一建市政考前提煉資料

PAGEPAGE312022一建市政考前提煉資料lK411011城鎮(zhèn)道路分類與分級一、城鎮(zhèn)道路路面分類（一）按路面結(jié)構類型分類：（1）瀝青路面面層類型包括瀝青混凝土、瀝青貫入式和瀝青表面處治。瀝青混凝土適用于各交通等級道路；瀝青貫入式與瀝青表面處治路面適用于支路、停車場。（2）水泥混凝土路面面層類型包括普通混凝土、鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土與鋼纖維混凝土，適用于各交通等級道路。（二）按力學特性分類（一直考剛性路面，后期注意柔性路面特點）柔性路面：彎沉變形較大、抗彎強度小，破壞取決于極限垂直變形和彎拉應變。主要代表是各種瀝青類路面，剛性路面：抗彎拉強度大，彎沉變形很小，破壞取決于極限彎拉強度。剛性路面的主要代表是水泥混凝土路面。lK411012瀝青路面結(jié)構組成特點一、結(jié)構組成（一）基層的結(jié)構類型可分為柔性基層、半剛性基層（白加黑道路中水泥混凝土面層作為基層使用，是剛性基層）；在半剛性基層上鋪筑面層時，城市主干路、快速路應適當加厚面層或采取其他措施（設應力消減層、鋪土工織物）以減輕反射裂縫。（二）面層與材料（1）瀝青路面面層類型：熱拌瀝青混合料面層：熱拌瀝青混合料（HMA），包括SMA和OGFC等，適用于各種等級道路的面層。冷拌瀝青混合料面層：可用于瀝青路面的坑槽冷補。瀝青表面處治面層：主要起防水層、磨耗層、防滑層或改善碎（礫）石路面的作用。二、結(jié)構層與性能要求（一）墊層①作用：溫度和濕度狀況不良時設置，改善路面結(jié)構的使用性能。②宜采用砂、砂礫等顆粒材料。③排水墊層應與邊緣排水系統(tǒng)相連接，厚度＞150mm，寬度不宜小于基層底面的寬度。④路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，宜加設半剛性墊層。（宜采用低劑量水泥、石灰等無機結(jié)合穩(wěn)定粒料或土類材料。）lK411013水泥混凝土路面構造特點一、構造特點（一）基層可控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對混凝土面層產(chǎn)生的不利影響；為混凝土面層提供穩(wěn)定而堅實基礎，并改善接縫的傳荷能力。為防止下滲水影響路基，排水基層下應設置由水泥穩(wěn)定粒料或密級配粒料組成的不透水底基層，底基層頂面宜鋪設瀝青封層或防水土工織物。二、主要原材料選擇（1）重交通以上等級道路、城市快速路、主干路應采用42.5級以上的道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、鋼筋的品種、規(guī)格、成分，應符合設計和現(xiàn)行國家標準規(guī)定，具有生產(chǎn)廠的牌號、爐號，（看：產(chǎn)品標牌）檢驗報告和合格證（檢查：三證），并經(jīng)復試（含見證取樣）合格（驗：力學性能檢驗）。鋼筋不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕（看：外觀檢查）等缺陷。（材料進場驗收：看、檢、驗）lK411014瀝青混合料組成與材料一、結(jié)構組成與分類（一）結(jié)構類型按級配原則構成的瀝青混合料，其結(jié)構組成通常有下列三種形式：結(jié)構形式特點代表懸浮-密實結(jié)構摩擦角小，黏聚力大AC型瀝青混合料骨架-空隙結(jié)構摩擦角大，黏聚力小AM瀝青碎石、OGFC排水式瀝青混合料骨架-密實結(jié)構摩擦角大，黏聚力大SMA瀝青瑪蹄脂二、主要材料與性能（一）瀝青城鎮(zhèn)道路面層宜優(yōu)先采用A級瀝青，B級瀝青可作為次干路及其以下道路面層使用，不宜使用煤瀝青。其主要技術性能如下：1.粘結(jié)性；2.感溫性；3.耐久性；4.塑性（抗開裂能力）：在冬季低溫或高、低溫差大的地區(qū)，要求采用低溫延度大的瀝青。5.安全性三、熱拌瀝青混合料主要類型及區(qū)別（一）瀝青瑪脂碎石混合料（SMA）是一種間斷級配的瀝青混合料；選用針入度小、軟化點高、溫度穩(wěn)定性好的瀝青。適用于城市主干道和城鎮(zhèn)快速路。（二）改性瀝青SMA①有非常好的高溫抗車轍能力，低溫抗變形性能和水穩(wěn)定性，且構造深度大，抗滑性能好、耐老化性能及耐久性都有較大提高。②適用于交通流量和行駛頻度急劇增長，客運車的軸重不斷增加，嚴格實行分車道單向行駛的城鎮(zhèn)快速路、主干路。lK411016不同形式擋土墻的結(jié)構特點一、常見擋土墻的結(jié)構形式及特點重力式：依靠墻身自重抵擋土壓力作用衡重式：利用衡重臺上填土重量使全墻重心后移增加墻身穩(wěn)定懸臂式：由立壁、墻趾板、墻踵板三部分組成，費鋼筋，不經(jīng)濟扶壁式：沿墻長，隔相當距離加筑肋板（扶壁），在高墻時較懸臂式經(jīng)濟帶卸荷板的柱板式：由立柱、底梁、拉桿、擋板和基座組成，基礎開挖較懸臂式少錨桿式：由肋柱、擋板和錨桿組成?？垮^桿固定在巖體內(nèi)拉住肋柱自立式：由拉桿、擋板、立柱、錨錠塊組成、靠填土本身和拉桿錨定塊形成整體穩(wěn)定加筋土：填土、拉筋和面板三者的結(jié)合體，施工簡便、快速、工期短，造價低。柔性結(jié)構，耐震性能好擋土墻基礎地基承載力必須符合設計要求，并經(jīng)檢測驗收合格后方可進行后續(xù)工序施工。施工中應按設計規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構變形縫。擋土墻投入使用時，應進行墻體變形觀測，確認合格要求。二、擋土墻結(jié)構受力三種土壓力中，主動土壓力最??；靜止土壓力其次；被動土壓力最大，位移也最大。lK411021城鎮(zhèn)道路路基施工技術一、路基施工要點（一）填土路基（二）石方路基：1.修筑填石路堤應進行地表清理，先碼砌邊部，然后逐層水平填筑石料，確保邊坡穩(wěn)定。2.先修筑試驗段，以確定松鋪厚度、壓實機具組合、壓實遍數(shù)及沉降差等施工參數(shù)。3.填石路堤宜選用12t以上的振動壓路機、25t以上輪胎壓路機或2.5t的夯錘壓（夯）實。4.路基范圍內(nèi)管線、構筑物四周的溝槽宜回填土料。二、質(zhì)量檢查與驗收：主控項目為壓實度和彎沉值（0.01mm）；lK411022城鎮(zhèn)道路路基壓實作業(yè)要點一、路基材料與填筑路基壓實：①土質(zhì)路基壓實應遵循的原則"先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。"壓路機最快速度不宜超過4km/h。（四先四后一重疊）；②碾壓應從路基邊緣向中央進行，壓路機輪外緣距路基邊應保持安全距離；③碾壓不到的部位應采用小型夯壓機夯實，防止漏夯。二、土質(zhì)路基壓實質(zhì)量檢查路基、基層、瀝青路面施工質(zhì)量檢驗項目中，壓實度均為主控項目，必須達到100%合格。土質(zhì)路基填方壓實度標準：路床頂面以下0-80cm快速路、主干路≥95%；熱拌瀝青混合料路面壓實度標準：快速路、主干路≥96%對于季節(jié)性凍土，防路基凍脹措施：路基防凍脹：增加路基總高度、調(diào)整結(jié)構厚度、選抗凍材料、選隔溫材料、防凍層厚度符合標準。lK411031不同無機結(jié)合料穩(wěn)定基層特性一、半剛性基層材料特性力學性能（強度）、板體性（剛度）、水穩(wěn)定性、抗凍性（溫度穩(wěn)定性）：①水泥穩(wěn)定類優(yōu)于二灰穩(wěn)定類和石灰穩(wěn)定類；②（二灰穩(wěn)定類抗凍性遠優(yōu)于石灰穩(wěn)定類）穩(wěn)定碎石優(yōu)于穩(wěn)定砂礫優(yōu)于穩(wěn)定土。抗干縮性、抗溫縮性（抗裂性）：①二灰穩(wěn)定類優(yōu)于水泥穩(wěn)定類和石灰穩(wěn)定類；②穩(wěn)定碎石優(yōu)于穩(wěn)定砂礫優(yōu)于穩(wěn)定土。二、高等級瀝青路面半剛性基層材料選用①（上）基層可用水泥穩(wěn)定粒料、二灰粒料、水泥粉煤灰穩(wěn)定粒料?！炯记伞渴曳€(wěn)定類不可用、穩(wěn)定土不可用；②底基層：無機結(jié)合料穩(wěn)定材料均可，常用各類穩(wěn)定土。三、基層施工技術總結(jié)：①拌和：廠拌（異地集中拌和）、采用強制式拌合機拌和，嚴控配合比；②運輸：覆蓋（目的是保溫、保濕、防風、防雨、防揚塵、防遺撒）措施；③路床濕潤、攤鋪碾壓在最佳含水量允許偏差范圍內(nèi)；④控制壓實層厚度（100mm≤基層厚度≤200mm）⑤嚴禁薄層補貼的辦法找平；（事前控制（寧高勿低，寧刨勿補），事中控制（碾壓完成立刻測量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整虛鋪厚度），事后控制（如果基層施工完成略低于設計高程，可以采取將碾壓成型基層表面挖松、填料、找平、碾壓）；⑥壓實系數(shù)應經(jīng)試驗確定，本著先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊的原則，直線和不設超高的平曲線由兩側(cè)向中心碾壓，設超高的平曲線由曲線的內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；⑦養(yǎng)護：1）覆蓋、灑水、保濕；2）封閉交通；3）最少7d；4）瀝青乳液下封層養(yǎng)護需要撒嵌丁料。lK411033土工合成材料的應用一、臺背路基填土加筋①作用：為了減小路基與構造物之間的不均勻沉降。②加筋材料宜選用土工網(wǎng)或土工格柵。③施工程序：清地表→地基壓實→錨固土工合成材料、攤鋪、張緊并定位→分層攤鋪、壓實填料至下一層土工合成材料的鋪設標高。二、用土工合成材料和瀝青混凝土面層對舊瀝青路面裂縫進行防治，首先要對舊路進行外觀評定和彎沉值測定，進而確定舊路處理和新料加鋪方案。施工要點是：舊路面清潔與整平，土工合成材料張拉，搭接和固定，灑布粘層油，按設計或規(guī)范要求鋪筑新瀝青面層。lK411041瀝青混合料面層施工技術一、施工準備（一）乳化瀝青（透層油、粘層油）噴灑涂刷的要求:下承層干燥、潔凈，無水漬和雜物，噴灑薄而均勻、無集聚無流淌。（通用考點：任何液體的噴灑或涂刷都通用，如模板涂刷隔離劑、管道液體防腐等。）（二）運輸與布料：運輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。