煤礦巷道頂板管理課件

一、采煤工作面頂板管理二、掘進工作面頂板管理

2022/11/1212022/11/111第一部分采煤工作面頂板管理第一節(jié)支護設(shè)計第二節(jié)工作面頂板管理第三節(jié)順槽及端頭頂板管理2022/11/122第一部分采煤工作面頂板管理2022/11/112

第一節(jié)支護設(shè)計支架額定工作阻力確定（以彭莊煤礦1306工作面為例）用公式Q=CPBCSC/KC式中：Q----液壓支架額定工作阻力，KN/架；C----備用系數(shù)，一般取1.1～1.2，取1.2；BC----控頂距，取4.09m；SC----支架中心距，1.5m；KC----取0.95;P---取500KN/㎡。計算支架工作阻力：Q＝1.2×500×4.09×1.5／0.95＝3874(kN/架)2022/11/123第一節(jié)支護設(shè)計2022根據(jù)以上計算結(jié)果1、1306工作面選用ZY5000／12／26型掩護式液壓支架95架；2、工作面上端頭過渡支架配置2架，下端頭配置3架，型號為ZY5600/14/28；全面共計100架支架。見下圖2022/11/124根據(jù)以上計算結(jié)果2022/11/114煤礦巷道頂板管理課件5煤礦巷道頂板管理課件6第二節(jié)工作面頂板管理本工作面頂板管理采用全部垮落法。本工作面配置95架ZY5000／12／26型掩護式液壓支架和5架ZY5600-14/28型掩護過渡式支架,共100架液壓支架,對工作面實行全支護法管理。見下圖2022/11/1272022/11/117煤礦巷道頂板管理課件8煤礦巷道頂板管理課件9一、正常工作時期頂板支護方式：采用追機移架的方法對頂板進行及時支護，在采煤機割煤后，先移支架，后移運輸機。正常情況下，采用及時移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機后滾筒3～5架，端面距不大于340mm，工藝為：割煤→移架→推移運輸機。頂板破碎及過斷層時，要緊跟采煤機前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板,即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機割煤就進行移架，再進行其它操作，工藝為：移架→割煤→移運輸機。2022/11/12102022/11/111010二、特殊時期的頂板管理：1、來壓征兆：①支架阻力激增，表現(xiàn)為支柱安全閥頻繁開啟；②煤壁片幫嚴(yán)重；③采空區(qū)發(fā)出悶雷聲。

2022/11/12112022/11/1111112、處理原則：對片幫地段要超前移架，拉架時要做到少降快拉或擦頂移架，縮小空頂面積，對端面冒頂要進行接頂，工作面液壓系統(tǒng)要完好，出現(xiàn)漏液要及時停乳化泵處理，支架必須達到初撐力，減少頂板下沉量。破碎地段能超前移架的必須超前移架，不能超前移架的，移架緊跟采煤機前滾筒進行，割一架停機，移一架；及時超前支護，支護住端面頂板。支架嚴(yán)禁超高，采取措施保證支架達到初撐力，控制支撐壓力進一步往煤壁前方移動。

2022/11/12122022/11/111212第三節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、支護要求：軌順、皮順兩巷超前支護均采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護方式，兩順槽的超前支護長度都少于30m。皮順、軌順巷道斷層破碎帶及超高地段，工作面來壓前應(yīng)提前支護處理，超高地段造假頂，保證巷道高度不大于3.0m，其它頂板來壓處及時支設(shè)點柱加強支護。見下圖1306軌道順槽超前支護.JPG

