箱梁碗扣式鋼管范本支架安全專項(xiàng)施工預(yù)案

176/181箱梁碗扣式鋼管模板支架安全專項(xiàng)施工方案目錄一、工程概況 1（一）項(xiàng)目概況 1（二）箱梁滿堂支架概況 1（三）施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 7（四）施工要求 7（五）技術(shù)保證條件 7二、編制依據(jù) 7三、施工打算 9（一）施工進(jìn)度打算 9（二）材料打算 9（三）設(shè)備打算 10四、施工工藝技術(shù) 11（一）技術(shù)參數(shù) 11（二）工藝流程 12（三）施工方法 131．滿堂碗扣支架搭設(shè) 132．箱梁模板安裝 163．支架預(yù)壓 184．鋼筋制作、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝 205．箱梁混凝土澆筑 236．預(yù)應(yīng)力施工 267．支頂、模板的拆除 29（四）檢查驗(yàn)收 31五、施工安全保證措施 32（一）組織保障 32（二）技術(shù)措施 331．施工機(jī)械的安全操縱措施 332．高空作業(yè)的安全技術(shù)措施 343．起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 344．張拉安全技術(shù)措施 355．現(xiàn)澆支架工程安全措施 366．安全防火措施 377．防高溫作業(yè)措施 388．防臺(tái)風(fēng)措施 389．防雨季措施 39（三）應(yīng)急預(yù)案 39（四）監(jiān)測(cè)監(jiān)控 46六、勞動(dòng)力打算 47（一）項(xiàng)目治理人員 47（二）特種作業(yè)人員 48七、高大模板驗(yàn)算書(shū) 50（一）箱室、腹板模板和碗扣支撐體系計(jì)算書(shū) 50（二）翼緣板模板和碗扣支撐體系計(jì)算書(shū) 64（三）橫梁模板和碗扣支撐體系計(jì)算書(shū) 74（四）箱梁內(nèi)模計(jì)算書(shū) 85（五）箱梁側(cè)模計(jì)算書(shū) 96八、附圖 104箱梁碗扣式鋼管滿堂支架安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目概況（二）箱梁滿堂支架概況1．周邊環(huán)境（1）依照現(xiàn)狀水渠底采集數(shù)據(jù)成果及當(dāng)?shù)卮迕窳私庾畲蠛樗?#、8#墩渠底采納直徑Ф1.5m砼Ι級(jí)涵管3根成排埋設(shè)排水涵管。涵管底部至渠底持平，確保水流通過(guò)。涵管端頭用M7.5漿砌片石砌筑封頭，涵管頂及四周圍用C25混凝土包封鎖定。其余用素土分層回填到施工平臺(tái)面分層夯實(shí)，填土高度9.33m。涵管兩端按坡比1:1收坡至施工平臺(tái)面。整個(gè)施工平臺(tái)面邊坡用沙袋貼面防護(hù)，雨季來(lái)臨時(shí)如來(lái)不及排水；能夠直接把施工平臺(tái)用挖機(jī)挖開(kāi)確保排洪。（2）興業(yè)三路跨線橋在6#～7#號(hào)墩跨興業(yè)三路，開(kāi)始支架搭設(shè)時(shí)將對(duì)興業(yè)三路封閉，對(duì)興業(yè)三路交通車輛進(jìn)行導(dǎo)行分流?，F(xiàn)況車輛通行興業(yè)三路的車流量要緊為小焦工業(yè)園區(qū)的施工及一般通行車輛，車流量較小，車速在40km/h左右，大型車輛較多。在進(jìn)行6#～7#墩之間現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)中，通過(guò)興業(yè)三路的車輛將會(huì)受到施工區(qū)域的阻礙而不能正常向正前方行駛，現(xiàn)在采取交通導(dǎo)行，將兩端封閉繞道行駛，確保行車安全。2．上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。全橋共分三聯(lián)，跨徑布置為3×30＋3×30＋3×30米。現(xiàn)澆箱梁采納流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高1.9m，單箱三室截面，箱梁頂寬16.6m，橋面橫坡通過(guò)箱梁左右腹板高差形成。箱梁頂板厚25cm，底板中間段厚25cm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C50。3．下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）橋墩全橋共設(shè)置8橋墩。墩身采納寶瓶式雙柱式橋墩縱橋向墩寬1.60m。雙柱橋墩上部有一道系梁聯(lián)接，系梁中心高度1.2m，厚為1.2m，系梁設(shè)有三道裝飾槽，槽底寬0.2m，深0.05m。2#、5#、8#墩頂設(shè)固定支座，其余各墩頂設(shè)活動(dòng)支座。墩身及系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40。（2）橋臺(tái)橋臺(tái)采納鋼筋砼一字臺(tái)，橋臺(tái)前墻寬11.84m，厚1.0m；臺(tái)身寬16.6m，厚1.0m。橋臺(tái)側(cè)墻長(zhǎng)3m，臺(tái)后接引道擋土墻。橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40。（3）承臺(tái)及樁基本橋樁基均采納嵌巖樁設(shè)計(jì)，各樁基均以中風(fēng)化花崗巖作為持力層，樁長(zhǎng)10～24m。2#、5#、8#墩采納雙排樁基礎(chǔ)，每墩設(shè)4根D=1.5m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)長(zhǎng)6.70m，寬8.10m，厚2.0m。其余墩采納單排樁基礎(chǔ)，每墩設(shè)2根D=2.0m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)長(zhǎng)8.8m，寬3.2m，厚2.5m。橋臺(tái)采納雙排樁基礎(chǔ)，一幅橋臺(tái)設(shè)8根D=1.2m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)長(zhǎng)17.2m，寬5.4m，厚2.0m。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，樁基為C30水下混凝土。4．地質(zhì)情況依照鉆探揭露，擬建場(chǎng)地地基土自上而下分述如下：①素填土（Qml）eq\o\ac(○,1b)：層厚0.50～51.80m，頂板埋深0～1.70m，頂板標(biāo)高338.05～354.97m。該層屬近期回填（≤3年），且未經(jīng)專門的壓實(shí)處理，尚未完成自重固結(jié)，均勻性及密實(shí)度差。屬潮濕類型土。②粉質(zhì)粘土（Qdl）⑤：層厚1.20～8.80m，頂板埋深0～51.80m，頂板標(biāo)高296.46～384.91m。坡積成因。屬中濕類型土。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅱ級(jí)一般土。③殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）⑥：厚度1.60～12.40m（個(gè)不路基孔未揭穿），頂板埋深0.90～31.80m，頂板標(biāo)高317.03～381.31m?？傮w屬中濕類型土。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅱ級(jí)一般土。④全風(fēng)化花崗巖（γ52（3）c）⑦：層厚2.50～10.60m，頂板埋深0～35.30m，頂板標(biāo)高313.53～381.63m。風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖體極破裂，為散體結(jié)構(gòu)，屬極軟巖，巖體差不多質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。具有泡水易軟化、崩解的特性。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅲ級(jí)硬土。⑤砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（γ52（3）c）⑧：揭露厚度0.60～15.50m（大多路基孔未揭穿），頂板埋深0～53.90m，頂板標(biāo)高294.36～375.77m。該層壓縮性低，力學(xué)強(qiáng)度較高，但開(kāi)挖后如遭受長(zhǎng)時(shí)刻的泡水作用，也會(huì)較快軟化使強(qiáng)度降低。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅲ級(jí)硬土。⑥碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c）⑨：揭露厚度0.50～6.10m（個(gè)不路基孔未揭穿），頂板埋深0～30.10m，頂板標(biāo)高296.08～372.87m。該層壓縮性專門低，力學(xué)強(qiáng)度高。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅳ級(jí)軟石。⑦中風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c）⑩：揭露厚度為3.10～14.30m（大部分未揭穿），頂板埋深0～33.10m，巖面標(biāo)高294.18～367.17m。該層差不多不可壓縮，力學(xué)強(qiáng)度高。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅴ級(jí)次堅(jiān)石。⑧微風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c）eq\o\ac(○,11)：揭露厚度為3.30～8.20m，頂板埋深22.40～27.20m，巖面標(biāo)高310.97～325.21m。本層工程性能良好，巖體不可壓縮，力學(xué)強(qiáng)度專門高。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄J劃分，土、石等級(jí)為Ⅵ級(jí)堅(jiān)石。5．地表水及水文情況場(chǎng)地地表水系較發(fā)育，沿線在K2+200附近跨越一水溝（溝寬約8m），在K2+640～K2+800及K4+720～設(shè)計(jì)終點(diǎn)段分布有多個(gè)魚(yú)塘（面積約1500～8500m2）。溝（塘）水要緊來(lái)源于大氣降水以及周邊生活、生產(chǎn)廢水的匯入，動(dòng)態(tài)受季節(jié)阻礙和人為操縱?？辈炱陂g，水深約0.2～2.0m。擬建工程場(chǎng)地地下水要緊賦存和運(yùn)移于填土及粗砂的孔隙，殘積土和全～土狀強(qiáng)風(fēng)化巖的孔隙、網(wǎng)狀裂隙和碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖～中、微風(fēng)化巖的裂隙中。地下水類型要緊為潛水，局部粗砂及下部強(qiáng)～微風(fēng)化巖部分具微承壓性質(zhì)。地下水要緊同意大氣降水、地表水的下滲和相鄰含水層的側(cè)向滲透補(bǔ)給，并總體隨地形由剝蝕低山向丘間谷地滲流排泄?？缰邢淞簲嗝鎴D支點(diǎn)箱梁斷面圖（三）施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖詳附圖。（四）施工要求1．本工程高大模板荷載較大，高大模板施工時(shí)要緊應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)定。2．