全玻璃溫室施工方案

全玻璃溫室施工方案全玻璃溫室施工方案全玻璃溫室施工方案xxx公司全玻璃溫室施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度吉林省農(nóng)業(yè)大學全玻璃溫室工程施工方案一、工程概況農(nóng)業(yè)大學全玻璃溫室工程位于吉林省農(nóng)業(yè)大學院內(nèi)，總建筑面積為㎡,建筑層數(shù)為一層，建筑高度為。基礎形式采用獨立基礎，結構體系分為磚混結構和鋼結構兩部分，其中鋼結構部分采用全玻璃形式進行保溫封閉。建筑的抗震烈度為7度。本工程自進場后40天竣工，交付甲方使用。二、施工依據(jù)本工程施工以《建筑工程荷載規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程》、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、《屋面工程技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計圖紙為依據(jù)。力求最大限度理解設計師的設計意圖，將建筑物的使用功能與造型效果有機結合，達到理想的建筑效果。三、施工總體部署施工現(xiàn)場應實現(xiàn)“四通一平”，具備施工條件。施工用水、用電均由建設單位負責提供到施工現(xiàn)場，用電設施、用水管線由施工單位解決。場內(nèi)道路:為保證施工期間道路暢通及文明施工要求，采用山皮石基層80厚砼面層。臨時設施:根據(jù)現(xiàn)場總平面設計及施工需要，分設生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，各臨時設施搭設位置見施工平面圖。施工段劃分:每個單體工程做一個流水施工段，每個施工段在主體施工時再分成3個流水段，模板、鋼筋、砼、鋼結構、玻璃等工程實行小步流水，穿插進行。主要施工方法:采用”平行流水、立體交叉”的施工方法。當砌筑工程完成以后，開始進入室內(nèi)抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工開始后，進行外墻裝飾工程施工。鋼結構工程是整個工程的主體部分，該部分采用現(xiàn)場加工制作，施工現(xiàn)場人工配合機械安裝的施工方法。四、施工方案根據(jù)設計圖紙要求，本工程分為磚混結構和鋼結構兩部分，其中現(xiàn)澆混凝土部分采用C20混凝土，鋼結構部分所有鋼構件選用Q235BF鋼。所有鋼結構構件均噴涂兩遍紅丹底漆，兩遍面漆。（一）、磚混部分（1）建筑定位1、平面定位:根據(jù)建設單位提供的技術文件及施工圖紙軸線位置，分別以J軸F軸為基準線建立矩形控制網(wǎng)。2、高程定位:根據(jù)圖紙要求，以測量標高為基準點進行高程的控制測量。3、控制點采用預埋法，預埋位置為距主軸線1米處，把控制點刻在鋼板上，為確保測量精度，防止累計誤差產(chǎn)生。4、為保證建筑物垂直度，每道墻的垂直度用重線墜進行控制，每層在建筑物四周用經(jīng)緯儀檢驗其垂直度。（2）主要分部分項工程施工方法：基礎工程：按設計定基礎位置，由專業(yè)的基礎施工隊伍進行施工，嚴格控制基礎位置使其偏差在允許范圍內(nèi)。鋼筋全部采用現(xiàn)場集中下料，機械加工、人工綁扎成型的施工方法，按設計要求進行鋼筋加工?，F(xiàn)澆梁鋼筋綁扎采取就位綁扎，將梁主筋稍稍抬高，用橫桿支在梁模上，然后穿入箍筋，綁扎牢固后，將梁骨架落入模內(nèi)。板鋼筋綁扎在模板上，劃好鋼筋位置線，然后擺放受力主筋，再放分布筋。預埋件和預留孔處鋼筋的搭接長度嚴格執(zhí)行砼施工驗收規(guī)范的要求。模板工程：模板采用漆面膠合板模板，根據(jù)梁、板的設計幾何尺寸，現(xiàn)場套裁。柱支模采用漆面膠合板模板現(xiàn)場裁制拼裝，拉縫處采用密封膠條密封，縱橫向備方采100MM×100MM木方，預制螺栓對拉擰緊，斜支撐使用絲桿和緊線器，用經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。模板拆除采用散拆法，側面砼強度達到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側面模板。梁、板模板砼強度達到設計強度50%時，拆除側模，當達到設計強度100%后拆除支撐體系。砼工程:砼工程全部采用現(xiàn)攪拌，砼澆筑方法采用斜面分層法，砼的振搗從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的施工質(zhì)量。砼澆筑后，隨即覆蓋塑料布，上鋪草簾子，澆水養(yǎng)護，待全部砼施工后，進行蓄水養(yǎng)護。為控制砼內(nèi)外溫差，采用熱電偶進行測溫。同時配合普通棒式溫度計進行校驗。砼的振搗:采用插入式振搗器，振搗器與砼表面成45度角，操作時做到快插慢拔，插點布置均勻，在分層振搗時，振搗器插入下層砼5cm左右，并保證在下層砼初凝前進行，每插一點要掌握好振搗時間，直到表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛漿為止。砼的養(yǎng)護:砼在澆筑12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用自然養(yǎng)護，草簾子覆蓋，設專人澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間地下室不少于14天，其他不少于7天。墻體工程：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面標高找平，依據(jù)建筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖并結合砌塊的規(guī)格，繪制排列圖，經(jīng)審核無誤后按排列圖砌筑。砌塊排列上下皮錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于1/3，也不應小于150毫米。按設計要求的砂漿品片、強度配制砂漿，投料精度為：水泥土2%、砂土5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于分鐘。將攪拌好的砂漿運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟鋪灰，不允許鋪大片灰。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。樓地面工程:地面基層清理干凈后，刷素水泥漿結合層，緊跟著鋪水泥砂漿面層，鋪抹均勻，用刮杠按灰餅高度刮平，木抹子槎平后，鐵抹子壓光，壓光分三次進行。第一遍壓至出漿為止，待人踩上有腳印但不下陷時壓第二遍，水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。第三遍壓光應將全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后24小時，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，強度達到5Mpa時才能上人。