2022/11/1213第三節(jié)順槽及端頭頂板管理2022/煤礦巷道頂板管理課件14超前支護采用DW－2500/DW－2800/DW－3200/DW－3500單體液壓支柱配合HDJA－1200型金屬鉸接頂梁支護頂板，一梁一柱，柱距1.2m。工作面軌順打三排（距兩幫及排間距均為1.0m）；皮順破碎機以里打三排，破碎機以外打兩排（距上幫、下幫均為1.0m，兩排單體排距為2.5m）。原支護的錨桿、鋼筋梯和錨索必須在放頂線排回撤，以加強頂板支護。見下圖1306軌道順槽超前支護.JPG2022/11/12152022/11/111515煤礦巷道頂板管理課件16煤礦巷道頂板管理課件17煤礦巷道頂板管理課件18煤礦巷道頂板管理課件19二、工作面端頭支護及安全出口管理：1、正常情況下，工作面靠近端頭的過渡支架能夠有效地維護住軌順和皮順的頂板，軌道順槽、皮帶順槽超前支護支設(shè)的單體支柱頂梁延續(xù)到放頂線回撤。關(guān)門支護.JPG2022/11/12202022/11/112020煤礦巷道頂板管理課件212、當(dāng)支架或刮板運輸機出現(xiàn)上竄下滑，過渡液壓支架與軌道順槽或皮帶順槽延續(xù)到放頂線回撤的一排超前支護頂梁間距超過0.8m時，在刮板運輸機機頭（尾）與放頂線之間加設(shè)單體液壓支柱配合HDJA－1200型金屬鉸接頂梁支護頂板，即距靠近端頭的液壓支架0.3m處開始支設(shè)第一排，依次按排距0.5m，柱距1.2m支設(shè)，加設(shè)的支柱頂梁同樣延續(xù)到放頂線回撤。2022/11/12222022/11/1122223、如果靠近端頭的支架不能有效地維護好刮板運輸機頭、機尾上方的頂板，機頭（尾）超出過渡液壓支架0.6m時，則在機頭、機尾上方分別加設(shè)4.2m的“∏”型鋼梁維護頂板，“∏”型鋼梁成對交錯使用，一梁三柱，邁步前移，且距液壓支架側(cè)護板的距離不大于0.6m。成對使用的對內(nèi)的兩根“∏”型鋼梁中～中不大于0.6m，且“∏”型鋼梁沿傾向到最近一排鉸接頂梁的距離不大于0.8m。π形鋼梁.JPG2022/11/12232022/11/1123煤礦巷道頂板管理課件24煤礦巷道頂板管理課件25

