自籌款建設住宅樓工程施工組織設計方案

自籌款建設住宅樓工程施工組織設計方案目錄第一章、編制說明和工程概況2第二章、節(jié)能施工方案3第三章、施工管理目標及組織機構(gòu)14第四章、施工準備及總體部署18第五章、進度計劃及工期保證措施19第三節(jié)、商品混凝土工程22第六章、施工進度計劃及工期保證措施29第七章、工期資源配置及進場計劃30第八章、工程質(zhì)量保證體系及措施31第九章、施工安全保證體系及措施41第十章、環(huán)境保護與文明施工43第十一章、施工總平面布置圖46第一章編制說明和工程概況第一節(jié)編制說明本工程為XXX住宅樓工程，我公司以合同文件與設計圖紙及國家或地方有效施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，并依據(jù)我們以往在該地區(qū)施工的經(jīng)驗及該地區(qū)地質(zhì)和周邊環(huán)境的熟悉程度，針對本項目的特點及技術難點，重點從施工方法及技術措施、施工難點及對策分析、施工進度安排、設備配置、人力配置、質(zhì)量保證措施和文明施工及安全保證措施等方面，編寫了本施工組織設計。第二節(jié)工程概況該住宅樓工程由XXX自籌款建設，位于高州市XXXX新邨61，62，63，64，65號，占地面積1123.4平方米，首層4.5米，標準層高3.2米，框架8+1層，建筑高度34.1米，建筑總面積10646平方米，一層地下室1123.4平方米。本工程1-1軸至3-7軸采用筏板基礎，開挖基坑深度為4m,筏板混凝土等級C35,筏板厚700mm，局部厚800mm，基礎持力層特征值為220KN。本工程4-1軸至5-7軸采用靜壓鋼筋砼力管樁，類型為AB樁，樁身直徑為φ400，壁厚95mm。樁身砼強度等級≥C80。設計單樁豎向承載力特征值為：700/1200KN（φ400）。本工程由高州市工程地質(zhì)勘察有限公司作地質(zhì)勘察，由廣東XXXX建筑設計有限公司承擔設計，由高州市建設工程公司承包施工。任XXX同志為項目經(jīng)理，XXX同志為項目技術負責人，XXX同志為施工員；XXX同志為質(zhì)安員。一、屋面結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，找坡3%。防水層：剛性防水屋面。。隔熱層：泡沫隔熱層。二、樓地面：（1）面用1:3水泥砂漿20厚，坐砌500X500X8防滑面磚，白水泥嵌縫（2）面用1:2水泥砂漿20厚，坐砌600×600拋光面磚，白水泥嵌縫 內(nèi)地臺：回填土分層夯實，每層厚度不大于200mm，面鋪一層300mm厚中砂淋水夯實，造C15混凝土100厚。所有外墻，陽臺欄板，天面女兒墻，所有外墻飄板，內(nèi)外頂部底部用1：2.5厚水泥砂漿打底25厚，表面劃毛，干硬后在45X45淡黃色紙皮石，用1:2水泥砂漿3厚粘貼；凸出外墻的腰線下部設滴水線。內(nèi)墻：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥一層，4厚水泥膏結(jié)合層，貼5厚釉面瓷片。，白水泥嵌縫。墻裙踢腳線15厚1:1:6水泥砂漿，刷素水泥一層，4厚水泥膏結(jié)合層，貼釉面瓷片150mm高。樓梯15厚1:2.5水泥砂漿找平，4厚水泥膏結(jié)合層，底板粉刷膩子粉。第三節(jié)施工條件XXX住宅樓工程位于高州市XXXX新邨61，62，63，64，65號。施工現(xiàn)場“三通一平”工作基本完成。施工水源、電源由甲方提供，進場后我方自行安裝獨立施工用電表、施工用水表，并按每月水、電表實際用量繳納水電費給甲方。材料的品種、規(guī)格及施工中所用的機械，用具均按照施工需要運抵現(xiàn)場，所有原材料運抵現(xiàn)場后在現(xiàn)場施工工地加工使用，各種用電、用水均要滿足施工要求，排水可就近引入下水道。第二章建筑節(jié)能施工方案1、編制依據(jù)1、《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176）2、《夏熱冬暖地區(qū)民用建筑節(jié)能設計標準》（JGJ75-2003）3、《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》（建設部令第143號）4、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50189-2005）5、《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）6、工程設計文件2、設計節(jié)能主要措施（1）總體規(guī)劃：1、朝向東南（詳見平面布置圖）2、自然通風順暢（包括樓宇之間順暢的“弄堂風”）3、屋面、外墻采用淺色外墻飾面。（2）外墻節(jié)能設計；外墻構(gòu)造采用：灰砂磚180mm,聚苯顆粒保溫砂漿40mm.（3）圍護結(jié)構(gòu)保溫隔熱措施及熱工性能指標：1、屋頂：水泥砂漿15厚，擠塑聚苯乙烯板30厚，鋼筋混凝土100厚。2、外窗：鋁合金無色透明玻璃窗。（4）建筑節(jié)能綜合評價：空調(diào)年耗指數(shù)：高壓室：設計值76.12<87.73;中控室：設計值73.58<85.59.該建筑節(jié)能設計滿足節(jié)能要求。

