鋼筋加工場施工方案

鋼筋加工場施工方案鋼筋加工場施工方案鋼筋加工場施工方案xxx公司鋼筋加工場施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度宜賓至彝良高速公路鋼筋加工場施工方案二分部（K14+053～K20+）編制：復(fù)核：審核：邢臺路橋建設(shè)總公司宜賓至彝良高速公路（四川境）趙場互通至綏慶互通段項目經(jīng)理部二分部2016年6月目錄一、編制依據(jù)………3二、工程概況………3三、鋼筋加工場布局及建設(shè)………4四、鋼筋加工場標(biāo)示標(biāo)牌…………6五、機械設(shè)備………7六、鋼筋質(zhì)量控制…………………8七、施工臨時用電要求……………12八、龍門吊安全操作規(guī)程…………18九、安全保障措施…………………21十、應(yīng)急預(yù)案………22鋼筋加工場施工方案一、編制依據(jù)宜賓至彝良高速公路（四川境）趙場互通至綏慶互通段兩階段施工圖設(shè)計；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（JTG/TF50-2011）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）；現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況；企業(yè)的管理水平、施工資源及類似工程的施工經(jīng)驗及設(shè)備情況；二、工程概況本標(biāo)段位于四川省東南部，起訖里程為K14+053～K20+，全部位于四川省宜賓市境內(nèi)，路線向東經(jīng)石子坡、便巖子，于鵝項頸設(shè)南廣河大橋跨越南廣河，而后經(jīng)望中村，青?灣，到達月江鎮(zhèn)南布線，并在月江中學(xué)南150m處設(shè)月江大橋跨越月江、宜珙鐵路、縣道X023，路線轉(zhuǎn)向東北。其中特大橋1座，大橋6座，中橋2座，車行通道2座，人行通道2座，人行天橋和車行天橋各1座，鋼筋混凝土圓管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全線需用鋼筋料約18564噸。按照預(yù)制場建設(shè)“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求，本標(biāo)段共設(shè)置1處集中鋼筋加工場，用于對標(biāo)段內(nèi)橋涵、路基等鋼筋的集中加工生產(chǎn)，統(tǒng)一配送。為方便現(xiàn)場配送，減少便道占地面積，鋼筋場盡可能考慮建在拌合站附近。鋼筋加工場由項目部建設(shè)并采取封閉式管理，并配備專門的技術(shù)人員及管理人員。三、鋼筋加工場布局及建設(shè)1、鋼筋加工場場地建設(shè)按照施工標(biāo)準化管理要求，建設(shè)具體位置在K17+500路基填方地段，占地面積約1920㎡。鋼筋加工場建設(shè)采用輕鋼拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色，加工棚的搭設(shè)滿足各功能區(qū)域鋼筋加工制作需求。2、原材料儲存區(qū)地面采用鋼筋混凝土硬化，鋼筋原材存放區(qū)尺寸為30m×11m，儲存臺采用C25鋼筋混凝土澆筑，高30cm，寬25cm，鋼筋儲存臺間距為1m，對各種原材料進行分區(qū)擺放。原材料堆放區(qū)采用活動棚架，以便于鋼筋原材料裝卸料及堆放。鋼筋儲存臺剖面示意圖儲存臺鋼筋大樣圖①加工區(qū)鋼筋加工場設(shè)置鋼筋加工區(qū)（45m×5m），加工區(qū)最小凈空高度為7m。加工區(qū)內(nèi)配置鋼拱架、格構(gòu)柱及鋼筋加工相關(guān)設(shè)備。②半成品存放區(qū)網(wǎng)片、鋼筋骨架或型鋼加工完成后，全部存放于半成品區(qū)內(nèi)。鋼筋場內(nèi)設(shè)置半成品存放區(qū)（45m×6m）.半成品儲存臺剖面示意圖③成品存放區(qū)對半成品鋼筋進行綁扎焊接成形，存放于成品區(qū)內(nèi)。鋼筋場內(nèi)設(shè)置成品存放區(qū)（55m×6m）。④廢料堆放區(qū)設(shè)置一個廢料區(qū)，廢料區(qū)用磚砌高240墻與原材存放區(qū)和成品堆放區(qū)進行隔離。⑤辦公區(qū)將建設(shè)板房，板房建筑面積約為140㎡(單間尺寸為×，共7間,并租用當(dāng)?shù)孛穹?棟。3、場地硬化鋼筋加工場地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材區(qū)因長期受重載，鋪設(shè)Φ14單層15cm×15cm鋼筋網(wǎng)，場地按中間高兩側(cè)低布置，向兩側(cè)排水，保持場內(nèi)不積水；生活區(qū)地面、板房內(nèi)地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。4、鋼筋加工場四周采用隔離網(wǎng)圍墻封閉，成品堆放區(qū)與運輸通道連接處設(shè)置10m寬鐵大門，大門兩側(cè)砌筑高80cm×80cm大門門柱。5、場地排水場地設(shè)置按中間高四周低布置，向四周排水，保持場內(nèi)不積水，沿圍墻腳設(shè)置30×30排水溝一道，將水引出場內(nèi)，并在圍墻外側(cè)四周設(shè)置30×30排水溝，將水引入外側(cè)排水溝。圍墻外側(cè)邊坡較陡，使用5cm厚砂漿抹面將散水匯集至圍墻外側(cè)水溝中。6、消防設(shè)施鋼筋加工場內(nèi)配20個干粉滅火器，同時配備相應(yīng)的消防沙、消防桶、消防鏟等器材。7、其他輔助設(shè)施鋼筋加工場按一般電器場所布置，從K17+800線路左側(cè)處變壓器埋設(shè)一根240#電纜線至鋼筋加工場設(shè)置1個一級配電柜，保證全天候用電要求。在鋼筋加工場四周圍墻上每間隔50m設(shè)置1個探照燈，保證夜間加工照明使用。四、鋼筋加工場標(biāo)示標(biāo)牌鋼筋場實行封閉管理，各個區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。加工場醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)示。焊接、切割場所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場出入口和場內(nèi)設(shè)置禁止和警告標(biāo)志。用電場所設(shè)置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場所設(shè)置安全警告標(biāo)志。消防器材放置場所設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)設(shè)置區(qū)標(biāo)識牌。機械設(shè)備位置懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)識牌。