11層住宅群工程施工組織設(shè)計

11層住宅群工程施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù) 4第一節(jié)編制說明 4第二節(jié)編制范圍 4第三節(jié)編制依據(jù) 4第四節(jié)所采用的規(guī)范 4第二章工程概況 6第一節(jié)建筑概況 6第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 6第三章工程目標 8第一節(jié)工程質(zhì)量目標 8第二節(jié)施工工期目標 8第三節(jié)現(xiàn)場管理目標 8第四章施工部署 9第一節(jié)施工段劃分 9第二節(jié)項目部施工管理班子 11第三節(jié)施工準備 11第四節(jié)主要材料供應(yīng)及使用計劃部署 15第五章施工組織與管理 16第一節(jié)施工組織與管理措施 16第二節(jié)管理工作主要內(nèi)容 17第六章施工進度計劃安排 19第七章施工平面布置 20第一節(jié)施工平面規(guī)劃原則 21第二節(jié)施工平面布置 20第八章工程施工測量及測量控制措施 23第一節(jié)工程施工測量 23第二節(jié)測量控制措施 24第九章工程重點部位主要施工方案 25第一節(jié)土方開挖與基坑圍護技術(shù)措施 25第二節(jié)防止鋁合金窗滲水的技術(shù)措施 26第三節(jié)屋面防滲漏措施 26第四節(jié)后澆帶施工質(zhì)量控制 27第五節(jié)大體積混凝土施工技術(shù)措施 28第六節(jié)外墻干掛石材施工質(zhì)量控制 28第十章基礎(chǔ)（地下室）、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法 30第一節(jié)施工前準備工作 30第二節(jié)±0.00以下地下室結(jié)構(gòu)主要施工方法 31第三節(jié)±0.000以上主體結(jié)構(gòu)主要施工方法 36第十一章防水工程 56第一節(jié)防水工程概況 56第二節(jié)屋面施工 56第三節(jié)室內(nèi)衛(wèi)生間防水 57第十二章裝飾工程主要施工方法 60第一節(jié)樓地面工程 60第二節(jié)內(nèi)墻面裝飾工程 60第三節(jié)外墻工程 61第四節(jié)門窗、油漆工程 61第十三章垂直運輸和外腳手架工程 65第一節(jié)塔吊 65第二節(jié)施工電梯 69第三節(jié)外腳手架工程 72第十四章確保工程質(zhì)量措施 75第一節(jié)工程質(zhì)量目標與方針 75第二節(jié)質(zhì)量責(zé)任制 75第三節(jié)質(zhì)量保證體系的實施 79第四節(jié)保證質(zhì)量技術(shù)措施 84第五節(jié)原材料、設(shè)備成品和半成品監(jiān)管措施 88第十五章確保施工工期措施 90第一節(jié)工期目標 90第二節(jié)搶工期具體措施 90第三節(jié)施工組織保證措施 91第四節(jié)施工技術(shù)保證措施 92第五節(jié)工期目標保證體系 94第十六章確保文明標化工地措施 95第一節(jié)總體思路 95第二節(jié)保證措施 95第三節(jié)具體措施 100第十七章確保安全生產(chǎn)措施 98第一節(jié)安全生產(chǎn)目標和內(nèi)容 98第二節(jié)安全生產(chǎn)管理措施 98第三節(jié)安全生產(chǎn)保證體系 102第十八章季節(jié)性施工技術(shù)措施 103第一節(jié)雨季施工 103第二節(jié)冬季施工 104第三節(jié)夏季施工 106第十九章保修組織措施 107第二十章環(huán)境保護措施 108第一節(jié)水環(huán)境管理 108第二節(jié)氣環(huán)境管理 108第三節(jié)煙塵管理 108第四節(jié)聲環(huán)境管理 109第二十一章項目部綜合管理措施 110第一節(jié)計劃生育 110第二節(jié)勞務(wù)管理 110第三節(jié)治安保衛(wèi)工作方案 111第四節(jié)其他 113第二十二章降低成本的措施 114第二十三章土建與安裝等配合管理 115

第一章編制依據(jù)第一節(jié)編制說明****項目主體工程，由杭州****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司組建，浙**建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；中國****集團**勘測設(shè)計研究院進行工程基坑圍護設(shè)計。建設(shè)地點位于杭州市****城，西至****路，北靠****河，東面南面分別為規(guī)劃中的**號路和**號路。我公司組織了工程技術(shù)經(jīng)營人員進行了認真地學(xué)習(xí)和分析，并踏勘現(xiàn)場，綜合分析了工程的結(jié)構(gòu)特點、裝飾要求、地理環(huán)境，結(jié)合我公司的施工力量等各項優(yōu)勢，我們將以“一流的施工技術(shù)、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入至本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務(wù)。第二節(jié)編制范圍本工程施工組織設(shè)計范圍為施工圖范圍內(nèi)的工程量清單的全部土建（結(jié)構(gòu)、建筑及一次裝修等）、安裝（水電、暖通與空調(diào)、消防等）及其它屬本公司施工總承包范圍的內(nèi)容。第三節(jié)編制依據(jù)1、****項目主體工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙。2、****項目主體工程詢價文件。3、現(xiàn)行建筑、安裝等規(guī)范、勞動定額。4、現(xiàn)場及周圍環(huán)境踏勘觀感所得。5、省、市現(xiàn)行的有關(guān)文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定。6、國家及浙江省的有關(guān)標準圖集：7、公司ISO9001質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》。第四節(jié)所采用的規(guī)范《測量規(guī)范》（GBJ50026-93）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-94）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50310-2002）《建筑施工手冊》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作手冊》《工程建設(shè)標準強制性條文》及其他現(xiàn)行國家與地方標準、行業(yè)規(guī)范等