衛(wèi)生間地面磚采用防滑地面磚，地磚的施工工藝為清理基層→彈線→試鋪→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥砂漿結合層→鋪貼地磚→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。室內(nèi)裝飾工程:磚墻抹灰前24小時澆水二遍，抹灰前2小時再澆水一遍、澆水滲透深度為8～10毫米，隨即刷107膠水泥漿(水:膠=4:1，再摻20%水泥)，再做飾面過渡層，并做好掃毛處理，基層和過渡層處理好是確保飾面質(zhì)量的關鍵。抹灰砂漿采用中砂，過篩，不含雜質(zhì)，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用時不得含有未熟化的顆粒。分層抹灰,每層厚度以6～8MM為宜。墻面抹灰嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程要求。由于墻面貼踢腳線，墻面臨近地面處要仔細檢查，保證平整度和墻面的垂直度。門窗工程:門采用工廠加工、現(xiàn)場安裝，進場的門嚴格加強驗收，不合格的堅決不能應用到工程上。內(nèi)門框在內(nèi)墻面抹灰、地面施工前就位安裝。塑鋁窗、鋼門工程應嚴格按照塑鋁窗、鋼門工程施工規(guī)范要求施工，確保工程總體質(zhì)量優(yōu)良。在外墻面施工前將塑鋁窗框安裝好，待內(nèi)外墻施工完后，在室內(nèi)安裝窗扇。塑鋁框與墻的連接采用彈性連接，軟填料使用巖棉，地角與墻體連接的膨脹螺栓按規(guī)定的間距設置。窗框與墻的接縫處用密封膠封嚴。外墻裝飾工程:外墻裝飾采用240厚MU10紅磚。（二）、鋼結構部分：（1）、鋼結構工程作為本工程的主體，質(zhì)量控制是整個工程質(zhì)量控制的關鍵。鋼結構工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。鋼材表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，當其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；當鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時，應會同有關單位研究處理。用于鋼結構工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應符合下表所示國家現(xiàn)行標準和甲方的要求。對鋼結構工程所采用的防腐涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關標準和設計要求，涂料色澤應按設計或顧客的要求，必要時可作樣板，封存對比。對超過使用期限的涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可投入使用。焊接質(zhì)量控制：焊接材料的品種、規(guī)格、性能必須符合產(chǎn)品標準和設計要求.重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產(chǎn)品標準和設計要求.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按規(guī)定進行烘焙。焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。對設計有要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（2）、工藝流程：放樣：鋼結構由許多構件組成，結構形式復雜，施工圖中很難反映某些構件的真實尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣做出樣板，作為下料加工的依據(jù)，這一過程稱為放樣。1）、放樣在放樣臺上進行，線形應清楚，樣臺應平整。2）、放樣前對圖紙尺寸應進行校對。3）、放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進行號料。4）、樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以使下料工作有序進行。5）、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樣板應適當預放加工裕量，一般為0～5mm。2、下料：1）、準備好下料的各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。2）、檢查樣板形狀、尺寸，符合設計要求后方可下料。3）、檢查材料是否符合要求。4）、對變形鋼材應進行矯正。5）、切割前應預留切割裕量，焊接裕量應由計算決定。6）、鋼板厚度較小時應利用剪切機具下料，鋼板較厚時利用氣割下料。3、矯正和成型：根據(jù)實際情況利用人工或機械方法進行矯正。4、板材、型材拼接：根據(jù)下料標號及施工圖紙進行，注意拼接后的尺寸，形狀應與設計相符。5、構件焊接及焊縫質(zhì)量檢驗：1）、根據(jù)圖紙要求，材質(zhì)及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。2）、確定合理的焊接施工工藝。3）、考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。4）、進行焊縫外觀質(zhì)量檢測，一般用5倍放大鏡由專人負責。5）、對于圖紙中標明的重要部位或焊縫進行取樣探傷，以確定焊接質(zhì)量。6）、焊件成型后，應分類標記，堆放。（3）、鋼架現(xiàn)場安裝：基礎及支撐面驗收：鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續(xù)。檢查建筑物定位軸線、標高位置，不合格處應進行處理。進場材料驗收：檢驗材料的出廠合格證，材質(zhì)單及檢驗報告。鋼柱吊裝：1）、放線。2）、確定吊裝機械（根據(jù)本工程實際情況，鋼梁承重部分重量較輕，單體小于3噸，吊裝高度小于8m，選用1臺8噸汽車吊，1臺16噸吊車）。3）、將鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。4）、鋼柱起吊前，應從柱底板向上500～1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度計算確定綁扎點。并應注意綁扎牢固，易于拆除。柱底應固定牢固，防止側向傾斜。5）、鋼柱校正：包括平面位置，標高及垂直度校正三項內(nèi)容，利用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校正好后利用纜繩固定牢固。5、鋼梁吊裝：1）、地面組裝2）、鋼梁一般綁扎兩點，綁扎時吊索應等長，左右綁扎點對稱布置，鋼梁兩端應系好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子。