工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化第一部分施工質(zhì)量管理要求說(shuō)明第一章一般規(guī)定項(xiàng)目部應(yīng)建立質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量保證體系。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，重要的分項(xiàng)（專業(yè)）工程必須單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)單位技術(shù)人審核后，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批。施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后執(zhí)行。工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)勞務(wù)公司管理人員及工人進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)工作。各分項(xiàng)、分部工程施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度；及時(shí)整理施工技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整。必須按照國(guó)家規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求和經(jīng)審查合格的施工圖紙進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)工程按規(guī)定必須檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)（試驗(yàn)）單位進(jìn)行檢測(cè)；施工結(jié)束后，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及專業(yè)承包單位應(yīng)共同驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄。工程施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)建筑工程成品保護(hù)，防止碰傷、損壞、污染等。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新材料、新設(shè)備。材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)驗(yàn)收必須配備專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢測(cè)和驗(yàn)收。首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，不符合要求的建材產(chǎn)品不得使用。見(jiàn)證取樣及送檢3.1、施工單位的取樣人員應(yīng)按照見(jiàn)證取樣與送檢規(guī)定，在監(jiān)理（建設(shè)）單位見(jiàn)證下，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊（件）、封樣，共同送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2、取樣人員應(yīng)在試樣上或者包裝上做出標(biāo)識(shí)、封志、標(biāo)識(shí)和標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣本日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見(jiàn)證人員和取樣人員簽字；見(jiàn)證人員應(yīng)確保見(jiàn)證取樣送檢過(guò)程的規(guī)范性、并對(duì)送檢樣品的真實(shí)性負(fù)責(zé)任。3.3、見(jiàn)證取樣與送檢試塊（件）、材料的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)加蓋見(jiàn)證取樣檢測(cè)專用章。按規(guī)定進(jìn)行抽查的材料，采購(gòu)單位應(yīng)委托具有法定資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，會(huì)同監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法、數(shù)量、和判定原則現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位同意后方可使用，檢驗(yàn)不合格的，施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位見(jiàn)證下進(jìn)行封存，及時(shí)報(bào)告工程質(zhì)量監(jiān)督部門，按規(guī)定進(jìn)行處理。施工單位應(yīng)建立材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收檔案，相關(guān)資料必須完整、準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)滿足施工期間確定結(jié)構(gòu)件砼強(qiáng)度和檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度的需要。建筑結(jié)構(gòu)工程基槽（坑）開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽（坑）驗(yàn)收，并填寫好地基驗(yàn)槽記錄。灌注樁施工時(shí)，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)成孔、清渣、鋼筋籠、砼澆筑等工序進(jìn)行檢查并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。端承樁必須保證孔樁達(dá)到樁端持力層深度，滿足設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砌筑砂漿，原材料應(yīng)采用重量計(jì)算，攪拌時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。砌體工程砂漿飽滿度應(yīng)符合要求；外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)嚴(yán)禁留直槎；冬、雨季施工，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2米。砼澆筑前，應(yīng)進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼施工縫應(yīng)按規(guī)范要求和施工技術(shù)方案確定，不得隨意留設(shè)。大體積砼應(yīng)按施工規(guī)范和施工技術(shù)方案的要求，分層、分段施工，并落實(shí)控制措施?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除模板及支撐。砼進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行塌落度等項(xiàng)目的驗(yàn)收，并按要求留置試塊。冬季施工，砼的澆筑溫度不應(yīng)低于+5℃，并增加留置不少一兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。地基與基礎(chǔ)、主體分部工程施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案后，方可進(jìn)入下一階段施工。裝飾裝修工程裝飾裝修材料應(yīng)使用環(huán)保節(jié)能材料，檢測(cè)合格后方可使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防水、防腐、防蟲(chóng)等處理。裝修裝修施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路；樣板間（套、墻）經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位共同檢查通過(guò)后，方可展開(kāi)施工。塑料、鋁合金外門窗（異形門窗外）應(yīng)采用后塞企業(yè)口法安裝。