海淀區(qū)西北旺新村C2地塊棚戶區(qū)改造安置房項目地基與基礎(chǔ)工程(技術(shù)暗標)

第一章工程概況1第一節(jié)工程概況1第二節(jié)編制依據(jù)2第三節(jié)管理目標4第二章施工方案與技術(shù)措施5第一節(jié)測量方案5第二節(jié)基坑支護及土方開挖施工方案11第三節(jié)樁基施工方案30第四節(jié)沉降觀測方案44第五節(jié)鋼筋工程施工方案47第六節(jié)混凝土工程施工方案59第七節(jié)安全防護方案73第三章質(zhì)量管理體系與保證措施75第一節(jié)工程質(zhì)量目標及管理原則75第二節(jié)確保質(zhì)量目標實現(xiàn)的措施77第三節(jié)質(zhì)量管理保證體系80第四節(jié)質(zhì)量管理程序及制度83第五節(jié)質(zhì)量管理控制措施89第六節(jié)工程質(zhì)量控制93第七節(jié)成品保護措施97第四章安全生產(chǎn)及文明施工保障措施99第一節(jié)安全生產(chǎn)保障措施99第二節(jié)文明施工保障措施130第三節(jié)夜間施工管理措施132第五章綠色施工保障措施135第一節(jié)綠色施工目標及目標責任分解135第二節(jié)綠色施工措施137第三節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施143第六章工程進度計劃與保證措施144第一節(jié)施工進度計劃144第二節(jié)進度計劃保證措施145第三節(jié)冬雨期施工保證措施148第七章施工現(xiàn)場總平面布置151第一節(jié)各施工階段總平面規(guī)劃布置管理151第二節(jié)施工現(xiàn)場材料存放及加工場地布置152第三節(jié)工人生活基地布置及構(gòu)造做法153第四節(jié)施工現(xiàn)場用地及圍墻、道路規(guī)劃及構(gòu)造做法155第五節(jié)施工現(xiàn)場辦公設(shè)施布置及構(gòu)造做法157第六節(jié)臨時用水方案159第七節(jié)臨時用電方案162第八章施工機械設(shè)備計劃165第九章勞動力計劃及保證措施169第十章主要設(shè)備材料采購及供應(yīng)計劃173第十一章應(yīng)急事件處理預案175第一?節(jié)緊急情況175第二節(jié)應(yīng)急預案及應(yīng)急措施177第十二章總包管理配合協(xié)調(diào)服務(wù)及相應(yīng)措施184第一節(jié)施工總承包的認識和策劃184第二節(jié)總承包管理組織管理186第三節(jié)總承包進度管理方案187第四節(jié)總承包施工技術(shù)協(xié)調(diào)管理措施191第五節(jié)總承包施工質(zhì)量協(xié)調(diào)管理195第六節(jié)總承包施工安全協(xié)調(diào)管理206第一章工程概況第一節(jié)工程概況、工程概況工程名稱海淀區(qū)西北旺新村C2地塊棚戶區(qū)改造安置房項目地基與基礎(chǔ)工程一標段工程地址海淀區(qū)西北旺鎮(zhèn)后廠村路建設(shè)單位北京威凱建設(shè)發(fā)展有限責任公司設(shè)計單位清華大學建筑設(shè)計研究院有限公司計劃工期計劃工期：140日歷天計劃開工日期：2015年12月30日計劃竣工日期：2016年05月17日質(zhì)量標準合格本地塊北臨東北旺北路（后廠村路），南臨西北旺鎮(zhèn)六號路，西臨西北旺鎮(zhèn)一號路，東臨西北旺鎮(zhèn)中路，包括：6#、7#、8#、9#及2#車庫（西）施工圖紙范圍內(nèi)的場地平整、土方工程、護坡及降水工程等，建筑面積為：60259.76第二節(jié)編制依據(jù)一、招標資料海淀區(qū)西北旺新村C2地塊棚戶區(qū)改造安置房項目地基與基礎(chǔ)工程一標段招標文件。海淀區(qū)西北旺新村C2地塊棚戶區(qū)改造安置房項目地基與基礎(chǔ)工程一標段招標圖紙。擬建工程總平面圖、地下層平面圖及開槽圖（電子版）擬建工程巖土工程勘察報告（電子版）二、國家、北京市及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001.《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB/T50375-2006.《建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范》GB/T50358-2005.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002.《工程測量規(guī)范》GB50026-2007.《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021.《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009.《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008.《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164.《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10-2011.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003.《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001,2002.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008.《建筑施工測量技術(shù)規(guī)程》DBJ11/T446-2007.《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012.《地下室防水施工技術(shù)規(guī)程》DB11/367-2006.03G101圖集（碎結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法）.02J301圖集（地下建筑防水構(gòu)造）.03J930-1圖集（住宅建筑構(gòu)造）.中華人民共和國合同法國家主席令第15號.中華人民共和國建筑法國家主席令第91號.建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號.建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號.安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號.關(guān)于加強建筑工程室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量的若干意見建辦質(zhì)[2002]17號.建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第13號.建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令.其它相關(guān)、標準、規(guī)范、圖集第三節(jié)管理目標一、質(zhì)量目標.質(zhì)量標準:合格；.檢驗批合格率：主控項目100%,一般項目95%以上；.分項工程合格率：100%；分部工程合格率：100%；.竣工目標：一次性驗收合格。二、工期目標計劃工期：140日歷天計劃開工日期：2015年12月30日計劃竣工日期：2016年05月17日三、安全生產(chǎn)目標北京市安全文明工地工程實施過程中杜絕重大安全責任事故，避免人身傷害事故和其它安全事故。四、環(huán)保目標努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放達到國家排放標準。環(huán)境保護水平達到標準要求。五、綠色安全施工目標我們將按北京市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，做到“少擾民、不擾民”，爭創(chuàng)“北京市綠色安全樣板工地”。第二章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測量方案根據(jù)測繪院提供場地紅線坐標及水準點，設(shè)計院提供建筑物控制點、坐標圖，本方案參照以上條件及我公司以往工程中的經(jīng)驗編制。一、準備工作.技術(shù)準備（1）進入現(xiàn)場的測量器具必須要有法定計量檢定部門出具的檢定證書，并在有效檢定周期內(nèi)；（2）校核定位依據(jù)樁（紅線樁），水準點；（3）對測量人員進行技術(shù)交底；（4）建立測量數(shù)據(jù)庫。.人員的配備在工地技術(shù)負責人和技術(shù)、質(zhì)量部的領(lǐng)導和協(xié)調(diào)下組成測量組：（1）測量技師2名、測量工2名；（2）測量技師：負責制定測量放線方案并負責測量方案的制建方案的實施、檢查驗線及協(xié)調(diào)測量與其它工種的合作。（3）測量工：負責放線工作的具體實施。.儀器的準備根據(jù)本工程的情況，配備目前最為先進的測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、通信聯(lián)絡(luò)、計算機等）技術(shù)設(shè)備。.定位依據(jù)的校測（1）定位依據(jù)樁（紅線）的校核：對甲方提供的定位依據(jù)樁的坐標進行內(nèi)業(yè)坐標計算，得出其邊長D、內(nèi)夾角6。計算后并實地對場地內(nèi)的定位依據(jù)樁進行校測，合格后作為工程定位的依據(jù)。（2）水準點的校測：對甲方提供的水準點（要求至少應(yīng)有3個水準點）實地采用附合測量法進行校核。其閉合差＜±6廊冊時作為整個工程高程引測的依據(jù)。.圖紙的學習與審核全面了解設(shè)計意圖，認真熟悉圖紙。首先審核總平面圖，校對點位坐標、距離是否對應(yīng)，定位依據(jù)、定位條件是否明確合理，建筑物的幾何位置關(guān)系是否符合要求和滿足規(guī)劃用地的要求；其次審核建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備施工圖，主要校核平、立、剖面圖是否對應(yīng)一致，軸線間距、高程、結(jié)構(gòu)尺寸和裝修細部尺寸是否相符。