混凝土工程施工技術(shù)措施

混凝土工程施工技術(shù)措施.混凝土供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑混凝土的前一天填好混凝土委托單交于物資科并書面通知物資科供應(yīng)混凝土的時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)頻率等，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。每次澆筑混凝土?xí)r隨機(jī)抽查混凝土車方量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。.后澆帶、施工縫（1）施工縫的留置和模板支設(shè)方式a.地下室外墻垂直施工縫（后澆帶）、水平施工縫本工程外墻共設(shè)4條后澆帶，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如下圖：后澆帶構(gòu)造示意圖（圖略）后澆帶混凝土澆注前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆注時(shí)，每一層高段一次澆注完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下2層外墻水平施工縫使用鋼板止水帶。地下1層使用橡膠止水條，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如下圖：板止水帶節(jié)點(diǎn)圖（圖略）橡膠止水條節(jié)點(diǎn)圖b梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：梁的豎直施工縫支模方法（圖略）c柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15?20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過(guò)低則不利于支板底模。d核心筒梁頭施工縫施工縫鋼絲網(wǎng)的支設(shè)位置比預(yù)定施工縫的位置內(nèi)移20mll1,防止?jié)仓炷習(xí)r此處出現(xiàn)漏漿而改變了施工縫的平面位置，多余部分混凝土在拆模后處理。e核心筒樓梯梁施工縫核心筒樓梯梁施工縫采用預(yù)埋木盒的方式留置，當(dāng)筒模提升上去后將木盒取出，將施工縫清理干凈、鑿毛。具體做法如下圖示：（圖略）(2)施工縫的處理：a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用塞子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。b.其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。.混凝土澆筑①混凝土的澆筑方向墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無(wú)預(yù)留洞時(shí)，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時(shí)分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。②混凝土的泵送a.泵管穿越樓層位置圖：管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物豎直方向距離地面接頭要密封嚴(yán)密(墊圈不能少)。b.泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90°彎頭曲率半徑要大于1m,并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500nlin。c.混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r(shí)采用1m，與混凝土成分相同的砂漿潤(rùn)管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。d.混凝土的分層本工程所用混凝土采用布料機(jī)配合一臺(tái)混凝土地泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm,以上每層澆筑高度為900mm,澆筑層高偏差應(yīng)控制在土100mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5力，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑?；炷敛剂蠙C(jī)臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離淅。柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺(tái)等安全防護(hù)措施。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無(wú)先后順序，但應(yīng)盡可能的減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握?；炷翝仓^(guò)程中振搗手分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過(guò)3m,在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。e.混凝土的振搗本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對(duì)振搗要求較高，即不能漏振，也不能過(guò)振?；炷翝仓^(guò)程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。一臺(tái)布料機(jī)在一定范圍內(nèi)分層來(lái)回澆筑，安排4名振搗手，在相對(duì)固定位置振搗，盡可能的減少移動(dòng)。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長(zhǎng)度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50?100mm,以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過(guò)快，混凝土來(lái)不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過(guò)40cm,振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過(guò)程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。混凝土現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵鍬攤平、振搗，邊用2m長(zhǎng)刮桿刮平?；炷敛鹉r(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa,墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。其他混