5S與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)課程

167/167第1講5S概論【本講重點】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關(guān)系工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。◆儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片?！魴C(jī)器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖1-2。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加?！魴C(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖1-3。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。如圖1-4?！艄ぞ邤[放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5?！暨\料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖1-5?！艄ぷ魅藛T的座位或坐姿不當(dāng)很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。如圖1-7。圖1－7工廠不良現(xiàn)象造成的浪費工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。5S的定義所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。圖1－85S的含義◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金?！粽D（Seiton）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置?！羟鍜撸⊿eiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。◆清潔（Seiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔?！艚甜B(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。5S的含義可總結(jié)為表1-1。表1-15S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandtraining嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊精神在5S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2西方國家的5S說法5S項目內(nèi)容Soft(分類)區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten(定位)將需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日?；顒蛹皺z查工作成為制度Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行5S的效能企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。◆增加員工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進(jìn)一步增加了組織的活力?！魷p少浪費企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤?！舭踩斜Ｕ辖档桶踩鹿实陌l(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故?！粜侍嵘?S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升?！羝焚|(zhì)有保障產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。總之，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱?，使企業(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。5S與其他活動的關(guān)系也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果?！魻I造整體氛圍一個企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動ISO認(rèn)證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機(jī)中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進(jìn)作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動員工的積極性來形成強(qiáng)大的推動力?！趔w現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心眾所周知，實施ISO、TQM或者TPM活動，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而5S的推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導(dǎo)入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強(qiáng)企業(yè)員工的信心?！?S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動，是為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強(qiáng)而有力的保障?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。這些不良現(xiàn)象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴(yán)重的浪費。因此，我們應(yīng)該對工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)的不良現(xiàn)象加以重視和防范。5S活動的實施，就是要通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來更多的效能。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講5S的推行準(zhǔn)備【本講重點】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動5S推進(jìn)的階段任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識：（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。推行5S的準(zhǔn)備工作消除意識障礙◆推行5S的主要障礙目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認(rèn)識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。◆消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個“零”極限目標(biāo)，如圖2-1所示。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進(jìn)行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應(yīng)該主要從以下兩個方面考慮：◆消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備?！魪?qiáng)調(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。圖2－1推行5S的意識改革成立推行委員會為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織──5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實施。