二、建筑平面控制網(wǎng)的測設(shè).平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)已校核合格的建筑物定位依據(jù)樁坐標與建筑物坐標點關(guān)系，通過內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算，采用全站儀極坐標法測出平行于建筑物的平面控制網(wǎng)：測設(shè)后要進行閉合校核。經(jīng)校核合格后，在控制網(wǎng)邊上測設(shè)出主控制軸線點。.測設(shè)精度根據(jù)本工程采用一級平面控制網(wǎng)的精度要求：測角中誤差W±9",邊長相對中誤差＜1/24000,合格后作為整個建筑物整體控制的依據(jù)。三、高程控制網(wǎng)的測設(shè)高程控制網(wǎng)的布設(shè)：高程控制的建立根據(jù)已校核合格后的甲方提供的水準基點，儀器采用精密水準儀測設(shè)方法采用附合測法，在現(xiàn)場布設(shè)若干水準點，測設(shè)合格后作為整個工程控制的依據(jù)。四、±0.000以下施工測量.主控制線的投測：首先對建筑物的平面控制網(wǎng)進行校核無誤后，將所需控制軸線投測到施工作業(yè)面，投測后并對其幾何關(guān)系進行校核合格后作為施工的依據(jù)。

經(jīng)緯儀.樓層部位測量：因本工程為矩形布置并與控制主軸線平行，所以放線時可以根據(jù)設(shè)到施工作業(yè)面的控制主軸線測設(shè)出細部軸線，根據(jù)細部軸線放出柱、墻邊線及門窗洞口線等合格后作為施工的依據(jù)。.±0.000以下標高傳遞：±0.000以下標高傳遞時，可根據(jù)場地高程控制點BM1、BM2、BM3、BM4采用懸吊鋼尺法進行傳遞標高，具體方法為在鋼尺的尺環(huán)上懸掛5kg的線墜，加溫度和尺長改正進行觀測，如下圖，傳遞時每層至少要由兩個不同部位分別進行兩次標高傳遞，當兩次傳遞標高之差在3廊以內(nèi)時，取其平均值作為本層控制高程的依據(jù)。塔尺5Kg鉛錘五、士0.000以上施工測量1.±0.000以上激光垂準儀豎向投測主控線：(1)根據(jù)場地情況和建筑物的形體、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及施工流水段劃分的情況，確定平面控制采用矩形控制網(wǎng)，豎向控制采用內(nèi)控天頂法。(2)豎向控制點的埋設(shè)：在地下室頂板澆筑混凝土時，在首層結(jié)構(gòu)地面布設(shè)點處預埋200mmX200mmX5mm的鋼板。(3)豎向控制點的測設(shè)：在首層放線時一，根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)測定出控制點的位置，并做控制網(wǎng)閉合校核。(4)每層頂板施工時，要在引測各點上方鉛直位置預留中150mm的孔洞，以保證軸線的豎向投測。天頂法豎向投測采用激光垂準儀，接受靶(200mmX200nraixemm)有機玻璃板四塊，板中間刻有十字線進行投測。投測時，激光鉛直儀安置在控制點上，向上做鉛直投測，當接受靶接受到紅色光斑后，移動接受靶將紅色光斑點接受到接受靶十字交點上，固定接受靶，再進行各點的投測，并在施工層做閉合校核合格后作為本層施工細部放線的依據(jù)。投測方法見圖：混凝土樓板 接物靶內(nèi)部捽制點.平面放線：根據(jù)投測到施工層的主控制軸線測設(shè)出細部軸線，根據(jù)細部軸線放出墻、柱、門窗洞口及其他施工用線，經(jīng)校核合格后以此作為施工的依據(jù)。.±0.000以上標高傳遞：根據(jù)本工程特點，在首層剪力墻和柱拆模后，在便于向上引側(cè)標高的位置上設(shè)置+50cm標線，作為向上傳遞標高的依據(jù)，每個施工流水段要至少設(shè)置兩個傳遞點。在向施工層傳遞標高時，利用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個部位向上傳遞，當兩次傳遞標高之差在3mm以內(nèi)時，取其平均值作為本施工層標高控制的依據(jù)。六、竣工測量工程施工完畢后，根據(jù)原有的控制點和水準點對本工程實施竣工測量，采用全站儀和精密水準儀實測數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖把數(shù)據(jù)輸入計算機，繪出所有的建筑物和構(gòu)筑物，成為完整的竣工總平面圖。七、質(zhì)量保證措施.放線的基本原則：嚴格校核起始依據(jù)的正確性；遵守先整體后局部，先控制后細部的放線工作程序；測法要科學、簡捷，精度要合理。.平面控制點要選擇在控制性強、安全、易于保護的位置，應(yīng)通視良好、分布均勻。平面控制點和高程控制點采取切實有效的保護措施，定期檢查校核,發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時修改，控制樁有明顯標識以防止用錯。.加強驗線工作：堅持“三檢制”，每次放線均請技術(shù)部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工。.測量儀器要正確使用、方法要科學：（1）鋼卷尺：要考慮三差改正，量距進行往返測量；（2）經(jīng)緯儀：嚴格對中、定平，角度觀測要盤左盤右一測回；（3）水準儀：嚴格定平，水準路線要閉合或附合，前后視線等長。（4）全站儀：儀器專人專用，責任到人，愛護儀器。（5）所有儀器測量時要撐傘保護儀器，不得讓儀器日曬雨淋。（6）測量員不準遠離儀器，以免有人亂動，損壞儀器。（7）讀數(shù)前后檢查儀器是否安平。（8）校正儀器時，動作要“輕、穩(wěn)、慢”，不得用蠻力。（9）丈量時鋼尺應(yīng)力求抬平、拉直，拉力要均勻。嚴防鋼尺扭曲打結(jié)，嚴防鋼尺受重物碾壓。丈量完畢后用軟布或棉紗擦拭鋼尺，將粘附的塵土擦去,再涂少許機油，以防生銹。使用完儀器注意保持儀器清潔。冬季使用后要等儀器收回后與室內(nèi)溫度相同時，再進行擦拭。以防儀器驟冷驟熱，使表面及鏡片上產(chǎn)生結(jié)露，使儀器受損。.平差一提高精度為了提高測量放線的精度，在控制測量中，我們要進行平差，計算出改正量，修改測設(shè)的點位坐標，以取得準確可靠的點位。第二節(jié)基坑支護及土方開挖施工方案一、基坑支護工程建議考慮到施工現(xiàn)場不同部位的周邊環(huán)境條件、土層性狀、基坑深度等我司建議采用土釘墻、錨拉式支擋結(jié)（樁錨）構(gòu)兩種施工工藝相結(jié)合的方式施工，在不增加造價的基礎(chǔ)上，可有效保證工程的進度、質(zhì)量及安全。如我司有幸中標，將為業(yè)主提供更為詳盡的設(shè)計及方案。錨拉式擋土構(gòu)件示意圖二、基坑護坡施工方案1、設(shè)計參數(shù)1）護坡施工必須與挖土相配合，分層分段開挖，水平分段長度選擇15.0m,遇直角位置采用挖圓角措施，防止應(yīng)力集中。開挖預留20cm采用人工開挖，沿內(nèi)邊線挖槽寬6m；2）護坡噴射混凝土厚度為80nlm,噴射強度不小于C20,水灰比0.45,噴射混凝土粒徑5?10mm；本噴錨支護分為二次噴射施工，初噴厚度完成施工為30mm,布設(shè)36.5@250*50噴錨網(wǎng)片復噴厚度施工為50nlm。3）頂部及交接處注意做好翻邊處理。2、施工流程土釘墻：土方開挖一修整邊坡-測放土釘位置一鉆機就位一鉆孔至設(shè)計深度一插拉桿一壓力灌漿一移至下一孔位立面噴射碎：立面平整一綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料一依次打開電、風、水開關(guān)一進行噴射混凝土—碎面層養(yǎng)護3、施工工藝A.土方開挖、修整邊坡：根據(jù)護坡的工藝要求，土方開挖應(yīng)自上而下分層分段進行，基坑開挖作業(yè)用挖掘機，對挖掘后的邊坡需用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。當遇有上層滯水影響時或土層分界處，要在坡面上插放瀉水管，疏導滯水以免其影響坡面的穩(wěn)定。B.測放土釘錨索：土釘由水泥漿和土釘筋體組成，其結(jié)構(gòu)見土釘墻支護立面圖，土釘筋體長度=土釘孔深+0.2m,每隔2?3m焊接對中支架，形成錐形滑撬，保證鋼筋處于鉆孔中心部位，水泥漿強度標號為M20,水灰比＜0.5,采用兩次注漿工藝，分注漿和壓漿兩個階段。注漿壓力為0.4MPa。注漿時應(yīng)采用底部注漿方式，注漿導管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導管緩慢地以勻速撤出，導管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。C.鉆孔：采用趕作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔出鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以300~400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿進后在接桿前，一定要反復沖洗，直至溢出清水。在鉆進過程中隨時注意速度。壓力及鉆桿平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥沙，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。鉆進時要比設(shè)計深度多100~200mm,以防深度不夠。D.拉桿的安設(shè)：拉桿應(yīng)由專人制作，接長采用電弧焊，為使拉桿置于孔的中心，應(yīng)按設(shè)計要求焊接支撐環(huán)，鉆孔后應(yīng)立即插拉桿以防塌孔。E.灌漿:灌注材料采用水泥漿，水灰比為0.5?1.0,采用32.5普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，可摻速凝劑，但是用要攪拌均勻，整個澆筑過程要在4min內(nèi)完成。每次注漿完畢，應(yīng)用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行。