2022 年全國職業(yè)院校技能大賽(中職組)化工生產(chǎn)技術賽項競賽試題庫

2022年全國職業(yè)院校技能大賽中職組化工生產(chǎn)技術賽項競賽試題（庫）一、化工專業(yè)知識考核試題1．考核題目化工專業(yè)知識考核題2．考核內(nèi)容及方法采用標準化試題，含單項選擇題100題）和判斷題60題，0.62510090。命題范圍職業(yè)道德命題范圍職業(yè)道德知識點職業(yè)道德及職業(yè)守則化學基本知識6825計量知識11基礎知識化工基礎數(shù)據(jù)12分析與檢驗知識22流體輸送74傳熱53非均相物系分離32壓縮、制冷11化工單元干燥22操作蒸餾精餾84結晶11吸收53蒸發(fā)21萃取21命題范圍知識點選擇題是非題化學反應化學反應操作基礎知識74與催化催化劑相關基礎知識32化工工藝化工生產(chǎn)基礎知識、典型化工生產(chǎn)工藝94化工識圖化工工藝圖紙制圖、識圖知識22化工機械與設備典型化工設備種類、結構材質的選擇設備維護保養(yǎng)及安全使用42自動化儀表與控制自動化儀表基礎知識、應用與使用維護自動控制儀表及控制規(guī)律化工自動控制系統(tǒng)83環(huán)保和安“三廢”處理、清潔生產(chǎn)與環(huán)保全技術工業(yè)生產(chǎn)中常見的安全技術和措施84消防化工物料危險性、滅火原理、滅火器性能及使用23相關法律勞動法、安全生產(chǎn)法、化學危險品管理條例、32法規(guī)化工職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)合計10060理論知識考核題庫（另附。二、化工單元仿真操作試題180化工單元操作（組合）2．考核內(nèi)容具體設置三種方案。在保證難易程度相近的情況下，每個組合由“反應器、傳質分離、動力設備與公用工程”構成。方案一：間歇釜+固定床+雙塔精餾+CO2

壓縮機+加熱爐+抽真空；方案二：流化床+固定床+吸收解吸+萃取+CO2

壓縮機+罐區(qū)產(chǎn)品倒罐；方案三：流化床+間歇釜+雙塔精餾+吸收解吸+加熱爐+電動往復壓縮機?？己朔桨傅拇_定由開賽時相關領導抽簽決定,并統(tǒng)一組織考核。）（）（）事故處理（蔽事故名稱，由選手根據(jù)現(xiàn)象判斷并排除事故（）穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)（通過教師站隨機下發(fā)擾動，選手判斷并解除（5）隨機提問回答（冷態(tài)開車時段內(nèi)2。編號題目內(nèi)容編號題目內(nèi)容建議用時（分鐘，加*限定用時）12132CO壓縮機穩(wěn)定生產(chǎn)2CO215*不作限定1間歇釜冷態(tài)開車不作限定2間歇釜停車不作限定3間歇釜事故處理：反應釜反應溫度超溫不作限定4固定床反應器冷態(tài)開車不作限定5固定床反應器穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)15*6固定床反應器正常停車不作限定7固定床事故：反應器超溫不作限定8雙塔精餾冷態(tài)開車不作限定9雙塔精餾穩(wěn)定生產(chǎn)15*10雙塔精餾事故：回流罐液位超高不作限定11CO壓縮機冷態(tài)開車不作限定14加熱爐冷態(tài)開車不作限定15加熱爐穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)15*16加熱爐正常停車不作限定17加熱爐事故：燃料油泵P101A停不作限定18抽真空冷態(tài)開車不作限定19抽真空事故處理：D451壓力過高_2不作限定20隨機提問回答總計不作限定180考核說明化工單元實訓仿真操作軟件采用通用DCS1595腦隨即記錄成績?；卧抡娌僮魇鹿蕩毂?化工單元仿真操作事故庫（一）固定床反應器操作單元1、氫氣進料閥卡住2、預熱器EH-424閥卡住3、閃蒸罐壓力調節(jié)閥卡住4、反應器漏氣（二）流化床反應器操作單元1、泵P401停2、壓縮機C401停3、丙烯進料停（三）間歇反應釜操作單元1、反應釜反應溫度超溫2、攪拌器M1故障停轉3V22、V23（四）吸收解吸操作單元1、冷卻水中斷2、加熱蒸汽中斷3、儀表風中斷4、停電5、泵P-101A壞6、調節(jié)閥LV104閥卡7、再沸氣E-105結垢嚴重（五）催化劑萃取控制單元1、FV4020閥卡2、P412A泵壞3、P412AB全壞

