T梁預(yù)制場臨建施工方案

T梁預(yù)制場臨建施工方案T梁預(yù)制場臨建施工方案T梁預(yù)制場臨建施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月T梁預(yù)制場臨建施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄1、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù) 1、編制原則 12、工程概況 2、工程地理位置 2、氣候、水文及地質(zhì)情況 2、主要工程數(shù)量 23、總體布署及工期安排 4、施工組織機構(gòu) 4、工期計劃 4、梁場臨建設(shè)備配置 5、主要勞動力安排 5、技術(shù)準(zhǔn)備 64、梁場總體規(guī)劃及施工方案 7、施工準(zhǔn)備 7、辦公生活區(qū) 8、鋼構(gòu)件堆放區(qū) 錯誤！未定義書簽。、制梁臺座 8、存梁臺座 11、龍門吊軌道 12、沉降、位移觀測 14、自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng) 14、場地排水和硬化 14、龍門吊安裝及試驗 155、工程目標(biāo)及保證措施 18、安全保證體系及措施 18、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 22、進度目標(biāo)及保證措施 246、防臺、防雷電及雨季施工措施 277、夏季施工防高溫措施 298、環(huán)境保護及文明施工措施 29梁場臨建施工方案1、編制依據(jù)及原則、編制依據(jù)(1)國家和福建省有關(guān)公路工程建設(shè)的法律、法規(guī)；(2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；(3)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTGF9-2015；(4)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2004；(5)《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）》；(6)《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（橋梁工程）》；(7)《繞城公路合同段兩階段施工設(shè)計圖》；(8)本合同段總體實施性施工組織設(shè)計；(9)本單位類似工程的施工經(jīng)驗及人員、機械配置；、編制原則按照《111繞城公路東南段路基工程及A3-A14標(biāo)段合同談判綱要》，T梁預(yù)制周期不多于10個月，單個制梁臺座每個月預(yù)制2片T梁，統(tǒng)籌安排梁場建設(shè)。臨建施工方案編制原則如下：①節(jié)約用地、少征耕地；②合理布局、充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運輸量；③以《111繞城公路東南段路基工程及A3-A14標(biāo)段合同談判綱要》和《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》中各項要求編制施工方案；④加強生產(chǎn)管理，完善各管理體系，提高機械化施工水平和勞動生產(chǎn)率；⑤落實季節(jié)性施工措施，確保全年在有效的工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。2、工程概況、工程地理位置A合同段位于市鎮(zhèn)，本合同段梁場設(shè)置于互通內(nèi)，場地呈長方形布置，梁場長257m，寬86m，占地畝；生活區(qū)辦公區(qū)長57米，寬20米，占地約畝。沿互通主線橋右側(cè)修建300米施工便道與既有公路相連，作為混凝土、材料等進場便道。拌和站位于A匝道與既有公路連接處，距梁場500米，能在較短時間內(nèi)連續(xù)供應(yīng)混凝土。、氣候、水文及地質(zhì)情況本項目位于亞熱帶海洋性季風(fēng)區(qū)，氣候溫暖濕潤，陽光充足，雨量充沛，夏長冬短。年平均降水量，降水主要集中在6～9月，10月～次年3月為旱季。最高溫度℃，極端最低溫度℃。梁場場區(qū)內(nèi)地下水賦存于線路沿線地下基巖中，水位較淺，場區(qū)及附近地表水主要為溪流、水塘、水田，水位受降水量控制，暴漲暴跌。場地范圍內(nèi)地勢平坦開闊，大部分為低洼菜地，場地地層為海積成因的粉質(zhì)粘土及淤泥、淤泥質(zhì)土，呈軟塑狀，層厚8-11米，地基承載力為40-80kPa，地基承載較弱，水位埋藏較淺，富水性強。梁場龍門吊軌道基礎(chǔ)、制梁臺座和存梁臺座對地基承載力要求較高，均需進行換填處理。、主要工程數(shù)量本合同段線路總長，段內(nèi)橋梁工程為###互通主線橋、###特大橋1號橋和###互通匝道橋（B、C、D、E匝道），梁場共需預(yù)制T梁1044片，其中25米T梁49片，30米T梁995片，施工具體T梁數(shù)量及主要材料用量見下表：各橋預(yù)制T梁數(shù)量分布情況匯總表項目25m（片）30m（片）合計（片）C50砼（m3）鋼絞線（kg）鋼筋(kg)HPB300HRB400瑯岐特大橋1號橋21364385瑯岐互通主線橋0631631B匝道橋16016345D匝道橋12012合計499951044根據(jù)業(yè)主要求T梁預(yù)制工期不多于10個月，即我部每月需預(yù)制片T梁，根據(jù)合同談判綱要要求，按每個臺座每月制梁2片，4-6個臺座配一套模板考慮，需設(shè)制梁臺座不少于53個，T梁模板9套，現(xiàn)我部設(shè)置54個制梁臺座，配10套模板（中梁7套，邊梁3套）可滿足要求。