湘潭大學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告

48/53湘潭大學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告10級材料成型及操縱工程4班李小霞2010501206 2013年9月1日目錄日程安排表 1第一節(jié)生產(chǎn)實習(xí)報告概述 2一、實習(xí)目的 2二、實習(xí)內(nèi)容和要求 2第二節(jié)中國一拖集團概況 3第三節(jié)中信重工機械股份有限公司 4一、生產(chǎn)加工設(shè)備 5二、生產(chǎn)加工范圍 5三、機加工設(shè)備 5四、機械加工范圍 6第四節(jié)入廠安全教育 6一、安全危害 6二、安全措施 7三、實習(xí)人員專門事項 7第五節(jié)中實洛陽工程塑料有限公司 8一、概述 8二、要緊模具零件及其加工工藝 8三、要緊產(chǎn)品及加工工藝 11第六節(jié)洛陽礦山機械有限公司 12一、概述 12二、分廠介紹 12三、要緊零件工藝 13第七節(jié)洛陽中重發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司 13一、概述 13二、要緊零件的加工工藝 14第八節(jié)東晨模具科技有限公司 15一、簡介 15二、典型模具結(jié)構(gòu) 16三、模具加工工藝 16第九節(jié)一拖工程機械有限公司 17一、零件油漆處理工藝流程 18二、重要產(chǎn)品 18三、重要設(shè)備 18四、車間介紹 18第十節(jié)中國一拖鍛造廠 20一、概述 20二、要緊鍛件及其加工工藝 21第十一節(jié)中國一拖齒輪廠 28一、簡介 29二、齒輪加工原理及其加工工藝 30三、齒輪軸的加工工藝分析 30四、零件圖 31五、其余大型設(shè)備 33日程安排表時刻地點實習(xí)內(nèi)容6月25日下午東方商務(wù)酒店中國一拖集團及入廠安全教育6月26日上午中實洛陽工程塑料有限公司了解了注塑機，擠塑機，壓縮機的工作原理及工程塑料件的加工過程了解了大型模具結(jié)構(gòu)及模具的安裝與拆分6月26日下午洛陽礦山機械有限公司了解了礦山機械零件的焊接，鑄造，鍛造，機械加工的成型過程了解大型加工設(shè)備的加工范圍6月27日上午中重發(fā)電設(shè)備有限公司了解了中信重工集團的企業(yè)文化和經(jīng)營范圍參觀了發(fā)電機轉(zhuǎn)子從軸到葉片的加工過程及安裝6月27日下午中國一拖工程機械有限公司參觀了推機、挖機、裝載機的5個生產(chǎn)車間了解其從下料、成型、機械加工、裝配和涂裝的各種設(shè)備及加工過程6月28日整天東晨模具科技有限公司1參觀了模具制造的機加工車間和模具車間，了解了加工設(shè)備的工作原理和過程2.深入的分析了一些模具結(jié)構(gòu)和加工工藝7月1日上午中國一拖鍛造廠了解哪種鍛件設(shè)備加工該加工哪種類型的鍛件了解了鍛件的下料、成型和熱處理設(shè)備及工作過程學(xué)習(xí)了汽車曲軸和連桿的加工工藝7月1日下午中國一拖齒輪廠了解了齒輪的各種加工方法和加工設(shè)備學(xué)習(xí)和分析了齒輪的加工工藝過程第一節(jié)生產(chǎn)實習(xí)報告概述一、實習(xí)目的（1）驗證，加深鞏固和擴大已學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識理解和掌握本專業(yè)的生產(chǎn)實際，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)，提高學(xué)習(xí)果。（2）培養(yǎng)理論聯(lián)系實際工作作風(fēng)，在生產(chǎn)實際中觀看，調(diào)查，研究生產(chǎn)過程，善于運用所學(xué)知識分析生產(chǎn)技術(shù)問題的方法，培養(yǎng)獨立工作能力。（3）了解工廠的組織情況，治理方法，車間與有關(guān)科室的關(guān)系，使學(xué)生對工廠的組織結(jié)構(gòu)及組織治理有一個初步認(rèn)識。（4）虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，了解作為一名工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的能力和工作特點。增強勞動觀念，熱愛自己所學(xué)專業(yè)。（5）學(xué)會常用典型機械零件的加工工藝編制方法，以及常用機械加工設(shè)備的種類和加工特點。了解先進制造技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用。二、實習(xí)內(nèi)容和要求一般性了解了解工廠的任務(wù)，生產(chǎn)和技術(shù)治理系統(tǒng)，實習(xí)企業(yè)的概況，要緊產(chǎn)品，加工設(shè)備，以及加工的生產(chǎn)組織和治理情況。2、分析典型零件的接共和機械加工工藝（1）閱讀要緊實習(xí)零件的圖紙，了解其解共和用途，技術(shù)要求，從而了解零件的結(jié)構(gòu)工藝性與技術(shù)要求制定的合理性。（2）熟悉實習(xí)零件的毛皮制造方法，加工余量的大小，以及對毛坯的技術(shù)要求。（3）觀看零件的加工過程，了解零件的加工工序安排和各工序的加工方法（工序的劃分，加工順序的安排等）。（4）了解工序間的余量，以及各工序尺寸，公差的確定。（5）了解零件加工使用的夾具及輔具的結(jié)構(gòu)，弄清工件的定位，加緊方法，使用的加工設(shè)備，刀具。（6）了解零件要緊技術(shù)要求的檢驗方法和所使用的量具。第二節(jié)中國一拖集團概況1955年，作為新中國“一五”期間156個重點建設(shè)項目之一，經(jīng)毛澤東主席批示，中國最大的拖拉機制造廠在洛陽破土動工。1958年，隨著中國人民自己制造的第一臺拖拉機緩緩開出廠房，中國農(nóng)耕歷史在那個地點掀開了嶄新的一頁。1959年，受周恩來總理托付，譚震林副總理參加了規(guī)模宏大的一拖落成典禮，剪彩后，他向世人宣布：中國人民耕地不用牛的時代開始了！