5、EH-429冷卻水停6、反應器超溫7、正常工況隨機事故4、乙烯進料停5、D3016、正常工況隨機事故4、出料管堵塞5、反應釜測溫電阻連線故障8、解吸塔釜加熱蒸汽壓力高9、解吸塔釜加熱蒸汽壓力低10、解吸塔超壓11、吸收塔超壓12、解吸塔釜溫度指示壞13、正常工況隨機事故4、P413晃電5、長時間停電6、換熱器結垢（六）二氧化碳壓縮機工藝仿真1、輔助油泵自動啟動2、控制油壓偏低3、壓縮機發(fā)生喘振4、壓縮機因喘振跳停5、壓縮機四段出口壓力偏低，打氣量偏小（七）1、燃料油火嘴堵、燃料氣壓力低3、爐管破裂4、燃料氣調節(jié)閥卡（八）雙塔精餾單元1、停電2、停冷卻水3、停加熱蒸氣4、泵故障5、塔釜出料調節(jié)閥卡6、原料液進料調節(jié)閥卡（九）抽真空系統(tǒng)操作單元12、液環(huán)泵未灌水3、溫度對液環(huán)抽氣能力影響4、J441蒸汽閥閥漏5、PV4010閥卡（十）電動壓縮機單元1、換熱器結垢2、冷卻水入口閥卡3、電機斷電（十一）罐區(qū)物料倒罐單元P01泵壞換熱器E03熱物流串進冷物流

6、壓縮機三段冷卻器出口溫度過低7、停車試驗8、輔助油泵自啟動試驗9、低油壓聯(lián)鎖試驗10、正常工況隨機事故5、燃料氣帶液6、燃料油帶水7、霧化蒸汽壓力低8、燃料油泵P101A停7、熱蒸汽壓力過高8、回流控制閥卡9、加熱蒸汽壓力過低10、儀表風停11、進料壓力突然增大12、回流罐液位超高6、D451_17、D451_28、D441_19、D441_210、D416壓力過高4、液位過高5、溫度過高6、壓力過高換熱器E01結垢三、 HSE應急處理與設備維護保養(yǎng)3D仿真操作60HSE3D2．考核內(nèi)容HSE應急處理：主要選擇固定床反應器、流化床反應器、間歇反應釜、精餾、吸收解吸、壓縮機、加熱爐等典型化工操作的事設備維護保養(yǎng)：主要選擇固定床反應器、流化床反應器、的維護保養(yǎng)。考核選手對典型化工設備的維護保養(yǎng)技能水平。6HSE4（機械4。11考核項目精餾塔HSE應急處理HSE處理HSE理HSE理應急處理HSE急處理（機械維事故情境（或維護保養(yǎng)情境）精餾塔切水閥泄露著火操作用時不作限定2原料進吸收塔法蘭泄漏有人中毒加熱爐爐管破裂不作限定3不作限定4壓縮機動力蒸汽泄露不作限定5反應器入口閥門泄露著火不作限定6HS2不作限定7毒換熱器設備維護與保養(yǎng)不作限定88910護保養(yǎng)離心泵的維護與保養(yǎng)壓縮機日常巡檢固定床日常巡檢總計60考核說明DCS3D行模擬?；どa(chǎn)安全HSE表5化工生產(chǎn)安全HSE應急處理事故庫培訓項目（一）壓縮機HSE應急處理（二）固定床反應器HSE理（三）吸收解吸HSE應急處理（四）加熱爐HSE應急處理

