T梁預(yù)制架設(shè)培訓(xùn)課件PPT52

T梁預(yù)制架設(shè)培培訓(xùn)中鐵四局西安安分公司準(zhǔn)神神項(xiàng)目部二○一一年十十一月十五日日目錄1.施工準(zhǔn)備1.1、施工準(zhǔn)備1.2、工程設(shè)計(jì)1.3、人員組織培培訓(xùn)1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《高速鐵路預(yù)制制后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土鐵鐵路橋簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁》（報(bào)批稿）編編制主要修改改情況2.原材料3.鋼筋、鋼絞線線的加工與安安裝3.1、鋼筋加工前前要求3.2、鋼筋下料3.3、鋼筋筋彎制制成型型3.4、鋼筋筋接頭頭3.5、鋼筋筋綁扎扎及安安裝3.6、預(yù)留留孔道道橡膠膠抽拔拔管的的穿綁綁定位位3.7、鋼配配件的的加工工與安安裝3.8、預(yù)留留鋼筋筋的施施工3.9、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的加加工及及安裝裝4.模板工工程4.1、模板板設(shè)計(jì)計(jì)4.2、模板板制作作4.3、模板板安裝裝4.4、模板板拆除除4.5、模板板驗(yàn)收收、檢檢修5.混凝土土工程程5.1、混凝凝土工工程施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備5.2、混凝凝土配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)及實(shí)實(shí)施5.3、混凝凝土的的拌制制5.4、混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸5.5、混凝凝土澆澆筑及及振搗搗5.6、混凝凝土試試驗(yàn)5.7、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)5.8、梁體混凝凝土修補(bǔ)6、預(yù)施應(yīng)力力6.1、施工準(zhǔn)備備6.2、設(shè)備的檢檢驗(yàn)與控制制6.3、T梁穿束張拉拉6.4、后張梁張張拉操作工工藝6.5、有關(guān)規(guī)定定6.6、施工安全全保證措施施7、管道壓壓漿及封錨錨7.1、管道壓漿漿7.2、梁體封端端8、防水層、、保護(hù)層8.1、構(gòu)造8.2、基層面檢檢查及處理理8.3、L類氯化聚乙乙烯防水卷卷材防水層層施工要求求8.4、保護(hù)層8.5、保護(hù)層施施工要求8.6、其他要求求9、起移梁10、簡(jiǎn)支梁靜靜載試驗(yàn)11、T梁架設(shè)11.1架梁前各工工序操作說說明11.2、橋頭壓道道及加固11.3、橋梁拖拉拉、捆梁、、吊梁、走走梁、落梁梁、就位11.4、梁就位位、支座座安裝工工藝11.5、電焊橫橫隔板連連接11.6、橋面作作業(yè)11.7、隔板及及橋面板板接縫砼砼施工11.8、伸縮縫縫裝置安安裝11.9、橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉11.10、質(zhì)量檢檢查11.11、架梁安安全技術(shù)術(shù)措施T梁施工工工藝流程程時(shí)速160公里客貨貨共線鐵鐵路預(yù)制制后張法法簡(jiǎn)支T梁（角鋼鋼支架方方案）T梁預(yù)制工工藝流程程圖1.施工準(zhǔn)備備1.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備制梁方案案確定后后，先組組織施工工調(diào)查組組到施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查論證，，其主要要內(nèi)容包包括：場(chǎng)場(chǎng)址選選擇地點(diǎn)點(diǎn)；場(chǎng)地地租用及及拆遷工工程；建建場(chǎng)土石石方工程程數(shù)量；；交通運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿?；供水水供電；；砂石等等料源、、運(yùn)輸及及儲(chǔ)備；；地區(qū)氣氣象資料料；生活活物資供供應(yīng)渠道道，調(diào)查查結(jié)論須須形成書書面的建建場(chǎng)技術(shù)術(shù)論證報(bào)報(bào)告。1.2、工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)必須須認(rèn)認(rèn)真真進(jìn)進(jìn)行行工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，繪繪制制工工程程平平面面圖圖，，對(duì)對(duì)臨臨建建工工程程進(jìn)進(jìn)行行詳詳細(xì)細(xì)規(guī)規(guī)劃劃設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)。。制制梁梁場(chǎng)場(chǎng)必必須須根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)模模和和周周期期，，配配備備工工藝藝所所需需要要的的機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備、、起起吊吊運(yùn)運(yùn)輸輸機(jī)機(jī)具具及及供供電電、、發(fā)發(fā)電電、、給給水水等等設(shè)設(shè)施施。。配配備備材材料料試試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)機(jī)械械、、計(jì)計(jì)量量器器具具、、靜靜載載彎彎曲曲試試驗(yàn)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)座座等等檢檢測(cè)測(cè)設(shè)設(shè)施施。。1.3、人人員員組組織織培培訓(xùn)訓(xùn)必須須組組織織施施工工作作業(yè)業(yè)人人員員進(jìn)進(jìn)行行上上崗崗技技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)，，熟熟悉悉施施工工工工藝藝、、質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、安安全全操操作作規(guī)規(guī)程程，，為為安安全全優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)提提供供保保證證。。組織織一一支支機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)、、素素質(zhì)質(zhì)高高、、管管理理嚴(yán)嚴(yán)的的生生產(chǎn)產(chǎn)隊(duì)隊(duì)伍伍。。1.4鐵道道行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《高速速鐵鐵路路預(yù)預(yù)制制后后張張法法預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混混凝凝土土鐵鐵路路橋橋簡(jiǎn)簡(jiǎn)支支梁梁》（報(bào)批批稿））編制制主要要修改改情況況1）原材材料、、預(yù)埋埋件方方面：：提高高鋼絞絞線的的彈模模標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（（195±10GPa→195±5GPa）；增增加同同批鋼鋼絞線線彈模模級(jí)差差不應(yīng)應(yīng)大于于5GPa；增加加墊塊塊采用用與梁梁體砼砼等強(qiáng)強(qiáng)度、、同耐耐久的的混凝凝土/砂漿墊墊塊，，取消消塑料料墊塊塊；明明確預(yù)預(yù)留管管道應(yīng)應(yīng)優(yōu)先先采用用全膠膠軟管管，也也可采采用金金屬波波紋管管；明明確泄泄水管管及管管蓋應(yīng)應(yīng)優(yōu)先先采用用PVC材質(zhì)制制造，，也可可采用用鑄鐵鐵管件件或其其它滿滿足強(qiáng)強(qiáng)度及及耐久久性要要求的的材料料制造造；增增加采采用pvc管件時(shí)時(shí)其聚聚氯乙乙烯含含量不不應(yīng)小小于80%。當(dāng)采采用兩兩截管管件連連接時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)涂PVC膠并用用母材材絲扣扣聯(lián)接接，泄泄水管管及管管蓋安安裝其其周邊邊應(yīng)用用防水水涂料料粘接接牢固固。