1981年以后，中國農(nóng)村改革使農(nóng)機市場發(fā)生了巨大變化，一拖也隨之走上了產(chǎn)品多樣化的進展道路。同時企業(yè)加大國際間合作的力度，積極汲取國際先進技術(shù)，先后與英國里卡多公司、意大利菲亞特公司、德國寶馬公司，開發(fā)了100系列柴油機、大馬力輪式拖拉機、振動壓路機，后又與西班牙美德公司合作，開發(fā)了大型風(fēng)力發(fā)電機組，從而使一拖逐漸進展為多系列產(chǎn)品的現(xiàn)代化企業(yè)。建成全國銷售網(wǎng)絡(luò)，注重售前、售中、售后服務(wù)與質(zhì)量，且遠(yuǎn)銷海外50多個國家及地區(qū)。并把用戶的評價作為集團的金字招牌。1990年被國務(wù)院企業(yè)治理委員會評為“國家一級企業(yè)”。1997年，中國一拖集團將與拖拉機相關(guān)的業(yè)務(wù)、資產(chǎn)、負(fù)債人員重組后進行股份制改造，依法設(shè)立了第一拖拉機股份有限公司。之后，股份公司在境外發(fā)行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年，“東方紅”被國家工商治理局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)，結(jié)束了中國農(nóng)機行業(yè)沒有中國馳名商標(biāo)的歷史。2000年1月公司整體通過ISO9002：1994質(zhì)量治理體系認(rèn)證，并于2003年5月整體通過ISO9001：2000質(zhì)量治理體系認(rèn)證。2004年起在公司范圍內(nèi)全面貫徹實施環(huán)境／職業(yè)健康安全治理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保2005年上半年通過第三方認(rèn)證，建立起一個以ISO9001質(zhì)量治理體系為基礎(chǔ)，ISO9001與ISO14001及OHSMS治理體系有機結(jié)合，融為一體的有序、高效的治理平臺，全面提升公司治理水平。

公司占地49萬平方米，總資產(chǎn)36億元，固定資產(chǎn)22億元，下設(shè)10個職能部門和17個子/分公司、專業(yè)廠，擁有職工1.6萬余人，專業(yè)治理及工程技術(shù)人員1200余人。公司擁有強大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產(chǎn)能力，流水生產(chǎn)線近百條，公司主導(dǎo)產(chǎn)品為“東方紅”系列履帶拖拉機、輪式拖拉機和收獲機械、工程機械共計100余個品種。公司具有年產(chǎn)履帶拖拉機2.8萬臺、小型輪式拖拉機20萬臺、大中型輪式拖拉機1.5萬臺、收獲機械1萬臺和工程機械1萬臺的生產(chǎn)能力。

建廠四十多年來，公司從單一產(chǎn)品向多元化產(chǎn)品進展，成為集生產(chǎn)、科研、銷售于一體的綜合性企業(yè)，目前公司已累計為社會提供各種拖拉機160多萬臺，“東方紅”產(chǎn)品暢銷全國，遠(yuǎn)銷世界五十多個國家和地區(qū)，為中國的農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化做出了重要貢獻。公司始終把顧客需求放在首位，不斷強化質(zhì)量治理，完善質(zhì)量治理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，“東方紅”品牌深受寬敞用戶信賴。東方紅履帶拖拉機、東方紅小四輪拖拉機近年來連續(xù)獲河南省重點愛護產(chǎn)品、機械行業(yè)名牌產(chǎn)品和全國用戶中意產(chǎn)品，2002年東方紅170/180、300/400型輪式拖拉機獲河南省名牌產(chǎn)品，LF80/90、1004/1204型輪式拖拉機獲全國行業(yè)質(zhì)量、服務(wù)誠信示范企業(yè)等殊榮。