4、上、下端頭支柱支設(shè)，初撐力不低于90KN。在支架與煤幫之間的放頂線處，每條頂梁下支設(shè)三棵立柱和兩顆迎向老空的戧柱，戧柱和立柱間隔支設(shè)，正常情況下放頂線下立柱與戧柱柱腳間距0.2～0.3m，當(dāng)坡度變化大時，根據(jù)巷道坡度而定。關(guān)門柱間隙不大于0.3m,戧柱上端向老塘傾斜10～20°。所有支柱拴防倒繩管理。端頭支護.JPG2022/11/12262022/11/11265、上、下端頭回柱放頂時，要確保后退路暢通，卸柱時，要采用遠(yuǎn)距離操作，即卸載手把后端拴繩，繩長不少于4.0m（或在過渡支架內(nèi)側(cè)操作），卸載手把繩使用細(xì)軟鋼絲繩或皮條制作；待回柱頂板垮落穩(wěn)定后，方可拾取柱梁。上、下端頭禁止回柱放頂與拉過渡液壓支架平行作業(yè)。6、回柱時，堅持先支后回原則，按照由下而上、由里向外的順序進行。首先在放頂線次排，支設(shè)上頂梁打好戧柱，再依次回放頂線排的戧柱、立柱。端頭回出的多余支柱運到指定位置、碼放整齊。2022/11/12272022/11/112727第二部分掘進工作面頂板管理第一節(jié)巷道分類第二節(jié)支護工藝第三節(jié)管理措施第二部分掘進工作面頂板管理28第一節(jié)巷道分類一、開拓巷道二、準(zhǔn)備巷道三、回采巷道第一節(jié)巷道分類一、開拓巷道291、開拓巷道：交叉點.JPG定義：為全礦井服務(wù)，或者為一個或一個以上階段、水平服務(wù)的巷道。包括：井筒、井底車場、石門、主要上（下）山。布置：在穩(wěn)定的巖層中。服務(wù)年限：15~20年以上。煤礦巷道頂板管理課件30煤礦巷道頂板管理課件312、準(zhǔn)備巷道：準(zhǔn)備巷道.JPG定義：為一個采區(qū)或為一個以上的采煤工作面服務(wù)的巷道。包括：一中、二中車場、煤倉、采區(qū)石門、采區(qū)硐室等。布置：一般在半煤巖巷中。服務(wù)年限：2~4年。2、準(zhǔn)備巷道：準(zhǔn)備巷道.JPG32煤礦巷道頂板管理課件33煤礦巷道頂板管理課件343、回采巷道：1306軌道順槽.JPG定義：為一個采煤工作面服務(wù)的巷道。包括：順槽、聯(lián)絡(luò)巷、切眼等。布置：在煤巷中。服務(wù)年限：1~2年。3、回采巷道：1306軌道順槽.JPG35煤礦巷道頂板管理課件36第二節(jié)支護工藝一、開拓及準(zhǔn)備巷道支護工藝以彭莊煤礦西翼采區(qū)-500水平膠帶大巷施工為例詳見施工圖西翼-500m大巷布置圖.dwg第二節(jié)支護工藝一、開拓及準(zhǔn)備巷道支護工藝37支護材料1.錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度全螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長度為2200mm，頂部每根錨桿均用1塊MSK2370型樹脂錨固劑固定；幫部每根錨桿均用1塊MSK2870型樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于500mm，錨桿外露長度15～50mm，零部件齊全，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用8mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長度為700mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)六角加強螺母緊固，每根錨桿抗拔力不小于78.4KN。錨桿間排距均為800×1000㎜。支護材料1.錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度全螺紋鋼錨桿，直徑382.金屬網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用直徑為6.0mm盤圓加工制作的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1100mm，網(wǎng)格為長×寬=150×100mm，鋼筋網(wǎng)壓接連接，壓接重疊段不小于100mm。網(wǎng)子壓茬連接，搭接長度≥50mm，用12#鐵絲雙股綁扎，并不少于2.5圈，連接點要均勻布置，間距不大于300mm。2.金屬網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用直徑為6.0mm盤圓加工制作的經(jīng)緯網(wǎng)，393.噴射混凝土水泥使用P.O42.5級，砂為純凈的河砂，石子粒徑不大于10mm，沙、石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度C20，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）。速凝劑型號為J85型，不使用受潮變質(zhì)的速凝劑，摻入量一般為水泥的3～5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。遇到出水大時可先導(dǎo)水后噴漿。3.噴射混凝土水泥使用P.O42.5級，砂為純凈的河砂，石404.施工中如果遇到斷層或破碎帶，為保證巷道支護強度，采用錨索梁加強支護，錨索線采用ф15.24mm的低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，長度為6000mm，進行錨索支護時錨固端深入穩(wěn)定巖體中不得少于1000mm。錨索梁采用12#槽鋼制作，長度2400mm，眼孔間距中～中2000mm，每根錨索梁采用兩條錨索線。錨索梁布置采用雙排并列布置：巷道中心線與錨索梁間距均為中-中1000mm，錨索梁排距2000mm。每條錨索線用兩塊MSK2370型樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1000mm，錨索線外露長度不大于200mm，不小于150mm。每根錨索的預(yù)拉力不得少于100kN，鋼絞線的破斷力不得小于260kN。4.施工中如果遇到斷層或破碎帶，為保證巷道支護強度，采用錨41二、回采巷道支護工藝以彭莊煤礦1308下順槽施工為例詳見施工圖1308下順槽斷面圖.dwg二、回采巷道支護工藝42支護材料1、錨桿：規(guī)格：頂部選用直徑Φ=20mm，長度2200mm等強度螺紋鋼錨桿支護，幫部選用直徑Φ=18mm，長度2000mm等強度螺紋鋼錨桿支護。錨固方式：頂板錨桿用頂錨桿機打錨桿眼，每根錨桿用一塊MSK2370型錨固劑，兩幫用幫部錨桿機打錨桿眼，每根錨桿用一塊MSK2370型錨固劑。支護材料1、錨桿：432、鋼筋梯:頂部采用長×寬=4200×70mm的鋼筋梯，幫部采用長×寬=2200×70mm的鋼筋梯，鋼筋梯加工材質(zhì)采用ф8mm鋼筋加工。2、鋼筋梯:443、錨網(wǎng)：頂板采用菱形網(wǎng)規(guī)格為4200×1200mm，幫部采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)規(guī)格為2200×1200mm，菱形網(wǎng)采用Φ2.5mm鐵絲編織，網(wǎng)格60×60mm，菱形網(wǎng)壓茬連接，相鄰兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距不大于0.2m。幫網(wǎng)之間要用鋼塑復(fù)合條穿接，上下兩端系緊在錨網(wǎng)上。頂網(wǎng)與幫網(wǎng)隔200mm用鋼塑復(fù)合條穿接并系緊。4、錨桿托盤：采用150(長)×150(寬)×8mm(厚)鋼板制作。3、錨網(wǎng)：455、錨索：錨索采用ф15.24mm的低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，長度為6000mm，錨索梁采用礦12#槽鋼加工制作而成，長2000mm，錨索梁孔距1600mm，每孔裝MSK2370樹脂藥卷兩塊。5、錨索：46第三節(jié)管理措施一般規(guī)定1、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時支護、敲幫問頂、順序施工等規(guī)定。2、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，切割或放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作。