預(yù)計臨建工程數(shù)量如下表：粱場臨建工程數(shù)量表名稱規(guī)格單位數(shù)量合計備注鋼筋Φ16mm噸噸Φ12mm噸Φ10mm噸砼C30m3245605m3C20m3360槽鋼50mm噸噸活動板房*間m240間軌道鋼43Kg/m×12m根145145根臺座鋼板600×50×塊265265塊3、總體布署及工期安排、施工組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)組成梁場管理組織機構(gòu)，下設(shè)綜合辦公室、計劃合同部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、安質(zhì)部、工程管理部、測量隊和試驗室，對T梁預(yù)制施工的質(zhì)量、安全、進度、成本等生產(chǎn)活動進行全面的管理，在施工過程中做到科學(xué)管理、精心組織、文明施工。梁場臨建組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：111安全總監(jiān)：111總工程師：安全總監(jiān)：111總工程師：111副經(jīng)理：111試驗室主任：111工程部管理部部長：111測量隊：111安質(zhì)部部長：試驗室主任：111工程部管理部部長：111測量隊：111安質(zhì)部部長：111 物資設(shè)備部部長：11財務(wù)部：11計劃部合同部部長：11綜合辦公室：11綜合施工隊附屬工程施工隊T梁預(yù)制場施工隊綜合施工隊附屬工程施工隊T梁預(yù)制場施工隊、工期計劃根據(jù)整個合同段施工進度計劃和T梁預(yù)制工期要求，在滿足梁場臺座、龍門吊軌道、生活區(qū)等施工質(zhì)量和安全的前提下，對梁場規(guī)劃建設(shè)進行安排：2017年1月1日開始臨建施工，3月30日臨建施工驗收完畢，詳見臨建施工進度計劃橫道圖。梁場前期工期控制節(jié)點為：制梁臺座開始澆筑時間是2017年1月25日，第一片T梁澆筑時間2017年2月10日，第一片梁架設(shè)時間為2017年5月1日。梁場臨建施工進度計劃橫道圖1-55-1010-1515-2020-2525-301-55-1010-1515-2020-2525-301-55-1010-1515-2020-2525-31施工便道場地平整生活區(qū)制梁臺座構(gòu)件加工區(qū)存梁臺座龍門吊基礎(chǔ)龍門吊安裝場地硬化1月2月日期項目、梁場臨建設(shè)備配置按梁場臨建施工工程量和施工進度安排，根據(jù)生產(chǎn)能力大于進度指標(biāo)要求，設(shè)備功能需全面滿足工程需要的原則，我部計劃投入鋼筋加工場臨建施工機械設(shè)備見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車25T臺22裝載機ZL50臺23挖機CAT320臺34自卸車20T臺55柴油發(fā)電機200KW臺16壓路機XSMS202臺17電焊機AX-300臺5、主要勞動力安排預(yù)制梁場臨建施工主要施工工序有：①場地平整、換填和硬化；②制梁、存梁臺座施工；③龍門吊軌道基礎(chǔ)施工和龍門吊安裝；④梁場生活區(qū)建設(shè)；⑤梁場其他附屬工程施工。我部根據(jù)臨建施工進度計劃和臨建工程數(shù)量，配置施工作業(yè)班組和施工管理人員，詳見下表。臨建施工投入人員表工班工作內(nèi)容人數(shù)鋼筋模板班鋼筋加工、綁扎，模板支立、拆卸10混凝土班混凝土澆注、養(yǎng)護10板房安裝班生活區(qū)板房6電工班電路線路、配電箱的布置，2龍門吊安裝班龍門吊安裝調(diào)試10雜工班其它鋪助工作及臨時工作8合計46臨建施工管理人員崗位工作內(nèi)容人數(shù)姓名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織臨建施工111技術(shù)員按臨建方案指導(dǎo)臨建施工211、111安全員負(fù)責(zé)臨建施工現(xiàn)場安全1111質(zhì)檢員負(fù)責(zé)臨建施工質(zhì)量控制111、技術(shù)準(zhǔn)備項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和進行施工調(diào)查，進一步了解現(xiàn)場實際施工條件和梁場臨建標(biāo)準(zhǔn)化要求，完善和優(yōu)化施工方案。（1）學(xué)習(xí)、培訓(xùn)梁場臨建開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織技術(shù)人員對施工相關(guān)規(guī)范和《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》進行學(xué)習(xí)。施工人員上崗前應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，對安全、質(zhì)量、施工規(guī)范相關(guān)要求及主要工序施工工藝等進行專項學(xué)習(xí)。（2）技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制定詳細、完整、統(tǒng)一的技術(shù)交底計劃，對分項工程交底的時間、內(nèi)容進行規(guī)范要求。梁場臨建開工前應(yīng)逐級技術(shù)交底，使施工人員在施工前掌握主要施工工藝技術(shù)要領(lǐng)和驗收要求，采取切實可行的施工質(zhì)量保證措施和安全、環(huán)保保證措施，確保臨建施工順利進行。（3）持證上崗對于相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范要求持證上崗的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。安質(zhì)部負(fù)責(zé)相關(guān)的證件收集、審核及歸檔的工作。4、梁場總體規(guī)劃及施工方案制梁場按功能劃分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、辦公生活區(qū)。梁場東側(cè)為制梁區(qū)，西側(cè)為存梁區(qū)，共配置2臺80噸龍門吊、2臺50噸龍門吊負(fù)責(zé)梁片的起吊、運輸。制梁區(qū)內(nèi)配置4臺10噸龍門吊負(fù)責(zé)裝卸模板和澆筑混凝土。80噸龍門吊跨徑33米，凈空13米，10噸龍門吊跨徑33米，凈高米，各龍門吊共用軌道?？紤]梁場周圍水渠的位置和場地硬化排水橫坡，三級沉淀池布置在梁場西側(cè)，采用磚砌砂漿抹面方式構(gòu)筑。