事故情境1）壓縮機動力蒸汽泄漏壓縮機出口法蘭泄漏傷人壓縮機三段水冷器發(fā)生爆炸傷人反應器出口法蘭泄漏有人中毒反應器入口閥門泄漏著火氫氣進料入口調節(jié)閥前閥泄漏中毒吸收劑進吸收塔控制閥前法蘭泄漏著火原料氣進吸收塔閥門法蘭泄漏著火原料氣進吸收塔法蘭泄漏有人中毒燃料氣進料閥法蘭泄漏著火燃料油泵出口法蘭泄漏著火燃料氣分液罐安全閥法蘭泄漏著火反應釜二硫化碳進料閥法蘭泄漏著火（五）間歇反應釜HSE應急處理2）鄰硝基氯苯進料閥法蘭泄漏著火3）反應釜安全閥處法蘭泄漏硫化氫中毒1）乙烯進料閥法蘭泄漏著火（六）流化床反應器HSE理（七）精餾塔HSE應急處理

丙烯進料控制閥前閥處泄漏著火循環(huán)壓縮機出口法蘭泄漏有人受傷塔釜出料閥法蘭泄漏著火精餾塔切水閥泄漏著火回流泵機械密封泄漏著火設備維護保養(yǎng)考核試題庫單元操作設備維護保養(yǎng)科目單元操作設備維護保養(yǎng)科目固定床單元吸收解吸單元壓縮機單元加熱爐單元間歇釜單元精餾塔單元

投用安全閥引入熱媒介質-蒸汽固定床催化劑再生固定床聯(lián)鎖吸收解吸日常巡檢解吸塔作業(yè)監(jiān)護C6油泵盤車吸收解吸塔頂產(chǎn)品采出泵抽空處理吸收解吸單元安全設施檢查壓縮機日常巡檢壓縮機動火作業(yè)壓縮機潤滑油過濾器檢查級間分液罐檢查加熱爐日常巡檢加熱爐作業(yè)監(jiān)護點長明燈投用控制閥間歇釜作業(yè)監(jiān)護反應釜異常處理精餾塔日常巡檢確認泵具備啟動條件引入熱媒介質-蒸汽受限空間作業(yè)前檢查精餾塔單元安全設施檢查流化床反應器單元 流化床日常巡檢流化床作業(yè)監(jiān)護離心泵檢修流化床作業(yè)監(jiān)護離心泵檢修流化床單元氣密性檢查四、精餾操作試題2．考核內(nèi)容操作所得產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質量（濃度、生產(chǎn)消耗（水電消耗1003．考核要求掌握精餾裝置的構成、物料流程及操作控制點（閥門。操作方式為手動操作（即現(xiàn)場操作及在DSC界面上進行手動控制，在塔設備正常運行后適時投自動控制。采出量、產(chǎn)品溫度等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運行，并適時將塔頂回流投放自動控制。施，排除干擾，恢復正常運行。4．賽前條件質量分數(shù)）的乙醇水溶液（室溫；670±5mm液位；進料狀態(tài)為常壓，進料溫度盡可能控制在泡點溫度（控制，進料量為≤45L/h，操作時進料位置自選，但需在進料前于DCSDCS為零，復位鍵呈綠色；總閥；電已接至控制臺；5．考核須知位；若未按時報到、檢錄者，視為自動放棄參賽資格。檢錄后選手在候賽處候賽，提前10流程。選手進入精餾賽場，須統(tǒng)一著工作服、戴安全帽，禁止穿產(chǎn)生靜電的物體，嚴禁在比賽現(xiàn)場抽煙。安全操作規(guī)程協(xié)作操控裝置，確保裝置安全運行。選手開機操作前檢查確定工藝閥門時，要掛紅牌或綠牌以掛牌要求。競賽選手須獨立操控裝置，安全運行；除設備、調控儀表運行或操作情況，示意或暗示選手；2（不包括結束時的成品分析，樣品分析檢驗由氣譜分析員操作；選手取樣再交給本工位的主操；殘余樣品應倒入樣品回收桶，不得隨意倒灑。競賽結束，選手須檢查裝置是否處于安全停車狀態(tài)、設備競賽不得超過規(guī)定總用時120分鐘，若競賽操作進行至110命令選手實施停車操作程序，競賽結果選手自負。冷靜處置，并按要求及時啟動競賽現(xiàn)場突發(fā)事件應急處理預案。6.考核評分細則評分細則的說明精餾操作競賽的考核項目由三部分組成：精餾操作技術指標85；規(guī)范操作12.5；安全文明操作2.5。具體評分項目與標準（評分均以百分制計）考核評分項項目進料溫度再沸器工 液位藝 塔頂指 力標塔壓差合理塔頂產(chǎn)性品溫度技