2）在構(gòu)構(gòu)造筋筋、預(yù)預(yù)埋件件的制制作、、安裝裝方面面：增增加同同一截截面的的對(duì)焊焊接頭頭數(shù)量量不應(yīng)應(yīng)超過過1/3；增加加箱梁梁橋面面板鋼鋼筋的的綁扎扎宜采采用整整體一一次綁綁扎；；增加加鋼筋筋綁扎扎誤差差要求求,縱向或或橫向向串動(dòng)動(dòng)要求求；增增加預(yù)預(yù)埋件件要求求：連連接緊緊固性性及防防腐耐耐久性性；增增加預(yù)預(yù)埋件件制作作定形形尺寸寸的要要求及及必需需的工工裝保保證；；增加加下料料誤差差、彎彎曲誤誤差、、綁扎扎誤差差，并并配以以角度度定位位銷及及長(zhǎng)度度限位位擋板板。3）在砼砼澆筑筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方方面：：增加加夏期期澆筑筑防雨雨要求求；增增加冬冬期壓壓漿防防凍要要求，，應(yīng)設(shè)設(shè)有蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)裝裝置；；增加加攪拌拌控制制系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)具具有即即時(shí)顯顯示稱稱量誤誤差的的功能能；減減少箱箱梁混混凝土土試件件的數(shù)數(shù)量；；箱梁梁梁端端澆筑筑必要要時(shí)可可采用用底震震工藝藝，以以防止止支座座板出出現(xiàn)空空腹現(xiàn)現(xiàn)象；；振搗搗工藝藝修改改為：：箱梁梁以插插震為為主、、側(cè)震震為輔輔。T梁以側(cè)側(cè)震為為主、、插棒棒為輔輔；增增加梁梁體混混凝土土蒸汽汽養(yǎng)護(hù)護(hù)及壓壓漿保保溫應(yīng)應(yīng)實(shí)施施自動(dòng)動(dòng)測(cè)溫溫、監(jiān)監(jiān)控、、調(diào)整整的要要求；；提高高了同同一孔孔T梁的澆澆筑及及張拉拉齡期期相差差不應(yīng)應(yīng)超過過5d；4）在預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉拉、壓壓漿、、封錨錨方面面：補(bǔ)補(bǔ)充規(guī)規(guī)定了了張拉拉壓力力表的的最小小分度度值≤≤0.5MPa，當(dāng)采采用計(jì)計(jì)量檢檢定合合格的的0.4級(jí)壓力力表張張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)每周周自行行校準(zhǔn)準(zhǔn)；增增加了了同束束鋼絞絞線的的彈模模差不不應(yīng)大大于3GPa；增加加了鋼鋼絞線線“批批接口口”的的“三三對(duì)應(yīng)應(yīng)”—即線徑徑與槽槽深、、伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與與彈模模、實(shí)實(shí)際穿穿入與與計(jì)算算指定定相對(duì)對(duì)應(yīng)的的要求求；增增加了了張拉拉“三三同心心”—預(yù)應(yīng)力管管道、錨錨具、張張拉千斤斤頂?shù)囊?；增增加了預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉限位位擋板槽槽深與實(shí)實(shí)測(cè)鋼絞絞線直徑徑相匹配配的要求求，限位位擋板槽槽深制造造誤差應(yīng)應(yīng)≤0.05mm；增加了了每副夾夾片不應(yīng)應(yīng)使用鋼鋼絲套聯(lián)聯(lián)；增加加了錨墊墊板的喇喇叭口長(zhǎng)長(zhǎng)度及直直徑應(yīng)保保證鋼絞絞線折角角≤4o及錨口、、喇叭口口摩阻不不大于設(shè)設(shè)計(jì)值；；增加了了錨墊板板的承壓壓最小面面積，不不應(yīng)使梁梁端錨下下混凝土土受壓的的端塊應(yīng)應(yīng)力超過過設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的要要求；螺螺旋筋的的鋼筋直直徑、螺螺旋筋圈圈數(shù)、螺螺旋筋長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；；增加了了預(yù)埋膠膠管同心心定位護(hù)護(hù)套，防防止喇叭叭口進(jìn)漿漿，定位位橡膠護(hù)護(hù)套應(yīng)于于膠管外外徑、喇喇叭口內(nèi)內(nèi)徑相適適應(yīng)，并并安裝密密貼；增增加了端端模板錨錨穴端面面板的水水平豎直直角檢測(cè)測(cè)，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)值要求求，允差差≤±1o；增加了了兩端同同步張拉拉的不同同步率≤≤5%,宜采用自自動(dòng)同步步加載裝裝置；增增加了多多片式T梁橫向張拉一一節(jié)，兩片式式T梁的橫向張拉拉，應(yīng)采用低低回縮錨具；；增加了割絲絲雙控：外露露≮30mm，保護(hù)層≮40mm，不應(yīng)使用電電、氣焊切割割；增加了采采取管道進(jìn)入入雨水的預(yù)防防措施。明確確了張拉前應(yīng)應(yīng)清除管道內(nèi)內(nèi)雜物及積水水，但不應(yīng)用用水沖洗管道道；增加了穩(wěn)穩(wěn)壓期間的補(bǔ)補(bǔ)壓的壓力值值不應(yīng)超過允允許最大壓力力（0.6MPa）；取消了封封錨前錨頭涂涂刷防水涂料料的要求，增增加了梁端面面涂刷聚酯防防水涂料的要要求；增加了了封錨混凝土土應(yīng)采用細(xì)石石干硬性補(bǔ)償償收縮混凝土土。5）在成品梁檢檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)方方面：增加了了梁體鋼筋混混凝土保護(hù)層層厚度測(cè)量方方法干擾修正正系數(shù)的要求求；更正了靜靜載試驗(yàn)剛度度合格判定公公式；修改了了靜載試驗(yàn)合合格批判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：首件不不合格，本批批梁再做靜載載試驗(yàn)的數(shù)量量應(yīng)不小于1／10，且不小于3件，全部試驗(yàn)驗(yàn)梁每項(xiàng)均合合格，方可判判本批梁合格格；補(bǔ)充了靜靜載試驗(yàn)裝置置要求：T梁不應(yīng)使用用橡膠支座座，各豎拉拉桿應(yīng)保持持預(yù)應(yīng)力均均勻一致，，梁底板距距地面高度度在1.3~1.5m之間，T梁試驗(yàn)臺(tái)變變形不應(yīng)影影響撓度測(cè)測(cè)量準(zhǔn)確，，宜采用各各施力點(diǎn)自自動(dòng)同步加加載裝置；；增加了梁梁號(hào)命名規(guī)規(guī)定：梁場(chǎng)場(chǎng)簡(jiǎn)稱關(guān)鍵鍵詞的拼音音字頭+跨度+線別+邊中梁+流水號(hào)；增增加了橋牌牌材質(zhì)應(yīng)采采用鑄鐵或或鑄鋁，其其尺寸、項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求，字凸高高度應(yīng)≮2mm（鑄鐵）或或≮1mm（鑄鋁或鋁鋁板）；6）在吊運(yùn)存存放方面：：增加了不不應(yīng)在吊梁梁孔周邊出出現(xiàn)受力裂裂縫，吊梁梁孔、靜載載試驗(yàn)用豎豎拉桿孔，，應(yīng)將孔壁壁鑿毛并補(bǔ)補(bǔ)平；增加加了存梁時(shí)時(shí)梁端懸出出長(zhǎng)度應(yīng)考考慮支座螺螺栓尺寸偏偏差的檢測(cè)測(cè)空間。存存梁墩臺(tái)應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行行沉降觀測(cè)測(cè)，若出現(xiàn)現(xiàn)超差，則則應(yīng)及時(shí)予予以調(diào)高處處理。對(duì)于于各種原材材料，凡本本標(biāo)準(zhǔn)有明明確規(guī)定的的，應(yīng)按本本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行，本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)未涉及的的，應(yīng)本著著“就近、、就高、就就新”的原原則，按相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。2.原材料原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收必須須遵守以下下規(guī)定：1、橋梁生產(chǎn)產(chǎn)所采用的的各類原材材料必須具具有制造廠廠家的質(zhì)量量合格證書書或經(jīng)國(guó)家家認(rèn)可的第第三方檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)出具具的質(zhì)量合合格檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。