質(zhì)量管理-質(zhì)量改進(jìn)課件

第五章質(zhì)量改進(jìn)第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義→第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用工具→第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟→第四節(jié)6σ系統(tǒng)改進(jìn)方法→第五節(jié)突破性質(zhì)量改進(jìn)→第五章質(zhì)量改進(jìn)第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義→1質(zhì)量改進(jìn)的概念質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。質(zhì)量改進(jìn)的目的是為了讓顧客滿意，而不是讓自己精益求精；質(zhì)量改進(jìn)是在認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的基礎(chǔ)上的學(xué)習(xí)，是學(xué)習(xí)型組織和學(xué)習(xí)型社會(huì)的特征之一。第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的概念質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量2質(zhì)量改進(jìn)的意義質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率;可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期;充分挖掘組織的潛力，增產(chǎn)增效;提高產(chǎn)品的適用性，增強(qiáng)市場競爭力;發(fā)揮各部門質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量.質(zhì)量改進(jìn)的意義質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率;3質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破質(zhì)量突破的實(shí)現(xiàn)表明產(chǎn)品質(zhì)量水平得到了提高，它是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果。

質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：

質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；質(zhì)量改進(jìn)與4排列圖因果分析圖分層法散布圖檢查表法直方圖法流程圖樹圖親和圖法第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用工具排列圖第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用工具5一、排列圖(巴雷特圖)排列圖法是從許多影響質(zhì)量的因素中分析、尋找主要因素的方法.所遵循的原理是關(guān)鍵的占少數(shù),次要的占多數(shù)（80%的變異源于約20%的原因）意大利早期經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特在研究社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)采用的方法---20/80原則，在很多方面適用，朱蘭將其應(yīng)用于質(zhì)量管理中。一、排列圖(巴雷特圖)排列圖法是從許多影響質(zhì)量的因素中分析、6質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件7例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差4曲軸軸頸尺寸小331開檔大21累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號(hào)動(dòng)平衡超差19156例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對222件廢品進(jìn)行了分8步驟：２整理計(jì)算：按頻數(shù)將影響因素按從大到小排列，分別計(jì)算出頻數(shù)、頻率和累計(jì)頻率并填入表格。１確定分析對象（缺陷、耗費(fèi)的工時(shí)、廢品件數(shù)）及數(shù)據(jù)類型。步驟：２整理計(jì)算：按頻數(shù)將影響因素按從大到小排列，9100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差419動(dòng)平衡超差331開檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號(hào)100.0100.02.722297.30.921696.410３繪制排列圖：以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示要分析的質(zhì)量對象,按頻數(shù)從大到小依次列出各影響因素，將頻數(shù)用直方格表示，以右側(cè)縱坐標(biāo)為頻率，依次將各因素累計(jì)頻率用折線連接.160120123456其他頻數(shù)(件)累計(jì)頻率(%)A類B類C類809010004080200255075３繪制排列圖：以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示要分析的質(zhì)量對象11４、分析主次因素：A類因素(主要因素,關(guān)鍵的少數(shù)):0-80%1～2，不超過3B類因素(次要因素):累計(jì)頻率80%-90%C類因素(一般因素):累計(jì)頻率90%-100%,數(shù)量多,對質(zhì)量的影響少由圖可看出：曲軸軸頸尺寸小為A類因素；開檔大是B類因素.４、分析主次因素：由圖可看出：曲軸軸頸尺寸小為A類因素；開檔121、原因分析要從5M1E出發(fā)2、要集思廣益3、可用排列圖檢查效果二、因果分析圖（魚刺圖、樹枝圖或石川圖）是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具.可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張樹狀的圖中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類。每個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生，通常是受多種復(fù)雜因素的影響，要找到真正起主導(dǎo)作用的原因，最簡單有效的工具就是因果分析圖。1、原因分析要從5M1E出發(fā)二、因果分析圖（魚刺圖、樹枝圖或13因果分析圖中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測因果分析圖中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測14熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低注意：確定最可能的原因及解決問題的優(yōu)先級(jí)別熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)15三、分層法1、所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。yxххххххххххх∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴2、分層原則a.按時(shí)間分：如按日期、季節(jié)、班次等；b.按操作者分：如按性別、年齡、技術(shù)等級(jí)等；c.按使用的設(shè)備分：如按機(jī)床的型號(hào)、新舊程度等；d.按原材料分：如按原材料的成分、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號(hào)等；e.按操作方法分：如按工藝規(guī)程、生產(chǎn)過程中所采用的溫度等；f.按檢測手段分：如按測量方法、測量儀器等。三、分層法1、所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措16分層法舉例某自動(dòng)焊接工序由于焊接缺陷造成漏氣，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場抽取100件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有80個(gè)焊點(diǎn)漏需要返修。DPU=0.8(單位產(chǎn)品的缺陷數(shù))，分析認(rèn)為，造成缺陷的原因有兩個(gè)：（1）焊環(huán)來自不同廠家，目前有A，B，C三個(gè)廠家（2）銅管有兩種：光管和螺紋管分別按焊環(huán)廠家和銅管類型分層結(jié)果為：分層法舉例某自動(dòng)焊接工序由于焊接缺陷造成漏氣，從而影17通過單一分層似乎可以判定，應(yīng)采用C廠家的焊環(huán)和螺紋銅管。但實(shí)際結(jié)果表明，這樣做DPU反而增加。通過單一分層似乎可以判定，應(yīng)采用C廠家的焊環(huán)和螺紋銅管。但18結(jié)論：對于螺紋管，采用A和B廠家的焊環(huán)；對于光管，采用C廠家的焊環(huán)。結(jié)論：對于螺紋管，采用A和B廠家的焊環(huán)；19它是用來分析、判斷兩個(gè)對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種工具。兩個(gè)變量之間常見的關(guān)系有兩種：①函數(shù)關(guān)系；②非確定性的關(guān)系。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，常需要運(yùn)用散布圖來判斷各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量特性有無影響及影響程度的大小。四、散布圖（相關(guān)圖或散點(diǎn)圖）法它是用來分析、判斷兩個(gè)對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種工具20溫度硬度Y=a+bx溫度硬度Y=a+bx21強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)弱負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)散布圖類型散布圖類型22質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件23五、檢查表法（核對表、調(diào)查表）利用統(tǒng)計(jì)圖表是進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析的一種工具，在應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)調(diào)查項(xiàng)目和質(zhì)量特性采用不同格式．常用的檢查表，有缺陷位置檢查表,不合格品分項(xiàng)檢查表，頻數(shù)分布表(應(yīng)用于繪制直方圖)等．五、檢查表法（核對表、調(diào)查表）利用統(tǒng)計(jì)圖表是進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗24缺陷位置檢查表用來記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的產(chǎn)品或零件外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性?？蓪⑵浒l(fā)生缺陷的位置標(biāo)記在產(chǎn)品示意圖或展開圖上，不同缺陷采用不同的符號(hào)或顏色標(biāo)出，并進(jìn)行登記。

