IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材-第4章

IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材-第4章IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材-第4章IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材-第4章IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材-第4章編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:第四章作業(yè)分析1.作業(yè)分析的概要1.作業(yè)分析的概要什么是作業(yè)分析什么是作業(yè)分析所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費，為了進行改善分析要素作業(yè)的方法。所謂的要素作業(yè)是指作業(yè)分割時的一個精確度的單位，一般用秒表測試的最小單位；比如說“夾起配件”或“印Ａ面”等存在的某種目的的最小單位；一般把要素作業(yè)可稱之為比單位作業(yè)小，但又比動作大一個臺階的作業(yè)的綜合。作業(yè)分析的目的作業(yè)分析的目的通過對作業(yè)進行詳細分解，調(diào)查是否有遺漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時是感覺不到的細微的浪費。根據(jù)現(xiàn)象的定量掌握，準(zhǔn)確地掌握好目前的方法；為了徹底清除浪費及有效的作業(yè)有必要更具體地觀察并理解目前的作業(yè)。為了改善要素作業(yè)及其周圍的工器具、設(shè)備、加工條件、配件的精確度等進行第一階段。作業(yè)分析的體系作業(yè)分析的體系作業(yè)分析分為基本分析和重點分析基本分析又分為單獨作業(yè)分析和組合作業(yè)分析；組合作業(yè)分析又分為人與人的組合作業(yè)分析及人與設(shè)備之間的組合作業(yè)分析。單獨作業(yè)分析單獨作業(yè)分析人－人的組合作業(yè)分析基本分析人－人的組合作業(yè)分析基本分析組合作業(yè)分析作業(yè)分析組合作業(yè)分析作業(yè)分析人－設(shè)備的組合作業(yè)分析重點分析人－設(shè)備的組合作業(yè)分析重點分析圖I4—1好好想一想好好想一想要改善現(xiàn)場，盡可能使用能讓所有的人滿意和接受的方法要改善現(xiàn)場，盡可能使用能讓所有的人滿意和接受的方法作業(yè)分析的推進步驟作業(yè)分析的推進步驟分析目的的明確化分析目的的明確化分析準(zhǔn)備分析準(zhǔn)備作業(yè)的觀察作業(yè)的觀察作業(yè)順序作業(yè)順序的確認用秒表測時間用秒表測時間整理數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)圖表化及研究改善圖表化及研究改善圖I4—2將作業(yè)按要素作業(yè)分割的單位越小越好，但一定要保證能檢測到的大小。(3/100分～5/100分為界限)分為主要目的要素和輔助目的要素主要目的要素：磨，切削，裝配，分割等輔助目的要素：夾配件，放材料等作業(yè)分為作業(yè)者要素及設(shè)備要素；比如以機加工為中心的作業(yè)時又分為人的作業(yè)時間和設(shè)備作業(yè)時間。盡可能把要素作業(yè)分為不同的目的；比如加工、移動、檢查、等待等。分為規(guī)則要素及不規(guī)則要素①規(guī)則要素：每一個作業(yè)或一個周期所發(fā)生的要素。例：把配件安裝在設(shè)備上，把配件從設(shè)備上拆除。②不規(guī)則要素：作業(yè)中需要，但跟規(guī)則或基本要素作業(yè)的周期相比無規(guī)則間距所發(fā)生的因素。例：用測試儀測數(shù)據(jù)，刷掉刀架上的鐵屑等。思想共享思想共享為了統(tǒng)一思想，最重要的是向人們耐心地說明過渡到比現(xiàn)狀更為先進狀況的過程；有可能的話，把整個過程的每個階段區(qū)分開。關(guān)心身邊共事的同事們，他們每個人的看法不同，關(guān)于您的想法會存有各自的意見。即使同樣的想法，傳達給他們每個人時應(yīng)用最恰當(dāng)?shù)姆椒?；這樣會從他們那里得到所希望的反應(yīng)。作業(yè)的調(diào)查作業(yè)的調(diào)查首先對測試對象進行充分的預(yù)備調(diào)查。調(diào)查對象作業(yè)是否正常地按規(guī)定進行。調(diào)查材料是否與正規(guī)的一致。調(diào)查是否使用規(guī)定的設(shè)備設(shè)備或工具。調(diào)查現(xiàn)場配置是否處于規(guī)定的狀態(tài)。其它條件是否在規(guī)定的狀態(tài)下進行。預(yù)備測試完成后，對以下具體的要素進行實際的測試對作業(yè)進行分割后把情況按照作業(yè)順序記錄在測試表的作業(yè)欄上，并確認其作業(yè)順序記錄是否正確。作為作業(yè)對象的部件或現(xiàn)場配置盡可能詳細地進行描述。分析符號分析符號貼分析符號是為了讓大家看清楚分析內(nèi)容，并能馬上理解作業(yè)的進行過程及作業(yè)的內(nèi)容。加工以大“○”來表示；準(zhǔn)備及收尾等為了進行加工的機械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符號來表示。①將軸和彈簧拿起，進行裝配；②拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭；③從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤上等等。檢查用“