2、原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后必須須按要求對(duì)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目目、批次規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn),不合格者不不準(zhǔn)使用。。原材料單單獨(dú)堆放，，并設(shè)有明明顯標(biāo)識(shí)。。3、所有原材材料的技術(shù)術(shù)條件必須須符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。3.鋼筋筋、、鋼鋼絞絞線線的的加加工工與與安安裝裝3.1、鋼鋼筋筋加加工工前前要要求求鋼筋筋在在加加工工彎彎制制前前應(yīng)應(yīng)先先進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)直直，，并并符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1、根根據(jù)據(jù)使使用用通通知知單單核核對(duì)對(duì)材材質(zhì)質(zhì)報(bào)報(bào)告告單單和和核核對(duì)對(duì)是是否否與與實(shí)實(shí)物物相相符符。。2、鋼筋表表面的油油漬、漆漆污、水水泥漿和和用錘敲敲擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等均均必須清清除干凈凈，帶有有顆粒狀狀或片狀狀老銹的的鋼筋不不得使用用。3、鋼筋平平直、無無局部折折曲；4、加工后后的鋼筋筋，在表表面上不不得有削削弱鋼筋筋截面的的傷痕；；5、采用鋼鋼筋調(diào)直直機(jī)調(diào)直直的方法法矯直鋼鋼筋，鋼鋼筋調(diào)直直后不得得有死彎彎。3.2、鋼筋下下料鋼筋加工工前，作作業(yè)班組組須作出出鋼筋下下料單，，并據(jù)此此下料加加工。編編制鋼筋筋下料單單時(shí)根據(jù)據(jù)梁體鋼鋼筋編號(hào)號(hào)和供料料尺寸的的長(zhǎng)短，，統(tǒng)籌安安排以減減少鋼筋筋的損耗耗。下料前必必須先切切除鋼筋筋有缺陷陷的部分分。3.3、鋼筋彎彎制成型型必須嚴(yán)格格遵照施施工圖紙紙進(jìn)行。。鋼筋加加工大樣樣圖紙標(biāo)標(biāo)注尺寸寸系指鋼鋼筋兩端端外邊到到外邊的的尺寸，，鋼筋端端部彎鉤鉤，其標(biāo)標(biāo)注尺寸寸指鉤端端直線段段長(zhǎng)度加加彎曲半半徑之和和，箍筋筋標(biāo)注為為鋼筋軸軸線中到到中尺寸寸。彎制工藝藝流程：：準(zhǔn)備→→劃線→→試彎→→成批彎彎曲→堆堆放。3.4、鋼筋接接頭橋梁預(yù)制制施工中中，螺紋紋鋼筋采采用閃光光對(duì)焊，，其焊接接工藝根根據(jù)具體體情況選選擇：鋼鋼筋直徑徑較小，，鋼筋牌牌號(hào)較低低，采用用連續(xù)閃閃光焊；；鋼筋直直徑較大大，端面面比較平平整，采采用預(yù)熱熱閃光焊焊；端面面不平整整，采用用閃光－－預(yù)熱閃閃光焊。。我場(chǎng)螺螺紋鋼筋筋采用連連續(xù)閃光光焊，預(yù)預(yù)埋件鋼鋼筋采用用手工電電弧焊。。3.5、鋼筋筋綁扎扎及安安裝鋼筋綁綁扎在在專用用的鋼鋼筋綁綁扎胎胎具上上綁扎扎。底底腹板板鋼筋筋在底底腹板板鋼筋筋綁扎扎胎具具上綁綁扎成成型，，頂板板鋼筋筋在頂頂板鋼鋼筋綁綁扎胎胎具上上綁扎扎成型型，再再分步步吊裝裝入模模的安安裝。。鋼筋筋骨架架吊裝裝就位位前，，先檢檢查底底模板板，涂涂刷脫脫模劑劑，安安裝好好支座座板，，在確確認(rèn)底底模板板與支支座板板尺寸寸位置置符合合要求求后，，方可可進(jìn)行行吊裝裝作業(yè)業(yè)。鋼筋綁扎安安裝施工流流程：鋼筋筋加工→運(yùn)運(yùn)輸至綁扎扎胎具處→→綁扎梁體體骨架鋼筋筋→綁扎定定位網(wǎng)鋼筋筋→吊裝至至制梁臺(tái)座座→穿、綁綁橡膠抽拔拔管→驗(yàn)交交立模→吊吊裝頂板鋼鋼筋→綁扎扎橋面鋼筋筋及配件。。橋面鋼筋筋需增加多多綁扎點(diǎn)，，檢查時(shí)盡盡量不踩踏踏橋面筋。。3.6、預(yù)留孔道橡橡膠抽拔管的的穿綁定位預(yù)應(yīng)力孔道采采用φ90mm、φ70mm橡膠抽拔管制制孔，使用前前必須更換不不合格的橡膠膠抽拔管。（（正常使用80次一更換）3.7、鋼配件的加加工與安裝鋼配件：指支支座板、伸縮縮縫預(yù)埋件、、橫向聯(lián)結(jié)鋼鋼板及擋碴墻墻預(yù)埋T鋼等（（鋼配配件彎彎制角角度準(zhǔn)準(zhǔn)確，，安裝裝密貼貼）。。3.8、預(yù)留留鋼筋筋的施施工橋梁橫橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼鋼筋的的外露露長(zhǎng)度度、間間距必必須嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行施施工,澆筑混混凝土土?xí)r必必須設(shè)設(shè)專人人看護(hù)護(hù)鋼筋筋,防止因因鋼筋筋變形形及移移動(dòng)影影響橋橋上施施工部部分的的質(zhì)量量。橋梁預(yù)預(yù)留鋼鋼筋在在場(chǎng)內(nèi)內(nèi)存放放時(shí)涂涂刷水水泥漿漿防止止銹蝕蝕。3.9、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的加加工及及安裝裝1、后張張法預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土梁梁的縱縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋下下料長(zhǎng)長(zhǎng)度：：孔道道的實(shí)實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度+1400mm，其誤誤差為為±20mm，束中中各根根鋼絞絞線長(zhǎng)長(zhǎng)度差差不大大于10mm，正常常施工工中加加入墊墊環(huán)長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)時(shí)，根根據(jù)千千斤頂頂及墊墊環(huán)重重新計(jì)計(jì)算。。2、鋼鋼絞絞線線下下料料時(shí)時(shí)，，不不得得施施行行任任何何形形式式的的熱熱加加工工，，采采用用砂砂輪輪切切割割機(jī)機(jī)作作為為下下料料工工具具，，切切斷斷時(shí)時(shí)防防止止燒燒傷傷。。鋼鋼絞絞線線切切斷斷前前，，端端頭頭用用鐵鐵絲絲綁綁扎扎，，防防止止散散頭頭。。3、鋼鋼絞絞線線切切割割完完后后須須按按各各束束理理順順，，并并間間隔隔1.5m用鐵鐵絲絲捆捆扎扎編編束束。。同同一一束束鋼鋼絞絞線線順順暢暢不不紐紐結(jié)結(jié)，，同同一一孔孔道道穿穿束束必必須須整整束束整整穿穿。。4、編束后的的鋼絞線按按編號(hào)分類類存放。鋼鋼絞線束搬搬運(yùn)時(shí)，支支點(diǎn)距離不不得大于3m，端部懸出出長(zhǎng)度不得得大于1.5m，不得在地地上拖拉。。預(yù)應(yīng)力材材料在存放放和搬運(yùn)過過程中必須須保持清潔潔，避免機(jī)機(jī)械損傷和和銹蝕，制制作和安裝裝時(shí)避免污污染和電火火花損傷，，張拉等強(qiáng)強(qiáng)期間采用用不透水塑塑料布包裹裹嚴(yán)實(shí)，防防止受雨水水、養(yǎng)護(hù)用用水澆淋。。5、鋼絞線穿穿束前，清清除孔道內(nèi)內(nèi)的雜物及及積水。4.模板工程4.1、模板設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土鐵鐵路簡(jiǎn)支T梁模板及支支架采用鋼鋼材制作。。鋼模板主主要由側(cè)模模、端模、、底模、拉拉桿及聯(lián)結(jié)結(jié)件組成，，外模為端端模包側(cè)模模形式，側(cè)側(cè)模跟底模模為端模包包側(cè)模方式式。按預(yù)設(shè)設(shè)反拱度調(diào)調(diào)節(jié)模板總總長(zhǎng)，成扇扇形布置，，32m粱模下部預(yù)預(yù)留回縮量量為2.5~3.5cm，上部部分分預(yù)留-0.5~0cm，側(cè)模上安安裝附著式式振動(dòng)器，，布置原則則：高低起起伏，內(nèi)外外交錯(cuò)，焊焊接牢固，，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行附著式式墊板周邊邊進(jìn)行焊接接，模板骨骨架適合鑲鑲?cè)肽０迕婷?，隔斷形形成窗口。?.2、模板制作作端模、側(cè)模模均委外設(shè)設(shè)計(jì)加工。。底模由制制梁場(chǎng)自制制，模板進(jìn)進(jìn)場(chǎng)需拼裝裝整體驗(yàn)收收，特別注注意預(yù)應(yīng)力力孔道位置置驗(yàn)收及端端模錨具孔孔角度位置置驗(yàn)收。