行設(shè)備不穩(wěn)定意事項(xiàng)因果分析的樹(shù)圖?般是單目標(biāo)的，即一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題月年的臀-搟「選取。崗位素質(zhì)低運(yùn)行設(shè)備不穩(wěn)定意事項(xiàng)因果分析的樹(shù)圖?般是單目標(biāo)的，即一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題月年的臀-搟「平"中、先旭曲班涉及而是根據(jù)五、應(yīng)用例一法 操作方法不當(dāng)如焦化廠在分析洗油消耗量大時(shí)使用樹(shù)圖進(jìn)行問(wèn)題的查找。環(huán)境外界波動(dòng)崗位人員文化程度低貧富油泵機(jī)封漏油螺板換熱效果不好終冷塔阻力大洗苯塔洗苯效果貧強(qiáng)訥留量計(jì)不準(zhǔn)確摘IW沙牌吸疾菽水封槽放油不及時(shí)，水帶油再生器排渣液位、溫度貧、富汕溫度調(diào)節(jié)循環(huán)洗油上量不穩(wěn)煤氣壓力、蒸汽壓力波動(dòng)大第十一節(jié)矩陣圖一、定義矩陣圖是利用矩陣的形式分析因素之間相互關(guān)系的圖形，它由三部分組成：對(duì)應(yīng)事項(xiàng)、事項(xiàng)中的具體元素和對(duì)應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)程序的符號(hào)。這種用矩陣圖并根據(jù)各因素之間相關(guān)程度,尋找解決問(wèn)題的方法，就是矩陣圖法。常用表示相關(guān)程度的符號(hào)有三種：◎表示有強(qiáng)相關(guān)；O表示有弱關(guān)系；△表示有可能有關(guān)系。二、用途(1)確定系列產(chǎn)品的研制或改進(jìn)的著眼點(diǎn)；(2)尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設(shè)備、工藝之間的關(guān)系；(3)擬定與市場(chǎng)相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案；(4)明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負(fù)責(zé)部門(mén)的關(guān)系；(5)明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項(xiàng)目之間的關(guān)系等。三、矩陣圖的分類L型矩陣圖它是最基本的形式，一般是將兩個(gè)對(duì)應(yīng)事項(xiàng)的元素分布按行和列排列而成。它用于分析若干個(gè)目的和為實(shí)現(xiàn)這些目的的手段。T型矩陣圖它是由兩個(gè)L型矩陣圖組合而成的矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖中有三個(gè)事項(xiàng)，其中兩兩相對(duì)應(yīng)的事項(xiàng)分別構(gòu)成三個(gè)L型矩陣圖，所以Y型矩陣圖是這三個(gè)L型矩陣圖的組合。X型矩陣圖X型矩陣圖是由4個(gè)L型矩陣圖組合而成。X型矩陣圖適用面受到一定限制，但如果使用得當(dāng)仍會(huì)收到相應(yīng)的效果。C型矩陣圖它有3個(gè)事項(xiàng)A、B、C,分別以A的元素、B的元素和C的元素為邊畫(huà)出的長(zhǎng)方體(或正方體),因此C型矩陣圖中元素的交點(diǎn)是三維空間點(diǎn)。四、使用步驟(1)確定要比較的組。(2)選擇合適的矩陣形式。(3)畫(huà)構(gòu)成矩陣的網(wǎng)格線。(4)沿矩陣各軸列出說(shuō)明。(5)確定在矩陣中表達(dá)信息的符號(hào)。(6)組間逐項(xiàng)比較。在交叉項(xiàng)上標(biāo)注合適的符號(hào)。(7)完成矩陣后，標(biāo)明圖例。(8)分析矩陣。五、應(yīng)用案例某電廠QC小組對(duì)電機(jī)輸入功率高、效率低的問(wèn)題，使用了L型矩陣圖。通過(guò)分析，認(rèn)定定子性能與功率、轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)性能有強(qiáng)相關(guān)關(guān)系。因此它們對(duì)影響定子性能的各元素采用正交試驗(yàn)，解決了問(wèn)題。絕緣強(qiáng)度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動(dòng)性能差絕緣漆濃度低?O預(yù)烘時(shí)間短?O定子性能差?◎?轉(zhuǎn)子缺陷?