F.噴射混凝土：噴射混凝土的強度等級不小于C20,采用P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥，瓜子片不大于12mm,不大于2.5mm的中細砂，空壓機風壓量為9m3/min,噴頭水位不小于0.15MPa,噴射混凝土的平均厚度為80m。4、施工要點：A.注漿作業(yè)嚴格控制水灰比和注漿壓力，確保漿液的流動性和早期強度；B.當邊坡的位移過大或變形速率過快時，應(yīng)及時停止開挖作業(yè)，并對已施工完畢的支護進行補強。C.在離基坑邊壁的距離等于2.5倍深度的范圍內(nèi)，嚴禁施工用水、基坑內(nèi)抽水排水和雨水對土體的浸泡，水管和下水管斷裂后，漏水對土體的浸泡和沖洗。當基坑的邊壁表面出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，除做好降水和排水外，應(yīng)用導流管打入土體漏水部分內(nèi)2.0m,把水從邊壁土體內(nèi)導入坑內(nèi)，水患是基坑支護的大忌。施工中應(yīng)特別注意開挖，注漿，防水和時限四道關(guān)鍵工序；D.上一道工序不合格，不準進行下一道工序的施工。5、土釘墻穩(wěn)定性驗算：土釘墻應(yīng)按下列規(guī)定對基坑開挖的各工況進行整體滑動穩(wěn)定性驗算：1整體滑動穩(wěn)定性可采用圓弧滑動條分法進行驗算；2采用圓弧滑動條分法時，其整體穩(wěn)定性應(yīng)符合下列規(guī)定mink”心…陽K= +(%也+AG,)cos4tan叼]+工/?￡加0跖+4)+%]/&*"一 ?(磯+AG,)sin.式中：&——圓弧滑動整體穩(wěn)定安全系數(shù)；安全等級為二級、三級的土釘墻,Ks分別不應(yīng)小于L3、1.25；Ke——第i個滑動圓弧的抗滑力矩與滑動力矩的比值；抗滑力矩與滑動力矩之比的最小值宜通過搜索不同圓心及半徑的所有潛在滑動圓弧確定；q、處——第j土條滑弧面處土的粘聚力(kPa)、內(nèi)摩擦角(°)仇——第j土條的寬度(m)；%——作用在第j土條上的附加分布荷載標準值(kPa)；/Gj——第j土條的自重(kN),按天然重度計算；4——第j土條滑弧面中點處的法線與垂直面的夾角(°);Rk,k—第k層土釘或錨桿對圓弧滑動體的極限拉力值(kN)；應(yīng)取土釘或錨桿在滑動面以外的錨固體極限抗拔承載力標準值與桿體受拉承載力標準值5k4或Tptk/p)的較小值；但錨固段應(yīng)取圓弧滑動面以外的長度；ak——第k層土釘或錨桿的傾角(°)；&——滑弧面在第k層土釘或錨桿處的法線與垂直面的夾角(°)；&k——第k層土釘或錨桿的水平間距(m)；%， 計算系數(shù)；可取“v=0.5sin("+otk)tan。,此處，。為第k層土釘或錨桿與滑弧交點處土的內(nèi)摩擦角。水泥土樁復合土釘墻，在考慮地下水壓力的作用時，其整體穩(wěn)定性應(yīng)按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版取值驗算，但Rik應(yīng)按本條的規(guī)定取值。當基坑面以下存在軟弱下臥土層時，整體穩(wěn)定性驗算滑動面中尚應(yīng)包括由圓弧與軟弱土層層面組成的復合滑動面。(a)(b)土釘墻整體穩(wěn)定性驗算(a)土釘墻在地下水位以上；(b)水泥土樁復合土釘墻1—滑動面；2—土釘或錨桿；3一噴射混凝土面層；4—水泥土樁或微型樁以上驗算公式取值均按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版取值驗算土釘墻承載力計算：單根土釘?shù)目拱纬休d力應(yīng)符合下式規(guī)定：式中：K——土釘抗拔安全系數(shù)；安全等級為二級、三級的土釘墻，所分別不應(yīng)小于1.6^1.4；M.j——第j層土釘?shù)妮S向拉力標準值(kN)，應(yīng)按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程第5.2.2條的規(guī)定確定；Rk.j——第j層土釘?shù)臉O限抗拔承載力標準值(kN)，應(yīng)按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程第5.2.5條的規(guī)定確定。單根土釘?shù)妮S向拉力標準值可按下式計算：Nkj=「cs —式中：.Nk.j——第j層土釘?shù)妮S向拉力標準值(kN)：?j——第j層土釘?shù)膬A角(°)；4―墻面傾斜時的主動土壓力折減系數(shù)，可按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程第5.2.3條確定。小——第j層土釘軸向拉力調(diào)整系數(shù)，可按公式(5.2.4-1)計算；Pay——第j層土釘處的主動土壓力強度標準值(kPa),應(yīng)按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程第3.4.2條確定;

Sxj 七釘?shù)乃介g距(m)；%——土釘?shù)拇怪遍g距(m)。坡面傾斜時的主動土壓力折減系數(shù)(C)可按下式計算:(5.2.3)(5.2.3)式中：4——主動土壓力折減系數(shù)；B——土釘墻坡面與水平面的夾角(°)；(pm——基坑底面以上各土層按土層厚度加權(quán)的內(nèi)摩擦角平均值(°)。.土釘軸向拉力調(diào)整系數(shù)(%)可按下列公式計算：為=%-(%-%)? (5.2.4-1)hZ(6- ),?兒=丹 C5.2.4-2)/=1式中：々——土釘軸向拉力調(diào)整系數(shù)；Zj——第j層土釘至基坑頂面的垂直距離(m)；h——基坑深度(m)；△Eaj——作用在以氣、與為邊長的面積內(nèi)的主動土壓力標準值(kN)；小——計算系數(shù)；7b——經(jīng)驗系數(shù)，可取0.6?1.0；n——土釘層數(shù)。.單根土釘?shù)臉O限抗拔承載力應(yīng)按下列規(guī)定確定：1單根土釘?shù)臉O限抗拔承載力應(yīng)通過抗拔試驗確定，其試驗方法應(yīng)符合建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程附錄D的規(guī)定。2單根土釘?shù)臉O限抗拔承載力標準值可按下式估算，但應(yīng)通過建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程附錄D規(guī)定的土釘抗拔試驗進行驗證：R%=㈤jZd (525)式中：j——第j層土釘?shù)臉O限抗拔承載力標準值(kN)；山一第j層土釘?shù)腻^固體直徑(m)；對成孔注漿土釘，按成孔直徑計算,對打入鋼管土釘，按鋼管直徑計算；qsik——第j層土釘在第i層土的極限粘結(jié)強度標準值(kPa)；應(yīng)由土釘抗拔試驗確定，無試驗數(shù)據(jù)時，可根據(jù)工程經(jīng)驗并結(jié)合表525取值；I.——第j層土釘在滑動面外第i土層中的長度(m)；計算單根土釘極限抗拔承載力時，取圖5.2.5所示的直線滑動面，直線滑動面與水平面的夾角取2年。2表5.2.5 土釘?shù)臉O限粘結(jié)強度標準值土的名稱土的狀態(tài)%〃kPa)成孔注漿土釘打入鋼管土釘素填土15-3020?35淤泥質(zhì)土10-2015?250.75<Il^120?3020?40粘性土0.25<Il^0.7530?4540?550<Il^0.2545?6055?70Il^O60?7070?80粉土40?8050?90

松散35-5050?65砂土稍密50~6565?80中密65?8080?100密實80?100100—1203對安全等級為三級的土釘墻，可僅按公式(5.2.5)確定單根土釘?shù)臉O限抗拔承載力。4當按本條第1?3款確定的土釘極限抗拔承載力標準值(Rk，j)大于人kH時，應(yīng)取/?k.(P+/)/2圖525土釘抗拔承載力計算1—土釘；2—噴射混凝土面層土釘桿體的受拉承載力應(yīng)符合下列規(guī)定：Nj"A (5.2.6)式中： $——第j層土釘?shù)妮S向拉力設(shè)計值(kN),按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程2012版規(guī)程第3.1.7的規(guī)定計算；——土釘桿體的抗拉強度設(shè)計值(kPa)；4——土釘桿體的截面面積(n?)。6、土釘墻構(gòu)造：土釘墻、預應(yīng)力錨桿復合土釘墻的坡度不宜大于1：0.2；當基坑較深、土的抗剪強度較低時，宜取較小坡度。對砂土、碎石土、松散填土，確定土釘墻坡度時尚應(yīng)考慮開挖時坡面的局部自穩(wěn)能力。微型樁、水泥土樁復合土釘墻，應(yīng)采用微型樁、水泥土樁與土釘墻面層貼合的垂直墻面。注：土釘墻坡度指其墻面垂直高度與水平寬度的比值。土釘墻宜采用洛陽鏟成孔的鋼筋土釘。對易塌孔的松散或稍密的砂土、稍密的粉土、填土，或易縮徑的軟土宜采用打入式鋼管土釘。對洛陽鏟成孔或鋼管土釘打入困難的土層，宜采用機械成孔的鋼筋土釘。土釘水平間距和豎向間距宜為1m?2m；當基坑較深、土的抗剪強度較低時，土釘間距應(yīng)取小值。土釘傾角宜為5°?20°,其夾角應(yīng)根據(jù)土性和施工條件確定。土釘長度應(yīng)按各層土釘受力均勻、各土釘拉力與相應(yīng)土釘極限承載力的比值近于相等的原則確定。成孔注漿型鋼筋土釘?shù)臉?gòu)造應(yīng)符合下列要求：成孔直徑宜取70mm?120mm；土釘鋼筋宜采用HRB400.HRB335級鋼筋，鋼筋直徑應(yīng)根據(jù)土釘抗拔承載力設(shè)計要求確定，且宜取16mm?32 ；應(yīng)沿土釘全長設(shè)置對中定位支架，其間距宜取1.5m?2.5m,土釘鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；土釘孔注漿材料可采用水泥漿或水泥砂漿，其強度不宜低于20MPa；鋼管土釘?shù)臉?gòu)造應(yīng)符合下列要求：鋼管的外徑不宜小于48mm,壁厚不宜小于3mm；鋼管的注漿孔應(yīng)設(shè)置在鋼管里端//2?2〃3范圍內(nèi)，此處，/為鋼管土釘?shù)目傞L度；每個注漿截面的注漿孔宜取2個，且應(yīng)對稱布置，注漿孔的孔徑宜取5mm?8mm,注漿孔外應(yīng)設(shè)置保護倒刺；鋼管土釘?shù)倪B接采用焊接時，接頭強度不應(yīng)低于鋼管強度；可采用數(shù)量不少于3根、直徑不小于16mm的鋼筋沿截面均勻分布拼焊，雙面焊接時鋼筋長度不應(yīng)小于鋼管直徑的2倍。