（5）居住建筑節(jié)能設計審查備案登記表備案編號：建筑面積地上：11646平方米地上建筑層數(shù)首層層高：4.5米地下：1123.7平方米2層至8層層高：3.2米外墻墻體東向南向西向北向砌體面積(m2)墻材品種灰砂磚灰砂磚灰砂磚灰砂磚墻材厚度(mm)180180180180干密度P（kg/m3）1900190019001900墻材導熱系數(shù)(W／m.K)1.101.101.101.10外墻砼墻外表面積、厚度180180180180外墻砼梁外表面積、厚度67.7663.5668.4063.56200200200200抹灰材料、厚度石灰、水泥、砂、砂漿均15mm厚外墻外飾面類型及顏色淺黃色紙皮石外墻外表面吸收系數(shù)ρ0.700.700.700.70外墻傳熱系數(shù)K(W／m2.K))0.8外窗外窗東向南向西向北向外窗類型鋁合金無色透明玻璃鋁合金無色透明玻璃鋁合金無色透明玻璃鋁合金無色透明玻璃玻璃品種透明玻璃透明玻璃透明玻璃透明玻璃外窗面積(m2)29.6194.6122.4461.16窗遮陽系數(shù)0.830.830.830.83夏季外遮陽系數(shù)0.80.80.80.8綜合遮陽系數(shù)0.90.90.90.9窗墻面積比0.390.390.20.29外窗外墻窗總面積（m2）外立面表面總面積（m2）平均窗墻面積比外窗綜合遮陽系數(shù)（SW）511191026%0.9外窗可開啟面積所占的比例與所在房間地面面積比與所在房間外窗面積比≥8%≥45%設計氣密性要求（10Pa壓差下）2至8層每小時每米縫隙空氣滲透量≤2.5m3每小時每平方米空氣滲透量≤m3每小時每米縫隙空氣滲透量≤m3每小時每平方米空氣滲透量≤1.5m3天窗面積與屋面總面積比遮陽系數(shù)傳熱系數(shù)K(W／m2.K)屋面總面積（m2）傳熱系數(shù)K(W／m2.K)建筑屋頂采取的隔熱節(jié)能措施（包括遮陽、綠化、隔熱保溫等結(jié)構(gòu)類型及材料）屋面各層結(jié)構(gòu)選用材料、參數(shù)結(jié)構(gòu)名稱厚度（mm）導熱蓄熱修正系數(shù)熱阻R[m2.k/w]傳熱系數(shù)[W/（m.w）]碎石卵石混凝土401.000.0310.73聚苯乙稀泡沫塑料501.500.794卷材防水層41.000.004保溫砂漿201.000.069鋼筋混凝土1201.000.069保溫砂漿151.000.052房屋制冷（供熱采暖）系統(tǒng)節(jié)能方式設計選用空調(diào)器能效比：空調(diào)采暖和通風節(jié)能設計是否符合節(jié)能標準強制性條文要求：2、墻體分類和統(tǒng)計規(guī)定：墻體按熱工性能區(qū)分，應分別按梁、混凝土墻（含混凝土柱）、混凝土凸窗板、填充墻分類，各類墻體均應按朝向規(guī)定分別統(tǒng)計面積。3、非空調(diào)房間的圍護結(jié)構(gòu)的規(guī)定：樓梯間、電梯間、廚房、衛(wèi)生間的外墻和外窗，應參與統(tǒng)計計算，當樓梯間洞口無窗時按有單片透明玻璃窗計算。4、外凸窗計算規(guī)定：當凸窗凸出的長度≤0.6m時朝向按凸窗所在外墻的朝向計取,凸窗上下左右側(cè)板按實際面積和實際熱工參數(shù)計算，窗按展開面積計算。5、坡屋頂?shù)囊?guī)定：坡屋頂以水平投影計取外圍護結(jié)構(gòu)軸線包圍部分的面積，即不包括坡屋頂挑檐部分面積，同時坡屋頂上同坡度的天窗按水平天窗計取其實際窗面積。6、總建筑面積應是按建筑的軸線計算的總建筑面積，僅是用于本標準對比評定計算所使用的建筑面積。7、各個朝向的外圍護結(jié)構(gòu)立面總面積應是建筑該朝向的總立面面積，包括墻體面積和外窗面積。計算時應是以墻體的中軸線和樓板面進行計算（不含女兒墻、挑檐、造型墻等非圍護結(jié)構(gòu)立面）。8、墻體面積應按朝向和墻體類型進行統(tǒng)計的。只要墻體類型（熱惰性指標、傳熱系數(shù)、太陽輻射吸收系數(shù)）不同，均應分類統(tǒng)計。9、屋面應按類型（不同熱惰性指標、傳熱系數(shù)、太陽輻射吸收系數(shù)）統(tǒng)計。10、窗及透明部分門的面積按朝向、窗類型（傳熱系數(shù)和綜合遮陽系數(shù)不同）進行統(tǒng)計。遇到陽臺、遮陽設施等，均應按照附錄A計算其建筑外遮陽系數(shù)。11、圍護結(jié)構(gòu)總面積應是屋面面積加各個朝向的外圍護結(jié)構(gòu)立面面積之和。3、節(jié)能工程施工工藝（一）外墻保溫工程一、施工準備：1、材料1.1外墻保溫用的擠塑型聚苯板應有出廠合格證、技術性能檢測報告等相關資料，并且具有有效的產(chǎn)品生產(chǎn)日期。對其外觀、尺寸、規(guī)格進行驗收，合格后方可進場。1.2進場后對其壓縮（10%）強度、密度、阻燃（自燃）性等進行抽樣復試。合格后方可在工程上使用。1.3板材應成捆平放。液態(tài)膠存放溫度不得低于0℃。避免陽光直射，干混料存放注意防雨、防潮的保質(zhì)期。2.施工條件2.1對外墻面基層進行檢查，對空鼓、開裂、松動的墻體剔鑿、修補，墻體找平層施工完畢干燥后，強度、平整度、垂直度在達到規(guī)范規(guī)定的要求，外門窗框或其副框完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。2.2伸出外墻面的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等應安裝到位，并預留外保溫層和外墻飾面層的厚度。二、保溫層施工1、在外墻的陰、陽角、洞口、裝飾線等其他必要部位設立控制線，細部節(jié)點做法符合相關規(guī)定。2、為增加擠塑板對基層及保護面層的粘合力，應在擠塑板表面涂刷專用界面劑。3、保溫板側(cè)邊外露處應做網(wǎng)格布反包處理。4、現(xiàn)場裁切保溫板時，切口與板面應垂直，墻面的邊角處應用不小于300mm的保溫板粘貼。保溫板的拼縫不得留在門窗洞口的四角處。5、擠塑板宜采用滿粘法施工，用其他粘接方法粘接應保證粘結(jié)面積不小于30%，粘結(jié)時應按水平順序排列，上下層錯縫粘接，陰陽角處做錯茬處理，板與板之間應嚴密，無粘接劑。6、保溫板縫應用聚氨酯嵌填，并抹平（二）樓梯間內(nèi)墻保溫層1、施工準備（1）基層墻體已施工完畢，并通過驗收。（2）施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈。（3）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度應滿足有關施工驗收規(guī)范的要求。（4）按照垂直、水平方向在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線。（5）按照厚度控制線，用保溫砂漿作標準厚度灰餅、沖筋，間隔適度。（6）墻體基層面應潔凈、濕潤。（7）施工階段應為陰晴天氣，嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。（8）施工時氣溫宜在5℃以上，五級風以上不得施工。2、施工工藝流程基層驗收→清理基層面（濕潤墻面）→CZ8隔熱保溫漿料（保溫砂漿）層施工→刮防水柔性膩子→涂料飾面層施工。3、施工方法（1）CZ-8型隔熱保溫砂漿的配制隔熱保溫砂漿與水的配合比為1:0.7～0.8重量比配制（即每10kg約加水7～8kg），加水攪拌3～5分鐘，使料漿成均勻漿狀體即可用于施工，配制好的保溫砂漿須在2小時內(nèi)使用。（2）CZ-8型隔熱保溫砂漿層施工過程1）檢查清理墻面和外墻頭地角處。2）將攪拌好的保溫砂漿均勻密實地抹在基面層上，粉抹施工前，采用設計要求厚度的板條（金屬條）為抹灰的沖筋，保證厚度準確，粉抹的厚度略高于沖筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補平整，抹平壓實即可。3）為使墻體門窗邊角施工質(zhì)量得到保證，邊角處的施工采用水泥砂漿來抹粉。4）待保溫砂漿硬化（約48小時）后在其表面涂刮防水柔性膩子層，涂刮厚度為2～3mm，待實干后即可涂刷外墻涂料。4、成品保護（1）嚴禁其他工種對隔熱保溫材料進行破壞性的施工。（2）隔熱保溫防水層在實干前應防止淋浸、水沖、撞擊和振動，以保證粘結(jié)層有足夠的強度。（3）外腳手架拆除時注意不要碰撞墻面。(三)屋面做法一、施工準備1、材料1.1按設計要求的品種購進保溫材料，其容重、導熱系數(shù)等應符合設計要求和相應的有關材質(zhì)標準的規(guī)定，并有出廠合格證書。1.2對擠塑型聚苯板的外觀、規(guī)格、尺寸、進行驗收，合格后方可入場。要碼放在平整堅實的場地上妥善保管。防止雨淋暴曬，并避免破損污染。2、作業(yè)條件2.1鋪設保溫層的屋面基層已施工完畢，并經(jīng)檢查辦理交接手續(xù)，操作面平整、干燥、潔凈。2.2穿過屋面的管道根部已處理完畢。二、操作工藝1、基層處理：清凈基層上的塵土雜物。2、鋪設保溫板2.1彈線、拉線、找泛水：按設計要求的鋪設厚度及各部位的坡度，在屋面四周女兒墻上彈線或做標記抄平、拉線，找出坡度。應拉不大于6X6米網(wǎng)格，以控制保溫層表面各部的標高及鋪設厚度。2.2保溫材料應鋪平墊穩(wěn)，較厚時，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同質(zhì)材料嵌甜密實。2.3保溫層宜倒著鋪設，已鋪完的不得直接在施工完的保溫層上行走。3、保溫層施工完成后應及時進行找平層施工，雨季施工時保溫層應采取苫蓋措施。