、□”來表示①檢查內(nèi)容有系數(shù)、計量、質(zhì)量檢查，但實際是分為如下兩個部分；②量的檢查是用“□”；質(zhì)的檢查是用“

”來表示。移動是用小“○”來表示，工序內(nèi)兩步以上步行的移動，用大車搬運材料、成品或工具等的移動和有時作業(yè)人員空手移動。等待是用“▽”來表示。材料、配件等尚未加工檢查的處于等待的狀態(tài)。作為現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)作為現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo) 作為領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)檢查一下自己能為改善有多大的幫助。 探索象大雁般能相互扶持生存的方法 業(yè)務(wù)分工應(yīng)有效地構(gòu)成，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)情況周旋在員工之中，發(fā)輝其作用。 檢查一下個人的業(yè)務(wù)和目標(biāo)是否與集體的目標(biāo)連在一起。 確認一下是否準(zhǔn)備好從失敗中學(xué)到東西。改善的目標(biāo)改善的目標(biāo)應(yīng)從“重點思考”想起，即使改善目的再有魅力，但從改善的效果來看沒什么可期待的效果時，應(yīng)先考慮其它改善目的。2.作業(yè)時間的測試2.作業(yè)時間的測試用秒表測試用秒表測試(1)觀測準(zhǔn)備準(zhǔn)備1/100分或1/60分刻度的秒表；觀測次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測約5－10次；準(zhǔn)備觀測板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計算器等。(2)觀測位置和姿勢選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達到直線的位置；應(yīng)小心不要把秒表掉在地面等。(3)觀測時的要點作業(yè)人員說清楚觀測的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個循環(huán)后進行測試；觀測時將作業(yè)分割成容易觀測的單元；測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來，每個要素作業(yè)要有決定時間的代表值；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)。時間觀測時的注意事項時間觀測時的注意事項時間觀測作為觀測法的一種，不管是好的結(jié)果還是壞的結(jié)果能明確地表現(xiàn)出來，因此要特別注意不要給現(xiàn)場施加異常的刺激或人際關(guān)系上出現(xiàn)問題。為此要與現(xiàn)場有關(guān)人員進行充分的溝通，解釋清楚測試對象作業(yè)、時機，時間等以求諒解，最好避免擅自行動或觀測分析。觀測記錄的整理觀測記錄的整理觀測時必須提前打開秒表，連續(xù)測試作業(yè)的重復(fù)。觀測時間的記錄要領(lǐng)如下：作業(yè)的一個循環(huán)的最初和最終以分來記錄，測試中有異常發(fā)生時下一個作業(yè)的時間值同樣用分來記錄。如發(fā)生不規(guī)則作業(yè)時應(yīng)及時在空白的預(yù)備欄上記錄下來。由于作業(yè)的細微的動作反復(fù)需要了解其次數(shù)時，利用時間欄記錄其次數(shù)。觀測中需要改善事項盡量詳細地記錄，以便在以后改善時利用。對每個時間進行計算，除去異常值后算出平均值。作業(yè)測試事例作業(yè)測試事例軸研磨作業(yè)的連續(xù)測試事例作業(yè)區(qū)分12345備注1吹掉軸兩端的空氣個別讀數(shù)89163714674798571,2222將軸安裝在夾具上個別讀數(shù)3944754784894263打開開關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)備個別讀數(shù)91038839879988344砂輪靠進軸個別讀數(shù)4748739041,0023375外徑研磨(第一回)個別讀數(shù)1652721795661718611781,1801691,4066砂輪離開軸，關(guān)閉開關(guān)個別讀數(shù)199120861879211,20120267用量具測量個別讀數(shù)89979398810118348打開開關(guān)，砂輪靠進軸個別讀數(shù)4303497492↓3379外徑研磨(第二回)個別讀數(shù)33364263926918↓518810砂輪離開軸，關(guān)閉開關(guān)個別讀數(shù)1854M1937↓81,50811用量具測量個別讀數(shù)761666946↓81612把軸從設(shè)備上取出，放在工作臺上個別讀數(shù)43654670597841,21551,52113砂輪研磨修整個別讀數(shù)27△973循環(huán)時間計282305308237306表I4—13.