公司小方坯連鑄機(jī)改造方案

公司小方坯連鑄機(jī)改造方案ＸＸ公司小方坯連鑄機(jī)改造方案ＸＸ公司小方坯連鑄機(jī)改造方案******公司為適應(yīng)后部直軋改造的需要，準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)有8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，主要目的是通過對(duì)鑄機(jī)冷卻管理辦法的修改和保溫措施，盡量提高連鑄機(jī)出口的鑄坯外表溫度，降低直軋前的熱量損失。一、主要技術(shù)參數(shù)及要求：保持原有鑄坯規(guī)格不變 165mm×165mm，鋼種為20ＭnＳi。鑄坯定尺：6m，12m鑄機(jī)流數(shù)：6流鑄機(jī)年生產(chǎn)能力：60萬噸鑄機(jī)最高拉速：165×1652.5m/min鑄坯火切前溫度：1000～1100℃二、鑄機(jī)現(xiàn)狀:鑄機(jī)半徑7m鑄坯規(guī)格165mm×165mm1/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)生產(chǎn)鋼種ＭnＳi振動(dòng)方式機(jī)械振動(dòng) 最大振幅6.25mm結(jié)晶器長(zhǎng)度900mm結(jié)晶器足輥數(shù)無二冷狀況一段純水冷卻噴淋長(zhǎng)度 2.4m后部輥道模式全部為通輥三、方案分析根據(jù)目前鑄機(jī)狀態(tài)，現(xiàn)有連鑄機(jī)的平臺(tái)上設(shè)備可以延用原有設(shè)備。結(jié)晶器長(zhǎng)度足夠，鑄機(jī)基本半徑合理。為了實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)出口外表溫度提高的目的，可以通過以下途徑：提高拉速；降低二冷強(qiáng)度；采取保溫措施降低空氣冷卻；減少鑄坯在撈鋼機(jī)所在輥道的停留時(shí)間減少空氣冷卻。⑴提高拉速2/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)原有鑄機(jī)的結(jié)晶器無足輥，當(dāng)拉速提高時(shí)，鑄坯出結(jié)晶器后沒有足夠的支撐，容易產(chǎn)生菱變和裂紋，因此需要增設(shè)足輥，并在足輥段設(shè)置純水噴水冷卻以保證坯殼有足夠的強(qiáng)度；原機(jī)械振動(dòng)設(shè)備為半板簧振動(dòng)，僅適用于 150次/min以下振動(dòng)頻率，高拉速下為了保證負(fù)滑脫率和保護(hù)渣的光滑， 需要200次以上的高振頻振動(dòng)，采用非正弦曲線振動(dòng)則可以進(jìn)一步提高負(fù)滑脫率。 因此，如需提高拉速，必須對(duì)現(xiàn)有振動(dòng)設(shè)備和動(dòng)力源進(jìn)行修改，采用液壓非正弦振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在線調(diào)頻調(diào)幅非正弦振動(dòng)以提高鑄坯光滑， 降低高拉速下的漏鋼率；提高拉速以后，鑄坯外表溫度提高，鑄坯坯殼強(qiáng)度下降，鑄坯容易發(fā)生菱變和鼓肚，因此需要增長(zhǎng)二冷區(qū)的長(zhǎng)度，并進(jìn)行多分區(qū)的二冷控制以保證鑄坯的質(zhì)量和鑄坯外表溫度的準(zhǔn)確控制。⑵降低二冷強(qiáng)度目前的二冷段采用純水冷卻，并且只有一段2.4米長(zhǎng)的冷卻條。純水噴嘴的水量調(diào)節(jié)范圍約為1:3，而氣水冷卻噴嘴的水量調(diào)節(jié)范圍可達(dá)1:10。為了實(shí)現(xiàn)靈敏的冷卻管理辦法，在保證冷卻效果的同時(shí)，盡量準(zhǔn)確地控制鑄坯外表溫度，使鑄坯在離開二冷段時(shí)保持足夠高的外表溫度，需要將現(xiàn)有的純水冷卻改為氣水冷卻，同時(shí)將一個(gè)分區(qū)改為兩個(gè)分區(qū)。