表2-15S推行委員會的組成與職責(zé)責(zé)任人職責(zé)5S委員會·制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針·任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人·批準(zhǔn)5S推進(jìn)計劃書和推進(jìn)事務(wù)局的決議事項·評價活動成果推進(jìn)事務(wù)局·制定5S推進(jìn)計劃，并監(jiān)督計劃的實施·組織對員工的培訓(xùn)·負(fù)責(zé)對活動的宣傳·制定推進(jìn)辦法和獎懲措施·主導(dǎo)全公司5S活動的開展各部門負(fù)責(zé)人·負(fù)責(zé)本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范·負(fù)責(zé)本部門的人員教育和對活動的宣傳·設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施·指定本部門的5S代表部門5S代表·協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對本部門5S活動進(jìn)行推進(jìn)·作為聯(lián)絡(luò)員，在推進(jìn)事務(wù)和所在部門之間進(jìn)行信息溝通【案例】某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會的推行職責(zé)包括：對稽查項目進(jìn)行評定、對5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。干事的職責(zé)包括：參與5S稽核，保持公平性、對于評分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行5S活動的建議?；閱T的權(quán)責(zé)主要包括：對制造部5S推行工作情況進(jìn)行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進(jìn)行一項稽核必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。宣傳和培訓(xùn)宣傳為了配合5S活動的推進(jìn)，企業(yè)還應(yīng)該進(jìn)行一些有針對性的宣傳和培訓(xùn)。企業(yè)可以鼓勵員工提出5S的標(biāo)語與口號，經(jīng)典的5S標(biāo)語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質(zhì)才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情?！绷硗?，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進(jìn)行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設(shè)中去，并可以經(jīng)?？且恍﹩T工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。培訓(xùn)對員工進(jìn)行專門的培訓(xùn)，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認(rèn)識等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。骨干人員的培訓(xùn)5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時候，應(yīng)該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨干員工的培訓(xùn)，使得他們對5S的基本知識和推行認(rèn)識有較好的理解和認(rèn)識。一般來說，骨干員工的培訓(xùn)可以通過委外培訓(xùn)、參觀先進(jìn)企業(yè)和購買培訓(xùn)教材等方式進(jìn)行。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。通常的做法是：由已接受培訓(xùn)的骨干人員將所學(xué)到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標(biāo)。在培訓(xùn)的過程中應(yīng)該注意互動，鼓勵員工進(jìn)行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對5S重要性的認(rèn)識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。示范區(qū)的5S活動5S示范區(qū)的作用在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認(rèn)識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區(qū)域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動推廣到企業(yè)的各個部門。對于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動的認(rèn)識，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強(qiáng)他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。建立5S示范區(qū)的主要程序建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動總計劃、示范區(qū)人員培訓(xùn)與動員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進(jìn)行5S活動成果的總結(jié)與展示。每個步驟都有其特定的工作內(nèi)容，具體如表2-2所示。表2-2建立5S示范區(qū)的主要程序步驟活動內(nèi)容1指定示范區(qū)·根據(jù)具體情況（現(xiàn)狀和負(fù)責(zé)人對活動的認(rèn)識）指定示范區(qū)2制定活動總體計劃·制定一個1至3個月的短期活動計劃3示范區(qū)人員培訓(xùn)和動員·對主要推進(jìn)人員進(jìn)行培訓(xùn)·對示范區(qū)全員進(jìn)行活動動員和相關(guān)知識培訓(xùn)4示范區(qū)問題點記錄，分類整理·紀(jì)錄所有5S問題點（以照片等形式）·分類整理（1）整理對象清單；（2）整頓對象清單；（3）清掃、修理、修復(fù)及油漆對象清單5決定5S活動具體計劃·決定整理、整頓、清掃、修理、修復(fù)、油漆的具體計劃（時間、地點、人員、材料、工具等）6集中對策·根據(jù)日程計劃進(jìn)行集中對策75S成果總結(jié)和展示·以照片等形式紀(jì)錄改善后的狀況（定點拍照），將改善前后的照片等進(jìn)行整理對照；·對活動進(jìn)行總結(jié)和報告，把有典型意義的事例展示出來值得注意的是，5S示范區(qū)的活動必須是快速而有效的。因此，應(yīng)該在短期內(nèi)突擊進(jìn)行整理，痛下決心對無用物品進(jìn)行處理，進(jìn)行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區(qū)的活動成果應(yīng)該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進(jìn)行展示，從而獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。5S推進(jìn)的階段5S的五項活動一般不要同時推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)?；蛴幸欢ɑA(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式。強(qiáng)調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達(dá)到一種標(biāo)準(zhǔn)化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個員工都從上到下地嚴(yán)格遵守這種標(biāo)準(zhǔn)，形成良好風(fēng)氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成。一個風(fēng)氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。推行5S一般分為如下三個階段?！糁刃蚧A段由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。◎上下班五分鐘的5S實行領(lǐng)班、清掃等值日制。◎區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門以及該部門的每一個人?！?qū)ふ椅锲匪玫臅r間減少。