3）、梁的定位校正：高低方向校正主要對梁的端部標高進行校正，利用起重機吊空就位后固定；水平方向移動校正利用撬棍斤不落等工具；鋼梁全部就位校正，屋面構件固定后，應對中心線、軸線、標高垂直度等重新復核，不合格的應重新調(diào)整；節(jié)點最后固定。檁條安裝：1）、測量放線：測量放線應與主體結構測量放線相配合。沿主檁方向在網(wǎng)架支托上彈出主檁中心線以及副檁中心線，根據(jù)方鋼管斷面大小以及現(xiàn)場實際情況焊接固定連接鐵件。2）、主檁安裝：將主檁按圖紙編號用焊接方式將主檁與支托連接。3）、副檁安裝：根據(jù)圖紙安裝在主檁的預定位置。要求安裝牢固、焊縫嚴密，相鄰兩根副檁水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm。4）、主、副檁安裝完畢后，節(jié)點處用鐵膩子進行表面處理，使之均勻過渡，表面平滑。5）整體驗收。（4）、構件涂料涂裝：根據(jù)設計圖紙要求，本工程所有鋼結構構件均噴吐兩遍紅丹底漆，兩遍面漆。1、鋼材表面要求：涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2、涂裝施工：涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3、涂層外觀：構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查。4、涂層附著力測試：1）、當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查1%，且不應小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》（GB9286）執(zhí)行。2）、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（5）、玻璃安裝：根據(jù)設計圖紙要求，本工程溫室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。1、玻璃的加工：鋼化、半鋼化和點絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應在工廠進行，按設計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行，玻璃均應進行邊緣睡理（倒棱、倒角、磨邊）以防應力集中而發(fā)生破裂。1)、玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應符合規(guī)范規(guī)定；2）、玻璃開孔：直徑不應小于板厚且不小于5mm；邊孔至板邊距離也不應小于直徑且不30mm。2、硅酮結構膠的準備：結構膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗明廠家、型號、有效期，不得使用過期結構膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機，夏季溫度不應超過27℃，膠的粘結質(zhì)量取決于以下因素：1）、骨架表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；2）、膠與鋼材、玻璃的相容性；3）、施工時粘結表面的清潔；4）、固化期表面膠的養(yǎng)護。3、玻璃板材的制作：1）、清潔是保證板材粘結力的關鍵工序，通常采用以下清潔劑：非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應立即更換。清潔后，30min內(nèi)必須進行注膠，否則要進行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。2）、粘貼雙面膠條：玻璃必須按設計位置固定在龍骨框上，在平面內(nèi)龍骨框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準確位置，要求其偏差在±以內(nèi)。龍骨框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼龍骨框，但手不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結構膠后粘結牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21℃，溫度不大于50%。3）、注膠：隱框玻璃板材的結構膠必須用機械注膠，注膠要順序進行以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個外露表面。4）、靜置和養(yǎng)護：注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護。雙組分結構膠靜置3天后，單組分結構膠靜置7天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。靜置養(yǎng)護場地要求溫度為18℃～28℃，相對濕度為65%～75%。否則會影響結構膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當大批量制作時，以架子為多。疊放時一般為放置4～7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運。未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化后，板材可運往現(xiàn)場房間內(nèi)繼續(xù)放置14～21天，使達到其粘結強度后才可以安裝施工。21天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力，試驗時拉信膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結力不足，這批板材不合格。4、玻璃采光頂?shù)陌惭b：1）、施工準備：、材料與構件：材料、構件要按施工組織設計分類、按使用地點存放。玻璃板材應運入相對應的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應墊上墊板，玻璃板材應稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應貼上明顯警告標志，以防碰壞。、安裝前要檢查鋼骨架，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。、構件、材料和零附件應在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應在場。2）、方鋼管檁條及鋁合金鑲嵌條的輔助加工：主檁、副檁等方鋼管及鋁合金鑲嵌條主要加工已在車間內(nèi)加工完畢并運抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場輔助加工僅為簡單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應與設計圖相符。