◎O風(fēng)葉不配套O?O風(fēng)葉角度與電機(jī)不匹配?O△軸承不合格△O△精加工精度差◎0?第十二節(jié)矩陣數(shù)據(jù)分析法一、定義矩陣數(shù)據(jù)分析法，即對(duì)矩陣中相互關(guān)系能夠定量化的各因素進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的矩陣圖法。二、用途主要用于市場(chǎng)調(diào)查，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，復(fù)雜工程分析和復(fù)雜問(wèn)題評(píng)價(jià)等。三、使用步驟及應(yīng)用案例類似矩陣圖：略。第十三節(jié) 過(guò)程決策程序圖法一、定義過(guò)程決策程序圖法又稱PDPC(processDecisionprogramChart)法。它是在制訂達(dá)到研制目標(biāo)的計(jì)劃階段，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種障礙及結(jié)果，作出預(yù)測(cè)，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。二、用途(1)用于制訂方針目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃。(2)用于制訂新產(chǎn)品的研制計(jì)劃。(3)用于制訂攻關(guān)課題的實(shí)施方案。(4)用于組織均衡生產(chǎn)。(5)用于組織材料供應(yīng)。(6)用于制訂雙邊或多邊談判方案。三、使用步驟(1)課題組長(zhǎng)苜先提出實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的實(shí)施方案，拋磚引玉，作為課題組的議題。(2)課題組成員用“否定法”的方式，對(duì)拋出的實(shí)施方案，逐步進(jìn)行可行性分析，充分預(yù)測(cè)可能的后果，并提出各種新的可行性方案。(3)綜合考慮時(shí)間順序、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、難易程度和效果等方面，對(duì)各種方案進(jìn)行優(yōu)選、排隊(duì)，按照基本圖形的模式安排過(guò)程決策程序方案。(4)指定方案實(shí)施保證措施，明確責(zé)任者、信息傳遞方式和資源配置。(5)課題組長(zhǎng)在方案實(shí)施過(guò)程中始終把握實(shí)施動(dòng)態(tài)，及時(shí)按預(yù)定方案調(diào)整，直至實(shí)現(xiàn)小組目標(biāo)。四、注意事項(xiàng)(1)過(guò)程決策程序圖法是用“否定式”提問(wèn)法完善和優(yōu)化程序的。如圖所示，假定A0表示不合格品率較高，計(jì)劃通過(guò)采取種種措施，要把不合格品率降低到Z水平。先制訂出從A0到Z的措施是Al、A2、A3……Ap的一系列活動(dòng)計(jì)劃。在討論中，考慮到技術(shù)上或管理上的原因，要實(shí)現(xiàn)措施A3有不少困難。于是，從A2開(kāi)始制訂出應(yīng)變計(jì)劃(即第二方案經(jīng)A1、A2、B1、B2Bq到達(dá)Z目標(biāo)。同時(shí),還可以考慮同樣能達(dá)到目標(biāo)Z的C1、C2、C3Cr或者Cl、C2、C3、DI……Ds的另外兩處系列的活動(dòng)計(jì)劃。這樣，當(dāng)前面的活動(dòng)計(jì)劃遇到問(wèn)題、難以實(shí)現(xiàn)Z水平時(shí)，仍能及時(shí)采用后面的活動(dòng)計(jì)劃，達(dá)到Z的水平。當(dāng)在某點(diǎn)碰到事先沒(méi)有預(yù)料到的問(wèn)題時(shí)，就以此點(diǎn)為起點(diǎn)，根據(jù)新情況，重新考慮和制訂新的E、F系列的活動(dòng)計(jì)劃，付諸實(shí)施，以求達(dá)到最終目標(biāo)Z。第十四節(jié)網(wǎng)絡(luò)圖法一、定義網(wǎng)絡(luò)圖法又稱箭條圖法、矢線圖法。它是計(jì)劃評(píng)審法在質(zhì)量管理中的具體運(yùn)用，使質(zhì)量管理的計(jì)劃安排具有時(shí)間進(jìn)度內(nèi)容的一種方法。它有利于從全局出發(fā)、統(tǒng)籌安排、抓住關(guān)鍵線路，集中力量，按時(shí)和提前完成計(jì)劃。二、用途主要用于計(jì)劃一個(gè)復(fù)雜的具有相關(guān)工作和資源的項(xiàng)目或過(guò)程。三、使用步驟(1)列出項(xiàng)目或過(guò)程中所有必需的工作。(2)確定工作的正確順序，畫(huà)工作網(wǎng)絡(luò)圖。