◎環(huán)境的綠化、美化，無噪音?！驑?biāo)識的使用?！虬踩Ｗo(hù)用具的使用，消防設(shè)備的完善?！艋盍A段通過推進(jìn)各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機(jī)、活力，形成一種改善的氛圍。◎清理呆料、廢品?！虼髵叱?，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟?！蛩械脑O(shè)備全都仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)、防塵?！蚯鍜哂镁叩墓芾恚〝?shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計與改造）。◆透明化階段◎合理化的建議或合理化的提案?！蚩窗骞芾??！蜃R別管理?！蚰恳暪芾淼娜鎸?dǎo)入?！蚪⒏纳频臋n案，甚至建立完善的博物館。◎數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運用。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感?！颈局v小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工對5S的認(rèn)識不足，使得5S的推行遇到了很多障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙。推行委員會是推進(jìn)5S活動的具體實施機(jī)構(gòu)，是5S活動獲得成功的保障。對于規(guī)模比較大的企業(yè)，可以采用建立5S示范區(qū)的方式，對樣板區(qū)域?qū)嵤┩粨粽D和清理，鼓勵先進(jìn)部門更進(jìn)一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強(qiáng)員工對5S活動的信心，激發(fā)員工參與5S的熱情。推行5S一般分為三個階段：秩序化階段、活力化階段以及透明化階段。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講5S的實施要點【本講重點】整理的實施要點整頓的實施要點清掃、清潔的實施要點素養(yǎng)的實施要點實施5S的步驟正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的基礎(chǔ)，5S實施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施?？傊?5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。整理的實施要點整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進(jìn)行分類，從而區(qū)分出物品的使用等級。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表3-1。對于“不用”的物品，應(yīng)該及時清理出工作場所，進(jìn)行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應(yīng)該及時進(jìn)行清理，改放在儲存室中，當(dāng)需要使用時再取出來；對于“經(jīng)常用”的物品，就應(yīng)該保留在工作場所的附近。表3-1必要物品的區(qū)分方法區(qū)分等級使用頻率處理結(jié)果不用不能使用廢棄處理不再使用很少用可能會再使用（一年內(nèi)）存放于儲存室6個月到1年左右使用一次少使用1個月到3個月左右使用一次存放于儲存室經(jīng)常用每天到每周使用一次存放于工作場所附近整理的重點對象對工作場所的物品進(jìn)行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂。企業(yè)中需要重點整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。整頓的實施要點整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對于這項工作的專門研究又被稱為定置管理，或者被稱為工作合理布置?！舳ㄎ锼^定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的?！舳ㄎ欢ㄎ皇歉鶕?jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。◆定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好?！艉侠順?biāo)識對物品進(jìn)行定物、定位、定量之后，還需要對物品進(jìn)行合理的標(biāo)識。標(biāo)識一般要解決兩個問題：物品放在哪里？處于什么場所？通過采用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識，就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。整頓的具體做法與效果在對物品進(jìn)行整頓時，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，詳細(xì)見表3-2內(nèi)容。表3-2整頓的具體做法、事例及效果具體做法效果事例·空間騰出·規(guī)劃放置場所及位置·規(guī)劃放置方法·放置標(biāo)識·擺放整齊、明確·可快速找到需要使用的物品·使用者熟知各個物品的位置·其他的工作人員對物品的擺放一目了然·個人的辦公桌上及抽屜中·文件、檔案分類、編號或顏色管理·原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示·通道、走道暢通·消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放清掃的實施要點清掃的實施要點就是對工作場所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識出來放在倉庫中。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通常看不到的地方，如機(jī)器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔?！魪氐仔蘩頇C(jī)器和工具各類機(jī)器和工具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。◆發(fā)現(xiàn)臟污問題機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機(jī)器設(shè)備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害?！舳沤^污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。清潔的實施要點清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。目前企業(yè)所采用的運作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表的應(yīng)用?！艏t牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時糾正，配合處罰?！舨闄z表的應(yīng)用檢查組記錄檢查結(jié)果。記錄措施和結(jié)果?！裟恳暪芾矸胖梦恢糜脴?biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。人員的著裝也明顯標(biāo)示，方便管理。素養(yǎng)的實施要點素養(yǎng)的實施要點５Ｓ活動的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。【案例】廣東有一家工廠主要根據(jù)日本客戶提供的訂單進(jìn)行加工生產(chǎn)，該廠的工人大部分來自于內(nèi)地，人員素質(zhì)相對較低，他們經(jīng)常在工作場所隨意丟棄雜物，雖然進(jìn)行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非常苛刻，他們提出如果再出現(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開始推行5S活動，并采取了嚴(yán)厲的懲罰措施——一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開除。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當(dāng)干凈。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強(qiáng)培訓(xùn)，而且要注意獎罰結(jié)合，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，營造良好的工作環(huán)境。