梁場進出口處明顯位置設(shè)置五牌一圖：工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、施工平面布置圖等明示標(biāo)示。在梁場大門及制梁區(qū)設(shè)置3處監(jiān)控攝像頭，可對梁場進行24小時監(jiān)控。預(yù)制梁場各功能區(qū)域劃分與詳細布置見附圖一。、施工準(zhǔn)備（1）電力設(shè)施梁場和鋼筋加工場共同設(shè)置1臺1000KVA變壓器，整個梁場由此變壓器供電，沿梁場南側(cè)架設(shè)電線，嚴(yán)格按照“三相五線制”布設(shè)，配電室配置一臺200KW發(fā)電機作為備用電源。場內(nèi)供電采用架空和地下預(yù)埋相結(jié)合的方式，在外部電力接入處設(shè)主配電柜，每個作業(yè)區(qū)域設(shè)置分配電柜提供施工用電。場區(qū)施工作業(yè)臨時用電采用可移動三級配電箱，場內(nèi)臨時用電嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護”的要求進行接線，保證場內(nèi)施工用電安全。（2）供水設(shè)施梁場內(nèi)生活生產(chǎn)及養(yǎng)生用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭诹簣鰞?nèi)修建一座40m3蓄水池，以備停水時使用，蓄水池采用已加工完成的兩節(jié)鋼護筒拼裝而成，容積40m3。沿龍門吊軌道方向埋設(shè)φ110mm給水主管，各制梁區(qū)內(nèi)豎向埋設(shè)φ50mm支水管與給水主管相連，供T梁噴淋養(yǎng)護用水。、辦公生活區(qū)在梁場南側(cè)集中建設(shè)生活區(qū)，區(qū)內(nèi)規(guī)劃和現(xiàn)場施工按照施工規(guī)范和《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）》中各項要求進行。辦公生活區(qū)場地尺寸為57m×20m，面積為1140㎡，房屋采用活動板房形式，房間凈高為、長寬為×，共設(shè)置40間宿舍，1間辦公室，另配備食堂、浴室、廁所等生活配套設(shè)施，辦公生活區(qū)設(shè)置3個消防箱，派專人負(fù)責(zé)檢查和維護。、制梁臺座梁場內(nèi)制梁臺座共有54個，另設(shè)置2個鋼筋綁扎胎模，30m制梁臺座52個，25m30mT梁共用制梁臺座4個。根據(jù)架梁施工進度計劃，首先架設(shè)瑯岐互通主線橋左線和瑯岐特大橋1號橋左線，根據(jù)進度3個月后即開始21片25mT梁的架設(shè)，按每個臺座每個月完成2片T梁澆筑的進度計算，需設(shè)置4個25m制梁臺座。25mT梁臺座基礎(chǔ)按30m臺座基礎(chǔ)設(shè)計澆注，待25mT梁生產(chǎn)完，修改成30m制梁臺座，加快30米T梁施工進度。根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》，場區(qū)周邊地質(zhì)為粉質(zhì)粘土及淤泥、淤泥質(zhì)土，地基承載力為40-80kPa，地基承載較弱，需進行軟基處理。經(jīng)技術(shù)人員討論后確定地基處理方案為PHC管樁加擴大基礎(chǔ)的形式，本方案計算得出基礎(chǔ)需達到的地基承載力目標(biāo)值，現(xiàn)場地基處理完成后，試驗室檢測經(jīng)處理的地基承載力大于目標(biāo)值后，再進行基礎(chǔ)施工。（1）制梁臺座施工①PHC管樁施工路基填石至設(shè)計標(biāo)高后，由測量班確定每根PHC管樁樁位，將樁位處碎石換填為海砂，然后進行PHC管樁作業(yè)，管樁樁長已通過試樁確定為13米，樁頂為路基碎石。②臺座枕梁臺座枕梁在PHC管樁上施做，寬度為2m，高度米，長度為9米，將3根管樁連接為一體。布置形式見下圖：③制梁臺座臺座高度為30cm，在枕梁上施做，臺座寬度為50cm,臺座兩個頂邊鑲50mm槽鋼，上表面鋪設(shè)6mm復(fù)合式不銹鋼鋼板；枕梁澆筑完成后，對臺座與枕梁接觸面進行鑿毛，按照圖紙綁扎鋼筋完成后立模板，用鋼筋將預(yù)埋槽鋼焊接固定準(zhǔn)確，角鋼預(yù)埋線性順直，頂面按設(shè)計預(yù)留反拱，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核調(diào)試。臺座橫向按模板設(shè)計拉桿間距預(yù)留拉桿孔，孔徑滿足施工模板底拉桿穿拉要求。各項工序檢查合格后，方可開始混凝土澆注施工，現(xiàn)場澆筑振搗密實，澆筑到與角鋼頂面齊平，使用木抹子收平并覆蓋灑水養(yǎng)護。臺座強度滿足要求時，對臺座混凝土頂面和角鋼頂面進行磨光，然后鋪6mm復(fù)合式不銹鋼鋼板，按壓平整與角鋼滿焊牢固，分塊鋼板間焊縫需焊接牢固并打磨平整，最后用水準(zhǔn)儀對臺座頂面反拱和平整度進行復(fù)測驗收。制梁臺座按標(biāo)準(zhǔn)化要求，T梁臺座正面貼牌編號，臺座側(cè)面用油漆標(biāo)出鋼筋綁扎間距，按設(shè)計位置粘貼波紋管定位高度標(biāo)識牌，指導(dǎo)T梁規(guī)范化施工，提高施工質(zhì)量。制梁臺座基礎(chǔ)詳圖見附圖四。（3）30m、25mT梁臺座按施工圖設(shè)計設(shè)置25mm和20mm反拱，反拱線沿臺座長度方向按二次拋物線布置，計算得臺座各點反拱值見下表。T梁臺座反拱設(shè)計參數(shù)表長度(m)設(shè)預(yù)拱度(mm)距中線距離(m)0246810121415252020302525注：預(yù)拱度向下為正（4）在制梁區(qū)設(shè)置兩處T梁出坑檢查區(qū)，T梁在臺座上預(yù)制完成后，先將梁片放置在檢查臺座上報監(jiān)理進行外觀檢查，檢查合格后移入存梁區(qū)。每個檢測區(qū)設(shè)置一對可移動式T梁檢驗平臺（如下圖），檢查臺尺寸為底面140cm×140cm、頂面70cm×100cm、高120cm的棱臺。檢查臺采用C20混凝土現(xiàn)澆，底部按龍門吊軌道基礎(chǔ)進行片石換填，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)。