覆蓋目的：防雨、防風、保溫、防遺撒、防污染二、攤鋪作業(yè)攤鋪機在開始受料前應在受料斗涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。（涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑位置：運料車內(nèi)車廂板；攤鋪機受料斗；壓路機鋼輪。）三、壓實成型與接縫（一）壓實成型：1.壓實層最大厚度不宜大于100mm。(最大壓實厚度：瀝青面層：100mm；基層：200mm；路基：300mm）；2.初壓應采用鋼輪壓路機靜壓1~2遍。密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。（二）瀝青混凝土接槎總結(jié)：切（數(shù)值）—直槎、距離（橫縫錯位1m以上，縱縫錯開300~400mm）；墊（作用）—方木、大板（保護接槎棱角）；鋪（作用）—下層接縫鋪土工織物（防止反射裂縫）；刷（作用）——粘層油（為使新舊瀝青結(jié)合更緊密）；軟（方式）—噴燈加熱或堆積新瀝青混合料；壓（方式）——先橫向騎縫碾壓，再沿行車方向碾壓。四、開放交通：自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。lK411043水泥混凝土路面施工技術一、混凝土面板施工（一）施工中模板安裝要求（案例通用考點）：應該有：平穩(wěn)、直順、穩(wěn)定、牢固、垂直、居中、對稱、密貼。不得有：偏斜、扭曲、錯位、彎曲、松動、位移、劈裂。（二）養(yǎng)護混凝土通用考點（保濕，溫度低不能灑水，需要保溫）養(yǎng)護，可采取噴灑養(yǎng)護劑或保濕覆蓋等方式；在雨天或養(yǎng)護用水充足的情況下，可采用保濕膜、土工氈、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物灑水濕養(yǎng)護方式，不宜使用圍水養(yǎng)護；晝夜溫差大于10℃以上的地區(qū)或日均溫度低于5℃施工的混凝土板應采用保溫養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的80%，一般宜為14~21d。應特別注重前7d的保濕（溫）養(yǎng)護。（三）開放交通：彎拉強度40%可通人；彎拉強度100%開放交通lK412011城市橋梁結(jié)構組成與類型一、橋梁的基本組成（案例可通過圖形考核名稱及作用）重點注意：下部結(jié)構和橋臺附屬設施：包括橋面系（橋面鋪裝、防水排水系統(tǒng)、欄桿或防撞欄桿以及燈光照明等）、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護坡等。二、相關常用術（可以通過術語考計算）重點注意：橋梁高度、橋梁全長、橋下凈空高度、矢跨比lK412012模板、支架的設計、制作、安裝與拆除一、施工預拱度應考慮下列因素：1）設計文件規(guī)定的結(jié)構預拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（預壓消除）4）支架、拱架基礎受載后的沉降。（預壓消除）二、模板、支架和拱架的制作與安裝（案例高頻考點）1.預壓地基合格并形成記錄。2.支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。3.支架通行孔的兩邊應加護樁、限高架及安全警示標志，夜間應設警示燈。4.施工腳手架、便橋須設立獨立的支撐體系，不得與支架或拱架共用同一支撐結(jié)構。5.支架搭設完畢后，預壓支架合格并形成記錄。6.妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。7.模板工程及支撐體系施工屬于危險性較大的分部分項工程，施工前應編制專項方案；超過一定規(guī)模（工具式模板：隧道模；高度≥8m或跨度≥18m或施工總荷載≥15kN/㎡或集中線荷載≥2015kN/m）的還應對專項施工方案進行專家論證。三、模板、支架和拱架的拆除（選擇/案例考點）：1.非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。2.芯模和預留孔道內(nèi)模應在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。3.鋼筋混凝土結(jié)構的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。4.模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。5.卸落量宜由小漸大。6.每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。3.簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構的模板應從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構的模板宜從懸臂端開始順序卸落。lK412014混凝土施工技術一、混凝土的抗壓強度：應以邊長為150mm的立方體標準試件測定。（案例考點）混凝土抗?jié)B試塊：上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm；混凝土抗折（彎拉）試塊：標準試件：150×150×600mm（或550）的棱柱體試模，或非標準試件：100×100×400mm。二、混凝土施工（案例考點）（一）原材料計量：對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應少于一次。雨期施工應增加測定次數(shù)。（二）混凝土攪拌：1.坍落度評定時應以澆筑地點的測值為準。如拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（三）混凝土運輸：1.混凝土的運輸能力應滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求。2.混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象。（否則要二次快速攪拌）3.嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。4.預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min。（四）混凝土澆筑1.澆筑前應檢查：模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄。2.采用泵送混凝土時，間歇時間不宜超過15min。3.運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。4.采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準。lK412015預應力混凝土施工技術一、預應力筋及管道（一）預應力筋存放：存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。（案例考點）（二）管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，應進行管道外觀質(zhì)量檢查、徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢驗。（材料進場驗收）二、預應力張拉施工（一）先張法預應力施工：1.預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。2.先張法預應力筋斷絲限制總結(jié)：鋼筋不允許有斷筋；鋼絲、鋼絞線同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。3.放張預應力筋時混凝土強度不得低于設計混凝土強度等級值的75%。放張順序：分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。（二）后張法預應力施工：1.管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。2.預應力筋安裝應符合下列要求：1）先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋。2）先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。3）混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。3.預應力筋的張拉順序：可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。4.張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。5.后張法預應力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值總結(jié)：鋼筋不允許有斷筋；每束鋼絲（鋼絞線）斷絲、滑絲不得超過1根（絲）；鋼絲束、鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。1K412017橋梁支座、伸縮裝置安裝技術一、橋梁支座安裝技術（一）橋梁支座的作用（識圖考核名稱及作用）：將橋梁上部結(jié)構承受的荷載和變形（位移和轉(zhuǎn)角）可靠的傳遞給橋梁下部結(jié)構，是橋梁的重要傳力裝置。橋梁支座的功能要求：①必須具有足夠的承載能力；②對橋梁變形的約束盡可能的??；③便于安裝、養(yǎng)護和維修，并在必要時可以進行更換。（二）常用橋梁支座施工（案例題考點）支座施工一般規(guī)定：①支座安裝平面位置和頂面高程必須正確，不得偏斜、脫空、不均勻受力。②墩臺帽、蓋梁上的支座墊石和擋塊宜二次澆筑，確保其高程和位置的準確。板式橡膠支座：①安裝前應將墊石頂面清理干凈，采用干硬性水泥砂漿抹平，頂面標髙應符合設計要求。②梁、板安放時應位置準確，且與支座密貼。盆式橡膠支座：支座就位部位的墊石鑿毛，清除預留錨栓孔中的雜物和積水，安裝灌漿用模板，檢查支座中心位置及標高后，采用重力灌漿。二、伸縮裝置安裝技術案例考點伸縮裝置位置通常設置在兩梁端之間、梁端與橋臺之間或橋梁的鉸接位置。