022pet熱灌裝飲料生產(chǎn)工藝及品質(zhì)控制

文件修改狀態(tài)一覽表修改 節(jié)110222制程標(biāo)33生產(chǎn)設(shè)備和42-59610生產(chǎn)工藝流程及重要品質(zhì)控制

原料/ROCP-

香精/RO水等容許

CP-CP-

過濾1

剪 CP-過濾 CP-CP- 脫瓶 殺 -吹 CP- 降 金屬去CP-

洗 充-

過濾 CP-瓶頸無菌水沖 CP-- 封 無菌水沖 CP- 封 UV輻 CP-倒 CP- 水浸泡+無空氣吹 CP- 封熱水 產(chǎn)品冷

產(chǎn)品噴 倉 包 包裝噴CP-1/2/3/4:投入使用的原料符合品質(zhì)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，原料添加順序、添加量、攪拌溶解、混合稀CP-5:CP-6:CP-8UHTCP-9CP-10:洗瓶水噴嘴洗瓶水必須經(jīng)過過濾，且保證過濾器孔徑規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，且密封性良好，洗瓶水管路和噴頭不堵塞，保證空瓶內(nèi)壁被充分。洗瓶水為RO水和液配置，保證洗瓶水液濃度、壓力和微生物符合品質(zhì)管理要求。跌落在地空瓶不可放回生產(chǎn)線。CP-11:必須在正好旋蓋時(shí)對(duì)瓶口進(jìn)行充分沖洗，確保瓶口檢測(cè)無料液殘留。保證瓶頸沖洗水液濃度、壓力和微生物指標(biāo)符合品質(zhì)管理要求。CP-12：設(shè)計(jì)安裝時(shí)，產(chǎn)品封蓋后應(yīng)盡快進(jìn)入倒瓶工序；在不影響生產(chǎn)速度前提下，盡量延長產(chǎn)品的倒瓶時(shí)間；倒瓶殺菌鏈有足夠斜度使瓶蓋內(nèi)空氣完全驅(qū)走；倒瓶鏈有合適的震動(dòng),使瓶蓋內(nèi)飲料溫度快速達(dá)到高溫。在倒瓶終點(diǎn)檢測(cè)飲料溫度來驗(yàn)證蓋殺菌溫度和倒瓶時(shí)間。CP-14：各段水質(zhì)清潔無污染物，干凈清潔，噴嘴無異物堵塞，在需要時(shí)進(jìn)行徹底清洗。保證冷卻水液濃度和冷卻后產(chǎn)品溫度符合品質(zhì)管理要求。CP-15/16：保證無菌空氣和洗蓋水液的濃度、壓力和微生物指標(biāo)符合要求。保證UV殺菌-1：產(chǎn)品的實(shí)際殺菌溫度和實(shí)際殺菌時(shí)間必須符合產(chǎn)品研發(fā)制定的生產(chǎn)控制參數(shù)，確認(rèn)在線殺菌記錄紙來驗(yàn)證殺菌過程的穩(wěn)定性。產(chǎn)品回流量和循環(huán)殺菌時(shí)間（或回流次數(shù)）必須符合產(chǎn)品研發(fā)制定的生產(chǎn)控制參數(shù)。開啟扭矩、密封牢固度和正向旋轉(zhuǎn)角度符合要求。針對(duì)封膜產(chǎn)品，保證封膜無結(jié)焦，產(chǎn)制 流內(nèi)監(jiān)測(cè)項(xiàng)標(biāo)方分析方抽檢頻率和數(shù)1有原料，1桶果蔬汁理化：糖度/酸度1RO標(biāo):電導(dǎo)率、PH1/12285-111314151111/361pHpH7首檢、1/48首檢、1/2首檢、1/2首檢、1/4產(chǎn)品壓力>首檢、1/4首次使用、1首檢、1/4回流溫度（參考指標(biāo)1/49首檢、1/41目；番草櫻產(chǎn)品：30111內(nèi)監(jiān)測(cè)項(xiàng)標(biāo)方分析方抽檢頻率和數(shù)首檢、1/12※跌落性首檢、1/121稱11※頂首檢、1/12※耐真空11※分段重稱首檢、1/1211111一道：2-二道：0.5-1首檢、1/4首檢、1/4首檢、1/4霉菌、酵母菌1間首檢、1≥0.5μm：≤100005樣點(diǎn)：正壓房四角、瓶蓋槽1點(diǎn)（瓶蓋儲(chǔ)≤3/30（靜態(tài)≤10/30（動(dòng)態(tài)20-11區(qū)首檢、1≥0.5μm：≤100311點(diǎn)、。