各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)示。標(biāo)示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)示。鋼筋加工區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準確。鋼筋加工場管理人員和技術(shù)人員持證上崗。五、機械設(shè)備1、為滿足鋼筋加工的需要，需用鋼筋加工設(shè)備彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、龍門吊、滾絲機。操作人員熟悉本機構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定防止受力時傾斜和位移。其他機械設(shè)備按照施工要求配備，保證各種鋼筋均有機械自動加工成型。鋼筋加工場內(nèi)布置各種機械的操作規(guī)程和加工大樣圖，保證鋼筋加工安全和鋼筋加工質(zhì)量。主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1交流電焊機BX-500臺42鋼筋彎曲機GW40A臺23液壓鋼筋調(diào)直切斷機SGT5-12臺24鋼筋切斷機GQ40A臺25鋼筋切割機J3G3臺16滾絲機臺27平板車臺28龍門吊30T臺19吊車30T臺22、鋼筋加工儀器操作規(guī)程：（1）、鋼筋調(diào)直切斷機①料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。②用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。③按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。④在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。⑤當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。⑥送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。⑦作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。（2）、鋼筋切斷機①接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。②啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。③啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。④機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。⑤不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。⑥剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。⑦切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑧運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。⑨發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。⑩作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（3）、鋼筋彎曲機①工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。②按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的倍。③檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。④作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。⑤作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。⑥彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。⑦彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。⑧嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。⑨轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。六、鋼筋質(zhì)量控制1、鋼筋加工、調(diào)直現(xiàn)場鋼筋調(diào)直多為盤圓鋼筋，一般采用卷揚機冷拉調(diào)直HP，HRB335級、HRB400級鋼筋調(diào)直冷拉率控制在1秒以內(nèi)。采用單控冷拉工藝時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準確控制鋼筋伸長值I級鋼筋冷拉伸長率≤2%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，進行墊高30cm以上，上部覆蓋防雨帆布，防止鋼筋生銹。檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法，觀察鋼尺檢查。2、鋼筋連接采用焊接施工工藝過程中，嚴格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋，電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象，焊接接頭處彎折角不得大于40度，鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的倍且不得大于2mm。主筋縱向連接采用滾絲直螺紋連接，直螺紋端頭必須切齊，打磨平整。