屋面及衛(wèi)生間等防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行不少于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)和持續(xù)淋水試驗(yàn)，并做好記錄。工程完工程后不需進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量檢測(cè)。建筑設(shè)備安裝工程安裝單位應(yīng)配備設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)試儀器，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。預(yù)埋件、預(yù)埋套管、電器配管、管道以及設(shè)備隱蔽前，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。施工過(guò)程中，安裝單位應(yīng)與土建、裝飾施工單位密切配合；每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；相關(guān)各工種之間應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收合格后。方可轉(zhuǎn)入下道工序。水暖、消防、通風(fēng)與空調(diào)、強(qiáng)點(diǎn)、弱點(diǎn)等工程施工完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行功能性試驗(yàn)，并填寫有關(guān)記錄。電氣產(chǎn)品凡列入3C認(rèn)證目錄的，施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用認(rèn)證產(chǎn)品；產(chǎn)品未列入認(rèn)證目錄的，應(yīng)按規(guī)定程序檢驗(yàn)合格后，方可使用。通風(fēng)與空調(diào)、綜合布線等工程在系統(tǒng)調(diào)試合格后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)設(shè)備安裝抽查，抽查合格后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。施工技術(shù)資料按照相關(guān)要求，派專人負(fù)責(zé)收集、整理施工技術(shù)資料。施工技術(shù)資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)、完整、嚴(yán)禁涂改，偽造。施工技術(shù)資料簽字，蓋章應(yīng)符合要求，手續(xù)齊全。應(yīng)明確分包工程施工技術(shù)資料的收集、整理及移交程序。樣板引路各棟樓進(jìn)入主體施工時(shí)，要求選擇一層作為質(zhì)量樣板層施工。樣板引路內(nèi)容包括鋼筋、模板、砼、砌體、抹灰等各分部工程，各道工序必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工。通過(guò)樣板引路，后續(xù)工作必須按照樣板層的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，促進(jìn)項(xiàng)目整體工程質(zhì)量水平。質(zhì)量驗(yàn)收施工過(guò)程中。應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行下道工序施工；需向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)的工序，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序施工。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程由片區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、棟號(hào)長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收。分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；勘察、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)參加地基與基礎(chǔ)、主體分部工程的驗(yàn)收。單位工程應(yīng)由建設(shè)單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)、施工（含分包單位）、監(jiān)理單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)體情況及檢測(cè)情況，及時(shí)提出技術(shù)處理方案或措施，并報(bào)上級(jí)主管部門，經(jīng)批準(zhǔn)后按照方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。第二部分施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化第一章施工質(zhì)量管理制度標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖及職責(zé)劃分2、項(xiàng)目質(zhì)量管理制度1）、公司每月定期檢查制2）、項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度3）、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)制度4）、施工組織設(shè)計(jì)及各分部、分項(xiàng)技術(shù)交底制度5）、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、“三檢”制度及實(shí)測(cè)、實(shí)量制度7）、工序質(zhì)量追溯記錄制度8）、每月定期召開(kāi)質(zhì)檢崗位交流制度9）、樣板引路制度10）、成品保護(hù)制度11）、質(zhì)量周檢制度12）、質(zhì)量專題會(huì)議制度第二章施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、模板工程1、墻柱模板:放線1）、由專業(yè)測(cè)量員放控制線2）、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線3）、最后放出模板控制線4）、離轉(zhuǎn)角100mm大角垂直控制線墻柱模板：定位、先將墻柱邊框線彈出來(lái)，用寬度為10cm模板邊與墻柱邊框線重合，用長(zhǎng)度為5cm的鋼釘把模板固定在砼樓板面上，作為墻柱定位的壓腳板，鋼釘?shù)拈g距為5cm。A、固定墻柱模板長(zhǎng)邊壓腳板的長(zhǎng)度為：墻柱長(zhǎng)邊尺寸＋10cm；B、固定墻柱模板短邊壓腳板的長(zhǎng)度為：墻柱短邊尺寸；2)、先將墻柱邊框線彈出來(lái)，用鉆頭直徑為8mm的電鉆在墻柱邊框線內(nèi)打眼，打眼深度為5cm，然后再打好眼的孔內(nèi)插上直徑為8mm的，長(zhǎng)度為10cm的鋼筋作為墻柱模板定位鋼筋。3、墻柱模板加固1）、墻模板加固要求：A、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。B、螺桿采用直徑為Φ14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。C、模板拼縫要嚴(yán)密，拼縫處釘好模板枋條，方通間距200cm，并符合方案要求。D、螺桿排數(shù)要求：層高2.8-3.2m設(shè)置6排；層高3.2-3.8m設(shè)置7排；層高3.8-4.6m設(shè)置9排，層高4.6-5.6m設(shè)置10排離；離地面200cm設(shè)置第一道螺桿離板底200cm設(shè)置第一道螺桿，下面三排采用雙螺桿雙蝴蝶卡。E、為了防止墻根部漏漿，形成爛根，采用采用砂漿對(duì)根部進(jìn)行封堵。2）、柱模板加固1）、柱模板加固要求：A、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。B、螺桿采用直徑為Φ14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。C、模板拼縫要嚴(yán)密，拼縫處釘好模板枋條，方通間距200cm，并符合方案要求。D、螺桿排數(shù)要求：層高2.8-3.2m設(shè)置6排；層高3.2-3.8m設(shè)置7排；層高3.8-4.6m設(shè)置9排，層高4.6-5.6m設(shè)置10排離；離地面200cm設(shè)置第一道螺桿離板底200cm設(shè)置第一道螺桿，下面三排采用雙螺桿雙蝴蝶卡。