在施工前，應(yīng)編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。并依照論證審查報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。3．施工單位在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，應(yīng)按規(guī)定到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理辦理有關(guān)報(bào)備手續(xù)。4．加強(qiáng)對(duì)模板支架作業(yè)人員和混凝土澆注人員以及治理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，告知危險(xiǎn)事項(xiàng)，組織安全教育和應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，了解支架搭設(shè)、拆除、混凝土振搗等關(guān)鍵施工工序、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，特不是換班作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員應(yīng)特不注意容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全問(wèn)題的部位。5．高大模板工程施工完畢后，應(yīng)按規(guī)定組織專項(xiàng)驗(yàn)收，在監(jiān)理單位等相關(guān)單位驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)通知質(zhì)量安全監(jiān)督站進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收。6．高大模板工程驗(yàn)收合格后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。7．高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。（五）技術(shù)保證條件1．嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理方法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開(kāi)專家論證會(huì)。2．依照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定，對(duì)高大模板支撐體系搭設(shè)的差不多構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。3．嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及治理文件規(guī)定。二、編制依據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理方法》；建質(zhì)[2009]254號(hào)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督治理導(dǎo)則》；建質(zhì)[2003]82號(hào)《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》；建質(zhì)[2011]111號(hào)《建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行方法》；閩建建[2003]47號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)治理的通知》；閩建建[2004]35號(hào)《福建省建設(shè)廳關(guān)于加強(qiáng)建筑模板工程鋼管支撐體系施工安全治理的通知》；閩建建[2011]48號(hào)《關(guān)于開(kāi)展建筑施工模板工程專項(xiàng)整治工作的通知》；閩建建[2014]36號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工模板工程質(zhì)量安全治理工作的通知》；閩建建[2015]23號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)建筑施工安全生產(chǎn)工作有關(guān)事項(xiàng)的通知》；閩建建[2015]26號(hào)《關(guān)于印發(fā)<開(kāi)展危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程落實(shí)施工方案專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案>的通知》；閩建質(zhì)安監(jiān)總[2009]029號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)模板工程監(jiān)督治理的通知》；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）；《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）；《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228-2002）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）；《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/TF80/1-2004）；《現(xiàn)澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-20-1999）；《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）；梅列經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目新城大道道路工程興業(yè)三路跨線橋施工圖紙；我公司編制的梅列經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目新城大道道路工程施工組織設(shè)計(jì)；品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件（V10.6）。三、施工打算（一）施工進(jìn)度打算打算用120日歷天完成箱梁模板工程施工及混凝土澆筑。工期安排詳見(jiàn)進(jìn)度打算表。（二）材料打算1．模板及支撐架的材料選擇（1）模板：采納2440mm×1220mm×15mm（厚）膠合板。（2）龍骨：除了橫梁底主龍骨為100×200mm方木外，其余主、次龍骨均采納100×100mm方木。（3）滿堂架：選用48×3.5mm碗扣鋼管及其配件，計(jì)算時(shí)采納保守值48×3.0進(jìn)行驗(yàn)算。（4）底座：由規(guī)格不小于100×100×8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。（5）頂托：采納標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤鋼板厚度5mm、寬度120mm、長(zhǎng)度100mm、高度60mm，頂托螺桿長(zhǎng)度為600mm，螺桿外徑不小于36mm；螺盤為瑪鋼、并帶碗扣，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度許多于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調(diào)托撐抗壓承載力不小于40kN。2．鋼管、頂托等材料進(jìn)場(chǎng)前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求：（1）碗扣鋼管：碗扣鋼管規(guī)格為48×3.5mm鋼管及其配件，其碗扣式鋼管直徑、壁厚、同意偏差等應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）的規(guī)定，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴(yán)峻（斑點(diǎn)、剝皮）、彎曲、開(kāi)裂的鋼管。有對(duì)接的立柱應(yīng)保證對(duì)接焊縫達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫的要求，不能焊接脫空或點(diǎn)焊。搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀。鋼管端部不得有氣割，端面不平坦不得作為立桿使用，否則在對(duì)接扣件部位出現(xiàn)彎曲，易失穩(wěn)。上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)螺母應(yīng)采納可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，材料性能應(yīng)符合GB11352中ZG270-500規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭應(yīng)采納碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中GZ230-450的規(guī)定。必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。碗扣立桿內(nèi)徑不大于50mm，外套長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。（2）頂托：頂托應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤，支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。（3）龍骨：龍骨材料截面應(yīng)滿足尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸。3．打算一次性投入足量模板及鋼管支撐材料，以保證施工進(jìn)度的需要，模板工程需用材料如下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)打算1模板（膠合板）2440×1220×15m25000分批進(jìn)場(chǎng)2碗扣鋼管WDJt350分批進(jìn)場(chǎng)3鋼管48×3.5t100分批進(jìn)場(chǎng)4扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接個(gè)3000分批進(jìn)場(chǎng)5頂托U型可調(diào)頂托個(gè)3000分批進(jìn)場(chǎng)6底座100×100×8個(gè)3000分批進(jìn)場(chǎng)7方木100×100t100分批進(jìn)場(chǎng)8方木100×200t10分批進(jìn)場(chǎng)（三）設(shè)備打算主體結(jié)構(gòu)施工期間，依照建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期要求，擬使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以滿足施工要求。施工期間做好使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。