采樣位置均需在瓶口水平以上的位置首檢、1JJF1070首檢、1首檢、1次/12流內(nèi)監(jiān)測(cè)項(xiàng)標(biāo)方分析方抽檢頻率和數(shù)0.5-首檢、1/4首檢、1/4首檢、1/4沖瓶頸水殘留≤2g/微生物（霉菌、酵母菌100ml1格率≥95%,BX首檢、1/4槽瓶蓋槽通臭首檢、1/4UVUV701首檢、1/4首檢、1/4象首檢、1/4首檢、1/4（*旋蓋角度每1），每次不少于旋蓋角度首檢、1/4每生產(chǎn)周期1次，每次不少于對(duì)應(yīng)封蓋頭數(shù)量（SST應(yīng)首檢、1/23首檢、1/23190-首檢、1/2首檢、1/12首檢、1/4首檢、1/4準(zhǔn)首檢、1/45-首檢、1/41流內(nèi)監(jiān)測(cè)項(xiàng)標(biāo)方分析方抽檢頻率和數(shù)首檢、1/4首檢、1/4瓶首檢、1/4瓶首檢、1/4瓶首檢、1/4首檢、1/4適中，整箱1m跌落無脫首檢、1/43首檢、1/43首檢、1/4PE首檢、1/4首檢、1/4箱首檢、1/4箱首檢、1/4箱首檢、1/4首檢、1/41/3首檢、1/4UHT138℃×151≥95℃×≥201開、關(guān)機(jī)：第1瓶、最后1瓶正常：1 瓶/小時(shí)異常：1瓶/停、開機(jī)pH1）生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施的基本的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。洗手設(shè)施、供水設(shè)施等廠房建筑要求符合《GB12695飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范》要求。質(zhì)應(yīng)能防止危害食品衛(wèi)生，無毒無害耐酸堿/氧化劑腐蝕，表面應(yīng)平滑、刺、無凹陷、無死角、無生銹，易于、易于檢查，不受劑、劑的影響，并能避免機(jī)器潤滑油、碎屑等異物、污水或其他污染物混入產(chǎn)品。要時(shí)耐有效氯/二氧化氯/過氧乙酸類等劑腐蝕。建議材質(zhì)為EPDM（三元乙丙橡膠、充填槽相通的無菌空氣系統(tǒng)）的密封件，工廠必須建立合格供應(yīng)商，必須制定相應(yīng)的碎屑混入，盡可能把瓶蓋整列機(jī)放置在正壓罩外或采取相對(duì)措施。與產(chǎn)品內(nèi)容物直接接觸的設(shè)備和管道應(yīng)可實(shí)施就地（CIP）和就地滅菌（SIP，不存在和滅菌盲點(diǎn)。CIP200水處理、投料調(diào)配、殺菌、灌裝設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝必須排除液/液混入生產(chǎn)線的化學(xué)性污染的隱患，盡可能使用轉(zhuǎn)換管道方式徹底分隔產(chǎn)品和/管道和設(shè)施，避免使用閥門阻隔方式。所有電、齒輪箱和懸空的輸送帶等均應(yīng)安裝滴油盤。和內(nèi)容物直接或間接接觸的料產(chǎn)品內(nèi)容物，保證不含水不含油不含有害菌?？諌簷C(jī)的末端必須具備合適的精密過濾，充填槽和封蓋系統(tǒng)使用的壓縮空氣需經(jīng)過1μm+0.2μm過濾器過濾，相應(yīng)的驗(yàn)收、灌裝車間（包括加蓋間）屬于清潔區(qū)，灌裝系統(tǒng)區(qū)域?qū)儆跐崊^(qū)，潔凈度等級(jí)必須殺菌系統(tǒng)具備產(chǎn)品流量、殺菌溫度、UHT出口冷卻溫度、料液回流溫度的功能，可以采用打印記錄紙或數(shù)據(jù)方式，并對(duì)每生產(chǎn)周期記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行審核確認(rèn)。當(dāng)殺菌溫度跌破關(guān)鍵限值時(shí)，殺菌系統(tǒng)具備經(jīng)確認(rèn)進(jìn)入或自動(dòng)進(jìn)入水趕料程序后SIP根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)規(guī)定要求設(shè)定殺菌溫度關(guān)鍵限值，品保部門同意任何人不得擅自更改此設(shè)定值。洗瓶系統(tǒng)具備洗瓶水壓力或聯(lián)動(dòng)控制功能。