第二章工程概況第一節(jié)建筑概況****項目主體工程，建設(shè)地點位于杭州市****城，西至****路，北靠****河，東面南面分別為規(guī)劃中的**號路和**號路。本工程總建筑面積117319.9m2，其中地上面積86446m2、地下室面積30873.9m2。室內(nèi)±0.000相當(dāng)于黃海高程8.400m。本工程上部共有1#、2#、3#、4#、5#、6#樓六個單體，其中地上部分1#、2#樓為十一層加一層躍層，3#、6#樓為二十四層，4#樓為二十五層加一層躍層，5#樓為十八層加一層躍層；地下部分為汽車庫，分A、B兩個區(qū)塊，其中A區(qū)為地下一層，B區(qū)為地下室二層（局部一層），自行車庫位于主樓地下室一層處，人防工程位于B區(qū)地下室二層，人防工程總面積6277m2?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，設(shè)計合理使用年限50年。本工程地下室地面局部細石混凝土面層，其余均為耐磨漆地面，其中地下汽車庫為環(huán)氧樹脂耐磨漆面層；上部樓地面為二次精裝修設(shè)計，其中架空層門廳等位置為花崗巖飾面。地下室內(nèi)墻面為防潮涂料，走道側(cè)壁為花崗巖板，其他均為二次設(shè)計施工。頂棚為乳膠漆面層和二次裝修。工程外裝飾為干掛石材墻面和高級涂料面層，內(nèi)均設(shè)保溫層；各種走道踢腳大量使用花崗巖板材。工程防水地下室屋面均為二級；屋面為地磚面層和綠化種植土面層。工程安裝部分包括水暖、電氣、通風(fēng)與空調(diào)、消防、智能化系統(tǒng)和電梯等幾個部分；本工程設(shè)計新穎、嚴謹，裝修要求高，且由著名的綠城集團開發(fā)，建成后必將成為杭州的標志性精品樓盤，是杭城房產(chǎn)界的里程碑。工程現(xiàn)場已具備了較完善的施工條件，施工用水、電、道路、場地生活區(qū)均準備完畢，基本具備了工程的開工條件。第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況本工程1#、2#樓和物管樓為框架結(jié)構(gòu)，3#、5#、6#及4#樓兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元為框剪結(jié)構(gòu)，4#樓中間結(jié)構(gòu)單元為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。鋼筋混凝土抗震等級地上部分結(jié)構(gòu)抗震墻均為三級，框架為四級（1#、2#、物管樓為三級），地下室結(jié)構(gòu)抗震等級同一層。工程樁基采用大直徑鉆孔灌注樁?；勇裆睿阂粚拥叵率?m（底板底），二層地下室8.5m（底板底），局部電梯井深度達11.5m（井底）。地基基礎(chǔ)設(shè)計為乙級。地下室、屋面防水等級為二級。本工程混凝土強度等級為C15～C45。本工程地下室混凝土抗?jié)B等級：除B區(qū)地下室為抗?jié)B等級為S8外，其余均為S6。本工程深基坑圍護采用掛網(wǎng)噴砼，局部增加了土釘、圍護樁（已由中國水電顧問集團華東勘測設(shè)計研究院提供了基坑工程圍護設(shè)計方案）。本工程墻體材料：±0.000以下選用混凝土多孔磚；±0.000以上外墻選用粘土多孔磚，內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊。

第三章工程目標第一節(jié)工程質(zhì)量目標作為施工企業(yè)來說，質(zhì)量是企業(yè)的生命，針對該工程的規(guī)模、特點，我公司將認真把握好這次機會，從抓施工現(xiàn)場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場至竣工的整個施工過程中認真執(zhí)行已通過論證的ISO9001貫標《程序文件》和《質(zhì)量保證手冊》一系列標準，嚴格按照施工圖紙、國家城建設(shè)計、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行施工，對工程質(zhì)量實行三級制的管理程序，集中公司的管理精英力量，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)，整個工程達到GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中的合格標準，確保西湖杯，爭創(chuàng)“錢江杯”、“魯班獎”。第二節(jié)施工工期目標確保按期竣工是建筑企業(yè)立業(yè)的根本。根據(jù)建設(shè)單位的要求，結(jié)合我公司自身的施工力量，確保在600天內(nèi)完成全部工程內(nèi)容（不包含樁基和精裝修施工）。由于本工程體量大，施工環(huán)節(jié)多，涉面廣，工程流水交叉作業(yè)較為頻繁，為了確保工期，我們所采取的措施以強化管理，周密運籌為根本，合理的配置勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備等施工要素，根據(jù)各施工階段的客觀要求，對人、財、物三位一體由工程項目部統(tǒng)一調(diào)度，按總進度計劃的要求落實到各班組，合理安排施工順序，定期地進行協(xié)調(diào)會制度及月計劃的檢查。第三節(jié)現(xiàn)場管理目標建筑工地的文明施工，安全生產(chǎn)同樣是企業(yè)在社會上的極其重要的窗口，并對于施工場地比較狹窄和現(xiàn)場臨時設(shè)施的特點，從抓現(xiàn)場管理入手，創(chuàng)出自已的品牌工程，必須嚴格執(zhí)行國家及省市關(guān)于文明施工、標化樣板工地的各項標準，對現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設(shè)備布置、大門圍墻、臨時用電、用水、施工場地的規(guī)劃布置著眼于高標準、嚴要求，同時增加本公司企業(yè)形象具體要求，進一步提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供良好的環(huán)境，促進安全生產(chǎn)，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專人來抓，將工作落到實處，現(xiàn)場管理達到浙江省安全文明雙標準化管理。

