高層經(jīng)濟適用房項目質(zhì)量通病防治措施

高層經(jīng)濟適用房項目質(zhì)量通病防治措施目錄一、工程概況 11、工程建設(shè)簡介 12、工程地理位置及簡況 1二、編制目的 1三.質(zhì)量保證體系 11、建立有效的工程質(zhì)量保證體系 12、質(zhì)量保證體系運行 23、過程控制 3四.質(zhì)量通病防治措施 31、土方工程 42、混凝土工程 83、鋼筋工程 164、模板工程 185、地下防水工程 246、砌體、抹灰工程 267、樓地面 348、門窗 369、裝飾工程 3710、屋面工程 4411、全預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)施工 4912、安裝工程 53五.質(zhì)量保證措施 681、物資采購保障 682、技術(shù)保障 683、工程實行樣板制度 694、勞務(wù)素質(zhì)保障 695、經(jīng)濟保證措施 696、成品保護措施 69一、工程概況1、工程建設(shè)簡介1.1、建設(shè)工程名稱：XXXX地塊經(jīng)濟適用房項目1.2、建設(shè)工程地址：XX江寧區(qū)上坊1.3、建設(shè)單位名稱：XX萬暉置業(yè)有限公司1.4、設(shè)計單位：XX金海設(shè)計工程有限公司1.5、施工單位名稱：中國建筑第二工程局有限公司（滬）2、工程地理位置及簡況XXXX地塊經(jīng)濟適用房項目4號地塊6-01、6-03、6-04、6-05棟及4號地庫是由XX市政府投資，XXXX施工的政府民生工程。項目位于XX市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，占地面積21758平方米，總建筑面積66858平方米，6-01、03、04棟均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，建造高度為56.2m；4號中心地庫連接6-01~6-04棟，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下室層高為3.4m；6-05棟為全預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系，地下一層，地上15層，建筑高度為45米，建筑面積10380平方米，是全國首棟高層全預(yù)制裝配建筑。二、編制目的本工程施工工期緊，工程質(zhì)量要求高。如何最大限度的消除質(zhì)量通病必將對整個工程的工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生重要的影響，必須貫徹我項目的質(zhì)量管理體系，消除和避免質(zhì)量通病，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高效的進行施工。根據(jù)我公司的一貫做法，本工程將實行“過程控制、預(yù)防為主”的方針，做好質(zhì)量通病的防治工作，確保整個工程的施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，以達(dá)到“降本增效，單位工程合格率100%”的目標(biāo)。三.質(zhì)量保證體系1、建立有效的工程質(zhì)量保證體系根據(jù)公司質(zhì)量體系文件，建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項目各部門主管中層控制、工長和質(zhì)檢員基層控制、班組長一線控制的多級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格桉照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系文件，落實各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)明確、職責(zé)權(quán)限清晰、互相團結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機整體；從各級管理人員，到作業(yè)班組長，均有明確的崗位職責(zé)。2、質(zhì)量保證體系運行工程質(zhì)量保證體系運行圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理每月舉行質(zhì)量例會、月質(zhì)量評定，嚴(yán)格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強自檢、互檢、專檢制度每月舉行質(zhì)量例會、月質(zhì)量評定，嚴(yán)格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強自檢、互檢、專檢制度生產(chǎn)經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理項目總工督促技術(shù)部門制定分項工程質(zhì)量保證措施督促質(zhì)檢部監(jiān)督質(zhì)量措施的實施督促技術(shù)部門制定分項工程質(zhì)量保證措施督促質(zhì)檢部監(jiān)督質(zhì)量措施的實施工程部質(zhì)量措施落實開展質(zhì)量攻關(guān)活動，提高工程質(zhì)量改善方案措施提高工程質(zhì)量開展質(zhì)量攻關(guān)活動，提高工程質(zhì)量改善方案措施提高工程質(zhì)量保證工程合格率保證工程合格率100%現(xiàn)場質(zhì)量問題整改、防治現(xiàn)場質(zhì)量問題收集現(xiàn)場質(zhì)量問題整改、防治現(xiàn)場質(zhì)量問題收集保證每次工序前的質(zhì)量交底信息分析、做好記錄質(zhì)量成本分析與控制信息分析、做好記錄質(zhì)量成本分析與控制信息反饋信息反饋3、過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：（1）堅持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗相結(jié)合的方針。（2）圍繞工序質(zhì)量，落實質(zhì)量職能，進行動態(tài)控制。（3）抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制和特殊管理，如基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝修等主要分部分項。（4）開展質(zhì)量攻關(guān)活動，不斷提高工程質(zhì)量四.質(zhì)量通病防治措施建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。這些質(zhì)量通病涉及面廣、危害性大，如不能根除將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的。要做好質(zhì)量通病防治工作，必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，主要原因通常是設(shè)計、材料、施工、使用和維護四個因素之一或多個因素的綜合的結(jié)果造成的。質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和及防治措施1、土方工程1.1場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。防治措施:場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。1.2填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。1.3土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施:夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。1.4回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴(yán)格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。1.5在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧娱_挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。1.6邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。原因分析:(1)采取機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。1.7地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。1.8基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。1.9室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。原因分析:(1)回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認(rèn)真處理。2、混凝土工程2.1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，一次下料過厚，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或真到過度嚴(yán)重漏漿（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，而使用的石子粒徑過大或坍落度過??；防治的措施：混凝土澆筑前應(yīng)檢查攪拌站混凝土配合比的合理性，混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆凝土灌中，應(yīng)隨時檢查模板、支撐、拼縫情況發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)；2.2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子、海綿條等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2.3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；2.4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施：澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2.5、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層，使結(jié)構(gòu)整體性下降。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或后澆帶未經(jīng)接縫處理、將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，未除去軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗不密實。防治的措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2.6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（3）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。2.7、頂板裂縫頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