3）、后備材料：不合格的構件應予更換，玻璃鋁材等構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據(jù)具體情況對各種構配件有一定的備用品。4）、樣板：在正式安裝前，應按真實材料樹立單元樣板，樣板按1：1比例直接安裝在主體結構上。樣板應由業(yè)主、監(jiān)理方確認，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗收的標準。5）、預埋件檢查：為了保證采光頂與主體結構連接牢固，安裝前應檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設計要求，如偏差過大應即時采取補救措施。6）、玻璃板材的安裝：在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室內(nèi)方向。當玻璃在3m2以內(nèi)時一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時應采用真空吸盤或機械安裝。④、玻璃不能與其它直接接觸，四周必須留有空隙，下部應有定位墊塊，墊塊高度與槽口相同，長度不小于100mm。7）、耐候膠嵌縫：玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠。嵌縫耐候膠注膠時應注意：水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應充填聚氯乙烯發(fā)、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、泡材料。為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要進可用溶劑拭取。注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結，不要三面粘結，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶施工于縫隙的底部，將縫底與膠分開。8）、玻璃采光頂?shù)谋Ｗo和清洗：玻璃構件應注意保護，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對采光頂構件、玻璃和密封等應制定保護措施。施工中給采光頂表面造成影響的粘附物等應立即清除。采光頂工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案。防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應有專職人員負責。清洗清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經(jīng)過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。9)、玻璃采光頂安裝施工安全措施：安裝玻璃采光頂用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗；手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具須作絕緣電壓試驗。手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，經(jīng)檢查吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗應符合施工要求；施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。注意不要因密封材料在工程使用的溶濟中毒，同時要保管好溶劑，以免發(fā)生火災。施工人員在玻璃采光頂上施工時需配配有防滑鞋?，F(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)督和巡回檢查。（三）、水暖工程部分：（1）、采暖系統(tǒng)：本工程采暖為鍋爐房集中供熱，熱介質(zhì)為95℃/70℃熱水，散熱器為NGZ3-500鋼制柱型噴塑散熱器，采暖管道采用焊接鋼管DN≤32采用絲接，DN＞32采用焊接，系統(tǒng)入口閥門均為調(diào)節(jié)閥，DN≤50mm為銅閘閥。（2）、給水系統(tǒng)：給水管材采用PP-R給水管及其配件。（3）、排水系統(tǒng)：排水管材采用柔性鑄鐵排水管，衛(wèi)生間設置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。（4）、要施工方法，保證的質(zhì)量技術措施及成品保護措施：本工程嚴格按ISO9002標準及項目質(zhì)量計劃運作，執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范《GBJ242-82》和質(zhì)量評定標準《GBJ300-82》施工。本工程質(zhì)量標準為優(yōu)良工程。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：先地下后地上，先低層后高層。施工順序：安裝準備——管道預制——排水干管安裝——排水立管安裝——排水支管安裝——通水試驗。質(zhì)量保證措施：在安裝前要選好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管內(nèi)污物，預留口要臨時封堵。地埋排水管施工完畢要進行灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸的技術性質(zhì)必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。成品保護措施預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞?；靥钔習r，對于鋪設好的管道上部要用細土覆蓋，并逐層夯實，不準在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土，不許在安裝好的掛架、吊架管道上搭設架子。室內(nèi)給水管道安裝給水PP—R塑料管熱熔連接。①、施工順序：安裝準備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——通水沖洗②、保證質(zhì)量措施熟悉圖紙，理解設計意圖，根據(jù)圖紙要求施工，準備掌握管道質(zhì)量、標高、變徑以確保施工正確性。管道穿墻壁、樓板時，應配合土建預留孔洞。安裝完要及時固定，確保管道垂直度，系統(tǒng)施工完畢要進行水壓試驗。③、成品保護措施管道系統(tǒng)安裝過程中應防止油漆、瀝青有機污染物與塑料管材、管件接觸，安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板等。室內(nèi)采暖管道安裝①、施工順序：孔洞處理——栽支架——干管安裝——立管安裝——支管安裝②、保證質(zhì)量措施焊接鋼管進入施工現(xiàn)場要做好材料檢查，除銹、刷防銹漆。對于焊接管的焊口要處理好焊渣等雜物，管道與固定支架的位置正確，埋設平整、牢固，與管道接觸要緊密。