公司將接著大力推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷完善質(zhì)量治理體系，推進質(zhì)量治理和質(zhì)量改進，持續(xù)地向用戶提供中意的產(chǎn)品和服務(wù)，以確保公司在農(nóng)機行業(yè)的地位不斷鞏固和加強。作為中國首批57家試點企業(yè)集團之一，一拖從機制、體制入手，積極建立現(xiàn)代企業(yè)制度。通過采納合資經(jīng)營、股份制改造、租賃承包和放開經(jīng)營等方式，積極探究資本經(jīng)營努力向著跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制和跨國經(jīng)營的現(xiàn)代化企業(yè)集團邁進，逐步建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟體制的企業(yè)經(jīng)營機制。在新世紀(jì)的曙光照耀大地之際，一拖制定了新的企業(yè)進展規(guī)劃，一拖人又一次踏上了創(chuàng)業(yè)的征程。第三節(jié)中信重工機械股份有限公司原洛陽礦山機器廠，是我國第一個五年打算期間興建的156項重點工程之一，1993年進入中國中信集團公司。歷經(jīng)半個世紀(jì)的建設(shè)與進展，目前已成為中國最大的礦山機械制造企業(yè)、中國最大的重型機械制造企業(yè)之一，是中國低速重載齒輪加工基地，中南地區(qū)鑄鍛和熱處理中心，國家級理化檢驗認(rèn)可單位和國家一級計量企業(yè)。公司通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001:2004環(huán)境治理體系認(rèn)證和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全治理體系認(rèn)證。公司獲評"中國的脊梁-全國綜合實力500強"，是國家首批確定的50家國際化經(jīng)營企業(yè)。公司擁有國家首批認(rèn)定的國家級企業(yè)技術(shù)中心，所屬的洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院，是國內(nèi)最大的礦山機械綜合性技術(shù)開發(fā)研究機構(gòu)，具有甲級機械工程設(shè)計和工程總承包資質(zhì)，專業(yè)從事國家基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)裝備、成套工藝流程的基礎(chǔ)研究和開發(fā)設(shè)計。公司要緊產(chǎn)品有：采掘機械、提升機械、選煤機械、破裂與粉磨機械、水泥機械、冶金軋鋼機械、環(huán)保機械、發(fā)電設(shè)備、大功率減速器、大型鑄鍛件等?？蔀榈V山、建材、冶金、有色、電力、化工、環(huán)保和其他基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域提供成套重大技術(shù)裝備、工程成套服務(wù)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷亞、非、歐、美、澳等國家和地區(qū)，在國內(nèi)外占據(jù)較大的市場份額。一、生產(chǎn)加工設(shè)備：80t、50t、30t電弧爐60tLF爐、150tLFVD爐、150tLFVOD爐100t、200t、300t、600t真空澆注設(shè)備30t/120tR—H鋼水真空循環(huán)脫氣設(shè)備φ1600×2000差壓鑄造機80噸電弧爐產(chǎn)出第一爐鋼水150tLFVD爐、150tLFVOD爐、600tVC真空澆鑄系統(tǒng)18500噸自由鍛造油壓機上橫梁二、生產(chǎn)加工范圍：能夠生產(chǎn)包括礦山、建材、冶金、電力等在內(nèi)的大型磨機端蓋、中空軸、齒圈、回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、軋機牌坊、船用鑄鋼件、不銹鋼鑄件等各種材質(zhì)、各種規(guī)格的大、中型鑄鋼件，最大鑄件單重可達(dá)550t。三、機加工設(shè)備：Φ6.5×18m數(shù)控龍門銑Φ10m數(shù)控立車：Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型車床Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立車群AC64TM-5700車銑中心、Φ2.5m立式加工中心3×8m等系列龍門銑、龍門刨床、Φ6.5m×18M數(shù)控龍門銑Φ900×6500×M20的馬格磨齒機P1200G、P2800G型CNC成型磨齒機ZP50Φ5成型磨齒機、ZE1000、ZE800成型磨齒機、Φ900×6500×M20的馬格磨齒機TAZ1150深孔鉆鏜床SAXW1400軋輥磨Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列鏜銑床Φ260數(shù)控鏜銑床、三臺Φ200數(shù)控鏜銑床Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滾齒機、Φ16m×M60、Φ4m×M35數(shù)控滾齒機SH-1200Φ12米梳齒機16m滾齒機Φ6×18m臥車成型磨齒機四、機械加工范圍：可加工回轉(zhuǎn)類單重300t，直徑16m；筒體類單重200t，直徑6m，長度18m；軸類單重100t，直徑3.2m，長度12m;長方體類：6.5×5×18m，單重250t等大型零部件。第四節(jié)入廠安全教育一、安全危害因為不遵守廠規(guī)廠紀(jì)而引起的全危害大致可分為以下五大類：（1）機械性危害，要緊以機械作用危害為主。