澆筑混凝土之前模板灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當(dāng)也易引起裂縫。頂板澆筑后砼配合比達(dá)不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使混凝土強度降低，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。頂板裂縫防治措施：頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛?；炷翉姸冗_(dá)到1.2Mpa以前不得上人。吊放材料時不得集中堆放，應(yīng)分散進行吊放。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于一周。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進行，上下層位置對應(yīng)2.8、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制裂縫產(chǎn)生的施工原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）施工不當(dāng)，如支撐剛度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（3）砼配合比達(dá)不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。治理措施和操作方法：（一）材料1）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。

2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。

3）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。

4）預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。

5）預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并作檢查記錄。（二）施工1）根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求

：建筑物兩端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm；在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、洞口削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋；室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm，抗裂分布筋；轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。2）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。頂板模采用高質(zhì)量模板支設(shè)，鋼管支撐，設(shè)木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。3）

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。4）現(xiàn)澆板中的管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，并設(shè)置墊塊，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6）

現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。(三)養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1)

根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。2)

日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。3)

對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。4）養(yǎng)護時間應(yīng)該達(dá)到規(guī)范的要求。5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2

Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10

Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3、鋼筋工程3.1.主筋位移：測量放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。3.2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3.3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進行。3.4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。3.5.頂標(biāo)高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)板厚提前做好備用并做好預(yù)檢。3.6.梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。3.7.綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合，第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；3.8.梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用砂漿墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。3.9.直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識；3.10.梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。3.11.箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。3.12、混凝土保護層偏差a.材料：嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁側(cè)、柱、墻的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度等級不低于相應(yīng)構(gòu)件砼強度，面積不小于40mm×40mm。

b.施工：1）梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)采用不小于40*40mm的砂漿墊塊并預(yù)留18號綁扎固定低碳鐵絲。2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤h≤300mm時，馬蹬應(yīng)用φ12鋼筋制做；當(dāng)h＞300mm時，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。4、模板工程4.1．軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析