、存梁臺座根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工進度計劃計劃，避免T梁和橋墩施工銜接錯節(jié)，在梁場設(shè)置12道存梁臺座（6個區(qū)），采用雙層存梁，每個區(qū)可存梁28片，由于梁場地質(zhì)條件較差，故存梁臺座基礎(chǔ)下同樣采用PHC管樁加擴大基礎(chǔ)的形式。（1）存梁臺座基礎(chǔ)承載力計算存梁臺座長度36米，最多雙層存梁28片，按存梁最多數(shù)計算。28片T梁重量G1=767×28=21476KN基礎(chǔ)自重G2=（2××36+××36）×+=基礎(chǔ)受力面積S=2×36×2=144m2總荷載F=G1+G2=取安全系數(shù)則基礎(chǔ)壓強P=S=故存梁臺座基礎(chǔ)地基承載力需≥，才能滿足要求。（2）PHC管樁路基填石至設(shè)計標(biāo)高后，由測量班確定每根PHC管樁樁位，將樁位處碎石換填為海砂，然后進行PHC管樁作業(yè)，管樁樁長已通過試樁確定為13米，樁頂為路基碎石設(shè)計標(biāo)高。（3）存梁臺座基礎(chǔ)澆筑存梁臺座基礎(chǔ)采用條形擴大基礎(chǔ)，上部寬40cm，高50cm，外露出地面30cm，內(nèi)部布置Φ12@300mm箍筋和4根Φ12分布筋。下部寬2m，高50cm，在底層布置一層Φ16@300×Φ12@300mm的鋼筋網(wǎng)片，存梁臺座基礎(chǔ)分兩步澆筑，先澆筑下部分，養(yǎng)護達到強度后再澆筑上部，上下部分通過箍筋聯(lián)接。為防止梁片傾覆，T梁采用10cm×10cm圓木（松木）支撐，斜撐設(shè)置翼緣板根部位置，梁片兩側(cè)每橫隔板之間支撐三條枕木，并用三角木楔塞緊，保證上層存放安全。、龍門吊軌道梁場共布置8臺龍門吊，本預(yù)制T梁工程內(nèi)最重30米T型梁約噸，所以配置2臺80噸龍門吊和2臺50噸龍門吊，用于吊梁、移梁等，再配置4臺10噸的龍門吊，用以澆筑混凝土、拼裝拆卸鋼模板等，行走鋼軌采用C30砼基礎(chǔ)，防止基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致斷裂，基礎(chǔ)每30m設(shè)置2cm寬斷縫，并在制梁區(qū)橫向排水溝斷面處設(shè)置排水孔。（1）龍門吊基礎(chǔ)承載力計算①起吊T梁時龍門吊單邊荷載為G1=767/2=；龍門吊自重按800KN計，則單邊軌道梁承載G2=800/2=400KN。②軌道和軌道基礎(chǔ)每延米重G3=15KN③按照受力分析，基礎(chǔ)底部受最大彎矩為龍門吊支腿作用部位，龍門吊單個支腿軸距為60cm，根據(jù)基礎(chǔ)高度下反45°，則基底最不利情況下的受壓面積S=（++）×=㎡；龍門吊單個支腿提供的力N=（G1+G2）/2+=，并取安全系數(shù)；則最不利情況下單個支腿最大承載力P==。故龍門吊基礎(chǔ)地基承載力需滿足≥。（2）地基換填基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度后，人工清除基坑底部虛土，采用壓路機將基坑底部反復(fù)壓實，壓實后進行碎石回填碾壓密實，龍門吊地基設(shè)計換填厚度不小于40cm。（3）龍門吊軌道基礎(chǔ)龍門吊軌道基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)，下基礎(chǔ)底面上5cm處一層橫向、縱向間距各為30cm的鋼筋網(wǎng)片；龍門吊采用43#軌道鋼，鋼軌底寬114mm，根據(jù)軌道鋼尺寸，軌道基礎(chǔ)預(yù)埋長度30cmΦ12@2000mm螺紋鋼筋，鋼筋上露10cm作為固定鋼軌。軌道基礎(chǔ)縱向坡度%，龍門吊行走線地基開挖后基底碾壓密實，鋪墊40cm碎石壓實，軌道基礎(chǔ)采用C20澆筑完成。澆筑過程必須嚴(yán)格控制標(biāo)高以及軌道中軸線方向，每30m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫縫寬為20mm。根據(jù)軌道鋼長度（12m）預(yù)留軌道調(diào)平槽，槽內(nèi)埋設(shè)有調(diào)平鋼板。龍門吊基礎(chǔ)布置形式及具體尺寸詳見附圖五。軌道基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)有磚砌滑線槽，供龍門吊電纜線行走。在砼面上定出鋼軌位置，安裝調(diào)平鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為4～6mm。軌道端頭安裝終端限位裝置和制動擋板，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。組裝好的龍門吊，在使用前進行滿載試吊，運梁軌道和龍門軌道在使用前進行試運行，滿足要求并經(jīng)專業(yè)安檢驗收合格后方可正式使用。、沉降、位移觀測梁場地質(zhì)條件差，地基承載力弱，水位淺、富水性強，為保證梁場臨建質(zhì)量、存梁的穩(wěn)定性、龍門吊軌道的安全性，待臺座及龍門吊施工完成后，在臺座兩端及中間部位設(shè)置觀測點，龍門吊軌道定距設(shè)置觀測點，每個月進行一次沉降、位移觀測，并建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析沉降、位移情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施處理。處理方法：鑿除臺座及臺座基礎(chǔ)，加大擴大基礎(chǔ)寬度、厚度，基底換填碎石并分層強夯至滿足地基承載力要求，再進行臺座基礎(chǔ)施工。、自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)制梁區(qū)和存梁區(qū)分別設(shè)置自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，設(shè)置蓄水池經(jīng)加壓泵保證噴口有足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)由蓄水池、輸水管道、加壓水泵、噴淋管組成。在梁場南側(cè)設(shè)置一座40m3蓄水池，梁場養(yǎng)生用水由此供應(yīng)。