（四）鋁合金窗安裝1、施工材料及主要機具準備（1）鋁合金窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）鋁合金窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。（3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。（4）325號以上水泥；中砂按要求備齊。（5）與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（6）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。（7）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。（8）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（9）主要機具：切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2、作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3）檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→塑鋼窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查4、施工工藝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。（2）門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。（4）安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（5）防腐處理：(1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。(2）鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（6）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用「型φ鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。5、質(zhì)量標準（1）鋁合金窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋁合金窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。（3）鋁合金窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。（4）窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（5）推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。（6）鋁合金窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。（7）鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。（8）鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（9）允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6、成品保護（1）鋁合金窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。（2）門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。（3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）鋁合金窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。（5）抹灰前應將鋁合金窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（6）鋁合金窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（7）鋁合金窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。（8）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。（9）建立嚴格的成品保護制度。（五）中空玻璃1、材料及主要機具（1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準。（2）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。（3）主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。2、作業(yè)條件（1）玻璃應在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝（2）玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。塑鋼框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。3、工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠4、施工工藝（1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。（2）一般安裝順序應先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。（3）玻璃安裝前應清理裁口。（4）門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。（5）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。（6）玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。5、質(zhì)量標準（1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（4）玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。6、成品保護（1）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。（2）門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構(gòu)或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。（4）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。（六）太陽能1、設計概況本工程南墻采用太陽能采暖技術，主要形式為集熱蓄熱墻體即利用太陽輻射透過玻璃，除少部分被玻璃吸收外，大部分被集熱墻體吸收，被集熱墻體吸收的太陽輻射主要由集熱墻外表面通過對流方式將熱量傳給集熱墻玻璃罩蓋和墻體外表面之間的夾層空氣，再由被加熱后的夾層空氣通過和房間空氣之間的對流（經(jīng)由集熱蓄熱墻上、下風口），把熱量傳給房間，達到采暖的目的。該教學樓冬季采暖利用太陽能采暖技術，要求建筑物朝向正南為佳，偏東、西不大于15度，正南120度范圍內(nèi)不得有遮擋物遮擋陽光。2、施工要點：保溫材料：（1）保溫材料性能指標應符合設計要求。（2）為確保保溫材料的耐久和保溫性能，其含水率必須嚴格控制。如果設計無要求時，應以自然風干狀態(tài)的含水率為準。對吸水性較強的材料必須采取嚴格的防水防潮措施，不宜露天存放。（3）保溫材料進場所提供的質(zhì)量證明文件應包括其技術指標，如松散保溫材料就包括導熱系數(shù)、干容重、含水率、粒度；板狀保溫材料包含了密度、抗壓強度、吸水性、導熱系數(shù)等技術指標要求。（4）板狀保溫材料在運輸及搬運過程中應輕拿輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，以保證板的外形完整。（5）吸熱、透光材料應按設計要求選用，設計要無設計時，按下列指標選用：吸熱體材料，如鐵皮、鋁板的厚度應該≥0.05mm；纖維板、膠合板的厚度應該=3mm；透光材料，如玻璃≥3mm。（6）設計對集熱材料、蓄熱材料使用保管有特殊要求時，施工中應嚴格執(zhí)行保證措施。鋁合金構(gòu)件：鋁合金等金屬構(gòu)件安裝制作安裝要點：（1）邊框應在拼裝臺上拼裝或拼焊。如有翹曲或竄角現(xiàn)象，應校正，再進行安裝固定；（2）安裝、固定的予埋件、連接件為不銹鋼件，如非不銹銅件應作鍍鋅防腐處理；（3）連接件數(shù)量，每邊不少子2個，且件距不大子0.4m；（4）邊框與墻體間縫隙應用密封膠填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫。鋁合金安裝允許偏差