⑶可在二冷室內(nèi)噴水部分、拉矯機(jī)和火切機(jī)之間的輥道上、火切機(jī)后到撈鋼機(jī)前的輥道上設(shè)置保溫罩，降低鑄坯的散熱，提高鑄坯外3/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)表溫度。⑷撈鋼機(jī)所在的輥道上無法設(shè)置保溫罩，因此鑄坯在此段輥道上等待的時(shí)間越長(zhǎng)，散熱越多，溫降越大，因此可以通過在撈鋼機(jī)所在位置前設(shè)置一段帶保溫罩的單流傳動(dòng)區(qū)域，使鑄坯進(jìn)入撈鋼機(jī)所在區(qū)域前能在該區(qū)域停留，盡量減少在撈鋼機(jī)所在輥道區(qū)域的等待時(shí)間，從而減少溫降。由于振動(dòng)設(shè)備改造投資較大，本文對(duì)是否改造振動(dòng)設(shè)備的兩種方案分別進(jìn)行討論。四、改造方案（一）改造方案一改造內(nèi)容:⑴結(jié)晶器增加足輥在原有結(jié)晶器框架上增加足輥 2對(duì)。足輥直徑:120mm⑵二次冷卻噴淋裝置足輥段冷卻:純水冷卻，需增加回路和控制。重新制作二段、三段噴淋架并排采用汽水混合冷卻模式，需增加汽水配管和閥站，增加二冷控制模塊。二段長(zhǎng)度約1m，三段約2m。）功能對(duì)出結(jié)晶器的鑄坯外表進(jìn)行強(qiáng)制噴水冷卻，使坯殼迅速增厚直至完全凝固。鑄坯外表的溫降速度對(duì)不同的鋼種有不同的要求，因此氣4/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)水噴淋的密度分布對(duì)最終鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是否合格十分關(guān)鍵。）構(gòu)造與位置方坯噴淋系統(tǒng)由以下3段組成。Ｏ段為結(jié)晶器下的足輥區(qū)，Ｉ段、ＩＩ段分布在結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間。Ｏ段采用水噴嘴，Ｉ段、ＩＩ段均采用氣霧噴嘴，每段噴淋水均有獨(dú)立的供水調(diào)節(jié)回路供至主配水管，由配水盤統(tǒng)一供水和氣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配水。⑶出二冷區(qū)后設(shè)置保溫罩）功能對(duì)出二冷段和輥道上的鑄坯外表進(jìn)行保溫，使鑄坯外表回溫。）構(gòu)造與位置二冷結(jié)束至拉矯機(jī)約6m，拉矯機(jī)出口至火切機(jī)約9m。采用鋼構(gòu)造保溫罩內(nèi)襯保溫棉。改造效果：可實(shí)現(xiàn)2.2m/min的拉速，實(shí)現(xiàn)火切機(jī)前 1000°Ｃ的鑄坯外表溫度。（二）改造方案二改造內(nèi)容:⑴結(jié)晶器振動(dòng)裝置）功能準(zhǔn)確地將結(jié)晶器定位，并帶動(dòng)結(jié)晶器仿弧運(yùn)動(dòng)，以期使結(jié)晶器中已凝固有一層薄殼的鑄坯即時(shí)與結(jié)晶器銅管脫模，避免鑄坯在凝固過5/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)程中與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁發(fā)生粘結(jié)。）構(gòu)造與位置位于結(jié)晶器下面，采用短臂四連桿液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置置于二層平臺(tái)上，安裝在內(nèi)弧側(cè)，利于防熱和維修。為保證使用壽命及效果，采用圓柱滾子軸承。驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有結(jié)晶器定位鎖緊裝置及接水孔，便于結(jié)晶器的準(zhǔn)確定位、結(jié)實(shí)連接、及冷卻水自動(dòng)接通。