生產(chǎn)運作管理課程設(shè)計相關(guān)材料課件

《生產(chǎn)運作管理》課程設(shè)計

有關(guān)資料模塊一：“從至表”試驗法步驟：1)編制零件綜合工藝路線圖；2)按照工藝路線圖編制零件從至表；3)調(diào)整從至表，使移動次數(shù)多的靠近對角線；4)繪制改進(jìn)后的從至表；5)計算改進(jìn)后的零件移動距離以驗證方案?！皬闹帘怼痹囼灧ㄅe例1：

1.零件的綜合工藝路線圖零件1零件2零件3零件4A毛坯庫①①①①B銑床

③C車床②③②D鉆床④④E鏜床④③F磨床⑤⑤G壓床③②②H檢驗室⑤⑥④⑥2.原零件的從至表至從ABCDEFGH合計A224B11C213D112E112F22G1113H0合計0132223417i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=53.改進(jìn)后的從至表至從ACEFHGDB合計A224C213E112F22HG1113D112B11合計0322432117i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=54.方案總移動距離計算表布置方案前進(jìn)方向（距對角線格數(shù)×對角線方向各次數(shù)之和）后退方向（距對角線格數(shù)×對角線方向各次數(shù)之和）初始方案1*1=12*(2+1+2+1+2）=163*1=34*(1+1)=86*2=12小計：40

3*1=34*1=45*1=5

小計：12

總移動距離：524.方案總移動距離計算表布置方案前進(jìn)方向（距對角線格數(shù)×對角線方向各次數(shù)之和）后退方向（距對角線格數(shù)×對角線方向各次數(shù)之和）改進(jìn)方案1*（2+2+1+2+1）=82*(1+1）=44*1=45*2=10小計：26

1*1=12*1=23*1=34*1=4

小計：10

總移動距離：36模塊二：生產(chǎn)提前期

和累計編號

生產(chǎn)提前期指產(chǎn)品（零件、部件）在生產(chǎn)過程的各、工藝階段投入（或產(chǎn)出）的日期比成品出產(chǎn)日期所提前的天數(shù)。生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期、保險期之間的關(guān)系毛坯生產(chǎn)周期保險期保險期機(jī)械加工生產(chǎn)周期裝配生產(chǎn)周期裝配投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期生產(chǎn)提前期制定（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期

=后車間的投入提前期+保險期起點：成品出產(chǎn)時間；方法：反工藝方向；基礎(chǔ)：生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期。（2）前后車間批量不相等的情況

車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機(jī)加工裝配24012040205030603010機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機(jī)加工周期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160201～240裝配投入提前期保險期機(jī)加工生產(chǎn)間隔期－裝配生產(chǎn)間隔期R毛-R機(jī)R機(jī)R毛某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋（本車間生產(chǎn)間隔期－后車間生產(chǎn)間隔期）＋本車間保險期某車間投入提前期＝本車間出產(chǎn)提前期＋本車間生產(chǎn)周期具體過程D裝出＝0D裝投＝D裝出＋T裝周D加出＝D裝投＋R加－R裝＋T保D加投＝D加出＋T加周D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保D毛投＝D毛出＋T毛周舉例舉例：根據(jù)下列資料，計算出零件A各工藝階段的投入出產(chǎn)提前期？工藝階段批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期（天）保險期（天）22毛坯2487機(jī)加12415裝配628求解過程D裝出＝0D裝投＝D裝出＋T裝周＝0＋8＝8天D加出＝D裝投＋R加－R裝＋T保＋＝8＋2＋（4－2）＝12天D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8－4）＝33天D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天二、成批生產(chǎn)車間作業(yè)計劃的編制——提前期法（累計編號法）

例如：某產(chǎn)品機(jī)加車間生產(chǎn)間隔期為15天，批量為50件，出產(chǎn)提前期為60天，如果五月末裝配出產(chǎn)100臺成品，則機(jī)加工車間應(yīng)在三月末生產(chǎn)這100臺產(chǎn)品所需要的零件（一月按30天計算）。由于機(jī)加工車間生產(chǎn)出這100臺以后，仍按一定的生產(chǎn)間隔期和批量繼續(xù)生產(chǎn)，以滿足五月以后各月裝配的需要，因此，在五月末當(dāng)裝配出產(chǎn)100臺時，機(jī)加工車間已經(jīng)出產(chǎn)到成套零件組300套（100＋60/15×50）。因此，可以用各車間在同一時期應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的多少來反映它們所應(yīng)保持的提前期長短。提前期法，就是運用這個原理，根據(jù)各車間的投入與出產(chǎn)提前期，來確定各車間在計劃期末應(yīng)達(dá)到的投入與出產(chǎn)累計數(shù)，然后減去各車間在計劃期初已經(jīng)達(dá)到的投入與出產(chǎn)累計數(shù)，求出各車間計劃期的投入數(shù)量與出產(chǎn)數(shù)量。產(chǎn)品累計編號，可以從該產(chǎn)品出產(chǎn)第一臺或從本年出產(chǎn)第一臺起為第一號，依次累計上去。計算公式本車間裝配車間裝配車間本車間出產(chǎn)累計號出產(chǎn)累計號平均日產(chǎn)量出產(chǎn)提前期

本車間裝配車間裝配車間本車間投入累計號出產(chǎn)累計號平均日產(chǎn)量投入提前期=+×=+×各車間在計劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量是各車間期末與期初的出產(chǎn)累計號之差和投入累計號之差。MRP舉例.doc模塊三：MRP模塊四：時間資源優(yōu)化時間－資源優(yōu)化有兩方面的含義：1、資源有限，工期最短問題；2、工期固定，資源均勻問題。時間－資源優(yōu)化原則優(yōu)先安排關(guān)鍵工序所需要的資源。利用非關(guān)鍵工序的總時差，錯開各工序的開始時間，拉平資源需要量的高峰。在確實受到資源限制，或者在考慮綜合經(jīng)濟(jì)效益的條件下，也可以適當(dāng)?shù)赝七t工程完工時間。例1、有限資源的合理利用某工程的各工序所需工作天數(shù)及人員數(shù)如下表：假定一天可供勞動力10人，任何人均可加工各工序，問如何組織，使人力資源充分均勻利用？原則：（1）必須充分保證各項關(guān)鍵作業(yè)的資源需求；（2）利用非關(guān)鍵工序的時差，來調(diào)節(jié)非關(guān)鍵工序的開始時間，以避免資源需求形成高峰。工序名稱緊前工序工序時間人員數(shù)工序總時差工序單時差A(yù)—4977B－2320C－2600D－2422EB3822FC2700GD、F3200HE、G4100(天數(shù))1023456789101112356AB7人2人1人20151050(人數(shù))2224102146人4人9人3人CfGHDE8人(天數(shù))1023456789101112356AB7人2人1人20151050(人數(shù))1046人4人9人3人CfGHDE8人優(yōu)化后的網(wǎng)絡(luò)圖3216542234333人4人1人5人7人6人4(工期：11天)9人例2、有限資源的合理利