窗框?qū)蔷€長度差允許偏差小于等于2000mm為2mm,大于2000mm為3mm

平開窗窗扇與框搭接寬度差允許偏差1mm同樘窗相鄰扇的橫端角高度差允許偏差2mm

窗框正、側(cè)面的垂直度允許偏差2mm

窗框的水平度允許偏差1.5mm

3、質(zhì)量要求。

（1）控制鋁合金固定窗施工質(zhì)量，需準備必要的測量工具：經(jīng)緯儀、2m靠尺、塞尺、水平儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺。

（2）施工單位要建立質(zhì)量保證體系由專人負責質(zhì)量管理工作并在施工現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員負責。

（3）

密封膠條品種，規(guī)格安裝形式符合設計要求，密封膠條要安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態(tài)，允許有適度的壓縮，一般膠條端頭留有5—10mm的余量，粘合緊密，對接縫處無間隙。在可視部位經(jīng)密封膠條，接縫應留在玻璃板塊的四角。并拼成90度角，拼接縫用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入框架槽口中。

（4）

層間防火保溫材料的形式，保溫做法要符合設計要求。

（5）開啟窗的多點鎖，限位器，執(zhí)手等附件安裝要到位齊備，符合設計要求。

（6）玻璃板塊安裝時，應注意：安裝后的玻璃表面應平整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。成品保護，在施工過程中及安裝竣后應注意其他施工作業(yè)單位，對其表面的污損，如防止樓層間施工墜落物碰撞損害表面。防止粉刷涂料污染玻璃及鋁型材表面，如遇污染現(xiàn)象應及時清洗。遇有電焊作業(yè)時，應在對固定窗產(chǎn)生損害部位，設置防火玻璃棉布，防止火花飛濺損壞玻璃及鋁型材表面。