（2）化學(xué)物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。（3）燃燒、爆炸危害，其要緊為機械、化學(xué)和熱效應(yīng)的聯(lián)合作用。（4）熱危害，要緊為高溫、灼燒及其熱效應(yīng)。（5）電氣危害，要緊為電擊損害。這五類損害為要緊損害，還有一些其他損害，不一而足。以上五大類對人體造成的損害是不可估量的，輕者致殘，重者致死。一幕幕血淋淋的事實給我們敲響警鐘，遵守廠規(guī)廠紀(jì)從我做起。二、安全措施而杜絕這些安全危害的唯一方法確實是嚴(yán)格遵守工廠的安全要求，一切行動聽指揮，相應(yīng)的要緊注意事項：（1）按統(tǒng)一要求著裝，按規(guī)定穿戴勞保用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領(lǐng)緊扣，長發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內(nèi)，不能背包入廠；（2）在工廠內(nèi)任何工作區(qū)域內(nèi)都嚴(yán)禁吸煙，請到車間內(nèi)專用吸煙室內(nèi)吸煙；（3）高空作業(yè)必須系安全帶，打掃衛(wèi)生必須停機；（4）進入廠區(qū)及車間必須列隊并遵守秩序，走綠色通道，注意躲避車輛；（5）進行參觀時，運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越，不能站在設(shè)備容易飛出濺射物的一側(cè)；（6）動力開關(guān)工作時必須掛牌，誰掛誰摘，確定是否有人工作或者檢修，無誤后方可合閘；（7）外露導(dǎo)電部分，必須可靠接零，局部照明用安全電壓；（8）行人走指定通道，注意警示，不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)攀登吊架，不準(zhǔn)從天車下通過及停留，不準(zhǔn)超負(fù)荷工作；（9）保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，愛護園林，愛護花草；（10）禁止在廣場上集結(jié)；（11）廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止拍照；三、實習(xí)人員專門事項1、廠區(qū)事項：（1）實習(xí)人員一律經(jīng)由4、5號門，禁走1、2號門；（2）生產(chǎn)實習(xí)期間禁止聚眾酗酒；（3）多聽，多看，多問，然而嚴(yán)禁動手，切忌；（4）排成兩列縱隊，從人行道通行；（5）愛護廠區(qū)綠化；（6）嚴(yán)禁實習(xí)人員在廠區(qū)及其工作車間拍照；（7）工人師傅的工作物件看完必須放回原位。2、宿舍事項：保管好自己的物品，注意防盜。3、廠房事項：不穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋；不準(zhǔn)穿無袖衫，更嚴(yán)禁光膀赤膊；不穿七分褲、褲衩、裙子；女生戴帽，長發(fā)、長辮收入帽中；專門廠房，男生也需要佩戴安全帽；不準(zhǔn)追逐打鬧；在通道上行走，不進入操作工位；（8）與設(shè)備保持距離，不準(zhǔn)動手，嚴(yán)禁操作。第五節(jié)中實洛陽工程塑料有限公司一、概述公司專門從事工程塑料的研制、開發(fā)和生產(chǎn)，是中國礦業(yè)大學(xué)礦山機械摩擦材料科研基地和教學(xué)實習(xí)基地及河南科技大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地，是中國重型機械工業(yè)協(xié)會的會員單位。多年來，我廠的產(chǎn)品伴隨著中信重機公司的提升機到達(dá)了全國幾乎所有的礦山，現(xiàn)公司規(guī)模為1000-3000人，要緊銷售礦井提升機，礦井絞車，液壓站，潤滑站，提升機配件。要緊模具零件及其加工工藝1、模具導(dǎo)套圖5-1（1）零件加工圖：圖5-1（2）．機械加工工藝卡表5-1導(dǎo)套加工工序卡工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備備注1生產(chǎn)預(yù)備下料Φ35x118mm剪床20鋼棒料2車削1：車端面2：車Φ48和Φ45外圓表面3：鉆孔Φ15mm4：切總長為114mm外圓臥式車床3車削1:車另一端面保證總長為113mm2:車內(nèi)孔Φ30H73:半精車內(nèi)孔Φ32H7外圓臥式車床4滲碳滲碳層深:1.15～1.55mm5車削1:車端面,切除1.5mm厚度2:車外圓Φ483:車內(nèi)槽R1.5X0.8,倒圓.外圓臥式車床6車削1:車另一端面,保持總長110mm2:粗、半精車Φ45r63:切槽3x14:倒角30，車內(nèi)孔Φ33，倒內(nèi)角1x450外圓臥式車床7熱處理淬火、低溫回火58-62HRC。8磨削粗磨內(nèi)孔Φ31.7H8Ra0.4um外圓萬能外圓磨床9磨削精磨內(nèi)孔Φ32H7Ra0.2um外圓萬能外圓磨床10磨削粗磨外圓Φ45.3Ra0.8um內(nèi)孔萬能內(nèi)圓磨床配專用心軸11磨削精磨外圓Φ45r6Ra0.4um內(nèi)孔萬能內(nèi)圓磨床配專用心軸12鉗工研磨內(nèi)孔Φ32H7Ra0.2um及內(nèi)槽R1.5X0.813檢驗軸承保濕套埋伏式澆口三、要緊產(chǎn)品及加工工藝1、高性能摩擦襯墊下料：稱GDM326進口塑料1Kg成型：在壓縮機上反復(fù)加壓，2個小時以上后處理：在空氣中冷卻性能：耐摩擦性能好，質(zhì)量穩(wěn)定2、扇形板.下料：稱塑料原料50g成型：在注塑機內(nèi)注射成型，幾分鐘一個后處理：在空氣中冷卻性能：重量輕，強度高，開孔率高，疏水性好第六節(jié)洛陽礦山機械有限公司一、概述洛陽礦山機械有限公司專業(yè)從事高效破裂、篩分設(shè)備、洗選設(shè)備和耐磨材料的生產(chǎn)與制造。

