天然氣管道安裝流量計方案最終版

200#、500#裝置區(qū)

天然氣管道流量計施工方案為滿足生產(chǎn)需要和工藝指標(biāo)的控制要求及為今后氧炭化爐能耗提供參考值，今準(zhǔn)備氧炭化爐及熱風(fēng)爐管道加設(shè)流量計，以便于了解裝置能耗的具體數(shù)據(jù)?！⑹┕さ攸c(diǎn)500單元氧炭化爐天然氣主管直管段;進(jìn)炭化爐天然氣垂直管段；進(jìn)氧化爐天然氣垂直管段；去焚燒爐放撒裝置天然氣管垂直管段，200單元進(jìn)熱風(fēng)爐天然氣管道垂直管段.二、施工內(nèi)容在氧炭化爐天然氣總管安DN200的流量計1個;炭化爐天然氣支管安裝DN150的流量計1個；氧化爐天然氣支管安裝DN100的流量計1個；500焚燒爐去放散的天然氣支管安裝DN50的流量計1個；熱風(fēng)爐天然氣總管安裝DN50的流量計1個，三、渦輪流量計安裝條件：3.1流量計安裝前要確認(rèn)燃?xì)夤艿朗欠窠?jīng)過氮?dú)庵脫Q合格3。2流量計應(yīng)安裝在水平或垂直的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上.3。3流體流動方向應(yīng)與殼體上標(biāo)識的方向一致，在流量計的上游應(yīng)保證有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。3.4被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在流量計上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。3.5直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象其長度應(yīng)符合說明書的要求。、施工流程及方案1、施工流程(1)施工前辦理進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域工作票和動火作業(yè)票。2、安環(huán)辦確保施工現(xiàn)場消防設(shè)備齊全，做好安全應(yīng)急措施..1、施工流程(1)施工前辦理進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域工作票和動火作業(yè)票。2、由車間安全員對施工人員進(jìn)行安全交底.（4）由車間技術(shù)員提供安裝位置，確認(rèn)管道材質(zhì)，壓力和介質(zhì).（5）生產(chǎn)車間安排監(jiān)護(hù)人員時時監(jiān)護(hù)，并清除現(xiàn)場閑雜人員。（6）實驗室人員在500#天然氣管道置換完成并檢驗合格后（天然氣含量小于1%）;由動力車間人員關(guān)閉氧炭化爐天然氣總管進(jìn)氣閥；由生產(chǎn)車間人員關(guān)閉氧炭化爐天然氣支管切斷閥；在天然氣進(jìn)氣主管切斷閥后安裝DN200的盲板。（7）實驗室人員在200#天然氣管道置換完成并檢驗合格后（天然氣含量小于1%）;由動力車間人員關(guān)閉熱風(fēng)爐天然氣總管進(jìn)氣閥;再由生產(chǎn)車間人員關(guān)閉熱風(fēng)爐天然氣切斷閥；施工人員在天然氣進(jìn)氣主管切斷閥后安裝DN50的盲板。完成上述工作后才可施工。3、施工方案3。1焊接操作及要求3.1。1作業(yè)人員資質(zhì)焊工須經(jīng)過針對管道及壓力容器的理論及實際操作培訓(xùn)，按《石油天然氣金屬管道焊接規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的合格項目的特種作業(yè)操作證，再通過實際操作培訓(xùn)按照業(yè)主的要求取得上崗操作證，經(jīng)審核批準(zhǔn)后才具備上崗資格.3.1.2焊接作業(yè)：3.1。3按照《石油天然氣金屬管道焊接規(guī)范焊接》工藝規(guī)程已完成。3。1.4焊工應(yīng)認(rèn)真熟悉《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝規(guī)程》，凡遇施工條件與《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》和《焊接工藝規(guī)程》不符時，焊工可拒絕施工，嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)交底擅自施工。3。2環(huán)境要求：3.2.1根據(jù)焊接現(xiàn)場情況，布置相應(yīng)的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施;現(xiàn)場有下列情況如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a、雨雪天氣；b、大氣相對濕度大于85%;c、風(fēng)速大于8m/s;d、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。3.2。2根據(jù)管道工程作業(yè)風(fēng)險削減和控制措施表（附錄）做好施工安全措施。4、機(jī)工具準(zhǔn)備4。1機(jī)具：SMAW焊焊機(jī),FCAW焊焊機(jī)；4.2工具：磨光機(jī)、磨光片、工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、電筒、面罩、防護(hù)眼鏡、扳手、扁鏟、電工用尖嘴鉗子、烘槍等；4。3量具：氧、乙炔表等.材料要求5。1所用焊接材料（焊條等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5.2焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；5.3焊條的選用應(yīng)該按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行；5.4焊接時，焊接材料見下表焊材規(guī)格焊接方法AWSA5。1E6010①3。2/04.0SMAW焊AWSA5.29E71T8—Ni1J①2.0FCAW焊