土釘墻高度不大于12m時，噴射混凝土面層的構(gòu)造要求應(yīng)符合下列規(guī)定：噴射混凝土面層厚度宜取80mm~100mm；噴射混凝土設(shè)計強度等級不宜低于C20；噴射混凝土面層中應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)和通長的加強鋼筋，鋼筋網(wǎng)宜采用HPB235級鋼筋，鋼筋直徑宜取6mm?10mm,鋼筋網(wǎng)間距宜取150mm?250mm；鋼筋網(wǎng)間的搭接長度應(yīng)大于300mm；加強鋼筋的直徑宜取14mm?20mm；當充分利用土釘桿體的抗拉強度時，加強鋼筋的截面面積不應(yīng)小于土釘桿體截面面積的二分之一。土釘與加強鋼筋宜采用焊接連接，其連接應(yīng)滿足承受土釘拉力的要求；當在土釘拉力作用下噴射混凝土面層的局部受沖切承載力不足時，應(yīng)采用設(shè)置承壓鋼板等加強措施。當土釘墻墻后存在滯水時，應(yīng)在含水土層部位的墻面設(shè)置泄水孔或其它疏水措施。采用預應(yīng)力錨桿復合土釘墻時，預應(yīng)力錨桿應(yīng)符合下列要求：宜采用鋼絞線錨桿；當預應(yīng)力錨桿用于減小地面變形時，錨桿宜布置在土釘墻的較上部位；用于增強面層抵抗土壓力的作用時，錨桿應(yīng)布置在土壓力較大及墻背土層較軟弱的部位；錨桿的拉力設(shè)計值不應(yīng)大于土釘墻墻面的局部受壓承載力；預應(yīng)力錨桿應(yīng)設(shè)置自由段，自由段長度應(yīng)超過土釘墻坡體的潛在滑動面；錨桿與土釘墻的噴射混凝土面層之間應(yīng)設(shè)置腰梁連接，腰梁可采用槽鋼腰梁或混凝土腰梁，腰梁與噴射混凝土面層應(yīng)緊密接觸，腰梁規(guī)格應(yīng)根據(jù)錨桿拉力設(shè)計值確定；除符合上述規(guī)定外，錨桿的構(gòu)造尚應(yīng)符合本規(guī)程第4.7節(jié)有關(guān)構(gòu)造的規(guī)定。9.采用微型樁垂直復合土釘墻時，微型樁應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)微型樁施工工藝對土層特性和基坑周邊環(huán)境條件的適用性選用微型鋼管樁、型鋼樁或灌注樁等樁型；采用微型樁時，宜同時采用預應(yīng)力錨桿；微型樁的直徑、規(guī)格應(yīng)根據(jù)對復合墻面的強度要求確定；采用成孔后插入微型鋼管樁、型鋼樁的工藝時，成孔直徑宜取130mm?300mm,對鋼管，其直徑宜取48mm?250mm,對工字鋼，其型號宜取I10?I22；孔內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿或水泥砂漿并充填密實；采用微型混凝土樁時，其直徑宜取200mm?300mm；微型樁的間距應(yīng)滿足土釘墻施工時樁間土的穩(wěn)定性要求；微型樁伸入基坑底面的長度宜大于樁徑的5倍，且不應(yīng)小于1m；微型樁應(yīng)與噴射混凝土面層貼合。10.采用水泥土樁復合土釘墻時，水泥土樁應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)水泥土樁施工工藝對土層特性和基坑周邊環(huán)境條件的適用性選用攪拌樁、旋噴樁等樁型;伸入基坑底面的長度宜大于樁徑的2倍，且不應(yīng)小于1m；水泥土樁應(yīng)與噴射混凝土面層貼合；樁身28d無側(cè)限抗壓強度不宜小于IMPa；水泥土樁兼作截水帷幕時，尚應(yīng)符合建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程第7.2節(jié)對截水的要求。7、施工檢測：.土釘墻應(yīng)按每層土釘及混凝土面層分層設(shè)置、分層開挖基坑的步序施工。.當有地下水時，對易產(chǎn)生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土層，應(yīng)通過試驗確定土釘施工工藝和措施。.鋼筋土釘成孔時應(yīng)符合下列要求：土釘成孔范圍內(nèi)存在地下管線等設(shè)施時，應(yīng)在查明其位置并避開后，再進行成孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質(zhì)鉆等成孔方法，采用的成孔方法應(yīng)能保證孔壁的穩(wěn)定性、減小對孔壁的擾動；當成孔遇不明障礙物時，應(yīng)停止成孔作業(yè)，在查明障礙物的情況并采取針對性措施后方可繼續(xù)成孔；對易塌孔的松散土層宜采用機械成孔工藝；成孔困難時，可采用注入水泥漿等方法進行護壁。.鋼筋土釘桿體的制作安裝時應(yīng)符合下列要求：鋼筋使用前，應(yīng)調(diào)直并清除污銹；當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應(yīng)采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應(yīng)不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍;對中支架的斷面尺寸應(yīng)符合土釘桿體保護層厚度要求，對中支架可選用直徑6mm?8mm的鋼筋焊制；土釘成孔后應(yīng)及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應(yīng)在處理后再插入土釘桿體。.鋼筋土釘注漿時應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取0.5?0.55；水泥砂漿的水灰比宜取0.40?0.45,同時，灰砂比宜取0.5?1.0,拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于3%；水泥漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在初凝前使用；注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈；注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內(nèi)并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm；注漿及拔管時，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應(yīng)進行補漿。.打入式鋼管土釘施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管端部應(yīng)制成尖錐狀；頂部宜設(shè)置防止鋼管頂部施打變形的加強構(gòu)造；注漿材料應(yīng)采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取0.5?0.6；注漿壓力不宜小于0.6MPa；應(yīng)在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停止注漿；當不出現(xiàn)返漿時，可采用間歇注漿的方法。.噴射混凝土面層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：細骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3%；粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級配礫石；水泥與砂石的重量比宜取1：4?1：4.5,砂率宜取45%?55%,水灰比宜取0.4?0.45；使用速凝劑等外摻劑時，應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，并應(yīng)通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為30mm?80mm；噴射混凝土時，噴頭與土釘墻墻面應(yīng)保持垂直，其距離宜為0.6m?1.0m；噴射混凝土終凝2h后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護；鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm；鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后鋪設(shè)。.土釘墻的施工偏差應(yīng)符合下列要求：鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢?yīng)大于設(shè)計深度0.1m；土釘位置的允許偏差應(yīng)為100mm；土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3°；土釘桿體長度應(yīng)大于設(shè)計長度；鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為±30mm；微型樁樁位的允許偏差應(yīng)為50mm；微型樁垂直度的允許偏差應(yīng)為0.5%。.