公司技術(shù)力量雄厚，檢測手段完備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工等行業(yè)。其高效的破裂、篩選設(shè)備及各類新型高強、硬耐磨材料配件均具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，并以其高效、可靠、穩(wěn)定的性能，覺得寬敞用戶的贊譽。公司長期堅持同科研院所合作，以市場為導(dǎo)向，不斷改進老產(chǎn)品，開發(fā)新產(chǎn)品，以適應(yīng)寬敞用戶的需求。并可依照需要為用戶提供砂石產(chǎn)生線工藝流程設(shè)計，設(shè)備造型，現(xiàn)場指導(dǎo)安調(diào)，代培操作、維修人員等一條龍服務(wù)。二、分廠介紹1、鉚焊廠：要緊用于各零件的焊接，工種為鉚工，在工位主力平臺將零件歸類后進行焊接。要緊設(shè)備有：自動焊接機：對水泥搖筒件自動焊接；翻轉(zhuǎn)機，將零件放在翻轉(zhuǎn)機上電焊，把焊縫翻轉(zhuǎn)至水平位置便于進行二氧化碳愛護焊；送絲機，將焊絲（焊絲為鋼制，單外表鍍銅以防生銹）送至焊縫位置進行焊接；（4）160mm卷板機：三軸聯(lián)動，反復(fù)碾壓，中間用樣板檢查弧度、等離子切割機，一般氣割機：對零件進行切割下料2、礦山機器廠：生產(chǎn)成套水泥設(shè)備其要緊產(chǎn)品有：礦山提升機，球磨機，粉塵塔3、鑄鍛廠：生產(chǎn)鑄鍛件毛坯，為機械加工做預(yù)備其要緊設(shè)備有：最大井式退火爐，能夠容納45m-50m長零件28.5t拖輪4、重型機器廠：DMVT1600數(shù)控立車：可加工1600mm直徑齒輪BBZ1600數(shù)控?fù)u臂鉆銑床：可對1600mm直徑齒輪鉆孔BVT10000數(shù)控雙柱立式銑床：能夠雙向加工齒輪三、要緊零件工藝齒輪加工工藝1.鑄造：在鑄鍛廠加工直徑為13.4的齒輪，做成四分之一零件，留一定的機加工余量2.組裝：在重型機器廠用螺栓將齒輪裝配為整個齒輪3.機加工：1）在立式車床進行粗加工，留一定的磨削余量2）在齒輪立磨機中修齒第七節(jié)洛陽中重發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司一、概述公司要緊從事5萬KW以下各種類型汽輪機和汽輪發(fā)電機的設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試和電站設(shè)備的成套供貨。年生產(chǎn)能力120臺套左右，200萬KW，產(chǎn)值4億元。占地面積16.2萬平方米，廠房建筑面積5萬平方米。擁有雄厚的科研設(shè)計能力和一整套生產(chǎn)汽輪發(fā)電機組專業(yè)加工設(shè)備和試驗裝置。現(xiàn)有職工人數(shù)760余人，其中工程技術(shù)人員151人，技師22人。要緊加工設(shè)備500多臺，其中大型、稀有、周密設(shè)備60多臺，數(shù)控設(shè)備20多臺。要緊從事符合國家循環(huán)經(jīng)濟模式和環(huán)保利用的各類余熱發(fā)電機組的開發(fā)利用。在焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、硫酸余熱、熱電聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域廣泛利用。水泥窯純低溫余熱利用汽輪機獲得國家專利產(chǎn)品，得到國家發(fā)改委及建材局的認(rèn)可并大力推廣。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是5萬千瓦以下背壓式、冷凝式、抽氣式、抽背式及工業(yè)汽輪機五個系列的汽輪機及12-500KW系列一般型和自動型柴油發(fā)電機組。并可提供各種大中型回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、磨機等一系列水泥、石灰、煉鉛廠成套設(shè)備。二、要緊零件的加工工藝1、電機轉(zhuǎn)子軸的加工工藝：（比例4:1）圖7-12、工序卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料軋制鋼Φ210*1050圓棒一個剪板機或鋸切機2車車一頭端面，并打頂尖孔臥房車床3調(diào)頭車車另一端端面，并打頂尖孔臥房車床4粗車外圓按圖6-1所示加工所示臺階，留一定精加工余量臥房車床5立銑銑軸槽16個（與葉片相配）立式銑床6銑如圖所示尺寸銑鍵槽立式銑床7精車按圖加工，留一定磨削余量臥式車床8熱處理調(diào)質(zhì)處理井式爐9外圓磨將軸按圖磨削外圓磨床10磨成型磨削葉輪槽平面磨床11檢驗動平衡空載試驗動平衡機3、發(fā)電機生產(chǎn)過程在金屬結(jié)構(gòu)車間加工轉(zhuǎn)子軸從國外進口葉片手工安裝葉片，直到最后一片，做動平衡試驗，安裝最后一片將其運輸?shù)狡啺l(fā)電機制造廠，講10mm厚的銅框敲入轉(zhuǎn)子安裝在從鑄造廠加工的汽輪蓋上。