實(shí)用的壓鑄模具設(shè)計(jì)專(zhuān)題培訓(xùn)課件

目錄模具設(shè)計(jì)職責(zé)模具設(shè)計(jì)工作流程壓鑄模具設(shè)計(jì)模仁設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)圖面制作要求3D設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具零件鋼材的選用模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目目錄模具設(shè)計(jì)職責(zé)模具設(shè)計(jì)圖面制作要求工作職責(zé)1.模具的工藝設(shè)計(jì)2.模具的流道分析3.組織召開(kāi)模具設(shè)計(jì)方案的評(píng)審及改進(jìn)4.與工程、現(xiàn)場(chǎng)鉗工、ＣＮＣ工作的溝通和協(xié)調(diào)5.模具物料清單的制定和修改，以及訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)6.模模仁和模架的制定、請(qǐng)購(gòu)及修改7.模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改8.模具產(chǎn)品圖的資料管理9.追蹤和了解現(xiàn)場(chǎng)模具加工狀況10.模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作11.日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)12.設(shè)計(jì)科工作的環(huán)境5S保持13.設(shè)計(jì)科新進(jìn)工程師的培訓(xùn)14.制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度15.本部門(mén)的設(shè)計(jì)任務(wù)和計(jì)劃模具設(shè)計(jì)課工作職責(zé)工作職責(zé)1.模具的工藝設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)課工作職責(zé)

主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計(jì)評(píng)估報(bào)告及建議。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對(duì)所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)工程師職責(zé)主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，模胚和材料和訂購(gòu)，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。并對(duì)所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)助理工程師職責(zé)主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具產(chǎn)品工程部

設(shè)計(jì)課長(zhǎng)

設(shè)計(jì)工程師

CNC編程

模具制作

項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議設(shè)計(jì)評(píng)審組織議定方案工藝結(jié)構(gòu)評(píng)審3D分模設(shè)計(jì)2D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案校對(duì)修正檢討圖紙列印及存檔確認(rèn)接收?qǐng)D紙存檔保存CNC接收3D審核、檢查NGOK模具設(shè)計(jì)工作流程模具設(shè)計(jì)工作流程產(chǎn)品工程部設(shè)計(jì)課長(zhǎng)2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)組長(zhǎng)校對(duì)OKNG設(shè)計(jì)科長(zhǎng)審核NGOK2D圖紙兩份和圖紙發(fā)放申請(qǐng)3D圖擋編程課制造課線割圖電子檔外發(fā)圖紙打印3份;電子檔PDF,DWG;請(qǐng)購(gòu)單;圖紙發(fā)放審請(qǐng)模具設(shè)計(jì)工作流程內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)組長(zhǎng)校對(duì)2.2設(shè)計(jì)圖擋存放路徑設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)組長(zhǎng)確認(rèn)2D,3D圖擋存檔(MD0001-1-M)shanre/archives服務(wù)器Mojuserver/壓鑄模具線割圖檔(MD0001-1-WC)shanre/TOWCBbmoju/線割圖檔/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工圖檔shanre/TOCNCBbmoju/編程圖檔新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具設(shè)計(jì)工作流程設(shè)計(jì)圖檔存放路徑2.2設(shè)計(jì)圖擋存放路徑設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)組長(zhǎng)確認(rèn)2D,3D圖擋壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情下不會(huì)變形。模具不宜過(guò)于笨重，以方便裝卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不緊，鑄件產(chǎn)生毛邊。模具的外形要考慮到與壓鑄機(jī)規(guī)格的配合

：a.模具的長(zhǎng)寬不要與頂桿干涉。

b.模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。

c.注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。

d.當(dāng)使用拉桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉桿之尺寸與位置之配合。5.為便于模具的搬運(yùn)和裝配，在定模和動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情下不會(huì)變形。壓鑄模1.接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評(píng)審，產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)2.3D圖檔轉(zhuǎn)換為2D圖檔3.2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位材質(zhì)ALMGZNAl5.5‰5‰6‰常用材料縮水率對(duì)應(yīng)表（僅供參考）壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制1.接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評(píng)審，產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具4.2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?zhǔn)5.根據(jù)檢討的工藝資料開(kāi)始進(jìn)行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（滑塊、斜梢）6.滑塊行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程+2~3MM，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加1~2MM7.根據(jù)分型面、拆?；鶞?zhǔn)、排位確定模仁、模坯大小；進(jìn)行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計(jì)，注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過(guò)12MM，最小不能低于3MM，小于2MM時(shí)使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為8MM、10MM。模仁螺絲規(guī)格為M8、M10、M128.分流錐和唧嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)噸位設(shè)計(jì)）、定位環(huán)設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制4.2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)資料進(jìn)行模具頂棍孔和強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。撐頭的設(shè)計(jì)，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位……）。應(yīng)產(chǎn)品需要有斜頂、頂塊雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來(lái)控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過(guò)程中撞壞頂針和模具。在完成上述的設(shè)計(jì)后增加模具保護(hù)柱和鎖模塊，以便于模具的放置和裝卸。組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行初審評(píng)估，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)的可行性及不足之處。更改后再次評(píng)審，確認(rèn)最終的方案。模具的備料、模坯的訂購(gòu)。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。組立圖，材料表的發(fā)放。零件圖發(fā)放和訂購(gòu)（如雙托頂針、扁頂、唧嘴……）。2D、3D圖存檔。壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)資料進(jìn)行模具頂棍孔和強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。標(biāo)準(zhǔn)一壓鑄模具設(shè)計(jì)模具視圖擺放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)二壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问?非標(biāo)直身模）碼模坑在上下側(cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)。注意組立圖中要注明天地側(cè)。壓鑄模具設(shè)計(jì)碼?？拥脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一天側(cè)（TOP）天側(cè)（TOP）標(biāo)準(zhǔn)二設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问?非標(biāo)直身模）碼模坑在上下側(cè)所有模具公母模板至少需要做2個(gè)￠20敲?？浊媚？讐鸿T模具設(shè)計(jì)敲?？椎脑O(shè)計(jì)所有模具公母模板至少需要做2個(gè)￠20敲?？浊媚？讐鸿T模具設(shè)計(jì)EGP位置模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來(lái)選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機(jī)的容模量模架設(shè)計(jì)時(shí)要增加EGP（數(shù)量為2個(gè)或4個(gè)，具體拫據(jù)模架的大小而定）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架設(shè)計(jì)EGP位置模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來(lái)選擇模架外形上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形100mm壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM100mm壓由于目前的下頂針板沒(méi)有采用熱處理工藝，為防止下頂針板變形，5050（不含）以上模胚下頂針板在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM

下頂針板H+10MM壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)由于目前的下頂針板沒(méi)有采用熱處理工藝，為防止下頂針板變形，5為了便于上下頂針板搬運(yùn)和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為1/2頂針板厚度壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于上下頂針板搬運(yùn)和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為模架的外形規(guī)格大于4040時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，4面加工吊模螺絲孔，在無(wú)其他零件的干涉的情況下位置為4邊的中心，高度位置為模板厚度的1/2壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)模架的外形規(guī)格大于4040時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，4面加工吊為了便于模具搬運(yùn)及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于模具搬運(yùn)及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔壓鑄模具設(shè)計(jì)壓為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為8－12MM。撬模角8-12MM壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小按模架而定，所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)￠50*60保護(hù)腳,若有油缸保護(hù)腳長(zhǎng)度根據(jù)油缸長(zhǎng)度確定模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計(jì)保護(hù)腳。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)￠50*60保護(hù)腳,若有油缸保護(hù)腳長(zhǎng)度根據(jù)油頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計(jì)。過(guò)孔直徑25mm11.頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺(tái)要求機(jī)臺(tái)螺牙機(jī)臺(tái)螺牙F200M16壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計(jì)。過(guò)孔直徑25mm11壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避免取料時(shí)干涉。導(dǎo)柱上加油槽，并使用自潤(rùn)滑導(dǎo)套。自潤(rùn)滑導(dǎo)套油槽壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避0.40mm壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。原則為0.4，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以視情況加大。B板A板壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)0.40mm壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。原則為0.4壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM1壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖模快，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R16與R15，模仁需要做防呆設(shè)計(jì)，防呆測(cè)模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R13與R12。原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R16與R15，模仁需要做防呆設(shè)計(jì)，壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM1壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖模快，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開(kāi)模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中,成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。A取值一般為50---80MM，如有滑塊為100MM左右；成品尺寸〈150X150；C〈20MM，則B取值一般為35---40MM，D取值一般為40-50MM。D取值一般為C+30---40MM。E取值公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。E取值母模為2D,公模取2D+20-30壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開(kāi)壓鑄模胚中，模腳與撐頭的設(shè)計(jì)，撐頭的直徑至少要≥40.0mm，高度＝模腳高度＋0.20mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，模腳與撐頭的設(shè)計(jì)，撐頭的直徑至少要≥40.0mm壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度。模板底部厚度計(jì)算公式P:鑄造壓力（kg/cm2）h：外模底部厚度（mm）L：模腳間距（mm）a：成品長(zhǎng)度（mm）b：成品寬度（mm）B：外膜寬度（mm）E：鋼材的楊氏模數(shù)＝2.1×106kg/cm2d：外膜在開(kāi)模方向的最大變形量（mm），一般取d≦0.05mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為25mm。以模板背面為基準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為2根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉模具在壓鑄機(jī)可夾持范圍模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件模具安裝后,應(yīng)在壓鑄機(jī)中間最小10mm最小50mm壓鑄機(jī)安裝板模具壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄機(jī)的選擇根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉最模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱(chēng)，零件材質(zhì)(零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱(chēng)，零件材質(zhì)(零件圖中要注明為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。公模仁母模仁壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。鎖模仁螺絲盡量選擇M10或M12，位置應(yīng)排布合理,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表達(dá)清楚。在模具難加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸臺(tái)（c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形母模鑲件公模鑲件（a）（b）鑲件（c）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。母模鑲件公模模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至少有2MM以上，頂針最大不宜超過(guò)12MM（小于2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實(shí)際行程＋2-5MM，大滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時(shí)應(yīng)保證能同時(shí)脫模。有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來(lái)控制行程，以防止頂出行程過(guò)大而造成損壞，同時(shí)訂購(gòu)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。所有的鎂合金模具在澆口處設(shè)計(jì)定位環(huán)，具體盡寸根據(jù)機(jī)臺(tái)噸位來(lái)設(shè)計(jì)（提供2D圖面）。模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、…模仁的重量超過(guò)20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運(yùn)。在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達(dá)清楚。模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。19BOSS孔底部可做成圓入子,入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則.入子與模仁間隙不超過(guò)0.013~0.025mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。19BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)8。長(zhǎng)徑比超過(guò)4時(shí),為便于充填,開(kāi)口周?chē)?.3~0.5C角或R角。RIB,定位柱肉厚一般不低于過(guò)0.5mm,長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15,長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí),開(kāi)口周?chē)?.2~0.3C角或R角.長(zhǎng)徑比=B/A或D/C。產(chǎn)品肉厚盡可能均勻.產(chǎn)品肉厚比超過(guò)1.2時(shí),不可直角轉(zhuǎn)折,須用R,角度或曲面過(guò)渡,以利淌流.產(chǎn)品肉厚比超過(guò)2.0時(shí),一般要做偷肉,以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象;壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)8。長(zhǎng)徑比超過(guò)4時(shí),為便于充填,當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公模側(cè)),開(kāi)模時(shí),使開(kāi)模力大部分集中于公模側(cè),防止成品粘在母模;另外,為防止合模時(shí)母模合不準(zhǔn),而在中間跑毛邊影響外觀,應(yīng)將公模側(cè)孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:公模側(cè)母模側(cè)靠破面壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離，以5、10的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中盡量選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的當(dāng)設(shè)計(jì)流到系統(tǒng)時(shí)，首先要確定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然后再來(lái)設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的填充模式的流道。充填模式有兩種基本的模式