(3)在兩項(xiàng)工作之間畫(huà)上圓圈代表事件。事件表示工作的開(kāi)始或結(jié)束，還表示項(xiàng)目的轉(zhuǎn)折,因此事件是把工作分開(kāi)的結(jié)點(diǎn)。(4)兩個(gè)并行工作在相同的事件上開(kāi)始和結(jié)束用虛線工作把它們分開(kāi)。虛線工作不需要時(shí)間、費(fèi)用和資源。(5)網(wǎng)絡(luò)圖完成后，在圓圈中對(duì)所有的事件按順序進(jìn)行編號(hào)。并使用字母按順序標(biāo)上所有的工作。(6)確定工作時(shí)間。(8)確定關(guān)鍵路徑。(9)根據(jù)緊前工作的所需時(shí)間，計(jì)算每項(xiàng)工作的最早開(kāi)工時(shí)間和最早完工時(shí)間。最早開(kāi)工時(shí)間=此工作的所有緊前工作的最早完工時(shí)間的最大值最早完工時(shí)間=最早開(kāi)工時(shí)間+工作時(shí)間(10)在不改變項(xiàng)目進(jìn)度的情況下，根據(jù)后續(xù)工作所需時(shí)間，計(jì)算每項(xiàng)工作的最遲開(kāi)工和最遲完工時(shí)間。

最遲完工時(shí)間=此工作的所有緊后工作的最遲開(kāi)工時(shí)間的最小值最遲開(kāi)工時(shí)間=最遲完工時(shí)間-工作時(shí)間四、注意事項(xiàng)外壁粉刷檢驗(yàn)交貨(3)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)圖的最簡(jiǎn)單的辦法是是首贏瀛具有最多工作的那敏路，先畫(huà)上這條線,電線安裝▲如某建筑公司 QC小組在施工中，考慮多師施工無(wú)患，制作如下網(wǎng)絡(luò)圖:(1)外壁粉刷檢驗(yàn)交貨(3)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)圖的最簡(jiǎn)單的辦法是是首贏瀛具有最多工作的那敏路，先畫(huà)上這條線,電線安裝▲如某建筑公司 QC小組在施工中，考慮多師施工無(wú)患，制作如下網(wǎng)絡(luò)圖:第十五節(jié)頭腦風(fēng)暴法一、定義頭腦風(fēng)暴法是一個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)諸如為解決已知問(wèn)題產(chǎn)生多個(gè)想法的一種簡(jiǎn)單方法。二、用途常用來(lái)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的想法和觀點(diǎn)。三、使用步驟(1)審核將要討論的主題或問(wèn)題，確保整個(gè)小組都理解這次集體討論的主題。(2)允許每人沉默一到兩分鐘思考這個(gè)問(wèn)題o

(3)要求小組成員大聲說(shuō)出他們的觀點(diǎn)。在一張掛紙上以最接近發(fā)言人的字眼記錄下所有的觀點(diǎn)。在這期間，不允許有任何討論或評(píng)價(jià)。(4)繼續(xù)產(chǎn)生和記錄觀點(diǎn)直到出現(xiàn)幾分鐘的沉默。四、注意事項(xiàng)(1)不能批評(píng)！當(dāng)有批評(píng)時(shí)，人們?cè)陉愂鲇^點(diǎn)之前開(kāi)始評(píng)價(jià)他們的觀點(diǎn)，這樣只能產(chǎn)生很少的觀點(diǎn)，失去創(chuàng)造性觀點(diǎn)。(2)盡量避免一切評(píng)價(jià)，包括像“好觀點(diǎn)”這樣積極的評(píng)價(jià)。這就意味著另一個(gè)不能獲得贊美的觀點(diǎn)是普通的。(3)越多越好，越瘋狂越好。思維要打破傳統(tǒng)，瘋狂的觀點(diǎn)是有創(chuàng)見(jiàn)性的。(4)搭便車。建立在其他人的觀點(diǎn)之上。(5)鼓勵(lì)人們迅速說(shuō)出突然出現(xiàn)在他們頭腦中的觀點(diǎn)。(6)保持所有的觀點(diǎn)可視化，保證所有人都能看到這些觀點(diǎn)。第十六節(jié)流程圖一、定義流程圖就出來(lái)。通過(guò)耍進(jìn)行質(zhì)量改i過(guò)程(即丁甘田爵蛤愴過(guò)程、質(zhì)電，-流程圖就出來(lái)。通過(guò)耍進(jìn)行質(zhì)量改i過(guò)程(即丁甘田爵蛤愴過(guò)程、質(zhì)電，-程圖由一家列也易以利Ir、j標(biāo)志構(gòu)成。一進(jìn)過(guò)程等)的步驟用圖的形式表示的潛在原因，如道哪些環(huán)節(jié)需使用的標(biāo)志如圖所示。開(kāi)始和結(jié)束 活動(dòng)說(shuō)明 決策 流程線二、用途流程圖可以用于從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)的全過(guò)程的所有方面。