確定適當(dāng)頻率確認(rèn)和驗(yàn)證有效性，并洗瓶水/瓶口沖洗水液配制系統(tǒng)盡可能具備監(jiān)測(cè)液濃度功能即時(shí)數(shù)據(jù)盡可能采用打印記錄紙或數(shù)據(jù)方式，并對(duì)每生產(chǎn)周期記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行審核確認(rèn)。且具備液濃度不符合關(guān)鍵限值的或聯(lián)動(dòng)控制功能。品保每CIP周期進(jìn)行驗(yàn)證并記錄在《熱灌裝灌裝制程日?qǐng)?bào)表》如果瓶口沖洗水不是來源于洗瓶水系統(tǒng)，瓶口沖洗水系統(tǒng)必須具備≤5um的過濾殺菌工序殺菌保持管道至灌裝槽之間的距離盡可能短，必要時(shí)應(yīng)采用保溫棉等方，方式，并對(duì)每生產(chǎn)周期記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行審核確認(rèn)。為了保證產(chǎn)品內(nèi)容物中心溫度符合品質(zhì)管理要求，灌裝機(jī)保護(hù)溫度設(shè)定為87℃品保部門同意任何人不得擅自更改此設(shè)定值。且具備或聯(lián)動(dòng)灌裝功能，品保每班檢查保護(hù)溫度設(shè)定值是否合規(guī)，每周確認(rèn)和驗(yàn)證、聯(lián)動(dòng)的有效性，并記錄在《生產(chǎn)線監(jiān)測(cè)設(shè)備檢查表》。生產(chǎn)時(shí)必須采用自動(dòng)灌裝模式，使用手動(dòng)模式灌裝生產(chǎn)。，UVUV可以在下蓋軌道添加瓶蓋內(nèi)側(cè)沖洗工序，但必須對(duì)瓶蓋沖洗后的沖洗水進(jìn)行收集排放，嚴(yán)禁沖洗水肆意流向送蓋星輪，避免污染灌裝后封蓋前的產(chǎn)品。錄在《熱灌裝灌裝制程日?qǐng)?bào)表》。瓶口沖洗設(shè)施具備灌裝停機(jī)時(shí)聯(lián)動(dòng)停止沖洗功能，否則應(yīng)具備灌裝停機(jī)超過15秒，生產(chǎn)封膜產(chǎn)品的生產(chǎn)線，必須具備無膜檢測(cè)并聯(lián)動(dòng)剔除設(shè)施，同時(shí)具備封膜設(shè)備故障聯(lián)動(dòng)灌裝系統(tǒng)停機(jī)功能，當(dāng)班品保每班進(jìn)行驗(yàn)證，將結(jié)果記錄在《自動(dòng)檢測(cè)儀驗(yàn)證記錄表》；品保領(lǐng)班每周確認(rèn)和驗(yàn)證有效性，并記錄在《生產(chǎn)線監(jiān)測(cè)設(shè)備冷瓶機(jī)的第一段熱水浴和各段冷卻水在泵至噴嘴前，需安裝可拆卸的不銹鋼過濾成品線檢作業(yè)員必須是經(jīng)過上崗培訓(xùn)的，把低液位、封蓋、套標(biāo)、內(nèi)容物感官不良和包裝外觀有缺陷等不合格產(chǎn)品取出，相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)參照《飲料線線檢工灌裝后產(chǎn)品輸送桌面線具備滿線和聯(lián)動(dòng)相應(yīng)區(qū)間輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)的功能，避免因輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品長時(shí)間擠壓變形。每周確認(rèn)和驗(yàn)證瓶口監(jiān)測(cè)設(shè)施、高歪蓋監(jiān)測(cè)設(shè)施、封蓋或灌裝工序的金在《生產(chǎn)線監(jiān)測(cè)設(shè)備檢查表》。所有檢測(cè)設(shè)施和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，必須建立技術(shù)參數(shù)設(shè)定值一覽表，并制定設(shè)施操作指導(dǎo)書，且保證標(biāo)準(zhǔn)化操作。