橋梁伸縮縫的作用在于調(diào)節(jié)由車輛荷載和橋梁建筑材料引起的上部結(jié)構之間的位移和連結(jié)。橋面伸縮裝置，應滿足梁端自由伸縮、轉(zhuǎn)角變形及使車輛平穩(wěn)通過的要求；要能防止雨水和垃圾泥土滲入阻塞。在設置伸縮縫處，欄桿與橋面鋪裝都要斷開。伸縮裝置施工安裝：①按照設計圖紙?zhí)峁┑某叽?核對梁、板端部及橋臺處安裝伸縮裝置的預留槽尺寸。②預留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。③安裝時，應保證伸縮裝置中心線與橋梁中心線重合,伸縮裝置順橋向應對稱放置于伸縮縫的間隙上。④澆筑混凝土前，應徹底清掃預留槽，并用泡沫塑料將伸縮縫間隙處填塞。lK412021各類圍堰施工要求一、圍垣施工的一般規(guī)定：1.圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m。2.堰內(nèi)平面尺寸應滿足基礎施工的需要。3.圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。4.圍堰材質(zhì)不得對現(xiàn)況河道水質(zhì)產(chǎn)生污染。二、鋼板樁圍堰施工要求：1.有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。2.施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。3.施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。4.施打順序一般從上游向下游合龍。5.鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。6.接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。lK412022樁基礎施工方法與設備選擇一、沉樁方式及設備選擇：1.錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定。2.用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。3.靜力壓樁宜用于軟黏土（標準貫入度N<20）、淤泥質(zhì)土。二、鉆孔灌注樁基礎鉆孔灌注樁工藝流程：平整場地→測放孔位→埋設護筒→鉆機就位→制備泥漿→鉆孔→鉆孔中故障的處理→成孔→驗孔→一次清孔→安放鋼筋籠→安放導管及儲料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土（起卸導管）→護筒拔出→成樁。泥漿作用：保護孔壁；攜帶鉆渣；軟化地層；潤滑鉆具；鉆頭降溫。（宜選用高塑性黏土或膨潤土。）護筒作用：定位；導向；穩(wěn)定孔口地層；作為驗孔基準；防止地表水流入。（護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。）lK412023墩臺、蓋梁施工技術一、預制柱安裝：1.杯口在安裝前應校核長、寬、高，確認合格。杯口與預制件接觸面均應鑿毛處理，預埋件應除銹并應校核位置，合格后方可安裝。2.安裝就位后應采用硬木?；蜾撃９潭?，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。（3）安裝后應及時澆筑杯口混凝土，待杯口混凝土達到設計強度75%后方可拆除斜撐。二、預制鋼筋混凝土蓋梁安裝：蓋梁就位時，應檢查軸線和各部尺寸，確認合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達到設計強度后，方可卸除臨時固定設施。lK412031裝配式梁（板）施工技術一、依照吊裝機具不同，梁板架設方法分為起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法；（依據(jù)背景介紹，選擇吊裝機具跨墩龍門吊：多用于梁數(shù)量較多，施工場地相對寬闊的情況；穿巷式架橋機：多用于跨越鐵路，輕軌、河流和高架橋；起重機：多用于用梁數(shù)量較少，需要定時吊裝和不適用其他設備的時候。）二、裝配式先簡支后連續(xù)梁的安裝（案例排序題）：1.臨時支座頂面的相對高差不應大于2mm。2.應在一聯(lián)梁全部安裝完成后再澆筑濕接頭混凝土。3.對濕接頭處的梁端，應按施工縫的要求進行鑿毛處理。永久支座應在設置濕接頭底模之前安裝。4.濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭應一次澆筑完成。5.濕接頭應按設計要求施加預應力、孔道壓漿；漿體達到強度后應立即拆除臨時支座，按設計規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換。同一片梁的臨時支座應同時拆除。lK412032現(xiàn)澆預應力（鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術一、懸臂澆筑法（一）掛籃設計與組裝：①掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.3~0.5，特殊情況下不得超過0.7。②掛籃組裝后，應全面檢查安裝質(zhì)量，并應按設計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。（二）懸澆順序及要求：在梁段混凝土澆筑前，應對掛籃（托架或膺架）、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理等情況進行全面檢查，經(jīng)有關方簽認后方準澆筑。懸臂澆筑混凝土時，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。（三）張拉及合龍：①合龍順序一般是先邊跨、后次跨、最后中跨。②合龍段的長度宜為2m。③合龍前應按設計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。④合龍宜在一天中氣溫最低時進行。⑤合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預應力。⑥連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應在合龍段及全部縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結(jié)后進行。⑦梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應以高程控制為主，反力作為校核。lK412033鋼梁制作與安裝要求一、鋼梁制造企業(yè)應向安裝企業(yè)提供下列文件：（案例通用考點：證書報告記錄圖紙清單）1）產(chǎn)品合格證；2）鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和檢驗報告；3）施工圖，拼裝簡圖；4）工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；5）焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄；6）產(chǎn)品試板的試驗報告；7）工廠試拼裝記錄；8）桿件發(fā)運和包裝清單。二、鋼梁落梁就位要點：1）鋼梁就位前應清理支座墊石。2）落梁前后應檢查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。lK412034鋼-混凝土結(jié)合梁施工技術一、鋼-混凝土結(jié)合梁施工工藝流程：鋼梁預制并焊接傳剪器→架設鋼梁→安裝橫梁（橫隔梁）及小縱梁（有時不設小縱梁）→安裝預制混凝土板并澆筑接縫混凝土或支搭現(xiàn)澆混凝土橋面板的模板并鋪設鋼筋→現(xiàn)澆混凝土→養(yǎng)護→張拉預應力束→拆除臨時支架或設施。lK413011地鐵車站結(jié)構與施工方法一、噴錨暗挖法：1.新奧法施工隧道適用于穩(wěn)定地層。2.淺埋暗挖法（不允許帶水作業(yè)；要求開挖面具有一定的自立性和穩(wěn)定性）施工步驟是：先將小導管打入地層，然后注入水泥或化學聚液，使地層加固，再進行短進尺開挖（每個循環(huán)在0.5~1.0m左右），施做初期支護，隨后施做防水層，最后完成二次襯砌。lK413021地下水控制一、截水：1.采用隔水帷幕的目的是阻止基坑外地下水流入基坑內(nèi)部，或減小地下水沿帷幕的水力梯度。2.基坑隔水方法選用水泥土攪拌樁帷幕、高壓旋噴或擺噴注漿帷幕、地下連續(xù)墻或咬合式排樁等。對碎石土、雜填土、泥炭質(zhì)土或地下水流速較大時，宜通過試驗確定高壓噴射注漿帷幕的適用性。二、集水明排：1.在基坑四角或每隔30~50m設置集水井。2.排水明溝宜布置在擬建建筑基礎邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.3m。明溝的底面應比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面應比溝底面低0.5m以上。（數(shù)字型考點、案例識圖、圖形改錯考點）1K413022深基坑支護結(jié)構與邊坡防護一、基坑圍護結(jié)構體系包括板（樁）墻、圍檁（冠梁）及其他附屬構件。板（樁）墻主要承受基坑開挖卸荷所產(chǎn)生的土壓力和水壓力，并將此壓力傳遞到支撐，是穩(wěn)定基坑的一種施工臨時擋墻結(jié)構。（案例識圖考點）二、鉆孔灌注樁圍護結(jié)構：1.成孔時噪聲低，適于城區(qū)施工。2.混凝土灌注樁宜采取間隔成樁的施工順序；應在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工。鉆孔灌注樁圍護結(jié)構經(jīng)常與止水帷幕聯(lián)合使用，止水帷幕一般采用深層攪拌樁。如果基坑上部受環(huán)境條件限制時，也可采用高壓旋噴樁止水帷幕。三、SMW工法樁（型鋼水泥土攪拌墻）（施工流程圖）：在砂性土中攪拌樁施工宜外加膨潤土。（作用：潤滑，便于插入和拔出型鋼）四、地下連續(xù)墻（施工流程圖）：1.優(yōu)點：施工時振動小、噪聲低，墻體剛度大，對周邊地層擾動?。