流程圖可以用來(lái)描述現(xiàn)有的過(guò)程，亦可用來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)新的過(guò)程。三、使用步驟描述和分析現(xiàn)有過(guò)程的流程圖的步驟如下:(1)判斷過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束。(2)觀察從開(kāi)始到結(jié)束的整個(gè)過(guò)程。(3)規(guī)定在該過(guò)程中的程序(輸入、活動(dòng)，判斷、決定、輸出)。(4)畫(huà)出表示該過(guò)程的流程草圖。(5)與該過(guò)程中所涉及的有關(guān)人員共同評(píng)審該草圖。(6)根據(jù)評(píng)審結(jié)果改進(jìn)流程草圖。(7)與實(shí)際過(guò)程比較，驗(yàn)證改進(jìn)后的流程圖；(8)注明正式流程圖的形成日期，以備將來(lái)使用和參考(它可用作過(guò)程實(shí)際運(yùn)行的記錄，亦可用于判斷質(zhì)量改進(jìn)的時(shí)機(jī))。設(shè)計(jì)新過(guò)程的流程圖的步驟如下：(1)判別該過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束。(2)使這個(gè)新過(guò)程中將要形成的程序(輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出)形象化。(3)確定該過(guò)程中的程序(輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出)。(4)畫(huà)出表示該過(guò)程的流程草圖。(5)與預(yù)計(jì)該過(guò)程將要設(shè)計(jì)到的有關(guān)人員一起評(píng)審該流程草圖。(6)根據(jù)評(píng)審結(jié)果改進(jìn)流程草圖。(7)注明形成正式流程圖的日期，以備將來(lái)使用和參考(它可用作設(shè)計(jì)該過(guò)程的運(yùn)行記錄,亦可用于判別質(zhì)量改進(jìn)的時(shí)機(jī))。四、注意事項(xiàng)(1)在畫(huà)流程圖中要包括參與過(guò)程的所有關(guān)鍵人物。(2)不要讓“技術(shù)專家”來(lái)繪制流程圖，而應(yīng)由真正執(zhí)行操作的人來(lái)畫(huà)。

五、應(yīng)用案例如復(fù)印文件的流程圖:三、餅分圖餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來(lái)表示的圖形。各扇形面積表示的百分率加起來(lái)是100%,即整個(gè)圓形面積，如鋁鋼熱軋缺陷原因分布情況用餅分圖表示如下：銘鋼熱軋缺陷分布

熱軋坑疤租佻11川翻咳包括臼我檢查和他人檢查）工作查結(jié)果）根據(jù)比例在圖中坐標(biāo)點(diǎn)上點(diǎn)形狀反映出被檢查項(xiàng)目的總狀況和特?zé)彳埧影套赓?1川五、甘特圖甘特圖是按順序安排項(xiàng)目的工作，并顯示每一工作必須發(fā)生的時(shí)間。甘特圖的橫軸是時(shí)間單元（天、周、月等），縱軸是需要完成的活動(dòng)。條形顯示了各個(gè)活動(dòng)開(kāi)始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。它適用于計(jì)劃項(xiàng)目和監(jiān)控項(xiàng)目的進(jìn)展，口項(xiàng)目或過(guò)程的步驟順序和持續(xù)時(shí)間能夠預(yù)知。如六西格瑪項(xiàng)目界定階段的甘特圖：任務(wù)第一周第二周第三周第四周評(píng)價(jià)項(xiàng)目立項(xiàng)表和確定項(xiàng)目確定顧客需求的關(guān)鍵質(zhì)量特性-確認(rèn)關(guān)鍵過(guò)程輸出變量界定不良質(zhì)量成本估算西格瑪質(zhì)量水平，評(píng)價(jià)現(xiàn)有數(shù)據(jù)完成界定階段，著手測(cè)量計(jì)劃第十八節(jié)測(cè)量系統(tǒng)分析一、為什么要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析?在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化。那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩個(gè)方面來(lái)保證，一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA——MeasureSystemAnalyze）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。