（1）技術(shù)交底不清，模板拼裝時未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施或垂直度未檢查。

（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。防治措施

（1）認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，工長、質(zhì)檢員組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗線，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如在對拉螺桿上焊Φ8限位鋼筋，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

4.2．標(biāo)高偏差現(xiàn)象：

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。原因分析：

（１）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：

（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。

（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

4.3．結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）墻模板對拉螺栓間距過大。

（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（4）洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（5）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（7）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。防治措施：

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

（5）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

4.4．接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：

（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

（5）鋼模板變形未及時修整。

（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。防治措施：

（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

4.5．脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析：

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施：

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

4.6．模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．原因分析：

（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

（２）封模前未進行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。防治措施：

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．

（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。

4.7．封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。原因分析：

（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。

（２）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。防治措施：（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。4.8．模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析：

（１）支撐無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施：

（1）模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按方案搭設(shè)，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。5、地下防水工程地下室的底板和墻體滲水的防治5.1.底板和墻板的鋼筋，必須復(fù)試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規(guī)格、位置、間距進行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合規(guī)范規(guī)要求。為了不讓受力鋼筋位移，基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m距離放牢，下層鋼筋保護層50mm。5.2.墻體中穿墻管應(yīng)預(yù)留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填嚴(yán)，20mm厚油膏封頭。5.3.為了保證地下室外墻表面平整、光滑和幾何尺寸，外墻模板全部采用新的模板，Φ14的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對應(yīng)支撐。止水螺栓的兩頭用焊Φ8鋼筋做限位。5.4.為了防止?jié)B漏，地下室的底板和墻板砼必須采用合理的配合比，澆灌砼前，應(yīng)清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎(chǔ)和墻板砼應(yīng)一次性澆筑完成，除后澆帶外基礎(chǔ)不留施工縫，底板砼分層用振動棒振實。墻體砼下料時應(yīng)分層振實，每層厚度不大于500mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴(yán)禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)的模板上適當(dāng)轉(zhuǎn)幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止?fàn)€根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應(yīng)將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼。5.5.地下室底板和外墻防水按設(shè)計要求，防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上的螺栓從根部割除，并修補平整。5.6.防水混凝土施工

1)澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

2)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，螺栓從根部割除，并用防水砂漿修補平整，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)采用商品混凝土，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

4)混凝土采用分層澆筑，插入式振動器分層搗固，排除泌水，進行二次收漿壓實。

5)防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層麻袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

5.7.變形縫滲、漏水控制

1)地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2)鋼板止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。

3)底板超前止水后澆帶采用橡膠止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。鋼板止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。

4)采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

5.8.后澆帶部位滲漏、漏水控制

1)

底板、頂板不宜留施工縫。

2)

墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板300mm的墻體上。

3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4)后澆帶混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28天。6、砌體、抹灰工程6.1、墻體形成裂縫的原因

涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。

6.1.1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

6.1.2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

6.1.3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：

（1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。

（2）門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。

（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。

（4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

6.1.4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素

（1）砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

（3）未采用配套的專用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

（5）砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。

（8）墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。

6.1.5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有

（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。

（3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

（5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。6.2、墻體裂縫防治措施

6.2.1、砌塊材料

（1）砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告。

（2）砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》的要求。加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，不宜小于45d。

（3）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。6.2.2、砌筑、抹面砂漿

砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合以下要求：

（1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對砂漿的功能要求制定的。

（2）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。砌筑砂漿宜優(yōu)先采用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32的規(guī)定。砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

施工時，砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。

（3）抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）的規(guī)定。

對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.2.3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工

粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

1）砌體工程與圈、過梁連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)于圈、過梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋，錨入墻柱內(nèi)不小于35d，伸出柱外不小于700。2）頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級為M5，當(dāng)采用鋼筋混凝土女兒墻時，其水平直線長度超過12m時，應(yīng)設(shè)置誘導(dǎo)縫，誘導(dǎo)縫間距≤12m。