、場地排水和硬化梁場采用封閉式管理，場地四周采用通透式圍墻，梁場內(nèi)場地按標(biāo)準(zhǔn)化要求進行混凝土硬化，場內(nèi)一般區(qū)域采用10cm的C15混凝土硬化，按照四周和水溝處低、中間高的原則設(shè)置%排水坡；場內(nèi)運梁通道及行車道路采用20cm厚C20混凝土進行硬化，局部基礎(chǔ)較軟處需采用片石換填。根據(jù)梁場各功能區(qū)布局設(shè)置排水系統(tǒng)，沿軌道基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)置尺寸為30cm×35cm主排水溝，每制（存）梁區(qū)段間設(shè)25cm×25cm排水溝與主排水溝相連。排水溝采用磚砌，內(nèi)抹2cm厚砂漿，行車區(qū)排水溝為混凝土澆筑，并加蓋鋼筋混凝土蓋板。臺座間設(shè)15cm×10cm支排水溝與場地面層一起澆筑完成，將雨水和T梁養(yǎng)護用水匯集流入主排水溝。整個場地水經(jīng)主排水溝流入梁場三級沉淀池，沉淀合格后排出場外。施工生產(chǎn)中，派專人進行場地清掃和水溝清理，確保場地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵，排水暢通。、龍門吊安裝及試驗（1）準(zhǔn)備工作①人員配備龍門吊安裝現(xiàn)場配備10人，包括現(xiàn)場總指揮1人、安全員1人、現(xiàn)場檢查員2人、電工1人、焊工1人、吊車司機2人、施工人員2人。特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底、專項安全培訓(xùn)，達到所有作業(yè)人員熟悉施工流程、技術(shù)參數(shù)及安全技術(shù)操作規(guī)程的目的。②機械、設(shè)備準(zhǔn)備所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換，龍門吊安裝配備以下設(shè)備：名稱型號數(shù)量25T汽車吊QY2525T手拉葫蘆5T5焊機AX-3001水平尺1m1水準(zhǔn)儀及塔尺1鋼卷尺50米1鋼絲繩20mm100m防風(fēng)繩100m（2）龍門吊安裝①前期準(zhǔn)備。吊裝前在現(xiàn)場懸掛安全警示牌，禁止無關(guān)人員進入。現(xiàn)場吊裝采用2臺QY25汽車吊配合安裝。②安全技術(shù)要求。起重機安裝前，由專業(yè)起重機現(xiàn)場指揮人員向所有參加安裝的人員詳細介紹起升方法步驟及指揮信號，應(yīng)各負(fù)其責(zé)。首先測量大車運行軌道安裝是否符合GB50278-2010《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的規(guī)定及水平、垂直、偏差情況存在，如有類似情況應(yīng)隨時糾正后，開始安裝大車運行臺車，測量對角線無偏差后將臺車固定并加塞鐵將臺車固定后準(zhǔn)備立支腿。③支腿安裝，分別將組裝好的兩支腿起吊到大車運行臺車安裝位置后，每個支腿用4根纜風(fēng)繩和4個5t手拉葫蘆臨時固定。纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆用以調(diào)整支腿的垂直度和后續(xù)主梁安裝時的對位調(diào)整。④主梁安裝，根據(jù)自重和起吊夾角選用鋼絲繩穿在主梁吊裝孔內(nèi)進行捆綁，起吊時主梁離地面100-200mm時停留5分鐘時間，各工種按分工檢查所有的起升設(shè)備和工具，確認(rèn)捆綁牢固、吊點重心正確及拉力繩是否得力，在確認(rèn)所有部位完全無誤后，開始起吊慢慢把主梁移到支腿上方500mm處，拉動拖拉繩將主梁水平轉(zhuǎn)動至支腿上方，慢慢把主梁落到支腿上，將主梁與支腿法蘭連接的定位銷打入定位后將主梁與支腿的連接螺栓裝好緊固到規(guī)定的扭力施焊法蘭活口。使用的焊材要嚴(yán)格要求，必需與主材相匹配。⑤小車安裝，參照主梁的安裝方案，用規(guī)定的鋼絲繩將小車四角內(nèi)側(cè)穿好固定后，吊到主梁上面的軌道上稍加調(diào)整即可。⑥司機室安裝，先將司機室托架安裝在吊車一側(cè)的兩個支腿上，用汽車吊付鉤把司機室吊起放在司機室托架上，用連接板與固定螺栓將司機室固定在司機室托架上。⑦走臺欄桿、梯子安裝。a.走臺按圖安裝在主梁的四周的角鋼上，并進行連接。b.走臺欄桿按圖安裝在走臺的四周（外圍），用螺栓固定在走臺上。c.梯子按圖一端固定在司機室上，另一端固定在支腿下方。d.噸位牌安裝在一側(cè)主梁的走臺欄桿的中間偏上位置。e.所有安裝焊接的焊條一律采用T503焊條。焊縫厚度≥6mm。⑧起重機安裝后的檢查按GB50278-2010《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，對起重機安裝情況進行檢查，其主要內(nèi)容；a.起重機金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝。b.現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量。c.現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)、大車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量。d.安全裝置的安裝質(zhì)量和動作情況。（3）龍門吊試驗①試車前的準(zhǔn)備關(guān)閉全部電源，按設(shè)計資料檢查各傳動機構(gòu)的連接是否牢固，結(jié)構(gòu)件是否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況，各運行機構(gòu)的軌道上是否有障礙物，清理好周圍環(huán)境。全面檢查電器系統(tǒng)的設(shè)備、接線、元件位置是否正確，特別注意制動線路的正確性，各開關(guān)的動作靈活性、可靠性，各驅(qū)動電機接線的正確性。②空載試車a、接通電源，分三次分別開動各機構(gòu)查看其運行情況和限位準(zhǔn)確性，靈活性，各極限位置是否符合設(shè)計要求，注意大、小車導(dǎo)電裝置的運行情況。b、在分別同時開動兩個機構(gòu)的組合運行，查看運行是否正常。