投入的要緊施工設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)打算1單面壓刨臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)式平刨臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)3臺(tái)式電鋸臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)4手提式電鉆把20一次性進(jìn)場(chǎng)5電焊機(jī)臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)6切斷機(jī)臺(tái)4一次性進(jìn)場(chǎng)7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2一次性進(jìn)場(chǎng)8水平儀臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)常備9經(jīng)緯儀臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)常備10汽車吊臺(tái)1隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)11汽車泵臺(tái)2隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)12混凝土罐車臺(tái)16隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)13振搗棒根10現(xiàn)場(chǎng)常備14平板振動(dòng)器臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)常備15坍落度筒套4現(xiàn)場(chǎng)常備16注漿泵臺(tái)2隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)17千斤頂臺(tái)2隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．構(gòu)件參數(shù)現(xiàn)澆箱梁采納流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高1.9m，單箱三室截面，箱梁頂寬16.6m，橋面橫坡通過(guò)箱梁左右腹板高差形成。箱梁頂板厚25cm，底板中間段厚25cm。2．支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依照計(jì)算結(jié)果，箱梁箱室、腹板、翼緣板和橫梁下采納不同的立桿間距布置，各構(gòu)件的立桿縱、橫距、步距和次龍骨間距詳見(jiàn)下表：構(gòu)件名稱立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）次龍骨間距（mm）頂、底板9009001200300腹板6009001200200翼緣板9009001200300橫梁6006001200200（二）工藝流程場(chǎng)地清理↓放出軸線、定好水平操縱標(biāo)高↓型鋼梁支架搭設(shè)↓滿堂支架搭設(shè)←防護(hù)設(shè)施滿堂支架加固→↓主、次龍骨安裝↓箱梁底、側(cè)模安裝安裝↓預(yù)壓前測(cè)量↓支架預(yù)壓←變形及沉降觀測(cè)↓預(yù)壓后測(cè)量↓支架與底、側(cè)模調(diào)整↓箱梁底板鋼筋安裝↓腹板鋼筋安裝↓腹板側(cè)模安裝↓箱室支撐架安裝↓箱室主、次龍骨安裝↓頂板鋼筋安裝↓箱梁混凝土澆筑↓混凝土養(yǎng)護(hù)↓預(yù)應(yīng)力張拉↓壓漿、封錨↓支架拆除（三）施工方法1．滿堂碗扣支架搭設(shè)（1）安裝順序立桿基礎(chǔ)處理→測(cè)量放線→安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向水平桿→設(shè)置剪刀撐→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁板主次龍骨→鋪釘梁板底膠合板及拼梁板側(cè)?！喊遢S線、標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序。（2）立桿基礎(chǔ)處理為保證支架基礎(chǔ)的承載力，需對(duì)梁體水平投影面積范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理，樁基施工遺留的泥漿池等提早做好挖除、換填。場(chǎng)地平坦后，采納壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度≥93%，地基承載力不小于190kPa，壓實(shí)度及地基承載力經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和試驗(yàn)人員檢測(cè)合格后，采納15cm厚C20砼+20cm片石找平。（3）基礎(chǔ)排水在硬化基礎(chǔ)設(shè)1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置30×30cm排水溝。防止積水使地基軟化而引起支架不均勻沉降。（4）測(cè)量放線①依照設(shè)計(jì)文件計(jì)算結(jié)構(gòu)操縱點(diǎn)坐標(biāo)，要緊應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線。采取坐標(biāo)法進(jìn)行放樣。②碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭拼支架。③支架搭拼的順序應(yīng)逐孔搭拼。搭拼時(shí)應(yīng)掛線以操縱標(biāo)高及線型。④第一層拼好后，由工程技術(shù)人員檢查平坦度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。⑤支架拼裝時(shí)用線墜或水平尺操縱立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。（5）安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向水平桿①支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工治理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。②支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。碗扣件進(jìn)場(chǎng)前必須逐件進(jìn)行檢查，是否符合質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)要求。③對(duì)工作面進(jìn)行清理潔凈，不得有雜物。④立桿下高度不符模數(shù)處在墊層上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。⑤碗扣架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。⑥碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿放下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。碗扣式鋼管立桿上的上碗扣均應(yīng)能上下串動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象，立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷，在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1～4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖緊。⑦梁底支撐及其他使用鋼管立柱時(shí)，立柱的接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采納對(duì)接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。⑧嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。⑨可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，在最上一步架中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設(shè)置水平拉桿。⑩為防止現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注過(guò)程中邊腹板側(cè)模脹模而產(chǎn)生斜撐鋼管和翼緣板下支架移位，需在翼緣板支架上設(shè)置斜拉鋼管，斜拉鋼管要深入底板下支架至少3根站桿，每隔一排設(shè)置一道，與站桿相交部位均要用扣件連接，且與水平橫桿的夾角為30°。?墩身混凝土先進(jìn)行澆筑，碗扣支架用水平鋼管與墩身四周抱箍，鋼管頂部設(shè)置頂托與墩身密貼受力，支撐體系與墩臺(tái)形成可靠的剛性連接，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（6）設(shè)置剪刀撐①碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在支架外側(cè)四周各設(shè)置1排，中間每隔4排立桿設(shè)置一排剪刀撐。②底層設(shè)掃地桿，頂層設(shè)水平剪刀撐，中間每間隔4.8m高度增設(shè)一道水平剪刀撐。③剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于60cm，接頭卡許多于兩個(gè)，與水平橫桿的夾角為45°～60°，兩剪刀撐不同意自相交，要求布置在立桿兩側(cè)。（7）安裝頂托①頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須采納三角木楔填塞縫隙，使頂托均衡受力。②可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。③頂層水平桿中心線至可調(diào)托撐支托板板底的懸臂長(zhǎng)度（自由端）不得大于650mm。若因縱坡緣故導(dǎo)致部分立桿頂端懸臂長(zhǎng)度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)在頂層立桿之間增設(shè)鋼管扣件式水平桿件。④可調(diào)托撐螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（8）安裝托梁板主次龍骨①縱向龍骨接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，方木間用木楔塞緊，且用釘子頂牢；若有懸空可采納不小于1.5m長(zhǎng)的方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。②橫向方木接頭采納搭接并用鐵釘聯(lián)結(jié)。（9）安裝防護(hù)欄桿①支架頂面采納扣件式鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿。②臨邊護(hù)欄設(shè)上、下兩道橫桿，下橫桿高度距離作業(yè)底面0.5～0.6m，上橫桿高度距離作業(yè)底面1.0～1.2m，立桿間距2m～2.5m。③腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。④模板的寬度比翼緣板寬出30～50cm進(jìn)行水平防護(hù)。（10）搭設(shè)梯道①采納扣件式鋼管搭設(shè)之字型梯道用于人行兼作材料運(yùn)輸通道。