連接散熱器的支管要有坡度，立管和支管相交應煨彎繞過支管，支管長度大于米應在中間安裝管卡子或掛鉤，系統(tǒng)施工完畢要進行的水壓試驗。③、成品保護措施安裝好的管道不得用作吊拉負荷及支撐，也不得用腳蹬踩。搬運材料、機具時要有具體防護措施，不得將已做好的墻面、地面破壞或污染。室內(nèi)散熱器安裝散熱器采用NGZ-500鋼制噴塑柱型散熱器。①、施工方法施工順序：編制統(tǒng)計表——組對——單組氣包水壓試驗——安裝②、質(zhì)量保證措施散熱器型號規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。組對散熱器，注意將對口清除干凈，汽包鉤子安裝時要掛線安裝。散熱器掛裝高度一般不低于150MM，組對后的散熱器，每組都要進行水壓試驗，試驗合格后方可安裝。③、成品保護措施散熱器運輸、碼放不要直接接觸地面，要墊木板。散熱器除銹刷漆時，防止污染，保證清潔。10、閥門安裝法蘭閘閥、銅閘閥①、施工方法施工順序：質(zhì)量外觀檢查——閥門嚴密性試驗——耐壓強度試驗——閥門的安裝②、質(zhì)量保證措施閥門進入現(xiàn)場，首先要看閥門的芯子是否是銅的，安裝前應做嚴密性和耐壓強度試驗。試驗以成批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應在抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。③、成品保護措施閥門安裝完畢，應把手輪卸下，以防丟失，在竣工前統(tǒng)一安裝。地溝內(nèi)采暖管道保溫為工程的關鍵①、施工方法地溝內(nèi)采用厚度50MM的巖棉管殼，油氈紙外纏玻璃絲布，管道的保溫應在防腐水壓試驗合格后進行。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并應用石棉或玻璃棉塞滿。一般法蘭閥門，伸縮器等不應保溫，其兩側應留成70—80MM間隙，并在保護層端部抹60—70°的斜坡。②、質(zhì)量保證措施管道保溫應粘貼緊密，表面平整。允許偏差為：±厚度；表面平整度5MM圓弧要均勻，無環(huán)行斷裂。③、成品保護措施保濕材料在安裝過程中不要損壞，一旦有其它工程在施工中保溫受到破壞，應及時按原設計和施工標準進行修復。衛(wèi)生器具安裝①、質(zhì)量保證措施衛(wèi)生器具的連接管煨彎應均勻一致，不得有凸凹等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝采用膨脹螺栓固定，衛(wèi)生器具支托架的安裝要平整、牢固、與器具接觸應緊密。安裝允許偏差為：單獨器具10mm；地漏應安裝在最低處，其篦子頂面應低于設備處地面5mm。②、成品保護措施潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（5）、降低成本措施加強施工管理，集中下料，鋼套管安裝可使用下料用剩的管頭，利用短管加工絲頭和短長絲。鑄鐵管下料應計算準確，采用無齒鋸下料，制作U型卡子應使用鋼筋工剩余的鋼筋頭。合理安排施工進度，密切配合土建施工，減少重復作業(yè)，加強質(zhì)量管理，減少返工修理，堅持一次成活。各工種之間加強成品保護意識，相互間不損壞勞動成品。（6）、安全防護措施進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，工作時不允許飲酒，打鬧，堅持先安全后生產(chǎn)，嚴禁違章作業(yè)。水電焊施工人員必須持證上崗。（四）、電氣工程部分：（1）、主要施工方法、質(zhì)量保證的技術及防護措施1）、電線導管、電纜導管敷設安裝1、鋼管敷設施工方法本工程干線及進戶線均采用鍍鋅鋼管埋地及沿墻暗敷設。配管前根據(jù)現(xiàn)場實際情況預制出相應管徑的準確尺寸，為便于穿線，管路敷設時彎頭不宜過多。當管路較長或彎頭較多時，中間應加裝接線箱，鋼管過伸縮縫處應加裝伸縮接線箱。G50及以下管徑宜采用絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，G50以上管徑可采用套管連接，套管長度應為連接管外徑的倍，管接頭兩側須跨接接地線。鋼管與配電箱間應采用鎖緊螺母連接，連接處應跨接接地線。鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。暗配的導管埋設深度與建筑物，構筑物表面的距離不應小于15mm。2、保證質(zhì)量的技術措施鋼管及塑料管的彎曲半徑均大于管外徑的6倍，管子彎曲處的彎彎扁度不得大于管外徑的倍，彎曲角度不應小于90度，管口刮光無毛刺，管端連接處須跨接接地線。3、成品保護措施土建砌筑及打砼時應留專人看護，以免箱盒移位，遇有管路損壞，應及時修復，嚴禁非電氣施工人員隨意移動箱盒預埋位置。2）、電線、電纜穿管安裝1、本工程采用BV-500V塑料銅芯線穿鍍鋅鋼管敷設，穿線前應在土建抹灰和地面完工后進行。配管完工后，待主體驗收通過，未抹灰前應進行掃管工程，清除管內(nèi)雜物、塵埃及潮氣，確保管內(nèi)暢通，同時確保無落管回路，待土建抹灰稍干后方可進行穿線。首先在管中穿入引線，引線一般采用Φ或Φ的鍍鋅低碳鋼絲或采用鋼度硬的彈簧鋼絲。引線的一端應彎成一個小圓彎以防止在配管彎曲處和管接頭處卡住。穿線時應一端有人拉線，兩人應步調(diào)一致，使導線挺直而不發(fā)生曲折或絞接，以順利穿入管中。導線在管中不允許有接頭及絕緣外皮損傷等現(xiàn)象。同一交流回路的各相導線必須穿入同一鋼管內(nèi)。盒內(nèi)預留導線150mm，箱內(nèi)導線預留箱體半周長。2、保證質(zhì)量的技術措施選用的絕緣導線其品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及設計要求。鋼管穿線前管口均戴護線帽，導線間及導線對地間絕緣電阻必須大于兆歐，導線連接牢固、包扎嚴密，保證絕緣良好。3、成品保護措施穿線時不得在地上拖拉導線，以免損傷外皮影響絕緣。穿線后在焊接包頭全部完工后應將導線盤入箱盒內(nèi)，并用紙堵嚴密，以防止污染及丟失損傷，同時防止箱盒內(nèi)進水。3）、動力、照明配電箱（盤）安裝1、施工方法；本工程均采用鐵制配電箱，先將箱內(nèi)元件取出，隨土建主體砌筑或鋼構安裝將箱體預先埋設在墻內(nèi)準確位置，如果箱體尺寸超過300×300mm及以上，應在箱體內(nèi)加支撐，箱上方加三根φ6鋼筋作過梁，以免箱體受壓變形。待土建粉飾工程開始后，電氣隨之穿線、裝面板、接線，最后把盤面推入箱內(nèi)固定。2、保證質(zhì)量的技術措施配電箱開孔采用開口器或電鉆開孔后銼平，嚴禁水電焊開口。盤內(nèi)配線整齊美觀，回路清晰，從盤后引出與引入的導線，應留有余量以利維修。配電箱允許偏差為垂直偏差小于。開關與插座接線正確，面板垂直偏差不大于。3、成品保護措施配電箱進場后應采取保護措施，避免損壞弄臟盤內(nèi)電器儀表，安裝面板時應注意箱內(nèi)清潔。燈位、開關、插座安裝及推盤作業(yè)時應維護好墻面整潔。4）、普通燈具安裝1、施工方法：接線盒、開關盒預埋尺寸均以土建放線為依據(jù)。燈具安裝牢固，現(xiàn)場安裝時應先固定木臺，再將燈具固定在木臺上，固定燈具時不可因燈具自重而使導線受到額外的拉力，導線在引入燈具處不應受到應力和磨損。