③靜載負(fù)荷試車起升額定負(fù)荷要求由小到大逐漸加至額定負(fù)荷，在主梁全長往復(fù)運行三次，無異常后卸去負(fù)荷將小車停在跨中，定出測量基準(zhǔn)。起升倍額定負(fù)荷，離地面100-200mm懸掛10分鐘，卸去負(fù)荷，檢查永久變形（做三次），測量出主梁永久變形值和實際上拱值（不小于1000），最后將小車停在主梁中間，起升額定負(fù)荷，測量主梁撓度值不大于S/800，有實際上拱度值算起。④動載負(fù)荷試車起升倍額定負(fù)荷，同時開動機構(gòu)做正反轉(zhuǎn)運行，按工作級別相對應(yīng)的通電持續(xù)率應(yīng)有的間歇時間，并按操作規(guī)程進行控制。按工作循環(huán)次序，實驗時間延續(xù)1小時。各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，檢查各限位開關(guān)和保護聯(lián)的可靠性，電機和電氣元件的溫升不得超過規(guī)定值，整機不應(yīng)有異常的響聲和振動現(xiàn)象。5、工程目標(biāo)及保證措施、安全保證體系及措施（1）安全目標(biāo)杜絕施工人員死亡事故,年重傷率控制在%以下，嚴(yán)防橋梁高空墜落、火災(zāi)和交通事故等各類事故發(fā)生。（2）安全保證體系①安全保證組織機構(gòu)為確保梁場建設(shè)安全可控，成立由項目經(jīng)理聶清文任組長、安全總監(jiān)梁滿倉和總工程師劉作舟為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全質(zhì)量環(huán)保部為專職管理部門，下設(shè)專職安全員。明確各級管理職責(zé)，確保安全的前提下進行各項施工作業(yè)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟效益與安全掛鉤。安全管理組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：111安全總監(jiān)：111項目總工：111安質(zhì)部：111綜合辦公室：111物資設(shè)備部：111工程管理部：111工班長領(lǐng)工員作業(yè)隊長勞務(wù)工生產(chǎn)工人技術(shù)員安全員安全管理組織機構(gòu)②人員配置項目部設(shè)安質(zhì)部，設(shè)安全工程師1名，施工隊分別配置1-2名專職安全員。③安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并向項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各施工隊的安全工作進行檢查，查出事故隱患，堵塞事故漏洞。④制定安全方針安全第一，預(yù)防為主。做好思想保證、組織保證和技術(shù)保證，并確保施工中人身、機械設(shè)備的安全。（2）安全生產(chǎn)保證措施①認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格按照國家和交通部頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工，實行安全檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組每月對梁場進行安全生產(chǎn)大檢查，安全工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。②開展安全教育。上崗前，項目部安全總監(jiān)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全措施和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識，工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。③實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。④建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。做到梁場布局合理、場地平整、機械設(shè)備安裝穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施規(guī)范，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場要設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，保障施工人員的安全。⑤制梁臺座、存梁臺座、龍門吊軌道基礎(chǔ)等承重結(jié)構(gòu)要經(jīng)計算、復(fù)核，項目總工程師批準(zhǔn)后方可實施，確保施工安全。⑥所有起重、電氣、運輸、張拉等設(shè)備，必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相關(guān)技能培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑦高空安裝構(gòu)件作業(yè)時，必須佩帶安全帽、拴系安全帶、掛安全網(wǎng)。提升設(shè)備嚴(yán)禁乘人上下。⑧完善梁場臨建施工方案的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，開工前，對所有工人進行安全交底。（3）進入施工現(xiàn)場安全教育施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳欄和警示標(biāo)志，配齊安全防護用品。對全體職工進行安全知識和基本技能培訓(xùn)，熟悉和遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。對進入施工現(xiàn)場人員要交代安全注意事項，施工現(xiàn)場必須穿戴安全防護用品。