90MWp光伏電站發(fā)電工程項(xiàng)目房建施工方案

90MWp光伏電站發(fā)電工程項(xiàng)目房建施工方案垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)龍門吊進(jìn)行。外架采用鋼管腳手架，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)和安全門。本工程為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度采用定型鋼模板、適當(dāng)輔以部分木模板。在基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程及隱蔽工程等關(guān)鍵工序均設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。1、基礎(chǔ)開挖土方開挖：本工程基槽開挖采用反鏟挖土，外側(cè)基槽開挖土方就近堆放在建筑物四周，留出施工通道，內(nèi)墻部分開挖土方利用自卸車外運(yùn)。人工跟隨清底，清底挖出的土方平攤在房芯部分。基槽土方開挖前在開挖區(qū)四周設(shè)排水溝及擋水埂，防止地表水流入基槽破壞地基。挖土嚴(yán)禁超挖，機(jī)械挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高約20cm，由人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖完成后要及時(shí)組織驗(yàn)收，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工，盡量避免氣候變化的影響。石方開挖：基槽開挖遇到巖石時(shí)，需實(shí)施鉆爆開挖。鉆爆破開挖前需進(jìn)行爆破試驗(yàn)，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，進(jìn)行正式爆破。石方爆破采取小藥量控制爆破的方法，以預(yù)裂爆破為主，安全防護(hù)措施到位。具體參照?qǐng)銎绞介_挖方案?；靥睿夯靥罘譃榛邸⒒雍头啃净靥??；邸⒒踊靥顣r(shí)，用電動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，土方回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收工作，待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方能施工。施工時(shí)選用符合設(shè)計(jì)要求有機(jī)物不超過5%的土回填，用手推車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?；?、基坑回填時(shí)須對(duì)稱兩側(cè)同步進(jìn)行，從最低處開始，由下而上，逐層回填，分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，用蛙式夯機(jī)夯3-4遍，由試驗(yàn)人員取樣測(cè)定其密度，測(cè)試結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。回填土上如有設(shè)備基礎(chǔ)，須進(jìn)行處理。2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程綜合樓混凝土垂直運(yùn)輸采用16m龍門架，水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車、手斗車，外架采用鋼管腳手架，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)和安全門。本工程為保證施工質(zhì)量采用鏡面木模板、適當(dāng)輔以部分木模板。腳手架工程本工程從主體施工開始就采用φ48×3.5扣件鋼管雙排腳手架，四周采用密目網(wǎng)封閉，主體施工室內(nèi)采用滿堂腳手架，主要用于支模，鋼筋綁扎，混凝土澆筑、磚砌筑。圖5-2外架搭設(shè)立面圖腳手架搭設(shè)拆除的主要重點(diǎn)：①地基處理：沿建筑物四周用寬2.0m厚100mm的C20混凝土進(jìn)行場(chǎng)地固化，立桿下墊5cm厚30cm×30cm木板，并設(shè)掃地鋼管。②立桿離墻約30cm，內(nèi)外排立桿間距1.2m，大橫桿，小橫桿間距均為0.95m，并要求交錯(cuò)安放于立桿內(nèi)外側(cè)面。③剪刀撐在每排腳手架兩端必須設(shè)置，并根據(jù)腳手架的長(zhǎng)度設(shè)軒1～3道，以保證整個(gè)腳手架不變形。④腳手架的操作層不得超過兩層，嚴(yán)禁堆放大量的裝修材料在架子上，可在每層窗臺(tái)位置設(shè)幾個(gè)送料口，材料放在室內(nèi)，根據(jù)需要上料。⑤做好腳手架防雷接地措施，嚴(yán)禁雨天搭、拆鋼管，因工程需要而搭設(shè)一些特殊用腳手架，視具體情況另作詳細(xì)交待。⑥拆除要自上而下，按先搭后拆的原則拆除，拆除過程要均衡，嚴(yán)防因高差而引起架子倒塌。⑦施工電線嚴(yán)禁直接綁靠在腳手架上。模板工程模板支撐系統(tǒng)的選用：模板：以光面木模板為主。支撐系統(tǒng)：滿堂鋼管腳手架、木方支撐。模板施工保證項(xiàng)目：①保證結(jié)構(gòu)平面位置準(zhǔn)確，各構(gòu)件接頭尺寸及相關(guān)位置正確。②具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受現(xiàn)澆混凝土的重力或側(cè)壓力、沖擊力以及其它施工荷載。③模板平整度、垂直度符合本工程的要求，接縫嚴(yán)密。④卸時(shí)間必須保證結(jié)構(gòu)安全。模板支設(shè)工藝本工程大部分為框架柱、梁、現(xiàn)澆板模板。梁、板支設(shè)要特別注意坡屋面的坡度與立面造型效果。圖5-3現(xiàn)澆板支模圖①框架柱模板：框架柱模板用光面木模板裝而成，拼板之間用連接木方連接，拼板外每隔500mm左右設(shè)一道柱箍。②框架梁模板：采用鋼管腳手架支模，用鋼管作光面木模板緊固定，并設(shè)置斜撐，側(cè)模與底模間用連接角鋼連接。對(duì)≥4m的梁按設(shè)計(jì)要求起拱。③現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆樓板、樓梯及屋頂坡屋面搭設(shè)滿堂腳手架。