1）橫越式常用于平板的充填。

2）漩渦式充填常用于中央有孔的圖形鑄件

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式（1）（2）當(dāng)設(shè)計(jì)流到系統(tǒng)時(shí)，首先要確定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然后對(duì)多型腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個(gè)型腔澆口位置相同且分流道長(zhǎng)短一致。熱量及壓力、損失量小，流道應(yīng)盡量減短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙低，但也要考慮耗料量小的問(wèn)題。澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形、尺寸偏差等各種缺陷。澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀。提高生產(chǎn)效率，盡可能使塑件減少后加工，成形周期短。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式原則填充模式原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式原則填充模式原則澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄制程，確定熔湯進(jìn)入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個(gè)組成部分的尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成直澆道橫澆道內(nèi)澆口澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄制程，確定熔湯進(jìn)入模鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸Frech20020.0接口尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸Frec澆注系統(tǒng)的基本形式,常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。錐形流道扇形流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)澆注系統(tǒng)的基本形式,常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，流道形式扇型流道特點(diǎn)1.適用于澆口長(zhǎng)度受限制產(chǎn)品。2.澆口中間速度較快，兩邊低。3.澆口夾角小于90度。唧嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5MM，厚度0.5-0.6約12*5斜度30-45°澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道形式扇型流道特點(diǎn)唧嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5扇型澆口尺寸關(guān)系流道面積S1：內(nèi)澆口面積S2=1.5：1流道寬度L：厚度H=3：1扇型長(zhǎng)度A：澆口寬度B=1.34：1S2HS1LABHL15122410參考尺寸:澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)扇型澆口尺寸關(guān)系S2HS1LABHL15122410參考尺寸扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少20%~40%，然后再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減適用于較平面的鑄件，可有較長(zhǎng)的澆口，但流道所占的體積卻較小錐形流道的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)適用于較平面的鑄件，可有較長(zhǎng)的澆口，但流道所占的體積卻較小錐特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動(dòng)角的大小澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動(dòng)角的大小澆應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包(absorber)，否則會(huì)有激射的情形發(fā)生澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包(absorber)，否則會(huì)有激射的對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進(jìn)行分析。根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類(lèi)、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機(jī)臺(tái)型號(hào)，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。確定金屬溶液進(jìn)入型腔的方向、位置和流動(dòng)狀態(tài)。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計(jì)時(shí)難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無(wú)切實(shí)可行的精確計(jì)算方法，因此進(jìn)行內(nèi)澆口設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際的機(jī)臺(tái)參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開(kāi)始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則：充填困難的地方優(yōu)先考慮各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配澆口位置避免在容易受阻的地方主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體充填模式的原則各個(gè)充填區(qū)域盡量同時(shí)充填完畢非直接充填區(qū)域越小越好金屬流動(dòng)路徑越短越好澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開(kāi)始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)設(shè)12.內(nèi)澆口截面積的計(jì)算：根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。因?yàn)轶w積是一定的，只要我們確定了填充時(shí)間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計(jì)算出內(nèi)澆口的截面積Ag。AgGP*Vg*TAg---內(nèi)澆口截面積（mm2)G----通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（g)P----液態(tài)金屬密度（g/cm3)Vg---內(nèi)澆口處金屬液的流動(dòng)速度（m/s）T----充填型腔的時(shí)間（s）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)12.內(nèi)澆口截面積的計(jì)算：AgGP*Vg*TAg---內(nèi)澆口13.壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時(shí)間

充填時(shí)間是指熔融金屬自到達(dá)澆口(gate)起算，至模穴(cavity)及溢流井完全充填完畢為止，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。理論上，充填時(shí)間是越短越好﹔但實(shí)際上，充填時(shí)間受以下限制：

(a)逃氣

(b)模具沖蝕

(c)機(jī)械性能澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)13.壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時(shí)間澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T

其中k＝0.0346秒/mm Ti＝熔湯進(jìn)入模具溫度

Tf＝合金最低流動(dòng)溫度

S＝容許凝固百分率

Z＝轉(zhuǎn)換系數(shù)oC/% Td＝模具溫度

T＝鑄件厚度充填時(shí)間計(jì)算公式澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T充填時(shí)間確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系,設(shè)計(jì)時(shí)可參照下表:a)較高的澆口速度有較佳的霧化效果，可得較好的鑄件表面。b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較少。