土釘墻的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級加荷法；土釘?shù)臋z測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%,且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根;試驗最大荷載不應(yīng)小于土釘軸向拉力標準值的1.1倍；檢測土釘應(yīng)按隨機抽樣的原則選取，并應(yīng)在土釘固結(jié)體強度達到設(shè)計強度的70%后進行試驗；試驗方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄D的規(guī)定；土釘墻面層噴射混凝土應(yīng)進行現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m2噴射混凝土面積試驗數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3個；應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測點不應(yīng)少于3個；全部檢測點的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計值的80%；復合土釘墻中的預應(yīng)力錨桿，應(yīng)按本規(guī)程第4.8.8條的規(guī)定進行抗拔承載力檢測；復合土釘墻中的水泥土攪拌樁或旋噴樁用作帷幕時，應(yīng)按本規(guī)程第7214條的規(guī)定進行質(zhì)量檢測。三、基坑降水基坑降水可采用管井、真空井點、噴射井點等方法，并宜按表1的適用條件選用。各種降水方法的適用條件方法土類滲透系數(shù)(m/d)降水深度(m)管井粉土、砂十.、碎石±0.1?200.0不限真空井占八、、粘性土、粉土、砂土0.005?20.0單級井點V6多級井點V20噴射井占八、、粘性土、粉土、砂土0.005?20.0<20在基坑開挖前20天降水，保證開挖作業(yè)面沒有明水，每井配備QY-20潛水泵實施晝夜抽水，水流集中到基坑邊沉淀池，通過沉淀后排往市政下水井。降水井成孔施工采用清水水壓反循環(huán)鉆機成孔，然后利用反循環(huán)鉆機本身吊裝無砂混凝土管。其施工工藝如下：測量放線定位一挖探坑下護筒f鉆機就位f鉆孔一井濾管安裝一濾料填充一洗井一水泵安裝一試抽水f水泵運轉(zhuǎn)降水井施工時注意以下問題：為了保證降水井的質(zhì)量，井濾管安裝完畢后，要及時用空壓機進行洗井，以保證濾料及濾管不被粘土等雜物固結(jié)堵塞，滿足單井出水量，這樣才能達到預期降水效果。降水井管口要高出底面15?20cm,防水地面雨污水流入井中，堵塞井管。在施工時，必須對基坑周邊和坑內(nèi)降水井做好標識和圍護，防止碾壓和破壞降水井和排水管線。在土方開挖過程中，減壓井需要依據(jù)土方施工進度，配合井管拆除，井口周圍土方采用人工清除，避免降水井被虛土填塞。在土方回填前，要定期檢查所有井口內(nèi)的水位深度和潛水泵的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)測地下水位的高度，根據(jù)施工需要控制降水水位高度，防止過度開采地下水資源?？觾?nèi)排水基坑開挖時，視需要沿基坑四周設(shè)置碎石排水盲溝，碎石必須充填密實，盲溝必須隨挖隨填碎石。如右圖所示?？油馀潘罨油练介_挖后在基坑周邊設(shè)置擋水臺，防止坑外場地水流入坑內(nèi)。如右圖所不。四、土方開挖施工準備為保證土方開挖施工能夠及時進行，開工前我方將及時與相關(guān)單位聯(lián)系，并辦理開工所需的各種手續(xù)。具體包括渣土外運手續(xù)和交通部門的有效證件。協(xié)助建設(shè)單位取得施工許可證，索要正式的施工圖紙。土方開挖前，對地下障礙物及管線情況進行調(diào)查，需在開挖前清除的，在開挖前先作清除處理。做好地面渣土的清運工作。在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁，必須經(jīng)過復測檢查，由現(xiàn)場技術(shù)員為之辦理預檢手續(xù)。由建設(shè)單位牽頭，開發(fā)區(qū)測量隊主持對建筑物位置，包括城市建筑紅線，進行驗線。施工現(xiàn)場安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。設(shè)備投入1.6m3挖掘機6臺，0.5m3挖掘機4臺（主要用于支護結(jié)構(gòu)下方掏土）；自卸工程車20臺。土方開挖方法土方開挖原則根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方開挖分四次進行，第一次開挖至-3.000m,第二、三、四次均采用對稱挖土，其中第二次采用“盆式”開挖，第三、四次采用“中心島（墩）”式開挖形式。坡道處土方收尾采用挖土機進行接力挖除，裝車運走。坡道根部土方，用長臂挖掘機將土方吊出，裝車運走。五、土方回填由于本工程設(shè)計土方回填位于地下室外墻和支護樁之間，回填土土方量大。施工時，為保證灰土回填達到要求，分層回填時，先回填灰土，使灰土的回填寬度不小于1m,再用素土回填同層的其他地方，然后用打夯機一同夯實。第三節(jié)樁基施工方案一、旋挖鉆孔灌注樁1、測量放線⑴我方現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。開工前按施工圖及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好較永久性固定標記，同時與甲方（或甲方委托的監(jiān)理）辦理建筑測量復核單,提交有關(guān)部門審核復查認可。⑵為了測量成果的準確性，擬選用全站儀測放軸線點，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線進行樁位定點放線。樁位測量誤差不大于Icmo⑶樁位定點經(jīng)復查無誤后，方由人工挖出基槽，進行護筒埋設(shè)。2、護筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大200mm的基坑,采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm,D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：⑴護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm,傾斜度不大于1%,同時高出地面10cm為宜。⑵坑深度一般為1.10?1.30m,遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。鉆孔灌注樁定位圖⑶校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。⑷作好記錄進行復測3、鉆機安裝就位：⑴鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。⑵保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”。⑶用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cmo⑷鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。⑸對各連接部位進行檢查。4、泥漿管理與運用：⑴泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。⑵泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：在鋪設(shè)硬地坪時即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用褥或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在70?lOOn?左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外配備二只自制24m3泥漿箱存放新鮮泥漿。⑶泥漿性能要求： 泥漿性能要求表124⑷廢漿外運設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使項目比重粘度(s)備注：注入孔口泥漿<1.1518?22排出孔口泥漿W1.3020?26用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運排放。5、試成孔：⑴按照規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，本工程鉆孔樁全面施工前必須進行試成孔,了解土層施工特點，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計要求，并為分層成孔鉆進和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實際依據(jù)。⑵試成孔共二根，第一個孔主要了解土層情況及施工特性；第二個孔進行孔壁穩(wěn)定性測試，依據(jù)這四次測量結(jié)果判斷井壁穩(wěn)定情況。試成孔均作孔徑和垂直度測量。本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，如圖，即采用GPS-10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔。在工程樁成孔前必須進行試成孔，成孔后檢測成孔直徑、深度、沉渣厚度、孔壁穩(wěn)定等指標，如不符合要求應(yīng)對施工工藝進行調(diào)整或采取其它措施。鉆孔灌灌注樁施工工藝布置6、成孔鉆進：⑴根據(jù)地層和設(shè)計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS-10型鉆機，進行正循環(huán)成孔鉆進。⑵鉆頭選擇:選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。因本次施工是在水泥土攪拌樁上沉孔，樁體強度較高，鉆頭需設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復、更換。⑶鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。終孔前0.5?1.0m,采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。⑷注意事項：a.集中精力，認真操作。b.鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。c.認真做好班報表記錄，真實齊全。d.出現(xiàn)事故應(yīng)及時處理并上報。⑸成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？