②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。③梯道寬度不小于0.6m，坡度采納1：1，拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度不小于梯道寬度。④梯道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。⑤梯道跳板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于50cm；跳板順?shù)仌r(shí)，接頭宜采納搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采納三角木填順。梯道腳手板上設(shè)置防滑木條，木條厚度為2～3cm。⑥在梯道中間設(shè)立桿，立桿從底部砼基礎(chǔ)向上延伸到梯道頂部。⑦梯道必須設(shè)置縱橫向剪刀撐和掃地桿以增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。2．箱梁模板安裝（1）現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模采納大塊不脫色優(yōu)質(zhì)防水竹膠板制作，以減少模板接縫，增加箱梁表面光潔度，提高混凝土外觀質(zhì)量；竹膠板間采納雙面膠密貼，防止漏漿。（2）底模安裝加固依照設(shè)計(jì)操縱標(biāo)高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底模。底模直接用釘子釘在方木上。底模鋪好之后，放線、抄平并檢查其平坦度。（3）側(cè)模安裝加固側(cè)模依據(jù)底板邊線直接坐在底模上，用5×5cm方木條釘在底模與側(cè)模下口相交處外側(cè)底模上，防止側(cè)模下口漲模；側(cè)模外側(cè)用10×10cm方木作為橫肋，凈距＜30cm，豎肋采納10×10cm方木，間距90cm，用斜撐鋼管撐在支架上，斜撐鋼管上用頂托撐在10×10cm方木上，鋼管之間用扣件連接。（4）模板安裝的一般要求①模板安裝前必須檢查模板有無(wú)變形，尺寸、剛度、平坦度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行除污處理。模板一定要擦潔凈，干燥，無(wú)銹無(wú)油。②檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無(wú)誤后開(kāi)始支立模板。模板接縫處可貼雙面膠，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。③模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中）、模板垂直度、平坦度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋愛(ài)護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。（5）底、側(cè)模調(diào)整支架預(yù)壓完成后，對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高，預(yù)抬值及橫向曲線依照預(yù)壓數(shù)據(jù)通過(guò)底托和頂托調(diào)整，底模邊線通過(guò)細(xì)致測(cè)量劃線來(lái)調(diào)整，特不對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，幸免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。（6）施工進(jìn)人孔的預(yù)留①在箱梁的頂板處預(yù)留施工進(jìn)人孔，人孔須避開(kāi)頂板預(yù)應(yīng)力束，截?cái)嗟囊话沅摻钍┕ね瓿珊箜毣謴?fù)。②在澆完砼頂板同時(shí)養(yǎng)護(hù)到預(yù)期強(qiáng)度后，通過(guò)人孔進(jìn)入箱梁中拆除箱梁內(nèi)模。③在操作人員進(jìn)入箱內(nèi)前，采納送風(fēng)方法使箱內(nèi)空氣流通。④在拆除內(nèi)模并運(yùn)出后，再用吊模法，將人孔按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行綁扎并采納微膨脹砼補(bǔ)澆該處砼。（7）模板安裝同意偏差如下表：模板安裝同意偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低2用鋼板尺和塞尺量2表面平坦度3用2直尺和塞尺量3模內(nèi)尺寸＋3，－6用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各一點(diǎn)4軸線偏位8用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各一點(diǎn)5支承面高程＋2，－5用水準(zhǔn)儀測(cè)量6梁底模拱度＋5，－2沿模板全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量7側(cè)向彎曲L/2000且不大于10沿模板全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量8支架縱軸線平面位置L/2000且不大于30用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量9預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5用鋼尺量3．支架預(yù)壓針對(duì)本工程特點(diǎn)，本次預(yù)壓擬采納水壓、砂袋和用鋼筋堆載組合預(yù)壓方案。首先在橫隔板、縱向斜腹板和中腹板等部位用砂袋堆高至翼板處，不足荷載部分用鋼筋加重；橫隔板與縱向腹板圍成空檔，內(nèi)貼彩色塑料布兩層，塑料布搭接采納萬(wàn)能膠粘貼確保密貼不漏水。選取具有代表性的支架孔跨（7#墩～8#墩）進(jìn)行預(yù)壓，7#墩～8#墩段箱梁重約1000噸，預(yù)壓重量取箱梁自重的120%。預(yù)壓時(shí)刻以支架的各個(gè)部位均不再發(fā)生變形為止，一般為48小時(shí)（采納砂為代替荷載，并裝入塑料袋內(nèi)，袋子尺寸為1.1×1.1×0.9m噸袋，每袋內(nèi)裝砂跟蹤記錄荷載重量）。（1）為幸免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，主梁支架布置完畢后，采納梁重1.2倍預(yù)壓，以消除支架非彈性變形，確保成橋后的橋梁線形與設(shè)計(jì)吻合。（2）依照箱梁截面形式以及荷載分布特征，能夠確定在腹板及橫梁位置，支架持荷較大，因此在箱梁底模上要分出腹板和橫梁中心線，具體措施為：全站儀精確放樣箱梁各里程縱向中心線和底板邊線，直線部分每5m一個(gè)斷面，曲線部分2m一個(gè)斷面，利用放樣出的箱梁縱向中心線和邊線分出腹板中心線。（3）預(yù)壓用材料：材料要緊用袋裝中粗砂或泥砂，由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定材料比重。依次作為堆載的依據(jù)。砂袋在預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)注意雨天防水措施，幸免因下雨增加荷載重量，造成超重。（4）預(yù)壓具體步驟①加載支架預(yù)壓應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向采取對(duì)稱、均衡、同步的方式進(jìn)行加載和卸載，施工過(guò)程嚴(yán)禁偏載堆放預(yù)壓材料，幸免支架失穩(wěn)產(chǎn)生坍塌。在征得監(jiān)理工程師同意后，即可依照箱梁各部位荷載大小進(jìn)行加載。支架預(yù)壓按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分三級(jí)加載，三級(jí)加載依次為單元內(nèi)荷載值的75%、100%、120%。每級(jí)持荷時(shí)刻不小于30分鐘，然后穩(wěn)定時(shí)刻48～72小時(shí)。每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，再進(jìn)行下一級(jí)加載，應(yīng)考慮混凝土振搗產(chǎn)生的動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載。堆載過(guò)程中要注意局部荷載不能過(guò)大，防止造成不均勻下沉。每次采取逐層碼砌堆載，堆載時(shí)注意預(yù)留沉降觀測(cè)點(diǎn)位置（保證塔尺能觸及底模），依照施工要求，一次堆載長(zhǎng)度為一跨半。②沉降觀測(cè)從堆載開(kāi)始，工程部要派技術(shù)人員對(duì)地基、支架、箱梁底模進(jìn)行巡視和沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)分不設(shè)置在腹板下支架基礎(chǔ)上（地面）和腹板位置底模上，每斷面6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（底模和對(duì)應(yīng)地面位置各5個(gè)點(diǎn)），間隔10m一個(gè)觀測(cè)斷面，平均2小時(shí)觀測(cè)一次，在堆載初期觀測(cè)周期要小于2小時(shí)，并認(rèn)真填寫觀測(cè)記錄，若沉降量較大則要對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行加固，重新預(yù)壓，直到符合要求才能進(jìn)行后續(xù)施工。③支架彈性變形量預(yù)留依據(jù)設(shè)計(jì)要求：支架要牢固，安全穩(wěn)定，有足夠的承載力立模時(shí)需預(yù)留支架變形量。施工時(shí)支架預(yù)留量大小的確定就以沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)為要緊依據(jù)。為了使箱梁在混凝土澆筑完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，模板調(diào)整時(shí)要考慮設(shè)置預(yù)抬值。支架預(yù)施工拱度按二次拋物線計(jì)算，依照預(yù)壓所取得支架的彈性和非彈性變形值，綜合考慮設(shè)置支架實(shí)際預(yù)拱度，以保證橋梁應(yīng)有的線型。設(shè)置預(yù)抬值通常要考慮以下因素：梁自重產(chǎn)生的彈性變形δ1；支架以上墊塊及方木之間的壓縮量δ2；支架在設(shè)計(jì)荷載下的撓度δ3；支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的非彈性變形量δ4；支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的彈性變形量δ5；支架基礎(chǔ)受荷載后的非彈性變形和地基的彈性變形量δ6；箱梁張拉向上起拱變形量δ7。依照本工程的支架預(yù)壓方案，經(jīng)預(yù)壓和在澆注砼時(shí)的等重卸載后，其中δ2、δ3、δ4、δ5、δ6均已完成，在設(shè)置預(yù)抬值時(shí)只考慮δ1、δ7相互抵消。4．鋼筋制作、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）鋼筋制作安裝①鋼筋的加工和安裝須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時(shí)應(yīng)精心組織，合理安排，重視施工順序和人員組織。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時(shí)，可對(duì)局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。