表7精餾操作評分標準考核內(nèi)容與要求 分進料溫度與進料板溫度差不超過指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時間系統(tǒng)將自動扣分再沸器液位需要維持穩(wěn)定在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時間系統(tǒng)將自動扣分塔頂壓力需控制在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時間系統(tǒng)將自動扣分 10塔壓差需控制在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時間系統(tǒng)將自動扣分經(jīng)塔頂產(chǎn)品罐冷卻器的餾出液（塔頂產(chǎn)品）需冷45℃45℃統(tǒng)將自動扣分術 回流穩(wěn) 塔頂回流投自動穩(wěn)定運行1200s以上，時間不指 定投運 部分系統(tǒng)將自動扣分標 以選手按下“考核開始”鍵作為起始信號，終止調節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時間產(chǎn)品濃度評分產(chǎn)量評分原料損耗量電耗

信號由電腦根據(jù)操作者的實際塔頂溫度經(jīng)自動判 10斷。然后由系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分GC測定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度，按系統(tǒng)設定的扣25分標準進行自動記分電子稱稱量產(chǎn)品產(chǎn)量（以純酒精計，按系統(tǒng)設定20的扣分標準進行自動記分讀取原料貯槽液位，計算原料消耗量，并輸入到10計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分讀取裝置用電總量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)5設定的扣分標準進行自動記分讀取裝置用水總量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)水耗 5設定的扣分標準進行自動記分①裁判長宣布考核開始。檢查總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示、實時監(jiān)控儀備開車狀態(tài)并掛牌標識DCS液位，填入工藝記錄卡開車準備 ④檢查并清空回流罐、產(chǎn)品罐中積液⑤查有無供水，并記錄水表初始值，填入工藝記錄卡⑥規(guī)范操作進料泵（離心泵；將原料加入再沸器DCS控制界面并點擊“考核開始”①規(guī)范啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，升溫②開啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水規(guī) 進口閥，調節(jié)冷卻水流量③規(guī)范操作產(chǎn)品泵（齒輪泵，并通過回流轉子流量計進行全回流操作 12.5范 ④適時規(guī)范地打開回流泵（齒輪泵）以適當?shù)牧鏖_車操作操作正常運行正常停車（10分鐘內(nèi)完成，未完成步驟扣

量進行回流,控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評分系統(tǒng)自動扣分3⑤選擇合適的進料位置，進料流量≤45L/h。⑥開啟進料后５分鐘內(nèi)預熱器出口溫度必須超過75℃（電腦計時扣分作。①45℃集塔頂產(chǎn)品②以下后，收集塔釜殘液③適時將回流投放自動控制，維持自控連續(xù)運行20min以上，自控運行期間不得修改設定值。①110（泵，關閉相應管線上閥門②規(guī)范停止預熱器加熱及再沸器電加熱除相應分數(shù)）DCS泵（齒輪泵）④將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽，停餾出液冷凝水，停產(chǎn)品泵（齒輪泵）⑤停止塔釜殘液采出，停殘液泵，關閉管線上閥門。⑥關塔頂冷凝器冷卻水，關上水總閥、回水總閥⑦正確記錄水表、電表讀數(shù)⑧各閥門恢復初始開車前的狀態(tài)DCS譜分析最終產(chǎn)品含量。①穿戴符合安全生產(chǎn)與文明操作要文 ②保持現(xiàn)場環(huán)境整齊、清潔、有序明 ③正確操作設備、使用工具操 ④文明禮貌，服從裁判，尊重工作人員作 ⑤記錄及時、完整、規(guī)范、真實、準確，記錄結果弄虛作假扣部文明操作分①如發(fā)生人為的操作