讖皆试S偏差W50mm,孔深允許偏差＜100mm,孔身垂直度偏差＜1/300樁孔長。7、一次清孔：鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。（見下圖）8、鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求：⑴進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。⑵鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。⑶鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。⑷鋼筋籠按設(shè)計樁詳圖和設(shè)計交底會的規(guī)定對接。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設(shè)計標高及水平位置安放，保留設(shè)計要求的保護層空間。⑸鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。⑹技術(shù)要求：a.保證鋼筋籠園度符合規(guī)范；b.保證鋼筋籠垂直度不大于1%；c.孔口對接采用單面搭焊,其搭焊長度與焊縫厚度應(yīng)分別滿足10d和0.35d；d.允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內(nèi)。鋼筋籠主筋鋼筋籠環(huán)模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠主筋鋼筋籠環(huán)模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖9、下導管：⑴選用①250mm灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直；⑵必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；⑶下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“O”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；⑷孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；⑸嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。10＞二次清孔：下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重＜1.15或粘度＜22秒，其沉渣厚度＜50mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。11、施工碎配制與技術(shù)質(zhì)量要求：⑴施工佐配制：我們將向已取得市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)《準用證》的供應(yīng)站購買商品稅，并與供應(yīng)站共同協(xié)調(diào)好交通運輸，確保商品稅及時到場?，F(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品稅的各項性能指標和級配等。⑵技術(shù)質(zhì)量要求：a.供應(yīng)站必須提供《預拌碎質(zhì)量證明書》和佐級配單；b.商品稅的各項性能指標如下：粗骨料粒徑5?40mm,含砂率240%；坍落度18?22cm,和易性良好。12、水下碎灌注：⑴水下碎灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。⑵當班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)碎面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在2?6m范圍內(nèi)。⑶當灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。⑷除底管外，每次撥管不得多于兩節(jié)(<6m)。⑸初灌量必須確保導管底部埋入硅面1.5m以上。⑹所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標高，高出部分高度以保證樁頂標高處佐質(zhì)量為準，一般為2m左右。⑺認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。⑻設(shè)專職試塊制作人員，負責檢測碎坍落度及每樁制作一組碎樣，經(jīng)養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。13、質(zhì)量管理措施⑴加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗(自檢、互檢、專檢三結(jié)合)和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。⑵認真進行原材料檢驗進場的鋼材和商品混凝土等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。14、施工質(zhì)量保證措施：⑴測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。⑵樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保持垂直度。⑶漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。⑷為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能鉆孔。15、施工技術(shù)措施⑴開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。⑵減慢下沉速度、減少偏位。⑶嚴格控制定位及樁架的垂直度。(4)派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新鉆孔。⑸開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位及護筒的埋設(shè)。(6)對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。16、關(guān)健工序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準及監(jiān)控表關(guān)健工序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準及監(jiān)控表監(jiān)控項目質(zhì)量標準、檢測方法監(jiān)控措施

1、測放軸線、樁位軸線允許偏差5mm,樁位允許偏差10mm,用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測量軸線控制網(wǎng)由項目工程師組織復測，每根樁樁位質(zhì)檢員復測、監(jiān)理驗收2、護筒埋設(shè)中心與樁中心允許偏差20mm,埋置深度超過雜填土，外側(cè)粘土回填壓實由質(zhì)檢員按軸線控制網(wǎng)復測、監(jiān)理驗收3、鉆孔鉆頭就位偏差V5mm垂直度偏差<0.5%,用水平尺檢查孔深允許偏差+0.3m,用測繩測量孔徑允許50mm（個別斷面）鉆機對中、垂直度、孔深、孔徑由機長自檢，合格后報質(zhì)檢員復測、監(jiān)理驗收。4、泥漿制作泥漿:比重1.05-1.15,粘度18-22秒，含砂率<6%,膠體率〉95%,清孔時孔口泥漿：比重VL25、粘度18-22秒、含砂率V8%專職試驗員試驗，并形成記錄5、沉渣沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，用測繩測量機長自檢，合格后報質(zhì)檢員復測，監(jiān)理驗收6、原材料原材料經(jīng)檢驗和試驗合格后方可進場每批材料由材料員進場驗證，質(zhì)檢員檢查質(zhì)保書、復試報告并驗證，監(jiān)理驗收。

7、鋼筋籠制作主筋間距土10mm,直徑土10mm,箍筋間距土20mm,長度±50mm,在同一個平面內(nèi)，搭接接頭＜50%,并錯開1m,焊接接頭單面焊210d,雙面焊25d,保護層2?4m一組，每4塊保護球。鋼筋班自檢，經(jīng)質(zhì)檢員驗收監(jiān)理驗收。并做標識后方可使用8、碎澆筑坍落度18-22cm,每樁至少抽測一次，導管埋深2-4m坍落度由佐工檢查，澆筑結(jié)束時，樁頂控制由機長測量，質(zhì)檢員抽測9、樁位偏差單樁Wd/10垂直度W0.5%在測量放樣與鉆孔中進行連續(xù)監(jiān)控樁位置與垂直度。17、質(zhì)量事故預防與對策1）垮孔：⑴預防：a.在進入砂質(zhì)土等易坍地層時，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。b.盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔。c.合理安排施工間距，在灌注混凝土時，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。⑵處理：a.在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。2）孔斜:⑴預防：a.鉆進前應(yīng)選擇導向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保證鉆機安裝的水平。c.對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。d.通過樁位檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時調(diào)整鉆進成孔技術(shù)參數(shù)。⑵處理：a.孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注碎造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進行鉆進；b.孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。3）浮籠：⑴預防：a.鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、碎灌注應(yīng)嚴格按照前述的技術(shù)措施進行施工。b.加強吊車司機與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。⑵處理：a.灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。4）導管堵塞：⑴預防：a.選用合理級配的碎，確保灌注碎的和易性。b.灌注過程應(yīng)連續(xù)，避免中途長時間停待灌注。c.嚴格按照前述的技術(shù)措施進行施工。⑵處理:a.當碎澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應(yīng)立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內(nèi)碎，至設(shè)計標高后，再行澆灌。b.在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應(yīng)起拔導管，立即清洗,檢測新鮮佐面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至佐面后檢測記錄碎面高度。然后插入導管重新澆灌，首批O.lm3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3碎量進行澆灌，為今后檢測方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動測后，報設(shè)計認可驗收，并匯報事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。二、CFG樁基礎(chǔ)工藝流程：樁位放點一攪拌混凝土一長螺旋鉆機就位、成孔一壓灌素混凝土一邊提升鉆桿，邊壓灌素混凝土一成樁、樁體養(yǎng)護一檢測一清樁間土及預留樁頭一鋪設(shè)砂石褥墊層。1、樁位放點：按照地基處理圖設(shè)計的樁位、間距、數(shù)量，從已定好的2個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點，并撒白灰作好標識；經(jīng)監(jiān)理驗線合格后進行下道工序。2、混凝土攪拌：根據(jù)設(shè)計好的配合比，（約水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水攪拌約120S。保證混凝土的實測坍落度為180?220mm。；3、鉆機就位及成孔：將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機垂直度，確保垂直度偏差全部調(diào)整到位后，開始鉆孔，在鉆機架上預先做好深度標記，利用深度標記進行成孔深度控制，并由電流表的數(shù)值判斷是否進入卵石層。在施工過程中，采用雙控標準控制孔深，既滿足有效樁長NIL5m,又保證樁端進入卵石層2500mm,局部卵石層較薄的場地，控制進入卵石層2300m。在大面積施工前，首先進行試樁工作，共試驗3根樁，由此取得成樁的必需參數(shù)(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等)，確定出成樁的順序為：對稱、間隔、鄰排斜向挑打，嚴禁從一端開始按順序逐個施工。1、拔管、壓灌素混凝土成樁：長螺旋鉆機鉆至設(shè)計深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后，開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。一邊泵送素混凝土(C20),一邊拔管。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機的提升速度＜2.5m/min,在含水砂層段內(nèi)，適當放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。成樁后，采用振搗綁振搗一遍，振搗深度25m。2、混凝土輸送量控制：樁頂與施工作業(yè)面平齊，樁頂浮漿厚度＜500nim。確保設(shè)計樁頂標高內(nèi)無浮漿；3、檢測：CFG樁施工完，樁體強度達到設(shè)計值后，由檢測單位進行選樁、檢測。(1)靜載荷檢測：選樁：由資質(zhì)齊全的檢測單位現(xiàn)場任意選取5根樁做靜載試驗；試驗方法：采用慢速加載維持荷載法，確定單樁、樁間土及復合地基的承載力標準值。試驗加載裝置采用重壓平臺反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kN；樁間土最大荷載加至600kpa.單樁檢測的具體步驟如下：試驗荷載分十一級，每加一級荷載Q(U0kN),在加載前后計壓板沉降一次，以后每15min、15min、30min讀記一次，穩(wěn)定標準為每小時沉降WO.1mm。樁間土檢測具體步驟如下：試驗荷載分十級，每加一級荷載Q（60kPa）,在加載前后計壓板沉降一次，以后每15min>15min>30min讀記一次，穩(wěn)定標準為每小時沉降WO.25mmo采用公式法和擬合法計算復合地基承載力檢測值和變形模量。（2）樁身完整性動測：選樁：由專業(yè)檢測單位現(xiàn)場任意選取100根樁（10%）做樁身完整性檢測。檢測方法：采用反射波法檢測樁身混凝土的完整性，推斷缺陷類型及位置。根據(jù)檢測結(jié)果，樁身完整性分為A、B、C、D四類標準。本工程A類樁87根、B類樁13根，無C、D類樁。4、清理樁間土和樁頭：檢測合格后，人工清除預留的300mm厚土層；采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設(shè)計標高。鑿樁頭時，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。斜面（集水坑等坡面）按實際坡度剔除預留樁頭。鑿除樁頭后，及時清運平整到位,保證場地平整度偏差<±1.5mmo5^砂石褥墊層施工：四方驗槽合格后，鋪設(shè)150厚砂石褥墊層，砂石配比為砂子:碎石=1:2（體積比）。褥墊層鋪設(shè)范圍為：底板墊層外邊緣外擴100mm。先虛鋪配好的砂石料約170mm,用平板振搗器振實2?3遍，振實后厚度為150mm。第四節(jié)沉降觀測方案一、概述本工程沉降監(jiān)測項目有：建筑物。建筑物監(jiān)測項目有基礎(chǔ)沉降（主體施工期、竣工初期）、主體沉降（主體施工期、竣工初期、竣工后）。具體監(jiān)測項目將根據(jù)工程需要選擇。沉降單位聘請有資質(zhì)的沉降觀測單位進行施工。二、沉降觀測點的布置.擬建場地沉降點的設(shè)置與測量1）沉降觀測在建筑施工前、樁基施工階段進行，采用四等監(jiān)測精度，點位間距宜為30?50m。2）基礎(chǔ)施工的相鄰地基沉降觀測，在基坑降水時和基坑土開挖過程中應(yīng)每天觀測一次。混凝土底板澆完10d以后，每隔2?3d觀測一次，直至地下室頂板完工和水位恢復。此后每周觀測一次至回填土完工。3）主體施工的相鄰地基沉降觀測和場地地面沉降觀測周期同主體沉降觀測。2.基坑沉降點的設(shè)置與測量基坑回彈觀測不少于3次，其中第一次在基坑開挖之前，第二次在基坑開挖好之后，第三次在建筑基礎(chǔ)混凝土之前。當基坑開挖完至基礎(chǔ)施工的間隔時間較長時，適當增加觀測次數(shù)。3.建筑物沉降點的設(shè)置與測量普通建筑在基礎(chǔ)完工或地下室砌完后開始觀測，大型、高層建筑在基礎(chǔ)墊層或基礎(chǔ)底部完成后開始觀測。（1）±0.000以下沉降點的設(shè)置與測量在底板碎澆筑前，應(yīng)埋設(shè)沉降觀測點。觀測點一般布置在基礎(chǔ)底板四角和中部，具體埋設(shè)位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當基礎(chǔ)底板碎澆筑完畢后，在底板上用精密水準儀采用往返測的方法測定沉降觀測點的初值，以后定期或根據(jù)需要測量其即時值。作好記錄，畫出沉降曲線，作為沉降分析的依據(jù)?！?.000以上沉降點的設(shè)置與測量地上部分沉降觀測點按設(shè)計確定的位置和數(shù)量設(shè)置。沉降觀測點一般布置在下列部位：建筑物的主要墻角及沿外墻每10?15m處或每隔2?3根柱基上。沉降縫、伸縮縫、高低建筑物接壤處的兩側(cè)。人工地基和天然地基接壤處、建筑物不同結(jié)構(gòu)分界處的兩側(cè)。（3）根據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007,在離建筑物基礎(chǔ)最大寬度2倍的范圍外，埋設(shè)至少3個固定點作為基準點。（基準點可設(shè)在基礎(chǔ)深且穩(wěn)定的建筑±）按二等水準測量方法定期觀測，做好觀測記錄，畫出沉降觀測曲線。（4）沉降觀測點標志應(yīng)穩(wěn)固埋設(shè)，高度以高于室內(nèi)地坪（±0.0面）0.2?0.5m為宜。對于建筑物立面后期有貼面裝飾的建筑物，將采用預埋螺栓式活動標志。（5）觀測周期及觀測次數(shù)1）高層建筑施工期間每增加1?2層觀測一次；建筑物封頂后，每3個月觀測一次，觀測一年。如果最后兩個觀測周期的平均沉降速率小于0.02mm/日，即可認為整體趨于穩(wěn)定。如果各點的沉降速率小于0.02廊/日，即可終止觀測。否則，應(yīng)繼續(xù)每3個月觀測一次，直至建筑物穩(wěn)定為止。2）施工過程中若暫時停工，在停工時及重新開工時應(yīng)各觀測一次。停工期間每隔2?3個月觀測一次。3）建筑使用階段可在第一年觀測3?4次，第二年觀測2?3次，第三年后每年觀測1次，直至穩(wěn)定為止。（6）注意事項1）在觀測過程中，若有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，均應(yīng)及時增加觀測次數(shù)。