②箱梁底模安裝調(diào)試完成，在底模上放出箱梁所有腹板和橫梁的中線和邊線，經(jīng)檢查合格后，方可開(kāi)始安裝底板鋼筋。安裝前必須對(duì)底模進(jìn)行完全清掃。③梁體鋼筋先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入愛(ài)護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋能夠適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。④施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，可依照實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采納增加W形架立筋或矩形架立筋等措施；鋼筋外觀應(yīng)無(wú)銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動(dòng)，鋼筋愛(ài)護(hù)層采納墊塊操縱，錯(cuò)開(kāi)綁扎在外層鋼筋上，每平米許多于4處，墊塊材料應(yīng)采納與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、平坦。鋼筋加工和安裝偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。⑤預(yù)留泄水孔等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，設(shè)置要牢固。⑥嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)綜合接地鋼筋、接地端子、梁頂預(yù)埋件進(jìn)行施工。⑦鋼筋綁扎一次性施工。⑧一般鋼筋加工及安裝同意偏差如下表：鋼筋加工同意偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各許多于3件。鋼筋安裝同意偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力筋凈距±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起筋位置±20尺量：沒(méi)骨架抽查30%5愛(ài)護(hù)層厚度±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（2）鋼束①鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引申量進(jìn)行修正。②預(yù)應(yīng)力管道均采納鋼波浪管成形。波浪管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不易變形，安裝時(shí)必須保持位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接必須保持平順。波浪管的安裝按照?qǐng)D紙給的曲線要素和坐標(biāo)，補(bǔ)充計(jì)算出它的安裝坐標(biāo)，并在坐標(biāo)位置用10鋼筋做“U”字型定位筋，“U”字口尺寸大于波浪管外徑不超過(guò)0.5cm，直線段每1m一道，曲線每0.5m一道，與相鄰鋼筋點(diǎn)焊成型。③錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心必須一致。④鋼絞線下料應(yīng)在長(zhǎng)線平臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線下料長(zhǎng)度尺寸包括兩端80cm的工作長(zhǎng)度，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔1～1.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號(hào)分類存放，鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。⑤穿鋼束前應(yīng)清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風(fēng)吹干。穿索宜采納人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿索。對(duì)進(jìn)出索口要有良好的導(dǎo)向措施。檢查無(wú)誤后，穿鋼絞線。穿束完后，對(duì)所有波浪管進(jìn)行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴(yán)防砼灌注時(shí)漏漿。⑥鋼筋在加工場(chǎng)集中加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，檢查合格后，立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。鋼筋間焊接均采納雙面焊接，直徑≥25mm的鋼筋采納機(jī)械連接。⑦預(yù)應(yīng)力管道安裝就位過(guò)程中盡量幸免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)，還應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞及電焊火花燒傷管壁。管道接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右。管道固定間距及位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。（3）波浪管①波浪管的連接安裝a、管道采納塑料波浪管，管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。b、安裝時(shí)，必須用定位架將波浪管固定，以防澆筑混凝土?xí)r波浪管上浮而引起嚴(yán)峻的質(zhì)量事故，安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量幸免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波浪管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏10cm長(zhǎng)左右。c、接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。d、孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波浪管上浮。直線段平均1m，彎道部分每0.5m左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道。e、管道與喇叭口連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板。②壓漿排氣孔的設(shè)置a、壓漿嘴和排氣孔可依照施工實(shí)際需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實(shí)，漿內(nèi)可摻適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。b、關(guān)于長(zhǎng)束（大于60m）和長(zhǎng)曲線束（大于50m），在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿排氣管道。排氣管道可用硬塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面20cm。排氣孔在施工時(shí)要用木塞塞緊。5．箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑采納水平分層法，一次澆筑成型。因整聯(lián)箱梁較長(zhǎng)，面積較大，故要有科學(xué)的布料方法才能保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)合面的質(zhì)量。需考慮混凝土初凝、終凝時(shí)刻，混凝土供應(yīng)能力，混凝土振搗時(shí)刻以及人員的安排。（1）機(jī)具預(yù)備由于箱梁混凝土方量較大，澆注時(shí)刻較長(zhǎng)，在布設(shè)混凝土泵管時(shí)應(yīng)充分考慮各種阻礙因素。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土澆注三臺(tái)汽車泵（一臺(tái)備用），同時(shí)配備足夠混凝土攪拌運(yùn)輸車，確?；炷凉?yīng)。由于箱梁鋼筋間距較密，混凝土振搗機(jī)具除5cm的插入式振搗器外，另需預(yù)備部分3cm插入式振搗器和附著式振動(dòng)板用于箱梁下倒角和張拉齒板處混凝土振搗。（2）混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。（3）混凝土配合比及坍落度要嚴(yán)把材料關(guān)，選用符合要求的材料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按配合比配置混凝土。施工前由專人測(cè)得沙石料的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土質(zhì)量?；炷脸鰪S前應(yīng)測(cè)定其和易性及坍落度，杜絕不合格混凝土出廠。（4）混凝土澆筑前先將箱梁底模用水沖洗潔凈。木模板用水浸透，防止其干燥吸水。（5）混凝土倒入砼輸送泵料斗時(shí)，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。（6）底板、腹板砼澆注時(shí)，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。為防止翻漿，先澆注箱梁的底板及倒角砼，然后退回開(kāi)始澆注腹板和頂板砼。（7）底板砼澆筑時(shí)，砼由箱梁腹板處入模，及時(shí)對(duì)箱內(nèi)底板砼進(jìn)行人工找平處理。腹板砼澆筑要斜縱向分段，水平分層的方法進(jìn)行，水平分層厚度在20～40cm間?；炷翝仓较颍?）由于腹板、中橫梁和端橫梁處鋼筋和波浪管較密集，因此振搗時(shí)要責(zé)任到人以防漏振、過(guò)振及碰觸波浪管漏漿。特不要加強(qiáng)錨下、支座、腹板及橫隔梁處的振搗操縱?，F(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員要加強(qiáng)重要部位的檢查力度，發(fā)覺(jué)質(zhì)量隱患及時(shí)糾正。（9）澆注底板砼時(shí)，需要注意隨時(shí)檢查底板砼厚度是否滿足要求。（10）頂板及翼緣板砼澆注時(shí)，由低至高、橫向全斷面推進(jìn)。用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)用木抹子及時(shí)收面，最后進(jìn)行拉毛處理。（11）頂板及翼緣板砼澆筑時(shí)刻間隔應(yīng)盡可能縮短，防止頂板砼收縮產(chǎn)生橫向裂紋。（12）混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。在振搗過(guò)程中應(yīng)幸免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的l.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離幸免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)刻宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)逐混凝土。