缺陷位置檢查表用來記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的產(chǎn)品25缺陷位置檢查表缺陷位置檢查表26不合格品項(xiàng)目檢查表法根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)把可能發(fā)生的不合格項(xiàng)目列表，以便在發(fā)現(xiàn)某一不合格項(xiàng)目時(shí)，可方便地記入到相應(yīng)的項(xiàng)目欄中，并在規(guī)定時(shí)間結(jié)束后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。這樣就能對相應(yīng)時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量問題一目了然。

不合格品項(xiàng)目檢查表法根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)把可能發(fā)生的不27質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件28六、直方圖法是整理數(shù)據(jù)、描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的常用工具.直方圖法是適用于對大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律、即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行推斷的方法。六、直方圖法是整理數(shù)據(jù)、描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的常用工具.29例：已知某一輕工產(chǎn)品的質(zhì)量特性(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，要求伸長為8～24毫米，現(xiàn)從加工過程中抽取50件進(jìn)行分析。例：已知某一輕工產(chǎn)品的質(zhì)量特性(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，要求伸長為8～230收集數(shù)據(jù)找出數(shù)據(jù)中的最大值Xmax和最小值Xmin計(jì)算極差R=Xmax—Xmin＝23-10=13確定組數(shù)K＝7（表9-2）；作直方圖的步驟：收集數(shù)據(jù)作直方圖的步驟：315.計(jì)算組距h=R/K=13/7≈26.確定組界;第一組上下界分別是:Xmin＋h/2=11；Xmin-h/2=９作直方圖的步驟：

其余各組的上下界限值是：第一組的上界限值就是第二組的下界限值，第二組的下限加上組距(h)就是第二組的上界限值，其余類推。本例第二組的上下界限值是13和11，第三組是15和１３......；最后一組的上、下界限值為xmax±h/2。作直方圖的步驟：其余各組的上下界限值是：第一組的上界限值就327.計(jì)算各組中心值Xi8.計(jì)算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表7.計(jì)算各組中心值Xi8.計(jì)算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表33質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件349.畫直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為組距。畫出一系列直方形.91113151719212320151058~24X產(chǎn)品(零件)尺寸X9.畫直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為組距。畫出一系列直方形.35質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件36直方圖的觀察分析A.形狀分析（1）正態(tài)型。直方圖的數(shù)據(jù)中心與公差中心重合，中間高，兩邊低，左右對稱，呈鐘形正態(tài)分布。并且分布兩端均在公差限內(nèi)，與公差上、下限裕量適當(dāng)，說明工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，這是生產(chǎn)正常情況下常常呈現(xiàn)的圖形。（2）偏態(tài)型。這里有兩種常見的形狀，一種是峰偏在左邊，而右面的尾巴較長，另一種是峰偏在右邊，而左邊的尾巴較長。造成這種形狀的原因是多方面的，有時(shí)是剔除了不合格品后作的圖形，也有的是質(zhì)量特性值的單側(cè)控制造成的，譬如加工孔的時(shí)候習(xí)慣于孔徑“寧小勿大”，而加工軸的時(shí)候習(xí)慣于“寧大勿小”等。直方圖的觀察分析A.形狀分析（1）正態(tài)型。直方圖的數(shù)據(jù)中心與37（3）孤島型。這種圖形往往表示出現(xiàn)某種異常，譬如原材料發(fā)生了某種變化，生產(chǎn)過程發(fā)生了某種變化，有不熟練的工人替班等。（4）鋸齒型。這種圖形的出現(xiàn)可能由于測量方法不當(dāng)，或者由于量具的精度較差引起的。（5）平頂型。這種圖形的出現(xiàn)可能由于生產(chǎn)過程有某種緩慢變化的因素引起的。如刀具的磨損。（6）雙峰型。這種圖形的出現(xiàn)往往是將兩批不同的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起，或?qū)蓚€(gè)不同操作水平的工人生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起造成的。（3）孤島型。這種圖形往往表示出現(xiàn)某種異常，譬如原材料發(fā)生了38質(zhì)量持性分布范圍B在T的中間，平均值基本與公差中心重合、質(zhì)量特性分布的兩邊還有一定余地，很理想;質(zhì)量待性分布范圍B雖然也落在公差界限之內(nèi)、但因偏向一邊，故有超差的可能，應(yīng)采取措施糾正；

質(zhì)量持性分布范圍B也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒有余地，說明總體已出現(xiàn)一定數(shù)量的廢品、應(yīng)設(shè)法使其分布更集中．提高工序能力;公差范圍比特性分布范圍大很多，此時(shí)應(yīng)考慮是否可以改變工藝，以提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，或者縮小公差范圍。

質(zhì)量特性分布范圍過分地偏離公差范圍，已明顯看出超差，應(yīng)立即采取措施加以糾正.