（4）特種作業(yè)人員安全教育對從事焊接、電氣、起重、壓力容器等作業(yè)的人員、各種機械的操作人員和機動車輛駕駛?cè)藛T進行安全生產(chǎn)知識教育，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（5）施工管理人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)參加施工的人員必須自覺加強安全法律、法規(guī)和現(xiàn)場安全規(guī)則等知識的學(xué)習(xí)，貫徹并自覺遵守各項規(guī)定。各級施工負(fù)責(zé)人管生產(chǎn)的同時管安全，在施工過程中，將安全措施落到實處。（6）安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，工班周總結(jié)，梁場每月進行一次安全教育和檢查評比，警鐘常鳴，常抓不懈。定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。（7）安全保衛(wèi)措施梁場安排安保人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場和生活區(qū)治安工作，經(jīng)常與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?lián)系和溝通，做好施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作，加強夜間巡視工作，嚴(yán)防材料丟失，保證工程順利進行。、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)確保梁場驗收一次合格，各構(gòu)筑物穩(wěn)固耐用，無裂縫、無不均勻沉降，場區(qū)內(nèi)排水通暢，無明顯積水。給水、供電系統(tǒng)平穩(wěn)可靠，無因臨建不合格造成的停水、停電和生產(chǎn)質(zhì)量安全問題，保證T梁預(yù)制順利。（2）質(zhì)量保證體系為全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程一次成優(yōu)，將建立質(zhì)量保證體系（見下圖）。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（3）質(zhì)量保證措施及施工注意事項①建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，項目經(jīng)理對施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，各級施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的責(zé)任，落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。②認(rèn)真學(xué)習(xí)國家、交通部現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖及合同條款中對質(zhì)量的要求。參建人員進場前均進行嚴(yán)格的培訓(xùn)、考核，按規(guī)定持證上崗，強化全員質(zhì)量意識，將“質(zhì)量第一”的方針，貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。③強化質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理質(zhì)量保證體系圖制度保證制度保證施工保證施工階段保證施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度工程質(zhì)量責(zé)任制度質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測量雙檢制試驗檢測制度質(zhì)量事故調(diào)查處理制檢驗批檢查驗收制度圖紙會審制度原材料進場檢驗制隱蔽工程驗收制度工序質(zhì)量控制制度所有分部分項工程一次驗收合格率100%，分部工程均達到合格。質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗主任質(zhì)量責(zé)任制施工管理工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系組織保證測量組：測量放線、定位復(fù)測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗室:原材料半成品成品檢查物資設(shè)備部:機械物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設(shè)計原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查施工機具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、環(huán)境控制施工技術(shù)部:施工技術(shù)管理質(zhì)量安全部:質(zhì)量檢查制管理人員。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)，真正實行質(zhì)量一票否決制。④嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，做好供方的評價與控制，保證工程材料不被混用，確保檢驗合格的材料才能用于工程，工程材料實現(xiàn)可追溯。⑤嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格組織生產(chǎn)，做好各工序的技術(shù)交底；嚴(yán)格過程檢驗和試驗，確保工序檢驗合格后才能進入下道工序施工，以過程質(zhì)量確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。⑥工程技術(shù)人員施工前及時進行技術(shù)交底，實行技術(shù)復(fù)核簽字制度。對收到的設(shè)計文件，開工前總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行會審，對存在的問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯誤而影響工程質(zhì)量。