第四章施工部署施工部署是指導(dǎo)本工程整個施工階段的綱領(lǐng)性文件，是指導(dǎo)整個施工的規(guī)范性條款。其主要由施工組織、施工準備、施工段劃分等三大部分組成，而在考慮這些問題時，必須綜合分析公司實力、當(dāng)?shù)厍闆r、工程特點等綜合因素，進行科學(xué)合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務(wù)。同時，在本工程施工過程中將按項目法全面組織施工，按ISO9001質(zhì)量體系進行質(zhì)量管理。我們將遵循“確保結(jié)構(gòu)施工過程安全，合理加快結(jié)構(gòu)施工，穿插設(shè)備管線安裝，科學(xué)搭接施工工序，全面完成質(zhì)量、安全、進度、文明施工目標”。第一節(jié)施工段劃分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。1、基礎(chǔ)、主體階段施工段劃分基礎(chǔ)以后澆帶劃分施工段，主體結(jié)構(gòu)以后澆帶、變形縫、結(jié)構(gòu)自然層等劃分施工段，各分項工程流水施工；施工段內(nèi)進行流水施工。砌體工程從下而上進行。內(nèi)裝飾工程穿插主體結(jié)構(gòu)施工進行，外裝飾工程從上而下進行。2、設(shè)備、管線安裝階段施工段劃分本工程安裝工程包括水、電、消防報警和弱電智能化等設(shè)備、管線安裝，施工段主要劃分為兩大部分，即設(shè)備安裝及管線安裝。設(shè)備安裝必須在設(shè)備具備安裝條件后進行全面的安裝過程。管線安裝則將配合結(jié)構(gòu)施工。本工程總體施工順序：場地平整（已具備）→打樁（業(yè)主發(fā)包）→挖土（圍護、墊層、防水、磚胎模、經(jīng)設(shè)計同意在磚胎模內(nèi)壁粉刷上做外防水等）→地下室底板→地下室二層結(jié)構(gòu)→地下室一層結(jié)構(gòu)→防水施工，回填土，場地硬化，平面布置移位→主體一層結(jié)構(gòu)→主體二層結(jié)構(gòu)→主體三層結(jié)構(gòu)……→主體八層結(jié)構(gòu)→墻體砌筑→內(nèi)裝飾→主體結(jié)頂……→（機房結(jié)構(gòu)）→墻體砌筑→內(nèi)外裝飾→室外工程→竣工掃尾。由于本工程工期要求緊迫，考慮到業(yè)主和后續(xù)精裝修的要求，在確保工期如期完工的前提下盡量提前完工的目標，整個工程施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，靈活調(diào)度各施工段的施工順序。主體結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)驗收將分段進行，裝飾工程盡可能穿插施工，各種機械設(shè)備、臨時設(shè)施的配備、設(shè)置盡可能為后續(xù)精裝修考慮，以便于縮短裝飾工程的施工時間。本工程各工種之間應(yīng)密切配合，做好預(yù)埋、預(yù)留工作，并在裝飾工程前做好水、電、設(shè)備等安裝工程，同時我們應(yīng)為各分包單位按時提供合理的工作面，以及留出合理的工期，以便縮短整個工程的工期和促進各班組的協(xié)調(diào)，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、目標一致。第二節(jié)項目部施工管理班子項目管理機構(gòu)設(shè)置：第三節(jié)施工準備1、定位測量我公司項目部將按總平面圖中的坐標基準點、高程，定出角樁、軸線、標高再場內(nèi)穩(wěn)定、合適的位置設(shè)置軸線控制點及標高控制點，在施工過程中注意保護，免受損壞。做好施工測量工作。2、圖紙會審工程中標簽訂合同后，項目部立即組織施工管理人員詳細熟悉圖紙，并組織圖紙自審，再進行由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等參加的圖紙會審。3、施工班組準備根據(jù)圖紙及材料種類、合同工期考慮，分基礎(chǔ)階段、主體階段、裝修階段綜合考慮（包括裝修時，其中各分包單位人員的住宿需要），總平均人數(shù)700人，施工高峰時現(xiàn)場勞動力達1200人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等均持證上崗。為保證質(zhì)量、提高效率，作業(yè)班組保持相對人員穩(wěn)定。根據(jù)編制的施工勞動力計劃，及時選擇質(zhì)量意識強、技術(shù)操作水平好的施工班組進場，并且安排好職工的食宿，做好進場工人的質(zhì)量、安全教育，增強質(zhì)量、安全、防火、防盜、文明施工等意識。3·1勞動力計劃表序工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間1挖土工120開工進場挖土完工2主體泥工150開工分批進場完工退場3鋼筋工180開工分批進場主體完退場4木工315開工分批進場主體完退場5架子工42開工分批進場架子拆完退場6電焊工30開工進場竣工退場7維修工20開工進場竣工退場8起重工21開工進場完工退場9機操工36開工進場竣工退場10裝飾泥工275裝飾開始進場竣工退場11涂料油漆工140裝飾開始進場竣工退場12普工100開工進場竣工退場13水電工87開工進場竣工退場14圍護工95挖土進場完工退場15其他裝修班根據(jù)分部分項工程需要根據(jù)分部分項工程需要4、材料準備根據(jù)工程預(yù)算、施工總進度計劃，編制出材料的總需要量及月度需要量，根據(jù)計劃組織貨源，大宗材料選用大廠產(chǎn)品，簽訂供貨合同，保證工程所需的材料都能保質(zhì)、保量、按時進場，根據(jù)各個施工階段按各個施工總平面布置圖分類堆放，并且做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格材料進場并優(yōu)選高品質(zhì)材料，如華威商品混凝土、浙江新都水泥、優(yōu)質(zhì)長江砂、五棵松模板等。5、施工機械準備根據(jù)本施工組織設(shè)計，各個階段使用的施工機械由公司統(tǒng)一調(diào)配，按時進場、安裝，投入使用，以滿足工程需要。進場機械配備表序設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率進場時間1塔吊QTZ63臺533.5土方施工前2塔吊QTZ6018臺135土方施工前3施工電梯SCD200臺1030主體三層4砼攪拌機350L臺35開工前5砂漿機UJ325臺102.8開工逐進6鋼筋切斷機GJ5-40臺37.5開工前7鋼筋彎曲機GJ5-8臺35.5開工前8鋼筋調(diào)直機GJ58/4臺35.5開工前9對焊機UNI-100臺380開工前10電焊機BX-300臺1523.4開工前11平板震動機P2-50臺100.5土方完成后12插入式震動機HZ69-70A臺351.5土方完成后13木工平刨MB1043臺53土方完成后14圓盤鋸MJ114臺53開工前15散裝水泥桶20T臺3/開工前16豎向焊機SH-40臺830開工前17發(fā)電機T2H-200-4臺2200KW基礎(chǔ)階段18發(fā)電機T2H-100-4臺2100KW主體階段前19水泵/臺1000.5-7.5開工前20挖掘機PC200臺8/開工前21安裝設(shè)備詳安裝部分施工組織設(shè)計6、周轉(zhuǎn)材料及辦公設(shè)備準備名稱規(guī)格數(shù)量鋼管Ф48壁厚3.53000T綠色密目網(wǎng)1.8*626500m2安全帶自動鎖緊式25付安全帽加固式厚1300個九合板18mm45000m2扣件十字扣、活動扣、對接扣40000只方木80*602m25000根辦公、電腦監(jiān)控設(shè)備打印機、復(fù)印機、電腦、電腦遙感器等2套

7、計量及檢測器具配備計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注01水準儀DS3臺2用于水平測量02水準儀NAL132臺1蘇州一光（自動安平）03全站儀RTS632臺1用于定位04經(jīng)緯儀J6臺2用于安裝定位05激光垂準儀/臺2用于軸線豎直傳遞06臺秤1000kg臺10用于計量07百格網(wǎng)/塊5檢測砂漿密實度08小榔頭/把15檢查粉刷質(zhì)量09水平尺/把5檢查水平度10靠尺2m把5檢查平整度11塞尺/把5檢查平整度12游標卡尺/把2計量13接地電阻搖表2C-8臺1測量接地電阻14絕緣電阻搖表2C25-4臺1測量絕緣電阻15鋼卷尺50m把10長度測量16鋼卷尺5m把50長度測量17線錘5kg只10檢查垂直度18線錘1kg只20檢查垂直度8、現(xiàn)場臨時設(shè)施準備現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置，材料加工場地、辦公用房、民工宿舍、民工學(xué)校、食堂、餐廳等布置、具體搭設(shè)材料及面積詳見施工平面布置一章。9、施工現(xiàn)場用水、用電準備根據(jù)不同施工階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)施工用電線路，敷設(shè)施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路時，應(yīng)穿套管保護，并且應(yīng)有一定的埋設(shè)深度。具體布置詳見施工總平面布置圖。10、現(xiàn)場標化準備工作根據(jù)場地特點、工程情況、各階段施工平面布置圖，結(jié)合公司的企業(yè)形象具體規(guī)定，合理做好現(xiàn)場內(nèi)及現(xiàn)場周邊的宣傳、布置工作。11、工期各節(jié)點部位控制工期時間上設(shè)置控制點，具體見施工進度計劃表：1）地下室完成時間控制點2）主體六層結(jié)構(gòu)完成時間控制點3）主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂完成時間控制點4）各分包項目進場控制點5）水電安裝完成時間控制點6）裝飾工程完成時間控制點7）竣工掃尾交付驗收完成時間控制點第四節(jié)主要材料供應(yīng)及使用計劃部署1、與供應(yīng)商簽定主要材料和設(shè)備供貨合同，如水泥、磚等供貨合同，鋼材等甲供材料及時報送需求計劃，以不影響施工為原則供應(yīng)。2、本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送商品混凝土，門窗過梁等零星構(gòu)件、細石混凝土樓地面等采用自拌混凝土。3、優(yōu)選優(yōu)質(zhì)材料如浙江新都水泥、粉刷地面優(yōu)質(zhì)長江砂、五棵松模板等。