3）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；

洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強，其混凝土強度等級為C20。

4）填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。5）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。6）填充墻采用加氣混凝土砌塊材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。7）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后在甲方及監(jiān)理檢查同意后進行抹灰。8）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。9）嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450，開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。10）寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。11）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。12）加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。6.2.4、墻面抹灰施工（1）外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實。（2）室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm.（3）當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。（4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。（5）采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。（6）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。（7）外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。（8）為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風(fēng)天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。（9）填充墻與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。

（10）各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，進行充分養(yǎng)護。（11）外墻抹灰①在抹灰砂漿中添加抗拉纖維（0.9kg/m3）

②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.

③2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。（12）內(nèi)墻抹灰

①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9kg/m3）。

②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴(yán)禁抹灰一次成活。③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進行扶灰。

6.2.5、有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施（1）門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點焊增加強度。（2）當(dāng)填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。

（3）在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。

（4）當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。（5）建議頂層用M7.5混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（6）窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。6.3、外墻滲水的控制6.3.1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻腳手孔未按要求封堵。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實，涂膜防水質(zhì)量達(dá)不到要求。6.3.2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計要求，宜采用預(yù)拌砂漿。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，做好計量工作，保證配比的準(zhǔn)確。（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護2-3天。7、樓地面7.1、樓地面抗?jié)B防治7.1.1.上下水管等預(yù)留洞口軸線位置應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。7.1.2.PVC管道穿過樓面，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。7.1.3.現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。7.1.4.防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

7.1.5.地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。7.1.6.有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。7.1.7.衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。7.2、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治7.2.1.墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。7.2.2.治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低3cm。衛(wèi)生間四周的墻體下部做200高細(xì)石砼，與墻同寬，做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應(yīng)達(dá)90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。衛(wèi)生間、廚房、水箱間等所有用水房間防水層周邊上翻150高，浴室房間防水層周邊上翻1800高。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗，蓄水高度為30-50mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格。7.3、地面空鼓起砂防治7.3.1.地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。7.3.2.樓梯踏步貼防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重5%的107膠）鋪貼，貼好后2天才能上人擦縫。8、門窗8.1、窗周邊滲水a(chǎn)、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。b、治理措施與操作方法（1）窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。（2）窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。9、裝飾工程9.1室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制9.1.1.測量人員每次放線前，應(yīng)再次熟悉圖紙。放線結(jié)束后，應(yīng)該進行校核，檢查無誤后方可進行施工。9.1.2.裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進行處理。9.1.3.室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)為符合下列規(guī)定：