4.3、模板安裝裝1、模板安裝裝前,應(yīng)檢查模板板板面是否否平整、光光潔、有無無凹凸變形形，并清除除模板上的的灰碴和端端模管道孔孔內(nèi)的雜物物；檢查振振動(dòng)器支架架及模板焊焊縫處是否否有開裂破破損，如有有均應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊、整整修合格。。2、檢查端模模上預(yù)埋錨錨墊板是否否安裝齊全全、牢固，，壓漿口是是否向上；；檢查橋梁梁支座墊板板位置是否否正確，有有無位移、、偏斜現(xiàn)象象。3、模板與混混凝土接觸觸面上涂刷刷廠制專用用脫模劑，，涂刷脫模模劑時(shí)注意意用量少而而均勻，做做到不漏涂涂而板面又又不積聚。。4、檢查吊裝模模板所需用的的吊具、穿銷銷、鋼絲繩是是否安全、齊齊備；檢查模模板安裝時(shí)所所需的各類聯(lián)聯(lián)接件、緊固固件是否齊全全。底模安裝：底模安裝時(shí)按按設(shè)計(jì)圖紙要要求設(shè)置反拱拱，反拱值由由制梁臺(tái)座預(yù)預(yù)埋角鋼進(jìn)行行調(diào)節(jié)，以達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。底模清理：清清除底模面板板上雜物。檢查底模兩邊邊的橡膠密封封條，對(duì)損壞壞的必須更換換或修補(bǔ)。檢查底模的反反拱及平整度度等，尤其是是兩個(gè)支座處處誤差須在2mm內(nèi)，支座板采采用螺栓連接接。4.4、模板拆除試驗(yàn)室通過做做隨梁養(yǎng)護(hù)混混凝土試件的的強(qiáng)度試驗(yàn)，，確定梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到25Mpa以上，梁體混混凝土芯部與與表層、表層層與環(huán)境溫差差均不大于15℃，且能保證混混凝土棱角完完整時(shí)由試驗(yàn)驗(yàn)室出具T梁拆模通知單單方可進(jìn)行拆拆模工作。必必須按試驗(yàn)室室簽發(fā)的拆模模通知單,核對(duì)梁號(hào)后進(jìn)進(jìn)行拆模，未未取得通知單單不得拆模。?；炷敛捎糜谜羝B(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，撤除保溫溫設(shè)施后至拆拆模的時(shí)間間間隔不少于2小時(shí)，以防止止梁體混凝土土產(chǎn)生早期裂裂縫。另外，氣溫急急劇變化時(shí)不不得拆模。4.5、模板驗(yàn)收、、檢修模板驗(yàn)收必須須符合《預(yù)制后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡(jiǎn)支支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005）、《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）、《鐵路橋涵工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）等的要求。。5.混凝土工程梁體混凝土工工程施工必須須按預(yù)定的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)施。特別別是要把好施施工準(zhǔn)備、級(jí)級(jí)配、拌制、、運(yùn)輸、澆筑筑、養(yǎng)護(hù)“六六關(guān)”。5.1、混凝土工程程施工準(zhǔn)備梁體混凝土施施工準(zhǔn)備包括括技術(shù)準(zhǔn)備、、機(jī)械設(shè)備及及計(jì)量器具的的準(zhǔn)備、材料料準(zhǔn)備、勞動(dòng)動(dòng)力準(zhǔn)備，還還包括組織混混凝土施工從從拌和、運(yùn)輸輸、澆筑和振振搗的協(xié)調(diào)一一致，以及突突發(fā)事件狀態(tài)態(tài)下保證澆筑筑順利進(jìn)行的的應(yīng)急措施等等。5.2、混凝土配合合比設(shè)計(jì)及實(shí)實(shí)施混凝土膠凝材材料總量不得得超過500kg/m3，水膠比不得得大于0.35，混凝土中各各種原材料引引入的氯離子子總量不超過過膠凝材料總總量的0.06%?；炷猎牟牧吓浜媳缺乇仨殱M足《預(yù)制后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡(jiǎn)支支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005）、《鐵路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)設(shè)計(jì)暫行規(guī)定定》（鐵建設(shè)[2005]157號(hào)）、《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的有關(guān)規(guī)規(guī)定和要求5.3、混凝土的拌拌制1、攪拌站操作作人員班前先先檢查各機(jī)械械是否正常，，必須按施工工配合比通知知單投料攪拌拌，嚴(yán)格輸入入和檢查配合合比。2、攪拌前將攪攪拌機(jī)用水濕濕潤(rùn)，檢查卸卸料閘門是否否靈活，開動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)空車車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)正常后后排盡積水，，再投料攪拌拌。3、混凝土攪拌拌采用二次投投料，一次加加水的工藝。。拌和混凝土土的下料順序序依次為：先先向攪拌機(jī)投投入細(xì)骨料、、水泥和粉煤煤灰，攪拌均均勻后，投入入減水劑攪拌拌均勻，再加加水將其攪拌拌成砂漿，再再向攪拌機(jī)投投入粗骨料，，充分?jǐn)嚢琛！?、混凝土必須須攪拌均勻，，顏色一致。。自全部材料料進(jìn)入拌和機(jī)機(jī)起至開始出出料時(shí)止，總總攪拌時(shí)間為為150～180s。5、前三盤每盤盤檢查一次混混凝土坍落度度、溫度，首首車入模前檢檢測(cè)一次含氣氣量，過程中中不少于2次，正常施工工后底板、腹腹板、頂板各各檢查2次。。坍坍落落度度控控制制在在160～200mm，含含氣氣量量控控制制在在3％～～4％，，模模板板溫溫度度控控制制在在5～35℃℃，當(dāng)當(dāng)模模板板溫溫度度低低于于0℃℃或高高于于40℃℃時(shí)，，對(duì)對(duì)模模板板采采取取升升、、降降溫溫措措施施。?；旎炷镣寥肴肽Ｄ販囟榷瓤乜刂浦圃谠?0～30℃℃。當(dāng)當(dāng)晝晝夜夜平平均均氣氣溫溫連連續(xù)續(xù)3d低于于5℃℃或最最低低氣氣溫溫低低于于-3℃℃時(shí)，，按按冬冬期期施施工工處處理理，，采采取取保保溫溫措措施施。。6、攪攪拌拌因因故故中中斷斷時(shí)時(shí)，，攪攪拌拌出出的的混混凝凝土土滯滯留留時(shí)時(shí)間間不不得得超超過過1h；澆澆筑筑間間斷斷時(shí)時(shí)間間不不得得超超過過2h，混混凝凝土土拌拌和和物物滯滯留留或或澆澆筑筑間間斷斷時(shí)時(shí)間間根根據(jù)據(jù)水水泥泥性性能能、、環(huán)環(huán)境境溫溫度度、、水水灰灰比比和和外外加加劑劑類類型型、、運(yùn)運(yùn)輸輸距距離離、、初初凝凝時(shí)時(shí)間間、、終終凝凝時(shí)時(shí)間間等等具具體體情情況況通通過過試試驗(yàn)驗(yàn)確確定定。。7、拌拌和和好好的的混混凝凝土土出出罐罐后后嚴(yán)嚴(yán)禁禁再再加加水水，，不不得得出出現(xiàn)現(xiàn)離離析析現(xiàn)現(xiàn)象象。。若若出出現(xiàn)現(xiàn)，，則則不不得得使使用用，，立立即即通通知知實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室室查查明明原原因因，，進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整。。8、混混凝凝土土的的拌拌制制速速度度必必須須和和澆澆筑筑速速度度密密切切配配合合，，拌拌制制服服從從澆澆筑筑。。9、混混凝凝土土澆澆筑筑完完后后，，拌拌和和機(jī)機(jī)及及全全部部容容器器均均必必須須及及時(shí)時(shí)沖沖刷刷清清洗洗干干凈凈,并及及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行維維修修保保養(yǎng)養(yǎng)。。10、質(zhì)質(zhì)量量低低劣劣的的混混凝凝土土及及有有異異常常情情況況的的混混凝凝土土均均不不得得澆澆入入梁梁內(nèi)內(nèi)。。11、司司拌拌人人員員及及值值班班試試驗(yàn)驗(yàn)人人員員除除認(rèn)認(rèn)真真填填寫寫規(guī)規(guī)定定的的施施工工記記錄錄項(xiàng)項(xiàng)目目外外，，還還必必須須記記錄錄配配合合比比調(diào)調(diào)整整情情況況、、施施工工中中出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題以以及及處處理理方方法法。。