關(guān)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、以及施工縫處等其他鋼筋密集預(yù)埋件部位，要特不注意振搗。（13）對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。振搗腹板砼時(shí)，振搗人員要從預(yù)留施工進(jìn)人孔進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。施工進(jìn)人孔設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至施工進(jìn)人孔前封閉。（14）頂板砼澆注時(shí)，由遠(yuǎn)至近、橫向全斷面推進(jìn)。先用插入式振搗棒振搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗第二遍局部找平，然后用提漿整平機(jī)整體大面積找平，最后進(jìn)行拉毛處理。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作阻礙表面混凝土的質(zhì)量。（15）砼澆注過(guò)程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實(shí)驗(yàn)人員全過(guò)程旁站，對(duì)支架、模板、砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測(cè)，保證砼澆注連續(xù)、順利。（16）箱梁頂面標(biāo)高、平坦度應(yīng)嚴(yán)格操縱在《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-1-2004）表8.7.2規(guī)定范圍內(nèi)，才能保證橋面瀝青面層厚度的均勻性。（17）連續(xù)箱梁施工結(jié)構(gòu)尺寸同意偏差見(jiàn)下表：外形尺寸同意偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處2梁頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查3～53梁高度＋0，－5尺量：每跨檢查1～3個(gè)斷面4梁頂寬±305梁底寬±206頂、底、腹板或梁肋厚＋10，－07梁長(zhǎng)度＋5，－10尺量：每梁8橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1～3處9平坦度82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處（18）梁體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)不得損壞或污染混凝土的表面?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)刻，一般為7d，可依照空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)刻。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以保持混凝土表面和模板不處處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，一般間隔1.5～2小時(shí)為宜?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間若有臺(tái)風(fēng)、暴雨，混凝土表面需用土工膜覆蓋。6．預(yù)應(yīng)力施工工藝流程：鋼絞線穿束→張拉→壓漿→封錨。（1）鋼絞線穿束①預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收和保管。②所有預(yù)應(yīng)力鋼材不得焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。③鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不得用電、氣割。鋼絞線、錨具應(yīng)幸免生銹及局部損傷，以免阻礙強(qiáng)度和脆性破壞。所有預(yù)應(yīng)力束錨墊板均設(shè)置有錨下鋼筋網(wǎng)，錨具錨下螺旋筋需由錨具廠家配套。④鋼絞線穿束在混凝土澆筑前進(jìn)行。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)線平臺(tái)上進(jìn)行，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔1～1.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號(hào)分類存放，鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。鋼絞線切斷前端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利穿束。穿束前應(yīng)清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風(fēng)吹干。用人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引一次穿束，索口導(dǎo)向措施要良好。⑤主梁預(yù)應(yīng)力束頂?shù)装遑Q彎曲線段必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置16防崩鋼筋，間距100mm，同時(shí)與頂?shù)装邃摻羁煽拷壴?。由于箱梁位于曲線上，因此預(yù)應(yīng)力束應(yīng)每隔0.45m設(shè)置16“Ω”字形防崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板內(nèi)外側(cè)的腹板鋼筋等強(qiáng)焊接，以確保其能承受曲線段腹板徑向力。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可施工。⑦預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束，油泵、油頂必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)。所有設(shè)備間隔三個(gè)月應(yīng)至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。⑧預(yù)應(yīng)力張拉端因張拉空間要求，需臨時(shí)截?cái)嗟匿摻?，必須按設(shè)計(jì)圖要求等強(qiáng)度恢復(fù)。（2）張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序按腹板束底板束頂板束的順序張拉，先長(zhǎng)束后短束，橫斷面上對(duì)稱張拉的原則進(jìn)行，具體張拉順序?yàn)椋嚎v向腹板預(yù)應(yīng)力鋼束→1/2橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束→縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束→剩余1/2橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。②張拉程序：σ→初應(yīng)力（0.15σcon）→1.0σcon→持荷5分鐘→（錨固）。③張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)講明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量計(jì)算，并征得監(jiān)理工程師同意。④縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采納兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持同步進(jìn)行。⑤所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以張拉力為主，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定E值，校正計(jì)算伸長(zhǎng)量，要求實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量?jī)烧哒`差在±6%以內(nèi)。測(cè)定伸長(zhǎng)量要扣除非彈性變形引起的全部伸長(zhǎng)量。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，不同意整根鋼絲繩拉斷。⑥待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采納油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙操縱的方法，預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先按初應(yīng)力（0.1σk～0.2σk）張拉一次，再在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號(hào)，開(kāi)始測(cè)伸長(zhǎng)值，接著開(kāi)動(dòng)油泵，張拉到103%σk，量現(xiàn)在伸長(zhǎng)量，持續(xù)5min后，回到σk再量現(xiàn)在的伸長(zhǎng)量，看是否與計(jì)算相符，張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時(shí)出要作記號(hào)，防止滑絲。⑦張拉時(shí)，還應(yīng)對(duì)箱梁的上拱進(jìn)行測(cè)量，觀看箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，對(duì)箱梁應(yīng)加強(qiáng)支撐，以防出現(xiàn)萬(wàn)一，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可錨固、切割露頭，切割鋼絞線要用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，張拉溫度不宜低于5℃。（3）壓漿①預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，并盡快壓漿。鋼絞線多余的長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范辦理。②壓漿采納水膠比為0.26～0.28之間的水泥漿，采納出廠日期不超過(guò)一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓力表的最小風(fēng)度值應(yīng)不大于0.1MPa，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。③壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無(wú)油高壓風(fēng)吹干，從拌合水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿間隔時(shí)刻不超過(guò)30分鐘。④壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不低于5℃，水泥漿溫度不超過(guò)32℃，否則應(yīng)采取措施。