從素養(yǎng)的角度分析５Ｓ的意識改革素養(yǎng)的提高主要通過平時的教育訓(xùn)練來實現(xiàn)，只有員工都認(rèn)同企業(yè)、參與管理，才能收到良好的效果。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。因此，在５Ｓ活動推進(jìn)的過程中，時刻關(guān)注意識的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的。以下將從素養(yǎng)的角度來分析５Ｓ活動中的意識變革。◆從素養(yǎng)角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）進(jìn)行整理活動的目的，就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，使員工區(qū)分“應(yīng)有”與“不應(yīng)有”的物品，并把“不應(yīng)有”的物品去除?！魪乃仞B(yǎng)角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習(xí)慣，使員工心中形成“將應(yīng)有的進(jìn)行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)?！魪乃仞B(yǎng)角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習(xí)慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法?！魪乃仞B(yǎng)角度分析清潔（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度，這不但對個人的工作有益，而且有助于社會公德的維護(hù)?！魪乃仞B(yǎng)角度分析素養(yǎng)（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素養(yǎng)使員工發(fā)自內(nèi)心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習(xí)慣內(nèi)化為個人的素質(zhì)，從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)。實施5S的步驟實施5S一般按照如表3-3所示的步驟進(jìn)行：表3-3實施5S的步驟No.實施步驟執(zhí)行事項責(zé)任者1計劃1.資料收集與他廠觀摩2.引進(jìn)外部顧問協(xié)助3.行動目標(biāo)規(guī)劃4.訓(xùn)練與宣導(dǎo)活動設(shè)計5.方案與推動日程設(shè)計6.責(zé)任區(qū)域劃分7.整理整頓實施規(guī)劃8.5S周邊設(shè)施（如看板）之設(shè)計管理部或者5S活動干事2組織1.推動委員會的成立2.權(quán)責(zé)劃分3.部門主管全身心投入4.執(zhí)行評述作業(yè)5.行動庶務(wù)支援6.協(xié)助改善工作經(jīng)營者3宣傳1.教育訓(xùn)練2.標(biāo)語、征文比賽3.參觀工廠4.海報、推行手冊制作5.照片展6.經(jīng)營者下定決心5S活動干事4整理作戰(zhàn)1.找出不要的東西2.紅牌作戰(zhàn)、大掃除3.廢棄物登記、分類、整理4.成果統(tǒng)計各部門主管5整頓作戰(zhàn)1.定位2.標(biāo)示3.畫線4.建立全面目視管理各部門主管6推動方法實施1.全員說明會、經(jīng)營者公布2.公告試行，要求嚴(yán)守5S活動主任委員7方法討論修正1.問題搜集與記錄2.每周開會檢討，修正條文5S活動干事8推動方法正式實施1.全員集合宣布2.部門集合宣布5S活動干事9考核評分1.日評核2.月評價3.糾正、申訴、統(tǒng)計、評價各評審委員10上級巡回診斷1.最高主管或顧問親自巡查（每月、每季）2.巡查診斷結(jié)果記錄與說明經(jīng)營者顧問11檢討與獎勵1.定期檢討、記錄對策（定期檢查）2.全員集合宣布成績3.錦旗與黑旗之運用4.精神與實物之獎懲5S活動干事12推動后續(xù)新方案1.人員5S活動——紀(jì)律作戰(zhàn)2.設(shè)備5S活動——TPM（全面質(zhì)量管理）作戰(zhàn)5S活動主任委員干事“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易了。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，開展5S活動，貴在堅持。要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題?！颈局v小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證5S活動能夠成功推行的關(guān)鍵。如果員工和領(lǐng)導(dǎo)對5S的意義認(rèn)識不足，很可能無法長久地推行5S活動。此外，掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行5S活動的保障。5S的成功推行，一定要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。5S活動的最終目的是提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。因此，在5S活動的推行過程中時刻強(qiáng)調(diào)意識的改革是非常重要的?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講5S的實施方法【本講重點】紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應(yīng)用5S活動的實施，重在人員的意識改革。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、正確地理解5S活動的意義，是推行5S的前提條件。但是，在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的推行者還應(yīng)該掌握一些實施的技巧，從而有效地開展5S活動，收到事半功倍的效果。紅牌作戰(zhàn)與目視管理紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于5S活動的整個實施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在5S活動的實施過程中加以靈活運用?！艏t牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌?！艏t牌作戰(zhàn)的實施辦法紅牌作戰(zhàn)可以貫穿于整個5S活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五大步驟中都能夠進(jìn)行應(yīng)用。在5S活動的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是不同的，表現(xiàn)在以下幾個方面：◎整理在整理的過程中，主要是區(qū)分需要與不需要的物品，留下最有用的，徹底地拋棄不需要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的部分。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分?！蛘D在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進(jìn)行標(biāo)示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放情況，并提醒工作人員加以改善?！蚯鍜咔鍜呔褪轻槍Α凹t牌”問題，提出合理有效的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不應(yīng)出現(xiàn)的物品。◎清潔清掃時，已經(jīng)針對不合理的事物和地點進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量?！蛩仞B(yǎng)在素養(yǎng)階段，紅牌作戰(zhàn)依然是很有效的實施方法。所有的員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中時刻注意尋找需要標(biāo)示“紅牌”的事物和場所，同時又想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量?！艏t牌作戰(zhàn)的注意事項在紅牌作戰(zhàn)中，當(dāng)將遇到的某一類問題解決后，就應(yīng)該及時將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。