5.4、混凝土土運(yùn)輸1、采用2臺(tái)混凝土土運(yùn)輸車車運(yùn)輸和和1臺(tái)10t龍門吊配配合料斗斗布料入入模，正正常生產(chǎn)產(chǎn)滿足不不了3.5小時(shí)內(nèi)澆澆筑完畢畢，需增增加砼運(yùn)運(yùn)輸車。。2、混凝土土輸送、、澆筑及及間歇的的全部時(shí)時(shí)間不得得超過混混凝土的的初凝時(shí)時(shí)間。3、混凝土土運(yùn)輸時(shí)時(shí)間不得得超過20min，時(shí)間愈愈短愈好好。4、混凝土土吊罐內(nèi)內(nèi)壁須平平整光滑滑，粘附附的混凝凝土結(jié)塊塊必須經(jīng)經(jīng)常清除除。5.5、混凝土土澆筑及及振搗1、混凝土土澆筑前前必須做做好模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔道道位置檢檢查記錄錄，并將將預(yù)應(yīng)力力孔道位位置作為為一個(gè)重重點(diǎn)檢查查項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢查查?；炷翝仓杞?jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程程師及駐駐地監(jiān)理理工程師師簽字認(rèn)認(rèn)可。2、在混凝凝土澆筑筑前，必必須將模模板、鋼鋼筋上的的雜物清清除干凈凈，陰雨雨天氣或或施工場(chǎng)場(chǎng)地泥濘濘時(shí)，上上模型作作業(yè)人員員必須將將鞋子沖沖洗干凈凈，防止止泥土污污染鋼筋筋或混凝凝土。3、在梁體體混凝土土澆筑過過程中，，指定專專人看護(hù)護(hù)模板、、附著式式振動(dòng)器器、鋼筋筋和預(yù)埋埋件，發(fā)發(fā)現(xiàn)支撐撐、螺栓栓等松動(dòng)動(dòng)及時(shí)打打牢和擰擰緊，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿漿及時(shí)堵堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如如有位移移，及時(shí)時(shí)調(diào)整保保證位置置正確。。4、澆筑前前必須檢檢查所有有振動(dòng)器器電機(jī)是是否完好好、緊固固，接線線時(shí)要防防止缺相相。5、梁體混混凝土澆澆筑采用用混凝土土運(yùn)輸車車+龍門吊吊+料斗，，連續(xù)續(xù)澆筑筑，一一次成成型。。澆筑筑時(shí)間控制制在混混凝土土的初初凝時(shí)時(shí)間以以內(nèi)，，每片片梁的的澆筑筑總時(shí)時(shí)間不不得超超過3.5h。澆筑筑混凝凝土?xí)r時(shí)，料料斗距距離橋橋面之之間的的距離離以不不碰撞撞模板板上水水平拉拉桿為為原則則，不不宜過過高，，以免免混凝凝土離離析。。澆筑筑時(shí)要要控制制下料料速度度，保保證下下料均均勻，，料斗斗應(yīng)沿沿著腹腹板移移動(dòng)，，不準(zhǔn)準(zhǔn)集中中下料料，防防止制制孔管管道移移位、、鋼筋筋骨架架變形形或混混凝土土梗塞塞而產(chǎn)產(chǎn)生空空洞。。6、混混凝凝土土的的澆澆筑筑采采用用水水平平分分層層、、斜斜向向分分段段沿沿斜斜截截面面由由一一端端向向另另一一端端循循序序漸漸進(jìn)進(jìn)的的施施工工，，每每層層混混凝凝土土澆澆筑筑厚厚度度不不得得超超過過30cm，每每段段澆澆筑筑長(zhǎng)長(zhǎng)度度不不大大于于4m，在將近另一一端時(shí)，為避避免梁端混凝凝土產(chǎn)生蜂窩窩等不密實(shí)現(xiàn)現(xiàn)象，從另一一端向相反的的方向投料，，在距該端4～5m處合攏攏?；旎炷镣琳駬v搗以附附著式式振動(dòng)動(dòng)器側(cè)側(cè)振為為主與與插入入式振振搗棒棒振搗搗為輔輔的聯(lián)聯(lián)合振振搗工工藝方方式。。7、澆筑筑梁體體管道道以下下部分分混凝凝土采采用附附著式式高頻頻振動(dòng)動(dòng)器振振搗；；澆筑筑管道道以上上部分分混凝凝土?xí)r時(shí)用插插入式式振動(dòng)動(dòng)棒振振搗。。附著著式振振動(dòng)器器開動(dòng)動(dòng)時(shí)間間為1～2min，以混混凝土土面不不再下下沉，，不再再冒氣氣泡、、混凝凝土表表面泛泛光時(shí)時(shí)為止止，開開動(dòng)次次數(shù)不不得大大于3次；當(dāng)當(dāng)混凝凝土面面達(dá)到到第2層振動(dòng)動(dòng)器高高度時(shí)時(shí)，只只允許許開動(dòng)動(dòng)第2層，嚴(yán)嚴(yán)禁開開動(dòng)第第1層，避避免已已澆筑筑的混混凝土土過振振；同同理當(dāng)當(dāng)混凝凝土只只達(dá)到到第1層振動(dòng)動(dòng)器高高度時(shí)時(shí)，只只允許許開動(dòng)動(dòng)第1層振動(dòng)動(dòng)器，，嚴(yán)禁禁開動(dòng)動(dòng)第2層振動(dòng)動(dòng)器，，避免免損壞壞模板板；管管道以以上混混凝土土采用用插入入式振振動(dòng)棒棒振搗搗時(shí)，，插入入間距距不超超過40cm，以混混凝土土面不不再下下沉，，不再再冒氣氣泡、、混凝凝土表表面泛泛光時(shí)時(shí)為止止，一一般振振搗時(shí)時(shí)間為為20～30s。8、底、、腹板板混凝凝土澆澆筑完完畢，，開始始澆筑筑頂板板混凝凝土。。頂板板混凝凝土以以插入入式振振搗棒棒振搗搗為主主，輔輔以平平板振振動(dòng)器器振動(dòng)動(dòng)。振振搗棒棒梅花花形插插入，，間距距以不不大于于1.5倍振振動(dòng)動(dòng)半半徑徑（（不不大大于于40cm）為為準(zhǔn)準(zhǔn)，，堅(jiān)堅(jiān)持持快快插插慢慢拔拔、、邊邊振振邊邊拔拔的的原原則則，，保保證證混混凝凝土土振振搗搗密密實(shí)實(shí)。。頂頂板板混混凝凝土土澆澆筑筑完完畢畢，，實(shí)實(shí)行行兩兩次次收收光光抹抹平平，，保保證證排排水水坡坡度度和和平平整整度度，，收收面面時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)邊邊收收面面邊邊覆覆蓋蓋，，防防止止風(fēng)風(fēng)吹吹出出現(xiàn)現(xiàn)干干縮縮裂裂紋紋。。澆澆筑筑擋擋碴碴墻墻混混凝凝土土，，為為保保證證伸伸縮縮縫縫板板，，T型鋼鋼，，泄泄水水管管不不傾傾斜斜，，不不錯(cuò)錯(cuò)位位，，必必須須在在澆澆筑筑的的同同時(shí)時(shí)及及時(shí)時(shí)矯矯正正上上述述預(yù)預(yù)埋埋件件。。9、混混凝凝土土澆澆筑筑入入模模時(shí)時(shí)下下料料要要均均勻勻，，注注意意與與振振搗搗相相配配合合，，混混凝凝土土不不準(zhǔn)準(zhǔn)集集中中一一處處下下料料，，以以免免因因混混凝凝土土分分層層厚厚度度太太大大振振搗搗困困難難，，梁梁體體混混凝凝土土產(chǎn)產(chǎn)生生蜂蜂窩窩麻麻面面等等缺缺陷陷。。10、梁梁體體混混凝凝土土澆澆筑筑采采用用側(cè)側(cè)振振和和插插入入式式振振動(dòng)動(dòng)棒棒振振搗搗成成型型。。梁梁體體腹腹板板、、底底板板采采用用側(cè)側(cè)振振和和插插入入式式振振動(dòng)動(dòng)；；在在混混凝凝土土澆澆筑筑前前4m和后后4m必須須上上下下前前后后同同時(shí)時(shí)開開啟啟振振動(dòng)動(dòng)器器，，振振動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間以以混混凝凝土土不不再再下下沉沉，，不不出出氣氣泡泡，，表表面面開開始始泛泛漿漿為為度度，，使使梁梁體體混混凝凝土土表表面面光光潔潔，，沒沒有有或或極極少少氣氣泡泡。。11、附著式式振動(dòng)器器采用1.5KW高頻振動(dòng)動(dòng)器，振振動(dòng)時(shí)間間一般為為1～2min。振動(dòng)棒棒施工時(shí)時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制“三度度”（速速度、深深度、密密度），，要堅(jiān)持持快插慢慢拔、邊邊振邊拔拔的原則則，深度度以不觸觸及梁體體抽拔管管為原則則，振動(dòng)動(dòng)棒必須須垂直點(diǎn)點(diǎn)振，不不得平拉拉，并防防止過振振、漏振振。12、橋面混混凝土采采用插入入式振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)。