鑄孔澆口速度鑄件表面少低差

多高好

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。澆口速度與鑄件合金種類(lèi)鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm38~106.6~7.36.42.41.657.5合金種類(lèi)鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度(m/s）20~6030~5040~9020~50鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)1.50.01~0.031.80.02~0.042.00.02~0.062.30.03~0.072.50.04~0.09鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)3.00.05~0.103.80.05~0.125.00.06~0.206.40.08~0.3液態(tài)金屬的密度充填速度推薦值充填時(shí)間推薦值澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)合金種類(lèi)鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm3816.內(nèi)澆口與產(chǎn)品對(duì)接的設(shè)計(jì)，共有三種基本形式（一）（二）（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)16.內(nèi)澆口與產(chǎn)品對(duì)接的設(shè)計(jì)，共有三種基本形式（一）（二）（溢流井的作用排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出?？刂平饘僖撼涮畹牧鲃?dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井的作用溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井位置溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井位置溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。溢料系

溢流井的尺寸設(shè)計(jì)

尺寸(mm)合金ABtt'SB'B"t"AlMg8~155～101.5~6.00.3~1.22-35-105~100.5~1.0溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溢流井的尺寸設(shè)計(jì)

尺寸ABtt'SB'B"t"Al8~121010101010-15mmR1-2拔模30°溢流井、排氣槽設(shè)計(jì)尺寸溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21010101010-15mmR1-2拔模30°溢溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基本形式臺(tái)階式溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩段式圓柱式單節(jié)式立式溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基本形式臺(tái)階式溢料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩段式圓柱式單節(jié)排氣道總截面積需大于內(nèi)澆口面積的1/3以上

Vair?Avent＞Vg?AgAg=內(nèi)澆口面積Vg=壓鑄澆口速度Avent=排氣道截面積Vair=空氣排出速度保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式：

Avent＞1/3?Ag排氣道的面積計(jì)算排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣道總截面積需大于內(nèi)澆口面積的1/3以上排氣道的面積計(jì)算排排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。有時(shí)也模具必要部位設(shè)計(jì)獨(dú)立排氣槽。排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積1/3以上（A1+A2+A3……）＞1/3Ag為避免金屬液噴濺，排氣道建議尺寸如下：合金種類(lèi)排氣槽深度排氣槽寬度鎂合金0.10-0.155-15鋁合金0.10-0.1510-20鋅合金0.05-0.1210-20排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。有冷卻方式有兩種：1.水冷2.油冷鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為水冷卻。鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為50MM，離成品最佳距離為15-20MM冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻方式有兩種：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功用：維持模具在壓鑄過(guò)程中模具溫度及冷卻成品,合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具使用壽命是十分重要的。鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。鎂合金壓鑄模模仁接油管鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計(jì)水管冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功用：維持模具在壓鑄過(guò)程中模具溫度及冷卻成品,合理地設(shè)計(jì)冷卻鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計(jì)水管，控制模仁溫度。鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計(jì)水管冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計(jì)水管，控制模仁溫度。鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)1.水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離(圖)(a)水路、油路與模面的距離不應(yīng)少于2倍水道的直徑或15mm。(b)除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少6的距離。(c)水路、油路與模仁邊緣最少要保持15mm。2.水路、油路之間應(yīng)保持3至5倍水孔直直徑的距離。3.每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致.水孔直徑￠8，孔牙PT1/4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離(圖)冷卻系統(tǒng)400噸以下，水孔距離產(chǎn)品C（15~25mm），400噸以上，C選擇30~40mm.C冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)400噸以下，水孔距離產(chǎn)品C（15~25mm），400噸以上熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如左圖所示冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻布置水路時(shí)，水孔大小一般有￠8、￠10、￠12三種，根據(jù)模仁大小來(lái)選擇冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)布置水路時(shí)，水孔大小一般有￠8、￠10、￠12三種，根據(jù)模仁水管接頭螺紋的選用原則

Dd選用PT型螺紋1水管直徑d≤∮8時(shí),螺紋需采用1/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮8;2水管直徑∮8＜d≤∮11時(shí),螺紋需采用1/4PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮11;3水管直徑∮11＜d≤∮15時(shí),螺紋需采用3/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮15;4水管直徑∮15＜d≤∮18時(shí),螺紋需采用1/2PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮18冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)水管接頭螺紋的選用原則