第五章施工組織與管理第一節(jié)施工組織與管理措施1施工組織網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場組織一個以壹級項目經(jīng)理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的展開工作，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、文明施工、工程成本、施工進度、安全生產(chǎn)等全面負責(zé)。組織管理機構(gòu)：2總體管理以總公司總經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心，以ISO9001控制程序為手段，加強對工程的全面管理，從質(zhì)量上、進度上進行監(jiān)督和管理，公司工程管理處落實專職人員進行配合管理和檢查。建立以施工現(xiàn)場項目經(jīng)理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理。認真學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，組織科學(xué)施工，運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌方法原理，實行計劃管理網(wǎng)絡(luò)，同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個施工環(huán)節(jié)順利運作和實施。進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的內(nèi)部承包責(zé)任制，真正做到安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和施工進度同每一個施工人員的利益緊密相聯(lián)系。由技術(shù)員編制旬、月、季、年生產(chǎn)作業(yè)計劃，每周召開一次現(xiàn)場會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題，做到“以天保旬，以旬保月”，最終如期完成施工任務(wù)。嚴格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗入庫關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求的堅決不用。認真及時做好逐級的書面技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程、中間結(jié)構(gòu)驗收，實行上下道工序交接驗收制，做到道道工序把關(guān)，進一步加強技術(shù)檔案管理，專人負責(zé)工程技術(shù)資料的驗收和保管工作，做到工程結(jié)束資料齊全。第二節(jié)管理工作主要內(nèi)容1、全面質(zhì)量管理為達到工程質(zhì)量優(yōu)、工期短、安全、文明的總目標，施工過程中必須采取全面質(zhì)量管理措施，即P→D→C→A循環(huán)，在質(zhì)量管理中，切實做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定質(zhì)量目標并保證目標的實施，在總體目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質(zhì)量目標管理體系。2、技術(shù)管理技術(shù)責(zé)任制：對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，做到各負其責(zé)，各司其事，責(zé)權(quán)明確。施工技術(shù)管理制：為把工程項目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，保證各項技術(shù)工程有目的、有計劃、有條理的進行，必須建立以下主要技術(shù)管理措施：施工圖學(xué)習(xí)、自審、會審制技術(shù)核定，設(shè)計變更簽證制技術(shù)交底、復(fù)核制工程技術(shù)資料檔案制度3、計劃管理工程總進度計劃及分段作業(yè)計劃機械進場、使用計劃勞動力計劃原材料供應(yīng)計劃周轉(zhuǎn)材料配備計劃技術(shù)組織措施計劃降低工程成本計劃財務(wù)計劃4、標準化管理技術(shù)標準：正確制定和執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質(zhì)量要求等。操作規(guī)程：工人在施工過程中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》的標準。安全規(guī)程：為保證施工人員的人生安全與設(shè)備、機械的正常運轉(zhuǎn)，制定規(guī)章制度。5、材料管理根據(jù)工程進度計劃編制月、季材料計劃表材料供應(yīng)組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。建立材料的領(lǐng)發(fā)制度材料的成本核算管理原材料、半成品的質(zhì)量驗收制度材料的檢驗和測試制度

第六章施工進度計劃安排為了盡快的建成本工程，根據(jù)本工程的設(shè)計概況、工程特點，結(jié)合我公司的實際施工能力，本工程工期為600日歷天（不包括樁基和精裝修施工）。依據(jù)工程規(guī)模與特征、施工流程、綜合現(xiàn)場情況及社會環(huán)境等因素，同時結(jié)合業(yè)主對工期的要求，中標后我們將詳盡編制工程施工進度計劃，力求客觀、全面地表達我們對工程的理解，做到在保證工程質(zhì)量、工程安全的前提下達到工程最快最合理。如：1）考慮到工程的總體進度，應(yīng)適時為各分包單位提供合理的工作面和工期，以保證各分包工程及工程總體能如期竣工。2）考慮到本工程的形象，應(yīng)在地下室完成后30天內(nèi)將場地硬化完成，相應(yīng)的標識廣告同時完成。3）±0.000結(jié)構(gòu)驗收合格后，立即安排施工隊伍進入地下室，進行內(nèi)裝修作業(yè)。4）考慮外墻的墻面保溫及干掛石材工程量大，在主體結(jié)構(gòu)進行分段驗收合格后立即組織足夠的施工隊伍進行裝飾跟進。5）待主體完成后，即可同時進行室外附屬工程的施工，主體階段的施工機械及設(shè)施逐步退場，為室外附屬工程施工創(chuàng)造條件。施工進度安排及各分部、分項工程穿插具體詳見施工總進度計劃橫道圖。