立桿間距不大于1.2m，高度=層高-板厚-10cm，實(shí)際支設(shè)時(shí)，以軸線基準(zhǔn)線，兩邊距軸線60cm左右，靠柱邊的地方第一根立管離柱邊18～20cm；水平鋼管距梁底120cm一道，樓板上20cm一道，中間一道。鋼管滿堂腳手架先拆，后留下木頂撐至混凝土強(qiáng)度R28為止，梁底板及板下與鋼管腳手架互為@600立木頂撐。模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。模板板面及拼縫處理本工程預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，在支模前各專業(yè)對(duì)本專業(yè)的孔洞負(fù)責(zé)留設(shè)，保證位置、數(shù)量、尺寸正確。模板安裝后對(duì)于小于2mm縫直接用膠帶紙貼嚴(yán)，對(duì)于大于2mm拼縫選用配制的膩?zhàn)忧犊p，再貼膠帶紙。板面處理：面板上模前涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不宜太厚，最好一次刷成。模板拆除①對(duì)不承重模板在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時(shí)，方可拆除，一般不少于8h；②拆滿堂腳手架為8天左右，拆鋼管時(shí)不得碰撞或松動(dòng)木頂撐，最后拆木頂撐時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到100%設(shè)計(jì)值，方能拆除，一般不少于15天；③拆模后必須隨時(shí)整理并刷脫模劑后堆放整齊。模板施工安全技術(shù)措施①支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。②拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。③拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒覆的措施。鋼筋工程材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)、登記驗(yàn)收、材料進(jìn)場(chǎng)須附有質(zhì)量保證書（出廠合格證）。材料檢驗(yàn)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，試化驗(yàn)人員根據(jù)有關(guān)鋼筋試驗(yàn)的規(guī)定會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由試化驗(yàn)人員在上面掛牌標(biāo)識(shí)試驗(yàn)編號(hào)，每批鋼筋必須檢驗(yàn)合格后方可使用，未經(jīng)復(fù)核并試驗(yàn)的鋼筋不得使用。鋼筋加工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋施工員先標(biāo)出鋼筋下料單，經(jīng)總工、質(zhì)檢員審核無誤后通知下料人員按加工單下料加工成型，按規(guī)格、使用部位等分別堆放整齊并掛牌標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的水平運(yùn)輸采用平板車，垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)。鋼筋綁扎使用22#綁絲。鋼筋在施工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止施工，通過試化驗(yàn)人員重新做有關(guān)的試化驗(yàn)，核對(duì)無誤后可繼續(xù)施工，鋼筋焊接應(yīng)做焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查焊接頭質(zhì)量。鋼筋代換（等截面、等直徑）須經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)人員書面同意后方可代換。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接、驗(yàn)收鋼筋綁扎前，鋼筋施工員詳細(xì)交待操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋錨固、搭接、保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。焊工持證上崗，并采用合格的同焊接鋼筋相對(duì)應(yīng)的焊條（型號(hào)、直徑）。鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，綁扎完后應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、專職檢查，檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。主要安全技術(shù)措施①機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。②搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。③起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。④在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑤焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。⑥焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品?；炷凉こ袒炷吝\(yùn)輸①本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。②混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。混凝土澆筑過程的現(xiàn)場(chǎng)管理混凝土按規(guī)范要求測(cè)量坍落度，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符合要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆故褂??