E、陽(yáng)角部位采用陽(yáng)角硬拼，用鋼管緊扣，再用木楔擠緊，從而保證陽(yáng)角方正。F、為了防止墻根部漏漿，形成爛根，采用采用砂漿對(duì)根部進(jìn)行封堵。3）、墻柱模板加固效果墻柱模板接茬1）、墻接茬要求：A、墻接茬部位的模板應(yīng)伸至接縫一下螺桿上，為了防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻根部采用水泥砂漿封堵模板。B、當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí)，其距離接縫300cm；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫150cmC、兩種螺桿水平間距均為200cm，或根據(jù)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。2）、柱接茬要求：A、梁板樓面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，其收口要整齊。B、為了保證梁板砼墻柱接茬密實(shí)，其接縫位置必須在澆筑砼前鑿毛。梁模板1）、梁模板加固要求A、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。B、模板拼縫處要貼海綿條，并用木枋壓實(shí)C、根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，一般內(nèi)愣采用木方，間距200mm并符合方案要求，外愣采用木枋或鋼管。如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑為Φ14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。2）、梁柱接頭模板A、采用多層模板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。B、陽(yáng)角模板加固同墻柱模板。樓梯模板1）、模板必須每層清理干凈并涂刷涂膜劑。2）、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預(yù)留孔洞，方便振搗砼，避免氣泡存積。3）、模板拼裝接縫需平整嚴(yán)密，以防止漏漿。4）、定位固定木枋不得少于兩排。A、敞開(kāi)式樓梯模板B、封閉式樓梯模板洞口模板1）、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置準(zhǔn)確及尺寸準(zhǔn)確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢固、不變形、不移位。2）、如采用木模，模板陰角處用L150X150X6的角鋼與木模固定，陽(yáng)角處用L75X75X6的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。3）、注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)模加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時(shí)從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑砼，避免窗模偏位。4）、電梯盒模板安裝A、螺桿間距設(shè)置同模板加固相同。B、水平鋼管加固貫通洞口兩側(cè)。C、對(duì)頂鋼管采用可調(diào)節(jié)頂托。高低跨模板1)、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、廚房等部位降板處，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求降板高度，采用相應(yīng)規(guī)格的方通拼接成模板，板鋼筋綁扎完成后將方通放在砼塊上安裝固定。砼塊采用細(xì)石砼制作，尺寸為5cm（長(zhǎng)）X5cm（寬）X板厚（高度）2）、高低跨吊模處，嚴(yán)禁使用磚塊、木方、穿底做臨時(shí)支撐，應(yīng)用砂漿墊塊。以減小沉箱滲漏隱患。3）、安裝管線壓槽樓板鋼筋綁扎完成后，采用與安裝管直徑大小一樣規(guī)格的方通，按照安裝管線的位置及長(zhǎng)度，把方通固定在鋼筋板面上。模板支撐系統(tǒng)1）、對(duì)模板及其支撐體系，以樣本引路組織施工。搭設(shè)滿堂架前彈線定位。2）、嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和剪刀撐、可調(diào)節(jié)頂托均能滿足規(guī)范和方案要求。3）、在支撐桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊。質(zhì)量檢查1）、模板垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2）、螺桿位置和間距應(yīng)符合模板專項(xiàng)施工方案的要求。3）、螺帽緊固力矩必須滿足40-60N＊m。質(zhì)量保證措施1）、模板質(zhì)量要滿足工程施工需要。（建議使用黑模板）2）、模板接縫要嚴(yán)密，不得有漏漿；在砼澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)部得有積水。3）、墻、柱模板底部應(yīng)設(shè)清掃口，有利于清理模板內(nèi)的雜物，保證砼的振搗質(zhì)量。模板成型質(zhì)量1）、剪力墻模板成型效果2）、梁、板模板成型效果3）、柱模板成型效果、樓梯模板成型效果A、敞開(kāi)式樓梯模板B、封閉式樓梯模板鋼筋工程1、墻柱鋼筋安裝1）、墻柱水平鋼筋端頭綁扎牢固。2）、剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段的長(zhǎng)度為≥12d并保證錨固長(zhǎng)度（從板底算起）。3）、端部有暗柱時(shí)剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段長(zhǎng)度為10d。4）、框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均應(yīng)設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無(wú)抗震設(shè)防要求的箍筋間距不宜大于250cm，且不得大于15d。梁鋼筋安裝1）、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間最小距離），不應(yīng)小于30mm和1.5d。各排鋼筋的凈距不應(yīng)小于25mm和d2）、吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣并且水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高≤80cm為45度，>80cm時(shí)為60度3）、設(shè)置加密箍時(shí)，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不得漏放4）、當(dāng)梁腹板高度≥45cm時(shí)，在梁側(cè)面沿梁高高度范圍內(nèi)配置縱向構(gòu)造鋼筋。板鋼筋安裝1）、為了保證樓板鋼筋間距均勻，間距尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求，在綁扎底板鋼筋前，模板上進(jìn)行彈線控制。2）、鋼筋馬凳設(shè)置在兩層板筋之間，腳部不得直接放在模板上，防止漏筋后銹蝕影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。安裝時(shí)可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位。3）、雙向受力鋼筋鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，控制鋼筋不位移。不得漏綁。4、鋼筋加工制作1）、I級(jí)鋼末端需做180度彎鉤，彎曲直徑d取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度取鋼筋直徑d的5倍，135度鉤平直部分的長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑d的10倍，且兩個(gè)彎鉤平直段，相互平行。2）、為了保證鋼筋制作尺寸和質(zhì)量，可才用定型模具加工。