振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)距離不不超過振振動(dòng)棒作作用半徑徑的1.5倍（40cm），每點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)時(shí)間為20s～30s，振動(dòng)時(shí)時(shí)振動(dòng)棒棒上下略略為抽動(dòng)動(dòng)，振動(dòng)動(dòng)棒插入入深度以以進(jìn)入前前次澆筑筑的混凝凝土面層層下50mm～100mm。澆筑過過程中注注意加強(qiáng)強(qiáng)倒角、、交界面面以及鋼鋼筋密集集部位的的振搗。。為達(dá)到到混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量要求求，在側(cè)側(cè)模上安安裝有高高頻振動(dòng)動(dòng)器，以以保證梁梁體鋼筋筋密集處處或振動(dòng)動(dòng)棒難以以達(dá)到處處的混凝凝土能夠夠振搗密密實(shí)、表表面光滑滑平整。。13、振動(dòng)棒上需需用油漆標(biāo)明明插入深度，，以免觸及抽抽拔管使孔道道變形。14、選擇模板板溫度在5～35℃的時(shí)段澆筑筑預(yù)制梁混混凝土，混混凝土入模模溫度為10～30℃。在炎熱氣氣候下澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，避免模模板和新澆澆混凝土受受陽(yáng)光直射射。盡可能能安排傍晚晚澆筑而避避開炎熱的的白天，也也不得在早早上澆筑以以免氣溫升升到最高時(shí)時(shí)加速混凝凝土的內(nèi)部部溫升。在在相對(duì)濕度度較小、風(fēng)風(fēng)速較大的的環(huán)境下，，避免澆筑筑有較大面面積混凝土土暴露的橋橋面板。15、當(dāng)室外溫溫度超過35℃或混凝土拌拌和物出盤盤溫度達(dá)到到25℃及以上時(shí)，，必須按夏夏期施工辦辦理，安排排在上午11:00以前澆筑完完或下午16:00以后開盤澆澆筑。16、為保證澆澆筑工作的的順利進(jìn)行行，在澆筑筑混凝土前前，根據(jù)澆澆筑順序?qū)⒄駝?dòng)器的的插頭分為為若干組，，并做好接接地接零保保護(hù)，專人人操作。5.6、混凝土試試驗(yàn)A、試件制作作、取樣、、養(yǎng)護(hù)1、試模準(zhǔn)備備：混凝土土試件模型型在使用前前必須徹底底清除灰碴碴，檢查尺尺寸邊長(zhǎng)誤誤差不超過過±0.2mm，并按《工程試驗(yàn)專專用儀器校校驗(yàn)檢驗(yàn)方方法》（TGX001～060-2001）規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行自自校校檢檢定定，，不不合合格格的的試試模模禁禁止止使使用用。。試試模模組組裝裝后后均均勻勻涂涂油油，，模模內(nèi)內(nèi)不不得得有有旺旺油油現(xiàn)現(xiàn)象象。。2、在混混凝土土澆筑筑過程程中，，隨機(jī)機(jī)取樣樣制作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)和施施工用用混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度及及彈性性模量量試件件，試試件在在澆筑筑混凝凝土的的總盤盤數(shù)中中均勻勻分布布取樣樣。每每澆筑筑一片片梁取取強(qiáng)度度試件件不得得少于于10組（1組作拆拆模依依據(jù)，，1組為初初張拉拉依據(jù)據(jù)，1組為終終張拉拉依據(jù)據(jù)，5組28d標(biāo)養(yǎng)，，2組備用用）。。每片片梁做做彈性性模量量試件件不少少于3組，1組同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試件用用于終終張，，1組為28天標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試件件，1組同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試件用用于終終張備備用。。3、試件件養(yǎng)護(hù)護(hù)：混混凝土土試件件養(yǎng)護(hù)護(hù)必須須符合合“8.7.2條”的的規(guī)定定。4、試件件編號(hào)號(hào)：試試件表表面寫寫上梁梁號(hào)、、日期期、分分辨取取樣次次數(shù)的的標(biāo)記記，字字跡清清晰。。5、試件件拆模模：靜靜置24小時(shí)后后才可可拆模模，嚴(yán)嚴(yán)禁提提前脫脫模。。當(dāng)進(jìn)進(jìn)行橡橡膠抽抽拔管管拔管管強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)（（混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到6～8MPa時(shí)可拔拔管）），可可根據(jù)據(jù)以前前統(tǒng)計(jì)計(jì)資料料，提提前拆拆模。。6、試件件試壓壓前先先測(cè)量量實(shí)際際尺寸寸，據(jù)據(jù)此計(jì)計(jì)算試試壓強(qiáng)強(qiáng)度誤誤差，，同時(shí)時(shí)還必必須檢檢查外外觀。。7、T梁試件件留置置組數(shù)數(shù)、取取樣、、批量量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、、試驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)評(píng)定方方法要要符合合規(guī)定定。8、試驗(yàn)驗(yàn)室將將拆模模試件件、預(yù)預(yù)施應(yīng)應(yīng)力試試件的的混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單單分送送有關(guān)關(guān)部門門。B、混凝凝土耐耐久性性1、試生生產(chǎn)前前對(duì)所所選用用的水水泥、、砂、、碎石石、摻摻合料料、減減水劑劑等原原材料料進(jìn)行行混凝凝土配配合比比選定定試驗(yàn)驗(yàn)，制制作抗抗凍融融循環(huán)環(huán)、抗抗?jié)B性性、抗抗氯離離子滲滲透性性、膠膠凝材材料耐耐腐蝕蝕和抗抗堿－－骨料料反應(yīng)應(yīng)的耐耐久性性試件件各一一組，，進(jìn)行行耐久久性試試驗(yàn)。。2、批量量生產(chǎn)產(chǎn)中，，預(yù)制制梁每每生產(chǎn)產(chǎn)20000m3混凝土土抽取取抗凍凍融循循環(huán)、、抗?jié)B滲性、、抗氯氯離子子滲透透性、、堿-骨料反反應(yīng)的的耐久久性試試件各各一組組，進(jìn)進(jìn)行耐耐久性性試驗(yàn)驗(yàn)。5.7、混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)夏夏季采采用自自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，冬季季采用用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)護(hù)加自自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的方式式，原原則為為跟蹤蹤養(yǎng)護(hù)護(hù)?；旎炷镣琉B(yǎng)護(hù)護(hù)必須須滿足足《預(yù)制后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土鐵路路橋簡(jiǎn)支支T梁技術(shù)條條件》（TB/T3043-2005）等要求求。當(dāng)晝夜平平均氣溫溫高于30℃時(shí)，制梁梁工程施施工按本本條執(zhí)行行?；炷寥肽Ｄ囟炔徊坏贸^過室外氣氣溫，且且不得超超過30℃，混凝土土施工應(yīng)應(yīng)采取必必要措施施降溫。。5.8、梁體混混凝土修修補(bǔ)1、梁體混混凝土缺缺陷主要要有蜂窩窩、空洞洞、石子子堆壘、、麻面等等，如果果發(fā)生，，要高度度重視，，認(rèn)真研研究，做做好修補(bǔ)補(bǔ)工作。。2、梁體修修補(bǔ)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值必必須在預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工前，，并不影影響梁體體使用性性能和耐耐久性，，缺陷嚴(yán)嚴(yán)重的，，修補(bǔ)后后必須進(jìn)進(jìn)行靜載載試驗(yàn)，，合格后后方可出出場(chǎng)，梁梁體下翼翼緣爛腳腳的修補(bǔ)補(bǔ)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工前進(jìn)行行，與梁梁體同條條件修補(bǔ)補(bǔ)，靜載載實(shí)驗(yàn)此此位置容容易出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，，尤其是是跨中。。