當建筑突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，立即進行逐日或2?3d一次的連續(xù)觀測。2）觀測時，儀器避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機、起重機等振動影響的范圍內(nèi)。3）每次觀測時應(yīng)記載施工進度、荷載量變動、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降和異常的情況。4）當有工作基點時，每期變形觀測時均應(yīng)將其與基準點進行聯(lián)測，然后再對觀測點進行觀測。5）每周期觀測后，及時對觀測資料進行整理，計算觀測點的沉降量、沉降差及本周期平均沉降量、沉降速率和累計沉降量。第五節(jié)鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程概況鋼筋連接形式選擇序號連接方向鋼筋級別鋼筋規(guī)格連接方式1水平HPB235CRB550所有綁扎搭接2水平、豎向HRB335HRB4004)<22nim綁扎搭接3水平、豎向HRB335HRB4006222mm直螺紋連接4周長大于12m箍筋HRB335HRB400所有電弧焊按設(shè)計要求，鋼筋機械連接接頭應(yīng)為I級接頭，接頭位置應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ17-2003)要求，位于同一區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積百分率不超過50%；采用搭接接頭連接的，搭接長度及搭接位置應(yīng)滿足設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1要求；采用HRB335、HRB400級鋼筋且周長大于121n的箍筋，連接采用電弧焊，焊條及焊接要求需滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)有關(guān)規(guī)定要求。二、鋼筋錨固及搭接長度要求鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB23La31d27d24d22d20d

5LaE 一、級抗震36d31d27d23d23dLaE 三級抗震33d28d25d24d21dHRB335La39d34d30d27d25dLaE 一、二級抗震44d38d34d31d29dl.a［： 三級抗震41d35d31d29d26dHRB400La46d40d36d33d30dLaE ?、二級抗震53d46d41d37d34dLaE 三級抗震49d42d37d34d31d縱向鋼筋的搭接長度按設(shè)計采用(見下表)：縱向鋼筋的搭接接頭百分率<25%50%100%縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La(LaE)1.OLa(LaE)1.13La(LaE)注:(1)當HRB335、HRB400鋼筋直徑225時，上表1錨固長度乘以修正系數(shù)1.Io（2）在任何情況下縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于（受拉時）300mm,（受壓時）200mmo（3）抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30三、鋼筋的切斷3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，合格后方可使用，必要時做退貨處理。4、質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2鋼筋的下料長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。四、鋼筋成型1、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1HPB235鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于2.5d,彎鉤平直段長度不應(yīng)小于5do對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于3.5do當為受壓時，可不做彎鉤。HRB335.HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，HRB335級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于4d,HRB400級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于5d。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于5d。注：根據(jù)03G101-1箍筋彎鉤構(gòu)造（第35頁），箍筋彎鉤平直段應(yīng)滿足10d及75mm中較大值。2、鋼筋加工的允許偏差鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，和不同的彎曲角度從鋼筋中線開始向兩邊進行劃線扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置士20箍筋內(nèi)凈尺寸±5半成品鋼筋堆放：鋼筋配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。粗鋼筋下料成型后，分墻、柱、板、梁每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以軸線為單元，即主梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。3、鋼筋等強直螺紋連接3.3.1施工準備由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格18202225套絲牙數(shù)9101210由生產(chǎn)廠家提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。標準型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表:規(guī)格螺距長度外徑螺紋小徑202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.84041006237套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。3.2鋼筋絲頭加工(1)工藝流程：鋼筋端面平頭+剝肋滾壓螺紋*絲頭質(zhì)鼠檢驗-?帶帽保獷■>存放待外(2)質(zhì)量控制措施：采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時一，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；滾扎鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量;自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。3.3.3直螺紋鋼筋連接鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。直螺紋鋼筋連接示意：4、鋼筋綁扎4.1墻體鋼筋綁扎本工程地下室部分在墻鋼筋綁扎前，先在墻體兩側(cè)搭設(shè)操作架，操作架步距1800mm；塔樓首層以上墻體鋼筋綁扎操作架使用爬模操作架。本工程墻體厚度有：500、400、300、250、200等，為了保證墻體鋼筋的橫平豎直、間距均勻，墻體鋼筋綁扎時采用水平和豎向梯子筋限位，如下圖所示。豎向梯子筋豎向鋼筋采用比設(shè)計墻體豎向鋼筋直徑大2mm,用于替代梯子筋位置的豎向鋼筋；豎向梯子筋數(shù)量根據(jù)墻體長度布置，間距1600mm。水平梯子筋只用于墻體澆筑時墻頂豎向鋼筋限位。水平、豎向梯子筋每800mm距離設(shè)置模板頂桿，長度比墻體厚度小2mm,頂桿端部刷防銹漆。水平定位框的加工，如下圖所示:橫向短筋長度B=i?厚014鋼筋,兩鋼筋外皮尺寸同橫向短筋長度B=i?厚014鋼筋,兩鋼筋外皮尺寸同使用墻體兩捧豎向筋內(nèi)皮尺寸4。小小小。1注：ho為使用部位墻體豎向鋼筋間距水平定位框的安裝，如下:橫由短筋

長度6=墻厚橫由短筋

長度6=墻厚綁扎墻體鋼筋用梯子筋示意圖墻體鋼筋連接根據(jù)鋼筋直徑大小按要求分別采用搭接和等強宜螺紋套筒連接，鋼筋綁扎搭接應(yīng)保證搭接范圍內(nèi)3道綁扎絲扣；水平筋從距樓面50mm位置開始，與立筋綁扎采用八字扣交錯綁扎，綁絲扣應(yīng)朝里。當墻體水平筋綁扎至連梁底時，進行連梁鋼筋綁扎，連梁綁扎完后再將剩余水平筋綁扎完畢；水平筋綁孔完畢后，均勻布置鋼筋保護層塊，并與鋼筋綁扎牢固。在剪力墻水平筋綁扎同時進行機電工程的預留預埋工作，并經(jīng)驗收合格后,對洞口位置進行加固處理。2柱子鋼筋綁扎2.1柱子鋼筋綁扎流程

2.2柱子鋼筋綁扎柱子在綁扎前先進行定位放線，按要求處理施工縫及調(diào)整調(diào)直偏位柱鋼筋;在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁孔時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋按要求設(shè)置后，在其模板頂口位置增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。2.3柱縱鋼筋連接及錨固典型柱子釧雌頭詳圖'1*根堡二王N臨H院呈典型頂層柱子豎向鋼筋錨固詳圖

典型柱子釧雌頭詳圖'1*根堡二王N臨H院呈典型頂層柱子豎向鋼筋錨固詳圖典型柱子縱鋼筋連接及錨固情況4梁鋼筋綁扎 主4.1梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁鋼筋綁扎示意圖4.5樓板筋綁扎4.5.1樓板鋼筋綁扎流程4.5樓板筋綁扎4.5.1樓板鋼筋綁扎流程5.2板筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，