；炷恋臐仓に嚔倏蚣苤炷恋臐仓楸ＷC結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土直接澆筑；超過3m時(shí)，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢；如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土澆筑的要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子；如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸，直至露出石子為止。②梁板混凝土澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土前，先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使其緊密結(jié)合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，現(xiàn)用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平。待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步槎壓提漿找平，槎抹兩遍，再混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓梯混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。施工縫留置①施工縫留置位置施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。柱子的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；單向板施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；雙向受力樓板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置；樓梯的施工縫留設(shè)于樓梯平臺(tái)跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。②施工縫的處理對(duì)已留置的施工縫，應(yīng)在接觸面混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前，應(yīng)清除混凝土表面上的水泥薄膜、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并將接觸面沖洗干凈，施工處先鋪一層與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓囊话阋螅夯炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為20cm。②使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般分為300～400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。③澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。④澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員直接踩踏梁板上部鋼筋，以保證鋼筋相對(duì)位置準(zhǔn)確，漏墊的保護(hù)層隨時(shí)墊好，坡屋面在澆筑過程中注意振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑥柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。⑦肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法也應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。⑧樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h左右開始，澆水養(yǎng)護(hù)。水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆蓋。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于4次。③混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專門的養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。混凝土施工主要安全技術(shù)措施①攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止移動(dòng)。②攪拌機(jī)上料提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。③使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，防止觸電。④夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光?；炷潦┕ざ敬胧龠m當(dāng)提高每立方米砼水泥用量，在滿足砼強(qiáng)度等級(jí)要求的前提下，盡量采用低標(biāo)號(hào)水泥；且盡量采用普通硅酸鹽（P.O）早強(qiáng)水泥，不宜采用其它摻混合料的水泥，也不宜摻加粉煤灰。②優(yōu)先加熱水（水的比熱大，即熱容量大），蒸汽汽源要充足，始終保證較高的水溫（可控制在60oC）,這是保證較高砼出機(jī)溫度的關(guān)鍵；當(dāng)僅加熱水不能滿足熱工計(jì)算結(jié)果時(shí)才考慮加熱砂子。一般不提倡加熱碎（卵）石（熱損失大）。③加快澆筑速度，減少砼運(yùn)輸過程中的熱損失（做好罐車及泵送管道保溫等），以盡量提高砼入模溫度與澆筑完畢初溫。④預(yù)熱墊層及老砼（施工縫），可采用蒸汽加熱或電熱烘烤等方法，以防止新澆砼與老砼接觸部位砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢甚至遭受凍結(jié)。⑤模板的保溫：a、盡量采用木質(zhì)、竹質(zhì)模板，不宜采用鋼模板；b、能提前保溫的應(yīng)提前保溫；c、砼外露表面應(yīng)盡快覆蓋（塑料薄膜上蓋保溫材料）；d、現(xiàn)場(chǎng)混凝土、砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)暖棚，應(yīng)采取擋風(fēng)及防雨雪措施，嚴(yán)禁冰雪掉入混凝土和倉內(nèi)，以減少砼熱損失，并使保溫材料處于干燥狀態(tài)。