組合作業(yè)分析3.組合作業(yè)分析組合作業(yè)分析的目的組合作業(yè)分析的目的明確人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)；掌握人員的等待與設(shè)備的非運轉(zhuǎn)部分，提高運轉(zhuǎn)率。人員（ROBOT）設(shè)備符號名稱說明符號名稱說明單獨作業(yè)在時間上人與設(shè)備各自進行無關(guān)的作業(yè)自動與作業(yè)者無關(guān)依靠自動設(shè)備進行作業(yè)組合作業(yè)設(shè)備與其它作業(yè)者一起進行的作業(yè)，即某一方限制著時間的作業(yè)手工作業(yè)因作業(yè)人員的準(zhǔn)備，拆除等活動受到時間限制的作業(yè)等待由于相關(guān)設(shè)備或其它人正在作業(yè)，造成作業(yè)人員的等待停機由于相關(guān)作業(yè)人員或設(shè)備正在運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的設(shè)備的停止或空轉(zhuǎn)表I4—2組合作業(yè)分析的改善出發(fā)點組合作業(yè)分析的改善出發(fā)點減少或去除人員的等待時間比率；減少或去除設(shè)備休息、停止時間的比率；利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)；將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實現(xiàn)單獨作業(yè)化；考慮是否取消移動作業(yè)或合并等等；研究是否縮短設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間。為了現(xiàn)場的小組運作為了現(xiàn)場的小組運作 如用1－10的分數(shù)打分的話，您的小組能得多少分 您的小組都存在什么樣的作用 組員之間的矛盾能達到什么程度 為了成為成功的小組，應(yīng)開發(fā)獨特的程序；成為業(yè)務(wù)成功率高的小組是需要時間和耐心的，為了取得明顯的成果，請現(xiàn)在馬上開始行動吧！組合作業(yè)分析的例子組合作業(yè)分析的例子表I4—34.重點分析4.重點分析重點分析重點分析 徹底地調(diào)查及分析制造現(xiàn)場中的作業(yè)人員及物品的現(xiàn)象，并利用其結(jié)果找出其中的原因即為重點分析，其目標(biāo)是明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，減少或去除不必要的因素。 重點分析的目標(biāo)明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，除掉不必要的因素，實現(xiàn)問題或浪費因素的零化。 重點分析的關(guān)鍵基本分析中存在問題的每個內(nèi)容要掌握清楚；更具體，更詳細地分析問題的核心部分；此結(jié)果為基礎(chǔ)，研究改善方案并執(zhí)行。重點分析的種類重點分析的種類主作業(yè)設(shè)備的分析主作業(yè)設(shè)備的分析調(diào)查主要作業(yè)的設(shè)備設(shè)備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。此分析的目標(biāo)是調(diào)查清楚主要作業(yè)設(shè)備是否按照平常標(biāo)準(zhǔn)的性能及能力運轉(zhuǎn)。工器具，檢查儀器的分析工器具，檢查儀器的分析 調(diào)查工裝、工具、輔助工具、檢查儀器、其它工具等的實際狀態(tài)及性能、精度、數(shù)量等，另外對保修、管理方面的因素也要考慮。加工條件分析加工條件分析 實際作業(yè)時要分析加工條件，發(fā)現(xiàn)最佳狀態(tài)為目標(biāo)。作業(yè)環(huán)境條件分析作業(yè)環(huán)境條件分析 作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調(diào)查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動、產(chǎn)品、設(shè)備狀態(tài)的周圍環(huán)境，并進行改善。作業(yè)者分析作業(yè)者分析 調(diào)查分析作業(yè)人員的經(jīng)驗、技術(shù)、體格、技能、視聽覺、性格等主要條件是否適合此作業(yè)，并進行改善。產(chǎn)品，部件分析產(chǎn)品，部件分析 調(diào)查分析產(chǎn)品機能、材料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結(jié)構(gòu)的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。