日光燈相線進鎮(zhèn)壓流器，吊鏈日光燈應垂直雙吊，雙鏈平行。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣臺距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間采取隔熱措施。投光燈的底座及支架固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。2、保證質(zhì)量的技術措施燈位安裝位置正確，吸頂牢固，日光燈吊鏈垂直，燈具固定牢固可靠，不使用木楔，每個燈具用螺釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定，花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破裂后向下濺落的措施。3、成品保護措施燈具進入現(xiàn)場碼放整齊、穩(wěn)固并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞損傷燈具表面鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝工程結束后，更要駕駛管理，避免或盡量減少丟失與損壞。5）、開關、插座、風扇安裝1、施工方法：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插痤的右孔與相線連接，左孔與堆線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。開關控制相線，同意建筑物的開關應采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。2、保證質(zhì)量的技術措施暗裝的插座、開關面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。開關邊緣距門框邊緣的距離~，吊扇安裝應牢固。3、成品保護措施安裝時注意保護土建裝飾面，注意保護安好的開關、插座。6）、接地裝置工程1、施工方法：接地裝置采用預制樁自然接地體，要求接地電阻不大于1歐姆。凡用電設備外露可導電部分應PE線可靠連接，形成電氣通路。當采用搭焊接時，其搭接長度應符合如下規(guī)定：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設前需調(diào)直立放，煨彎不得過死。鍍鋅圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，并應兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，其長度為其直徑的6倍。施工后實測防雷接地電阻，如不滿足要求應適當增加接地極限數(shù)。2、保證質(zhì)量的技術措施接至電氣設備、器具和其他非帶金屬部件接地的分支線，必須與接地干線相連接。3、成品保護措施鍍鋅圓鋼搭焊處應作防腐處理。7）等電位聯(lián)結1、建筑物等電位聯(lián)結干線應從與有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位連接干線或局部等電位箱間的連接形成網(wǎng)絡，環(huán)形網(wǎng)絡應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。2、保證質(zhì)量的技術措施等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊，釬焊或機械緊固應導通正常。（2）、質(zhì)量管理措施1）、本工程施工嚴格遵循ISO-9002標準及項目質(zhì)量計劃動作。施工依據(jù)施工圖電施1-10及圖紙會審記錄，遵循國家現(xiàn)行《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》中的建筑電氣照明安裝工程施工工藝標準和《建筑電乞工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002進行施工。2）、施工現(xiàn)場技術員、質(zhì)檢員、材料員必須持有上崗證，建、電、暖均設置專業(yè)負責人。電氣施工人員必須持有電工證。施工前技術員對施工班組進行技術、安全、質(zhì)量交底，以及對圖紙會審記錄進行交底，做好交底記錄。（3）、趕工措施1）、主體部分電氣施工時，隨土建主體砌筑進行施工。每個工程項目電氣班組須設置二名技校熟練、有責任心并對圖紙足夠熟悉的電工作為看號人員，當大面積平口做管時，必須適當增加人力，確保施工進度及施工質(zhì)量，同時又不窩工。2）、電氣器具安裝等工作均應穿插于土建粉飾施工中。土建抹灰前電氣預掃管路，與土建積極配合，確保管路暢通。待土建抹灰稍干后進行管內(nèi)穿線施工，安裝完畢后試送電。3）、為加快施工速度，要求立體交叉作業(yè)，即在主體結構施工的同時，配合土建主體預埋及平口做管，不影響土建下一步施工進度。同時提前準備下道工序所需材料的進場及預制。（4）、降低成本措施集中配管、穿線，統(tǒng)一下料，可節(jié)省管材和線材，施工作到工完料凈場地清。配管工作一次完成，盡量減少或避免打洞、鑿墻以及合理安排機具和人力，均可降低成本。（5）、安全及防火技術措施1）、本著“安全第一，預防為主”的宗旨，為保證施工安全，施工人員必須嚴格遵守各項安全管理條例、各項安全技術規(guī)程，高度重視安全。2）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋或赤腳，工作時嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。3）、高空作業(yè)要系好安全帶、戴絕緣手套，并有人在下面監(jiān)護。梯子安全牢固，施工用具要確保安全無誤。4）、電氣設備的安裝三項負荷應盡量均勻分配，否則應增加接地級根數(shù)。根據(jù)設備容量選擇保險絲，不得用導線替代，5）、暫設配電箱應采用鐵制，并有良好的接地保護，箱體必須設有防雨罩。箱體內(nèi)元件無損傷、缺件，電氣元件及導線應有良好絕緣，配電箱應上鎖，施工中夜間照明應有專人負責。6）、水磨石工程用電纜必須采用橡皮絕緣護套電纜，同時設漏電保護器。7）、大風及大雨天要及時檢查暫設線路和用電設備，以防止發(fā)生漏電、斷電及短路事故。8）、施工現(xiàn)場要做好防火工作，對防火工作要有專人負責，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意吸煙、點明火，如施工用明火，則需請示有關防火負責人及工地有關負責人（工長），經(jīng)許可后方可使用。大風天嚴禁使用明火。9）、施工中必須按質(zhì)量、安全、技術三項交底結合現(xiàn)場施工，符合施工規(guī)范和設計要求。五、總體施工布置和進度安排在施工現(xiàn)場安排分段流水作業(yè)，合理安排，統(tǒng)籌規(guī)劃，在滿足質(zhì)量安全的前提下，加快施工速度，縮短工期。具體施工進度計劃見附表。