液壓振動(dòng)能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率、振幅、波形的在線動(dòng)態(tài)調(diào)整和非正弦曲線振動(dòng)，較機(jī)械振動(dòng)可大幅提高振動(dòng)頻率，便于針對(duì)不同鋼種、不同澆鑄溫度、不同拉速匹配更合理的振動(dòng)參數(shù)，提高鑄坯的外表質(zhì)量。）參數(shù)振動(dòng)曲線：正弦波或非正弦波，非正弦波最大偏斜率 30%頻率：～260次/分（無級(jí)調(diào)速）振幅：±2－±5mm有級(jí)可調(diào)驅(qū)動(dòng)液壓缸：帶伺服閥塊和高精度ＡＳＴ位移傳感器6/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)⑵其余同方案一改造效果：拉速保持2.5m/min，保證火切機(jī)前 1100°Ｃ的鑄坯外表溫度。（三）后部改造內(nèi)容輥道改造切割后16m輥道從通輥改為單流傳動(dòng)。撈鋼機(jī)前16m輥道從通輥改為單流傳動(dòng)。⑴切割后輥道）功能切割后輥道主要用于運(yùn)坯。）構(gòu)造切割后輥道每流由 10個(gè)輥?zhàn)咏M成。每組輥道每流由2套電機(jī)—減速機(jī)集中鏈條傳動(dòng)。每個(gè)輥?zhàn)佣加袉为?dú)的軸承支承，輥道梁和軸承座內(nèi)部通水冷卻。）參數(shù)輥道型式： 集中鏈條傳動(dòng)輥道速度：0.5~5m/min輥?zhàn)訑?shù)10（每流）傳動(dòng)輥?zhàn)訑?shù)10（每流）輥?zhàn)又睆?Ф316mm輥?zhàn)娱g距1600mm7/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（變頻調(diào)速） 7.5kＷ輥?zhàn)域?qū)動(dòng) 由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)⑵輸送輥道）功能輸送輥道主要用于運(yùn)坯。）構(gòu)造輸送輥道每流由 10個(gè)輥?zhàn)咏M成。每組輥道每流由2套電機(jī)—減速機(jī)集中鏈條傳動(dòng)。每個(gè)輥?zhàn)佣加袉为?dú)的軸承支承，輥道梁和軸承座內(nèi)部通水冷卻。）參數(shù)輥道型式： 集中鏈條傳動(dòng)輥道速度：30m/min輥?zhàn)訑?shù)10（每流）傳動(dòng)輥?zhàn)訑?shù)10（每流）輥?zhàn)又睆?Ф330mm輥?zhàn)娱g距1600mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)（變頻調(diào)速） 7.5kＷ輥?zhàn)域?qū)動(dòng) 由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)⑶輥道設(shè)置保溫罩）功能對(duì)出二冷段和輥道上的鑄坯外表進(jìn)行保溫，使鑄坯外表回溫。8/10文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考學(xué)習(xí)）構(gòu)造與位置在切割后到撈鋼機(jī)前的輥道上設(shè)置鑄坯保溫罩，長(zhǎng)度約50m。采用鋼構(gòu)造保溫罩內(nèi)襯保溫棉。撈鋼機(jī)⑴功能描述將鑄坯從出坯輥道各流上移至正對(duì)熱送輥道的位置上。⑵設(shè)備組成及構(gòu)造特點(diǎn)撈鋼機(jī)由固定在土建基礎(chǔ)上的導(dǎo)軌和在其上行走的小車組成，可雙向行走。小車由交流變頻電機(jī)傳動(dòng)，通過齒輪齒條實(shí)現(xiàn)撈鋼機(jī)的升降。⑶主要技術(shù)參數(shù)軌距13700mm車輪直徑