豢蛇m用于多種土層，除夾有孤石、大顆粒卵礫石等局部障礙物時影響成槽效率外，對黏性土、無黏性土、卵礫石層等各種地層均能高效成槽。2.地下連續(xù)墻的槽段接頭原則選用：①宜采用圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字鋼接頭或混凝土預制接頭等柔性接頭；②剛性接頭可采用一字形或十字形穿孔鋼板接頭、鋼筋承插式接頭等；在采取地下連續(xù)墻頂設置通長的冠梁、墻壁內(nèi)側(cè)槽段接縫位置設置結(jié)構壁柱、基礎底板與地下連續(xù)墻剛性連接等措施時，也可采用柔性接頭。五、支撐結(jié)構類型1.支撐結(jié)構擋土的應力傳遞路徑是圍護（樁）墻→圍檁（冠梁）→支撐；2.內(nèi)支撐采用鋼支撐應按設計要求施加預壓力，當監(jiān)測到支撐壓力出現(xiàn)損失時，應再次施加預壓力。（施加預應力的作用：消除鋼構件拼接間隙；方便后期支撐拆除；增加支撐的剛度；抑制基坑坑壁收斂變形；增加對抗圍護結(jié)構后方的土體壓力；減小支撐不及時引起的圍護結(jié)構變形。）六、基坑邊坡穩(wěn)定措施總結(jié)：1、坡度設計合理，留置平臺；2、開挖控制（依據(jù)設計，不得挖反坡）；3、控制好地表水、地下水和管線水；（坡頂、坡面、基底防、排水措施）4、控制好基坑周邊動載和靜載；5、做好坡腳、坡面防護；6、做好監(jiān)測和應急預案（削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載等）。護坡措施（壓面、覆蓋、硬化面）：1）疊放砂包或土袋；2）水泥砂漿或細石混凝土抹面：抹面應預留泄水孔；3）掛網(wǎng)噴漿或混凝土；基坑雨期施工安全措施：①基坑頂：防淹墻，地面硬化，排水溝；②坡面：硬化或覆蓋；③基坑底：排水溝，集水坑，抽水設備。1K413023基坑（槽）土方開挖及基坑變形控制一、控制基坑變形的主要方法有：1）增加圍護結(jié)構和支撐的剛度。2）增加圍護結(jié)構的入土深度。3）加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。4）減小每次開挖圍護結(jié)構處土體的尺寸和開挖支撐時間。5）通過調(diào)整圍護結(jié)構或隔水帷幕深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。二、坑底穩(wěn)定控制：1）保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護結(jié)構入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點降水等措施。2）適時施作底板結(jié)構。1K413024地基加固處理方法一、基坑外加固的目的主要是止水，有時也可減少圍護結(jié)構承受的主動土壓力?；觾?nèi)加固的目的主要有：提高土體的強度和土體的側(cè)向抗力，減少圍護結(jié)構位移，保護基坑周邊建筑物及地下管線；防止坑底土體隆起破壞；防止坑底土體滲流破壞；彌補圍護墻體插入深度不足等。1K413033盾構施工階段劃分及始發(fā)與接收施工技術一、盾構接收施工流程：洞門鑿除—接收基座的安裝與固定—洞門密封安裝—到達段掘進—盾構接收。接收設施包括盾構接收基座（也稱接收架）、洞門密封裝置。1K413034盾構掘進技術—、土壓平衡盾構掘進中土倉壓力管理：一般，如果土倉壓力不足,發(fā)生開挖面的涌水或坍塌風險就會增大。如果壓力過大，又會引起刀盤扭矩或推力的增大而發(fā)生推進速度下降或地面隆起等問題。土倉壓力維持有如下的方法：①用螺旋排土器的轉(zhuǎn)數(shù)控制；②用盾構千斤頂?shù)耐七M速度控制；③兩者的組合控制等。二、在土壓平衡工況模式下渣土應具有以下特性：1）良好的塑流狀態(tài)。2）良好的黏稠度。3）低內(nèi)摩擦力。4）低透水性。常用的改良材料是泡沫或膨潤土泥漿。三、管片拼裝：緊固連接螺栓先緊固環(huán)向（管片之間）連接螺栓，后緊固軸向（環(huán)與環(huán)之間）連接螺栓。（即：先環(huán)向后軸向）壁后注漿的目的：防止地層變形與地表沉降；安定管片；隔離地下水。lK413041噴錨暗挖法的掘進方式選擇一、掘進方式與選擇條件總結(jié)：1.防水效果差的：雙側(cè)壁導坑法、中洞法、側(cè)洞法、柱洞法、洞樁法（雙側(cè)壁+帶“洞”字的）。2.沉降大的：側(cè)洞法、柱洞法。3.初期支護無需拆除的（同工期最短的）：全斷面法、正臺階法、環(huán)形開挖預留核心土法。4.初期支護拆除量小的（同工期較短的）：單側(cè)壁導坑法、CD（拆一道支撐）。4.初期支護拆除量大的（同工期長的）：雙側(cè)壁導坑法、CRD法、中洞法、側(cè)洞法、柱洞法（拆兩道支撐+帶“洞”）。5.施工排序題型：環(huán)形開挖預留核心土法、單側(cè)壁導坑法、中隔壁法(CD)、交叉中隔壁法(CRD)1K413042工作井施工技術—、豎井井口防護應符合下列規(guī)定：1）豎井應設置防雨棚、擋水墻。2）豎井應設置安全護欄，護欄髙度不應小于1.2m。3）豎井周邊應架設安全警示裝置。（同基坑安全防護，通用）1K413043超前預支護及預加固施工技術一、超前小導管注漿加固：1）選用直徑為40~50mm的鋼管或水煤氣管，長度應大于循環(huán)進尺的2倍，宜為3~5m。2）超前小導管應從鋼格柵的腹部穿過，后端應支承在已架設好的鋼格柵上，并焊接牢固，前端嵌固在地層中。前后兩排小導管的水平支撐搭接長度不應小于1m。3）小導管其端頭應封閉并制成錐狀，尾端設鋼筋加強箍。4）小導管其端頭應封閉并制成錐狀，管身梅花型布設φ6?φ8mm的溢漿孔。5）注漿材料可采用普通水泥單液漿、改性水玻璃漿、水泥--水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。二、深孔注漿加固技術：1）注漿段長度宜為10?15m,并應預留一定的止?jié){墻厚度。2）漿液的材料和類型應綜合考慮土質(zhì)條件、注漿要求、地下水狀況、周圍環(huán)境條件及效果要求等因素。3）鉆孔應按先外圈、后內(nèi)圈、跳孔施工的順序進行。鉆孔時，應按規(guī)范要求作好施工記錄，包括孔號、進尺、時間、地層、涌水位置、涌水量和涌水壓力等內(nèi)容，并應根據(jù)現(xiàn)場條件及時調(diào)整施工工藝參數(shù)。三、管棚支護適用條件：1）穿越鐵路修建地下工程。2）穿越地下和地面結(jié)構物修建地下工程。3）修建大斷面地下工程。4）隧道洞口段施工。5）通過斷層破碎帶等特殊地層。6）特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護區(qū)、河底、海底的地下工程施工等。施工工藝流程：測放孔位→鉆機就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿（向鋼管內(nèi)和管周圍土體）→封口。→養(yǎng)護→開挖1K413044噴錨支護施工技術一、噴射混凝土應采用早強混凝土?；炷僚浜媳葢鶕?jù)試驗確定。嚴禁選用具有堿活性的骨料。通過不同摻量的混凝土試驗選擇最佳摻量，使用前應做凝結(jié)時間試驗，要求初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。1K413045襯砌及防水施工要求一、復合式襯砌與防水體系：1.噴錨暗挖（礦山）法施工隧道通常采用復合式襯砌設計，襯砌結(jié)構是由初期（一次）支護、防水層和二次襯砌所組成。（案例識圖）2.復合式襯砌，以結(jié)構自防水為根本，輔加防水層組成防水體系，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預埋件、樁頭等接縫部位混凝土及防水層施工為防水控制的重點。（接縫部位混凝土施工：鑿毛、清理、潤濕、坐漿）二、復合式襯砌防水層施工：1.復合式襯砌防水層施工應優(yōu)先選用射釘鋪設。2.襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷、破裂，固定應牢固，防止偏移。（止水帶施工要點）1K413046噴錨暗挖法輔助工法施工技術要點一、地表錨桿適用于淺埋暗挖、進出工作井地段和巖體松軟破碎地段。施工流程：鉆孔→吹凈鉆孔→用灌漿管灌漿→垂直插入錨桿桿體→孔口將桿體固定。二、凍結(jié)法主要優(yōu)缺點：1）主要優(yōu)點：凍結(jié)加固的地層強度高；地下水封閉效果好；地層整體固結(jié)性好；對工程環(huán)境污染小。2）主要缺點：成本較高；有一定的技術難度。（選擇題）1K414011廠站工程結(jié)構與施工方法一、給水、污水處理構筑物共有的構筑物：調(diào)節(jié)池、配水井、格柵間、（調(diào)配格）二、全現(xiàn)澆混凝土施工：構筑物不得有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等質(zhì)量缺陷，且整個構筑物混凝土應做到顏色一致、棱角分明、規(guī)則，體現(xiàn)外光內(nèi)實的結(jié)構特點。（砼施工通用要求）三、單元組合現(xiàn)澆混凝土施工：各塊（單元）間留設后澆縫帶，池體鋼筋按設計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養(yǎng)護42d后，再采用比塊（單元）強度高一個等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混凝土灌注后澆縫帶且養(yǎng)護時間不應低于14d。后澆帶總結(jié)：1.鋼筋與主體結(jié)構一次綁扎好，模板及支架應獨立設置；2.兩側(cè)砼養(yǎng)護42d后，原砼面兩側(cè)鑿毛、清理、保持濕潤，用高一個強度等級的補償收縮（微膨脹）混凝土澆筑；3.接縫處采用中埋或外貼式止水帶、預埋注漿管、遇水膨脹止水條（膠）等方法加強防水。4.澆筑混凝土在溫度最低時（夜間）進行，養(yǎng)護時間不應低于14d。四、預制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者適用于滲水量不大，穩(wěn)定的黏性土；后者適用于比較深的沉井或有嚴重流砂的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機具挖土下沉、水力機具下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。