3、大的混混凝土缺缺陷，及及時(shí)召開開質(zhì)量分分析會(huì)，，分析原原因，落落實(shí)責(zé)任任，制定定專項(xiàng)修修補(bǔ)方案案實(shí)施，，并研究究對(duì)策及及預(yù)防措措施。4、小缺陷陷的修補(bǔ)補(bǔ)措施，，采用水水泥摻白白水泥的的方式修修補(bǔ)。水水泥漿配配合比為為：水泥泥：白水水泥=8：2（質(zhì)量比比），每每片梁需需一次配配制，以以防產(chǎn)生生色差。。按上述比比例配制制完成后后加入適適量拌和和用水充充分?jǐn)嚢璋瑁脟妵婌F器將將需要修修補(bǔ)的地地方充分分濕潤(rùn)，，用調(diào)配配好的水水泥漿進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。6、預(yù)施應(yīng)應(yīng)力后張梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采采用穿心心式千斤斤頂兩端端同步張張拉，應(yīng)應(yīng)力與伸伸長(zhǎng)值雙雙控法施施工工藝藝。其預(yù)預(yù)施應(yīng)力力工藝分分為施工工準(zhǔn)備、、設(shè)備的的檢驗(yàn)與與控制、、張拉操操作(分為初張張、終張張兩個(gè)階階段)、滑絲和和斷絲處處理、施施工安全全保證措措施等五五大部分分。6.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、對(duì)梁體體混凝土土表面存存在的較較大缺陷陷，預(yù)先先修補(bǔ)并并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求，方可可施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。。2、張拉前前清除孔孔道內(nèi)的的雜物和和積水，，必要時(shí)時(shí)對(duì)孔道道堵塞位位置進(jìn)行行開膛，，做好記記錄，以以后進(jìn)行行靜載試試驗(yàn)。3、檢查梁梁體混凝凝土實(shí)際際強(qiáng)度，，確保張張拉前已已達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度、彈模模和齡期期要求（（即必須須有試驗(yàn)驗(yàn)室出具具的張拉拉通知單單）。4、千斤頂頂和油壓壓表、油油泵配套套校驗(yàn)合合格，并并在規(guī)定定使用期期限內(nèi)（（即必須須有工程程部的張張拉交底底書）。。5、錨具、、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線按規(guī)定定檢驗(yàn)合合格。6、確認(rèn)孔孔道已進(jìn)進(jìn)行過檢檢孔并通通過檢查查。7、清除錨墊墊板孔口及及喇叭管內(nèi)內(nèi)附著的灰灰漿。8、張拉前，，先確認(rèn)所所張拉的橋橋梁的梁型型（即確認(rèn)認(rèn)橋梁屬直直線或曲線線）及其錨錨具、工具具錨具型號(hào)號(hào)。9、限位板必必須選擇同同錨具生產(chǎn)產(chǎn)廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。鋼絞絞線直徑每每增加0.1mm，限位板限限位量相應(yīng)應(yīng)增加0.4mm。鋼絞線直直徑為15.20mm時(shí)，限位板板限位量為為8.0mm。詳見下表表。鋼絞線直徑徑與限位板板限位深度度關(guān)系表鋼絞線直徑（mm）Φ15.0Φ15.1Φ15.2Φ15.3Φ15.4Φ15.5Φ15.6限位板限位深度（mm）7.207.608.008.408.809.209.6010、在雨季鋼鋼束易生銹銹，為避免免滑絲，在在穿束后，，采用帆布布套住鋼絞絞線的方式式對(duì)鋼絞線線進(jìn)行防銹銹處理。6.2、設(shè)備的檢檢驗(yàn)與控制制1、千斤頂校校準(zhǔn)周期不不得超過一一個(gè)月且不不超過200次張拉作業(yè)業(yè)。千斤頂頂?shù)男Ｕ迪禂?shù)K不得大于1.05。千斤頂活活塞漏油或或有串缸現(xiàn)現(xiàn)象，檢修修后必須校校正，合格格后方允許許使用。本本場(chǎng)初張拉拉采用YCW250B千斤頂，終終張拉采用用YCW300B千斤頂。2、高壓油表表，油表選選用0.4級(jí)精密防震震型壓力表表，表面最最大讀數(shù)為為張拉力的的1.25～2.0倍。由計(jì)量量管理部門門按0.4級(jí)精度進(jìn)行行檢定，檢檢定有效期期為一個(gè)月月。油表發(fā)發(fā)生故障后后必須維修修并重新檢檢定，檢定定合格后并并與千斤頂頂匹配標(biāo)定定。6.3、T梁穿束張拉拉1、鋼絞線制制束工藝流程：：備料→放放盤→下料料截?cái)唷幘幨?、注意事項(xiàng)項(xiàng)1）、鋼絞線線在牽引開開盤后應(yīng)檢檢查外觀，，及時(shí)糾正正鋼絞線亂亂盤、扭結(jié)結(jié)等情況。。如發(fā)現(xiàn)有有裂紋、小小刺、機(jī)械械損傷、氧氧化皮、死死彎、油跡跡等情況，，應(yīng)局部剪剪除。不合合格的鋼絞絞線單獨(dú)存存放作好標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)禁禁混雜流入入下道工序序。2）、下料后后的鋼絞線線不得有死死彎，不得得沾染油污污。3）、每束鋼鋼絞線根數(shù)數(shù)應(yīng)與施工工圖一致。。4）、編扎好好的鋼絲束束，不應(yīng)污污染泥土、、油污并防防止銹蝕和和損傷，運(yùn)運(yùn)輸鋼絲束束嚴(yán)禁在地地面上拖拉拉。3、穿束1）、將錨墊墊板孔口及及喇叭管內(nèi)內(nèi)的混凝土土漿碴清除除干凈。2）、穿束必必須整束整整穿。當(dāng)整整束整穿困困難時(shí)，必必須匯報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主管技技術(shù)員，分分析原因后后再處理，，并做好記記錄。3）、每束鋼鋼絞線根數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。。4）、穿束后后檢查兩端端鋼絞線工工作長(zhǎng)度，，其必須符符合要求，，再安裝工工作錨具，，錨具必須須卡入喇叭叭口的槽口口內(nèi)，以確確保錨具和和喇叭口對(duì)對(duì)中，并裝裝上夾片，，夾片輕輕輕打緊即可可。5）、、按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)定定的的鋼鋼束束號(hào)號(hào)順順序序，，由由兩兩端端同同步步張張拉拉（（兩兩端端張張拉拉千千斤斤頂頂升升、、降降壓壓速速度度必必須須同同步步））。。6.4、后后張張梁梁張張拉拉操操作作工工藝藝1、張張拉拉設(shè)設(shè)備備及及工工藝藝：：采采用用單單束束兩兩端端同同步步張張拉拉，，張張拉拉應(yīng)應(yīng)力力與與伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量雙雙控控的的施施工工工工藝藝。。張張拉拉過過程程中中必必須須嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制錨錨外外控控制制應(yīng)應(yīng)力力、、伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量、、持持荷荷時(shí)時(shí)間間符符合合要要求求。。張張拉拉時(shí)時(shí)，，做做到到““三三同同心心、、兩兩同同步步、、三三控控””。。2、預(yù)施應(yīng)力按按初張拉和終終張拉兩個(gè)階階段進(jìn)行，張張拉力必須嚴(yán)嚴(yán)格按張拉作作業(yè)指導(dǎo)書和和張拉技術(shù)交交底進(jìn)行控制制。3、每束鋼絞線線張拉后（含含初張拉、終終張拉），在在錨具夾片后后鋼絞線上沿沿鋼絞線周邊邊用記號(hào)筆等等畫標(biāo)記，檢檢驗(yàn)無滑、斷斷絲后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序，其中終終張拉必須經(jīng)經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，，確認(rèn)無滑、、斷絲并經(jīng)主主管技術(shù)員認(rèn)認(rèn)可，方可切切除多余的鋼鋼絞線。鋼絞絞線外露量30mm～40mm，同時(shí)保證封封錨后鋼絞線線保護(hù)層厚度度不小于35mm。切割鋼絞線線時(shí)，先將鋼鋼絞線根部用用濕布加以防防護(hù)，避免切切割鋼絞線時(shí)時(shí)產(chǎn)生的熱量量損傷鋼絞線線、夾片、錨錨板。4、千斤頂嚴(yán)禁禁超載，不準(zhǔn)準(zhǔn)超出規(guī)定的的行程。