錘擊法沉施工工藝方案

錘擊法沉施工工藝方案1基本原理錘擊法沉樁是釆用柴油錘連續(xù)跳動所產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中的一種沉樁工藝。2工藝流程定樁位就位樁機一起吊預(yù)制樁一垂直校對穩(wěn)樁一打樁一電焊接樁一送樁一中間檢查驗收一移樁機至下一個樁位3操作工藝（1） 打樁施工方案施工前應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及機械性能定出合理具體的施工方案。（2） 放樣定樁位根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10?20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支65長30?40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，保證樁位偏差小于10mm。樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。（3） 樁機就位打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（4） 起吊預(yù)制方樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，方樁在施工中起吊，可釆用一點法（位置距樁頭0.29L處），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（5） 穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30?50cn）,再使樁垂直穩(wěn)定。10ni以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（6） 打樁1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。2） 打樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，因為樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進，或自中間向四周進行。3） 方樁表面應(yīng)每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。（7） 接樁1） 在樁長不夠的情況下，應(yīng)進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。一般釆用電焊接樁，優(yōu)先釆用二氧化碳保護焊，焊接宜對稱施焊，應(yīng)釆取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。焊接結(jié)束后冷卻時間應(yīng)不小于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好就打。2） 接樁時，一般在距地面0.5~hn左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于1%。樁長。3） 對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊接外露部分應(yīng)作防銹處理。（8） 送樁1） 根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否釆取送樁。2） 送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸岀導(dǎo)桿末端，方樁露岀地面的高度宜控制在0.3~0.5mo3） 送樁應(yīng)釆用專用的送樁器，送樁器要垂直且與樁頂吻合。當出現(xiàn)與樁頂不吻合時，應(yīng)加墊硬木板或紙板。4） 送樁器以米為單位自下而上標明長度，以控制樁頂標高。5） 樁尖應(yīng)按設(shè)計要求進入持力層，送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填密實。（9）檢查驗收每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時,或打至設(shè)計標高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移