1K414012給水與污水處理工藝流程一、給水處理：混凝沉淀去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)；過濾去除細微雜質(zhì)、膠體和懸浮雜質(zhì)；消毒去除病毒和細菌；軟化去除水中鈣鎂離子二、污水處理：1.物理處理常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，相應處理設備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。2.生物處理常用的有活性污泥法、生物膜法等，還有穩(wěn)定塘及污水土地處理法。3.污泥處置方法常有濃縮、厭氧消化、好氧消化、好氧發(fā)酵、脫水、石灰穩(wěn)定、干化和焚燒等。三、污水處理工藝流程：深度處理是在一級處理、二級處理之后，進一步處理難降解的有機物，即可導致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等。深度處理使用的方法有混凝、沉淀（澄清、氣?。?、過濾、消毒、必要時可采用活性炭吸附、膜過濾、臭氧氧化和自然處理等工藝。1K414021現(xiàn)澆（預應力）混凝土水池施工技術一、施工方案與流程（一）施工方案應包括基礎處理、結(jié)構形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設計（支架設計、驗算）、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工等主要內(nèi)容。（二）整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構施工流程：測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗（三）單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程：土方開挖及地基處理→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能性試驗二、施工技術要點（案例高頻考點）（一）模板、支架施工模板安裝要求通用：鋼模板安裝前應拋光、除銹并涂刷隔離劑。各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預埋件、預留孔洞、穿墻套管的安裝必須牢固，位置準確。穿墻套管施工要求（斷筋加固，中間焊止水環(huán)）：待管道穿過套管后，套管與管道空隙應進行防水處理。在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。止水環(huán)施工要求：兩端能拆卸的螺栓中部應加焊止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形，且與螺栓滿焊牢固縫、孔眼的處理：在池壁形成的螺栓錐形槽，應采用無收縮、易密實、具有足夠強度、與池壁混凝土顏色一致或接近的材料封堵，封堵完畢的穿墻螺栓孔不得有收縮裂縫和濕漬現(xiàn)象。（二）橡膠止水帶、金屬止水帶施工要點：1.塑料或橡膠止水帶無裂紋，無氣泡。2.塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。3.金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔。5.金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。6.止水帶安裝應牢固，無孔洞、撕裂、扭曲、褶皺，位置準確，其中心線應與變形縫中心線對正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵固定就位。（止水帶安裝通用）7.止水帶、遇水膨脹止水條和預埋注漿管可組合應用。三、無粘結(jié)預應力施工工藝流程：鋼筋施工→安裝內(nèi)模板→鋪設非預應力筋→安裝托架筋、承壓板、螺旋筋→鋪設無粘結(jié)預應力筋→外模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模及錨固脅混凝土鑿毛→割斷外露塑料套管并清理油脂→安裝錨具→安裝千斤頂→同步加壓→量測→回油撤泵→鎖定→切斷無粘結(jié)筋（留100mm）→錨具及鋼絞線防腐→封錨混凝土。無粘結(jié)預應力筋封錨：封錨混凝土強度等級不得低于相應結(jié)構混凝土強度等級，且不得低于C40。（橋梁中封錨是不低于結(jié)構混凝土強度的80%，且不低于C30）1K414022裝配式預應力混凝土水池施工技術一、預制構件吊運安裝準備工作：1.預制構件安裝前應經(jīng)復驗合格。預制柱、梁及壁板等構件應標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，并應將杯口內(nèi)雜物清理干凈。2.曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不應小于45°；當小于45°時，應進行強度驗算。3.池壁板安裝應垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應密實。二、現(xiàn)澆壁板縫混凝土：預制安裝水池滿水試驗能否合格，除底板混凝土施工質(zhì)量和預制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵。2.壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；3.澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；4.用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。1K414023構筑物滿水試驗的規(guī)定一、水池滿水試驗與流程（一）試驗流程：試驗準備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定→整理試驗結(jié)論（二）試驗要求：1.池內(nèi)注水（1）向池內(nèi)注水應分3次進行，每次注水為設計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。2.水位觀測（1）注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。（2）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。（3）測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上。D=h/2+2）1K414024沉井施工技術一、輔助法下沉（案例考點）：1.沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應有專人隨時用黃砂均勻灌入，四周灌入黃砂的高差不應超過500mm。2.采用觸變泥漿套助沉時，下沉到位后應進行泥漿置換。3.采用空氣幕助沉時，開氣應自上而下，停氣應緩慢減壓，壓氣與挖土應交替作業(yè)。4.沉井采用爆破方法開挖下沉時，應符合國家有關爆破安全的規(guī)定。二、沉井封底（一）干封底繼續(xù)降水，并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前應用大石塊將刃腳下墊實。封底前應整理好坑底和清除浮泥，對超挖部分應回填砂石至規(guī)定標高。（3）有底梁或支撐梁分格封底時，應對稱逐格澆筑。（4）鋼筋混凝土底板施工前，井內(nèi)應無滲漏水且新、老混凝土接觸部位鑿毛處理，并清理干凈。（5）封底前應設置泄水井，底板混凝土強度達到設計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水。（二）水下封底：水下混凝土封底的澆筑順序，應從低處開始，逐漸向周圍擴大；井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應量受到限制時，應分倉對稱澆筑。1K414025水池施工中的抗浮措施施工中常采用的抗浮措施如下：（1）基坑四周設防汛墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。（2）構筑物下及基坑內(nèi)四周埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。（3）備有應急供電和排水設施并保證其可靠性。（4）引入地下水和地表水等外來水進入構筑物，使構筑物內(nèi)、外無水位差，以減小其浮力，使構筑物結(jié)構免于破壞。1K415012開槽管道施工技術一、溝槽施工方案（一）確定溝槽底部開挖寬度（計算題、與哪些因素相關）：當設計無要求時，可按經(jīng)驗公式計算確定：B=Do+2×（b1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；Do—管外徑（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2—有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度（mm）。（二）確定溝槽邊坡：當溝槽無法自然放坡時，邊坡應有支護設計，并應計算每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載，進行邊坡穩(wěn)定性驗算。（案例考點）二、溝槽開挖與支護（一）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m；直槽時不應小于0.5m；安裝井點設備時不應小于1.5m。（與基坑放坡開挖留臺寬度對比記憶）（二）溝槽開挖規(guī)定（案例考點）：1.槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200~300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。2.槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；3.槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。（三）溝槽支撐要求：橫撐水平，豎撐垂直，與撐板密貼，連接牢固，撐板不得有彎曲、松動、位移、劈裂跡象。三、地基處理：1.槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。2.排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。3.柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。4.巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑10~15mm的砂石回填夯實。5.原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，四、安管：1.采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。2.采用電熔連接，熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的內(nèi)、外翻邊、接頭檢驗合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。3.金屬管道應按設計要求進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程。五、鋼管防腐：1.管道的內(nèi)、外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，通常采用水泥砂漿或液體環(huán)氧涂料作為管道內(nèi)防腐層；采用聚乙烯層、石油瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鋼或聚氨酯(PU)涂層作為管道外防腐層。2.使用聚乙烯防腐層作為鋼管外防腐層時應有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。六、溝槽回填：1.壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管道以上回填高度不應小于0.5m。水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。2.溝槽內(nèi)雜物清除干凈，無積水，不得帶水回填。3.構筑物周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行。4.回填土的含水量控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。1K415013不開槽管道施工方法選擇不開槽法施工方法與適用條件施工工法密閉式頂管盾構淺埋暗挖水平定向鉆夯管工法優(yōu)點施工精度高施工速度快適用性強施工速度快施工速度快，成本較低工法缺點施工成本高施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低控制精度低適用范圍給水排水管道綜合管道給水排水管道綜合管道給水排水管道綜合管道柔性管道鋼管適用管徑（mm）?300~?4000?3000以上?1000以上?300~?1000?200~?1800施工精度小于±50mm不可控小于或等于30mm不超過0.5倍管道內(nèi)徑不可控施工距離較長長較長較短短適用地質(zhì)條件各種土層除硬巖外的相對均質(zhì)地層各種土層砂卵石及含水地層不適用含水地層不適用，砂卵石地層困難一、施工方法與設備選擇的有關規(guī)定（案例可考核方案比選）采用敞口式（手掘式）頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道。2.當周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；目前城市改（擴）建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工，機械頂管技術獲得了飛躍性發(fā)展。3.小口徑的金屬管道，當無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法。4.在城區(qū)地下障礙物較復雜地段，采用淺埋暗挖法施工是較好的選擇。5.定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處。6.夯管法適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工。二、采用起重設備或垂直運輸系統(tǒng)：①起重設備必須經(jīng)過起重荷載計算；②使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；③起重作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作；④嚴禁超負荷使用。⑤工作井上、下作業(yè)必須有聯(lián)絡信號（吊裝通用：證書、交底、驗算、試吊；試吊檢查內(nèi)容：1、吊裝構件捆扎情況2、吊點牢固程度3、鋼絲繩荷載下的穩(wěn)定性；4、構件受力后的變形5、吊車支撐墊木鋼板變形6、地基變形）1K415014管道功能性試驗一、壓力管道的水壓試驗流程：部分回填（除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m）→水壓試驗（預試驗→主試驗）→給水管道沖洗與消毒→全部回填（一）基本規(guī)定：1.試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值。2.水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。3.管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。4.單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。5.水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；6.給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。（二）管道試驗1.試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。開槽施工管道頂部回填高度不應小于0.5m，宜留出接口位置以便檢查滲漏處。2.試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3.管道內(nèi)注水應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。4.浸泡時間規(guī)定：球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里)、鋼管（有水泥砂漿襯里)、化學建材管≮24h，內(nèi)徑小于1m的混凝土管48h，內(nèi)徑大于1m的混凝土管≮72h。二、無壓管道的嚴密性試驗（一）基本規(guī)定：1.污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。2.全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管道處于地下水位以下時，或不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構管道，除達到設計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等級也應檢驗合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量，符合規(guī)范要求時，可不必進行閉水試驗。3.設計無要求且地下水位髙于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；合格標準：①管壁不得有線流、滲漏現(xiàn)象；②對有水珠、滲水部位應進行抗?jié)B處理；③管道內(nèi)滲水量小于規(guī)定值。4.管道的試驗長度：1）試驗管段應按井距分隔，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。2）當管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時加倍進行試驗。（二）管道試驗：1.閉氣試驗適用條件：適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。閉氣試驗時，地下水位應低于管外底150mm。下雨時不得進行閉氣試驗。（三）管道浸泡：試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h。（無壓管道泡管）1K415015砌筑溝道施工技術一、基本要求：1.砌筑前砌塊（磚、石）應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求，采用機械拌合均勻、隨用隨拌；砌筑應采用滿鋪滿擠法。砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、丁順規(guī)則有序。2.砌縫應均勻不得有通縫或瞎縫。3.沉降縫、變形縫應與基礎的沉降縫、變形縫貫通。4.管渠宜按變形縫分段施工，需間斷時，應預留階梯形斜槎；墻轉(zhuǎn)角和交接處應與墻體同時砌筑。1K415016給水排水管網(wǎng)維護與修復技術一、管道檢查主要方法包括人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法等。二、管道維護安全防護：1.養(yǎng)護人員必須接受安全技術培訓，考核合格后方可上崗。2.作業(yè)人員必要時可戴上防毒面具、防水衣、防護靴、防護手套、安全帽等，穿上系有繩子的防護腰帶，配備無線通信工具和安全燈等。3.作業(yè)區(qū)和地面設專人值守，確保人身安全。三、局部修補的方法很多，主要有密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法等。