ABS樹脂的合成工藝設計

ABS樹脂的合成工藝路線設計說明書一．前言ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學構(gòu)造，物理形態(tài)把握。丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流淌性，光澤性。ABSABS好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。ABS40ABS我們合成的樹脂預備應用于汽車方面。用中的爭論也變的格外活潑。目前國內(nèi)汽車用塑料平均占總材料的7%，我們需要加大研發(fā)工作，做到配件構(gòu)造的設計、塑料材質(zhì)的選擇和行業(yè)同步進展。ABSABS樹脂可用熱器護柵和燈罩等。ABS。二．市場需求推想S〔丙烯腈--苯乙烯共聚物，具有耐熱、外表硬度高、尺寸電器、儀器儀表、汽車、建材工業(yè)和日用制品等方面具有廣泛應用。1997ABS556/年，主要產(chǎn)地是亞洲、北美和西60ABSABS。1999ABS375、21996-20232.9%。隨著ABS增加。25.3/10199875106.94是全球消費ABS樹脂最多的國家之一為了滿足巨大需求，每年都要進口大量ABS80%以90%3%左右，其它領域〔包括電子電器、空調(diào)器、機等〕7%左右。今后幾年，我國的傳統(tǒng)家電市場的用ABS三．ABS的生產(chǎn)工藝ABS的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，主要有乳液接枝、乳液接枝摻合法和連續(xù)本體法等。乳液接枝法是使苯乙烯單體和丙烯腈接枝在聚丁二烯膠乳上得到的ABS樹脂。這種方法現(xiàn)已為乳液接枝摻合法所取代。乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的根底上進展起一局部苯乙烯單體和丙烯腈單體進展共聚生成SAN，然后再將兩者以不同比例ABSSANSANSANSAN種，目前乳液接枝一乳液SAN摻混法在興盛國家已被淘汰；乳液接枝一懸浮SANSANABSSAN連續(xù)本體法是將聚丁二烯橡膠直接溶解于苯乙烯單體和丙烯腈中進展本ABS樹脂。但是由于本體法工藝本身的局限性，無法生產(chǎn)橡20ABS產(chǎn)品，其產(chǎn)品的抗沖強度受到限制，另外在橡膠粒徑SAN摻混法能到達的高光澤度，使得產(chǎn)品的范圍和性能有確定的局限性，還有待進一步改進。綜合以上狀況，我打算選用乳液接枝一本體SAN摻混法。SAN物的合成，摻混和后處理。具體過程如下：丁二烯膠乳的合成：聚合釜中，反響溫度90~93攝氏度，用液氨冷卻，丁二烯轉(zhuǎn)化率80%~83%，物料在釜中停留時間約16小時。反響后，膠乳進脫氣槽減壓脫灰發(fā)物，回收的丁二烯經(jīng)壓縮冷凝后循環(huán)使用。脫氣后的膠乳經(jīng)陳化3~4天后，送入儲槽供ABD接支使用。表—1 丁二烯膠乳制備得配方及工藝條件工程 數(shù)據(jù) 工程 數(shù)據(jù)丁二烯 100份 聚合溫度 油酸鉀皂 1—2份 聚合時間 16小時過硫酸鉀 0、5—1份 轉(zhuǎn)化率 80%~83%，硫醇 5—15份ABS4個串聯(lián)的9088%。ABS90得到的懸浮于母液中ABS細顆粒經(jīng)帶式過濾器洗滌后送去枯燥?？菰锖蟮腁BS樹脂含水量一般可小于0.5%~1%，用風送至料倉供摻混用。3SAN由苯乙烯單體、丙烯腈和溶劑乙苯以及回收液組成的物料經(jīng)預熱后進入聚合釜，丙烯腈；苯乙烯單體=30；70，乙苯占單體重量的5%~10%。聚合反響溫度為120~150攝氏度，壓力0.196~0、294兆帕，反響后從聚合釜出來的物料用齒輪泵送入第一脫揮器，在0、196兆帕壓力下閃蒸除去大局部丙烯腈和局部苯乙240揮器，在2.67290SANSANABS項目數(shù)據(jù)項目數(shù)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)苯乙烯/份60~85聚合溫度/℃110~160丙烯腈/份15~40停留時間/h1~5溶劑/份5~154．摻混與造粒ABSSAN的方法，這樣可以格外便利的調(diào)整三者的比例，極大的豐富ABS樹脂的品種和牌號，承受濕法摻混。然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。最終送至成品ABS料倉包裝后出廠。其總的流程圖如下：分散、洗滌丁二烯膠乳合成丁二烯膠乳合成ABS接枝膠乳枯燥ABS接枝粉ABS助劑摻混苯乙烯擠壓樹脂本體聚合丙烯腈SAN樹脂助劑三．總結(jié)

SANABS由以上資料可知，我們生產(chǎn)的ABS樹脂應用于汽車外殼上，這要求ABS樹ABSABS提高其耐熱性可在合成SAN樹脂時用苯乙烯—丙烯腈—N-苯基馬來酰胺亞ABS提高其高抗沖性，可使