DMAIC方法是一套基于數(shù)據(jù)的過(guò)程績(jī)效改進(jìn)方法。在項(xiàng)目的每一個(gè)階段都離不開(kāi)數(shù)據(jù)，都需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和基于數(shù)據(jù)做出決策。從這個(gè)角度來(lái)講，數(shù)據(jù)本身的質(zhì)量在很大程度上決定了項(xiàng)目的成敗。測(cè)量系統(tǒng)是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)必須考慮的關(guān)鍵過(guò)程影響因素之一。二、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量通過(guò)在穩(wěn)定條件下運(yùn)行的某一測(cè)量系統(tǒng)得到的多次測(cè)量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性來(lái)確定測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量。例如，假定在穩(wěn)定條件下運(yùn)行的某測(cè)量系統(tǒng)，得到某一特性的多次測(cè)量數(shù)據(jù)。如果這些測(cè)量數(shù)據(jù)與這一特性的真實(shí)值都很“接近”，那么可以說(shuō)這些測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“高”；類似地，如果一些或全部測(cè)量數(shù)據(jù)“遠(yuǎn)離”真實(shí)值，那么可以說(shuō)這些數(shù)據(jù)的質(zhì)量“低”。表征數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計(jì)特性是測(cè)量系統(tǒng)的偏倚和方差。所謂偏倚的特性，是指數(shù)據(jù)相對(duì)基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）值的位置，而所謂方差的特性，是指數(shù)據(jù)的散布。三、測(cè)量系統(tǒng)的基本概念MSA是指用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來(lái)分析測(cè)量系統(tǒng)中的各個(gè)變異源，以及它們對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，最后給出測(cè)量系統(tǒng)是否合乎使用要求一個(gè)明確的判斷。測(cè)量是指“以確定實(shí)體或系統(tǒng)的量值大小為目標(biāo)的一整套作業(yè)”。這一整套作業(yè)就是給具體事物（實(shí)體或系統(tǒng)）賦值的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程的輸入有人（操作者）、機(jī)（量具和必要的設(shè)施和軟件）、料（實(shí)體或系統(tǒng)）、法（操作方法）、環(huán)境（測(cè)量環(huán)境），這個(gè)過(guò)程的輸出就是測(cè)量結(jié)果。這個(gè)由人、量具、測(cè)量方法和測(cè)量對(duì)象構(gòu)成的過(guò)程的整體就是測(cè)量系統(tǒng)。四、絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差前面提到的近似真值是采用多次測(cè)量的方法得出的，所以使用平均絕對(duì)誤差來(lái)描述測(cè)量數(shù)據(jù)的精確程度。步公式表示髻-司〃/=i 〃,=1至此，測(cè)量的結(jié)果可表示為:x=x±Ax隼勺肯甜猾里榔毀即精密度。例如，測(cè)量?jī)蓚€(gè)物體的長(zhǎng)度，結(jié)果分別為12=(1.00±0.05)cm從結(jié)果看，用絕對(duì)誤差對(duì)兩者的評(píng)價(jià)是相同的。但前者的誤差占測(cè)量值的0.05%,后者則占5%。顯然前者的相對(duì)精密度比后者高得多。因此，我們有必要引入相對(duì)誤差：即ArE=—xlOO%JL 因此產(chǎn)磔搜踞及尊的完整、正確表示應(yīng)為：<Ax巨==xlOO%、x測(cè)量誤差的不良后果；不合格產(chǎn)品被接收合格產(chǎn)品被拒收難以識(shí)別過(guò)程中發(fā)生的變化控制圖失真，不能提供正確信息五、測(cè)量系統(tǒng)誤差分類(1)、測(cè)量系統(tǒng)的分辨力分辨力是指測(cè)量系統(tǒng)所能檢測(cè)出來(lái)的最小變化量的能力。