調(diào)配、UHT、吹瓶、灌裝等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、改造，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)的變更，必須反饋品保部門，以確定是否需要開展相關(guān)品質(zhì)確認(rèn)和驗(yàn)證。調(diào)配工序生產(chǎn)和品質(zhì)控一般情況下，先安排生產(chǎn)淺顏色產(chǎn)品，再安排深顏色產(chǎn)品，先安排澄清產(chǎn)品，再安排乳濁產(chǎn)品，如這樣的排產(chǎn)順序：尖叫纖維→尖叫多肽→尖叫植物；30%芒菠番→30%橙線CIP或拆解。制手冊(cè)》執(zhí)行；終端生產(chǎn)用水微生物1次/周，出現(xiàn)異常時(shí)要分析和改善執(zhí)行；果葡糖漿預(yù)處理工藝要求按照NFS/03-RD-BT-0026《果葡糖漿處理工藝標(biāo)準(zhǔn)》K生產(chǎn)周期內(nèi)必須使用不銹鋼容器稱量盛裝香精味，確認(rèn)品質(zhì)是否正常，保證投加原料無、霉變、色澤異常等品質(zhì)異常情況，并形1、210025℃以下；在天氣溫度較低的情況下（如春秋冬季，盡可能控制在20℃以下。投料結(jié)束后，剩余原料立刻包扎好內(nèi)袋口，并在外包裝上按規(guī)定貼余料標(biāo)識(shí)，30果蔬汁原料常溫滯留時(shí)間控制：已解凍的、零頭原料，如果因?qū)е略?2時(shí)內(nèi)不需要使用或沒有使用時(shí)，必須在30分鐘內(nèi)退回冷庫保管。注意：此規(guī)定不適用于常溫的整桶原料以及其他特殊情況。必須按照生產(chǎn)實(shí)際情況，控制果蔬汁原高速攪拌桶、果汁緩沖桶、調(diào)配桶等桶槽和管道CIP6小時(shí)使用、或料液儲(chǔ)68515RO地、異物，具體作業(yè)按照NFS/03-QA-19《工廠半成品和產(chǎn)品感官品評(píng)作業(yè)規(guī)范》啟攪拌功能，保證送液期間調(diào)配液混合均勻，同時(shí)避免調(diào)配液大量起泡。針對(duì)冷凍的果蔬汁（包括供方要求冷凍保管的整桶原料和使用產(chǎn)生的需冷凍保管 72調(diào)配液常溫滯留時(shí)間（調(diào)配液調(diào)配完成至送料結(jié)束的時(shí)間）調(diào)配液溫度20℃＜調(diào)配液溫100%≤6小≤7小pH、常溫滯留時(shí)間的長短等諸多因素有關(guān)，故符合以上允許的常溫滯留時(shí)間，并大于4小時(shí)時(shí)，每檢測(cè)和評(píng)價(jià)調(diào)配液感官風(fēng)味和理化指標(biāo)，異常時(shí)需排棄報(bào)UHT1次取樣檢測(cè)微生物增殖情況，形成圖表數(shù) 為防止CIP液混入、RO水或料液互竄調(diào)配品保需在調(diào)配系統(tǒng)開始CIP后對(duì)正取樣檢測(cè)糖度和PH。瓶坯、瓶蓋的生產(chǎn)和品質(zhì)控生產(chǎn)日期/批號(hào)、制造商名稱、設(shè)備機(jī)臺(tái)、數(shù)量，形成可追溯性記錄。瓶坯、瓶蓋的使用必須遵循“先到期先使用”的原則。內(nèi)包裝破損、被污染的瓶坯和瓶蓋PET灌裝產(chǎn)品生產(chǎn)和品質(zhì)控生產(chǎn)灌裝間所有設(shè)備、備用件和攜帶入物品工具等必須保持清潔（嚴(yán)禁攜帶紙板紙箱進(jìn)入，若空氣凈化系統(tǒng)、灌裝間和灌裝區(qū)域存在異臭時(shí)，必須立即徹底消除異臭發(fā)生的原因。裝車間必須穿著潔凈工作服、工作帽和工作鞋，鞋底必須用200ppm有效氯溶液浸泡之后才能進(jìn)入，該溶液應(yīng)每天更換并記錄在《液添加記錄生產(chǎn)結(jié)束后開機(jī)前，按照條款8.1規(guī)定的頻率對(duì)以下關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施清潔和清潔器具清潔，然后使用75%噴灑。器具清潔或更換，然后使用75%噴灑。