當(dāng)然，在紅牌作戰(zhàn)的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。當(dāng)某個部門的管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)“紅牌”后，這個部門就應(yīng)該采取行動商量對策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進(jìn)的。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢。目視管理◆目視管理的概念與特點目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策。如圖4-1所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。圖4-1目視管理的極限可視化實施目視管理可達(dá)到以下預(yù)期成果：◎傳達(dá)并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實?！蚣顔T工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營的行動?！蚴箚T工達(dá)成共識，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)。◎給公司全員提出警告，防患于未然?！蜃鳛楣救珕T判斷的基準(zhǔn)，促使他們采取正確行動。目視管理與其他管理方法相比，其特點是：目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，提高了工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。以圖表、圖畫、象征等作為目視管理的輔助工具，可以輕易達(dá)到認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能；而負(fù)責(zé)信息傳遞的人，將信息轉(zhuǎn)化成圖表、照片、圖畫、標(biāo)志，再加上文字批注，將更容易解說，使相關(guān)人員能理解所傳達(dá)的內(nèi)容，達(dá)到信息共有化，問題透明化，讓有關(guān)人員能夠進(jìn)行正確判斷，采取有效行動，因此如何活用信息來順利解決問題，是目視管理的關(guān)鍵。◆目視管理的具體事例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實例比比皆是。常見的目視管理手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標(biāo)志等。表4-1列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標(biāo)示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。表4-1目視管理舉例實例實現(xiàn)的方法產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線·用油漆在地面上刷出線條·用彩色膠帶貼于地面上形成線條·劃分通道和工作場所，保持通道暢通·對工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能·防止物品隨意移動或搬動后不能歸位物品的形跡管理·在物品放置處畫上該物品的現(xiàn)狀·標(biāo)出物品名稱·標(biāo)出使用者或借出者·必要時進(jìn)行臺賬管理·明示物品放置的位置和數(shù)量；·物品取走后的狀況一目了然；·防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生。安全庫存量與最大庫存量·明示應(yīng)該放置何種物品·明示最大庫存量和安全庫存量·明示物品數(shù)量不足時如何應(yīng)對·防止過量采購·防止斷貨，以免影響生產(chǎn)儀表正、異常標(biāo)示·在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示為綠色，異常范圍上標(biāo)示為紅色·使工作人員對于儀表的指針是否處于正常范圍一目了然5S實施情況確認(rèn)表·設(shè)置現(xiàn)場5S責(zé)任區(qū)·設(shè)計表格內(nèi)容·明確職責(zé)，明示該區(qū)域的5S責(zé)任人·明確要求，明示日常實施內(nèi)容和要求·監(jiān)督日常5S工作的實施情況◆目視管理的成功要素◎鼓勵全員參加：員工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進(jìn)行改善的必要條件?！蚴欠褚荒苛巳唬簽榱诉M(jìn)行管理，必須具有明確的目的，甚至在決定管理人員、時間、方法、道具、場所、位置等，都要有明確的管理界限；在對突發(fā)情況進(jìn)行處理時，無需依賴管理者的感覺及經(jīng)驗，即可有效進(jìn)行判斷和處理，處理的人員能夠發(fā)揮其才能，不斷進(jìn)行改善和維持良好狀況?！虺浞掷梦骞伲耗恳暪芾砜商岣吖芾碚叩母杏X和經(jīng)驗敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運用經(jīng)驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗?！蛎枥L理想的狀態(tài)：對于實施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進(jìn)行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率?！蛲度刖唧w創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。無論在任何工作場所，任何人都應(yīng)擁有管理的自主性和自律性，并將此視為個人有效管理的重要課題。◆目視管理的計劃目視管理的計劃步驟如下：◎情報收集：為了推動目視管理，有必要收集其他公司的相關(guān)情報，將先進(jìn)企業(yè)的實例用在公司內(nèi)部的指導(dǎo)上，使公司能夠依據(jù)收集的資料對實施狀況進(jìn)行診斷、教育以及宣傳活動?！虼_定計劃：對于制定的計劃應(yīng)進(jìn)行研討，并取得領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)可，在描繪理想狀態(tài)的同時對自己公司的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷，塑造出自己公司的特色?！蚺渲觅Y源：若沒有足夠的經(jīng)費和人員配置，再完美的計劃都無法實施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)重點考慮如何配置適當(dāng)人力和物力進(jìn)行推動?！?qū)嵤┯媱潱阂罁?jù)制定的計劃具體實施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)在實施過程中進(jìn)行管控和監(jiān)督。查檢表的應(yīng)用查檢表的概念和特點推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表，在推行的過程中還需要對每一個重要項目進(jìn)行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對活動的進(jìn)程加以控制。要落實管理行為并突顯成效，查檢表是一項重要的工具?！舨闄z表的概念查檢表是對重要項目進(jìn)行定期檢查時所采用的表格，是5S活動執(zhí)行進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)。通過查檢表的應(yīng)用，能夠得到項目推行進(jìn)展的最新情況。一旦發(fā)現(xiàn)活動出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時地采取適當(dāng)?shù)男拚胧?。查檢表主要有兩種使用方式：一種是點檢時使用，只記錄好與不好的符號；另一種是用來記錄評薦的數(shù)據(jù)。查檢表不只是登錄分?jǐn)?shù)，對于具體的改善事項也要進(jìn)行詳細(xì)的記載。如果查檢表上只有評比結(jié)果的數(shù)字，是無法判斷出工作中哪里需要改善、改善的具體事項是什么、改善過程如何等。查檢表應(yīng)在推行5S活動告一段落后再進(jìn)行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動的成果，才會對5S活動產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達(dá)到預(yù)期效果，通過查檢表也可以看出需要加強(qiáng)的地方。查檢表也可以作為互相查檢的工具。