原材料管理辦法

原材料管理辦法原材料管理辦法原材料管理辦法xxx公司原材料管理辦法文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度原材料管理辦法1．目的為了適應公司發(fā)展的需要，更好的利用現有材料庫的貯存空間，加強在庫原材料的規(guī)范化管理，確保材料在貯存過程中不受損或變質，特擬定本試行方案。2．適用范圍本方案僅適用于模塊分廠的原材料領用、備料、發(fā)放、賬目管理、超期返庫、不良品的管理、在線材料管理、試驗材料管理、回收材料管理以及原材料消耗統(tǒng)計、分析等。3．工作內容3．1領料領料范圍：分廠內所需的生產材料（包括屏），維修設備所需的備品備件，辦公用品及分廠所需的其它物品。領料原則：及時準確無誤3．1．1領料員根據生產計劃和周計劃進行領料，滿足原材料的最低儲備（保證2-3天的生產用量）。3．1．2領料員在領料前確認所需材料，填寫“材料領用單”，領料單上注明材料名稱、規(guī)格型號、數量、用途，〃模塊材料特殊標注。3．1．3“材料領用單”由分廠核算員、領料員簽字、領導審核后方可領料，〃、〃模塊所需材料要有唯冠公司人員批準后方可領料，并單獨建立臺帳。3．1．4材料領入后首先對領用的材料與材料管理員進行確認數量、批次、規(guī)格型號、保質期、生產廠家。確認無誤后方可入庫，并入臺帳。（數據輸入電腦）3．1．5入庫材料應按品種、批次放到指定區(qū)域；對特殊采用的材料及工程選別的材料及過期材料必須得到品質部確認后方可入庫。3．1．6入庫后的材料要做好標識，各種材料不得混放。3．1．7對有貯存環(huán)境要求的材料要對其設置相應的貯存環(huán)境。如ACF、硅膠入庫后應立即放入冰箱保存，冰箱的設定溫度為-5℃至5℃，并且對冰箱進行定期清理，保持冰箱內清潔。3．1．8寸模塊IC使用完畢后，要按IC的特殊保管要求，及時對開封的IC要進行真空包裝，并放入氮氣箱保存。3．1．9各種化學藥品入庫后應按其理化性質分類存放。如：乙醇、丙酮等放入藥品柜中保管，其它化學材料入庫后放入指定區(qū)域，化學藥品旁邊嚴禁放置易燃、易爆等物品。3．1．10辦公用品入庫后做好入庫登記，由分廠辦事員統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放。3．1．11入庫后的各種材料能夠上架入柜的，要整齊的擺放到相應的貨位上，不能上架入柜的材料要劃分區(qū)域，按五五堆放法擺放，不滿箱的材料，箱上要用紅筆做好標識，標明數量。３．1．12不同品種的模塊在使用同一型號材料時，須按公司臨時規(guī)定進行領料。3．1．13不同品種的模塊在領料時，不得使用同一領料本進行領料。3．1．14各種備品備件入庫后及時與設備維修人員溝通，由設備人員填寫“模塊分廠材料領用單”進行出庫。3．2備料備料原則：根據生產指令，當班為下班準備材料（直材）3．2．1根據分廠領導下發(fā)的指令，將要投入的各種級別的屏進行分線整理，需要打印流品標簽的，及時打印流品標簽。3．2．2有特殊需要處理的材料提前做好準備。如：〃模塊所需PCB-Y投入前要涂防溢劑等。3．2．3根據生產實際用量將每個品種所需直材準備好，并標明數量、批次，放到指定區(qū)域。3．2．4當班人員根據生產指令為下一班準備材料，并填寫在交接記錄本上，與下一班做好交接。3．2．5當班人員負責統(tǒng)計當班的材料消耗，并填寫《當日材料消耗報表》（見表1）。3．2．6材料管理人員根據分廠的“周生產計劃”，制定《材料需求周計劃》（見表2）由班長審核，領導簽字后送至物流中心，物流中心根據《材料需求周計劃》每天供給分廠所需材料。3．3發(fā)放發(fā)放原則：先進先出易損先發(fā)3．3．1材料管理員根據材料領用單發(fā)放各種材料，并依據領用單下賬。3．3．2耗材、間材按定額發(fā)放，由班長以上人員憑借領料單領取，并且領料單上要標明材料名稱、規(guī)格型號、領用數量、用途及那個品種的模塊使用等。3．