質(zhì)量特性分布范圍太大，兩邊產(chǎn)生了超差，要提高加工精度．應(yīng)縮小分布范圍。B.直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較質(zhì)量持性分布范圍B在T的中間，平均值基本與公差中心重合、質(zhì)量39質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件40七、流程圖用圖表示一個(gè)給定系統(tǒng)的輸入、行動(dòng)和輸出。輸入—指生產(chǎn)的要素。如土地、材料、勞動(dòng)、設(shè)備和管理等。行動(dòng)—為了增值而將輸入結(jié)合、處理的方法。包括處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工等。輸出—通過對輸入采取行動(dòng)而創(chuàng)造出的產(chǎn)品和服務(wù)。輸出被交付給顧客或其他使用者。輸出也包括未計(jì)劃和不良的結(jié)果，如廢品、污染等。作用：幫助團(tuán)隊(duì)對過程涉及的內(nèi)容有全面地了解；可以指出冗余、缺失或錯(cuò)誤的步驟。類型：工藝流程圖、工序作業(yè)流程圖、跨職能流程圖、作業(yè)流程圖。七、流程圖用圖表示一個(gè)給定系統(tǒng)的輸入、行動(dòng)和輸出。41流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)42復(fù)印文件的流程圖

復(fù)印文件的流程圖43過程能力分析流程圖流程圖過程審核過程問題？收集資料分析資料處于控制中嗎？畫直方圖估算過程能力有能力嗎？改進(jìn)能力分類產(chǎn)品改正問題過流程圖過程審核過程問題收集資料分析資料處于控制中嗎？畫直方44八、樹圖用于將問題逐步分解為更詳細(xì)的表述，其目標(biāo)是把大的問題分割成小部分。通過這種方法，思路變得更為清晰，問題也更容易解決了。

電路板脫焊技術(shù)問題電路板污染操作焊接性差焊接方法不當(dāng)焊接材料不合格

儲(chǔ)存

運(yùn)輸未按規(guī)程操作技術(shù)不熟練八、樹圖用于將問題逐步分解為更詳細(xì)的表述，其目標(biāo)是把大的問題45樹圖的另一個(gè)常見的用法就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)地展開，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。目的、目標(biāo)手段措施手段措施手段措施手段措施手段措施手段措施樹圖的另一個(gè)常見的用法就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手46樹圖的主要用途制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開。目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開。明確部門職能、管理職能。對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。樹圖的主要用途制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開。47九、KJ法(親和圖法)11九、KJ法(親和圖法)1148222249335044515552質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件53質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件54如何開設(shè)一家受歡迎的快餐廳6如何開設(shè)一家受歡迎的快餐廳655質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件56質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件57

第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件58質(zhì)量改進(jìn)的基本過程基本過程——PDCA循環(huán)PDCA是英語Plan—Do—Check—Action(策劃—實(shí)施—檢查—處理)4個(gè)詞首字母的組合。PDCA循環(huán)就是按照這四個(gè)階段順序來進(jìn)行質(zhì)量管理工作。PDCA循環(huán)首先由美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出，因而也稱戴明環(huán)。質(zhì)量改進(jìn)的基本過程基本過程——PDCA循環(huán)59策劃階段：以滿足用戶需求，取得最大經(jīng)濟(jì)效益為目的，制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，選定要突破的質(zhì)量問題點(diǎn)并圍繞實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、計(jì)劃和要解決的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的實(shí)施措施。實(shí)施階段。按照所制定的計(jì)劃、目標(biāo)和措施去具體實(shí)施。

PDCA循環(huán)的內(nèi)容PDCA循環(huán)的內(nèi)容60檢查階段。根據(jù)計(jì)劃和目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)計(jì)劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)處理階段?？偨Y(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查階段。根據(jù)計(jì)劃和目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，并及61ACDP遺留問題轉(zhuǎn)入下期執(zhí)行措施執(zhí)行計(jì)劃檢查效果發(fā)現(xiàn)問題（排列圖直方圖控制圖）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)分析現(xiàn)狀找出問題擬定措施計(jì)劃找出主因分析影響質(zhì)量原因PDCA循環(huán)八個(gè)步驟5M1E20/80原理5W1H是PDCA循環(huán)的關(guān)鍵ACDP遺留問題執(zhí)行措施檢查效果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)分析現(xiàn)狀找出問題擬定62質(zhì)量改進(jìn)的步驟明確問題把握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策實(shí)施效果的確認(rèn)防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)質(zhì)量改進(jìn)的步驟明確問題63

1四個(gè)階段一個(gè)也不能少2大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)3不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步提高4A階段是關(guān)鍵PDCA循環(huán)的特點(diǎn)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)64質(zhì)量改進(jìn)的組織分為兩個(gè)層次:一是從整體的角度為改進(jìn)項(xiàng)目調(diào)動(dòng)資源,這是管理層,即質(zhì)量委員會(huì)；二是為了具體的開展工作項(xiàng)目,這是實(shí)施層,即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)或稱質(zhì)量改進(jìn)小組。質(zhì)量改進(jìn)的組織65質(zhì)量委員會(huì)質(zhì)量委員會(huì)的基本職責(zé)是推動(dòng)、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。質(zhì)量委員會(huì)的主要職責(zé):（1）制定質(zhì)量改進(jìn)方針。（2）參與質(zhì)量改進(jìn),使工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度與改進(jìn)成績相結(jié)合等。（3）為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提供資源。（4）對主要的質(zhì)量改進(jìn)成績進(jìn)行評(píng)估并給予公開認(rèn)可。質(zhì)量委員會(huì)66質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)不在公司的組織結(jié)構(gòu)圖中,是一個(gè)臨時(shí)性組織,團(tuán)隊(duì)沒有固定的領(lǐng)導(dǎo)。盡管質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)在世界各國有各種名稱,例如QC小組、質(zhì)量改進(jìn)小組、提案活動(dòng)小組等等,但基本組織結(jié)構(gòu)和方式大致相同,通常包括隊(duì)長和成員。質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件67持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)指增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)，也就是循序漸進(jìn)的質(zhì)量改進(jìn)，它是以產(chǎn)品、體系或過程為對象，以提高過程的效率和有效性為目標(biāo)的活動(dòng)，還應(yīng)包括對產(chǎn)品的固有特性的改進(jìn)，以適應(yīng)持續(xù)滿足顧客和其他相關(guān)方的質(zhì)量要求。持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)68