⑥加強(qiáng)測(cè)溫與維護(hù)工作。a、測(cè)溫孔布置應(yīng)合理（應(yīng)有示意圖），有代表性；b、加強(qiáng)對(duì)測(cè)溫記錄的檢查（抽查），發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)研究處理方法；c、加強(qiáng)對(duì)保溫覆蓋物的維護(hù)，防止被大風(fēng)刮開，刮走，產(chǎn)生局部受凍情況。⑦搞好技術(shù)核定工作。根據(jù)測(cè)溫記錄及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)過檢驗(yàn)及有關(guān)計(jì)算，確認(rèn)砼是否已達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（普通水泥配制的砼為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%）,決定是否停止養(yǎng)護(hù)。砌體工程磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留拉結(jié)筋（遺漏的必須補(bǔ)齊）→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體①排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的門窗位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。②選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。③盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，水平灰縫應(yīng)均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④掛線：砌筑一磚墻及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻由幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑤砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的要領(lǐng)是“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨時(shí)將溢出磚墻面的灰跡刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240mm；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。⑦填充墻墻高大于等于4m時(shí)，在墻高一半處或門頂處，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。⑧填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心粘土磚斜砌頂緊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。②砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k；砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。③內(nèi)外填充墻為達(dá)到防水要求，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。3、建筑裝飾工程建筑均采用二級(jí)裝修標(biāo)準(zhǔn)。外墻面采用外墻外保溫涂料飾面，保溫材料選用40mm厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料；兩棟建筑的勒腳高分別為1.8m、1.2m，均采用文化石飾面，內(nèi)墻面采用高檔內(nèi)墻涂料，衛(wèi)生間貼瓷磚至吊頂?shù)?；樓地面采用防滑地磚；屋面采用坡屋頂砼彩色塊瓦屋面（帶老虎窗），有組織排水，防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，采用擠塑聚苯泡沫塑料板保溫層；頂棚吊頂采用輕鋼龍骨石膏板吊頂。電氣房間采用符合規(guī)范要求的防火門，倉庫采用平開鋼大門，其余房間采用高級(jí)木夾板門、鋁合金門；窗采用鋁合金中空玻璃窗、鋼百頁窗。抹灰工程①生石灰需提前一星期加水徹底熟化后方可使用，防止出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，抹灰前需提前一天澆水濕潤(rùn)。外窗臺(tái)抹灰提前澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿，細(xì)石混凝土找坡，防止空鼓、開裂。②柱子、梁板等混凝土基層應(yīng)提前兩天刷混凝土界面劑，做好基層處理再抹灰，后塞門窗口與墻體間的縫隙，用混合砂漿塞實(shí)。③內(nèi)墻面門窗洞口等所有陽角一律做1：2水泥砂漿護(hù)角，高度為2m。④所有墻面抹灰均按掛線→貼灰餅→沖筋→填檔→刮平→壓實(shí)的施工程序進(jìn)行，垂直平整度不得超過3mm。外墻窗臺(tái)、雨蓬、女兒墻壓頂?shù)壬厦婢龅嗡€坡度，壓頂小檐下做好滴水槽。⑤乳膠漆施工方法：油漆涂料施工前，應(yīng)將基層清理干凈，并保持墻體的干燥，刮膩?zhàn)佣椋缓笤俟稳槟z漆，涂刷順序是先上后下，用排筆涂刷，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?。互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖箢^遍用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露光。吊頂工程施工要點(diǎn):在結(jié)構(gòu)面層上,按設(shè)計(jì)要求彈線,確定龍骨及吊點(diǎn)位置,在墻面和柱面上,按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線,在吊桿位置安裝膨脹螺栓,然后將吊桿連接固定龍骨,安裝面夾層。