第八節(jié)東晨模具科技有限公司一、簡介公司可分為兩個車間，第一個車間為機加工車間。內(nèi)有各種機加工設(shè)備。用于生產(chǎn)模具。第二個車間為模具車間，有鑄造模。沖壓模具及設(shè)備、白模成型等等。要緊設(shè)備及部分設(shè)備參數(shù)：龍門刨、龍門銑（X2012A）工作臺寬1250mm,長4000mm、刨床。立式銑床（加工型腔），臥式銑床(b-270)800x2500、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、臥式鏜床7x6113A/1、一般車床、搖臂鉆床（Z350X16/1）最大孔徑50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、鑄造模具（用于生產(chǎn)主軸。有鉗口、飛邊槽。導(dǎo)向部分。燕尾等為下模.專門厚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜通過數(shù)控銑加工。檢驗注入鉛等，拋光用手動或電動生產(chǎn)工藝：下料、鍛造、機加工、退火、刨六方、畫線鉆孔、數(shù)控銑、拋光、熱處理、拋光）、剪板機、平板磨床、四柱液壓機（型號：YZCCRM650,公稱力6300KN）、雙動薄板沖壓液壓機（型號：YX28-400/650）、油壓機（YZ27-800Y,用于大型覆蓋件拉伸）。典型模具結(jié)構(gòu)三、模具加工工藝凹模加工工藝1）毛坯預(yù)備：用圓形棒料鍛成方形毛坯：并進行退火處理2）在龍門刨床上刨六個面，3）劃線，在鉆床上加工四個小導(dǎo)柱孔，螺孔和沉頭孔4）銑型腔后部，擴孔5）在立式數(shù)控銑床上加工橢圓刃口6）熱處理：淬火，回火，直到硬度HRC55--587）磨上下平面及角尺面8）用油石研磨凹模型孔研磨量為0.01mm）并與凸模相配9）精磨凹模刃口2、凸模加工工藝毛坯預(yù)備，用圓形棒料鍛成方形毛坯，并進行退火處理刨六個面，將毛坯刨成六面體磨六個面劃線：在如圖所示5中心孔處劃線鉆5個中心孔，后部擴孔按圖所示橢圓在數(shù)控車床上加工熱處理：淬火，回火至硬度HRC55在平面磨床上磨上下面在平面磨床上如圖成型磨削用油石研磨凸模型孔，研磨量為0.01mm，用坐標(biāo)磨床磨凸模型孔第九節(jié)一拖工程機械有限公司該公司是中國第一拖拉機股份有限公司與華晨中國機械控股公司合資經(jīng)營的大型企業(yè)。公司占地面積14萬平方米，建筑面積9.8萬平方米。公司始建于七十年代，前身為機械工業(yè)部的重型軍工企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模宏大，技術(shù)力量雄厚。九三年成立合資公司以來，憑軍工技術(shù)的科研能力，不斷開發(fā)出符合國情和市場需求的高性能價格比的工程機械產(chǎn)品。一、零件油漆處理工藝流程除銹（要緊用噴丸方法進行物理除銹）——第一次噴涂（噴底漆或者防銹漆）——第一次烘干——第二次噴涂（噴面漆）——第二次烘干——最后涂漆——實驗（分為路試行駛實驗和負(fù)荷實驗）——清洗（清洗間清水噴洗）烘干室進行整車烘干——最后包裝（最后噴漆、打膩子、磨光以及貼產(chǎn)品商標(biāo)）——產(chǎn)品出廠——發(fā)往各地進行銷售二、重要產(chǎn)品先后推向市場的有：輪式裝載機、工業(yè)推土機、振動壓路機三大系列數(shù)十個型號產(chǎn)品，其中東方紅T100工業(yè)推土機被評為省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。作為馳名中外的“東方紅”工程機械產(chǎn)品，行銷國內(nèi)三十個省市自治區(qū)，并出口到歐洲、亞洲、非洲、拉美和澳大利亞等國家和區(qū)域。公司始終保持“傳承軍工品德，爭創(chuàng)行業(yè)一流”的企業(yè)精力，憑借良好的基礎(chǔ)和雄厚的實力，以市場為導(dǎo)向開發(fā)出：輪式裝載機、履帶推土機和振動壓路機三大系列產(chǎn)品。三、重要設(shè)備公司不僅擁有國內(nèi)外聞名企業(yè)制作的大型、周密、稀有的先進設(shè)備50余臺，重要加工設(shè)備400余臺，如數(shù)控氣割機、輥壓機、點焊機、翻起色、雙聯(lián)剪床、鏜床、龍門刨床、立式車床、單臂刨床等大型機床。此外在計量、檢測方面擁有國際先進程度的檢測儀器，為產(chǎn)品德量供給了可靠的保障。四、車間介紹1）結(jié)構(gòu)車間:要緊負(fù)責(zé)下料，即用氣割機割毛坯，后用打磨機去毛刺。要緊設(shè)備有：抬車爐，燃燒由黃色管道運輸過來的煤氣（一拖下屬公司自己生產(chǎn)，屬于自己自足型生產(chǎn)），用于零件加熱，進行第一步熱處理；數(shù)控氣割機，半自動氣割機，乙炔燃燒和氧氣助燃，進行熱切割；輥壓機，對鋼板進行滾壓，要緊進行鋼板壓平、壓圓、壓弧度處理。三個滾子下兩滾由電機帶動為主動輪，可升降（用于壓不同厚度的鋼板）。其中壓圓時，圓筒套在被動輪上，一端可放倒，便于取出。2）鉚接車間:要緊用于各零件的焊接，工種為鉚工，在工位主力平臺將零件歸類后進行焊接。