1.分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，識(shí)別改進(jìn)范圍2.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)3.尋找可能的解決辦法以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)4.評(píng)價(jià)解決辦法并做出選擇5.實(shí)施選定的解決辦法6.測量、驗(yàn)證、分析和評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)滿足7.將更改納入文件改進(jìn)過程一般包括這些活動(dòng)：改進(jìn)過程一般包括這些活動(dòng)：69第四節(jié)6σ系統(tǒng)改進(jìn)方法

第四節(jié)6σ系統(tǒng)改進(jìn)方法

706σ管理是由美國摩托羅拉（Motorola）公司在1987年創(chuàng)立的。是一種提升客戶忠誠度并持續(xù)降低經(jīng)營成本的綜合管理體系、發(fā)展戰(zhàn)略和管理方法?；诮y(tǒng)計(jì)學(xué)上的原理，“6σ”代表著品質(zhì)合格率達(dá)99.9997%或以上。6σ管理是由美國摩托羅拉（Motorola）公司在1987年716σ管理的含義“σ”在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特征，用“σ”量度質(zhì)量特征總體上對目標(biāo)值的偏離程度。σ越小，過程質(zhì)量特性的分布越集中于目標(biāo)值，此時(shí)過程輸出質(zhì)量特性落到上、下規(guī)格限以外的概率就越小，這就意味著出現(xiàn)缺陷的可能性越小。6σ管理的含義“σ”在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)72σ水平與每百萬件產(chǎn)品缺陷數(shù)(1.5σ偏移量)

σ水平與每百萬件產(chǎn)品缺陷數(shù)(1.5σ偏移量)73

6σ管理與TQM比較6σ管理與TQM比較746σ管理的基本原則

對顧客真正的關(guān)注基于事實(shí)的管理對流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)(過程是構(gòu)建向顧客傳遞價(jià)值的途徑)主動(dòng)管理無邊界合作追求完美，容忍失敗6σ管理的基本原則對顧客真正的關(guān)注75

(1)已經(jīng)通過ISO9000的認(rèn)證，取得合格證書。這是企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理的基礎(chǔ)；(2)由于6σ不是一項(xiàng)簡單的質(zhì)量活動(dòng)，而是一項(xiàng)從根本上對組織的變革(流程重組與優(yōu)化)，所以，如果組織的高層領(lǐng)導(dǎo)對六西格瑪沒有足夠的認(rèn)識(shí)，就不可能有堅(jiān)定的決心加以推廣；(3)須有可擔(dān)任6σ過程負(fù)責(zé)人和“黑帶大師”(或稱六西格瑪教練)的人才(即骨干中的骨干)；(4)具有足夠啟動(dòng)六西格瑪活動(dòng)的資金；企業(yè)引人六西格瑪管理應(yīng)具備的條件企業(yè)引入6σ管理應(yīng)具備的條件企業(yè)引入6σ管理應(yīng)具備的條件766σ管理的組織與培訓(xùn)

6σ管理組織形式

領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)執(zhí)行6σ管理的戰(zhàn)略計(jì)劃活動(dòng)

指導(dǎo)層負(fù)責(zé)執(zhí)行6σ管理的戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)

執(zhí)行層負(fù)責(zé)執(zhí)行6σ管理的作業(yè)活動(dòng)

6σ管理的組織與培訓(xùn)6σ管理組織形式776σ管理培訓(xùn)

6σ管理培訓(xùn)類型包括黑帶培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)。黑帶培訓(xùn)的目的：使學(xué)員能夠整合并應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)和工具，熟練地分析和解決問題；具備指導(dǎo)并訓(xùn)練6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員以及領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的能力。團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)：6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建后開始的培訓(xùn)。一般由黑帶大師或黑帶承擔(dān)，培訓(xùn)的對象為團(tuán)隊(duì)成員，特別是綠帶。6σ管理培訓(xùn)6σ管理培訓(xùn)類型包括黑帶培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)。78案例：某鑄造生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)

案例：某鑄造生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)79項(xiàng)目背景

世達(dá)鑄造公司是國內(nèi)鑄造業(yè)的大型生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)、國際市場。目前，如何快速有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為該企業(yè)能否抓住發(fā)展機(jī)遇的關(guān)鍵。消失模鑄鐵管件是該公司的主要產(chǎn)品，由于質(zhì)量原因?qū)е?003年直接現(xiàn)金被索賠達(dá)80萬元（并不包括由此產(chǎn)生的返修、檢驗(yàn)鑒定、故障等隱性成本），并有上升趨勢。為解決這一問題，該公司在專業(yè)咨詢公司的協(xié)助下，成立了QC小組，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面系統(tǒng)改進(jìn)。項(xiàng)目背景世達(dá)鑄造公司是國內(nèi)鑄造業(yè)的大型生產(chǎn)企業(yè)80問題分析