六、保證工程質(zhì)量技術措施1）、結構安裝的允許偏差應符合建設工程相關規(guī)范及設計圖紙的規(guī)定。2）、施工前對安裝人員進行培訓，確保工程的質(zhì)量。七、保證工期的管理措施：成品保護措施（1）、項目部成立成品保護領導小組，對成品保護工作實行分工負責。（2）、各班組轉入下道工序施工前必須做好工序交接工作，接方必須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品。（3）、由專職質(zhì)量檢查員負責成品保護的監(jiān)督檢查，對成品保護中出現(xiàn)質(zhì)量問題的，由技術負責人制定整改措施，各班組負責實施。（4）、針對工程容易損壞部位采取有效的防護措施。（5）、吊放物品時，指揮人員和司機要認真指揮和操作，防止碰撞。文明施工措施為了加強工程現(xiàn)場綜合管理工作，提高安全生產(chǎn)，文明施工水平，創(chuàng)造安全、文明、整潔的施工現(xiàn)場，維護市容環(huán)境衛(wèi)生，樹立建設行業(yè)的文明形象，使文明施工的管理更加規(guī)范化、標準化、制度化，結合市建委《文明施工管理辦法》，特制定本施工措施。（1）、現(xiàn)場工作人員佩帶不同顏色的工作卡，使管理和工作人員區(qū)分開，統(tǒng)一著裝，樹企業(yè)形象。（2）、施工現(xiàn)場標準：遵守國家的法令法規(guī)和有關政策，明確施工用地范圍不得擅自侵占道路、砍伐樹木毀壞綠地、停水、停電，減少擾民。1、強調(diào)對辦公室、更衣室、食堂、廁所及環(huán)境衛(wèi)生的要求并加強監(jiān)督指導，實行門前三包責任制。2、施工現(xiàn)場應按施工平面圖的要求布置材料、構件和工程暫設，制定嚴格的成品保護措施和制度，并加強教育和監(jiān)督。3、溫暖季節(jié)，在現(xiàn)場宿舍及辦公室前適當部位進行綠化，達到美觀、整齊、溫馨的效果。4、現(xiàn)場的道路兩側，機械設備基礎周邊等特殊部位合理設置排水溝，排水溝砌筑抹灰，保證排水通暢。5、現(xiàn)場設置職工吸煙室，不得隨便吸煙和亂扔煙頭。6、施工現(xiàn)場內(nèi)應整潔，現(xiàn)場道路避免塵土飛揚。7、堅持正確文明的施工程序和操作步驟。把搞好文明施工的責任落實到班組及個人，并加強檢查評比。8、建立健全分段，掛牌管理現(xiàn)場的制度，每月小結檢查一次，月月進行評比獎優(yōu)罰劣。9、施工區(qū)安排的施工項目，落實到班組頭上，做到文明施工，工完料凈場地清，材料堆放區(qū)由材料員負責現(xiàn)場總指揮，由項目經(jīng)理負責合同管理及監(jiān)督，及時進行調(diào)整。10、每逢雨后，按計劃的負責區(qū)進行現(xiàn)場疏通清理工作，以便施工。（3）、材料堆放標準：1、建筑材料構件，器具必須按總平面布置所標定的位置進行堆放。2、料堆要整齊、牢固，要設置標有名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地等內(nèi)容的標牌。3、易燃、易爆、易中毒的物品要分類存放，做好標識，設專人管理。4、要做到工完、料凈、場地清。5、因故不能及時清運的建筑垃圾須歸方碼垛，并做標識。（4）、現(xiàn)場標牌標準：1、現(xiàn)場必須設置“五牌二圖”即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面布置圖，安全警示平面布置圖，“五牌二圖”要統(tǒng)一型號。2、“五牌二圖”應當設置在大門內(nèi)側附近或辦公室的報欄上。3、現(xiàn)場的明顯處，要書寫或懸掛安全標語，要建立宣傳欄，定期宣傳安全生產(chǎn)，文明施工等知識。4、要按安全警示標志平面布置圖所標出的位置，正確懸掛各種警示標牌，個別危險區(qū)要設置警戒線并設專人負責。（5）、生活設施標準：1、施工現(xiàn)場建設施管理有序，內(nèi)外墻刷白，并設置門牌，管理人員專人專室，設置大會議室，圖表上墻。2、宿舍整潔有序，兼顧保證通風、照明、防火、防潮等要求，高定為米，雙層鋪，物品要求擺放整齊。3、食堂、淋浴室、廁所等要建立衛(wèi)生管理制度，設有專人負責管理。4、食堂的灶臺和內(nèi)墻要全部鑲貼衛(wèi)生磁磚，外墻面抹灰刷白，必須做水泥砂漿地面，天棚要衛(wèi)生、整潔、牢固，食堂要有防蠅等措施，炊事員要持健康證上崗，應當穿著白色工作服（帽），炊事員應當按照食品衛(wèi)生要求進行操作，食堂應當距廁所、垃圾場及產(chǎn)生有毒害物質(zhì)的場所30米以外。5、設置飲用開水設施，由專人負責。6、職工淋浴室設置為水泥砂漿地面，內(nèi)墻面貼衛(wèi)生磁磚，保證衛(wèi)生整潔。7、現(xiàn)場使用水沖廁所，并有水源保障沖洗，小便池槽貼衛(wèi)生磁磚，每日專人負責清潔。及時清理、外運生活垃圾，并設專門容器，不得外溢。（6）、保健急救標準：1、現(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備擔架、氧氣袋、止血帶等適用、可靠的急救設施。2、設置經(jīng)培訓的急救人員，對觸電、中毒、高處墜落等意外傷害人員能進行急救。3、要利用宣傳欄及時宣傳流行性疾病的預防知識，在班組開展安全活動的同時，向職工進行衛(wèi)生知識教育。（7）、社區(qū)服務標準：1、在施工期間，嚴禁向建筑外拋擲垃圾。2、噪音控制，采用低噪音的工藝和施工方法，當建筑施工作業(yè)的噪音可能超標而又無法避免時，采取封閉等隔音措施進行作業(yè)。節(jié)約能源措施工地施工地點必須配備電表，由施工單位配備水表，管理人員定期檢查做好紀錄。各辦公室、休息室、倉庫及照明用電燈不得超過100W，工地禁止用電爐子、電褥子，不得出現(xiàn)長明燈。工地設專職維護電工，設備及工程用水等由工長直接負責。機械設備等設專人負責不得發(fā)生空轉。雨季施工措施、施工現(xiàn)場設置排水溝，及時把雨水排出場外。、雨后及時排除施工現(xiàn)場地表水。、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，做好機電設備的零線及漏電斷電保護裝置。（4）、電焊機線要經(jīng)常檢查，操作要帶絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）、雨后應對腳手架、吊車進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。降低成本措施、本工程在保證工程質(zhì)量標準及工期要求的基礎上，應盡量提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，現(xiàn)場管理將從以下幾個方面進行控制，降低成本，提高施工管理水平。、本工程采取流水施工組織方式進行施工，充分發(fā)揮施工機械的生產(chǎn)效率，合理配置勞動力，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。、在施工過程中抓住主導施工過程，便于分部分項工程最大限度地搭接，盡可能加快工程進度，使施工工具有連續(xù)性和均衡性，人、材、機需求曲線平緩，減少旅費。