（7）

施工完畢后，應除去玻璃鋁型材表面的保護膜及其他污染物，用清水和清潔劑或丙酮進行擦洗。

（8）集熱組件施工完畢后應進行（自檢自驗）內(nèi)部檢驗，待內(nèi)部檢驗通過后，再申請質(zhì)檢部門的驗收。

（9）隱蔽工程的驗收，工程施工過程中的隱蔽工程檢查項目包括：①構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接點的安裝。②集熱成品四周，幕墻表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；③伸縮縫及墻面轉(zhuǎn)角點的處理。④在加固焊接前，必須通過隱蔽工程驗收。第三章施工管理目標及組織機構(gòu)第一節(jié)管理目標一．質(zhì)量目標質(zhì)量目標：嚴格按照國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范、標準以及國家《建設工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設標準強制性條文》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》有關規(guī)定進行施工及驗收，確保工程質(zhì)量達優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程。二．工期目標工期目標：我們承諾的XXX住宅樓工程工期為400天。三．安全文明施工目標嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)的規(guī)定。并按照甲方要求安排工作時間，本工程處于學校校內(nèi)在施工中盡量減少噪音，必要時采取有效的隔音措施，混凝土澆灌需連續(xù)不間斷作業(yè)時，按有關規(guī)定申報夜間施工許可證。安全生產(chǎn)目標：保證施工期間無重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)。文明施工目標：標準化管理，做好文明施工及環(huán)境保護管理，保證成為高州市文明工地。在施工全過程爭創(chuàng)高州市安全文明施工生產(chǎn)樣板工地。四．服務目標施工過程中做好施工配合協(xié)調(diào)工作，竣工后按規(guī)定進行工程回訪及保修服務。第二節(jié)施工組織機構(gòu)及管理職能一．施工組織機構(gòu)XXX住宅樓工程項目施工組織機構(gòu)見下圖。施工班組施工班組項目技術負責人材料負責人質(zhì)量安全員施工技術員項目部項目負責人施工技術施工測量工程試驗技術資料外部協(xié)調(diào)人事勞資后勤保衛(wèi)經(jīng)營計劃財務管理成本核算材料設備管理材料采購材料管理質(zhì)量控制文明施工二．施工技術人員配備為能保質(zhì)、保量、按時完成本工程，公司抽派管理經(jīng)驗豐富、技術全面的技術人員，組成本工程項目負責人部，詳見施工技術人員配備表。施工技術人員配備表：職務姓名性別職稱項目負責人XXX男工程師項目技術負責人XXX男工程師施工員XXX男助工質(zhì)安員XXX男助工預結(jié)算員辦公室負責人材料員資料員XXX男三．管理職能高州市建設工程公司：負責檢查、監(jiān)督工程進度計劃實施的落實情況，處理工程建設過程中遇到的重大問題，確保工程的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標的實現(xiàn)。項目部：負責按照投標書中確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照ISO9001質(zhì)量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。項目負責人：按照國家規(guī)范及施工設計圖紙、施工計劃的要求，編制材料設備物資供應計劃，具體負責組織材料機械設備物資的采購和進場，并搞好現(xiàn)場材料和設備的管理和調(diào)撥工作；具體編制詳細的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預測和核算工作。協(xié)助項目負責人工作，檢查項目負責人部各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況，重點監(jiān)控施工進度情況。工程技術負責人：負責項目全過程實施的具體管理工作，組織施工現(xiàn)場施工調(diào)度、技術監(jiān)控、施工測量、工程試驗，做好施工現(xiàn)場文明施工管理。辦公室：負責施工現(xiàn)場日常性各項行政事務及對外溝通聯(lián)絡工作，編制勞動工資計劃，做好各項后勤、治安保衛(wèi)工作。施工班組：組織各專業(yè)班組按照施工計劃要求、質(zhì)量技術要求進行各工序具體施工作業(yè)。四．施工管理制度1．施工技術管理建立健全以項目負責人為首的技術管理體系，工程技術部直接負責本工程施工技術和施工技術管理，施工有關專業(yè)技術人員均從我司有類似施工經(jīng)驗的技術人員中選調(diào)。成立以公司副總工程師為首的技術顧問組，大力協(xié)助現(xiàn)場解決工程施工技術問題和督促現(xiàn)場技術管理。2．關鍵及特殊工序管理工程開工前，由項目負責人組織項目負責人部施工管理人員、技術人員共同編制關鍵工序及特殊工序的控制方案設計，并組織其它可能的控制檢查方案。關鍵工序及特殊工序的過程控制方案均由項目負責人和項目負責人主持實施。3．計劃管理編制切實可行的網(wǎng)絡計劃，充分考慮施工現(xiàn)場的各種因素可能對工程進展造成的延誤，并且要考慮當延誤發(fā)生時應采取的各種措施和對策，做到“有備無患”。根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制月、旬、周的施工作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程的實際完成情況，及時與原計劃進度進行對比，并采取措施修正或調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后，應及時分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。嚴格工地計劃會議制度。由項目副負責人組織召開各作業(yè)班組進度計劃會，落實當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃，重大問題匯報項目負責人。每周由項目負責人部組織召開周進度計劃會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃，重大問題及時報集團公司組織協(xié)助實施。4．成本管理加強材料物資管理，嚴把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費，降低成本。按優(yōu)化的網(wǎng)絡計劃精心組織施工，搞好勞動調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)。盡量避免停、窩工等現(xiàn)象，提高全員勞動生產(chǎn)率。做好機具設備的維修保養(yǎng)，努力提高機械利用率，采取措施節(jié)約原料消耗。采用成本責任承包的層層承包制，嚴格控制施工成本。5．質(zhì)量管理實行工程質(zhì)量項目負責人負責制，并由項目負責人組織分解、層層落實。工程開工前，由項目負責人按照我司質(zhì)量體系文件組織編寫《質(zhì)量計劃》。由公司負責人批準后分發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，并嚴格實施于整個施工過程中。6．安全施工管理建立健全安全生產(chǎn)責任制。項目負責人對整個項目負責人部的安全生產(chǎn)工作承擔全面領導和管理責任，項目質(zhì)安員對安全生產(chǎn)工作負全面技術責任，并針對項目負責人部各部門、各作業(yè)班組層層落實，實行逐級安全生產(chǎn)責任承包制。工程開工前編制工程項目《安全手冊》，分發(fā)到各施工管理人員及作業(yè)班組。分項工程施工前，在技術交底的同時必須進行安全生產(chǎn)技術交底。建立健全安全檢查制度。安全員負責每天的安全檢查，項目負責人部每周組織一次安全檢查。7．文明施工管理建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，項目負責人對項目負責人部的文明施工管理，承擔全面領導和管理責任。建立健全檢查評比制度，由項目負責人組織定期評比檢查。工程開工前，針對項目工程的具體情況制定文明施工管理的具體辦法，對工程文明施工進行控制。8．施工現(xiàn)場場容管理建立安全保衛(wèi)制度。現(xiàn)場實行全封閉管理，大門口設值班室，所有進出場地人員、車輛須登記檢查方可通行，以避免對施工現(xiàn)場的干擾。項目負責人部配保安員一名，專門負責現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。建立施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理制度。成立場容管理小組，專門負責對施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生進行清潔和保護，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整潔的監(jiān)督檢查。宿舍、辦公室則由職工輪流值班清潔，項目負責人部定期組織檢查考核評比。施工人員上班必須佩帶胸卡標志。9．環(huán)境保護管理由項目負責人部辦公室負責對施工場地周圍的環(huán)境保護進行經(jīng)常檢查防護，及時處理當?shù)鼐用竦耐对V。對場地周圍應保護的樹木、管線、建筑物、構(gòu)筑物等具體落實人員加以保護。第四章施工準備及總體部署第一節(jié)施工準備實行項目負責人負責制，按施工管理機構(gòu)配備各級施工管理人員及專業(yè)技術人員，建立有施工經(jīng)驗、效率高的項目部。組織項目部人員到工地現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場情況，探明地下管線的分布情況，制定管線保護方案。按監(jiān)理工程師審批的施工總平面布置方案搭建臨設，圍蔽場地，平整場地，清除施工障礙，修筑施工便道，接駁水源、電源，架設施工用電線路，埋設施工用水管道。協(xié)助業(yè)主辦理質(zhì)監(jiān)、城監(jiān)等有關審批手續(xù)，申領施工許可證。會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對道路中線坐標控制點、高程控制點進行復測，并辦理有關移交手續(xù)，增設必要的坐標控制點及水準點，形成覆蓋全線的坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。認真組織圖紙會審，由項目部組織對參與施工的管理人員、專業(yè)技術人員、施工隊長、班組長進行質(zhì)量安全技術交底，明確各層級人員的職責，落實責任到人。制定好材料、機具、勞動力進場計劃，按計劃分期分批組織材料、機具、勞動力進場。對特殊材料、指定材料盡快聯(lián)絡廠商看樣定貨，落實貨源。提前做好原材料檢驗工作、機械調(diào)試工作，將擬進場機械及材料的有關資料報監(jiān)理工程師審核，辦理準用手續(xù)。第二節(jié)施工部署一．施工原則工程遵循“先準備后施工、先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝”的原則進行。在滿足施工合理程序的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水立體交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進行。二．主要施工安排施工場地四周設排水溝、集水井，保證地面雨水與施工污水不流入基坑中。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑中，每層結(jié)構(gòu)采取梁、板混凝土與柱混凝土分開澆筑的施工方案。鋼筋全部在場內(nèi)加工、現(xiàn)場綁扎，一般情況下對φ16以下鋼筋采用綁扎接頭，φ18、φ20的鋼筋采用雙面搭接焊或電渣壓力焊連接，φ22以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。模板采用18mm木夾板，木支頂，80x80木枋和φ50鋼管支撐加固。第三節(jié)施工總平面布置一．施工臨時設施的布置本工程施工現(xiàn)場四周準備2m建筑專用鐵皮圍擋作為臨時圍閉，施工臨時設施在圍墻邊設置。施工現(xiàn)場設有工地辦公室，模板加工場及砂、石、磚堆放點。具體詳見施工平面布置圖。二．施工用水、用電布置水源進水口在場地北面駁接，排水口在場地北面。為確?，F(xiàn)場生活、消防、施工用水的需求，供水管引至生活區(qū)、施工機械點、施工作業(yè)面。經(jīng)計算供水管采用DN100鍍鋅管，消防用水管采用DN80鍍鋅管，平管采用DN50鍍鋅管。為確保施工正常并考慮到施工用電高峰期，現(xiàn)場增設一臺50KW的備用發(fā)電機。施工用水、用電布置見施工平面布置圖。（附表一）三．施工機械布置本工程主要施工機械為物料提升架、卷揚機?？拷さ厝肟谔?，物料提升架、卷揚機設置在東面。其他施工機械根據(jù)施工需要設置。第五章主要分部分項工程施工方法和方案第一節(jié)工程測量一．測量準備1、辦理與建設單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填制“施工測量控制點交樁記錄表”。