項(xiàng)目啟動(dòng)后，有關(guān)成員對生產(chǎn)過程進(jìn)行了長達(dá)一個(gè)月的調(diào)查研究及相關(guān)數(shù)據(jù)收集，發(fā)現(xiàn)管件的鑄造缺陷是主要質(zhì)量問題，鑄造缺陷率超過6200×10?6，于是，項(xiàng)目組將其定為重點(diǎn)改善項(xiàng)目，并設(shè)立一期改進(jìn)目標(biāo)為2000×10?6，成立包括質(zhì)量、計(jì)量、工藝、設(shè)備和生產(chǎn)各部門人員的跨部門QC小組，以大量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，詳細(xì)分析找出如下鑄造缺陷是影響管件質(zhì)量的主要原因：1.尺寸偏差、2.冷隔、3.渣孔、4.裂紋問題分析項(xiàng)目啟動(dòng)后，有關(guān)成員對生產(chǎn)過程進(jìn)行了長81項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)82項(xiàng)目組利用頭腦風(fēng)暴法展開熱烈討論，從生產(chǎn)質(zhì)量管理及生產(chǎn)過程控制方面出發(fā)，認(rèn)為造成這些原因的問題點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)過程：1）環(huán)境溫度變化2）澆注系統(tǒng)不合理3）澆注溫度低（2）質(zhì)量管理1）基礎(chǔ)管理工作較落后，質(zhì)量管理工作難度大。2）質(zhì)量觀念落后，缺乏改進(jìn)動(dòng)力。3）生產(chǎn)部門憑經(jīng)驗(yàn)解決問題，無法控制整個(gè)生產(chǎn)過程。4）質(zhì)量檢驗(yàn)是出現(xiàn)問題的事后補(bǔ)救，大量不合格品導(dǎo)致成本增加。5）質(zhì)量檢驗(yàn)沒有形成完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，無法完全剔除不合格品，導(dǎo)致管件質(zhì)量問題。項(xiàng)目組利用頭腦風(fēng)暴法展開熱烈討論，從生產(chǎn)質(zhì)量管理及生產(chǎn)過程控83解決方案生產(chǎn)過程解決方案生產(chǎn)鑄鐵管件流程圖

制模熔煉鐵水振實(shí)造型抽真空澆注落砂清理掛涂料組箱、預(yù)填砂加工插口和法蘭端面水壓試驗(yàn)水泥涂襯養(yǎng)生涂瀝青標(biāo)記成品檢驗(yàn)包裝解決方案生產(chǎn)過程解決方案制模熔煉鐵水振實(shí)造型抽真空澆注84鑄造缺陷排列圖

鑄造缺陷排列圖85鑄件尺寸偏差因果圖測量剛度不夠溫度差異旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)培訓(xùn)不足發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)消失模熱脹冷縮管理文件不完善過程無控制方法機(jī)器人鑄件尺寸偏差材料方法環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)不完善鑄件尺寸偏差因果圖測量剛度不夠溫度差異旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)培訓(xùn)不足發(fā)現(xiàn)問86改進(jìn)計(jì)劃根據(jù)分析結(jié)果，QC小組制定了具體的改進(jìn)計(jì)劃

改進(jìn)計(jì)劃根據(jù)分析結(jié)果，QC小組制定了具體的改進(jìn)計(jì)劃87改進(jìn)后的缺陷排列圖

改進(jìn)后的缺陷排列圖88解決方案質(zhì)量管理解決方案

1）建立SPC（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）運(yùn)作體系，確立專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行推動(dòng)，不斷循環(huán)改進(jìn)。2）SPC理論及軟件操作培訓(xùn)3）制定過程控制計(jì)劃4）持續(xù)改進(jìn)解決方案質(zhì)量管理解決方案89產(chǎn)生的效益經(jīng)過QC小組90天的項(xiàng)目推動(dòng)，產(chǎn)生了如下改進(jìn)結(jié)果：1）生產(chǎn)過程得到有效控制，鑄件缺陷率明顯下降，缺陷率由改進(jìn)之前的6200ppm下降到改進(jìn)后的1890ppm。2）鑄件尺寸偏差明顯下降。3）SPC管理方法得到組織內(nèi)部員工的一致認(rèn)同，基層人員的質(zhì)量意識(shí)明顯提高。4）通過QC小組的工作，打破了部門之間的隔閡，加強(qiáng)了溝通與協(xié)作，質(zhì)量已不只是質(zhì)量部門的事情，而成為企業(yè)員工共同關(guān)注的目標(biāo)。產(chǎn)生的效益經(jīng)過QC小組90天的項(xiàng)目推動(dòng)，產(chǎn)生了如下改進(jìn)結(jié)果：90改進(jìn)前后鑄造缺陷率對比

改進(jìn)前后鑄造缺陷率對比91第五章質(zhì)量改進(jìn)第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義→第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用工具→第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟→第四節(jié)6σ系統(tǒng)改進(jìn)方法→第五節(jié)突破性質(zhì)量改進(jìn)→第五章質(zhì)量改進(jìn)第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義→92質(zhì)量改進(jìn)的概念質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。質(zhì)量改進(jìn)的目的是為了讓顧客滿意，而不是讓自己精益求精；質(zhì)量改進(jìn)是在認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的基礎(chǔ)上的學(xué)習(xí)，是學(xué)習(xí)型組織和學(xué)習(xí)型社會(huì)的特征之一。第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的概念質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量93質(zhì)量改進(jìn)的意義質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率;可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期;充分挖掘組織的潛力，增產(chǎn)增效;提高產(chǎn)品的適用性，增強(qiáng)市場競爭力;發(fā)揮各部門質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量.質(zhì)量改進(jìn)的意義質(zhì)量改進(jìn)具有最高的投資收益率;94質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破質(zhì)量突破的實(shí)現(xiàn)表明產(chǎn)品質(zhì)量水平得到了提高，它是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果。