并確認(rèn)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)是否安裝瓶蓋槽、瓶蓋輸送設(shè)備表面、蓋整列設(shè)備表面、下蓋軌道等使用器具清潔，然后使用0.3-0.5%過氧乙酸型液噴霧，最后用200ppm二氧化氯溶灌裝前，洗瓶/灌裝/封蓋系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備表面必須做COP清潔工作：洗瓶系統(tǒng)：過渡星輪、出口輸送帶、設(shè)備基臺(tái)面等使用器具刷洗清潔清潔后使用的清潔劑和劑進(jìn)行設(shè)備表面的清潔和（具體要求參照《灌裝間開機(jī)灌裝前，灌裝間空間必須得到紫外燈、過氧乙酸熏蒸等（熏蒸作業(yè)按《工廠過氧乙酸環(huán)境使用作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行，并記錄在《灌裝間開機(jī)消殺記錄表》。灌裝前，UHT殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)必須完成CIP程序和預(yù)殺菌SIP程序，SI95℃以上熱水必須貫通UHT、高液位緩沖桶、充填槽、充填頭、回流桶、最后經(jīng)冷卻返回UHT平衡桶，保持95℃以上循環(huán)20分鐘以上。灌裝系統(tǒng)SIP結(jié)束后在拆除充填頭套杯時(shí)絕對(duì)手部工作服等碰觸充填頭外表面，否則必須使用無菌水對(duì)其表面進(jìn)行沖洗。SIPUHT排放，避免充填槽空置。確定灌裝系統(tǒng)預(yù)殺后進(jìn)料前灌裝槽、充填頭殘留水60每生產(chǎn)周期審核殺菌記錄紙，確認(rèn)產(chǎn)品流量、殺菌溫度、UHT出口冷卻溫度UHT在各產(chǎn)品首次試生產(chǎn)品質(zhì)確認(rèn)驗(yàn)證時(shí)，確定UHT殺菌工序的生產(chǎn)前料液趕水和生產(chǎn)結(jié)束時(shí)水趕料液的時(shí)間或容量，徹底置換UHT系統(tǒng)內(nèi)的水分和料液，確保糖菌鏈有足夠斜度使瓶蓋內(nèi)空氣完全驅(qū)走；倒瓶鏈有合適的,使瓶蓋內(nèi)飲料UV，防止前一生每次生產(chǎn)前，生管部門確定本生產(chǎn)周期使用的和紙箱版本，并告知制造和品保部門。確認(rèn)使用的瓶蓋、瓶坯、、紙箱版本正確。確認(rèn)套標(biāo)后套標(biāo)位置、無過度收縮和不足收縮、無孔洞無開裂、平整無褶皺/灌裝位置的金屬探測(cè)、瓶口監(jiān)測(cè)設(shè)施、高歪蓋監(jiān)測(cè)、產(chǎn)品噴碼監(jiān)測(cè)、第一、二道洗瓶水液濃度、壓力符合要求，洗瓶水管路和噴頭不堵塞，確認(rèn)空瓶內(nèi)壁被充分。確認(rèn)瓶口沖洗水液濃度、壓力符合要求，噴嘴位置正確適當(dāng)，瓶口沖洗PET瓶的產(chǎn)品溫度≥85℃（若瓶子不變形（特別是瓶口不發(fā)生熱變形出85℃是可以的如果灌注包裝后產(chǎn)品料液溫度＜85℃，灌裝生產(chǎn)，在檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)容物中心溫度時(shí)，首先打開一瓶產(chǎn)品，然后立即把數(shù)顯溫度計(jì)探頭放入料液內(nèi)，待溫度達(dá)到83℃左右時(shí)，再打開第二瓶產(chǎn)品，過檢定，或和已檢定溫度計(jì)進(jìn)行比對(duì)確認(rèn)。封蓋后產(chǎn)品即時(shí)開啟扭矩、正向旋轉(zhuǎn)角度符合要求。封蓋后瓶蓋防盜環(huán)整體形等不良現(xiàn)象，無支撐環(huán)下方拉絲及瓶頸卡破等不良現(xiàn)象。針對(duì)封膜產(chǎn)品，確認(rèn)封膜設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置正確，保證封膜無結(jié)焦，產(chǎn)品冷卻后直接擠壓無滲漏。確認(rèn)開機(jī)產(chǎn)品感官風(fēng)味、糖度、酸度、PH檢查開機(jī)產(chǎn)品至少3倍充填頭數(shù)量的產(chǎn)品，檢查內(nèi)容物是否存在外來異物，生產(chǎn)過程灌裝機(jī)設(shè)備表面需要使用水沖洗、潤滑等時(shí)，必須使用殺菌水（如可使用洗瓶水。