Dd選用頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)用途：把成品從模腔推出頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)用途：把成品從模腔推出頂針的位置設(shè)計(jì)，必須要避免與周?chē)偧?、水孔、螺絲等發(fā)生干涉，保持至少5.0mm的距離。頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊0.25MM的避空。模板的頂針孔應(yīng)有單邊0.5的避空。所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。所有頂針孔必須垂直及光潔度(Ra~0.25μm)。壓鑄模,孔直徑=針尺寸+0.03mm。頂針應(yīng)合理分布，使鑄件各部位的受力均衡。鑄件有比較深的型腔和包緊力大的部位，要選擇好頂針的直徑和數(shù)量，同時(shí)頂針還可以起到排氣、溢流的作用。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)頂針的位置設(shè)計(jì)，必須要避免與周?chē)偧?、水孔、螺絲等發(fā)生干涉，避免在鑄件比較重要的表面和產(chǎn)品的基準(zhǔn)面上設(shè)計(jì)頂針，為了平衡定出，可以在溢流槽上設(shè)計(jì)頂針。設(shè)計(jì)頂針時(shí)還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強(qiáng)度。頂針底部要有避空,與模仁配合高度15mm雙節(jié)頂針、扁銷(xiāo)需要有頂出行程并在頂針板上設(shè)計(jì)限位柱頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)避免在鑄件比較重要的表面和產(chǎn)品的基準(zhǔn)面上設(shè)計(jì)頂針，為了平衡定頂針距離產(chǎn)品邊緣最小1MM最大2MM頂針避空高度15MM,單邊避空0.5MM頂針距離水路、鑲件5MM以上頂針裝配時(shí)須高出模面0.05-0.1頂針排部需頂出平衡頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)頂針距離產(chǎn)品邊緣最小1MM最大2MM頂針避空高度15MM,單較深的柱位最好在柱底設(shè)計(jì)頂針，也可作排氣短柱可以在兩邊設(shè)計(jì)頂針，柱底加鑲針，作排氣壓鑄模具不可設(shè)計(jì)司筒兩邊設(shè)計(jì)頂針，柱底加鑲針，作排氣頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)較深的柱位最好在柱底設(shè)計(jì)頂針，也可作排氣短柱可以在兩邊設(shè)計(jì)頂頂針位置避開(kāi)R角頂針到邊緣必須0.2以上頂針避免設(shè)計(jì)在此位置頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)頂針位置避開(kāi)R角頂針到邊緣必須0.2以上頂針避免設(shè)計(jì)在此位置根據(jù)零件的使用性能來(lái)選擇合適的加工材料，在選用材料時(shí)有個(gè)基本的原則，與膠位相接觸的模具零件材料要與模仁材料相同或等同，所有直徑12以下的圓針，全部用SKD61真空熱處理材料，滑動(dòng)件，需要有比較耐磨的性能。壓鑄模具鋼材選用根據(jù)零件的使用性能來(lái)選擇合適的加工材料，在選用材料時(shí)有個(gè)基本零件名稱(chēng)使用材料熱處理工藝要求備注公、母模仁8407HRC52°±2°模仁鑲件同模仁材質(zhì)一致HRC52°±2°滑塊同模仁材質(zhì)一致HRC52°±2°滑塊座H13、2344滑塊鑲件8407HRC52°±2°束塊H13、2344HRC52°±2°壓塊H13、2344反鏟塊H13、2344澆口套2344HRC52°±2°分流錐2344HRC52°±2°定位環(huán)H13、2344限位柱S45C中柱S45C擋板S45C鑲針SKD61壓鑄模具材料參照表零件名稱(chēng)使用材料熱處理工藝要求備注公、母模仁8407HRC序號(hào)內(nèi)

容YES/N0備注

1是否使用最新版本成品圖?是否放收縮率？

2機(jī)臺(tái)的最大開(kāi)啟空間與頂出行程是否足夠模具移動(dòng)并將成品頂出？射出位置，頂出位置是否正確？

3分模線、滑塊、內(nèi)澆口、冷料井、頂針與排氣產(chǎn)生的可視線是否可接受？

4脫模角是否被指定或容許？

5澆道、內(nèi)澆口、冷料井與排氣是否詳圖標(biāo)示？

6模具組立與拆卸是否容易？

7是否導(dǎo)柱比其它任何零件先行進(jìn)入？

8是否有導(dǎo)柱偏移？

9模板強(qiáng)度是否足夠？

10頂出是否足夠？

11控溫系統(tǒng)是否畫(huà)出并標(biāo)示詳圖？

12水孔進(jìn)出是否與機(jī)臺(tái)橫桿及夾模位置干涉？冷卻是否足夠？

13頂針是否足夠？是否采用規(guī)格品？

14鋼材種類(lèi)是否合于模具要求？

15是否備有吊模孔？是否于適當(dāng)位置？吊?？资欠褡阋猿惺苣０宓闹亓?？

16

17模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目序號(hào)內(nèi)容YES/N0備注1是否使用最新版本成品圖?是序號(hào)內(nèi)

容YES/N0備注

1比例是否1：1？圖紙是否在2D模板文件下設(shè)計(jì)，線形是否按照標(biāo)準(zhǔn)？

2零件形狀是否表達(dá)完整，視圖是否對(duì)應(yīng)？

3標(biāo)準(zhǔn)中心是否科學(xué)，基準(zhǔn)角是否正確？

4尺寸標(biāo)注是否完整，清晰？公差是否按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注？

5零件最大外型是否標(biāo)出？

6與組立圖、3D是否吻合？

7明細(xì)欄填寫(xiě)是否完整，準(zhǔn)確？

8零件名稱(chēng)與3D、明細(xì)表是否一致，名稱(chēng)、代碼是否按照標(biāo)準(zhǔn)？

9設(shè)變圖紙是否增加版本號(hào)、標(biāo)記和修改說(shuō)明？

10非對(duì)稱(chēng)零件是否設(shè)計(jì)定位？

11零件強(qiáng)度是否滿足要求？是否有破孔？

12

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15零件圖檢查項(xiàng)目序號(hào)內(nèi)容YES/N0備注1比例是否1：1？圖紙是否在2目錄模具設(shè)計(jì)職責(zé)模具設(shè)計(jì)工作流程壓鑄模具設(shè)計(jì)模仁設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)圖面制作要求3D設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具零件鋼材的選用模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目目錄模具設(shè)計(jì)職責(zé)模具設(shè)計(jì)圖面制作要求工作職責(zé)1.模具的工藝設(shè)計(jì)2.模具的流道分析3.組織召開(kāi)模具設(shè)計(jì)方案的評(píng)審及改進(jìn)4.與工程、現(xiàn)場(chǎng)鉗工、ＣＮＣ工作的溝通和協(xié)調(diào)5.模具物料清單的制定和修改，以及訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)6.模模仁和模架的制定、請(qǐng)購(gòu)及修改7.模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改8.模具產(chǎn)品圖的資料管理9.追蹤和了解現(xiàn)場(chǎng)模具加工狀況10.模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作11.日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)12.設(shè)計(jì)科工作的環(huán)境5S保持13.設(shè)計(jì)科新進(jìn)工程師的培訓(xùn)14.制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度15.本部門(mén)的設(shè)計(jì)任務(wù)和計(jì)劃模具設(shè)計(jì)課工作職責(zé)工作職責(zé)1.模具的工藝設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)課工作職責(zé)