鋼筋定位及鋼筋保護(hù)層控制1）、剪力墻鋼筋定位A、為了保證水平鋼筋的間距，排距及鋼筋保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置定位卡具。B、鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和Φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻中采用梅花形布置，間距500mm，定位卡端部應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺端頭刷上防銹漆。2）、剪力墻鋼筋保護(hù)層控制2）、柱子鋼筋定位A、在定位柱箍筋上用油漆標(biāo)注出柱子的軸線，再在梁找出柱子的軸線，將定位柱箍筋的軸線和梁面上柱子的軸線重合，用電焊把定位柱箍筋固定在梁面上。B、柱子鋼筋保護(hù)成控制3）、梁、板鋼筋保護(hù)層控制A、定型塑料墊塊B、懸掛法7、鋼筋焊接1）、電渣壓力焊A、焊接接頭焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。B、焊接接頭處彎折角不大于4度。C、焊接接頭處軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。D、焊接接頭兩端不得被電極灼傷。E、同一截面接頭率不得大于50%。2）、電弧焊A、焊縫飽滿均勻，不得有氣孔。B、焊接過(guò)程中及時(shí)清除焊渣，檢查焊縫時(shí)如有不符合要求的及時(shí)補(bǔ)焊。C、焊縫長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。8、直螺紋套筒連接1）、鋼筋下料時(shí)采用無(wú)齒鋸切割，鋼筋切頭要整齊，不得有彎曲。2）、連接完成后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超過(guò)2P（P為螺紋螺距），不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋。3）、自檢合格的鋼筋絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒。4）、檢查完的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格，采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外漏端應(yīng)用密封蓋。9、成品保護(hù)1）、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、綁扎絲及垃圾清理干凈。2）、梁、板面綁扎成型后，應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或者重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。3）、樓板砼澆筑前，用塑料布或者PVC管剛墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，以避免澆筑時(shí)砼污染鋼筋。砼工程1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作1）、砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾劑污染物，；木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，并將縫隙塞嚴(yán)密，以防止漏漿。2）、泵送砼必須保證砼泵的連續(xù)工作，輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，并由可靠的固定措施，進(jìn)行泵送錢，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。3）、對(duì)澆筑的部位、強(qiáng)度等級(jí)、施工縫的留設(shè)等要求必須先交底。砼澆筑工作1）、砼澆筑A、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)留置施工縫，施工縫的留著應(yīng)符合規(guī)范的要求。B、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的時(shí)，并核實(shí)對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行塌落度檢測(cè)，同時(shí)按規(guī)定要求留設(shè)相應(yīng)的砼試塊。C、控制振動(dòng)棒振搗數(shù)量和質(zhì)量，震動(dòng)插入間距控制在500mm內(nèi)，應(yīng)避免碰傷鋼筋、模板、預(yù)埋件等。D、控制好板面標(biāo)高，避免浪費(fèi)，同時(shí)應(yīng)安排鋼筋工及時(shí)恢復(fù)變形和位移的鋼筋。E、禁止在砼澆筑過(guò)程私自在砼中加水。2）、砼板面標(biāo)高控制3）、砼收面A、砼初凝錢用2米刮杠沿四周墻的墻根向中間刮平，在用壓光機(jī)壓實(shí)。B、終凝前用原漿抹平，木摸子搓平，在用鐵摸子壓實(shí)2-3遍，在用塑料條掃把拉細(xì)毛。C、砼面平整度控制在±5mm。3）、砼養(yǎng)護(hù)工作4)、施工縫的處理A、板施工縫根據(jù)留設(shè)位置多層板制作層梳子板（或者用鋼板網(wǎng)）做模板，再用短鋼筋加固。B、剪力墻、柱水平施工縫在剪力墻、柱邊框線內(nèi)在彈一道切割線，用無(wú)齒鋸切割深度3cm，將水平施工縫處砼表面鑿毛，清理雜物，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)在施工縫面表宜涂刷上水泥油。C、樓梯施工縫留置在受力最小的部位，一般留住在Ln/3（Ln梯段凈跨）處，即約三步的位置。成品保護(hù)工作1）、砼澆筑完成后，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。2）、樓層成品砼面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕紡，砼澆筑完成后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間要滿足規(guī)范的規(guī)定。3）、結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開(kāi)槽打洞，在砼澆筑前事先做好預(yù)留、預(yù)埋。4）、墻、柱、樓梯踏步等部位用保護(hù)條保護(hù)。砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)1）、試件成型后，在砼初凝前1-2h內(nèi)必須進(jìn)行抹面，沿?？谀ㄆ剑⒃谠嚰砻婵躺享旁噳K澆筑的時(shí)間、部位、強(qiáng)度等級(jí)等信息。2）、成型后帶模試件應(yīng)用濕布或者塑料薄膜覆蓋，并在20±2℃的室內(nèi)靜置1d（不得超過(guò)24小時(shí)），然后拆模，拆模時(shí)不得損壞試件棱角。3）、拆模后試件應(yīng)立即送進(jìn)人工標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，試件間距應(yīng)保持10-20mm的距離，避免用水直接沖淋試件。4）、砼條件養(yǎng)護(hù)模的時(shí)間可與構(gòu)建的實(shí)際拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護(hù)。砼成型質(zhì)量要求1）、柱子砼A、框架柱B、剪力墻、柱子C、外剪力墻2）、剪力墻及樓板砼3）、梁、柱接頭砼4)、樓板面砼5）、樓梯踏步6）、高低跨砼后澆帶的施工質(zhì)量控制一、后澆帶的施工1、用模板制作成梳子板，梳子的間距和鋼筋間距一致，梳子的深度為板鋼筋保護(hù)層的厚度。2、安裝止水鋼板時(shí)，不得將止水鋼板焊穿。3、澆筑完成砼后，及時(shí)將流入后澆帶內(nèi)的砼清理干凈，清理完成后及時(shí)將后澆帶進(jìn)行封閉。4、待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將后澆帶鑿毛清理干凈，并將鋼筋進(jìn)行恢復(fù)后澆上水泥油，方可進(jìn)行砼澆筑。5、后澆帶的支撐體系嚴(yán)格按照方案施工，方案須考慮后澆帶模板支撐體系獨(dú)立位置，不得受相鄰結(jié)構(gòu)安裝模板的影響。二、后澆帶砼澆筑成型效果第四章砌體施工質(zhì)量控制施工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)室內(nèi)控制線，將墻體軸線、邊框線、門洞和有水房間的砼導(dǎo)墻的位置彈在樓面砼上。