絕對(duì)使用未殺菌的RO水、源水或自來水。在殺菌和灌裝系統(tǒng)預(yù)殺菌SIP后，殺菌系統(tǒng)殺菌保持段至充填系統(tǒng)即視為無需重新進(jìn)行預(yù)殺菌作業(yè)，并形成記錄。生產(chǎn)過程中，充填頭手部、工作服等碰觸，否則必須使用0.3-0.5%的伏泰液噴淋消殺并自凈1分鐘后放可菌系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入水趕料動(dòng)作重新進(jìn)行預(yù)殺菌SIP。殺菌設(shè)備操作必須進(jìn)生產(chǎn)過程中，因洗瓶、充填、封蓋等生產(chǎn)工序故障導(dǎo)致停止充填時(shí)，當(dāng)UHT料液循環(huán)殺菌時(shí)間/次數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須使用料趕料的方式置換排棄系統(tǒng)內(nèi)UHT重新入料生產(chǎn)。開機(jī)后必須確認(rèn)開始灌裝的產(chǎn)品的色澤、口味是否正常，否則排棄系統(tǒng)料液至正常方可灌裝生產(chǎn)。并將異常情況記錄在《QC灌裝制程》。行和控制，這是防止口部料液殘留和產(chǎn)品真空性變形的一項(xiàng)重要控制措施。面距離瓶口10-25mm，果園產(chǎn)品的灌裝液位控制要求液面距離瓶口15-30mm，離已生產(chǎn)產(chǎn)品，評(píng)價(jià)產(chǎn)品瓶口殘留糖度或是否真空性變形。60◆已灌裝產(chǎn)品必須做報(bào)廢處51生產(chǎn)過程中，封蓋機(jī)后至冷瓶機(jī)之間輸送帶停頓超過5分鐘，則必須把輸送帶打開灌裝及四周門時(shí)，首先使用液先把手部、工具和門把手維修調(diào)整完成后，針對(duì)維修過的部位或手部、腳部、工作服等身體碰觸的區(qū)域和位置進(jìn)行充分噴霧（可利用噴霧消殺系統(tǒng)，結(jié)束后，再把玻璃柜門關(guān)上，再次使用液對(duì)玻璃門碰觸位置進(jìn)行做廢棄處理,包括在灌裝機(jī)內(nèi)進(jìn)瓶螺桿或空瓶輸送星輪/夾具上的瓶的上方作業(yè)需要通過時(shí)，此時(shí)該區(qū)域或該位置的空瓶同樣必須作報(bào)廢處如果需要打開灌裝四周門進(jìn)入灌裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整時(shí)一邊生維修調(diào)整時(shí)需要腳步（整個(gè)）進(jìn)入正壓罩時(shí)，重新開始生產(chǎn)前需啟12分鐘人未進(jìn)入玻璃柜，只是胳膊部分進(jìn)入正壓罩，重新開始生產(chǎn)前需對(duì)維修過的部件和空間用0.3-0.5%的伏泰手動(dòng)噴霧消殺，且正壓罩內(nèi)1，使用符合食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并有相關(guān)資質(zhì)證明的免過水的劑使用0.3-0.5%的過氧乙酸型液。，在正常生產(chǎn)過程中，至少1次/12小時(shí)開啟自動(dòng)消殺系統(tǒng)消殺各關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施表面，每次時(shí)間控制在1分鐘以上。因需要打開灌裝機(jī)門進(jìn)行維修、故障處理或其它異常作業(yè)時(shí)，開機(jī)前也同樣必須開啟機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品必須全部封蓋并離開灌裝機(jī)，否則對(duì)應(yīng)空瓶、產(chǎn)品必須作報(bào)廢處理。60若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品從輸送帶掉上，絕對(duì)不可以把它們撿回放回輸送帶上作為正常產(chǎn)品，必須交品控處理。