第七章施工平面布置第一節(jié)施工平面規(guī)劃原則1、場地和環(huán)境情況****項目主體工程，由杭州****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司組建，浙**建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；中國****集團**勘測設(shè)計研究院進行工程基坑圍護設(shè)計。建設(shè)地點位于杭州市**城，西至****路，北靠****河，東面南面分別為規(guī)劃中的**號路和**號路?，F(xiàn)場已接通水源及電源。2、施工平面布置原則施工總平面布置必須合理，它將直接影響到整個工程施工過程的進度、安全等，為保證施工能順利進行，結(jié)合總平面圖及現(xiàn)場踏勘情況，以及公司企業(yè)形象的具體要求，確定平面布置原則如下：能滿足基礎(chǔ)、主體、裝飾等施工階段的施工要求；各個施工階段的平面布置盡量統(tǒng)一，避免發(fā)生多次的拆、搭工作；材料堆場及加工場地盡量靠近建筑物或升降機等機械位置及塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，減少材料二次搬運；場內(nèi)施工道路合理，暢通；施工用電、用水需滿足施工規(guī)范要求。第二節(jié)施工平面布置1、垂直運輸機械布置根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工要求，在施工過程中配備五臺QTZ63塔吊、一臺QTZ6018塔吊，10臺SCD200施工電梯。具體位置見施工總平面布置圖，具體搭設(shè)方法詳見垂直運輸一章。2、鋼筋、砂漿等加工場地布置鋼筋加工場地、木作加工場地等設(shè)置設(shè)置位置見施工總平面布置圖，配備鋼筋對焊機三臺，鋼筋切斷機三臺，鋼筋彎曲機三臺及其它小型機械。根據(jù)施工進度要求，施工現(xiàn)場配備攪拌機三臺，砂漿機十臺，散裝水泥桶三個。具體位置詳見施工平面布置圖。3、現(xiàn)場運輸?shù)缆凡贾酶鶕?jù)現(xiàn)場踏勘實際情況，在施工現(xiàn)場東面?zhèn)群湍厦娓鏖_設(shè)一個施工大門作為出入口，設(shè)置施工現(xiàn)場內(nèi)場地硬化?？紤]到主體與裝修施工需要，地下室施工時非消防車道和消防登高面位置證得設(shè)計同意后增加頂板的混凝土支撐柱，以滿足頂板上道路車輛通行的需要。詳見施工總平面布置圖。4、臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施：生活區(qū)、材料間、電工間集中布置在場地的南側(cè)。辦公室設(shè)置在東面。在生活區(qū)搭設(shè)職工宿舍、食堂、餐廳、浴廁等,各臨時設(shè)施的具體情況見臨時設(shè)施表：臨時設(shè)施表臨時設(shè)施面積（m2）結(jié)構(gòu)樓地面墻面項目部辦公室216彩鋼板房木地板彩鋼板會議室65彩鋼板房木地板彩鋼板職工宿舍2120彩鋼板房水泥地面活動組板標養(yǎng)間15磚混水泥地面混合砂漿倉庫200彩鋼板房水泥地面活動組板廁所78彩鋼板房地磚面磚浴室60彩鋼板房地磚面磚食堂100彩鋼板房地磚彩鋼板餐廳300彩鋼板房地磚彩鋼板5、施工用電布置現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應(yīng)根據(jù)下列各點考慮，并按JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》進行全面布置。從下列各點考慮：全工地所使用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量；各種機械設(shè)備在工程中需要的情況；根據(jù)以上原則可按以下公式計算P=1.05(k1*ΣP1/COSψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中：P-----供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1----電動機額定功率（KVA）P2----電焊機額定功率（KVA）P3----室內(nèi)照明容量（KW）P4-----室外照明容量（KW）COSψ----電動機平均功率因數(shù)k1、K2、K3、K4-----需要系數(shù)電力系統(tǒng)圖總配框中分十一路接至二級箱，分別提供給對焊機、塔吊、施工電梯、操作樓層、鋼筋加工或混凝土和砂漿攪拌、照明及木工機械所用。從各個二級箱中接至三級箱，供各種機械使用，三級箱采取一機一箱一閘一保護，所有配電箱均采用TN-S接地保護。垂直方向的供電電纜隨主體結(jié)構(gòu)升高，每棟樓每層設(shè)置一只分配箱。垂直方向的電纜用D75UPVC管保護，固定在墻上。業(yè)主已在場地東北、西南分別配備了兩臺315KVA的變壓器，合計達到1260KVA，能滿足施工要求。施工過程中，為了保證施工能正常運行，特配備基礎(chǔ)施工階段兩臺200KVA柴油發(fā)電機組、主體施工階段兩臺100KVA柴油發(fā)電機組。6、施工用水、生活用水布置施工場地內(nèi)從水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN100管。①施工用水：采用DN75管直接接至各單體樓層，再接至各使用點和安裝消防接閥。②生活用水：用DN75管從環(huán)狀布置管中接至各使用點。③消防用水：消防用水采用DN75管接出，施工地面場地內(nèi)主樓設(shè)置4個安裝消防接閥，生活區(qū)設(shè)置2個，主體結(jié)構(gòu)是采用管直接接至各單體樓層，安裝上接閥，并利用地下室消防水池安裝水泵與發(fā)電機配備雙回路電源不間斷供水。

第八章工程施工測量及測量控制措施第一節(jié)工程施工測量1、平面軸線控制用蘇州一光全站儀［±（3mm+2PPM·D）］。1.1根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、建設(shè)單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)。1.2利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。1.3根據(jù)基礎(chǔ)平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線等位置。2、標高控制用蘇州一光NAL132自動安平水準儀及鋼尺。2.1±0.000下標高測設(shè)：2.1.1根據(jù)設(shè)計、業(yè)主提供的水準點引測本工程的±0.000基準點，把該標高引測到建筑四周的控制樁上，且做好保護措施。2.1.2基槽開挖過程中，距基槽底500mm標高處，用水準儀抄水平線，用Ф10圓鋼作標簽釘在基槽各轉(zhuǎn)角上，以便控制基槽挖土標高。2.1.3基槽修整后，用Ф10圓鋼在基槽精確標定出基礎(chǔ)墊層標高，并經(jīng)水準儀閉合。2.2±0.000以上標高測設(shè)：2.2.1用復(fù)測在龍門樁上±0.000標高引測到底層墻、柱體上，在距±0.000點1m高起始標高線，該線用墨斗在建筑物四周彈出。2.2.2用鋼卷尺沿垂直方向向上量至施工層，并劃出正米數(shù)的水平線，各層的標高線都應(yīng)以起始標高線為準，在軸線部位附近沿直量取樓層標高。2.2.3引測到施工層的標高誤差控制在±5mm以內(nèi)，層間豎向測量偏差不超過±3mm，建筑物全高的豎向測量偏差不超過±10mm。3建筑物沉降觀測：3.1待底層柱子制模時按設(shè)計要求在柱外側(cè)埋設(shè)沉降觀察點，拆模后進行第一次初始數(shù)據(jù)的測量，做好記錄，并對埋設(shè)點進行保護措施，以防止碰擊而使數(shù)據(jù)失真。3.2在施工期間對主體、裝飾施工荷載不斷增加，分若干次進行測量，同樣作出相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄。3.3待工程竣工前再進行一次測量，最后在技術(shù)資料上交前再測量一次，可分析對照每次的數(shù)據(jù)，檢查其沉降差異值。3.4每次測試由專職人員進行，必須仔細認真、記錄正確。3.5在各次記錄登記過程中進行對照，若發(fā)現(xiàn)相鄰二次沉降差產(chǎn)生異常情況，必須對建筑物進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計、監(jiān)理匯報，并組織有關(guān)人員進行分析，找出原因，制定措施進行處理。第二節(jié)測量控制措施1、每天作業(yè)面平面放樣好后，測定標高，必須經(jīng)施工組施工員復(fù)核，然后由項目部技術(shù)部門確認無誤后，方可進入下道工序施工。2、各作業(yè)面測量工作前，必須做好書面技術(shù)交底工作。3、各作業(yè)面測量作業(yè)完成，并經(jīng)審核無誤后，及時做好資料簽證工作，及時收集整理歸檔。