無論是哪一種查檢行動，都要從本身開始，并與大家一起進(jìn)行改善，使改善的事項明確化，同時通過和其他單位查檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗，作為自己工作單位改善的模板。查檢表上的項目要隨著5S活動的執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不能一直使用同一套表格，否則看不到需要改善的項目變動的過程。◆在5S活動中引入PDCA循環(huán)在5S活動的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動目標(biāo)，進(jìn)行活動計劃及準(zhǔn)備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓(xùn)練等實際工作；在CHECK階段，運用查檢表和“紅牌”等工具進(jìn)行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進(jìn)措施。5S中的查檢表實例在5S活動的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)過程中，查檢表都有著不同的查核內(nèi)容，以下為查檢表在5S活動各個階段的應(yīng)用舉例?！粽淼牟楹藘?nèi)容整理的查核項目包括通道狀況、工作場所的設(shè)備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉庫等，每個查核項目各有詳細(xì)、具體的查檢狀況等級和相應(yīng)的得分，如表4-1所示。表4－1查檢表在整理中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道狀況0有很多物品，或臟亂1雖能通行，但要避讓，臺車不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4不但暢通，而且整潔2工作場所的設(shè)備、材料0一個月以上未用的物品雜亂擺放著1在角落放置著不必要的物品2擺放著半個月以后要用的物品，且雜亂3擺放的物品為一周內(nèi)要使用的，且整理的整齊4擺放的物品為3日內(nèi)要使用的，且整理很整齊3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜0不使用的物品雜亂放置1半個月才使用一次的也擺放在上面2一周內(nèi)要使用，但過量擺放3當(dāng)日使用，但擺放較雜亂4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況0雜亂存放不使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的物品，但整齊3料架上的物品整齊擺放4擺放為近日使用的物品，很整齊5倉庫0塞滿物品，人不易行走1物品雜亂擺放2有定位規(guī)定，但沒有嚴(yán)格遵守3有定位規(guī)定，也處于管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便4任何人均較容易掌握倉庫情況，退還物品也較簡單小計◆整頓的查核內(nèi)容整頓的查核項目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，根據(jù)不同等級的查檢狀況，獲得相應(yīng)的得分，確定整頓的結(jié)果。詳細(xì)內(nèi)容如表格4-2所示。表4-2查檢表在整頓中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1設(shè)備、機(jī)器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中擺放在一起2能使用但臟亂3能夠使用，并進(jìn)行了保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，處于最佳狀態(tài)2工具0不能用的工具雜亂放置1勉強(qiáng)可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)3工具進(jìn)行了保養(yǎng)，并進(jìn)行定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與合格品混亂擺放在一起1不良品雖未進(jìn)行及時處理，但進(jìn)行了區(qū)分及標(biāo)示2只有合格品，但保管方法不合理3在保管中進(jìn)行了定位標(biāo)示4保管中進(jìn)行了定位和標(biāo)識，任何人都易于了解4圖紙、作業(yè)標(biāo)示書0過期與使用中的混合擺放在一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3用卷宗夾進(jìn)行保管，但無次序4具有目錄，按次序整齊擺放，任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置，使用時難以找到1雖顯零亂，但可以找到2共同文件被定位，并進(jìn)行集中保管3以事務(wù)機(jī)器處理且容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用小計◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項目包括通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻板、窗戶、天花板、設(shè)備儀器和工具等，每個項目分為5個查檢狀況的等級，并有相應(yīng)的得分。詳細(xì)內(nèi)容如表4-3所示。表4-3查檢表在清掃中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3早上進(jìn)行一次清掃4使用拖把，并定期打蠟2作業(yè)場所0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3零件、材料、包裝物品存放不合理4使用拖把，并定期打蠟3辦公桌作業(yè)臺0文件、工具、零件臟亂1桌面、作業(yè)臺面滿布灰塵2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺面干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈整潔4窗、墻板天花板0任其破損1破爛但僅為應(yīng)急進(jìn)行了簡單處理2亂貼掛不必要的物品3比較干凈4干凈整潔5設(shè)備工具儀器0銹跡斑斑1雖沒有生銹，但有油垢2有少量灰塵3保持干凈4使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時進(jìn)行清理小計◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，每個查檢項目分為5種查檢狀況。根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容如表格4-4所示。表4-4查檢表在清潔中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1設(shè)備、機(jī)器、儀器0沒有進(jìn)行劃分1進(jìn)行了劃分，但不流暢2劃線較清楚3劃線清楚，地面進(jìn)行過清掃4通道及作業(yè)區(qū)和清潔2工具0有油漬或水漬1油漬或水漬顯得不干凈2不是很干凈3經(jīng)常清理，比較干凈4非常干凈，令人感覺舒暢3零件0很臟亂1偶爾進(jìn)行清理2雖進(jìn)行了清理，但還是顯得臟亂3自己感覺舒暢4任何人都會感到舒暢4圖紙、作業(yè)標(biāo)示書0臟亂1破損未修補2進(jìn)行過清理，但還有異味3經(jīng)常清理，沒有異味4干凈亮麗，并加以裝飾，令人感覺舒暢5文件檔案0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風(fēng)2照明不足3照明適度，通風(fēng)好，感覺清爽4干凈整齊，令人感到舒暢小計◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動的最終目的。素養(yǎng)的查核項目包括日常的5S活動、服裝、儀容、行為規(guī)范以及時間觀念等內(nèi)容。根據(jù)不同的查檢狀況等級可確定相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容見表4-5所示。