高速公路質(zhì)量通病原因分析及預防措施表

通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、路基填筑后邊坡鼓肚塌腰，外觀觀感不好，坡面不平有凹凸處，路肩不順直。雨后施工層面有積水、填方邊坡塌方或被雨水沖洗。1、路基填筑未進行每層放線；2、填筑過程中未分階段進行邊坡整理；或整坡時掛線不準；3、填石路堤填料不合格，造成邊坡難以整理；4、放線誤差較大。1、每層路基填筑時均進行放線，放線時堅持換手復核制度；2、高填方路段分階段進行邊坡整理；3、認真篩選路基填料，對不合格石料進行修整；4、制作標準坡度尺，整理邊坡時專人檢查掛線質(zhì)量；5、做好排水設施。土方攤鋪平整，碾壓密實。確保邊坡填方邊坡的碾壓密實。路基寬度在設計寬度的基礎上每邊增加20cm,等路面做好后種植草皮前刷坡。2、橋頭、涵側(cè)、短段谷地碾壓不密實，造成沉降不均勻，給行車安全帶來隱患1、場地狹窄，大型壓路機械操作不方便，造成碾壓死角；2、人工輔助夯實操作不認真；3、填料不符合設計及規(guī)范要求。1、劃分壓路機械與人工夯實的搭接區(qū)域，明確搭接區(qū)段內(nèi)責任；2、人工夯實時采用先進的小型手扶式壓路機；3、精選橋頭、涵背、短段谷地處填料，不合格填料一律不用。3、石方路基填料級配不合格，大塊石料較多，造成路基填筑質(zhì)量達不到規(guī)范要求1、路塹開挖和隧道開挖產(chǎn)生的棄硝未經(jīng)篩選直接應用于路基填筑；2、采用滾填法填筑路堤，野蠻操作。1、利用方填筑時，加強填料篩選，本合同段利用方施工時，加強協(xié)調(diào)，使路塹、隧道開挖產(chǎn)生石料盡力符合填方要求，不合格料一律挑出不用；2、禁用滾填法施工路堤。通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判.細查巖樣防止誤判。.根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。.測設固定基點、采用制式測繩。2.孔底沉渣過厚清孔不徹底選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌碎連續(xù)作業(yè)。3.坍孔巖層變化、措施不力松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。.加大泥漿比重。.保證施工連續(xù)進行。4.孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5.鉆孔漏漿巖層變化加大泥漿視密度或倒入粘土。護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。6.鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤鋼筋籠較大時，應設616或618加強箍，間距2?2.5m。鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。設置足夠的環(huán)狀砂或砂漿墊塊控制保護層厚。7.硅澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下碎灌注速度過快、導管提升不及時、流砂澆灌砂導管不能埋得太深，使碎表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2?4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8.樁身驗蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁碎配合比或灌注工藝有誤、嚴格控制稅的坍落度和和易性。連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。導管埋入稅不得小于1m,導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應與4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、碎表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在碎澆筑前未清理干凈，拆模時碎表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其它類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成碎拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，碎澆筑時模板縫處砂漿流走；5、碎振搗不夠，碎中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、碎脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：碎表面不再有氣泡冒出。2、碎局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、碎配比不準，原材料計量錯誤；2、碎未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑碎，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，碎澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、米用電子自動計量水泥拌和設備拌料，每盤出料均檢查碎和易性；碎拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、碎下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；3、碎分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在碎澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3、碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有碎，或蜂窩較大。1、鋼筋密集、預埋件密集，砂無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振；3、碎坍落度太小，無法振搗密實；4、碎中有硬塊或其他大件雜物，或有其它工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證稅的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的碎，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的碎中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進行清理；4、鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于碎表面1、鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；2、碎澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋碎結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，碎將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、碎拆模過早，模板將碎帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處加墊；3、碎配比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；4、碎拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、碎結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、碎澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對碎角產(chǎn)生巨大應力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證碎強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。4.砌石工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表1、漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處1、石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；21、漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處1、石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；2、施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎,而留馬牙形直槎；2、轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，2、漿砌石內(nèi)部結(jié)1、石塊間壓、搭接少;構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，未設丁石2、砌筑未采用座漿法；不飽滿；3、砂漿強度不夠；4、每工作班砌筑高度超砌體結(jié)構(gòu)松散過規(guī)范規(guī)定;1、優(yōu)選石料，嚴格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；2、采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；3、每工作班砌筑高度應按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；4、按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。3、漿砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出設計及規(guī)范標準，局部面石本身不平1、面石選石料不當；2、砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差；1、優(yōu)選表面平整的石料做面；2、砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；3、砌體較高時搭設腳手架，改善作業(yè)條件。4、勾縫砂漿在砌體