、理順各工序交接作業(yè)的先后順序，合理穿插，防止因工序混亂導致重復施工。、合理布置施工現(xiàn)場的材料，按照施工總平面圖布置實施，減少二次倒運。、加強材料管理工作，對進場的材料及構件，嚴格檢查驗收，把好材料關，保證長期穩(wěn)定供應優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原材料，保證產(chǎn)品不丟失、不變質(zhì)，保證質(zhì)量性能達到完好的質(zhì)量交付目的。、嚴格執(zhí)行材料進場發(fā)放制度，不合格的不進場。材料發(fā)放要按生產(chǎn)任務單和預算計劃單提供，進行月對比分析，嚴禁超預算供料。消防保護措施、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，負責施工現(xiàn)場的安全防護工作，制定各個施工班組的安全生產(chǎn)制度，實行安全生產(chǎn)值班制度。、嚴格遵守執(zhí)行現(xiàn)行的有關安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹落實國家及省、市有關安全方面的規(guī)章制度，做好宣傳教育工作，組織學習國家有關安全規(guī)范、條例。使員工樹立安全防范意識。、施工前進行安全技術交底，組織班組進行每周一次的安全例會活動，建立嚴格的安全獎罰制度，促進員工的安全生產(chǎn)積極性。、貫徹落實有關消防規(guī)章制度，做好宣傳教育工作。組織施工人員了解消防常識，學會消防工具及器具用法。、施工現(xiàn)場應設置滅火器具，嚴禁在易燃品附近用火，用火地點要設專人負責并必須按規(guī)定申請用火證，做到人走火滅，現(xiàn)場嚴禁吸煙。、特殊作業(yè)工種必須有操作證，按施工規(guī)范施工。、施工作業(yè)完成后要仔細檢查周圍環(huán)境，查看是否有火災隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、防火用具、專用工具不可隨便挪用，要設置防護棚，放在比較醒目的位置。、熟記火警電話“119”。安全保證措施（1）、安全組織機構組長：雒玉寶組員：孔慶峰劉軍劉世保（2）、主體分部分項安全技術措施1、現(xiàn)場用電管理：實行五線制，用點管理遵照（建筑施工安全檢查評分標準）、（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范）的要求執(zhí)行，用電需設專業(yè)人員專門負責，其他人員不得隨便亂動。2、腳手架安全防護措施①架桿采用φ48鋼管，卡具。②外承重裝修架子應設掃地桿，立管間距不得大于米，橫管間距不得大于米。③單排腳手架通過門窗口和通道時，小橫管的間距大于1米時，應綁吊管，間距大于2米時，吊管需要加設頂撐。④架子兩端及轉角處以及每隔6根立管設一組十字蓋和支管十字蓋，支管與地面的角度不大于60度，支管底端要埋入地下不小于30公分，腳手架必須同建筑物連接牢固。⑤架子外側斜道和平臺要設一頭高的防護欄，三步架以上設雙護欄或掛網(wǎng)并綁扎牢固。⑥木跳板應用厚度不小于5公分的松木板，寬度以20-30公分為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋破裂和有大透節(jié)的不準使用，在板的兩端8公分處應用鐵線或鐵皮線插繞2-3圈釘牢。⑦架子跳板必須滿鋪，其寬不準小于米，離墻不得大于20公分，不準有空隙和探頭板，兩塊搭接不得小于20公分，對頭接時，應設雙排小模管間距不大于20公分并綁扎，在拐彎處，腳手板應交叉搭接墊平。⑧腳手架綁完后，在使用前應由工長組織有關人員進行檢查驗收后方可使用，并填好檢查記錄。拆除腳手桿時，周圍應設圍欄或警戒標志并設專人監(jiān)護拆除中應由上而下順序進行，但不準上下同時進行，對拆下來的料物要隨拆隨清。拆除的腳手管和板等物，不準從高處垂直下扔，應用繩子緩慢下吊，對拆除下來的料物要及時搬運到指定地點碼垛操作者在作業(yè)中，嚴禁穿硬底和易滑鞋，并要系安全帶。⑶、主體部分安全技術措施⒈油漆工程①作業(yè)前要穿戴勞動防護品，噴涂或防水作業(yè)時，手腳臉均不能外露，操作要戴防護鏡。②調(diào)合油漆或配制防水底油時，要遠離火源，在安全的固定地點進行，嚴禁在附近動火或吸煙。③在高處刷油漆時，應先將安全帶掛在牢固之處。⒉電工安全操作規(guī)程①從事電氣維護和安裝，必須使用勞動保護用品，所用工具必須是經(jīng)過檢驗合格的，絕緣好的，電動工具要配有漏電保護裝置。②在進行的電氣維護和安裝過程中，要嚴格遵守電氣安裝技術規(guī)程，一般情況禁止帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，要有人監(jiān)護或采取一定的防護措施。③在雷雨或大風等惡劣天氣，應停止露天作業(yè)，在沒有確定作業(yè)線路是否有電的情況下，嚴禁盲目作業(yè)。④檢修電氣設備和機械設備時，應先切斷電源開關，掛上禁止送電的警告牌，設專人監(jiān)護，確認無誤后方能操作。⑤在高處作業(yè)時，應利用可靠的攀登工具，作業(yè)前要將安全帶拴牢，所用工具或材料嚴禁上下拋擲。⑥架設臨時用電時，要注意安全，用得正確，拆得徹底，修得及時，嚴禁亂拉亂扯電線或電源拖地。⑦使用合梯作業(yè)，梯角要放穩(wěn)固，兩梯夾角不能小于30度，兩梯之間要互相連接牢固，防止突然合并或滑移。⑧如發(fā)現(xiàn)有觸電現(xiàn)象，應立即切斷電源搶救，應將電源切斷后使用干粉滅火器補救，嚴禁使用泡沫滅火器或水。⒊電氣焊工安全技術措施①作業(yè)前必須穿戴好勞動保護品，潮濕地帶進行電焊作業(yè)要有絕緣措施，雷雨或大風天氣禁止露天作業(yè)。②電焊機外殼必須有良好的接零和防護棚，焊機電源要由電工裝拆，焊鉗和把線要絕緣，更換焊條要帶手套，每臺電焊機在同一點作業(yè)時，焊接金屬平臺要有良好接地。③氧氣瓶的壓力表，乙炔發(fā)生器要有防滅火裝置，焊割槍不能漏氣，作業(yè)點時氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，擺放成三角形，每邊應有不小于10米的安全距離。④氧氣瓶在使用中要避免碰撞或強烈震動，嚴禁沾染油脂或在裂日下曝曬，乙炔發(fā)生器附近不能吸煙或動火，水封或膠管凍結時，嚴禁用火燒烤。⑤高處作業(yè)時，施工人員必須戴安全帶操作。⑥無論焊接或切割均應辦理動火手續(xù)，作業(yè)現(xiàn)場備有滅火器材，作業(yè)前要認真清理附近的易燃物，作業(yè)完畢要檢查現(xiàn)場，確認無火災危險方可離開。⑦作業(yè)完畢，要及時切斷電源，乙炔發(fā)生器要側身將浮桶傾斜撥出，嚴禁將浮桶立放在地上，電石籃和殘渣要放安全處。⒋吊車司機安全操作規(guī)程①作業(yè)前要檢查設備各單位功能，經(jīng)試車運轉正常后，方能操作。②操作者要精力集中，嚴格在操作中離開崗位、閑談、吃東西或進行其他活動，酒后嚴禁操作。③作業(yè)要有專人指揮，服從指揮信號，嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，如遇有雷雨或大風等惡劣天氣，應立即停止操作。④起吊物在滿負載或接近滿負載時，嚴禁調(diào)整升降桿