質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：

質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；質(zhì)量改進(jìn)與95排列圖因果分析圖分層法散布圖檢查表法直方圖法流程圖樹圖親和圖法第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用工具排列圖第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用工具96一、排列圖(巴雷特圖)排列圖法是從許多影響質(zhì)量的因素中分析、尋找主要因素的方法.所遵循的原理是關(guān)鍵的占少數(shù),次要的占多數(shù)（80%的變異源于約20%的原因）意大利早期經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特在研究社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)采用的方法---20/80原則，在很多方面適用，朱蘭將其應(yīng)用于質(zhì)量管理中。一、排列圖(巴雷特圖)排列圖法是從許多影響質(zhì)量的因素中分析、97質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件98例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差4曲軸軸頸尺寸小331開檔大21累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號(hào)動(dòng)平衡超差19156例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對222件廢品進(jìn)行了分99步驟：２整理計(jì)算：按頻數(shù)將影響因素按從大到小排列，分別計(jì)算出頻數(shù)、頻率和累計(jì)頻率并填入表格。１確定分析對象（缺陷、耗費(fèi)的工時(shí)、廢品件數(shù)）及數(shù)據(jù)類型。步驟：２整理計(jì)算：按頻數(shù)將影響因素按從大到小排列，100100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差419動(dòng)平衡超差331開檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號(hào)100.0100.02.722297.30.921696.4101３繪制排列圖：以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示要分析的質(zhì)量對象,按頻數(shù)從大到小依次列出各影響因素，將頻數(shù)用直方格表示，以右側(cè)縱坐標(biāo)為頻率，依次將各因素累計(jì)頻率用折線連接.160120123456其他頻數(shù)(件)累計(jì)頻率(%)A類B類C類809010004080200255075３繪制排列圖：以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示要分析的質(zhì)量對象102４、分析主次因素：A類因素(主要因素,關(guān)鍵的少數(shù)):0-80%1～2，不超過3B類因素(次要因素):累計(jì)頻率80%-90%C類因素(一般因素):累計(jì)頻率90%-100%,數(shù)量多,對質(zhì)量的影響少由圖可看出：曲軸軸頸尺寸小為A類因素；開檔大是B類因素.４、分析主次因素：由圖可看出：曲軸軸頸尺寸小為A類因素；開檔1031、原因分析要從5M1E出發(fā)2、要集思廣益3、可用排列圖檢查效果二、因果分析圖（魚刺圖、樹枝圖或石川圖）是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具.可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張樹狀的圖中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類。每個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生，通常是受多種復(fù)雜因素的影響，要找到真正起主導(dǎo)作用的原因，最簡單有效的工具就是因果分析圖。1、原因分析要從5M1E出發(fā)二、因果分析圖（魚刺圖、樹枝圖或104因果分析圖中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測因果分析圖中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測105熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低注意：確定最可能的原因及解決問題的優(yōu)先級(jí)別熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)106三、分層法1、所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。yxххххххххххх∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴2、分層原則a.按時(shí)間分：如按日期、季節(jié)、班次等；b.按操作者分：如按性別、年齡、技術(shù)等級(jí)等；c.按使用的設(shè)備分：如按機(jī)床的型號(hào)、新舊程度等；d.按原材料分：如按原材料的成分、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號(hào)等；e.按操作方法分：如按工藝規(guī)程、生產(chǎn)過程中所采用的溫度等；f.按檢測手段分：如按測量方法、測量儀器等。三、分層法1、所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措107分層法舉例某自動(dòng)焊接工序由于焊接缺陷造成漏氣，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場抽取100件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有80個(gè)焊點(diǎn)漏需要返修。DPU=0.8(單位產(chǎn)品的缺陷數(shù))，分析認(rèn)為，造成缺陷的原因有兩個(gè)：（1）焊環(huán)來自不同廠家，目前有A，B，C三個(gè)廠家（2）銅管有兩種：光管和螺紋管分別按焊環(huán)廠家和銅管類型分層結(jié)果為：分層法舉例某自動(dòng)焊接工序由于焊接缺陷造成漏氣，從而影108通過單一分層似乎可以判定，應(yīng)采用C廠家的焊環(huán)和螺紋銅管。但實(shí)際結(jié)果表明，這樣做DPU反而增加。通過單一分層似乎可以判定，應(yīng)采用C廠家的焊環(huán)和螺紋銅管。但109結(jié)論：對于螺紋管，采用A和B廠家的焊環(huán)；對于光管，采用C廠家的焊環(huán)。結(jié)論：對于螺紋管，采用A和B廠家的焊環(huán)；110它是用來分析、判斷兩個(gè)對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種工具。兩個(gè)變量之間常見的關(guān)系有兩種：①函數(shù)關(guān)系；②非確定性的關(guān)系。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，常需要運(yùn)用散布圖來判斷各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量特性有無影響及影響程度的大小。四、散布圖（相關(guān)圖或散點(diǎn)圖）法它是用來分析、判斷兩個(gè)對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種工具111溫度硬度Y=a+bx溫度硬度Y=a+bx112強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)弱負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)散布圖類型散布圖類型113質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件114五、檢查表法（核對表、調(diào)查表）利用統(tǒng)計(jì)圖表是進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析的一種工具，在應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)調(diào)查項(xiàng)目和質(zhì)量特性采用不同格式．常用的檢查表，有缺陷位置檢查表,不合格品分項(xiàng)檢查表，頻數(shù)分布表(應(yīng)用于繪制直方圖)等．五、檢查表法（核對表、調(diào)查表）利用統(tǒng)計(jì)圖表是進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗115缺陷位置檢查表用來記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的產(chǎn)品或零件外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性。可將其發(fā)生缺陷的位置標(biāo)記在產(chǎn)品示意圖或展開圖上，不同缺陷采用不同的符號(hào)或顏色標(biāo)出，并進(jìn)行登記。

缺陷位置檢查表用來記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的產(chǎn)品116缺陷位置檢查表缺陷位置檢查表117不合格品項(xiàng)目檢查表法根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)把可能發(fā)生的不合格項(xiàng)目列表，以便在發(fā)現(xiàn)某一不合格項(xiàng)目時(shí)，可方便地記入到相應(yīng)的項(xiàng)目欄中，并在規(guī)定時(shí)間結(jié)束后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。這樣就能對相應(yīng)時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量問題一目了然。

不合格品項(xiàng)目檢查表法根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)把可能發(fā)生的不118質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件119六、直方圖法是整理數(shù)據(jù)、描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的常用工具.直方圖法是適用于對大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律、即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行推斷的方法。六、直方圖法是整理數(shù)據(jù)、描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的常用工具.120例：已知某一輕工產(chǎn)品的質(zhì)量特性(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，要求伸長為8～24毫米，現(xiàn)從加工過程中抽取50件進(jìn)行分析。例：已知某一輕工產(chǎn)品的質(zhì)量特性(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，要求伸長為8～2121收集數(shù)據(jù)找出數(shù)據(jù)中的最大值Xmax和最小值Xmin計(jì)算極差R=Xmax—Xmin＝23-10=13確定組數(shù)K＝7（表9-2）；作直方圖的步驟：收集數(shù)據(jù)作直方圖的步驟：1225.計(jì)算組距h=R/K=13/7≈26.確定組界;第一組上下界分別是:Xmin＋h/2=11；Xmin-h/2=９作直方圖的步驟：