全斷面修復：1.內(nèi)襯法2.纏繞法3.噴涂法。管道更新常見的有破管外擠和破管頂進兩種方法。1K415022供熱管道施工與安裝要求—、供熱管道敷設與既有建筑（構）筑物及其他管線的距離要求：1.熱力管溝內(nèi)不得穿過燃氣管道，當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止泄漏的燃氣進入管溝。2.地上敷設的熱力管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道金屬部分和交叉點5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構的鋼筋應接地，接地電阻不大于10Ω。二、供熱管道土建工程施工要求：1.明挖法溝槽應根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構埋深、土質(zhì)和地下水等因素選擇不同的開槽斷面，確定槽底寬度、邊坡、留臺位置等參數(shù)。明挖溝槽常用的支護方法有錨噴護壁、土釘墻、排樁等。2.機械開挖時因預留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。3.地基應由建設、勘察、設計、施工和監(jiān)理等單位共同驗收。（驗槽主要檢驗：地基承載力，基坑幾何尺寸，高程，位置以及平整度等內(nèi)容。）4.隧道應采用臺階法施工，應在拱部初期支護基本穩(wěn)定,并在噴射混凝土強度達到設計強度70%以上時，方可進行下臺階開挖。隧道相對開挖中，當兩個工作面相距15～20m時應一端停挖，單向開挖貫通；開挖面穩(wěn)定時間不能滿足初期支護施工時，應及時對掌子面進行封閉支護。（熱力隧道與軌道交通隧道不同）三、供熱管道安裝施工要求（一）為保證管道安裝工程質(zhì)量，焊接施工單位應符合下列規(guī)定：（焊接通用考點）（1）應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。（2）應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩(wěn)定可靠。（3）應有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。（二）管道安裝前的準備工作：（1）支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定。（安裝基礎合格）（2）管道的管徑、壁厚和材質(zhì)應符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。（管材合格）（3）對鋼管和管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理。（母材干凈防腐）（4）安裝前對中心線和支架高程進行復核。（測量合格）（三）管溝及地上管道安裝施工要點：（對口焊接前的檢驗）管口對接時，應在距接口兩端各200mm處測量管道平直度，允許偏差0～1mm,對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm。對口焊接前，應重點檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。管道任何位置不得有十字形焊縫。（四）管道焊接質(zhì)量檢驗：1.在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口質(zhì)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、無損檢驗、強度和嚴密性試驗。2.焊縫應100%進行外觀質(zhì)量檢驗。3.管道焊縫無損檢驗應由具備資質(zhì)的檢測單位實施。焊縫無損檢測方法有射線檢測、超聲檢測、磁粉或滲透檢測等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線檢測；當采用超聲檢測時，應采用射線檢測復檢，復檢數(shù)量為超聲檢測數(shù)量的20%；角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。4.需要進行100%無損檢測的情形包括如下幾種：（1）干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫；（2）穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)、穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m的范圍內(nèi)的焊縫；（3）不具備強度試驗條件的管道焊縫；（4）現(xiàn)場制作的各種承壓設備和管件（五）無損檢測出現(xiàn)不合格，應及時進行返修，返修后按下列規(guī)定擴大檢驗：（1）出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原檢測方法進行檢驗。（2）第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應對該焊工所焊全部同批焊縫按原檢測方法進行檢驗。（3）同一焊縫的返修次數(shù)不應大于兩次，根部缺陷只允許返修一次。1K415023供熱管網(wǎng)附件及供熱站設施安裝要點一、供熱站設備的安裝要點：管道及設備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應對預埋吊點的數(shù)量及位置，設備基礎位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、標高及混凝土質(zhì)量，預留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。（土建單位與安裝單位交接）管道焊接完后，應進行外觀質(zhì)量檢查和無損探傷檢測，合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。1K415024供熱管道功能性試驗的規(guī)定一、強度試驗和嚴密性試驗（一）試驗前的主要準備工作：1.強度試驗前焊接外觀質(zhì)量和無損檢測已合格。嚴密性試驗前，一個完整的設計施工段已經(jīng)完成管道和設備安裝，且經(jīng)強度試驗合格。2.試驗介質(zhì)宜采用清潔水，并將管道及設備中的空氣排盡。（二）強度試驗的實施要點：1.強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。2.強度試驗所用壓力表應在檢定有效期內(nèi)，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。3.強度試驗壓力為1.5倍設計壓力，且不得小于0.6MPa。4.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。（三）嚴密性試驗的實施要點：1.嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道、支架、設備全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。2.嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)和供熱站內(nèi)管道及設備，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，前后壓降不大于0.05MPa，檢查管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形,則為合格；二級管網(wǎng)在試驗壓力下穩(wěn)壓30min，前后壓降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。二、試運行：完成管道清洗并且熱源巳具備供熱條件后進行。試運行前需要編制試運行方案。試運行中要重點檢查支架的工作狀況。試運行完成后應對運行資料、記錄等進行整理，并應存檔。1K415031燃氣管道的分類一、城鎮(zhèn)燃氣管道設計壓力分類（MPa）低壓中壓次高壓高壓BABABA<0.01≥0.01，≤0.2>0.2，≤0.4>0.4,≤0.8>0.8，≤1.6>1.6,≤2.5>2.5，≤4.0二、次高壓燃氣管道，應采用鋼管；中壓燃氣管道，宜采用鋼管或鑄鐵管。低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材。1K415032燃氣管道施工與安裝要求一、工程基本規(guī)定：（1）燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。（2）地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在車行道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道下時，不得小于0.6m；埋設在機動車不能到達地方時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m。（不能滿足上述規(guī)定時應采取有效的保護措施）。二、水平定向鉆進鋪管技術一般要求：（1）應勘察施工現(xiàn)場，掌握施工地層的類別和厚度、地下水分布和現(xiàn)場周邊的建（構）筑物及地下管線的位置、交通狀況等。（2）鉆進設備進場后應對設備包含鉆具、儀器進行驗收。檢驗設備應在標定的檢驗期內(nèi)。（3）鋼管焊接后應進行外觀檢驗和射線檢測，并進行防腐處理。1K415033燃氣管網(wǎng)附屬設備安裝要點要求介質(zhì)單向流通的閥門有：安全閥、減壓閥、止回閥等。要求介質(zhì)由下而上通過閥座的閥門：截止閥。補償器常安裝在閥門的下側(cè)（按氣流方向）。安裝應與管道同軸，不得偏斜；不得用補償器變形調(diào)整管位的安裝誤差。凝水缸的作用是排除燃氣管道中的凝結(jié)水和石油伴生氣管道中的輕質(zhì)油。放散管是一種專門用來排放管道內(nèi)部的空氣或燃氣的裝置。