第九章工程重點部位主要施工方案根據(jù)本工程特點以下部位施工時應(yīng)特別注意控制，這些部位是：土方與大體積混凝土、外墻干掛石材、鋁合金窗防滲水、屋面防滲漏措施、后澆帶施工質(zhì)量控制等。第一節(jié)土方開挖與基坑圍護技術(shù)措施本工程深基坑圍護采用掛網(wǎng)噴砼，局部增加了土釘和圍護樁。根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙，基坑實際開挖深度一層地下室5m（底板底），二層地下室8.5m（底板底），局部電梯井深度達11.5m（井底）。根據(jù)圍護設(shè)計、土質(zhì)情況、周圍環(huán)境，基坑內(nèi)井點降水和深井降水。由于本工程工期緊迫，擬在B區(qū)地下室負二層與負一層高低跨處向設(shè)計建議增加磚砌擋墻，負二層的外墻板防水可按規(guī)范采用外貼式，支模采用高跨樁主筋上焊接出預(yù)埋鋼筋拉結(jié)和底板上預(yù)埋短鋼管作支撐點，這樣能減少負二層墻板施工完畢后外做防水及填土的時間，使相鄰負一層底板承臺鋼筋能同時綁扎施工并減少一條墻板水平施工縫及鋼板止水帶。人防不允許在負二層墻板頂留施工縫。技術(shù)要求1、基坑開挖前先按圍護設(shè)計要求做好400×400磚砌排水溝，做好降水工作，土方開挖面必須在地下水位0.5m以上。2、土方開挖采用八臺PC200型挖土機由A、B區(qū)兩邊往中間匯集式進行開挖，其中A區(qū)較B區(qū)晚開挖，邊坡上口按圍護設(shè)計要求做好排水溝并進行土釘墻圍護。3、由于本基坑面積較大，挖土次序應(yīng)嚴格遵循“大基坑、小開挖”的原則，根據(jù)后澆帶位置分塊間隔開挖。4、土方分層進行開挖，土方開挖過程中挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞抓拉工程樁。5、土釘墻施工與挖土作業(yè)應(yīng)交叉進行，二者的配合至關(guān)重要，直接關(guān)系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分層進行?；油练介_挖應(yīng)結(jié)合土釘墻施工，分層分段進行，每層開挖深度不得超過相應(yīng)排土釘以下0.3～0.5m，每層分段開挖長度不得超過15m，并采用跳段開挖。嚴禁超挖或在上一層未加固就開挖下一層；6、基坑挖土應(yīng)做到“邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌”的原則，坑底無墊層時間不應(yīng)超過48小時，確保基坑土體不長期暴露，提高基坑穩(wěn)定性，并應(yīng)盡早施工地下室底板；7、機械挖土至底板底標高上30cm后，余留土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底土。人工修土?xí)r用小推車運至挖土機工作范圍內(nèi)，以便及時把土方運出。8、待土方挖至設(shè)計標高后，經(jīng)甲方，設(shè)計，監(jiān)理單位驗收后立即澆搗混凝土墊層及砌好磚胎模，避免地基土長時間暴露?；炷翂|層澆搗采用平板震動器振搗密實。9、開挖過程中要隨時察看基坑檢測數(shù)據(jù)，注意基坑圍護的安全。具體詳見編制的基坑施工專項方案。第二節(jié)防止鋁合金窗滲水的技術(shù)措施鋁合金窗在墻體完成后，具體安裝的位置，首先注意幾個問題：1、外窗臺留有足夠的尺寸，滿足坡水的要求，一般完成抹灰后內(nèi)外高差適當(dāng)放大一些。2、對窗臺靠窗外側(cè)處抹灰做成半徑在25mm左右的圓槽，在窗的另外三側(cè)做半徑10mm的圓槽，用1：1.5砂漿壓實抽出成型。3、對窗框安裝完畢后，采用PU發(fā)泡劑對窗與墻的空隙部位堵實，在窗的兩平面留20mm的位置，然后用1：2水泥砂漿分2—3次進行堵縫處理，每次堵縫時間相隔24—48小時，最后表面抹灰按2內(nèi)容抹灰成半圓槽。4、在窗頂過梁下側(cè)設(shè)鋁合金滴水槽，尺寸9*10mm，并在外墻窗過梁外側(cè)做鷹嘴形滴水線，以防下雨時沿墻面雨水浸入。5、在抹灰全部結(jié)束，窗安裝完畢前，采用玻璃膠在沿窗框外側(cè)四周打膠，厚度2mm左右，要求均勻，并將膠面壓蓋窗框邊2~3mm。6、在安裝鋁窗過程中，按規(guī)定開設(shè)流水槽，毛刺條的截面尺寸選擇符合鋁合金型材的要求，保證兩窗之間的毛刺條密閉。具體有專業(yè)分包單位編制專項施工方案。第三節(jié)屋面防滲漏措施對屋面防滲漏來說，除保證按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行施工并保證質(zhì)量外，更重要的是必須對屋面特殊部位和節(jié)點作好處理，本節(jié)按高聚物改性瀝青防水卷材施工說明。1、檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊,基層刷冷底子油一道，用旺火均勻燒軟后，在檐口的泛水下鋪貼平整。2、泛水和卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前應(yīng)先試鋪，將立面卷材長度留足且裁齊，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，從下向上鋪貼立面卷材。3、檐溝及水落口：卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理，水落口周圍直徑50mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料作附加層。在水落口杯與基層接觸處留設(shè)寬20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐溝的轉(zhuǎn)角處需增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。卷材鋪貼應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼密實，如溝底過寬有縱向搭接縫時，須用密封材料封口。鋪至水落口的卷材應(yīng)粘貼在杯口，用雨水罩的底盤壓緊，底盤與卷材應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，周圍用密封材料填封。4、陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層裁剪形狀應(yīng)符合規(guī)范要求。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。5、排氣孔處與伸出屋面管道：排氣孔屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪二層附加層，排氣孔管道立腳與屋面連接固定處應(yīng)用密封材料堵封。第四節(jié)后澆帶施工質(zhì)量控制本工程設(shè)有后澆帶，如何處理好施工質(zhì)量是工程的關(guān)鍵之一，施工中按以下要求進行控制。1、后澆帶的設(shè)置：除設(shè)計要求外底板處后澆帶底下增加SBS進行防水，基礎(chǔ)后澆帶處設(shè)置集水井，墻外設(shè)置240厚磚砌擋墻，下人用的空間不小于1000×1000內(nèi)徑。2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。地下室后澆帶中的水排到集水井，用水泵抽出。3、在為保證后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在兩側(cè)設(shè)置支撐用鋼筋混凝土柱，與樓層結(jié)構(gòu)同時施工，柱截面經(jīng)驗算確定，一般地下室為300mm×350mm，并做柱帽，主體局部后澆帶用240×240mm，配筋滿足構(gòu)造要求即可。在后澆帶澆筑完畢并達到一定強度后鑿除。4、在澆筑前，水平施工縫按設(shè)計要求鋪水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐步推進，并距離80-100處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊結(jié)合。6、后澆帶混凝土強度與外加劑摻量，澆筑時間必須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求操作。7、后澆帶混凝土施工完畢后，進行保護和養(yǎng)護。第五節(jié)大體積混凝土施工技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)混凝土工程核心部位屬于大體積混凝土，須編制專項方案。主要采取以下措施：1、征得設(shè)計同意混凝土由R28改為R60強度；2、采用低水化熱的水泥；3、征得設(shè)計同意，將混凝土作相應(yīng)調(diào)整：優(yōu)化級配，減少水灰比。4、混凝土內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)通水降溫管；5、表面覆蓋一層薄膜雙層麻袋保溫。第六節(jié)外墻干掛石材施工質(zhì)量控制1、外墻干掛石材幕墻施工工藝流程如下：測量、放線→確認主體結(jié)構(gòu)軸線和各部分中心線→清理和補充預(yù)埋件→以中心線為基準向兩側(cè)排基準框架→按圖紙位置要求安裝豎向和橫向框架→校正精調(diào)→鋼連接件滿焊固定→清焊渣后鋼框架表面防腐處理二至三遍→安裝花崗巖板材（與其它部分施工配合）→嵌縫注膠→清潔整理→檢查驗收放線彈線定位（含工地障礙排除）：這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個關(guān)鍵性工序，彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據(jù)設(shè)計要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定主次龍骨的位置。內(nèi)容包括：①圖紙資料及現(xiàn)場勘查。使用高精度測量儀器準確無誤地確定石材幕墻的位置；②軸心線布置、裝修面線布設(shè)。測量結(jié)果應(yīng)與主體工程施工測量軸線一致，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時，將在征得監(jiān)理和設(shè)計人員的同意后調(diào)整裝飾工程的軸線，使其符合裝飾工程的構(gòu)造需要；③進出位控制線布置。確定水平、垂直和進出位置，保證窗口和其他位置的裝飾施工協(xié)調(diào)一致；④水平基準線布置。工程主體部分以中部水平線為基準，向上下返線。每層水平線確定后，即可用水平儀抄平橫向節(jié)點的標高；⑤對角線布置。單個洞口要依據(jù)對角線測量的結(jié)果確定石材幕墻框架的位置。2、框架安裝將立柱先與連接件連接，連接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進行調(diào)整、固定，按立柱軸線及標高位置調(diào)整高度偏差、軸線內(nèi)外偏差、左右方向偏差。同一層的橫梁安裝由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定，本工程立柱的布置同石材的豎向縫的布置；橫梁的布置同石材的橫向縫的布置。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔2米設(shè)預(yù)埋鐵，立柱與預(yù)埋鐵通過短接焊接，立柱設(shè)計時考慮到溫度應(yīng)力的影響，每6米斷開，中間設(shè)15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處，本工程橫梁與立柱的連接亦考慮到溫度應(yīng)力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。3、安裝掛件①首先將連接件準確連接在錨固件上，然后根據(jù)控制線對連接件進行調(diào)整，達到要求后再滿焊，并做防銹處理。②在連接件上安裝掛件。③安裝完一層后，進行檢查、調(diào)整、校準后再滿焊。4、面板安裝①首先應(yīng)進行定位劃線，確定石材板塊外表面的水平垂直位置，并在框架平面外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。②用石材專用膠先注滿槽腔，然后平穩(wěn)將石材抬起，將槽口對準已固定的掛件緩緩插入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)并將掛件用螺栓連接在橫梁上。③用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合控制線要求。④嵌縫注膠：花崗巖板塊完成一定的組裝單元后，即進行填縫注膠施工，將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理后塞入泡沫棒，將膠縫兩側(cè)石材貼上保護紙，然后用耐候膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。注膠完畢，撕去保護紙，將石材表面清理干凈。5、質(zhì)量要求①石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損；②連接要牢固；③石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；具體由專業(yè)分包單位編制專項施工方案。