由于經(jīng)濟(jì)上或物理上的限制，測(cè)量系統(tǒng)不可能無(wú)限制地識(shí)別或區(qū)分被測(cè)量的任意微小的變化。例如，某一被測(cè)量特性真實(shí)值為2.3084,用千分尺測(cè)量為2.308,用百分表測(cè)量則為2.31。故稱千分表的分辨力為0.001,百分表的分辨力為0.01，一般稱測(cè)量結(jié)果的最小間距為其分辨力。分辨力的要求：?對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品是否合格的判定，要求：最小測(cè)量單位 <10%容差 ，作為分辨力足夠的條件。?對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)，用于計(jì)量型過(guò)程控制，要求:最小測(cè)量單位I10%過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差一°,作為分辨力足夠的條件。另外還有一種方法，那就是在統(tǒng)計(jì)分析后，由測(cè)量系統(tǒng)所得出的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差而確定的可分辨的數(shù)據(jù)組數(shù)，來(lái)單價(jià)號(hào)量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力。數(shù)據(jù)組數(shù)可以由下面的公式中得到：數(shù)據(jù)組數(shù)=—xl.41其中：°。是測(cè)量對(duì)象散布的標(biāo)準(zhǔn)差；是測(cè)量系統(tǒng)散布的標(biāo)準(zhǔn)差。如果數(shù)據(jù)組數(shù)小于2,那么用這樣的測(cè)量系統(tǒng)控制或分析過(guò)程是無(wú)意義的。如果數(shù)據(jù)組數(shù)大于等于5,這個(gè)測(cè)量系統(tǒng)才有足夠的分辨力，使測(cè)量得到的數(shù)據(jù)能夠很好地用于分析和控制過(guò)程。下表是數(shù)據(jù)組數(shù)代表的測(cè)量系統(tǒng)分辨力對(duì)過(guò)程分析和控制的影響。測(cè)量系統(tǒng)分辨力對(duì)過(guò)程分析和控制的影響數(shù)據(jù)組數(shù)與過(guò)程分布滿足下列條件下才可用于控制：分析/< J1、與規(guī)范相比過(guò)程散布較小2、預(yù)期過(guò)程散布上的損失函數(shù)很平緩3、過(guò)程散布的主要原因?qū)е戮灯?、對(duì)過(guò)程參數(shù)及指數(shù)估計(jì)不可接受。2、只能表明過(guò)程是否正在產(chǎn)生合格零件1個(gè)數(shù)據(jù)組■/2-4個(gè)和據(jù)組\1、依據(jù)過(guò)程分布可用半計(jì)量控制技術(shù)2、可產(chǎn)生不敏感的計(jì)量控制圖1、一般來(lái)講對(duì)過(guò)程參數(shù)及指數(shù)的估計(jì)不可接受2、只提供粗劣的估計(jì)量重量時(shí)將50克的色碼作為湎境的對(duì)象，則50克就是參芍值十聿帆迎更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行若干次測(cè)量取其步".二.I'1率示在相同的條件尸一‘、''、、結(jié)果分布的分散程度，常用測(cè)量結(jié)果的/// ?的測(cè)量過(guò)程散布禁：；\［占區(qū)間的長(zhǎng)度。;??0:'\\??測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量:又要求散布小。:''、:'、、-_.，//'%一項(xiàng)大，就不能說(shuō)測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量高?！? ._ 不準(zhǔn)確且不精確——偏倚大，散布大 準(zhǔn)確但不精確——偏倚小，散布大基準(zhǔn)值圖5-1偏倚與散布示意圖（3）、偏，各（解倚） /■''XXTX測(cè)量系統(tǒng)的偏倚是指對(duì)取/測(cè)量邛象進(jìn)彳熊次測(cè)量的平均值與該測(cè)量對(duì)象的基準(zhǔn)值或標(biāo)準(zhǔn)值之差。標(biāo)準(zhǔn)值可通過(guò)更吵禰）測(cè)量.備進(jìn)行皋弋次測(cè)量取其平均值來(lái)確定。偏倚屬于系統(tǒng)性誤差,直接影響測(cè)量系統(tǒng)疏確度。