表4-5查檢表在素養(yǎng)中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1日常5S活動0沒有推行活動1雖進(jìn)行過清潔和清掃工作，但非5S計劃性工作2開會對5S進(jìn)行過宣導(dǎo)3不容做能夠做得到的4活動被積極推行，全體員工均有一定體會2服裝0服裝較臟，破損且未修補1不整潔2紐扣或鞋帶未系好3廠服、識別證依照規(guī)定穿戴4穿著依從規(guī)定，并有活力3儀容0不修邊幅，較臟1頭發(fā)、胡須過長2上兩項，其中一項有缺點3均依規(guī)定整理4精神、有活力4行為規(guī)范0舉止粗暴，口出臟話1衣衫不整，不講衛(wèi)生2自己遵守一定的行為規(guī)范，但缺乏公德心3公司規(guī)則均能遵守4具有主動精神和團(tuán)隊精神5時間觀念0大部分人缺乏時間觀念1時間觀念淡薄，開會遲到現(xiàn)象嚴(yán)重2不愿受時間約束，但會盡力完成工作3在約定時間內(nèi)會全力完成工作4在約定的時間會提早完成工作小計【本講小結(jié)】企業(yè)中所有人員的意識進(jìn)步是5S活動實施的關(guān)鍵。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工應(yīng)該正確理解5S活動的意義，確保5S活動的成功推行。在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握必要的5S實施技巧，有針對性地開展5S活動，力求收到立竿見影的效果。紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應(yīng)用是5S最主要的實施技巧。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀。此外，實施5S活動一定要查檢，這樣才能對員工形成一定積極的壓力?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講5S實施的成果與誤區(qū)【本講重點】5S實施的成果5S活動的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動的誤區(qū)5S實施的成果5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。消除資源的浪費和空間的浪費在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴(yán)重。5S活動的實施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設(shè)備的安全隱患，又節(jié)省了費用。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機(jī)器設(shè)備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動一年后，將原有的400個工人減少為300人。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來更好。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。作業(yè)效率的提升55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。慢性品質(zhì)不良的去除很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S活動的實施，可以使加工自動化生產(chǎn)線的返工重修的不良率降低0.5%。機(jī)器設(shè)備故障的減少在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機(jī)器設(shè)備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實施成果之一。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設(shè)備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對減少。更換生產(chǎn)線所需時間的縮短5S活動的成功實施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。5S活動的標(biāo)準(zhǔn)化實踐表明，5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果。但是要長期持續(xù)、不斷優(yōu)化卻不很容易。不少企業(yè)都出現(xiàn)過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，企業(yè)必須通過標(biāo)準(zhǔn)化的措施，將5S活動的成果鞏固下來。5S的檢查認(rèn)真、嚴(yán)格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。檢查和考評的方式多種多樣，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實施情況和內(nèi)部條件來選擇應(yīng)用，而不應(yīng)只是追求一種簡單的模式。日常性的檢查評比通常是在車間內(nèi)部進(jìn)行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責(zé)任制檢查相結(jié)合。例如，汽車制造廠車間在進(jìn)行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進(jìn)行。5S的評比和獎懲5S活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進(jìn)行激勵。5S推行委員會可以定期對各部門的5S活動成果進(jìn)行評分和獎勵，以幫助員工養(yǎng)成自覺按照5S要求開展工作的良好習(xí)慣。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當(dāng)月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進(jìn)步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。另外還應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)莫剟畲胧?，可以通過表彰先進(jìn)集體和先進(jìn)個人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。5S先進(jìn)集體的產(chǎn)生，還有利于提高集體中各成員的榮譽感，有力地促進(jìn)團(tuán)隊精神的培養(yǎng)。建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)5S的活動標(biāo)準(zhǔn)，工作人員就能在5S活動中發(fā)現(xiàn)異常問題，采取措施加以改善，并運用標(biāo)準(zhǔn)化的方法將其固定，從而進(jìn)一步鞏固5S活動的實施成果。目前常見的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO9000。標(biāo)準(zhǔn)化可以消除人為因素帶來的問題，從而為企業(yè)的產(chǎn)品帶來穩(wěn)定的品質(zhì)，減少產(chǎn)品不良造成的損失。值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進(jìn)而形成良性的循環(huán)，如圖5-1所示。一般說來，標(biāo)準(zhǔn)化程度越高的企業(yè)，5S活動推行得越成功。圖5-15S活動的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化【案例】某企業(yè)為了順利推廣5S活動，并將5S活動的實施成果鞏固和保留下來，以便長久地堅持開展5S活動，于是對5S活動進(jìn)行了很好的標(biāo)準(zhǔn)化，建立了詳細(xì)的5S活動標(biāo)準(zhǔn)文件，如下表所示。職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)部門應(yīng)明確管理區(qū)域或設(shè)備5S工作職責(zé)，責(zé)任落實到個人或小組，不留下無責(zé)任的區(qū)域或設(shè)備日常5S活動的推進(jìn)區(qū)域或設(shè)備5S工作內(nèi)容實施項目地面、墻面、天花、物品、文件、設(shè)備及附屬機(jī)械實施目標(biāo)1）地面干凈，地磚及油漆損壞修復(fù)2）墻面干凈，無隨意張貼，墻壁脫落修復(fù)3）天花干凈，無積塵、無蛛網(wǎng)4）物品擺放整齊，干凈無灰塵，對必要與不必要的物品進(jìn)行了區(qū)分5）文件存放有序，能在最短時間內(nèi)找到所需文件，廢棄不必要文件6）注意對設(shè)備內(nèi)部和背面以及平常不太注意的地方進(jìn)行清掃實施要求盡量做到切實可行實施周期每天進(jìn)行5S實施記錄記錄內(nèi)容部門根據(jù)責(zé)任區(qū)域或設(shè)備制定清掃實施記錄，記錄中應(yīng)包括區(qū)域或設(shè)備、責(zé)任人、實施項目、達(dá)到的要求、實施周期、清掃記錄、審查記錄等內(nèi)容。