2、根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內(nèi)業(yè)計算。3、配備測量人員：測量人員1人，放線人員2人。4、儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序號名稱數(shù)量15m鋼卷尺二把2S3型水準儀一臺3大、中、小線錘各兩個二．平面測量控制網(wǎng)的建立及校核根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以適當?shù)妮S線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標志點設置在基坑外用砼做的樁點或附近建筑物上。并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查，放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投測全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1mm。上部結(jié)構(gòu)施工時，采用激光控制技術，樓板上設激光孔，將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。三．樓層施工測量放線方法根據(jù)施工圖紙要求，考慮到建筑物現(xiàn)場實際情況，采用傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀投點的方法，細部放線采用經(jīng)緯儀導線測量，尺量距離后用墨斗彈線放出軸線。四．建筑物高程控制1．高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此基礎上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，在現(xiàn)場選適當堅硬的地方，測設出A、B、C三個臨時水準點，其閉合差fn≤n1/2，然后由這三個水準點，把建筑物的相對標高引測到水準基座上，然后用50m鋼尺向上測出比樓層面高出100cm控制標高。在施工±0.000m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.000m標高點，作為向上標高控制的引測點。2．標高測量方法在建筑物首層外墻上確定+1.000m標高點，由標高水準點精確布設此點，以能滿足在標高傳遞到施工測層后進行閉合校核，布設的位置根據(jù)建筑平面均勻布設，用鋼卷在結(jié)構(gòu)外墻上豎直引測，直至施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層精確測定第二起始標高向上直接讀取，高度超過鋼尺長度時，在該層精確測定第二起始標高點，作為再向上引測的依據(jù)，將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在3mm以內(nèi)，在各層抄平時，后視兩條水平線以作校核。3．樓面平整控制方法當一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高高1000mm的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。五．沉降觀測沉降點的布置、制作、現(xiàn)場保護由業(yè)主另外指定觀測單位施工，但最終的觀測成果應提供給我司一份（原件）備案。第二節(jié)靜壓樁基礎工程施工程序安排：放線定位→靜壓樁→開挖基礎→綁扎鋼筋→模板安裝→搗C25砼→驗收→回填二、施工技術、質(zhì)量保證措施:按圖紙要求專人放線，經(jīng)監(jiān)理或甲方驗收合格后方可施工。施工時，必須詳細記錄有關夯參數(shù)等數(shù)據(jù)，作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)。施工順序各按照平面布置圖的順序，各基礎施工順序根據(jù)實際情況進行調(diào)整混凝土施工攪拌時每臺班每天制作一組以上試件，試件用砼應從攪拌機中抽取施工時必須做好《混凝土施工攪拌記錄》。施工中所用材料必需經(jīng)過甲方送檢合格后方可使用。嚴格按照配合比提供的配比通知單下料。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一.鋼筋工程鋼筋工程的施工順序：柱、墻鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→樓梯鋼筋→隱蔽工程驗收。1.鋼筋施工的準備本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)定分批抽取試樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗合格方可投入使用。所有鋼筋由專職鋼筋抽料工程師負責編制下料單，經(jīng)技術負責人審核簽字，在加工場加工好按進度需要運至施工現(xiàn)場。加工好的鋼筋按各部位的各種規(guī)格進行分類分區(qū)段堆放整齊，編號掛牌。鋼筋由木枋架起放置離地10～15cm。鋼筋安裝綁扎前準備好必要綁扎用具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等。鋼筋綁扎前應在模板上標出各構(gòu)件的鋼筋級別、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置及安裝部位，板筋要求彈位置線。若鋼筋需要代換時，必須征得設計單位的同意，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的各項規(guī)定。2.鋼筋的綁扎及其它要求鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋交叉部位，應按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于2.5cm），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。對配有雙層鋼筋的樓板，采用鋼筋支架（型式如圖示）做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。支架鋼筋的高度h＝板厚－20，當板面鋼筋直徑d≤Φ10時，采用Φ10做支架，當直徑d≥Φ12時，采用φ12做支架，每平方米設置一個。在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中須保證其形狀、幾何尺寸的準確。梁柱交叉處箍以適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。對于柱筋要保證其位置的準確，使柱箍綁扎超出板面二至三個，離樓面位置的柱箍經(jīng)復核準確后，與梁筋及板筋點焊固定位置，防止柱主筋移位。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。梁柱箍筋應滿足設計要求，端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑），箍筋與主筋要垂直，間距準確，接頭位置錯開綁扎。柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。梁、柱、墻、板鋼筋采用1:1水泥砂漿預制墊塊支墊，50mm見方，墊塊厚度按規(guī)范要求。上下水管道及設備孔洞均需按平面圖位置及大小留設，不得后鑿，板上鋼筋可繞過洞外，不得任意切斷。安裝好的鋼筋不得在上面踩踏，必須保證梁、樓梯、陽臺及樓板等處的負筋位置準確。澆筑砼時被碰歪撞斜的鋼筋必須及時校正，保證鋼筋位置準確。本工程直徑≤16mm的所有鋼筋擬采用綁扎搭接。鋼筋綁扎搭接時，其搭接長度必須按圖紙設計要求執(zhí)行，并且滿足現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過1/4，受壓區(qū)不得超過1/2。3.鋼筋的電弧焊連接本工程直徑為18mm和20mm的所有鋼筋擬采用雙面搭接電弧焊連接。鋼筋電弧焊的質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的有關規(guī)定，其試驗方法須滿足《鋼筋焊接接頭試驗方法》的要求。設置在同一構(gòu)件內(nèi)各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過25%。焊接鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。雙面搭接焊每面焊縫長度6d（d為鋼筋直徑）。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。二.模板工程本工程采用門式鋼架支頂和鋼管(48×3.5mm)柱箍、立檔、橫檔和支撐，用新購進的18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板做模板。本工程計劃配備二層（二套）模板及支撐進行模板安裝。模板安裝過程中，施工員、質(zhì)檢員要配備直角尺、水平尺、線錘、米尺、線及3米長的鋁合金方尺等工具，對模板的各個部位詳細檢查，保證截面尺寸及位置準確和墻（柱）模板垂直度滿足要求。支模順序為:柱模板→層間梁、板模板，并且使柱、梁、板模板一次性支好，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標高、幾何尺寸的準確性。安裝樓面模板時需在下面留出施工通道，方便檢查加固。模板拆模時間按規(guī)范要求，拆模后清理板面并涂脫膜劑，然后分類堆放，以便及時周轉(zhuǎn)使用。1.柱模板安裝柱模板采用18mm厚的優(yōu)質(zhì)膠合板現(xiàn)場制安，板邊用刨修平直，柱箍采用Ф48×3.5mm鋼管，間距600mm，用Ф12對拉螺栓箍緊，并設鋼管支撐。當柱邊長超過600mm采用Ф12穿柱螺栓拉結(jié)，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重復使用。（做法見下頁附圖）安裝柱模板時，應先在樓面上彈柱軸線及邊線，邊線外用1:1水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一，防止底部漏漿，按照放線位置先把壓腳板釘好，然后再對準邊線安裝柱模板。柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，經(jīng)固定后，需再復核垂直度，防止固定過程中模板移位。為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。柱支模時模板底部必須留有清理孔，便于清理垃圾及松動砂、碎石，待搗砼前清洗干凈后封閉。柱模板安裝好后，保證各側(cè)面模板接縫嚴密。為保證柱砼的強度達到設計要求，澆筑砼后，隔一天（并保證砼強度不低于1.2MPa）可拆模養(yǎng)護。2.層間梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的優(yōu)質(zhì)膠合板制作，模邊用刨修平直。梁、板模板安裝，主要控制標高及梁的截面尺寸和位置準確。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。先主梁后次梁，在柱頭留準梁位，復核梁口尺寸、標高準確后，通梁底線，安裝木支撐及枋木，調(diào)好標高，釘梁底板，梁底模板二邊拉雙線檢查，位置準確無誤再固定支撐。梁側(cè)模則設置45°角的斜撐。當梁高超過700mm時，每隔600mm高加一道Ф12穿梁螺栓，間距600mm。梁板跨度≥4m的，安裝時，必須按施工規(guī)范規(guī)定進行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。上口與樓板交接處釘枋木壓正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。為保證邊梁的砼截面尺寸準確，邊梁模安裝好后，加Φ10mm的螺栓，邊梁模用直角形的螺栓，短的一頭直接勾在樓層模板上，另一頭伸出邊梁的外側(cè)，加鋼管(Φ48×3.5mm)圍檁。樓面模板的安裝必須在梁側(cè)模板釘牢后，才能鋪設支承樓面模板的枋架廊。樓層的梁板模板安裝好后，用水準儀復核標高，在柱筋上標出標高控制點，拉線檢查。澆筑樓面砼前，認真檢查支頂是否穩(wěn)定、牢固，復測標高，防止安裝鋼筋時模板被壓低，測量預留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清掃樓面、梁底及柱頭。（4）模板拆除梁模板拆除梁模板拆除須保證拆除時間和砼強度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2011)的有關規(guī)定。拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐等原則。上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架允許拆一部分；跨度≥4m的梁下須保留支架，其間距不得大于3m。已拆除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后才允許承受全部使用荷載,當承受施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更加不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。第三節(jié)混凝土工程