2、將室內(nèi)控制標(biāo)高彈在砼剪力墻上。3、砼導(dǎo)墻的施工1）、用木方加固，間距為600mm，同時(shí)在上口用模板條控制導(dǎo)墻寬度（過(guò)梁、拉梁和壓頂均能采用此方法加固）2）、廚房、衛(wèi)生間、外導(dǎo)墻高度不能低于200mm處屋面的導(dǎo)墻高度不低于600mm，3）、水電預(yù)埋應(yīng)在砌筑前完成，要求定位準(zhǔn)確、加固牢固。二、砌體施工1、砌筑要點(diǎn)1）、砌筑時(shí)一定要立皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平。2）、灰縫要橫平豎直，墻垂直、平整度滿足規(guī)范要求，灰縫飽滿度≥80%。3）、蒸壓加氣塊灰縫水平厚度為15-20mm。4）、蒸壓砌塊采用切割機(jī)或者專用工具切割，嚴(yán)禁用刀砍。構(gòu)造柱及拉結(jié)筋1）、構(gòu)造柱縱向鋼筋不應(yīng)小于4Φ14寧符合設(shè)計(jì)要求，箍筋采用Φ6@600并符合設(shè)計(jì)要求。2）、構(gòu)造柱縱向鋼筋底部和頂部應(yīng)錨入砼板和梁中。3）、拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，間隔不得超過(guò)500mm并滿足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱及拉梁1）、砌體填充墻凈高>4米時(shí)設(shè)置拉梁，砌體填充墻墻長(zhǎng)>2H時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體填充墻墻長(zhǎng)>5米時(shí)亦可采取中間加設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、構(gòu)造柱：馬牙槎及澆筑口1）、構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎砌體時(shí)先退后進(jìn)，馬牙槎寬度為60mm。2）、沿馬牙槎凹凸邊緣貼雙面膠，以防止砼漏漿。3）、頂部模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm。4）、澆筑時(shí)，應(yīng)把進(jìn)料口也滿澆筑，拆模后將突出部分的砼打鑿掉即可。5、構(gòu)造柱：模板加固1）構(gòu)造柱模板加固，應(yīng)采用對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿距離上下各150mm，中間距離為60mm。6、門窗洞口1）、當(dāng)門窗洞口大于1000mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)與墻同厚度的鋼筋砼門窗過(guò)梁、窗臺(tái)板；寬度1000mm及以下的門窗洞口，采用鋼筋磚過(guò)梁時(shí)，其錨入長(zhǎng)度不宜小于250mm；過(guò)梁長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行植筋或者打入膨脹螺栓在焊接。2）、采用預(yù)制砼過(guò)梁時(shí)，但砼過(guò)梁應(yīng)滿足規(guī)范要求。3）、金屬門窗預(yù)埋件的數(shù)量、位置、預(yù)埋方式、與框架的連接方式必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。建議采用預(yù)制砼快補(bǔ)搓，便于門窗安裝的規(guī)定，保證門窗的穩(wěn)定性。墻體頂磚1）、填充墻砌筑至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌體完并應(yīng)至少間隔7天后，再將補(bǔ)砌擠緊。2）、頂磚高度宜為200mm，角度再45-60度之間，“倒八字”砌筑，采用三角形砼預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長(zhǎng)裂縫出現(xiàn)。8、墻體開(kāi)槽和修補(bǔ)1）、墻體開(kāi)槽前，應(yīng)先根據(jù)控制線在墻面上，將部位、尺寸標(biāo)注清楚，然后用專用工具施工。2）、槽寬度小于40mm，用搞標(biāo)號(hào)的水泥砂漿分兩次修槽，槽寬度大于40mm才用細(xì)石砼補(bǔ)槽。3)、在有條件的情況下，磚墻砌筑時(shí)與水電預(yù)埋同步施工，這樣即保證磚墻的穩(wěn)定、牢固與美觀，同時(shí)也保護(hù)了預(yù)埋管線，避免開(kāi)槽影響磚墻尤其是半磚墻的整體穩(wěn)定性。墻體開(kāi)孔1）、外墻空調(diào)開(kāi)洞采用砼預(yù)制塊，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，并做成內(nèi)低外高，避免雨水外流。2）、強(qiáng)弱電預(yù)埋盒時(shí)采用U型砼預(yù)制塊，減少剔鑿，避免墻體開(kāi)裂。墻面抹灰施工質(zhì)量控制施工前的準(zhǔn)備工作1、測(cè)量放線1）、房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后再距墻陰角100mm處吊垂線并彈處鉛垂線，再按地面上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線。2）、測(cè)量引用的控制點(diǎn)或控制線需與主題控制線相同。3）、樓層四大角、轉(zhuǎn)角及門窗洞口等外墻均要保證有線可查，并保證吊線的準(zhǔn)確性。2、甩漿及鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)1）、抹灰前在墻面噴界面處理劑。2）、不同材料交界處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，防止墻面開(kāi)裂漏水。3）、采用網(wǎng)眼尾20mmX20mm的鋼絲網(wǎng)，采用射釘槍固定，射釘間距200mm。4）、抹灰層厚度超過(guò)35mm應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。做灰餅、沖筋1）、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1:3水泥砂漿做成50X50mm的灰餅。2）、灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般1.2m-1.5m之間。3）、當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時(shí)，即可用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋數(shù)根據(jù)房間寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50m，兩筋之間的距離不大于1.5米。4）、當(dāng)墻面高度小于3.5米時(shí)宜做立筋，大于3.5米時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2米。抹灰施工1、抹灰施工要點(diǎn)1）、抹灰以前應(yīng)墻面清理干凈，并將墻面澆水濕潤(rùn)，2）、外墻、廚房、衛(wèi)生間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚房、衛(wèi)生間墻面要進(jìn)行拉毛處理。3）、抹灰墻面應(yīng)光滑、潔凈顏色均勻、接槎平整、分格縫清晰。4）、應(yīng)保證立面垂直度、平整度、陰陽(yáng)角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。5）、嚴(yán)格控制各層抹灰層厚度，防止一次抹灰過(guò)厚，造成空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。陰陽(yáng)角護(hù)角1）、墻、柱陽(yáng)角應(yīng)在墻、柱抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角。2）、護(hù)角高度自地面以上2米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。樓地面施工質(zhì)量控制一、測(cè)量放線1、根據(jù)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)放建筑1米水平控制線。2、基層處理和做灰餅1）、基層要清理干凈，不得有浮漿，垃圾要清理干凈。