這些是5S工作實施情況的原始記錄，部門應(yīng)盡可能在現(xiàn)場對5S實施記錄進(jìn)行揭示，以增強(qiáng)責(zé)任人的責(zé)任感。發(fā)生源與困難場所對策定義發(fā)生源設(shè)備及環(huán)境等的污染物產(chǎn)生處，包括液體、粉塵、刺激性氣味、噪音、振動、熱風(fēng)等的產(chǎn)生場所困難場所由于受場所位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需巨大投資等原因所限，區(qū)域或設(shè)備責(zé)任人不能獨自完成5S工作的場所現(xiàn)場整理部門應(yīng)對發(fā)生源和困難場所進(jìn)行書面整理，明確各種發(fā)生源和困難場所所處的位置及數(shù)量，掌握問題的規(guī)模，并應(yīng)根據(jù)情況的變化對統(tǒng)計結(jié)果進(jìn)行維護(hù)對策方案部門應(yīng)考慮自身的實際情況（資金、能力、工作量等），對發(fā)生源和困難場所制定對策方案，方案中應(yīng)包括：部門內(nèi)各小組和個人的職責(zé)、方案實施的時間表、對策實施和結(jié)果報告5S活動的誤區(qū)有很多剛開始實施5S的企業(yè)認(rèn)為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。在這種想法的作用下，他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時候，給外界留下一個良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)。總的來說，當(dāng)前很多企業(yè)對5S活動的認(rèn)識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S水平達(dá)到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標(biāo)也不同。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內(nèi)取得預(yù)期效果的。例如，如果業(yè)務(wù)部門所下達(dá)的訂單沒有及時出廠，致使產(chǎn)品堆積在車間，生產(chǎn)車間的人員將無法進(jìn)行5S活動。因此，5S活動強(qiáng)調(diào)的是全員參加，領(lǐng)導(dǎo)者尤其要帶頭參與。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會有任何問題很多企業(yè)在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。但是實際上，5S只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。一個企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。誤區(qū)四：5S活動只花錢不賺錢企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有遠(yuǎn)見，認(rèn)為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認(rèn)為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該把目光放遠(yuǎn)一些，要堅持實施5S活動。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當(dāng)多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負(fù)擔(dān)。實際上，5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。誤區(qū)六：5S活動是形式主義有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實質(zhì)性的內(nèi)容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標(biāo)準(zhǔn)、宣傳、培訓(xùn)等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。因此，認(rèn)為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。誤區(qū)七：開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為很多企業(yè)將5S活動推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。準(zhǔn)確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督?！颈局v小結(jié)】5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具，只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果。認(rèn)真嚴(yán)格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。而長期堅持5S活動的最好方法是建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)。通過5S標(biāo)準(zhǔn)化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標(biāo)準(zhǔn)化的方法改善成果、加以鞏固?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講TPM的基本概念【本章重點】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點TPM的推進(jìn)原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系TPM的概念和發(fā)展歷史生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預(yù)防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預(yù)知保養(yǎng)（PdM）時代。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個世紀(jì)，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖6-1所示。圖6-1生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。◆預(yù)防保養(yǎng)時代（PM）1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要是對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實有很多好處，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。◆改良保養(yǎng)時代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生?！舯ｐB(yǎng)預(yù)防時代（MP）從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時代。企業(yè)不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運行情況進(jìn)行一定的記錄，根據(jù)設(shè)備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設(shè)備是否正常?！羧珕T生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念。在保養(yǎng)預(yù)防時代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預(yù)防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與?！纛A(yù)知保養(yǎng)時代（PdM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測設(shè)備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。同時，要預(yù)測設(shè)備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大