主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計(jì)評(píng)估報(bào)告及建議。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對(duì)所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)工程師職責(zé)主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，模胚和材料和訂購(gòu)，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。并對(duì)所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計(jì)助理工程師職責(zé)主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具產(chǎn)品工程部

設(shè)計(jì)課長(zhǎng)

設(shè)計(jì)工程師

CNC編程

模具制作

項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議設(shè)計(jì)評(píng)審組織議定方案工藝結(jié)構(gòu)評(píng)審3D分模設(shè)計(jì)2D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案校對(duì)修正檢討圖紙列印及存檔確認(rèn)接收?qǐng)D紙存檔保存CNC接收3D審核、檢查NGOK模具設(shè)計(jì)工作流程模具設(shè)計(jì)工作流程產(chǎn)品工程部設(shè)計(jì)課長(zhǎng)2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)組長(zhǎng)校對(duì)OKNG設(shè)計(jì)科長(zhǎng)審核NGOK2D圖紙兩份和圖紙發(fā)放申請(qǐng)3D圖擋編程課制造課線割圖電子檔外發(fā)圖紙打印3份;電子檔PDF,DWG;請(qǐng)購(gòu)單;圖紙發(fā)放審請(qǐng)模具設(shè)計(jì)工作流程內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)組長(zhǎng)校對(duì)2.2設(shè)計(jì)圖擋存放路徑設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)組長(zhǎng)確認(rèn)2D,3D圖擋存檔(MD0001-1-M)shanre/archives服務(wù)器Mojuserver/壓鑄模具線割圖檔(MD0001-1-WC)shanre/TOWCBbmoju/線割圖檔/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工圖檔shanre/TOCNCBbmoju/編程圖檔新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具設(shè)計(jì)工作流程設(shè)計(jì)圖檔存放路徑2.2設(shè)計(jì)圖擋存放路徑設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)組長(zhǎng)確認(rèn)2D,3D圖擋壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情下不會(huì)變形。模具不宜過(guò)于笨重，以方便裝卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不緊，鑄件產(chǎn)生毛邊。模具的外形要考慮到與壓鑄機(jī)規(guī)格的配合

：a.模具的長(zhǎng)寬不要與頂桿干涉。

b.模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。

c.注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。

d.當(dāng)使用拉桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉桿之尺寸與位置之配合。5.為便于模具的搬運(yùn)和裝配，在定模和動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情下不會(huì)變形。壓鑄模1.接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評(píng)審，產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)2.3D圖檔轉(zhuǎn)換為2D圖檔3.2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位材質(zhì)ALMGZNAl5.5‰5‰6‰常用材料縮水率對(duì)應(yīng)表（僅供參考）壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制1.接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評(píng)審，產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具4.2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?zhǔn)5.根據(jù)檢討的工藝資料開(kāi)始進(jìn)行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（滑塊、斜梢）6.滑塊行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程+2~3MM，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加1~2MM7.根據(jù)分型面、拆?；鶞?zhǔn)、排位確定模仁、模坯大小；進(jìn)行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計(jì)，注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過(guò)12MM，最小不能低于3MM，小于2MM時(shí)使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為8MM、10MM。模仁螺絲規(guī)格為M8、M10、M128.分流錐和唧嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)噸位設(shè)計(jì)）、定位環(huán)設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制4.2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)資料進(jìn)行模具頂棍孔和強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。撐頭的設(shè)計(jì)，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位……）。應(yīng)產(chǎn)品需要有斜頂、頂塊雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來(lái)控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過(guò)程中撞壞頂針和模具。在完成上述的設(shè)計(jì)后增加模具保護(hù)柱和鎖模塊，以便于模具的放置和裝卸。組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行初審評(píng)估，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)的可行性及不足之處。更改后再次評(píng)審，確認(rèn)最終的方案。模具的備料、模坯的訂購(gòu)。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。組立圖，材料表的發(fā)放。零件圖發(fā)放和訂購(gòu)（如雙托頂針、扁頂、唧嘴……）。2D、3D圖存檔。壓鑄模具設(shè)計(jì)組立圖的繪制根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)資料進(jìn)行模具頂棍孔和強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。標(biāo)準(zhǔn)一壓鑄模具設(shè)計(jì)模具視圖擺放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)二壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问?非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼模坑在左右側(cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)。注意組立圖中要注明天地側(cè)。壓鑄模具設(shè)計(jì)碼?？拥脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一天側(cè)（TOP）天側(cè)（TOP）標(biāo)準(zhǔn)二設(shè)計(jì)碼模坑的位置及形式(非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)所有模具公母模板至少需要做2個(gè)￠20敲模孔敲?？讐鸿T模具設(shè)計(jì)敲?？椎脑O(shè)計(jì)所有模具公母模板至少需要做2個(gè)￠20敲?？浊媚？讐鸿T模具設(shè)計(jì)EGP位置模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來(lái)選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機(jī)的容模量模架設(shè)計(jì)時(shí)要增加EGP（數(shù)量為2個(gè)或4個(gè)，具體拫據(jù)模架的大小而定）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架設(shè)計(jì)EGP位置模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來(lái)選擇模架外形上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形100mm壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM100mm壓由于目前的下頂針板沒(méi)有采用熱處理工藝，為防止下頂針板變形，5050（不含）以上模胚下頂針板在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM

下頂針板H+10MM壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)由于目前的下頂針板沒(méi)有采用熱處理工藝，為防止下頂針板變形，5為了便于上下頂針板搬運(yùn)和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為1/2頂針板厚度壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于上下頂針板搬運(yùn)和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為模架的外形規(guī)格大于4040時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，4面加工吊模螺絲孔，在無(wú)其他零件的干涉的情況下位置為4邊的中心，高度位置為模板厚度的1/2壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)模架的外形規(guī)格大于4040時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，4面加工吊為了便于模具搬運(yùn)及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于模具搬運(yùn)及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔壓鑄模具設(shè)計(jì)壓為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為8－12MM。撬模角8-12MM壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小按模架而定，所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)￠50*60保護(hù)腳,若有油缸保護(hù)腳長(zhǎng)度根據(jù)油缸長(zhǎng)度確定模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計(jì)保護(hù)腳。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)￠50*60保護(hù)腳,若有油缸保護(hù)腳長(zhǎng)度根據(jù)油頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計(jì)。過(guò)孔直徑25mm11.頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺(tái)要求機(jī)臺(tái)螺牙機(jī)臺(tái)螺牙F200M16壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計(jì)。過(guò)孔直徑25mm11壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避免取料時(shí)干涉。導(dǎo)柱上加油槽，并使用自潤(rùn)滑導(dǎo)套。自潤(rùn)滑導(dǎo)套油槽壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避0.40mm壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。原則為0.4，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以視情況加大。B板A板壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)0.40mm壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。原則為0.4壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM1壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R16與R15，模仁需要做防呆設(shè)計(jì)，防呆測(cè)模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R13與R12。原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R16與R15，模仁需要做防呆設(shè)計(jì)，壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來(lái)選擇DLKGM1壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖模快，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖模快，大小按標(biāo)準(zhǔn)使壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模架的設(shè)計(jì)壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開(kāi)模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中,成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。A取值一般為50---80MM，如有滑塊為100MM左右；成品尺寸〈150X150；C〈20MM，則B取值一般為35---40MM，D取值一般為40-50MM。D取值一般為C+30---40MM。E取值公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。E取值母模為2D,公模取2D+20-30壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開(kāi)壓鑄模胚中，模腳與撐頭的設(shè)計(jì)，撐頭的直徑至少要≥40.0mm，高度＝模腳高度＋0.20mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，模腳與撐頭的設(shè)計(jì)，撐頭的直徑至少要≥40.0mm壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度。模板底部厚度計(jì)算公式P:鑄造壓力（kg/cm2）h：外模底部厚度（mm）L：模腳間距（mm）a：成品長(zhǎng)度（mm）b：成品寬度（mm）B：外膜寬度（mm）E：鋼材的楊氏模數(shù)＝2.1×106kg/cm2d：外膜在開(kāi)模方向的最大變形量（mm），一般取d≦0.05mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為25mm。以模板背面為基準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模排位設(shè)計(jì)壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為2根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉模具在壓鑄機(jī)可夾持范圍模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件模具安裝后,應(yīng)在壓鑄機(jī)中間最小10mm最小50mm壓鑄機(jī)安裝板模具壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄機(jī)的選擇根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉最模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱(chēng)，零件材質(zhì)(零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱(chēng)，零件材質(zhì)(零件圖中要注明為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。公模仁母模仁壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。鎖模仁螺絲盡量選擇M10或M12，位置應(yīng)排布合理,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表達(dá)清楚。在模具難加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸臺(tái)（c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形母模鑲件公模鑲件（a）（b）鑲件（c）壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。母模鑲件公模模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至少有2MM以上，頂針最大不宜超過(guò)12MM（小于2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實(shí)際行程＋2-5MM，大滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時(shí)應(yīng)保證能同時(shí)脫模。有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來(lái)控制行程，以防止頂出行程過(guò)大而造成損壞，同時(shí)訂購(gòu)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。所有的鎂合金模具在澆口處設(shè)計(jì)定位環(huán)，具體盡寸根據(jù)機(jī)臺(tái)噸位來(lái)設(shè)計(jì)（提供2D圖面）。模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、…模仁的重量超過(guò)20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運(yùn)。在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達(dá)清楚。模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。19BOSS孔底部可做成圓入子,入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則.入子與模仁間隙不超過(guò)0.013~0.025mm。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。19BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)8。長(zhǎng)徑比超過(guò)4時(shí),為便于充填,開(kāi)口周?chē)?.3~0.5C角或R角。RIB,定位柱肉厚一般不低于過(guò)0.5mm,長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15,長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí),開(kāi)口周?chē)?.2~0.3C角或R角.長(zhǎng)徑比=B/A或D/C。產(chǎn)品肉厚盡可能均勻.產(chǎn)品肉厚比超過(guò)1.2時(shí),不可直角轉(zhuǎn)折,須用R,角度或曲面過(guò)渡,以利淌流.產(chǎn)品肉厚比超過(guò)2.0時(shí),一般要做偷肉,以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象;壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)8。長(zhǎng)徑比超過(guò)4時(shí),為便于充填,當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公模側(cè)),開(kāi)模時(shí),使開(kāi)模力大部分集中于公模側(cè),防止成品粘在母模;另外,為防止合模時(shí)母模合不準(zhǔn),而在中間跑毛邊影響外觀,應(yīng)將公模側(cè)孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:公模側(cè)母模側(cè)靠破面壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離，以5、10的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中盡量選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄模模仁的設(shè)計(jì)壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的當(dāng)設(shè)計(jì)流到系統(tǒng)時(shí)，首先要確定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然后再來(lái)設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的填充模式的流道。充填模式有兩種基本的模式