第三節(jié)管理措施一般規(guī)定473、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁采用3條長4m的φ89mm鋼管按錨桿間距懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁不少于2個懸吊點固定，前探吊環(huán)要緊固可靠并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂背實。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查加固整理。3、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。484、敲幫問頂必須在前探梁的掩護下由兩人進行操作,工作時施工人員必須站在安全地點，一人監(jiān)護一人用長柄工具，按“由后向前、先上后下”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認(rèn)安全后再進行工作。4、敲幫問頂必須在前探梁的掩護下由兩人進行操作,工作時施工人495、掘進工作面后路支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查后路支護情況，錨網(wǎng)支護時發(fā)現(xiàn)支護變形、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂～肩～幫～底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。5、掘進工作面后路支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查506、迎頭若遇地質(zhì)條件變化，如斷層破碎帶，頂板松軟易冒、煤巖片幫、頂壓大、淋水較大等情況時，要及時縮小排距至安全排距，每循環(huán)只準(zhǔn)割一排；縮小排距仍不能保證支護安全時，要及時改錨網(wǎng)架棚聯(lián)合支護(必要時打點柱或復(fù)棚加強支護)。若遇頂板冒落、冒空、片幫等現(xiàn)象時，要及時采用板皮或方木打木垛接實背牢。6、迎頭若遇地質(zhì)條件變化，如斷層破碎帶，頂板松軟易冒、煤巖片51常識一：冒頂前的預(yù)兆

1、響聲：巖層斷裂垮落、折梁斷柱2、裂隙：裂隙增多，裂縫擴大3、離層：敲擊頂板有空空聲4、掉矸：頂板破碎嚴(yán)重5、漏頂：壓力增大，脫落嚴(yán)重6、片幫：煤壁壓酥，片幫嚴(yán)重7、瓦斯：瓦斯涌出增大8、淋水：淋水加大常識一：冒頂前的預(yù)兆

1、響聲：巖層斷裂垮落、折梁斷柱52常識二：試探頂板的方法1、木楔法2、敲幫問頂法3、震動法4、木信號柱法常識二：試探頂板的方法1、木楔法53常識三：冒頂埋（堵）人時搶救原則和方法1、搶救原則①設(shè)法聯(lián)絡(luò)被困人員②確定搶救方案③盡快恢復(fù)通風(fēng)④防止事故擴大2、搶救方法①撞楔護頂②撬動大塊矸石不得放炮③掏小洞④掘繞道常識三：冒頂埋（堵）人時搶救原則和方法1、搶救原則54結(jié)語：祝大家身體健康，工作順利！結(jié)語：55一、采煤工作面頂板管理二、掘進工作面頂板管理

2022/11/12562022/11/111第一部分采煤工作面頂板管理第一節(jié)支護設(shè)計第二節(jié)工作面頂板管理第三節(jié)順槽及端頭頂板管理2022/11/1257第一部分采煤工作面頂板管理2022/11/112