可占通過(guò)校準(zhǔn)篇除偏倚，見(jiàn)下圖。I觀測(cè)的平均值偏倚的示意圖偏倚的確定方法：在工具室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對(duì)一個(gè)基準(zhǔn)件進(jìn)行精密測(cè)量;讓一位評(píng)價(jià)人用正被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量同一零件至少10次；計(jì)算讀數(shù)的平均值。偏倚產(chǎn)生的原因:基準(zhǔn)的誤差；磨損的零件：制造的儀器尺寸不對(duì)；儀器測(cè)量非代表性的特性；儀器沒(méi)有正確校準(zhǔn)；評(píng)價(jià)人員使用儀器不正確⑷、纏線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值是基準(zhǔn)值的線性函數(shù)，見(jiàn)下圖。線性的確定方法：在測(cè)量?jī)x器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件；被選零件的偏倚由基準(zhǔn)值與測(cè)量觀察平均值之間的差值確定；最佳擬合偏倚平均值與基準(zhǔn)值的直線的斜率乘以零件的過(guò)程散布是代表量具線性的指數(shù)；將線性乘以100然后除以過(guò)程散布得到“％線性.非線性的原因：在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒(méi)有正確校準(zhǔn);最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差；磨損的儀器；?儀器固有的設(shè)計(jì)特性。擬合優(yōu)度可用來(lái)推斷偏倚與基準(zhǔn)值之間的關(guān)系。但線性是由最佳擬合直線的斜率而不是擬合優(yōu)度(R2)的值確定的。一般地，斜率越低，量具線性越好；相反斜率越大，量具線性越差。(5)、重復(fù)性(Repeatability)相同的測(cè)量人員、使用同一設(shè)備、在同一次校準(zhǔn)期間、同一實(shí)驗(yàn)室、采用相同的方法，在較短時(shí)間內(nèi)，對(duì)同一零件的同一特性測(cè)量的結(jié)果，其相互接近的程度。(6)、再現(xiàn)性(Reproducibility)不同的測(cè)量人員、使用不同設(shè)備、在不同實(shí)驗(yàn)室、在不同時(shí)間，采用相同的方法對(duì)同一零件的同一特性測(cè)量的結(jié)果，其相互接近的程度。再現(xiàn)性的確定方法：⑴確定每一評(píng)價(jià)人所有平均值；⑵從評(píng)價(jià)人最大平均值減去最小的得到極差(Ro)來(lái)估計(jì)；⑶再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)差(?！?估計(jì)為Ro/d2*;(4)再現(xiàn)性EV為5.15R°/d2*；6、穩(wěn)定性穩(wěn)定性通常是指某個(gè)系統(tǒng)其計(jì)量特性隨時(shí)間保持恒定的能力。穩(wěn)定性有兩個(gè)概念，一個(gè)是上面的概念，另一個(gè)是統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性是測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性同樣可以應(yīng)用到重復(fù)性、偏倚、一般過(guò)程等。表5-2測(cè)量系統(tǒng)能力判別準(zhǔn)則測(cè)量系統(tǒng)能力說(shuō)明(P/TV且P/T)<10%測(cè)量系統(tǒng)能力很好10%<(P/TV且P/T)<30%測(cè)量系統(tǒng)能力處于臨界狀態(tài)(P/TV且P")>30%測(cè)量系統(tǒng)能力不足，必須進(jìn)行改進(jìn)第十九節(jié) 過(guò)程失效模式與效果分析（PFMEA）2003年2月1日，美國(guó)東部時(shí)間上午9時(shí)（北京時(shí)間1日22時(shí)），即將返航的哥倫比亞號(hào)航天飛機(jī)在大約63km高空處與地面控制中心失去聯(lián)系，在得克薩斯州中部地區(qū)上空爆炸解體，機(jī)上7名航天員全部遇難。項(xiàng)目的失敗，使人類付出了生命的代價(jià)！那么，怎樣去減少項(xiàng)目失敗的風(fēng)險(xiǎn)呢？過(guò)程失效模式及后果分析（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis,簡(jiǎn)稱PFMEA）