1）凈高度為±15mm。

2）室內(nèi)與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm/2m。9.2內(nèi)外墻涂料起皮防治9.2.1.在刷外墻涂料時，墻面應(yīng)干燥無缺陷。9.2.2.外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。9.3裝飾工程質(zhì)量保證措施裝飾裝修工程質(zhì)量控施見表9.3-1：室內(nèi)裝飾裝修工程質(zhì)量控施表9.3-1序號項目內(nèi)容1地磚樓地面地面處理鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應(yīng)進行清理，并用清水沖洗地面?；鶎颖砻鎽?yīng)提前一天澆水浸潤。鋪貼及養(yǎng)護1）鋪設(shè)磚面層（含結(jié)合層）下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。2）在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進行預(yù)選，并事先在水中浸泡后晾干待用。3）鋪面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高，并注意檢測泛水。4）面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5～10mm。5）磚面層鋪貼24h內(nèi)，及時清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護和保護工作。2花崗石樓地面控制要點1）磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，板塊外邊緣切口平直，不能崩角崩邊。平面不能有裂紋。長、寬度尺寸要準(zhǔn)確，對角線誤差不超過0.5mm。2）施工前應(yīng)將混凝土墊層清掃干凈，灑水濕潤，找平。3）石材板塊在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平處理。4）板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干后備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，正式鋪砌。5）鋪砌時板材要四角同時下落，并用橡皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。6）鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。7）板材之間，接縫應(yīng)嚴(yán)密，其縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計要求確定。8）面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進行養(yǎng)護并加以保護。水跡處理用進口保護液處理側(cè)面和底面，防止水分滲透到石材里面?？展牡筒钐幚?）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。補縫處理地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進行刮掃直至石材拼縫處無灰塵，將石蠟電熨斗預(yù)熱后熔化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟熔化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進行修整，再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細(xì)型號進行磨研出光，最后用石材護理液進行封面。經(jīng)過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足給予解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達(dá)到美觀的效果。開裂處理石材鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應(yīng)待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝石材或預(yù)制水磨石和磨光石材板塊時，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面石板直接承重被壓開裂。拋光處理對拼接石材出現(xiàn)高低不平及石材線條的處理，首先用專用進口拋光機將高低不平面進行拋光處理，磨平后用金剛碟再按粗細(xì)、順序進行磨研處理，待石材出光后再用進口水拋機進行拋光，從而使石材面達(dá)到平整、光潔如鏡的效果3乳膠漆基層處理1）在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。2）基層停含水率不得大于10%。3）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。嵌縫1）用裁紙刀將石膏板接縫處紙面刮出坡口縫。第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，應(yīng)用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。2）第二道膩子：輕抹板面并修邊，應(yīng)覆蓋螺釘部位。3）第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子。應(yīng)濕潤新抹膩子的邊緣，并用抹子修邊。4）表面膩子凝固后，用150#砂紙打磨。滿刮膩子、打磨1）第一遍滿刮膩子、打磨：用2m靠尺先檢查，要求刮薄，刮勻不留膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。2）第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫不平處，重新補膩子，膩子干燥后，打磨平整并清掃干凈。3）第三遍滿刮膩子及磨光：不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。內(nèi)墻棱角、線條分明內(nèi)墻棱角、線條分明刷乳膠漆1）刷第一遍乳膠漆：攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨立面應(yīng)用同一批號的乳膠漆。2）第二、三遍乳膠漆、磨光，控制措施同第一遍?？刂埔c1）應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2）顏色應(yīng)均勻一致；不允許出現(xiàn)泛堿、咬色、流墜、疙瘩現(xiàn)象；表面無砂眼、無刷紋；裝飾線、分色線直線度允許偏差為1mm。4大理石墻面材料要求1）棱角方正，顏色一致，不得有裂紋、砂眼、石核子等隱傷現(xiàn)象。2）放射性核素應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》的規(guī)定?？刂埔c1）在主體結(jié)構(gòu)混凝土墻上用不銹鋼錨栓將角碼連接件固定牢，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整角碼水平面位置，確保不銹鋼定位插銷豎直。2）將石材搬運至安裝位置，將石材進行排版，嚴(yán)格控制石材色差及缺邊掉角情況。石材安裝時，先用水準(zhǔn)儀放出水平標(biāo)高線，用棉線拉出石材裝飾面控制線。3）從下而上依次安裝，石材與鋼銷相連處填石材專用膠，膠固定后確保石材表面平整，石材縫要橫平豎直。4）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。要仔細(xì)檢查每塊石材有無裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。5）測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免發(fā)生誤差和矛盾。6）根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。5瓷磚墻面材料要求1）瓷磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合要求。2）瓷磚磚表面不得有裂紋、剝邊、斑點、波紋、缺釉等缺陷?？刂埔c1）基層表面殘存的灰塵、油污、凸出的螺釘?shù)任飸?yīng)清理干凈。2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻面突出物周圍的墻面磚應(yīng)用整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4）瓷磚磚的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）粘貼時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，陰陽角處按設(shè)計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑，保持磚面整潔。6）瓷磚粘貼必須牢固；無空鼓、裂縫。7）瓷磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。8）瓷磚板材之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。9）表面平整度、立面垂直度、陽角方正、接縫平直允許偏差不得大于2mm。10）接縫高低、接縫寬度允許偏差不得大于0.5mm。11）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。6輕鋼龍骨石膏板吊頂準(zhǔn)備吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道等作業(yè)應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢。材料要求1）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹。2）石膏板運輸和安裝時應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止受潮變形，放于平整、干燥、通風(fēng)處。吊頂?shù)钠秸?）標(biāo)高線的水平控制要點：基準(zhǔn)點和標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確；吊頂面的水平控制線應(yīng)拉出通線，且要拉直；對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點。2）吊點的分布與固定：吊點的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應(yīng)增加吊點。3）龍骨與龍骨架的強度與剛度：龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應(yīng)注意加固；不得在龍骨上懸吊設(shè)備。龍骨安裝1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準(zhǔn)確。2）主龍骨吊頂間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標(biāo)高。3）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。4）次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。罩面板安裝1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2）安裝雙層罩面板時，面層板與基層板接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。10、屋面工程10.1、屋面滲漏的防治原因分析：（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；（2）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；（3）細(xì)石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；（4）細(xì)石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂（5）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；（6）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏（7）變形縫處理不當(dāng)。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理防治措施：卷材防水層⑴基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。⑵不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。⑶施工時，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。⑷卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。⑸相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。2）屋面細(xì)部構(gòu)造⑴天溝、檐溝a天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層。b天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。⑵女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：a在女兒墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于250mm。b女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密。⑶水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：a水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