2）、第一排灰餅從墻根開(kāi)始設(shè)置，陰陽(yáng)角均需設(shè)置灰餅，灰餅間距≤1.5米。防水處理1）、穿樓板的套管于管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，廚衛(wèi)間地面管道要做防水附加層，墻身陰陽(yáng)角做圓弧處理。2）、在管道穿過(guò)樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過(guò)套管上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200-300mm或者按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽(yáng)角和管道穿過(guò)樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂防水附加層。面層施工1）、初凝前，應(yīng)完成面層抹平、槎打均勻，待砼開(kāi)始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。2）、在抹平壓光過(guò)程中，如出現(xiàn)表面泌水或需要趕搶時(shí)間難以抹光時(shí)，宜采用干拌均勻的水泥和砂，一般用1:2-1:2.5水泥和砂的體積比，均勻撒布在面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。屋面工程質(zhì)量控制一、出屋面管道：1、通氣管1）、通氣管不得與風(fēng)道或者煙道連接，高出屋面完成面300mm，屋面油隔熱層的，應(yīng)從隔熱層板面算起。2）、在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2米，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。3）、pvc通氣管因其強(qiáng)度、剛度較低，可使用磚墻砌筑保護(hù)。2、煙道1）、平屋面煙道超出建筑物完成面至少60mm，且不得低于女兒墻高度。坡屋面應(yīng)根據(jù)排出口周圍遮擋物的高度、距離、和積雪深度等因素確定。2）、煙道四周應(yīng)增設(shè)防水附加層，寬度和高度不小于200mm。3、排氣管1）、排氣管道外壁包裹一層玻璃布，防止保溫層中顆粒將管道上的排氣孔堵死。2）、根據(jù)屋面的情況布置排氣管道，排氣管道要縱橫貫通，在保溫層內(nèi)形成有效的排氣網(wǎng)。3）、排氣管道上設(shè)置排氣出口，排氣出口與大氣相通，在排氣管道出口處要做防水處理，防水層高度不低于300MM。4）、在屋面面積每36平方米的范圍內(nèi)設(shè)置I個(gè)出氣口，盡量和屋面分倉(cāng)縫重合，并排列整齊。屋面防水1、屋面防水1）、當(dāng)屋面是坡屋面時(shí)，從流水坡度的下坡開(kāi)始，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，搭接流水方向上下卷材不得相互垂直鋪貼，第二層必須與第一層錯(cuò)開(kāi)1/2寬度。2）、采用冷粘法鋪貼卷材下面下面的空氣應(yīng)排盡，并碾壓粘結(jié)牢固。3）、卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、折皺接縫口應(yīng)用密封材料縫嚴(yán)寬度不小于10mm。4）、陰陽(yáng)角必須按照規(guī)范的要求設(shè)置附加層。檐口、天溝、檐溝防水1）、天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層。當(dāng)采用瀝青防水卷材時(shí)應(yīng)增鋪一層卷材；當(dāng)采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。2）、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度應(yīng)為200mm。3）、卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至外檐頂部，天溝、檐溝卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封處理封嚴(yán)。4）、在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防水層的交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材料嵌填嚴(yán)密。5）、高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處應(yīng)采取適應(yīng)變形的密封處理。6）、無(wú)組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽并用金屬壓條固定，密封材料封口；檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴或滴水線。3、伸出屋面管道及落水口防水1）、管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)。2）、管道周圍與找平層或細(xì)石混凝土防水層之間，應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。防水層收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。3）、管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度不應(yīng)小于300mm。4）、水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。5）、防水層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm.6）、水落口周圍直徑1000mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并采用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。7）、水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、垂直屋面出入口防水1）、屋面出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下面；屋面水平出入口應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)護(hù)墻。變形縫和分格縫防水1）、變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部2）、3、變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鋅蓋板的表面宜制作成倒V字型以滿足變形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密3）、分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并與板縫對(duì)齊。縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20～25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。屋面泛水1、屋面與女兒墻交接處做成圓弧型，卷材順女兒墻鋪貼至女兒墻頂端檐下卷材收頭的端部裁齊，收頭用金屬壓條釘壓牢固，用密封膏封閉壓條上口及固定點(diǎn)。2、女兒墻陰陽(yáng)角部位設(shè)置45度倒角，在鑲貼屋面圓弧轉(zhuǎn)角處鑲貼地磚時(shí)，屋面地磚鋪貼圓弧的結(jié)束處，在地磚與圓弧交界處設(shè)置凹槽，槽內(nèi)填塞密封膠。女兒墻及女兒墻泛水1、女兒墻1）、女兒墻每隔3米及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱并設(shè)置壓頂梁。2）、女兒墻防水卷材鋪貼完畢后，在其表面抹灰，采用纖維混合水泥砂漿抹灰，設(shè)置分格縫，分格縫間距不得大于6米一道，縫寬20mm，分割縫用密封油膏封閉。3）、女兒墻壓頂粉刷出水泥砂漿擋水線，防止雨水污染外墻。女兒墻泛水1）、泛水高度應(yīng)不小于250mm。泛水宜采取隔熱防曬措施，并力求美觀，可涂刷淺色涂料或粘貼鋁箔保護(hù)層。2）、泛水收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。3）、鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。