例如Φ25主筋接套外徑36mm,接套長度60mm,直螺紋鋼筋接頭檢驗合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、鋼筋接頭端頭距彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍；B、套筒在廠家加工要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，套筒無裂紋及其他缺陷，要有防銹處理；C、套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的要求；D、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時有防凍措施不得在不加切削液的情況下套絲；E、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合規(guī)范要求；F、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過的禿牙部分其累計長度不超過一個螺紋周長；G、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上接套或塑料保護帽保護，并分類堆放；H、接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，各種直徑鋼筋連接組裝后用扭力扳手校核，要求如下鋼筋直徑mm≤1618-2022-2528-3236-40最小扭矩100180240300360I、組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加上絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有標(biāo)記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3、鋼筋切斷現(xiàn)場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用大剪子剪斷的。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。下料槽鋼切口加橫擋板，固定于臺架上控制下料長度，切斷機下料。鋼筋下料尺寸準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm彎起位置，誤差為±20mm箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象，下料好的鋼筋應(yīng)分類堆方整齊。4、鋼筋彎曲、焊接（1）、鋼筋彎曲：鋼筋彎制嚴格按操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴格按相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。（2）、鋼筋焊接：鋼筋下料時，為了減少廢料的產(chǎn)生，通常應(yīng)考慮長短料焊接使用，對于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對焊，直徑22以上的鋼筋，端頭平整的可采用預(yù)熱閃光焊，端頭不平整的采用閃光，光焊當(dāng)現(xiàn)場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準。5、鋼筋冷彎成型鋼筋下料后或?qū)负蠛蠹纯梢蚤_始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型。（1）、手工彎曲前應(yīng)對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法是將不同角度彎曲下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)，扣除劃上分段尺寸線，彎曲點線，然后按規(guī)定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應(yīng)對各種鋼筋均試彎一根。（2）、鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應(yīng)符合GB50204-2002規(guī)范中章節(jié)規(guī)定成型軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲，鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。6、鋼筋骨架綁扎成型主體鋼筋均在現(xiàn)場整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸，鋼筋骨架綁扎成型后拆除作業(yè)平臺。（1）、筋骨架保護層厚度控制據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋保護層的要求設(shè)計加工不同型號預(yù)制砼墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對每批進場墊塊由試驗度量。（2）、所用預(yù)制砼墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制。墊塊呈梅花型布置，加強受力效果。（3）、所有預(yù)制砼墊塊必須安裝在鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架剛度。（4）、鋼筋防銹場鋼材堆放時，修建專用平臺，平臺周圍設(shè)排水溝。平臺高出地面30cm以上。堆放鋼材用防雨蓋布遮蓋。鋼筋加工及安裝實測項目項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全廠的尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值，檢查數(shù)量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。③檢驗方法：鋼尺檢查7、質(zhì)量控制點特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料檢查檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告,并在原材料進廠時抽取試件進行檢驗2成型鋼筋尺寸檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件需注意的質(zhì)量問題：（1）、為防止出現(xiàn)成型尺寸不準，下料計算應(yīng)精確，加工時應(yīng)有控制角度的保證措施。（2）、出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成90°或兩對角線長度不相等，出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求相差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）、避免成型鋼筋變形，成型后搬運、堆放要輕拿輕放，放置地點要平整，盡量按照施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以減少不必要的翻找。（4）、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。8、鋼筋保護層鋼筋保護層采用統(tǒng)一外購高強度砂漿圓餅形式的墊塊，墊塊分不同保護層厚度型號購買。