⑤壓漿拌和機(jī)應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。⑥壓漿設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個(gè)維持孔道壓力的、能夠開(kāi)閉的噴嘴。⑦壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在工程師要求時(shí)出應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水完全清洗一次，每天用畢后出用清水進(jìn)行沖洗。⑧按要求拉力對(duì)鋼絞線束進(jìn)行張拉后，并獲得監(jiān)理工程師同意進(jìn)行下一步工作時(shí)，應(yīng)盡快用無(wú)油脂壓縮空氣將每個(gè)裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道吹凈，并開(kāi)始?jí)簼{。⑨壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。⑩預(yù)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查之前，不得進(jìn)行壓漿。?水泥漿a、水泥漿應(yīng)硅酸鹽水泥和水組成，出廠時(shí)刻最好不要超過(guò)一個(gè)月。b、在符合和易性的條件下，水泥漿的水膠比一般采納0.26～0.28。c、在量筒內(nèi)注入500ml的水泥漿，3小時(shí)后鋼絲間泌水率應(yīng)為0。d、水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過(guò)3%。e、水泥漿拌和時(shí)刻應(yīng)不小于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。f、稠度：在稠度測(cè)定儀上測(cè)定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時(shí)刻宜在14～18秒之間。?摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有通過(guò)監(jiān)理工程師書(shū)面同意，才可采納其它摻合料，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家講明書(shū)規(guī)定使用。?氣候條件考慮a、當(dāng)在背陰處溫度低于4℃時(shí)，不得進(jìn)行孔道壓漿。溫度大于+32℃時(shí)，不得拌和或壓漿，當(dāng)在高溫壓漿時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施。b、壓漿必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)，才能進(jìn)行。c、在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防流淌性降低。d、孔道壓漿，應(yīng)自上而下，順序進(jìn)行。且應(yīng)滿足圖紙及監(jiān)理工程師的要求。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，一端壓進(jìn)，另一端冒漿，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7MPa，最少維持10秒鐘。e、為保證鋼絲、鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開(kāi)。（4）封錨①預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，施工時(shí)要特不注意。張拉槽封錨砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，采納微膨脹砼。②梁體封端處砼表面應(yīng)鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應(yīng)全部清除潔凈。③封端模板采納鋼模板。④砼灌注時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，每次振搗層厚度不大于40cm，與橋面接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平坦。（5）拆模外模拆除必須等預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿，且水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。拆模時(shí)從跨中向兩端支架循環(huán)放松和松卸外模架底部頂托。7．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。（2）本工程由于高大模板體系荷載較大，為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)混凝土墻柱拉結(jié)，混凝土必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能整體拆除。（3）拆除支撐及模板前，應(yīng)將該部位混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。（4）嚴(yán)格操縱模板及其支架拆除的順序。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。（5）拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆剪力墻模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（7）拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：①腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；②同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；③通長(zhǎng)水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除；④工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；⑤拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應(yīng)放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。（9）通風(fēng)措施①由于本工程箱梁長(zhǎng)度較長(zhǎng)，拆?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證有良好地通風(fēng)措施。施工供風(fēng)采取在箱梁洞口側(cè)安裝20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)組，建高壓風(fēng)站，通過(guò)200鋼管接至拆模部位，由高壓橡膠風(fēng)管再連接到風(fēng)動(dòng)機(jī)具進(jìn)行施工。②安裝風(fēng)機(jī)：箱梁洞外風(fēng)機(jī)安裝位置距洞口為25～30m，支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，盡量保證風(fēng)管、風(fēng)機(jī)在同一直線上。風(fēng)機(jī)位于洞口外上風(fēng)向位置，幸免洞內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進(jìn)入風(fēng)機(jī)形成兩次污染。風(fēng)機(jī)出口設(shè)置加強(qiáng)型柔性或變徑管與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)和風(fēng)管接口處法蘭間加密封墊。③安裝風(fēng)管：風(fēng)管必須采納WSFG型軟管。要求風(fēng)管具有防水、阻燃、抗靜電性能。每節(jié)風(fēng)管25～30m長(zhǎng)，連接頭為拉鏈?zhǔn)?，以?shí)現(xiàn)防漏降阻。風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、順、緊。遇有拐彎處，風(fēng)管要緩慢拐彎過(guò)渡，轉(zhuǎn)角＞120°。（10）照明措施①依照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，箱梁長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境中，其照明線路采納36V安全電壓供電。②本著既滿足施工和安全要求，又節(jié)約用電的原則，設(shè)置箱梁內(nèi)的照明線路和燈具。③依照電流強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，整個(gè)箱梁的照明線路按兩條回路布置，即每臺(tái)變壓器為一個(gè)單獨(dú)回路。每一輸電線路按不同線徑分段接入。電源由現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)箱接出，用電纜接至洞口部位，通過(guò)二級(jí)配電箱變壓后從箱梁洞口進(jìn)入箱梁。每5m箱梁安裝36V白熾燈泡1個(gè)，分兩路操縱。供電線路選擇BV型導(dǎo)線。④低壓變壓器一次側(cè)（220V或380V）采納10mm2橡膠銅芯電纜；二次側(cè)（36V安全電壓側(cè)）采納BX型16mm2、10mm2、6mm2的導(dǎo)線。⑤導(dǎo)線的固定，橫擔(dān)：采納40×4角鋼，用膨脹螺栓固定在剪力墻上，每根角鋼上安裝兩個(gè)絕緣瓷瓶，每隔6m安裝一組橫擔(dān)。導(dǎo)線截面的大小，依照燈泡安裝的數(shù)量按每一回路總數(shù)的1/3進(jìn)行調(diào)整。（11）模板的清理維修、存放①拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。②拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理潔凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平坦?jié)崈簦瑖?yán)峻破損的予以更換。③現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。④材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。⑤對(duì)已完成的混凝土面應(yīng)加以愛(ài)護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向混凝土面。（四）檢查驗(yàn)收1．模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：（1）要緊構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。3．構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的重點(diǎn)：（1）鋼管管壁厚度；（2）焊接質(zhì)量；（3）外觀質(zhì)量；（4）可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。4．支架的檢查與驗(yàn)收（1）立桿底座與基礎(chǔ)面接觸情況。（2）上碗扣鎖緊情況，扣件擰緊程度。