5。5焊接材料應(yīng)符合下列要求：5.5。1焊條應(yīng)無損壞、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求；5。5。2未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度為80-100°C，烘干時間為0。5—1h.5。6焊接過程中注意的事項在焊接工程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏孤時應(yīng)立即更換焊條；施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弓瓜；焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電孤而燒傷管材；焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬為0。8m的防護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。6。焊接操作工藝流程7。焊接操作工藝描述7。1對口前檢查：7.1。1焊接前必須將合格材焊縫坡口兩側(cè)各5()mm表面上的抽污、浮銹、水分、泥對口前檢查7。焊接操作工藝描述7。1對口前檢查：7.1。1焊接前必須將合格材焊縫坡口兩側(cè)各5()mm表面上的抽污、浮銹、水分、泥對口前檢查合格不合格處理雜物以及坡口內(nèi)側(cè)不合加工毛刺等清除干凈，使坡口沙、氣割后的熔渣、氧化皮及兩側(cè)各大于預(yù)0mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面露出金屬光澤。氧化膜和其他雜質(zhì)清除十凈.I;7.1。2坡口處母材無裂紋、褶皺、夾雜物、變形及扭曲等缺陷，且無內(nèi)部損傷;7.1.3坡口加工尺寸符合圖紙及焊接工藝規(guī)程的要求；7.1.4對于受污染的焊絲應(yīng)清理干凈后器可使用。7.2對口檢查7.2.1管道對接時，兩端接管焊縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上；7.2.2不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對接時，其錯邊量不應(yīng)大于1。6mm。7。3對口使用對口器應(yīng)符合下列要求：按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器；使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器,移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡；使用外對口器時，在根焊完成不少于周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布.焊后自檢1、2、3、7.4預(yù)熱7.4。1根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；7。4。2預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm為宜，且應(yīng)均勻預(yù)熱，使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測量工具測量。7.5焊接7.5.1焊接規(guī)范詳見焊接工藝規(guī)程a、根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；b、焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上。c、各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。d、填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致.e、層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈；f、在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長度不小于30mm；g、在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚；h、使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等符合焊接工藝規(guī)程的要求。7。5.2嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗電流.7.5。3對接接頭應(yīng)采用二人對稱焊接。7。5。4每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完：每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。7。6焊后自檢：7.6.1根焊結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)行次層焊接；7。6。2焊口焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理表面焊渣和飛濺；對超規(guī)定的外觀缺陷進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時的工藝要求與焊接時相同；7。6.3每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入.溝下焊管線還應(yīng)該注意防水；7。6。4焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口編號可由機(jī)組焊接技術(shù)員統(tǒng)一使用規(guī)定的編號及完成的數(shù)量等組成,標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。焊接質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1焊接首件檢查制度：為了檢查、驗證施工的焊接過程是否受控，在焊接質(zhì)檢中設(shè)立過程控制點(diǎn).管道第一道焊口在焊接前，經(jīng)檢查確認(rèn)具備焊接條件，首道焊口焊接完成后，經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下道焊口的焊接。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8。2.1外觀質(zhì)量檢驗要求：焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸應(yīng)符合GB50369-2006第10章規(guī)范。8。2。2焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孑L、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。b、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm,局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡但不得傷及母材。c、焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0。5—2mm。d、咬邊的最大尺寸應(yīng)符合如下表中的規(guī)定。咬邊最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%—12。5%的管壁厚或大于0。4mm，取二者中的較小值.在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6,取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格e、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。8.2.3焊縫的無損檢測要求：外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109的規(guī)定進(jìn)行。8.2.4焊縫返修焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。如返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程.b、當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。c、焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。五、施工安全措施9.1管道工程作業(yè)風(fēng)險削減和控制措施見附錄表.9.2文明施工措施：9。2.1嚴(yán)格按照國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)進(jìn)行施工；9。2。2正確穿戴好勞防用品；9。2。3焊接電源線鋪設(shè)整潔、合理；9。2.4每次工作結(jié)束后，必須把電焊電源線、氧、乙炔輸送皮管整理好；9.2.5焊接施工過程中消耗的焊條（絲）頭、磨光片等及時清理。做到施工過程隨手清，工完、料盡、場地清。附錄流量計安裝作業(yè)風(fēng)險削減和控制措施危險源類別及范圍：管道施工一管道組對、焊接級別A危險源辨-主要;切割機(jī)使J規(guī)程，勞彳應(yīng)嚴(yán)加控:危險因素識與描述：危險為：吊裝機(jī)具不安全,造成人員受傷，吊裝指揮不當(dāng)，造成人員擠傷。砂輪用不當(dāng)，造成砂輪碎裂傷人，內(nèi)、外對口器使用不當(dāng)傷人，焊接作業(yè)違反操作保用品使用不當(dāng)，發(fā)生人機(jī)損傷，以上事故雖不屬于惡性事故，但發(fā)生頻率很大制.人員砸傷、眼睛受傷、觸電、燙傷、設(shè)備損壞等危險風(fēng)險評估面臨頻率潛在危險惡化因素屬三類危險頻繁，應(yīng)嚴(yán)加控制電光性眼炎，防護(hù)棚通風(fēng)不良造成錳中毒，塵肺意外事故搶救措施不當(dāng)，造成職業(yè)病風(fēng)險控制：（包括減少對危險的面臨機(jī)會）1、選用合格的焊接鉗和焊接電纜，并定期檢查；2、用砂輪機(jī)磨口時，操作者要戴好防護(hù)眼睛，注意砂輪切向方不得站人；3、電焊工必須持證上崗，按標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞保用品，焊機(jī)外殼接地要牢固，電纜絕緣層無破損，嚴(yán)格執(zhí)行焊接操作規(guī)程，電焊機(jī)維修時應(yīng)切斷電源。4、焊接作業(yè)5米范圍內(nèi)，清除一切易燃、可燃物品；5、在潮濕地段焊接時，必須采用絕緣措施，