鋼筋加工大樣圖鋼筋加工大樣圖七、施工臨時用電要求1、按照臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制度安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、嚴格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。3、場內(nèi)各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護器。照明設(shè)施加設(shè)網(wǎng)罩防護。4、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。5、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。6、配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。7、安全施工預(yù)制場內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置配備防火設(shè)施。每個功能區(qū)四角滅火器配備4個，共配備20個滅火器，每個功能區(qū)設(shè)置一個消防池。（1）、各種機械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，并做好驗收合格記錄，以備檢查。（2）、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋落到距地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘勾。（3）、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。（4）、鋼筋焊接時，設(shè)有可靠接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。焊接操作時佩戴防護用品。（5）、作業(yè)人員須有工班長帶領(lǐng)進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員安全帽應(yīng)區(qū)分。安全監(jiān)察人員佩戴袖標(biāo)。（6）、作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和相關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。（7）、金屬加工工作臺應(yīng)穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移傾斜。（8）、各種氣瓶刷標(biāo)準色，氣瓶間距不下于5m，距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求，配有防震圈和防護帽。（9）、施工現(xiàn)場各類試驗設(shè)備定期檢查。8、環(huán)水保措施（1）、易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)。（2）、施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。（3）、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。（4）、定期、專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場內(nèi)的衛(wèi)生。八、龍門吊安全操作規(guī)程1、憑證操作（1）、操作者必須熟練掌握本規(guī)程及所有操作設(shè)備使用說明書的內(nèi)容和要求，熟練掌握應(yīng)知、應(yīng)會要求，經(jīng)考試合格，取得設(shè)備操作證書，方能獨立工作。（2）、操作者須接受有關(guān)部門對執(zhí)行操作維護規(guī)程情況的檢查。（3）、操作者違章操作時，主管部門有權(quán)收繳其設(shè)備操作證，并令其停止操作，根據(jù)違章情節(jié)，違章的認識程度，對操作者作出適當(dāng)?shù)奶幚怼＃?）、十不吊①指揮不好或亂指揮不吊。②超過起重機或吊具負荷不吊。③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。④吊物上有人不吊。⑤制動或安全裝置失靈不吊。⑥埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電的設(shè)備不吊。⑦光線黑暗或視物不清不吊。⑧斜拉物件不吊。⑨有棱、刃的物件，沒有采取措施不吊。⑩高溫液體容器裝滿超過規(guī)定壓力，容器內(nèi)部有壓力或有其它不安全因素不吊。（5）、八個必須①操作者在工作中必須集中精力、認真操作。②開車前必須發(fā)出響鈴信號。③各種限位、制動、安全裝置必須齊全、動作靈敏，工作可靠。④各種減速器、聯(lián)軸器、軸承等必須潤滑良好。⑤各種照明裝置必須齊全，性能良好。⑥兩臺起重機同時使用時必須使兩臺起重機負荷均勻，動作協(xié)調(diào)一致，起落保持平衡。⑦運行中操作者必須注意工作環(huán)境，注意起重機各部聲響、震動、溫度及電氣設(shè)備有無電火花、冒煙、焦味現(xiàn)象。⑧起重機如發(fā)生故障時，必須立即停車，切斷電源，保護現(xiàn)場，同時上報有關(guān)部門進行處理。2、龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。3、嚴禁非司機開車。4、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。5、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。6、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起吊至不超過高度，然后下降到接近地面時制動。7、禁止超負荷使用。8、禁止傾斜吊運物品。9、龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。10、禁止人隨物品一起升降。11、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。12、檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器轉(zhuǎn)至零位。15、禁止六級以上風(fēng)力工作。16、動作開關(guān)說明①行走采用變頻調(diào)速，一檔最慢，三檔最快。②起升為額定變速，共分三檔，一檔最慢，三檔最快。注：操作控制開關(guān)時首先從零位至第一檔然后順次搬至第二、三、四檔，禁止越檔操作。17、小車移動工作小車移動是根據(jù)工件的長度不同而變動，移動前應(yīng)檢查油泵、電機、液壓閥、油管、連接電器是否正常，應(yīng)在正常狀況下動作。