第十章基礎(chǔ)（地下室）、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法第一節(jié)施工前準備工作1地下室工程的施工圖、圖紙會審紀要、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)聯(lián)系單。2設(shè)計部門技術(shù)交底會議紀要。3建設(shè)單位提供的測量基線、水準點、坐標點及有關(guān)資料。4地下室工程施工技術(shù)措施、施工進度計劃。5質(zhì)量、工期、安全保證措施。6做好混凝土試配試驗，水泥、鋼筋質(zhì)保書，鋼筋試拉、焊接報告。

第二節(jié)±0.00以下地下室結(jié)構(gòu)主要施工方法(一)地下室施工程序一層地下室圍護、挖土高低跨磚胎模外填土一、二層高低跨磚胎模擋墻鋼筋制作、加工彈線、復(fù)核圍護、挖土施工準備墊層、防水、磚胎模一層地下室圍護、挖土高低跨磚胎模外填土一、二層高低跨磚胎模擋墻鋼筋制作、加工彈線、復(fù)核圍護、挖土施工準備墊層、防水、磚胎模鋼板止水帶鋼板止水帶二層地下室底板鋼筋二層地下室底板鋼筋彈線、復(fù)核墊層磚、防水、磚胎模外墻板邊模（上翻按設(shè)計要求）彈線、復(fù)核墊層磚、防水、磚胎模外墻板邊模（上翻按設(shè)計要求）底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑二層地下室墻柱、梁板模板鋼筋養(yǎng)護、彈線二層地下室墻柱、梁板模板鋼筋養(yǎng)護、彈線地下室底板鋼筋地下室底板鋼筋外墻板邊模（上翻按設(shè)計要求）外墻板邊模（上翻按設(shè)計要求）混凝土澆筑混凝土澆筑地下室墻柱、梁板模板鋼筋養(yǎng)護、彈線底板混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑地下室墻柱、梁板模板鋼筋養(yǎng)護、彈線底板混凝土澆筑養(yǎng)護、彈線養(yǎng)護、彈線混凝土澆筑一層地下室墻柱、梁板模板鋼筋 混凝土澆筑一層地下室墻柱、梁板模板鋼筋養(yǎng)護、彈線，上部結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護、彈線，上部結(jié)構(gòu)施工(二)土方工程1、根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙，基坑實際開挖深度一層地下室5m（底板底），二層地下室8.5m（底板底），局部電梯井深度達11.5m（井底）。2、根據(jù)圍護設(shè)計、土質(zhì)情況、周圍環(huán)境，基坑內(nèi)井點降水和深井降水。3、土方開挖采用八臺PC200型挖土機由A、B區(qū)兩邊往中間匯集式進行開挖，其中A區(qū)較B區(qū)晚些開挖，邊坡上口按圍護設(shè)計要求做好排水溝并進行土釘墻圍護，土方分層進行開挖，土方開挖過程中挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞抓拉工程樁，嚴格控制每皮挖土深度，每次不超過100cm，以防止土體中的應(yīng)力瞬間釋放，對整個基坑產(chǎn)生不利。4、機械挖土至底板底標高上30cm后，余留土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底土。人工修土?xí)r用小推車運至挖土機工作范圍內(nèi)，以便及時把土方運出。5、待土方挖至設(shè)計標高后，經(jīng)甲方，設(shè)計，監(jiān)理單位驗收后立即澆搗混凝土墊層及砌好磚胎模，避免地基土長時間暴露。混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實。6、開挖過程中要隨時察看基坑檢測數(shù)據(jù)，注意基坑圍護的安全。(三)鋼筋工程1、鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋加工在土方開挖時進行現(xiàn)場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。在地下室施工過程中，鋼筋加工及堆場分別布置，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備2套進行現(xiàn)場加工。半成品鋼筋直接由垂直運輸運至施工點。2、鋼筋連接本工程框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時，應(yīng)采用直螺紋機械連接接頭。鋼筋接頭位置必須按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，細小鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。3、鋼筋綁扎3.1底板、承臺、地梁鋼筋地梁鋼筋直接在胎膜內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護墊塊。地梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長度、錨固長度等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設(shè)計要求，在確認無誤后即可開始綁扎底排鋼筋。綁扎鋼筋時，對單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅花形交錯綁扎，對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應(yīng)用鐵絲扎牢。底板底排鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放大于Ф18鋼筋制作的撐馬，并根據(jù)承臺撐馬鋼筋的直徑相應(yīng)放大。在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進行綁扎，底排鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進行綁扎。3.2墻板鋼筋地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視，也為上部結(jié)構(gòu)開好頭，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前，首先對軸線等尺寸進行全面復(fù)核，做到軸線整體測量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋及鋼板止水帶，墻模分段間隔，進行鋼筋綁扎。地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及門洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門窗洞插筋→門窗洞過梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻插筋→門窗過梁→綁扎墻拉結(jié)筋→預(yù)埋鐵就位→墊塊→清理現(xiàn)場→驗收。墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，保護層墊塊縱橫向距控制為1000mm，靠上端口加密至700mm。墻鋼筋要逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計要求，滿足規(guī)范要求。墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口、其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補強。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。梁、柱、板鋼筋施工，施工配合、質(zhì)量保證措施等詳見主體結(jié)構(gòu)施工方法一章。(四)模板工程1模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，在本工程的樓板、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用全新九合板模板；模板的支撐體系，選用Φ48焊接鋼管腳手架，如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項目提供有利條件。編制專項支模施工方案，模板編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。2操作工藝2.1底板模板底板下翻地梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模，用標準紅磚砌筑，內(nèi)用1：3水泥砂漿并粉刷。側(cè)模及底板高低處的掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外周側(cè)混凝土墻板上翻一定高度（按設(shè)計要求）一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。2.2墻板模板鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼管楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九合板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢單位驗收符合設(shè)計要求后，方可進行模板施工，同時設(shè)置Ф12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為小于600mm，以保證螺栓受模板側(cè)壓力在允許范圍內(nèi)，防止模板變形，有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端各設(shè)小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模并在混凝土達到一定強度后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補眼。柱、梁、板、樓梯等模板施工方法，施工配合、質(zhì)量保證措施等詳見主體結(jié)構(gòu)施工一節(jié)。(五)混凝土工程地下室混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土分底板，墻板、柱、梁、頂板二次澆筑。1底板混凝土工程底板混凝土根據(jù)后澆帶分塊澆筑完成，底板混凝土采用斜面分層法澆筑，在澆筑點布置八臺振動棒進行振搗。2墻板、柱、梁、頂板混凝土地下室墻板、柱、梁、板混凝土一次性澆筑，為了保證施工質(zhì)量，采用泵送商品混凝土，配備混凝土輸送泵。柱、墻結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、墻板的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用2m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正?；炷翝矒v完畢待終疑時，采用一層薄膜加兩層草包或麻袋布進行復(fù)蓋保養(yǎng)。養(yǎng)護工作派普工數(shù)人專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需≥14d。第三節(jié)±0.000以上主體結(jié)構(gòu)主要施工方法一、主體結(jié)構(gòu)施工流程彈線、復(fù)核搭滿堂腳手架柱鋼筋、支模、澆筑樓面梁、板支模隱蔽工程驗收梁、樓板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁、樓板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核