第一節(jié)支護設(shè)計支架額定工作阻力確定（以彭莊煤礦1306工作面為例）用公式Q=CPBCSC/KC式中：Q----液壓支架額定工作阻力，KN/架；C----備用系數(shù)，一般取1.1～1.2，取1.2；BC----控頂距，取4.09m；SC----支架中心距，1.5m；KC----取0.95;P---取500KN/㎡。計算支架工作阻力：Q＝1.2×500×4.09×1.5／0.95＝3874(kN/架)2022/11/1258第一節(jié)支護設(shè)計2022根據(jù)以上計算結(jié)果1、1306工作面選用ZY5000／12／26型掩護式液壓支架95架；2、工作面上端頭過渡支架配置2架，下端頭配置3架，型號為ZY5600/14/28；全面共計100架支架。見下圖2022/11/1259根據(jù)以上計算結(jié)果2022/11/114煤礦巷道頂板管理課件60煤礦巷道頂板管理課件61第二節(jié)工作面頂板管理本工作面頂板管理采用全部垮落法。本工作面配置95架ZY5000／12／26型掩護式液壓支架和5架ZY5600-14/28型掩護過渡式支架,共100架液壓支架,對工作面實行全支護法管理。見下圖2022/11/12622022/11/117煤礦巷道頂板管理課件63煤礦巷道頂板管理課件64一、正常工作時期頂板支護方式：采用追機移架的方法對頂板進行及時支護，在采煤機割煤后，先移支架，后移運輸機。正常情況下，采用及時移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架滯后采煤機后滾筒3～5架，端面距不大于340mm，工藝為：割煤→移架→推移運輸機。頂板破碎及過斷層時，要緊跟采煤機前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板,即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機割煤就進行移架，再進行其它操作，工藝為：移架→割煤→移運輸機。2022/11/12652022/11/111065二、特殊時期的頂板管理：1、來壓征兆：①支架阻力激增，表現(xiàn)為支柱安全閥頻繁開啟；②煤壁片幫嚴(yán)重；③采空區(qū)發(fā)出悶雷聲。

2022/11/12662022/11/1111662、處理原則：對片幫地段要超前移架，拉架時要做到少降快拉或擦頂移架，縮小空頂面積，對端面冒頂要進行接頂，工作面液壓系統(tǒng)要完好，出現(xiàn)漏液要及時停乳化泵處理，支架必須達到初撐力，減少頂板下沉量。破碎地段能超前移架的必須超前移架，不能超前移架的，移架緊跟采煤機前滾筒進行，割一架停機，移一架；及時超前支護，支護住端面頂板。支架嚴(yán)禁超高，采取措施保證支架達到初撐力，控制支撐壓力進一步往煤壁前方移動。

2022/11/12672022/11/111267第三節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、支護要求：軌順、皮順兩巷超前支護均采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護方式，兩順槽的超前支護長度都少于30m。皮順、軌順巷道斷層破碎帶及超高地段，工作面來壓前應(yīng)提前支護處理，超高地段造假頂，保證巷道高度不大于3.0m，其它頂板來壓處及時支設(shè)點柱加強支護。見下圖1306軌道順槽超前支護.JPG