要緊設(shè)備有：點焊機，進行點焊，是對零件的初步定位及固定；翻轉(zhuǎn)機，將零件放在翻轉(zhuǎn)機上電焊，把焊縫翻轉(zhuǎn)至水平位置便于進行二氧化碳愛護焊；送絲機，將焊絲（焊絲為鋼制，單外表鍍銅以防生銹）送至焊縫位置進行焊接；輥壓機，用于顫抖內(nèi)壁的輥壓；剪板機，即平常所講的剪床，用于對鋼板進行剪斷。3）機械加工車間:要緊用于零件的加工，包括鏜、銑、刨、磨、鉆等的機械加工。要緊設(shè)備有：TX6113A/Z型鏜床，要緊用于單鏜孔；進口SKODA型雙面鏜床，由捷克斯洛伐克引進，擁有兩把主刀，可兩邊同時鏜削加工，對稱零件加工方便，效率高，不需要二次定位，一次裝夾，可提高加工精度；刨床，包括龍門刨與單臂刨，其設(shè)備名稱與外型對應(yīng)，二者加工原理相同；立式車床，用于加工大型零件，工作時工件旋轉(zhuǎn)，車刀不動。4）涂裝車間:要緊用于對零件和整車產(chǎn)品進行噴涂處理和修飾。要緊生產(chǎn)線有：裝車前對零件進行處理工序：除銹——第一次噴漆——烘干——第二次噴漆——再烘干之后，零件拉入總裝車間進行裝配對整車進行最后一次表面亮化美化處理總裝車間下車后，進行工況試驗合格后送入涂裝車間進行清洗——烘干——最后包裝——產(chǎn)品出廠5）總裝車間:要緊用來裝配整車。要緊生產(chǎn)線有：推土機裝配線需要注意的是，推土機只有后橋，而沒有前橋，為后驅(qū)動機型。裝配時，將車架，柴油機，后橋，驅(qū)動輪以及左右行車架進行整體裝配。裝載機裝配線與推土機不同，裝載機既有前橋，又有后橋，為四驅(qū)動機型。裝配時與推土機相似，只是多加了一個前橋的同時裝配。第十節(jié)中國一拖鍛造廠一、概述其前身為1959年建成投產(chǎn)的專業(yè)鍛造基地。其鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個。那個地點設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線三條，小型曲軸生產(chǎn)線一條，建筑了具有國內(nèi)先進水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線，引進了具有國際先進水平的曲軸質(zhì)量定心機。目前已和國內(nèi)30多個廠家建立了協(xié)作關(guān)系，可為用戶提供優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)機械、工程機械、動力機械、軍工外貿(mào)等各種類型的鍛件，鍛件重量0．1Kg～270Kg。近年引進日本先進技術(shù)，開發(fā)出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復(fù)雜曲軸工藝水平及鍛件質(zhì)量均居全國領(lǐng)先水平。部分產(chǎn)品經(jīng)加工后出口美國和東南亞。1、要緊產(chǎn)品汽車行業(yè)，要緊以生產(chǎn)曲軸、連桿為主，與濰柴和中國重汽達(dá)成長期合作伙伴關(guān)系，進行點對點集中供應(yīng)；拖拉機配件，生產(chǎn)各種拖拉機零件，銷路極廣，不一而足；國外市場，與卡特公司合作緊密，是卡特公司的同步供應(yīng)商。2、要緊設(shè)備公司擁有國內(nèi)外聞名企業(yè)引進的大型、周密、稀有的先進設(shè)備，如熱處理爐，鍛件冷校正設(shè)備，油壓機，校正錘，鍛件清洗機，噴丸（拋丸）機，鍛壓機，評斷及，剪床，高度帶鋸，自由鍛錘，空氣鍛錘，蒸汽模式鍛錘，電液錘，大功率壓床等大型機床。此外在計量、檢測方面擁有國際先進程度的檢測儀器，為產(chǎn)品供給了可靠的保障。3、車間介紹（1）輕鍛車間：平鍛機，熱模鍛，1600t高能螺旋壓力機（2）模鍛車間：電液錘，可加工100-200t模鍛件（3）自由鍛車間：3t自由鍛電壓錘,1t空氣錘，可加工750,450100kg鍛件（4）熱處理車間：等溫正火線--淬火，退火，回火，正火（5）機加工車間：車銑刨磨床，數(shù)控機床，鉆床，鏜床要緊鍛件及其加工工藝1、曲軸加工工藝1-軸環(huán)2-軸柄3-連桿軸頸4-陽角5-積污腔6-油簪7-開口銷8-螺塞9-油道10-擋油盤11-凹油螺紋12-凸緣道1）鍛造工序：（1）下料：選軸材質(zhì)為42CrMo圓棒，剪床下料，高速帶鋸類鋸床下料φ50300圓棒一個（2）加熱：采納煤氣爐加熱加熱溫度從起始熱處理溫度1100攝氏度到最終出爐溫度1150攝氏度，經(jīng)自由冷卻2分鐘，出爐后曲軸溫度每秒降低5攝氏度。（3)終鍛：采納15t的電液錘進行直接終鍛，在錘擊時需要添加鋸末以緩沖。(4）切邊：采納用800t切邊機進行瞬時切邊，保證曲軸外型光潔度。（5）校正：采納3t的鍛件校正設(shè)備進行熱校正。（6)熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC55--60(7）清理：在噴丸機內(nèi)清除氧化皮（8）檢驗：用熒光磁粉檢驗是否有裂紋（9）合格入庫2）機械加工工序：（1）車端面，車平即可。（2）打兩端頂尖孔（3）利用兩中心頂裝夾加工