精度分析精度分析 調(diào)查分析作業(yè)或作業(yè)條件對質(zhì)量、精度的影響，并以改善此結(jié)果為目標(biāo)；對象為作業(yè)的設(shè)備、附件、刀具、檢查儀器等的精度和其附著精度對產(chǎn)品的精度、純度的影響程度，并進行研究改善。配置分析配置分析 此分析目標(biāo)是具體地調(diào)查分析人員、設(shè)備、材料、輔助設(shè)備、工器具、其它有關(guān)位置與通路的關(guān)系，特別是要改善距離、高度等，使之處于最佳位置。重點分析事例重點分析事例主作業(yè)設(shè)備分析分析項目檢查點1.設(shè)備的能力當(dāng)時現(xiàn)象在如何變化其原因在何處其變化是好的還是壞的現(xiàn)要采取什么措施2.設(shè)備操作是否按規(guī)定運轉(zhuǎn)不按規(guī)定的運轉(zhuǎn)的原因是按所定的運轉(zhuǎn)是好還是壞需要重新檢查的點在什么地方是否需要對作業(yè)人員的培訓(xùn)3.同種設(shè)備之間的能力有沒有與同種設(shè)備之間的能力上的差別有能力差別的原因在什么地方為什么不推廣標(biāo)準(zhǔn)化4.標(biāo)稱能力實際能力能力上有無差距實際能力中最高和最小值是什么程度最高值能達到什么程度5.加工品附著裝置附著操作是否容易有沒有磨擦音或振動為什么不推廣吸盤式是否還存在其它缺點6.架刀裝置拆卸操作簡單嗎定位操作是否容易為什么不推進單元化其它缺點是什么7.定尺寸的裝置對精度是否有不安因素是否有噪音或磨損是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況8.設(shè)備管理運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常(離合器失效或齒輪的噪音)是否進行定期檢查及維修(是否記錄故障維修履歷)有沒有必要進行部分改造是否存在不安全因素表I4—4加工條件分析分析項目檢查點1.切削條件有沒有問題設(shè)備精度、適合產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度是否符合切削條件切削條件是否考慮了工具的壽命2.刀具和移送方式上有無問題刀具能否進行復(fù)合化能否組合調(diào)整是否采用了自動移送方式是否適合急送方式3.調(diào)節(jié)上是否有問題調(diào)節(jié)要素瞇是否能減少調(diào)節(jié)要素與產(chǎn)品質(zhì)量是否有關(guān)系調(diào)節(jié)是否能馬上進行4.工序內(nèi)容是否有問題是否有必要把初切和后切分開預(yù)切和后割的條件是否適當(dāng)?shù)淖兏珠_加工時，是否容易加工5.加工安全性上是否有問題根據(jù)安裝(附著)方法，能保證加工安全是否發(fā)生磨擦音、振動等問題是否追求強度的適當(dāng)化是否因新工具、道具等的采用消除了問題6.有沒有其它問題材料是否考慮了切削性能形狀(外觀)是否考慮了加工性新的技術(shù)是否考慮了現(xiàn)狀表I4—5改善的著想改善的著想要想排除問題要想正與反要想常量與變量要想正常與異常要想結(jié)合與分離要想集中與分散要想擴大與縮小要想增加與減少要想串聯(lián)與并聯(lián)要想順序與大體要想共同與差別要想大體與滿足5.作業(yè)改善5.作業(yè)改善作業(yè)的目的作業(yè)的目的和手段的發(fā)現(xiàn)(1)推廣改善的基本為了充分利用改善的課題或好的構(gòu)思，最重要的是充分引導(dǎo)好推廣方法的基本。(2)目的原因分析的思考方式作業(yè)分析的結(jié)果與改善結(jié)合在一起時，分析每個作業(yè)的目的、原因、技能就可知道改善方案；不過一般在分析時能記在頭腦中，經(jīng)常忘了記錄；改善事項是要整理、發(fā)展的，為了給別人說明，最好是都記錄下來。(3)目的原因分析作業(yè)的確認：內(nèi)容、方法、時間、移動距離想好每個作業(yè)的目的，并記錄下來‘此作業(yè)的目的是什么’記錄例：為了……③想好每個作業(yè)的原因，并記錄下來‘為什么要做此作業(yè)’例：因為……④想好每個作業(yè)的機能，并記錄下來‘此作業(yè)能起到什么作用’例：起……的作用⑤記錄改善方案‘內(nèi)容以跟排除有關(guān)的內(nèi)容為主’例：可否……改善的目標(biāo)改善的目標(biāo) 改善的目標(biāo)應(yīng)從“重點思考”中設(shè)想，即使改善的課題本身再有魅力，但從其改善效果來看沒有期待價值時，應(yīng)考慮其它改善項目。 重點思考判斷要點為了促進提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性、費用節(jié)儉的有效改善活動，準(zhǔn)確無誤地掌握好現(xiàn)場或作業(yè)中的需要改善的問題就是改善的目的；安全(讓作業(yè)人員能安心工作)；舒適(能減輕作業(yè)人員的疲勞)，好(提高產(chǎn)品質(zhì)量)；快(縮短作業(yè)時間)；便宜(盡量減少經(jīng)費)改善的四個要素改善的四個要素(1) 考慮排除(E:Eliminate)帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不必要的事情，排除對整個改善都有必要。