安裝龍骨時(shí),先將大龍骨與吊桿連接固定,然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高,使其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整以一個(gè)房間為單元。為防止大龍骨向一邊傾斜,吊掛件安裝方向需交錯(cuò)進(jìn)行。樓地面工程地磚地面施工前應(yīng)先將基層清理干凈。鋪貼地磚采用干貼法,鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿,并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥沙漿,拉控制線后直接鋪貼,將地板對(duì)縫后貼上去,用橡皮錘輕輕錘實(shí),要求表面平整,接縫無高低差,接縫均勻,線條平直無錯(cuò)縫,沙漿飽滿無空鼓現(xiàn)象,色調(diào)一致,無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi),對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫,深度不小于磚厚1/3,隨做隨即清理面層水泥,并表面覆蓋濕潤(rùn),常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d,踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí),必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡,地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。防靜電活動(dòng)地板施工前,基層表面應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵漆,涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象?；顒?dòng)地板施工時(shí),待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過地板塊承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部全部施工完畢后,方可進(jìn)行安裝。在鋪設(shè)活動(dòng)地板夾層前,室內(nèi)四周的墻面畫出標(biāo)高控制線位置,并按選定鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在基層表面上按尺寸彈線形成方格網(wǎng),標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度,并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。先將活動(dòng)地板各部組裝好,以基準(zhǔn)線為準(zhǔn),順序在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安裝支架和橫梁,固定支架的底座,連接支架和框架。在安裝過程中要經(jīng)常抄平,轉(zhuǎn)動(dòng)支架螺桿,用水平尺調(diào)整每個(gè)支座面的高度只至全室等高。在橫梁上鋪放緩沖膠條時(shí),采用膠水與橫梁粘合。當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí),從一角度或相鄰的兩個(gè)邊向外或向外兩個(gè)邊鋪裝活動(dòng)地板。為了鋪平,可調(diào)換轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)地板塊位置,以保證四角接觸處平整、嚴(yán)密。在與墻邊的接縫處,根據(jù)縫的寬窄采用泡沫塑料鑲嵌。活動(dòng)地板切割打孔時(shí),對(duì)加工后的邊角打磨平整,采用鋁型材鑲嵌。與墻邊的接縫處,采用泡沫塑料鑲嵌。重物不得放置在活動(dòng)地板上,磁性物質(zhì)不得放置于抗靜電活動(dòng)地板的房間。內(nèi)墻、頂棚乳膠漆工程1)首先將墻、柱表面清理干凈。2)修補(bǔ)墻、柱表面:修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋的108膠水,然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。3)刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍。第一遍為鐵板橫向滿刷,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后手頭,要干凈、平順。干燥后用磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平、磨光,再將墻柱表面清掃干凈；第二遍用鐵板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前先過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍刷漆不開。由于乳膠漆漆膜干燥教快,因此,應(yīng)連續(xù)、迅速操作。涂刷時(shí)要上下順?biāo)?互相銜接,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?清掃干凈。5)第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆要求同第一遍。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈,刷第三遍乳膠漆。屋面工程屋面為彩色塊瓦屋面，施工工藝流程如下：屋面基層處理→1：3水泥砂漿找平層及局部修補(bǔ)→“SBS”改性瀝青防水層→淋水試驗(yàn)→擠塑聚苯板保溫層→1：3水泥砂漿找平層－屋面彈線→鋪鋼筋網(wǎng)→蓋瓦→驗(yàn)收。施工工藝：①屋面找平：紅棕色瓦尺寸規(guī)格統(tǒng)一平整，表面不存在翹曲，瓦片之間為咬接設(shè)計(jì)，以互相扣連安裝，采用1：3水泥砂漿（摻5%防水劑，寬度、坡度為寬400，坡度1%找平）。②屋面處理：做好屋面防水保溫處理后才能進(jìn)入下道工序。蓋瓦前，屋面必須清掃干凈，腳手架應(yīng)保留到蓋瓦完成后拆除。③瓦的安裝及要求：屋面彈線：距屋脊線30mm彈一平行于屋脊的平行線，距屋檐線20mm彈一平行于屋檐的平行線。彈出排水溝中心線，然