1.本工程為XXX住宅樓工程，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎樁臺混凝土為C30，墻柱、樓梯混凝土標號為C30。梁板、樓梯混凝土標號為C30。

2.施工部署

（1）、本工程全部采用商品混凝土，各施工部位均采用泵送。

（2）、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑量較大，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。

（3）、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標準進行精心施工。

（4）、主要機具準備

地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具

（5）勞動組織

在澆注混凝土時項目管理人員值班：陳友（夜班），朱長軒（白班），劉敏得（白班）。勞務隊負責人：梁郁明（白班），陳子敬（夜班）?；炷凉と藘砂嗟梗堪?2人。

3.施工準備

混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。

料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。

在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。

在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

4.主要施工方法及質(zhì)量要求

（1）本次混凝土澆注布置兩臺地泵，主要澆注柱、梁板和剪力墻混凝土，樓梯混凝土用塔吊澆注。澆注順序從東北、東南角開始澆注，先澆筑部分柱（依次循環(huán)）、樓梯（用塔吊澆筑），然后澆筑夾層吊板,一次澆筑完成不留施工縫,再澆筑平板，依次往后退。在柱子混凝土澆注完后初凝前應把梁混凝土澆掉，如因混凝土廠家混凝土供應不及時或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及時澆注，應馬上利用塔吊把混凝土補掉，如塔吊來不及澆筑，應把施工縫留設在板梁跨中1/3的范圍。對9.55米吊在11米層開孔，混凝土由上往下放，澆筑完把孔堵上，高支模嚴格按照方案進行施工，在高支模大梁的中部搭設立桿加以固定,然后用塔尺固定在鋼管上用水平儀觀測,夜間用點鎢燈照明,一但發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止混凝土澆筑，啟動應急預案?；炷帘仨毐ＷC及時供應，保證運輸車輛的穩(wěn)定，保證砼從攪拌站運至澆筑地點要不離析、不分層。

(2）振動器作業(yè)：

①．澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40º～45º。

②．振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

③．柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

④．每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

⑤．振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。

（3）、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質(zhì)量達到設計要求可采取適當措施,

（4）在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現(xiàn)初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

（5）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時糾正。

（6）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。

（7）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。

（8）此層樓主要為框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。

5.混凝土澆筑時應注意的事項

（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。

（2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

（4）澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。

（5）此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。

（6）在澆注混凝土時，出現(xiàn)堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把11米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。

6.混凝土的養(yǎng)護及季節(jié)施工的要求

（1）在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于7天。

（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。

（3）現(xiàn)為春天多雨季節(jié)，在澆注混凝土時應注意以下問題

①攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制塌落度，確保砼強度。

②下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，避免突然下雨影響砼強度。

③已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

7.安全措施

（1）一般要求

①進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網(wǎng)滿布。

②澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。

③各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。

④振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

（2）

泵送的安全要求

①砼泵必須由經(jīng)過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。

②安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。

③支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。

④輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現(xiàn)象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。

⑤電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。

⑥為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。

⑦泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。

⑧只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。

⑨輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，管道應無壓力存在。

⑩完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘結(jié)，影響使用。一、商品混凝土澆筑技術要點

1、商品混凝土澆筑應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定；2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的擾動；

3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；

4、商品混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2小時；

5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應50厘米左右，時間不宜超過15秒，振搗均勻、不過振、不漏振；

6、混凝土澆筑后1.5小時~2小時后，混凝土尚末凝結(jié)之前，對混凝土進行第二次復振、由表面要木抹子抹壓二遍。對水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，混凝土終凝之前再進行一次全面抹壓，形成粗糙表面。

7、對已澆筑的混凝土，應及時澆水，覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護，特別是在列日暴曬和大風天氣，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間>14天，防止風干和日曬失水。