二、鋼筋工程1鋼筋工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直鋼筋焊工持證焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作施工鋼筋制作下料模板安裝彎曲彎起彎鉤箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預(yù)埋件位置、標高保護層墊塊設(shè)置驗收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》2、施工準備2.1技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎程序。2.2材料準備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，Ф8-18mm按實際要求制作的支撐筋，征得業(yè)主同意采用定型成品保護層。2.3機械準備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸對焊機、電焊機，電渣壓力焊機等。2.4施工條件根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋安裝要求進行技術(shù)交底。鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并已試車運轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂脫模劑。在已支好模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理，對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運輸和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。3、操作工藝3.1鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋加工在現(xiàn)場進行，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，考慮運輸，除在場地西面的堆場外，同時在各樓附近空地布置一處鋼筋成品堆場，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備各3套進行現(xiàn)場加工，半成品鋼筋直接由塔吊吊起運至施工層上。3.2鋼筋連接主體結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋直徑Φ14以上的水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋直徑Φ14以上采用電渣壓力焊。對于標準層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，采用按一層層高焊接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。3.3鋼筋綁扎工程由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時間段內(nèi)，柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。施工順序為：柱—框架梁鋼筋綁扎—樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強筋處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。3.3.1柱鋼筋柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф14的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。3.3.2梁鋼筋梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。3.3.3樓板鋼筋樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放短向下皮筋，后放長向下皮筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。懸挑結(jié)構(gòu)的主筋或板上的負筋每點均需綁扎，并且嚴格控制負筋位置，防止變形。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派責(zé)任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上底排鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。3.3.4樓梯鋼筋在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，板筋要錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，墊好砂漿墊塊，支踏步模板。4、施工配合鋼筋綁扎的配合主要是指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時需為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也須考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于600者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求增加附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。5、成品保護加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。支設(shè)模板時避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖、衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。6、安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機械操作技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可操作。鋼筋加工機械的電氣設(shè)備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護，機械轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時要有防止鋼筋彈出措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。7、質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)。鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成。7.1鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，對柱底部加強部位箍筋加工更應(yīng)仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱、梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細規(guī)劃綁扎順序，鋼筋翻樣和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護員，對偏移鋼筋及時修正。

7.2鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證進場必須復(fù)驗準備工作檢查腳手架和腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂及審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋下料成型按不同型號掛牌中間檢查現(xiàn)場綁扎鋼筋自檢澆灌混凝土?xí)r留人看模辦理隱蔽簽證手續(xù)鋼筋混凝土工序交接檢查按規(guī)定抽查執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合理的處理(返工)鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄鋼筋合格證資料管理清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理

三、模板工程1、模板工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準備材料、支承件、卡具脫模劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施施工模板安裝支架安裝基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預(yù)埋件位置正確預(yù)留孔標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除(應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)驗收模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》2、施工準備2.1技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受力進行計算，確定柱箍的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距，剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審。熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項準備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。2.2材料準備九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對拉螺栓，Ф48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊全。2.3機械準備木工聯(lián)合機械五套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。2.4施工條件樓層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。3、操作工藝3.1模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，這一特點，在本工程的樓板、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用九合板模板；模板的支撐體系，選用Φ48焊接鋼管腳手架，如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項目提供有利條件。模板的配套為：地下室模板整體配備一套，主體墻柱模板配備二套，梁板模板配備三套。支撐配置為：梁板底支撐三套。編制模板專項施工方案，模板編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。3.2柱模板柱模安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安裝梁口的柱模板→安全面檢查校正→群體固定。安裝柱模前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設(shè)60*80方木，再設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于600mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。3.3梁模板梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。3.4樓板模板樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板底排標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。鋼管承重架鋪排距為30cm的60×80mm方木，上面鋪九合板作為樓板底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責(zé)進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。