b水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。10.2、屋面工程質(zhì)量保證措施屋面工程施工質(zhì)量重點控制：水泥砂漿找平層和細(xì)石混凝土保護層。 屋面工程質(zhì)量保證措施序號項目易出現(xiàn)的問題具體控制措施1找平層1）起砂，不平；2）溫度應(yīng)力造成裂縫；3）管根處未抹圓。1）事先貼灰餅，終凝前壓光，并即時養(yǎng)護;2）設(shè)置分格縫，縫寬20mm，縱橫間不大于6m；3）管根處抹成半徑50的圓；4）屋面排水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度要單獨加大，一般達(dá)到5%以上，防止出現(xiàn)坡度過小，容易積水.2防水1）基層不平、未干燥；2）卷材接縫不嚴(yán)，搭接不符合要求；3）卷材密封不牢。1）基層事先找平，將不平處鏟平并清理干凈，含水率不大于8%；2）卷材搭接不小于100，粘結(jié)牢固，無空鼓;3）面層卷材鋪貼完畢，應(yīng)做封邊處理，并聚氨酯與二甲苯稀釋后的混合料蓋縫。卷材泛水收頭出屋面管道防水構(gòu)造3保護層1）配合比不正確；2）網(wǎng)片筋放置不合格導(dǎo)致露筋、滲漏；3）溫差造成裂紋。1）選用干縮性及泌水性小的水泥，如普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不得低于32.5；為保證細(xì)石混凝土的抗?jié)B功能，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不大于1％；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗沙，含泥量不大于2％；拌合水應(yīng)采用不含有害物資的潔凈水；配合比要求經(jīng)試配確定?；炷恋乃冶炔粦?yīng)大于0.55，每立方混凝土水泥最小用量不小于330kg；含砂率宜為35％～40％，灰砂比為1：2～1：2.5。2）網(wǎng)片放于混凝土中上部，保護層厚度≥10mm。3）每分格縫內(nèi)的混凝土一次澆筑完成，不留施工縫，采用平板振動器振動密實，并加強養(yǎng)護。4屋面排氣管保溫層含水率不易控制，需加強排氣。保溫層要做排氣道，排氣道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。屋面排氣帽細(xì)部做法5防滑地磚1）磚尺寸不統(tǒng)一致磚縫大小頭，空鼓；2）排列不勻1