(2) 考慮結(jié)合與分散(C:Combine)應(yīng)考慮不能排除的事情或作業(yè)用什么方法去做才好呢不要受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路，這就是結(jié)合和分散。(3) 考慮交替和代替(R:Rearrange)在這里我們應(yīng)探討什么時候進行，按什么順序來進行，用什么方法去做才容易進行作業(yè)等等，有時這么做會有很大的改善效果。(4) 考慮簡化(S:Simplify)簡化是一個不能缺少的重要的一點，應(yīng)考慮每個作業(yè)的簡化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。作業(yè)改善的確認表作業(yè)改善的確認表對產(chǎn)品、材料對產(chǎn)品、材料是繼續(xù)生產(chǎn)還是重復(fù)生產(chǎn)，要不就是個別訂單生產(chǎn)批量(LOT)的大小此工序的完成標(biāo)準(zhǔn)對成品有何意義有沒有設(shè)計變更的空間變更材料的質(zhì)量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易對設(shè)備、工器具對設(shè)備、工器具設(shè)備是否適合作業(yè)目的，比如利用自動化或?qū)Ｓ没O(shè)備是否更簡單設(shè)備能力是否充分利用了有沒有提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的余地比如增員或有效利用自動運轉(zhuǎn)時的時間工器具不能再改善嗎比如能否改善附著數(shù)量，自動運轉(zhuǎn)中能否附著等等是否充分利用工具，比如使用方法是否恰當(dāng)，能否組合起來使用等等對作業(yè)區(qū)域的配置對作業(yè)區(qū)域的配置改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員移動或搬運的距離是否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短材料或設(shè)備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理對材料的取放對材料的取放能否有效的利用重力來改善，比如能否用滑動，是否可以考慮從上往下扔的方法材料和產(chǎn)品是否放在方便拿的位置搬運是否有人負責(zé)，能否搞專門化有沒有中介搬運，有沒有積壓能否改善材料及產(chǎn)品的包裝搬運方法上有沒有改善的余地對作業(yè)與作業(yè)順序?qū)ψ鳂I(yè)與作業(yè)順序此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義此項作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里前后工序之間的關(guān)系如何此項作業(yè)能否排除此項作業(yè)的運轉(zhuǎn)情況不能再改善嗎此項作業(yè)能否實現(xiàn)機械化此項作業(yè)能否變更為手操作此項作業(yè)在其他工序中受到什么影響此項作業(yè)的發(fā)生頻率是多少1次或不規(guī)則有沒有作業(yè)時間的不規(guī)則性，其原因是能否重新編排作業(yè)順序?qū)ψ鳂I(yè)人員對作業(yè)人員作業(yè)人員的名稱、年齡、性別、工齡是多少從此作業(yè)人員的體力，技術(shù)的角度分析是否最合適作業(yè)速度有沒有改善的余地等待的發(fā)生是不是作業(yè)人員的責(zé)任動作的順序是否穩(wěn)定對作業(yè)環(huán)境對作業(yè)環(huán)境安全方面有沒有問題通道的寬度和采光是否充足是否采取了消除可能影響作業(yè)環(huán)境的因素的手段在附近通過的搬運車輛是否存在危險本章要點本章要點什么叫作業(yè)分析為了推進作業(yè)改善及減少浪費，充分理解作業(yè)內(nèi)容，掌握其組合是否有浪費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。作業(yè)分析的體系組合作業(yè)分析作業(yè)分析人－設(shè)備的組合作業(yè)分析單獨作業(yè)分析基本分析人－人的組合作業(yè)分析組合作業(yè)分析作業(yè)分析人－設(shè)備的組合作業(yè)分析單獨作業(yè)分析基本分析人－人的組合作業(yè)分析重點分析重點分析作業(yè)分析的推進步驟(1)分析目的要明確(2)分析的準(zhǔn)備(3)作業(yè)的觀察(4)作業(yè)順序的確認(5)用秒表測試時間(6)整理數(shù)據(jù)(7)分析圖（曲線）及改善方案作業(yè)分析的符號分析符號名稱內(nèi)容○加工根據(jù)作業(yè)目的物理或化學(xué)性能變更材料及配件的過程□，

檢查對材料和部件的檢查及測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進行比較并判斷其適合性的過程○→移動改變原材料、材料及部件位置的過程（工序內(nèi)的搬運）▽等待尚未加工及待檢材料和部件，處于等待的狀態(tài)組合作業(yè)分析的目的明確人與人，人與設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不平衡狀態(tài)；掌握人員的等待情況和設(shè)備的非運轉(zhuǎn)部分。所謂重點分析認真調(diào)查分析制造現(xiàn)場