泛水收頭應(yīng)根據(jù)泛水高度和泛水墻體材料確定收頭密封形式；磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定，密封凹槽距屋面建筑表面最低高度不應(yīng)小于250mm，特別是對(duì)于倒置式屋面，在留槽施工時(shí)，必須考慮保溫層、保護(hù)層等厚度。凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理；混凝土墻上的卷材應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)。4）、泛水宜采取隔熱防曬措施，可在泛水卷材面抹水泥砂漿或澆細(xì)石混凝土保護(hù)；亦可采用涂刷淺色涂料或粘貼鋁箔保護(hù)層。天溝和過(guò)水口1、屋面天溝卷材防水層由溝底翻上到溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥訂固定，并用密封材料密封。2、可采用預(yù)留管做過(guò)水口，管徑不得小于75mm，管底部標(biāo)高與相鄰屋面完成最地處。落水口和屋面排水管接水簸箕1、落水口杯上口標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底最低處，防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。2、落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或者密封材料涂封，其厚度不小于2mm。防水層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm；水落口周圍半徑500mm范圍內(nèi)做成5％的坡度；3、水落口杯與找平層應(yīng)留設(shè)寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料；4、應(yīng)采用屋面專用的水篦子。5、排水管管徑不應(yīng)小于75mm；排水管距墻面的距離宜為25mm；6、排水口距屋面的高度不大于200mm；7、為防止屋面磚被水流破壞，宜采用堅(jiān)固、耐用的材料設(shè)置水簸箕。七、變形縫和避雷帶1、變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。2、縫口處應(yīng)用伸縮片覆蓋，縫內(nèi)應(yīng)填充泡沫塑料或者瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材覆蓋，接縫處要用油膏封閉嚴(yán)，頂部加金屬條。3、避雷帶牢固，焊縫飽滿，且連續(xù)設(shè)置。八、面層1、面層磚鑲貼時(shí)應(yīng)雙向留縫，縫寬度10mm，采用1:1水泥砂漿勾縫。當(dāng)屋面面積較大時(shí)，不大于6x6m設(shè)置變形縫，留置20mm寬縫，用柔性防水材料填縫。2、面層排磚應(yīng)考慮整體效果美觀，應(yīng)盡量采用整磚排布，若出現(xiàn)非整磚，其寬度不宜小于整磚寬度的的2/3或者變色做裝飾帶。九、屋面管道和棧橋1、屋面管道應(yīng)控制在同一標(biāo)高上。2、管道支架和支座位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求，和屋面連接牢固，在需要的部位設(shè)置管道棧橋。十、屋面整體效果1、透氣管、避雷墩縱橫一條線。2、分隔縫間距均勻，橫平豎直。3、所有處屋面管道，設(shè)備安裝整齊。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度≤2m時(shí)50%；跨度2～8m時(shí)75%；梁：跨度≤8m時(shí)75%；跨度>8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無(wú)序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來(lái)減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過(guò)程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過(guò)程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。不僅重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開(kāi)，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來(lái)維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說(shuō)明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽(yáng)光、溫差等帶來(lái)的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)的時(shí)候，避免由于陽(yáng)光帶來(lái)的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽(yáng)還沒(méi)有出來(lái)前進(jìn)行合攏施工，并在太陽(yáng)出來(lái)前全部合攏施工完畢。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問(wèn)題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較卸載過(guò)程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開(kāi)始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開(kāi)展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。澆筑順序2的計(jì)算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對(duì)屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時(shí)控制板厚。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度≤2m時(shí)50%；跨度2～8m時(shí)75%；梁：跨度≤8m時(shí)75%；跨度>8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無(wú)序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來(lái)減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過(guò)程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過(guò)程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。不僅重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開(kāi)，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來(lái)維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說(shuō)明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽(yáng)光、溫差等帶來(lái)的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)的時(shí)候，避免由于陽(yáng)光帶來(lái)的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽(yáng)還沒(méi)有出來(lái)前進(jìn)行合攏施工，并在太陽(yáng)出來(lái)前全部合攏施工完畢。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問(wèn)題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較卸載過(guò)程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開(kāi)始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開(kāi)展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。