同樣掉上的瓶蓋、瓶坯和空瓶不能放回成品線檢作業(yè)員必須是經(jīng)過上崗培訓(xùn)的把低液位封蓋套標(biāo)噴品需分開放置在不同的容器中并按照檢查時(shí)間分類記錄在《飲料線線在產(chǎn)品噴碼套標(biāo)后，由線檢按照每5分鐘取1瓶產(chǎn)品放置在容器中，由制程品保員按1次/2小時(shí)的頻率對(duì)產(chǎn)品封蓋、套標(biāo)、內(nèi)容物、噴碼和包裝記錄使用的、膠、熱熔膠、紙箱的生產(chǎn)日期/批號(hào)、制造商名稱，同生產(chǎn)結(jié)，異物必須留樣并分生產(chǎn)結(jié)束后如果有滯留在輸送帶和灌裝機(jī)內(nèi)的空瓶、有滯留在灌裝機(jī)內(nèi)瓶蓋放置清潔干凈塑料袋中密封保管，在瓶坯或瓶蓋的外包裝上標(biāo)注為“生產(chǎn)零頭”，下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。8灌裝機(jī)關(guān)鍵設(shè)備表面進(jìn)行清潔和對(duì)正壓罩四周門內(nèi)側(cè)、外側(cè)、頂部表面使用器具進(jìn)行清潔，然后使用噴灑對(duì)正壓房、地面、排水溝進(jìn)行清潔，然后使用200ppm有效氯溶液或其他等效液噴灑。每周時(shí)并更換空氣輸送線粗效濾網(wǎng)并記錄《飲料線過濾器清潔、更換每月時(shí)，對(duì)灌裝機(jī)出口的輸送帶進(jìn)行拆洗，使用刷子或高壓全面刷洗，最后使用0.3%-0.5%伏泰液對(duì)輸送帶整體全面噴霧（輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)起來至少每年一次，空氣輸送線風(fēng)機(jī)葉輪分解拆卸清潔并一次，并形成記濾網(wǎng)，清除截留表面異物后正確安裝，至少每年一次對(duì)各水槽人工刷洗。CIP/CIP周品非100%果汁尖叫系列/運(yùn)動(dòng)飲CIP生產(chǎn)周3636備投料調(diào)配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、UHT系統(tǒng)的IPCIPCIP方參數(shù)和時(shí)間時(shí)間符合CIP效果判溫度濃度/NaOH/時(shí)間符合CIP效果判溫度濃度/NaOH//全時(shí)間符合CIP效果判溫度濃度/NaOH//時(shí)間CIP溫度濃度/NaOH/計(jì)//CIP時(shí)CIP時(shí)CIP方投料調(diào)配系UHT、灌全程全程全程全程177全程全程停機(jī)維修、保/UHT殺菌系統(tǒng)包括殺菌設(shè)備的平衡桶、脫氣罐、各升溫段/殺菌保持段/冷卻段停產(chǎn)2天以上，在下次生產(chǎn)前CIP后，UHT和灌裝系統(tǒng)用0.3-0.5%液（以過氧乙酸計(jì)）30分鐘后排棄，然后用水沖洗干凈，在沖洗結(jié)束時(shí)從殺菌系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)末端取樣檢測(cè)是否有液殘留，保證無液殘留，最后再進(jìn)行預(yù)殺SIP果葡糖漿系統(tǒng)的CIPCIPCIP方 參數(shù)和要熱水洗流 水步時(shí)間水 堿 NaOH/水 堿五步 //1.3-1.5/步/NaOH/1.8-2.0NaOH//CIP時(shí)CIP時(shí)CIP方果葡糖漿送料管果葡糖漿//////停機(jī)維修、保養(yǎng)及大果葡糖漿罐結(jié)束后，若在24小時(shí)內(nèi)仍舊沒有接受果葡糖漿，則使用前CIP效果的判異物確認(rèn)方用水試灌裝（也可用產(chǎn)品）相差＜2μS/cm，PH相差＜0.2。CIP作業(yè)其他要求CIPCIP原則上生產(chǎn)結(jié)束后必須，若不能立即的，必須對(duì)充填機(jī)、UHT等待元用清潔水沖洗0分鐘以上再待CIP系統(tǒng)。