其余各組的上下界限值是：第一組的上界限值就是第二組的下界限值，第二組的下限加上組距(h)就是第二組的上界限值，其余類推。本例第二組的上下界限值是13和11，第三組是15和１３......；最后一組的上、下界限值為xmax±h/2。作直方圖的步驟：其余各組的上下界限值是：第一組的上界限值就1237.計(jì)算各組中心值Xi8.計(jì)算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表7.計(jì)算各組中心值Xi8.計(jì)算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表124質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件1259.畫直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為組距。畫出一系列直方形.91113151719212320151058~24X產(chǎn)品(零件)尺寸X9.畫直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為組距。畫出一系列直方形.126質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件127直方圖的觀察分析A.形狀分析（1）正態(tài)型。直方圖的數(shù)據(jù)中心與公差中心重合，中間高，兩邊低，左右對稱，呈鐘形正態(tài)分布。并且分布兩端均在公差限內(nèi)，與公差上、下限裕量適當(dāng)，說明工序處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，這是生產(chǎn)正常情況下常常呈現(xiàn)的圖形。（2）偏態(tài)型。這里有兩種常見的形狀，一種是峰偏在左邊，而右面的尾巴較長，另一種是峰偏在右邊，而左邊的尾巴較長。造成這種形狀的原因是多方面的，有時(shí)是剔除了不合格品后作的圖形，也有的是質(zhì)量特性值的單側(cè)控制造成的，譬如加工孔的時(shí)候習(xí)慣于孔徑“寧小勿大”，而加工軸的時(shí)候習(xí)慣于“寧大勿小”等。直方圖的觀察分析A.形狀分析（1）正態(tài)型。直方圖的數(shù)據(jù)中心與128（3）孤島型。這種圖形往往表示出現(xiàn)某種異常，譬如原材料發(fā)生了某種變化，生產(chǎn)過程發(fā)生了某種變化，有不熟練的工人替班等。（4）鋸齒型。這種圖形的出現(xiàn)可能由于測量方法不當(dāng)，或者由于量具的精度較差引起的。（5）平頂型。這種圖形的出現(xiàn)可能由于生產(chǎn)過程有某種緩慢變化的因素引起的。如刀具的磨損。（6）雙峰型。這種圖形的出現(xiàn)往往是將兩批不同的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起，或?qū)蓚€(gè)不同操作水平的工人生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起造成的。（3）孤島型。這種圖形往往表示出現(xiàn)某種異常，譬如原材料發(fā)生了129質(zhì)量持性分布范圍B在T的中間，平均值基本與公差中心重合、質(zhì)量特性分布的兩邊還有一定余地，很理想;質(zhì)量待性分布范圍B雖然也落在公差界限之內(nèi)、但因偏向一邊，故有超差的可能，應(yīng)采取措施糾正；

質(zhì)量持性分布范圍B也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒有余地，說明總體已出現(xiàn)一定數(shù)量的廢品、應(yīng)設(shè)法使其分布更集中．提高工序能力;公差范圍比特性分布范圍大很多，此時(shí)應(yīng)考慮是否可以改變工藝，以提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，或者縮小公差范圍。

質(zhì)量特性分布范圍過分地偏離公差范圍，已明顯看出超差，應(yīng)立即采取措施加以糾正.

質(zhì)量特性分布范圍太大，兩邊產(chǎn)生了超差，要提高加工精度．應(yīng)縮小分布范圍。B.直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較質(zhì)量持性分布范圍B在T的中間，平均值基本與公差中心重合、質(zhì)量130質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件131七、流程圖用圖表示一個(gè)給定系統(tǒng)的輸入、行動(dòng)和輸出。輸入—指生產(chǎn)的要素。如土地、材料、勞動(dòng)、設(shè)備和管理等。行動(dòng)—為了增值而將輸入結(jié)合、處理的方法。包括處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工等。輸出—通過對輸入采取行動(dòng)而創(chuàng)造出的產(chǎn)品和服務(wù)。輸出被交付給顧客或其他使用者。輸出也包括未計(jì)劃和不良的結(jié)果，如廢品、污染等。作用：幫助團(tuán)隊(duì)對過程涉及的內(nèi)容有全面地了解；可以指出冗余、缺失或錯(cuò)誤的步驟。類型：工藝流程圖、工序作業(yè)流程圖、跨職能流程圖、作業(yè)流程圖。七、流程圖用圖表示一個(gè)給定系統(tǒng)的輸入、行動(dòng)和輸出。132流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)流程圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)133復(fù)印文件的流程圖

復(fù)印文件的流程圖134過程能力分析流程圖流程圖過程審核過程問題？收集資料分析資料處于控制中嗎？畫直方圖估算過程能力有能力嗎？改進(jìn)能力分類產(chǎn)品改正問題過流程圖過程審核過程問題收集資料分析資料處于控制中嗎？畫直方135八、樹圖用于將問題逐步分解為更詳細(xì)的表述，其目標(biāo)是把大的問題分割成小部分。通過這種方法，思路變得更為清晰，問題也更容易解決了。

電路板脫焊技術(shù)問題電路板污染操作焊接性差焊接方法不當(dāng)焊接材料不合格

儲(chǔ)存

運(yùn)輸未按規(guī)程操作技術(shù)不熟練八、樹圖用于將問題逐步分解為更詳細(xì)的表述，其目標(biāo)是把大的問題136樹圖的另一個(gè)常見的用法就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)地展開，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。目的、目標(biāo)手段措施手段措施手段措施手段措施手段措施手段措施樹圖的另一個(gè)常見的用法就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手137樹圖的主要用途制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開。目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開。明確部門職能、管理職能。對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。樹圖的主要用途制定質(zhì)量保證計(jì)劃，對質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開。138九、KJ法(親和圖法)11九、KJ法(親和圖法)111392222140331414414255143質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件144質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件145如何開設(shè)一家受歡迎的快餐廳6如何開設(shè)一家受歡迎的快餐廳6146質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件147質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件148