（4）鉆主軸頸中心孔

（5）鉆連桿軸頸中心孔

（7）檢驗：檢驗孔的偏差

（8）粗車：粗車三個連桿軸頸

（10）精車：精車三個連桿軸頸

（11）車：車工藝搭子兩端面

（12）粗車：粗車各處外圓

（13）精車：精車各處外圓

（14）檢驗：利用游標(biāo)卡尺檢查尺寸公差

（15）磨：磨削連桿軸頸外圓

（16）磨：磨削兩主軸頸

（17）磨：在外圓磨床上磨削φ48-00.12mm外圓

（18）磨：在外圓磨床上磨削φ49-00.021mm外圓

（19）檢驗：用百分表測量圓跳動公差是否符合要求

（20）車：車掉兩端工藝搭子

（21）車：車兩端面

（22）銑：銑鍵槽

（23）倒角：倒角機上倒角C5

（24）鉗工：手工去毛刺

（25）最后檢驗：動平衡機上做動平衡實驗

2、連桿的輥鍛工藝1-上鍛棍2-下鍛棍模3-連桿毛坯4-下鍛輥模具5-下鍛模a、輥鍛工藝過程:加熱：將棒料在爐中加熱至1140～1200C0，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖(1-3)，然后在鍛壓機上進行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖(1-4)。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。熱校正：為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需在終鍛模腔重復(fù)打擊。b、機械加工工藝過程表(10-1)工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1銑銑連桿大、小頭兩平面,每面留磨量0.5mmX52K2粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對稱，無標(biāo)記面稱基面。（下同）M73503鉆與基面定位，鉆、擴、鉸小頭孔Z30804銑以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銑尺寸mm兩側(cè)面，保證對稱（此平面為工藝用基準(zhǔn)面）專用工裝5擴以基面定位，以小頭孔定位，擴大頭孔為Φ60mmZ30806銑以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號桿身及上蓋分不打標(biāo)記。X62W組合機床7銑以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測量深度為27.5mm專用工裝8磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面M73509銑以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋mm8mm斜槽專用工裝10锪以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，锪兩螺栓座面mm,R11mm,保證尺寸mmX62W11鉆鉆2—10mm螺栓孔Z305012擴先擴2—12mm螺栓孔，再擴2—13mm深19mm螺栓孔并倒角Z305013鉸鉸2—12.2mm螺栓孔Z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100—120N.m15鏜粗鏜大頭孔T6816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為mmM713018鏜以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為mm可調(diào)雙軸鏜19鏜精鏜大頭孔至尺寸T211520稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱21鉗按規(guī)定值去重量22鉆鉆連桿體小頭油孔6.5mm,10mmZ302523壓銅套雙面氣動壓床24擠壓銅套孔壓床25倒角小頭孔兩端倒角Z305026鏜半精鏜、精鏜小頭銅套孔T211527珩磨珩磨大頭孔珩磨機床28檢檢查各部尺寸及精度29探傷無損探傷及檢驗硬度30入庫c、確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差（1）確定加工余量用查表法確定機械加工余量：（依照《機械加工工藝手冊》第一卷表3.2—25表3.2—26表3.2—27）（1）、平面加工的工序余量（mm）單面加工方法單面余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度毛坯4312.5粗銑1.5IT12()40()12.5精銑0.6IT10()38.8()3.2粗磨0.3IT8()38.2()1.6精磨0.1IT7()38()0.8則連桿兩端面總的加工余量為：A總==（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為H=38+=mm（2）確定工序尺寸及其公差（依照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表2—29表2—34）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨0.0865.565.50.4精鏜0.465.465.40.8半精鏜165651.6二次粗鏜264646.3一次粗鏜2626212.5擴孔560592）、小頭孔各工序尺寸及其公差（依照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表2—29表2—30）工序名稱工序差不多余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜0.21.6鉸0.26.4擴912.5鉆鉆至12.5第十一節(jié)中國一拖齒輪廠一、簡介專業(yè)的齒輪及其總成加工中心，擁有重要工藝設(shè)備600多臺，包含美國格里森生產(chǎn)線、數(shù)控車床，意大利數(shù)控滾齒機、數(shù)控插齒機、熱處理生產(chǎn)線。美國格里森錐齒輪生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力10萬件。目前已逐步成為齒輪箱產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品、農(nóng)機產(chǎn)品和工程機械產(chǎn)品及經(jīng)營產(chǎn)品的供給商。1、要緊設(shè)備：搖臂鉆床（用于零件的深孔加工）、臺式鉆床、仿形車床、立式升降臺銑床、半自動花鍵軸銑床、滾齒機、臥式矩臺平面磨床、多刀車床、直齒錐齒刨齒機、電氣操縱柜等各式機床。Y3150E滾齒機（直齒與斜齒加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B錐齒輪刨齒機(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型操縱轉(zhuǎn)移塔車床（加工齒輪毛坯，多刀能一次加工成型），F(xiàn)ANUC數(shù)控車床（加工齒輪毛坯），YDK2280數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機（d≤800mm,m≤15mm）,