2022/11/1268第三節(jié)順槽及端頭頂板管理2022/煤礦巷道頂板管理課件69超前支護采用DW－2500/DW－2800/DW－3200/DW－3500單體液壓支柱配合HDJA－1200型金屬鉸接頂梁支護頂板，一梁一柱，柱距1.2m。工作面軌順打三排（距兩幫及排間距均為1.0m）；皮順破碎機以里打三排，破碎機以外打兩排（距上幫、下幫均為1.0m，兩排單體排距為2.5m）。原支護的錨桿、鋼筋梯和錨索必須在放頂線排回撤，以加強頂板支護。見下圖1306軌道順槽超前支護.JPG2022/11/12702022/11/111570煤礦巷道頂板管理課件71煤礦巷道頂板管理課件72煤礦巷道頂板管理課件73煤礦巷道頂板管理課件74二、工作面端頭支護及安全出口管理：1、正常情況下，工作面靠近端頭的過渡支架能夠有效地維護住軌順和皮順的頂板，軌道順槽、皮帶順槽超前支護支設(shè)的單體支柱頂梁延續(xù)到放頂線回撤。關(guān)門支護.JPG2022/11/12752022/11/112075煤礦巷道頂板管理課件762、當(dāng)支架或刮板運輸機出現(xiàn)上竄下滑，過渡液壓支架與軌道順槽或皮帶順槽延續(xù)到放頂線回撤的一排超前支護頂梁間距超過0.8m時，在刮板運輸機機頭（尾）與放頂線之間加設(shè)單體液壓支柱配合HDJA－1200型金屬鉸接頂梁支護頂板，即距靠近端頭的液壓支架0.3m處開始支設(shè)第一排，依次按排距0.5m，柱距1.2m支設(shè)，加設(shè)的支柱頂梁同樣延續(xù)到放頂線回撤。2022/11/12772022/11/1122773、如果靠近端頭的支架不能有效地維護好刮板運輸機頭、機尾上方的頂板，機頭（尾）超出過渡液壓支架0.6m時，則在機頭、機尾上方分別加設(shè)4.2m的“∏”型鋼梁維護頂板，“∏”型鋼梁成對交錯使用，一梁三柱，邁步前移，且距液壓支架側(cè)護板的距離不大于0.6m。成對使用的對內(nèi)的兩根“∏”型鋼梁中～中不大于0.6m，且“∏”型鋼梁沿傾向到最近一排鉸接頂梁的距離不大于0.8m。π形鋼梁.JPG2022/11/12782022/11/1123煤礦巷道頂板管理課件79煤礦巷道頂板管理課件80