澆筑順序2的計(jì)算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對(duì)屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時(shí)控制板厚。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過(guò)程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過(guò)塔吊起重性能。后補(bǔ)桿件吊裝就位時(shí)，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向方向線上，監(jiān)測(cè)已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時(shí)需對(duì)桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測(cè)量桁架面標(biāo)高，通過(guò)千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。由于本工期緊張，也就是只有在勞動(dòng)力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個(gè)由公司人力資源部、工程部、理部臨時(shí)組成的勞動(dòng)力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動(dòng)力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊(cè)技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實(shí)度問(wèn)題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對(duì)接焊接完成后，土建開(kāi)始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。當(dāng)完成了一個(gè)獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測(cè)柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，按先上層梁柱節(jié)點(diǎn)，后下層梁柱節(jié)點(diǎn)，再間梁柱節(jié)點(diǎn)的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時(shí)螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個(gè)節(jié)點(diǎn)由間向兩側(cè)依次對(duì)稱緊固，一個(gè)獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置φ609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的二級(jí)箱分別從施工現(xiàn)場(chǎng)周圍四臺(tái)一級(jí)柜引出。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)配電箱位于建筑物四周不積水場(chǎng)地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級(jí)柜、二級(jí)箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識(shí)，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過(guò)程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過(guò)程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過(guò)程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過(guò)高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=300×300×1400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度≤2m時(shí)50%；跨度2～8m時(shí)75%；梁：跨度≤8m時(shí)75%；跨度>8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.200m~+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開(kāi)商縮短開(kāi)周期。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實(shí)度問(wèn)題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對(duì)接焊接完成后，土建開(kāi)始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對(duì)本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購(gòu)、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的過(guò)程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。本工程爆破器材采用現(xiàn)場(chǎng)配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場(chǎng)后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)立即搬運(yùn)至炮孔區(qū)裝藥，以防長(zhǎng)時(shí)間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開(kāi)存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。處理好施工監(jiān)測(cè)的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測(cè)關(guān)系，將觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時(shí)提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測(cè)埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過(guò)程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀測(cè)設(shè)備、觀測(cè)點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于φ8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過(guò)程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對(duì)混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)樓板的驗(yàn)算見(jiàn)本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查《混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。部每周召開(kāi)生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評(píng)放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決這些問(wèn)題的措施。并形成議記要，以便在召開(kāi)下周例時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對(duì)執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對(duì)執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測(cè)放