第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件149質(zhì)量改進(jìn)的基本過程基本過程——PDCA循環(huán)PDCA是英語Plan—Do—Check—Action(策劃—實(shí)施—檢查—處理)4個(gè)詞首字母的組合。PDCA循環(huán)就是按照這四個(gè)階段順序來進(jìn)行質(zhì)量管理工作。PDCA循環(huán)首先由美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出，因而也稱戴明環(huán)。質(zhì)量改進(jìn)的基本過程基本過程——PDCA循環(huán)150策劃階段：以滿足用戶需求，取得最大經(jīng)濟(jì)效益為目的，制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，選定要突破的質(zhì)量問題點(diǎn)并圍繞實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、計(jì)劃和要解決的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的實(shí)施措施。實(shí)施階段。按照所制定的計(jì)劃、目標(biāo)和措施去具體實(shí)施。

PDCA循環(huán)的內(nèi)容PDCA循環(huán)的內(nèi)容151檢查階段。根據(jù)計(jì)劃和目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)計(jì)劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)處理階段?？偨Y(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查階段。根據(jù)計(jì)劃和目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，并及152ACDP遺留問題轉(zhuǎn)入下期執(zhí)行措施執(zhí)行計(jì)劃檢查效果發(fā)現(xiàn)問題（排列圖直方圖控制圖）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)分析現(xiàn)狀找出問題擬定措施計(jì)劃找出主因分析影響質(zhì)量原因PDCA循環(huán)八個(gè)步驟5M1E20/80原理5W1H是PDCA循環(huán)的關(guān)鍵ACDP遺留問題執(zhí)行措施檢查效果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)分析現(xiàn)狀找出問題擬定153質(zhì)量改進(jìn)的步驟明確問題把握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策實(shí)施效果的確認(rèn)防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)質(zhì)量改進(jìn)的步驟明確問題154

1四個(gè)階段一個(gè)也不能少2大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)3不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步提高4A階段是關(guān)鍵PDCA循環(huán)的特點(diǎn)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)155質(zhì)量改進(jìn)的組織分為兩個(gè)層次:一是從整體的角度為改進(jìn)項(xiàng)目調(diào)動(dòng)資源,這是管理層,即質(zhì)量委員會(huì)；二是為了具體的開展工作項(xiàng)目,這是實(shí)施層,即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)或稱質(zhì)量改進(jìn)小組。質(zhì)量改進(jìn)的組織156質(zhì)量委員會(huì)質(zhì)量委員會(huì)的基本職責(zé)是推動(dòng)、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。質(zhì)量委員會(huì)的主要職責(zé):（1）制定質(zhì)量改進(jìn)方針。（2）參與質(zhì)量改進(jìn),使工資及獎(jiǎng)勵(lì)制度與改進(jìn)成績相結(jié)合等。（3）為質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提供資源。（4）對主要的質(zhì)量改進(jìn)成績進(jìn)行評(píng)估并給予公開認(rèn)可。質(zhì)量委員會(huì)157質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)不在公司的組織結(jié)構(gòu)圖中,是一個(gè)臨時(shí)性組織,團(tuán)隊(duì)沒有固定的領(lǐng)導(dǎo)。盡管質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)在世界各國有各種名稱,例如QC小組、質(zhì)量改進(jìn)小組、提案活動(dòng)小組等等,但基本組織結(jié)構(gòu)和方式大致相同,通常包括隊(duì)長和成員。質(zhì)量管理——質(zhì)量改進(jìn)課件158持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)指增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)，也就是循序漸進(jìn)的質(zhì)量改進(jìn)，它是以產(chǎn)品、體系或過程為對象，以提高過程的效率和有效性為目標(biāo)的活動(dòng)，還應(yīng)包括對產(chǎn)品的固有特性的改進(jìn)，以適應(yīng)持續(xù)滿足顧客和其他相關(guān)方的質(zhì)量要求。持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)159

1.分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，識(shí)別改進(jìn)范圍2.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)3.尋找可能的解決辦法以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)4.評(píng)價(jià)解決辦法并做出選擇5.實(shí)施選定的解決辦法6.測量、驗(yàn)證、分析和評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)滿足7.將更改納入文件改進(jìn)過程一般包括這些活動(dòng)：改進(jìn)過程一般包括這些活動(dòng)：160第四節(jié)6σ系統(tǒng)改進(jìn)方法

第四節(jié)6σ系統(tǒng)改進(jìn)方法

1616σ管理是由美國摩托羅拉（Motorola）公司在1987年創(chuàng)立的。是一種提升客戶忠誠度并持續(xù)降低經(jīng)營成本的綜合管理體系、發(fā)展戰(zhàn)略和管理方法?；诮y(tǒng)計(jì)學(xué)上的原理，“6σ”代表著品質(zhì)合格率達(dá)99.9997%或以上。6σ管理是由美國摩托羅拉（Motorola）公司在1987年1626σ管理的含義“σ”在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特征，用“σ”量度質(zhì)量特征總體上對目標(biāo)值的偏離程度。σ越小，過程質(zhì)量特性的分布越集中于目標(biāo)值，此時(shí)過程輸出質(zhì)量特性落到上、下規(guī)格限以外的概率就越小，這就意味著出現(xiàn)缺陷的可能性越小。6σ管理的含義“σ”在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)163σ水平與每百萬件產(chǎn)品缺陷數(shù)(1.5σ偏移量)

σ水平與每百萬件產(chǎn)品缺陷數(shù)(1.5σ偏移量)164

6σ管理與TQM比較6σ管理與TQM比較1656σ管理的基本原則

對顧客真正的關(guān)注基于事實(shí)的管理對流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)(過程是構(gòu)建向顧客傳遞價(jià)值的途徑)主動(dòng)管理無邊界合作追求完美，容忍失敗6σ管理的基本原則對顧客真正的關(guān)注166

(1)已經(jīng)通過ISO9000的認(rèn)證，取得合格證