3．3直材的發(fā)放a)流品前當班的班長出據材料出庫單，材料管理員根據出庫單將準備好的各種材料依次傳入凈化間，并與工位領料員做好交接，填寫《材料發(fā)放記錄》（見表格3）雙方簽字后方可傳入。b）根據生產指令準備好所需的制品標簽、箱標簽（詳細內容見條形碼管理方案）給終檢。c）解析維修、設備組所需材料要從庫房領取，并填寫出庫單，出庫單要標明維修材料的用途、要維修模塊的品種。d）材料管理員傳入材料時要標明傳入材料的品種、批次、數量等，沒有明確標明的不得傳入凈化間。3．4賬目、報表管理管理原則：日清月結3．4．1賬目管理有專人負責，每班流品結束后根據出庫單記賬，倒班時，在當班結束前將前一個班的材料消耗及時記賬。3．4．2每周四10點前上報“材料周報表”，報表時間截止到每周四早8點。3．4．3盤點a)每月25日進行盤點，盤點時材料管理員根據自己所管理的材料進行盤點。查明各項材料的可用程度，以達到有效利用資產的目的。b)核對現存材料與賬上記載數目是否一致，以把握資產的準確性。c)為下期備料及生產計劃提供依據。d)不良品及呆滯品的發(fā)現。e)以利于分廠的成本核算。f)盤點結束后要由班長確認。應對盤點結果進行總結和分析，找出影響物料管理績效的原因，并設法改進。盤點完畢后每月26日上報《材料消耗月報表》3．4．4上報的各種報表要由專人負責，上報的各種數據要真實、可靠，不得虛報、瞞報各種數據，各種報表要有領導審核后送至生產管理部。3．4．5每月對分廠內所用的各種材料進行消耗統(tǒng)計，并進行分析，清楚地了解材料的具體使用情況，并填寫《原材料耗用分析表》（見表4）3．5不良品、廢品、回收品管理管理原則：有效推動滯存材料的處理，以達到物盡其用，貨暢其流，減少資金積壓及材料管理困擾。3．5．1生產工位上產生的不良品、廢品、回收材料，由當班的班組長以上人員確認后進行返庫，返庫時與當班的材料管理員共同確認，并填寫《不良品、廢品、回收品返庫記錄》（見表格5）雙方簽字后，材料管理員方可退庫。3．5．2退庫后的不良品、廢品、回收品材料，要及時上報品質技術組處理，品質技術人員對材料確認后，按品種區(qū)分，不得混淆，放到指定區(qū)域。3．5．3每周對不良品、廢品、回收品材料進行盤點，并及時上報品質技術組材料管理人員處理。3．6在線材料的管理3．6．1各工序流品結束后，將生產線上剩余材料進行盤點，并填寫《在線材料統(tǒng)計表》（見表6）3．6．2不滿瓶、不滿卷、不滿桶、不足塊每周進行盤點并上報庫房進行統(tǒng)一管理，庫房根據各工位上報的數據，定期向生產管理部上報。3．7試驗材料的管理3．7．1材料做試驗（我方資助進行的或協作廠家要求），在試驗期間，暫停投入正常的材料，試驗流品打上標識。試做剩余材料立即全部收回，標識后封存好，以免混淆投入。3．8回收材料的管理3．8．1各工位返回的回收材料要經分廠技術組確認后方可入庫3．8．2回收材料的領用，要經分廠技術組許可方可傳入3．9過期材料管理管理原則：及時上報及時判定3．9．1材料管理人員要熟知各種材料的保質期，當有效期將至時要及時上報，并填寫《材料異常報告單》，上報品質技術組，由品質技術人員進行處理。3．9．2特殊情況下，要使用過期材料時，要有品質部和技術部出據的特采手續(xù)，特別采用的材料要特殊管理，投入時做好標識。3．10條形碼打印程序的管理3．10．1條形碼打印工作由專職人員負責，要熟知條形碼打印程序，嚴格按照作業(yè)標準操作，在無打印工作時配合材料管理員工作。同時材料管理員也必須熟練掌握條形碼打印程序。3．10．2根據調度的生產指令及時打印各種標簽，并做好記錄，填寫《條形碼打印記錄本》。當日流品材料消耗日報表年月日流品數班次（白夜）表格1序號品名批號單位入庫數量出庫數量返庫數量實際消耗備注材料需求周計劃表格2序號材料名稱規(guī)格型號單位數量需求量星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日審核：填表人：填表日期：材料發(fā)放紀錄表格3名