尊重、服從監(jiān)理和業(yè)主意見，配合施工質(zhì)量檢查。、進度目標(biāo)及保證措施梁場臨建施工計劃開工日期2015年7月1日，完工日期2015年8月30日。通過對梁場臨建施工情況調(diào)查，影響施工進度的因素為：①征地拆遷進度慢，紅線內(nèi)征地大部分為農(nóng)田和苗圃，征地拆遷工作困難，進度緩慢；②軟弱地層多，制（存）梁臺座、龍門吊軌道基礎(chǔ)需換填處理，工程量大施工工期長；③施工初期用電、用水、施工便道等均需與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)調(diào)，影響施工進度。（1）施工進度保證措施①成立工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項目經(jīng)理為組長的工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實施，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)保證，成立以各業(yè)務(wù)部室負(fù)責(zé)人、施工隊長為成員的工期保證小組，確保施工方案、人員、設(shè)備、材料供應(yīng)等滿足臨建施工進度要求。②建立工期保證體系建立健全施工工期保證體系（如下圖），從組織、制度、技術(shù)、物資設(shè)備和后勤保障方面，保證工程按施工進度計劃順利施工。在施工過程中，不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強臨建施工調(diào)度，搞好動態(tài)控制，力爭提前實現(xiàn)梁場臨建目標(biāo)。③抓緊抓好施工準(zhǔn)備工作，做到進場快、安家快、開工快，具備進場條件后快速組織施工人員、機械設(shè)備和物資材料進場，按工作內(nèi)容和進度計劃配齊各項生產(chǎn)要素。盡快做好施工準(zhǔn)備工作，精心編制臨建施工方案，科學(xué)組織施工，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各工序施工計劃和施工機械、勞動力的配置。④加強協(xié)調(diào)，營造良好的內(nèi)、外施工環(huán)境良好的施工環(huán)境是保證工程順利進行的必要條件，項目部負(fù)責(zé)同建設(shè)監(jiān)理單位的聯(lián)系與溝通，積極主動地接受監(jiān)督和指導(dǎo)；搞好與地方政府和群眾的關(guān)系，爭取地方對梁場建設(shè)各項工作的理解和支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工順利進行。（2）材料保證措施：①材料計劃措施物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)。項目進度保證體系項目進度保證體系組織保證制度保證經(jīng)濟保證技術(shù)保證各項工期保證措施包保責(zé)任制工期領(lǐng)導(dǎo)小組各職能部門實施性的施工組織設(shè)計監(jiān)督檢查科學(xué)組織合理安排先進的技術(shù)裝備多方位的技術(shù)指導(dǎo)工期保證措施工期控制方法安全質(zhì)量的平穩(wěn)性經(jīng)濟兌現(xiàn)獎罰分明各工班、工種具體責(zé)任到人各施工作業(yè)隊工期保證體系框圖逐項檢查，全面實現(xiàn)工期目標(biāo)涉及所有施工活動(點、線、面)②材料檢驗措施為防止因材料質(zhì)量不合格，造成施工材料供應(yīng)中斷而影響工期，所有材料提前準(zhǔn)備，進場前先試驗或檢驗，檢驗合格后方可進場。③材料儲備措施為保證施工高峰期和雨季期間工程材料滿足工程需要，物資儲備量按照施工高峰期7天的用量進行儲備。6、防臺、防雷電及雨季施工措施（1）防臺施工安全措施①加強防臺風(fēng)知識的學(xué)習(xí)，提高全員防臺風(fēng)意識，了解臺風(fēng)有關(guān)規(guī)律，提高對防臺防汛、搶險救災(zāi)工作的認(rèn)識，充分發(fā)動群眾，調(diào)動一切積極因素，從思想上、組織上、物資保證上做好充分的準(zhǔn)備工作，搞好防臺防汛、搶險救災(zāi)工作。②成立安全防汛、防臺風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組，備足必要的鐵絲、鐵釘、鐵鍬、編織袋等防臺防汛器材和物資。所有生活、生產(chǎn)庫、棚都應(yīng)有足夠的抗臺能力，并且由防臺領(lǐng)導(dǎo)小組進行定期檢查，確保臺風(fēng)來后的生產(chǎn)、生活材料安全。③在得到臺風(fēng)預(yù)報后，積極組織防臺風(fēng)準(zhǔn)備工作，在臺風(fēng)到來之前，由防臺領(lǐng)導(dǎo)小組組織召開防臺協(xié)調(diào)會，布置防臺工作，凡處在危險地區(qū)的施工人員、機械設(shè)備、工程材料立即撤離至安全地帶，確保人員財產(chǎn)不受損失。④健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查。⑤在臺風(fēng)登陸警戒時切斷現(xiàn)場施工的主要動力電路,直至警戒解除。⑥對抗風(fēng)能力差的龍門吊采取特殊固定措施，在得到臺風(fēng)預(yù)報后，將所有龍門吊車輪用專用卡塞卡緊，防止龍門吊移動。另外，在龍門吊的頂端四個角用Φ25鋼筋焊接掛鉤，在地面上同樣設(shè)置四處地埋掛鉤，臺風(fēng)來臨前，用鋼絲繩連接龍門吊掛鉤與地埋掛鉤，防止龍門吊傾覆。（2）防雷電措施①遇有雷電等惡劣天氣時，禁止戶外作業(yè)、施工，所有人員必須撤回室內(nèi)。②嚴(yán)禁在龍門吊下避雨，遠離鋼筋堆放區(qū)等大體積金屬區(qū)。③在龍門吊、鋼構(gòu)件彩鋼棚頂部位置設(shè)置避雷針，接地后試驗電阻須≤10Ω，定期檢查，確保避雷裝置安全有效。（3）雨季施工措施①隨時保持場區(qū)排水設(shè)施的暢通，對水泥、壓漿料等易受水影響的材料采取重點防護措施。②備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便