其移動方法如下：①松開小車與主梁的連接螺栓。②啟動電動機及油泵。③開啟電磁閥，油缸動作將小車架移動至規(guī)定位置。④關(guān)閉電磁閥及電機。⑤擰緊小車與主梁的連接螺栓。九、安全保障措施1、建立指揮組織機構(gòu)：項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊?wèi)?yīng)成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。2、組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險告知：加強施工人員基本素質(zhì)，要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓(xùn)，并簽字確認。3、保證資金投入：建立完善的專項安全生產(chǎn)費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設(shè)施及勞動保護用品。4、加強安全監(jiān)測及監(jiān)督檢查：為了確保施工安全，應(yīng)對邊坡穩(wěn)定性進行監(jiān)測。監(jiān)測的部位包括開挖結(jié)構(gòu)面和開口線上部巖體，通過人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析、掌握邊坡巖體內(nèi)部作用力和外部變形情況，評估和判斷高坡的穩(wěn)定狀況。此外作業(yè)過程中，工區(qū)專職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。5、充分做好應(yīng)急準備：安全主管部門應(yīng)組織現(xiàn)場人員對應(yīng)急預(yù)案進行演練并充分準備有關(guān)應(yīng)急物資。預(yù)案包括高處墜落、塌方、物體打擊等應(yīng)急物資，繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。6、施工現(xiàn)場安全控制措施（1）、在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全，不得在鋼筋堆放區(qū)下方休息或停留。（2）、施工現(xiàn)場各種防護設(shè)施、警示標(biāo)志未經(jīng)施工負責(zé)人批準不得移動和拆除。（3）、臨邊、臨空處應(yīng)按規(guī)定設(shè)有擋腳板、防護欄桿等。（4）、所有進入作業(yè)現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。（5）、現(xiàn)場班組作業(yè)時應(yīng)自上而下平行作業(yè)，避免上下交叉作業(yè)。十、應(yīng)急預(yù)案1、組織機構(gòu)項目部設(shè)立應(yīng)急事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：徐建波副組長：周書峰薛來焰成員：張碩茂李長勇向欽揚騰春雷彭自偉雷鐘皓陳曉玲李正明林柯郭宇陳波搶險救災(zāi)組長：劉建軍通訊聯(lián)絡(luò)組長：尹世明行動救援組長：胡建軍后勤保障組長：梁英2、職責(zé)及聯(lián)系方式：（1）、事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：①應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組長，在接到事故報警后，根據(jù)事態(tài)的嚴重程度決定是否啟動事故應(yīng)急預(yù)案，啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案后，立即組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險工作。及時通知各應(yīng)急救援小組趕往事故現(xiàn)場，并向其下達應(yīng)急處理指令，進行排險救險，應(yīng)急救援，并根據(jù)事態(tài)的嚴重程度決定是否需要外部資源的援助。②領(lǐng)導(dǎo)小組成員，協(xié)助組長負責(zé)應(yīng)急搶險的具體指揮工作，指揮各搶險小組進行搶險、應(yīng)急救援，工作的具體措施的實施，并及時的向組長報告本救援小組的工作情況。在領(lǐng)導(dǎo)小組長因故不在現(xiàn)場時，自動承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)小組長的職責(zé)。③通訊聯(lián)絡(luò)組，在接到事故報告后，保持和事故現(xiàn)場暢通的通訊聯(lián)系，并根據(jù)險情的程度和需要與地方政府、醫(yī)院、消防和公安等部門保持聯(lián)系。如領(lǐng)導(dǎo)小組長決定需要外部資源援助時，迅速地與相關(guān)部門進行聯(lián)系，并安排人員到主要路口接車、接物、引導(dǎo)搶險救援人員、物資到達事故現(xiàn)場。④行動救援組，接到事故通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場組織人員搶救受傷者脫離事故危險區(qū)域，同時根據(jù)情況決定是否需要通知醫(yī)療機構(gòu)前來救護，在專業(yè)醫(yī)療人員沒到來之前對受傷人員進行簡單的救護。或根據(jù)受傷的人數(shù)及傷情將傷員送往醫(yī)院治療，并及時通知要送往的醫(yī)院做好搶救的準備，使人身傷害降至最低。⑤搶險救災(zāi)組，在接到事故通知立即趕往現(xiàn)場并做好現(xiàn)場的警戒和保衛(wèi)工作，并立即開展人員的搜救、疏散受災(zāi)人員、現(xiàn)場偵查和組織搶險工作。在確保人員安全的情況下，盡可能的排險搶險，搶救物資財產(chǎn)，使事故造成的損失降低到最低程度。⑥后期保障組，在接到事故報告后，立即組織搶險所必須的物資、材料、工具設(shè)備等，確保搶險現(xiàn)場的需要。3、事故報告程序及內(nèi)容：（1）、報告程序：事故發(fā)現(xiàn)人員→當(dāng)班班長→項目值班電話→救援領(lǐng)導(dǎo)小組長→各救援小組→公安、消防、醫(yī)院→公司相關(guān)部門。（2）、報告內(nèi)容：事故發(fā)生的時間、地點、事故發(fā)生的類型，各類事故，有無人員傷亡，事故的嚴重程度，現(xiàn)場的救援情況。4、應(yīng)急救援措施及操作步驟：（1）、人員傷害事故的救援：①在接到事故救援信息后，值班人員做好記錄，及時反饋應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人，并組織搶險人員迅速趕赴現(xiàn)場。②在事故現(xiàn)場人員嚴格按人身意外搶救流程對傷員進行搶救，并視傷情決定是否撥打救援電話。③在醫(yī)療機構(gòu)到達前，不應(yīng)放棄對傷者的搶救，更不能根據(jù)傷者的脈搏和