轉(zhuǎn)移移油泵時(shí)必須須將油壓表拆拆卸下來另行行攜帶。5、張拉時(shí)，必必須兩邊同時(shí)時(shí)給千斤頂油油缸徐徐充油油張拉，兩端端鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量基本保持持一致，兩端端伸長(zhǎng)量之差差不得超過兩兩端伸長(zhǎng)量之之和的10%，當(dāng)超限時(shí)要要馬上停止張張拉，分析原原因后處理，，并記錄在旁旁站記錄中。。嚴(yán)禁單端張張拉。6、鋼絞線必須須嚴(yán)格控制張張拉應(yīng)力，嚴(yán)嚴(yán)禁超張拉。。錨固前必須須先計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，并與理理論計(jì)算值相相校核，實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量偏差差控制在理論論計(jì)算值的±6%范圍內(nèi)，當(dāng)超超限時(shí)，必須須停止張拉，，分析原因再再處理，并記記錄在旁站記記錄中。6.5、有關(guān)規(guī)定1、橋梁張拉時(shí)時(shí)必須有專人人負(fù)責(zé)，及時(shí)時(shí)填寫張拉記記錄，張拉旁旁站記錄。2、終張張拉前前的““三控控”。。即梁梁體混混凝土土強(qiáng)度度、彈彈模、、齡期期的控控制。。3、張拉拉鋼束束張拉拉過程程中的的“三三控””，及及實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量和和理論論計(jì)算算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量校校核，，實(shí)際際油表表讀數(shù)數(shù)和理理論計(jì)計(jì)算油油表讀讀數(shù)的的雙控控制，，實(shí)際際持荷荷時(shí)間間和設(shè)設(shè)計(jì)要要求持持荷時(shí)時(shí)間（（2min）的校校核。。4、由于于每批批次用用于梁梁體的的鋼絞絞線彈彈模都都可能能不相相等，，理論論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量必必須按按實(shí)測(cè)測(cè)彈模模分別別計(jì)算算。當(dāng)當(dāng)一片片梁中中有兩兩種或或多種種彈模模的鋼鋼絞線線時(shí)，，理論論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量必必須分分別計(jì)計(jì)算。。穿束束時(shí)必必須記記錄不不同彈彈模鋼鋼絞線線穿束束位置置，同同一束束鋼絞絞線中中不得得出現(xiàn)現(xiàn)兩種種彈模模的鋼鋼絞線線。5、梁體體終張張拉完完畢24h后必須須經(jīng)復(fù)復(fù)查，，確認(rèn)認(rèn)無滑滑斷絲絲時(shí)，，才可可以切切割鋼鋼束，，切斷斷處距距錨具具外3cm～4cm。6、梁體終張張拉完畢后后，實(shí)測(cè)梁梁體彈性上上拱不大于于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算值。6.6、施工安全全保證措施施1、參加張拉拉人員穿戴戴好勞動(dòng)防防護(hù)用品，，特別要戴戴好防護(hù)眼眼鏡，以防防高壓油泵泵、油管破破裂噴油傷傷眼睛。2、操作人員員站立位置置安全，有有回旋余地地，高處作作業(yè)設(shè)置平平臺(tái)并設(shè)防防護(hù)欄。3、張拉時(shí)，，T梁兩端不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，操操作人員站站在側(cè)面，，兩端設(shè)置置防護(hù)板，，高壓油泵泵放在T梁端部左右右側(cè)。4、千斤頂操操作人員要要注意保持持千斤頂中中心的水平平狀態(tài)，待待受力后方方可松開，，以防止受受力時(shí)千斤斤頂偏側(cè)滑滑絲。張拉拉時(shí)千斤頂頂送油、回回油速度必必須緩慢、、均勻。兩兩端張拉力力要求同步步，切忌突突然加壓或或卸壓。5、加壓時(shí)，，高壓油泵泵操作人員員注意與千千斤頂操作作人員保持持聯(lián)系，避避免過快或或不協(xié)調(diào)導(dǎo)導(dǎo)致失誤。。張拉作業(yè)業(yè)時(shí)，不得得敲擊及碰碰撞張拉設(shè)設(shè)備，油壓壓表要妥善善保護(hù)，避避免受震。。高壓油管管要防彎折折，防踏壓壓，油管接接頭處加防防護(hù)套，以以防噴油傷傷人。不得得帶壓檢查查油路。6、張拉時(shí)千千斤頂正前前方嚴(yán)禁站站人，嚴(yán)禁禁在有壓力力的情況下下旋轉(zhuǎn)張拉拉工具的螺螺絲或油管管接頭。張張拉過程中中，千斤頂頂兩側(cè)必須須設(shè)防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，千斤頂頂正前方設(shè)設(shè)置安全防防護(hù)板，測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值值的人員，，必須待油油泵停機(jī)時(shí)時(shí)，站在千千斤頂側(cè)面面工作。鋼鋼絞線斷、、滑絲處理理時(shí)，兩端端都必須裝裝上千斤頂頂。7、張拉時(shí)時(shí)如遇臨臨時(shí)停電電，要立立即拉閘閘斷電，，以防突突然來電電發(fā)生危危險(xiǎn)。8、所有張張拉設(shè)備備、儀表表必須設(shè)設(shè)專人領(lǐng)領(lǐng)取、保保管，不不準(zhǔn)挪作作它用。。7、管道道壓漿及及封錨7.1、管道壓壓漿預(yù)應(yīng)力管管道壓漿漿采用真真空輔助助壓漿工工藝；壓壓漿設(shè)備備采用壓壓漿臺(tái)車車；同一一管道壓壓漿必須須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成。管道道壓漿必必須符合合《鐵路后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土梁管管道壓漿漿技術(shù)條條件》（TB/T3192-2008）的規(guī)定定。1、管道壓壓漿時(shí)限限1）、終張張拉完畢畢，24h后經(jīng)觀察察確認(rèn)無無滑絲現(xiàn)現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)進(jìn)行管道道壓漿。。2)、壓漿后后在保證證28d標(biāo)準(zhǔn)試件件的強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)規(guī)定值的的前提下下，可提提前交庫(kù)庫(kù)。3)、材料試試配（即即配合比比設(shè)計(jì)））。管道道壓漿前前，事先先對(duì)采用用的壓漿漿料進(jìn)行行試配。。水泥、、壓漿劑劑、水各各種材料料的稱量量準(zhǔn)確確到±1%（均以質(zhì)質(zhì)量計(jì)））。水膠膠比為0.3。2、施工設(shè)備1)、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高高線速度限制制在15m/s以內(nèi)。漿葉的的形狀與轉(zhuǎn)速速相匹配，并并能滿足在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)攪拌均勻的的要求。2)、壓漿機(jī)采用用連續(xù)式壓漿漿泵。其壓力力表最小分度度值不大于0.1MPa，最大量程使使實(shí)際工作壓壓力在其25％～75％的量程范圍圍內(nèi)。3)、儲(chǔ)料罐必須須帶有攪拌功功能。4)、選用真空輔輔助壓漿工藝藝時(shí)，真空泵泵必須能達(dá)到到0.092MPa的負(fù)壓力。3、攪拌工藝1)、攪拌前，先先清洗施工設(shè)設(shè)備。清洗后后的設(shè)備內(nèi)不不得有殘?jiān)?、積水，并檢檢查攪拌機(jī)的的過濾網(wǎng)。在在壓漿料由攪攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)儲(chǔ)料罐時(shí)，須須經(jīng)過空格不不得大于3mm×3mm的過濾網(wǎng)過濾濾。2）、漿體攪拌拌操作順序?yàn)闉椋菏紫仍跀嚁嚢铏C(jī)中先加加入實(shí)際拌和和水用量的80％～90％，開動(dòng)攪拌拌機(jī)，均勻加加入全部壓漿漿劑，邊加入入邊攪拌，然然后均勻加入入全部水泥。。全部粉料加加入后再攪拌拌2min；然后加入剩剩余的10％～20％的拌和水，，繼續(xù)攪拌2min。3）、攪拌均勻勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)動(dòng)度試驗(yàn)，每每10盤進(jìn)行一次檢檢測(cè)。4、壓漿工藝1）、壓漿前，，采用壓縮空空氣清除梁體體孔道內(nèi)雜物物和積水。2)、漿體