8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可上人安裝模板及支架。3．砼的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)淋水養(yǎng)護并加以覆蓋。淋水次數(shù)可根據(jù)氣溫高低作適當調(diào)整。在氣溫較高時，尤其應注意混凝土外露表面不要脫水，所以須加麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，指定專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，普通砼養(yǎng)護時間不少于14天，天面及防水砼養(yǎng)護時間不少于14天，除在以上養(yǎng)護時間內(nèi)必須保持濕潤狀態(tài)外，其余時間同樣繼續(xù)養(yǎng)護至28天（砼標號達到設計強度）。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光，若在終凝前已出現(xiàn)裂縫，馬上要再次抹光，并蓄水養(yǎng)護30d。混凝土須養(yǎng)護至其抗壓強度達到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架設支架、安裝模板。指定專人在業(yè)主和監(jiān)理公司的現(xiàn)場代表監(jiān)督下現(xiàn)場制作試件。第四節(jié)外墻腳手架工程本工程外墻腳手架全部采用鋼管腳手架。一．基礎外腳手架立柱支承于堅硬地面上，立柱底座鋪墊通長木板。二．排柵立桿間距及橫桿步距排柵立桿縱距為1.0m，橫距為1.2m，大橫桿步距為1.5m。三．排柵內(nèi)立桿距建構(gòu)筑物距離排柵內(nèi)立桿距建筑物距離為0.2m。四．連墻桿連墻桿采用剛性錨固，每層樓面水平每隔4m以內(nèi)設一錨固點，豎向每層設一度。五．刀撐剪刀撐取3～5倍立桿橫距，斜桿與地面夾角在45o～60o范圍內(nèi)，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起加設，每隔7～9根立桿設一道，沿架高連續(xù)設置。六．腳手架的搭設搭設順序：底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須綁扎緊固。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。七．腳手架拆除腳手架使用完成后，先制訂拆除方案后進行拆除。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。排柵拆除從上至下逐層拆除，分類堆放，不得高空拋擲，以確保安全，并注意保護外墻飾面及窗，做好成品保護。連墻撐在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。八．安全措施1.外排柵搭設進度必須超出結(jié)構(gòu)施工層2m，以確保安全。2.外排柵及時采用密目式安全網(wǎng)全封閉。3.平臺、平橋不準堆放雜物，并要定期檢查清理。4.所有施工人員要按照高空作業(yè)安全操作規(guī)定進行操作。5.嚴禁在排柵上往下傾倒垃圾，自覺維護工地文明施工及確保安全。6.拆除腳手架前應對工人進行技術交底。第五節(jié)砌體工程本工程所有砌體材料為灰砂磚，均使用生產(chǎn)規(guī)模大的廠家產(chǎn)品，外墻厚均為180mm、內(nèi)墻為120、樓梯墻為180。砌體強度等級標號Mu5及Mu7.5,砂漿強度等級為M5。材料采購前先把材料的樣板及有關資料報送業(yè)主和設計審批，經(jīng)各方確認后再進行采購。一．施工用磚的品種、強度等級必須符合設計要求。二．砌體砌筑要點施工中嚴格執(zhí)行廣東省標準-【非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規(guī)程】（DBJ/T15-18-97）的有關要求，確保施工質(zhì)量。排磚摞底：外墻第一皮磚摞底時，根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻厚度不要超過五皮，并應及時靠尺吊平，如發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；如果墻上幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時砌塊要找平、跟線，并經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑時需將砼柱預留筋砌入灰縫內(nèi)，與框架梁底接觸處用磚斜砌頂緊。有過梁的部位現(xiàn)澆過梁之后砌磚。三．構(gòu)造柱做法凡設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)和砌成馬牙槎；每一牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每500mm。設置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1000mm。第六節(jié)門窗工程本工程采用鋁合無色透明玻璃窗材料按設計要求采用，玻璃采用安全玻璃。一．門施工1．施工準備結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量過關，室內(nèi)水平線已彈好。門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲。門框進場后分類碼放平整，底層應墊平、墊高、露天堆放的應用塑料布遮蓋好。2．門框安裝安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開合方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。3．門扇安裝依照圖紙及設計要求開啟方向和使用確定小五金、門鎖的型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭。4．門小五金的安裝按照設計要求凡選用標準門窗均應按標準圖配置齊全，非標準門窗按設計指定品種規(guī)格配置，需設計人員認可。5．合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。6．門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9～1.05m為宜。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。二．鋁合金窗工程1.施工準備1）、鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2）、防腐、填縫、密封、保護、清潔材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3）、鋁合金窗工程開工前，按有關規(guī)定取樣送至質(zhì)檢部門，做抗風壓、抗雨水滲漏、抗空氣滲透等試驗。4）、窗框四周側(cè)面防腐處理，按設計要求用1：2中性膨脹低堿水泥砂漿填塞縫隙，然后窗框料與外墻接觸處用密封膠鑲縫。5）、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。窗三個外露面均應包纏保護帶護面，以防碰撞、磨損和污染。2.窗框安裝1．根據(jù)窗安裝位置墨線，將塑料窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。2．用連接鐵件與預埋件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求或間距不大于400mm。3．塑料窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。4．窗框與墻體安裝縫隙的處理按設計圖紙要求采用密閉膠鑲縫，在窗外周邊留5mm深8mm槽，防水膠密封。5．安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝螺絲采用銅或不銹鋼螺絲。3.安裝窗扇及窗玻璃1．窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。2．推拉窗在窗框安裝固定好后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇縫隙，最后填嵌密封膠。3．窗在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌封條和鑲填密封膠。第七節(jié)裝飾工程本工程的裝飾要求如下：樓地面：衛(wèi)生間、廚房和陽臺的樓面及地面復蓋層以面批1：2.5水泥砂漿15厚，坐砌釉面磚，純白水泥砂漿膏嵌縫。樓梯間（臺階平臺）面批1：2.5干硬性，水泥砂漿30厚，隨稍灑水并撒水泥粉，。廳、餐廳面用1：2.5水泥砂漿20厚，坐砌600×600拋光耐磨磚，房、通道用500×500拋光耐磨磚，白水泥膏嵌縫并稍利出（凹）縫溝。建筑物四周散水外500寬，用混凝土C20、15CM厚，面層1：2.5水泥砂漿20厚抹光。外墻：1:2.5水泥石灰砂漿打底15厚，表面劃毛，干硬后在45×45紙皮磚。背面抹1:2水泥砂漿3厚。內(nèi)墻：1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，壓實掃白色泥子粉三遍。墻裙：衛(wèi)生間、洗