CIP使用的堿性和酸性液更換時(shí)機(jī)CIP20CIPCIP流量要求:建議是正常生產(chǎn)流量的1.2-1.5倍堿/酸性劑原液必須經(jīng)過200目過濾后方可投入酸堿液桶從生產(chǎn)含果肉纖維類產(chǎn)品轉(zhuǎn)澄清產(chǎn)品時(shí)，CIP結(jié)束后每次要對(duì)灌裝頭進(jìn)行拆卸檢CIPCIP200裝、有無破損、密封性是否正常，每個(gè)CIP單元結(jié)束后，必須拆解檢查，避免CIP液混竄入正在生產(chǎn)的生產(chǎn)線盡量使用轉(zhuǎn)換管道方式避免使用閥CIPCIP、和生產(chǎn)前沖洗全過程應(yīng)形成記錄關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)序關(guān)鍵生序關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)和方 時(shí) 1槽然后用75%噴瓶坯輸送設(shè)備表面、蓋罩內(nèi)然后用75%噴然后用 噴1然后用 噴1然后用 噴1然后用75%噴空氣輸送線瓶口卡槽內(nèi)側(cè)滑槽然后用75%噴空氣輸送線除瓶口卡槽內(nèi)側(cè)然后用75%噴每季度時(shí)12瓶蓋0.3-0.5%過氧乙酸型液噴霧保持15分200ppm30.3-0.5%過氧乙酸型液噴霧保持15分鐘，再用200ppm二氧化氯45使用0.3-0.5%伏泰液每月1次拆解和消67200ppm81.8-2.0%堿洗（NaOH酸計(jì)）浸泡1小時(shí)，再開啟水泵循環(huán)1小時(shí)后排9CIPCIP系統(tǒng)酸/堿/更換新液前，人工沖更換新液用膜后水即時(shí)配制約4%堿性液和0.3-0.5%的過氧乙酸型帶壓膜后水沖洗需的設(shè)備或地面、墻壁的表面含4%堿性的劑覆蓋設(shè)備、地面和墻壁的表面，保持20分鐘以用殺菌水沖洗覆蓋過的設(shè)備、地面和墻壁表面至干凈用免過水0.3-0.5%的過氧乙酸型液噴灑關(guān)鍵設(shè)備表面序號(hào)檢測(cè)內(nèi)檢測(cè)時(shí)機(jī)和內(nèi)控序號(hào)檢測(cè)內(nèi)檢測(cè)時(shí)機(jī)和內(nèi)控標(biāo)檢測(cè)方1開機(jī)前（1個(gè)/2個(gè)充填10ml中搖勻，濾膜法全過濾檢驗(yàn)2機(jī)前（1次，每次10cm2后10ml中搖勻，濾膜3機(jī)前（12個(gè)10ml中搖勻，濾膜法全過濾檢驗(yàn)4機(jī)前（12個(gè)10ml中搖勻，濾膜法全過濾檢驗(yàn)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)檢測(cè)時(shí)機(jī)和內(nèi)控標(biāo)檢測(cè)方5機(jī)前（1次，每次＜10ml中搖勻，濾6機(jī)前（1次，每次10cm2后將其10ml中搖勻，濾膜法全7機(jī)前（1次，每次10cm2后10ml中搖勻，濾膜8機(jī)前（13個(gè)10cm2后將其放10ml中搖勻，濾膜法全過9機(jī)前（1次，每次10cm210ml中搖機(jī)前（13個(gè)10cm2后將其10ml中搖勻，濾膜法全機(jī)前（1次，每次10ml中搖勻，濾膜法全機(jī)前（1次，每次＜10cm2后將其放10ml中搖勻，濾膜法全過機(jī)前（1次，每次＜10cm2后將其10ml中搖勻，濾膜法全機(jī)前（1次，每次＜10ml中搖勻，濾膜法全機(jī)前（1次，每次10cm2后將其10ml中搖勻，濾膜法全機(jī)前（1次，每次＜10ml中搖勻，濾面機(jī)前（1次，每次10cm2后將10ml無菌生理鹽水中搖勻，國標(biāo)法機(jī)前（1次）500ml5秒左右密封后1L后培液、機(jī)前（1次,每次100ml機(jī)前（1次,每次100ml序號(hào)檢測(cè)內(nèi)檢測(cè)時(shí)機(jī)和內(nèi)控標(biāo)檢測(cè)方機(jī)前（1次,每次100ml機(jī)前（1次,每次100ml機(jī)前（1次,每次100ml1＜21ml11200ml100ml后155200ml100ml11＜10cm2后將其放入無菌生理10ml中搖勻，濾膜法全過濾檢驗(yàn)11＜10cm2后將其放入無菌生理10ml中搖勻，濾膜法全過濾檢驗(yàn)10cm210ml無菌生理鹽水，取樣1ml10倍。濾網(wǎng)更換頻內(nèi)更換頻備1更換，更換后晾干或視具體情況報(bào)1更換，更換后晾干或視具體情況報(bào)正壓效過濾1更換，更換后晾干或視具體情況報(bào)1更換，更換后晾干或視具體情況報(bào)出貨