1K415034燃氣管道功能性試驗的規(guī)定順序：管道吹掃→部分回填（埋地管道先回填至管頂以上0.5m）留出焊口→強度試驗→焊口回填→嚴密性試驗→全部回填一、管道吹掃試壓前，應按設計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質(zhì)流動方向進行。吹掃結(jié)果可用貼有紙或自漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認為合格。二、強度試驗（一）試驗前應具備條件：（1）管道焊接檢驗、清掃合格。（2）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。（二）氣壓試驗：當管道設計壓力小于或等于0.8MPa時，試驗介質(zhì)宜為空氣。試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣為合格。（三）水壓試驗：1.當管道設計壓力大于0.8MPa時，試驗介質(zhì)應為清潔水，試驗壓力不得低于1.5倍設計壓力。2.試驗壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。3.水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并進行管道吹掃。三、嚴密性試驗：強度試驗合格、管線全線回填后，進行嚴密性試驗。（一）試驗壓力應滿足下列要求：1.設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。2.設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（二）試驗：穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，采用水銀壓力計時修正壓力降不超過133Pa為合格，采用電子壓力計時壓力無變化為合格。1K415041綜合管廊工程結(jié)構類型和特點一、綜合管廊一般分為干線綜合管廊、支線綜合管廊、纜線綜合管廊三種。干線綜合管廊宜設置在機動車道、道路綠化帶下面。支線綜合管廊宜設置在道路綠化帶、人行道或非機動車道下。纜線綜合管廊宜設置在人行道下。（選擇題）二、綜合管廊斷面布置（選擇題）：（1）天然氣管道應在獨立艙室內(nèi)敷設。（2）熱力管道采用蒸汽介質(zhì)時應在獨立艙室內(nèi)敷設。（3）熱力管道不應與電力電纜同倉敷設。（4）110kV及以上電力電纜不應與通信電纜同側(cè)布置。（5）給水與熱力管道同側(cè)布置時，給水管道宜布置在熱力管道下方。（6）排水管道應采取分流制，污水管道設置在最底部。（7）壓力管道進出綜合管廊時，應在綜合管廊外部設置閥門。（8）綜合管廊每個艙室應設置人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口、管線分支口1K415043綜合管廊工程施工技術—、施工前應熟悉和審查施工圖紙，并應掌握設計意圖與要求。應實行自審、會審（交底）和簽證制度。對施工圖有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯時，應及時提出意見和建議。當需變更設計時，應按相應程序報審，并應經(jīng)相關單位簽證認定后實施。（施工單位的圖紙會審）二、預制構件常識：（1）構件堆放的場地應平整夯實，并應具有良好的排水措施。（2）構件的標識應朝向外側(cè)。（3）構件運輸及吊裝時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，不應低于設計強度的75%。（4）預制構件安裝前，應復驗合格。當構件上有裂縫且寬度超過0.2mm時，應進行鑒定。三、基坑回填：（1）綜合管廊結(jié)構及防水工程驗收合格后進行。（2）綜合管廊兩側(cè)回填應對稱、分層、均勻。管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料不得使用重型及振動壓實機械碾壓。1K416011生活垃坡填埋場填埋區(qū)結(jié)構特點一、防滲系統(tǒng)結(jié)構可分為單層防滲系統(tǒng)結(jié)構和雙層防滲系統(tǒng)結(jié)構。單層防滲系統(tǒng)基本結(jié)構包括滲瀝液收集導排系統(tǒng)、防滲層及上下保護層和基礎層。雙層防滲系統(tǒng)基本結(jié)構包括滲瀝液導排系統(tǒng)、主防滲層及上下保護層、滲瀝液檢測層、次防滲層及上下保護層和基礎層。防滲層下方應設置黏土保護層。在特殊地質(zhì)及環(huán)境要求較高的地區(qū)，應采用雙層防滲結(jié)構。1K416012生活垃坡填埋場填埋區(qū)防滲層施工技術一、泥質(zhì)防水層施工技術的核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術。質(zhì)量檢驗項目包括壓實度試驗和滲水試驗兩項。二、膨潤土防水毯鋪設(一）膨潤土防水毯應使用鈉基膨潤土防水毯，可選用天然鈉基膨潤土防水毯或人工鈉基膨潤土防水毯。防滲要求高的工程中應優(yōu)先選用粉末型膨潤土防水毯。(二）膨潤土防水毯施工：1.膨潤土防水毯應貯存在防水、防潮、干燥、通風的庫房內(nèi)，并應避免暴曬、直立與彎曲。貯存和運輸過程中，必須注意防潮、防水、防破損漏土。膨潤土防水毯不應在雨雪天氣下施工。2.施工時，應鋪放平整無折皺，不得在地上拖拉，不得直接在其上行車；嚴禁沿邊坡向下自由滾落鋪設。坡頂處材料應埋入錨固溝錨固。3.現(xiàn)場鋪設的連接應采用搭接。搭接膨潤土防水毯應在下層膨潤土防水毯的邊緣處撒上膨潤土粉狀密封劑。4.膨潤土防水毯如有撕裂等損傷應全部更換。5.任何人員不得穿釘鞋等在上面踩踏，車輛不得直接在上面碾壓。驗收以后，應做好防水、防潮保護。三、焊縫非破壞性檢測技術:主要有雙縫熱熔焊縫氣壓檢測法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花測試法。（真空檢測是傳統(tǒng)的老方法。HDPE膜擠壓焊接縫的電火花檢測等效于真空檢測，適用于地形復雜的地段。）四、HDPE膜施工：1.HDPE膜應存放在干燥、陰涼、清潔的場所，遠離熱源、并與其他物品分開存放。貯存時間超過2年以上的，使用前應進行重新檢驗。2.鋪設應一次展開到位，不宜展開后再拖動。HDPE膜鋪設過程中必須進行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制。監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗。3.填埋場HDPE膜鋪設總體順序一般為“先邊坡后場底”。4.所有外露的HDPE膜邊緣應及時用沙袋或者其他重物壓上。冬期嚴禁鋪設。5.在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆。不允許施工機械在土工膜上行駛。五、HDPE膜試驗性焊接：1.每天在進行生產(chǎn)焊接之前應進行試驗性焊接。2.試焊接人員、設備、HDPE膜材料和機器配備應與生產(chǎn)焊接相同。3.試驗性焊接完成后，割下3塊25.4mm寬的試塊，測試撕裂強度和抗剪強度。4.在試焊樣品上標明樣品編號、焊接人員編號、焊接設備編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、預熱溫度、日期、時間和測試結(jié)果；并填寫HDPE膜試樣焊接記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術負責人簽字后存檔。六、HDPE膜鋪設工程質(zhì)量驗收要求：1.HDPE膜材料質(zhì)量驗收觀感檢驗：每卷HDPE膜卷材應標識清楚，表面無折痕、損傷，廠家、產(chǎn)地、性能檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、海運提單等資料齊全。HDPE膜材料質(zhì)量抽樣檢驗：1）應由供貨單位和建設單位雙方在現(xiàn)場抽樣檢查。2）應由建設單位送到國家認證的專業(yè)機構檢測。3）每10000㎡為一批，不足10000㎡按一批計。在每批產(chǎn)品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查。4）當有一項指標不符合要求，應加倍取樣檢測，仍有一項指標不合格，應認定整批材料不合格。1K416014垃圾填埋與環(huán)境保護技術一、垃圾填埋場的選址，應考慮地質(zhì)結(jié)構、地理水文、運距、風向等因素，位置選擇得好，直接體現(xiàn)在投資成本和社會環(huán)境效益上。二、生活垃圾填埋場應設在當?shù)叵募局鲗эL向的下風向。應位于地下水貧乏地區(qū)、環(huán)境保護目標區(qū)域的地下水流向下游地區(qū)。生活垃圾衛(wèi)生填埋場應位于城市規(guī)劃建成區(qū)以外、地址情況較為穩(wěn)定、取土條件方便、具備運輸條件、人口密度低、土地及地下水利用價值低的地區(qū)，并不得設在水源保護區(qū)和地下蘊礦區(qū)內(nèi)。填埋物中嚴禁混入危險廢物和放射性廢物。應對填埋場垃圾堆體、垃圾壩及周邊f(xié)t體邊坡的穩(wěn)定安全進行監(jiān)測，包括堆體中的滲瀝液液位、堆體位移、垃圾壩位移、周邊f(xié)t體邊坡位移等。1K417011施工測量主要內(nèi)容與常用儀器一、常用儀器及方法全站儀及經(jīng)緯儀（測坐標、測高程、測距離、測角度）光學水準儀（主要測高程，測距離測角度不精確）高程計算ｂ＝HA+ａ－HB激光準直(指向)儀（角度坐標測量、準直測量）適用于長距離、大直徑隧道或橋梁墩柱、水塔、燈柱等高聳構筑物控制測量的點位坐標的傳遞、同心度找正測量。衛(wèi)星定位儀器（可以測坐標、高程，不能直接測出角度，測量出坐標可以反算出角度）1K417012場區(qū)控制測量二、場區(qū)平面控制網(wǎng)類型選擇：1.一般情況下，建筑方格網(wǎng)，多用于場地平整的大型場區(qū)控制；三角測量控制網(wǎng)，多用于建筑場地在山區(qū)的施工控制網(wǎng)。導線測量多用于擴建或改建的施工區(qū)，新建區(qū)也可采用導線測量法建網(wǎng)。2.測量步驟：1）選點與標樁埋設。2）角度觀測。角度觀測采用測回法進行。3）邊長測量。一般采用全站儀光電測距法測量導線邊長，4）導線的起算數(shù)據(jù)。5）導線網(wǎng)的