1）橫越式常用于平板的充填。

2）漩渦式充填常用于中央有孔的圖形鑄件

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式（1）（2）當(dāng)設(shè)計(jì)流到系統(tǒng)時(shí)，首先要確定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然后對(duì)多型腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個(gè)型腔澆口位置相同且分流道長(zhǎng)短一致。熱量及壓力、損失量小，流道應(yīng)盡量減短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙低，但也要考慮耗料量小的問(wèn)題。澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形、尺寸偏差等各種缺陷。澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀。提高生產(chǎn)效率，盡可能使塑件減少后加工，成形周期短。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式原則填充模式原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)填充模式原則填充模式原則澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄制程，確定熔湯進(jìn)入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個(gè)組成部分的尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成直澆道橫澆道內(nèi)澆口澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄制程，確定熔湯進(jìn)入模鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸Frech20020.0接口尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸Frec澆注系統(tǒng)的基本形式,常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。錐形流道扇形流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)澆注系統(tǒng)的基本形式,常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，流道形式扇型流道特點(diǎn)1.適用于澆口長(zhǎng)度受限制產(chǎn)品。2.澆口中間速度較快，兩邊低。3.澆口夾角小于90度。唧嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5MM，厚度0.5-0.6約12*5斜度30-45°澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)流道形式扇型流道特點(diǎn)唧嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5扇型澆口尺寸關(guān)系流道面積S1：內(nèi)澆口面積S2=1.5：1流道寬度L：厚度H=3：1扇型長(zhǎng)度A：澆口寬度B=1.34：1S2HS1LABHL15122410參考尺寸:澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)扇型澆口尺寸關(guān)系S2HS1LABHL15122410參考尺寸扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少20%~40%，然后再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減適用于較平面的鑄件，可有較長(zhǎng)的澆口，但流道所占的體積卻較小錐形流道的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)適用于較平面的鑄件，可有較長(zhǎng)的澆口，但流道所占的體積卻較小錐特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動(dòng)角的大小澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動(dòng)角的大小澆應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包(absorber)，否則會(huì)有激射的情形發(fā)生澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包(absorber)，否則會(huì)有激射的對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進(jìn)行分析。根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類(lèi)、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機(jī)臺(tái)型號(hào)，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。確定金屬溶液進(jìn)入型腔的方向、位置和流動(dòng)狀態(tài)。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計(jì)時(shí)難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無(wú)切實(shí)可行的精確計(jì)算方法，因此進(jìn)行內(nèi)澆口設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際的機(jī)臺(tái)參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開(kāi)始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則：充填困難的地方優(yōu)先考慮各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配澆口位置避免在容易受阻的地方主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體充填模式的原則各個(gè)充填區(qū)域盡量同時(shí)充填完畢非直接充填區(qū)域越小越好金屬流動(dòng)路徑越短越好澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開(kāi)始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)設(shè)12.內(nèi)澆口截面積的計(jì)算：根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。因?yàn)轶w積是一定的，只要我們確定了填充時(shí)間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計(jì)算出內(nèi)澆口的截面積Ag。AgGP*Vg*TAg---內(nèi)澆口截面積（mm2)G----通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（g)P----液態(tài)金屬密度（g/cm3)Vg---內(nèi)澆口處金屬液的流動(dòng)速度（m/s）T----充填型腔的時(shí)間（s）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)12.內(nèi)澆口截面積的計(jì)算：AgGP*Vg*TAg---內(nèi)澆口13.壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時(shí)間

充填時(shí)間是指熔融金屬自到達(dá)澆口(gate)起算，至模穴(cavity)及溢流井完全充填完畢為止，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。理論上，充填時(shí)間是越短越好﹔但實(shí)際上，充填時(shí)間受以下限制：

(a)逃氣

(b)模具沖蝕

(c)機(jī)械性能澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)13.壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時(shí)間澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T

其中k＝0.0346秒/mm Ti＝熔湯進(jìn)入模具溫度

Tf＝合金最低流動(dòng)溫度

S＝容許凝固百分率

Z＝轉(zhuǎn)換系數(shù)oC/% Td＝模具溫度

T＝鑄件厚度充填時(shí)間計(jì)算公式澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T充填時(shí)間確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系,設(shè)計(jì)時(shí)可參照下表:a)較高的澆口速度有較佳的霧化效果，可得較好的鑄件表面。b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較少。

鑄孔澆口速度鑄件表面少低差

多高好

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。澆口速度與鑄件合金種類(lèi)鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm38~106.6~7.36.42.41.657.5合金種類(lèi)鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度(m/s）20~6030~5040~9020~50鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)1.50.01~0.031.80.02~0.042.00.02~0.062.30.03~0.072.50.04~