4、上、下端頭支柱支設(shè)，初撐力不低于90KN。在支架與煤幫之間的放頂線處，每條頂梁下支設(shè)三棵立柱和兩顆迎向老空的戧柱，戧柱和立柱間隔支設(shè)，正常情況下放頂線下立柱與戧柱柱腳間距0.2～0.3m，當(dāng)坡度變化大時，根據(jù)巷道坡度而定。關(guān)門柱間隙不大于0.3m,戧柱上端向老塘傾斜10～20°。所有支柱拴防倒繩管理。端頭支護.JPG2022/11/12812022/11/11265、上、下端頭回柱放頂時，要確保后退路暢通，卸柱時，要采用遠(yuǎn)距離操作，即卸載手把后端拴繩，繩長不少于4.0m（或在過渡支架內(nèi)側(cè)操作），卸載手把繩使用細(xì)軟鋼絲繩或皮條制作；待回柱頂板垮落穩(wěn)定后，方可拾取柱梁。上、下端頭禁止回柱放頂與拉過渡液壓支架平行作業(yè)。6、回柱時，堅持先支后回原則，按照由下而上、由里向外的順序進行。首先在放頂線次排，支設(shè)上頂梁打好戧柱，再依次回放頂線排的戧柱、立柱。端頭回出的多余支柱運到指定位置、碼放整齊。2022/11/12822022/11/112782第二部分掘進工作面頂板管理第一節(jié)巷道分類第二節(jié)支護工藝第三節(jié)管理措施第二部分掘進工作面頂板管理83第一節(jié)巷道分類一、開拓巷道二、準(zhǔn)備巷道三、回采巷道第一節(jié)巷道分類一、開拓巷道841、開拓巷道：交叉點.JPG定義：為全礦井服務(wù)，或者為一個或一個以上階段、水平服務(wù)的巷道。包括：井筒、井底車場、石門、主要上（下）山。布置：在穩(wěn)定的巖層中。服務(wù)年限：15~20年以上。煤礦巷道頂板管理課件85煤礦巷道頂板管理課件862、準(zhǔn)備巷道：準(zhǔn)備巷道.JPG定義：為一個采區(qū)或為一個以上的采煤工作面服務(wù)的巷道。包括：一中、二中車場、煤倉、采區(qū)石門、采區(qū)硐室等。布置：一般在半煤巖巷中。服務(wù)年限：2~4年。2、準(zhǔn)備巷道：準(zhǔn)備巷道.JPG87煤礦巷道頂板管理課件88煤礦巷道頂板管理課件893、回采巷道：1306軌道順槽.JPG定義：為一個采煤工作面服務(wù)的巷道。包括：順槽、聯(lián)絡(luò)巷、切眼等。布置：在煤巷中。服務(wù)年限：1~2年。3、回采巷道：1306軌道順槽.JPG90煤礦巷道頂板管理課件91第二節(jié)支護工藝一、開拓及準(zhǔn)備巷道支護工藝以彭莊煤礦西翼采區(qū)-500水平膠帶大巷施工為例詳見施工圖西翼-500m大巷布置圖.dwg第二節(jié)支護工藝一、開拓及準(zhǔn)備巷道支護工藝92支護材料1.錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度全螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長度為2200mm，頂部每根錨桿均用1塊MSK2370型樹脂錨固劑固定；幫部每根錨桿均用1塊MSK2870型樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于500mm，錨桿外露長度15～50mm，零部件齊全，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用8mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長度為700mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)六角加強螺母緊固，每根錨桿抗拔力不小于78.4KN。錨桿間排距均為800×1000㎜。支護材料1.錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度全螺紋鋼錨桿，直徑932.金屬網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用直徑為6.0mm盤圓加工制作的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1100mm，網(wǎng)格為長×寬=150×100mm，鋼筋網(wǎng)壓接連接，壓接重疊段不小于100mm。網(wǎng)子壓茬連接，搭接長度≥50mm，用12#鐵絲雙股綁扎，并不少于2.5圈，連接點要均勻布置，間距不大于300mm。2.金屬網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用直徑為6.0mm盤圓加工制作的經(jīng)緯網(wǎng)，943.噴射混凝土水泥使用P.O42.5級，砂為純凈的河砂，石子粒徑不大于10mm，沙、石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度C20，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）。速凝劑型號為J85型，不使用受潮變質(zhì)的速凝劑，摻入量一般為水泥的3～5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。遇到出水大時可先導(dǎo)水后噴漿。3.噴射混凝土水泥使用P.O42.5級，砂為純凈的河砂，石954.施工中如果遇到斷層或破碎帶，為保證巷道支護強度，采用錨索梁加強支護，錨索線采用ф15.24mm的低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，長度為6000mm，進行錨索支護時錨固端深入穩(wěn)定巖體中不得少于1000mm。錨索梁采用12#槽鋼制作，長度2400mm，眼孔間距中～中2000mm，每根錨索梁采用兩條錨索線。錨索梁布置采用雙排并列布置：巷道中心線與錨索梁間距均為中-中1000mm，錨索梁排距2000mm。每條錨索線用兩塊MSK2370型樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1000mm，錨索線外露長度不大于200mm，不小于150mm。每根錨索的預(yù)拉力不得少于100kN，鋼絞線的破斷力不得小于260kN。4.施工中如果遇到斷層或破碎帶，為保證巷道支護強度，采用錨96二、回采巷道支護工藝以彭莊煤礦1308下順槽施工為例詳見施工圖1308下順槽斷面圖.dwg二、回采巷道支護工藝97支護材料1、錨桿：規(guī)格：頂部選用直徑Φ=20mm，長度2200mm等強度螺紋鋼錨桿支護，幫部選用直徑Φ=18mm，長度2000mm等強度螺紋鋼錨桿支護。錨固方式：頂板錨桿用頂錨桿機打錨桿眼，每根錨桿用一塊MSK2370型錨固劑，兩幫用幫部錨桿機打錨桿眼，每根錨桿用一塊MSK2370型錨固劑。支護材料1、錨桿：982、鋼筋梯:頂部采用長×寬=4200×70mm的鋼筋梯，幫部采用長×寬=2200×70mm的鋼筋梯，鋼筋梯加工材質(zhì)采用ф8mm鋼筋加工。2、鋼筋梯:993、錨網(wǎng)：頂板采用菱形網(wǎng)規(guī)格為4200×1200mm，幫部采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)規(guī)格為2200×1200mm，菱形網(wǎng)采用Φ2.5mm鐵絲編織，網(wǎng)格60×60mm，菱形網(wǎng)壓茬連接，相鄰兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距不大于0.2m。幫網(wǎng)之間要用鋼塑復(fù)合條穿接，上下兩端系緊在錨網(wǎng)上。頂網(wǎng)與幫網(wǎng)隔200mm用鋼塑復(fù)合條穿接并系緊。4、錨桿托盤