（3）支架首段搭設(shè)高度達(dá)6m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。5．模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，同時(shí)邀請(qǐng)論證專家進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量安全監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。6．模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。五、施工安全保證措施（一）組織保障項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員、安全員、機(jī)械員、材料員等人員組成，公司本部設(shè)置相應(yīng)的安全指揮部。項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組成員名單及聯(lián)系電話：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理吳軍宇電話組長(zhǎng)：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人傅明祥電話目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳水語(yǔ)電話員：施工員張培鴻電話量員林智輝電話全員柯永忠電話械員鄭玉明電話料員陳麗萍電話近醫(yī)院聯(lián)系地址及電話：三明市第一醫(yī)院，三明市列東街29號(hào)警：119公安：110交通：122當(dāng)事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急救援小組立即向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的關(guān)心。由應(yīng)急救援小組組織項(xiàng)目部全體職員投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中，盡快操縱險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時(shí)，組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由在現(xiàn)場(chǎng)的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人指揮安排。事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援小組立即組織營(yíng)救受害人員，組織撤離或者采取其他措施愛(ài)護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動(dòng)中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發(fā)生后迅速操縱危險(xiǎn)源，對(duì)事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，消除危害后果。查清事故緣故，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)事故調(diào)查。項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。（二）技術(shù)措施1．施工機(jī)械的安全操縱措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人治理。操作人員必須按照本機(jī)講明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（2）工作前應(yīng)注意檢查：①工作場(chǎng)地周圍有無(wú)阻礙工作的障礙物；②油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的條件是否完備；③安全操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；④指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；⑤油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。（3）工作中應(yīng)注意觀看：①工作機(jī)構(gòu)有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)或其它故障；②按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；③認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。（5）用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須上到人可了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（6）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。2．高空作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安全帽，并按規(guī)定戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，和安全帶等安全工具。（2）在預(yù)留洞口、臨邊搭設(shè)符合要求的圍欄，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。進(jìn)入施工的人員上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、腳手架、或繩索上下，并作好“三保”、“四口”等防護(hù)措施的治理。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收后合格后方可使用。（3）進(jìn)行上下層交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以愛(ài)護(hù)。在建筑四周及人員通道、機(jī)械設(shè)備上方都應(yīng)采納鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全棚防護(hù)棚要鋪一層模板和一道安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護(hù)欄板。3．起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施（1）起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。（2）拴掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定拴掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。吊具拴掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)拴溜繩。（3）起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)拴掛位置可參照以下規(guī)定辦理：①單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3倍處；②雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(zhǎng)；③如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過(guò)物件強(qiáng)度和剛度的同意值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。（4）物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10～20cm，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可接著提升。放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。（5）起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特不不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。（6）起重作業(yè)應(yīng)由技術(shù)熟練、明白得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清晰。起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)覺(jué)起吊不良時(shí)，必須通過(guò)信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。（7）起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀看情況，也禁止站在起吊物件上。起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。（8）起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。（9）當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。（10）當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過(guò)單機(jī)同意重量的80%，起重時(shí)應(yīng)緊密配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（11）起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持那個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。4．張拉安全技術(shù)措施（1）張拉作業(yè)必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)（2）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)覺(jué)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（4）張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或馬道。（5）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。5．現(xiàn)澆支架工程安全措施（1）依照工程特點(diǎn)，鋼管支架必須進(jìn)行專門設(shè)計(jì)計(jì)算，確定鋼管樁跨度等相應(yīng)指標(biāo)后，按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)參與作業(yè)全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼管支架搭設(shè)或拆除人員必須定期體檢，患有不適合高空作業(yè)疾病的人員不能上崗。（2）鋼管支架用料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)及規(guī)格，不能使用差不多彎曲、壓扁、拉傷及裂縫的零部件。（3）鋼管樁間設(shè)縱橫向