FANUC0TD系統(tǒng)(CAK6150D)型數(shù)控車床實訓操作教案

FANUC0-TDFANUC0-TD系統(tǒng)〔CAK6150D數(shù)控實訓〔操作〕教案〕型數(shù)控車床實訓教師：實訓教師：課題一車床的維護保養(yǎng)與安全文明生產(chǎn)一、車床的維護保養(yǎng)：的維護保養(yǎng)是格外重要的。定期檢查、維護保養(yǎng)，可以把很多故障九點：1、每天做到各導軌面的清潔、衛(wèi)生。2、每天檢查主軸自動系統(tǒng)工作是否正常。3、留意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度準時添加冷卻液，確保冷卻液輸出流暢，流量滿足加工要求。4、留意檢查車床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無特別聲音，工作油面是負適宜。5卻液，防止導軌生銹。6、車床啟動后，在車床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)前，必需低速運轉(zhuǎn)3-5鐘。7、車床運轉(zhuǎn)時，不能調(diào)整刀具或測量工件尺寸，手不得靠近運動的刀具或工件。8、停機后除去工件或刀具上的鐵屑。9、加工完畢后關(guān)閉電源，清掃機床并涂防銹油。二、安全文明生產(chǎn)：1、文明生產(chǎn)：性；熱變形??；承受高效傳動部件。操作者除了把握好機床的性能、細心操作外，一方面要管好、用好和維護好機床；另一方面還必需養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。2、安全操作規(guī)程：嚴禁開啟防護門。③、機床正常運行時不允許翻開電氣柜的門，制止按動“急?！薄皬臀弧卑粹o。④、不得任憑更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。⑤、在加工過程中，工量具要擺放整齊，每一種量具放在固定的位置不要任憑移動。⑥、上機床操作時必需穿工作服，女生必需戴工作帽，且工作服要三緊。

課題二 數(shù)控機床的構(gòu)造一、數(shù)控機床的組成：輸入/輸出裝置數(shù)控輸入/輸出裝置數(shù)控伺服驅(qū)動把握裝置機床裝置機床電器規(guī)律把握裝置一、數(shù)控機床的機械構(gòu)造：數(shù)控機床的機械構(gòu)造由機床的獨特機械構(gòu)造和機床基礎(chǔ)件組成。、機床的獨特機械構(gòu)造有：①主傳動系統(tǒng)；②進給系統(tǒng)作和關(guān)心功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷〔ATC(APC化把握功能的各種反響信號裝置及元件。、機床根底件有：①床身；②底座；③立柱；④橫梁；⑤滑坐；⑥工作臺等。其它機械構(gòu)造的組成則按機床的功能需要選用。象我們這樣的數(shù)控機床除根底件外，還有助傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)以及刀架、潤滑、冷卻、照明等其它關(guān)心裝置。三、數(shù)控車床的構(gòu)造特點與一般車床相比，除了獨具數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床還具有以下一些構(gòu)造特點。運動傳動連短：數(shù)控車床上沿縱、橫兩個坐標軸方向的運動是通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)完成?？傮w構(gòu)造剛性好，抗振性好：只有剛性好，才能與數(shù)高速、強力切削的要求，否則其數(shù)控的優(yōu)勢將難以發(fā)揮。裝有安全的、便利的防護裝置，冷卻效果優(yōu)于一般機床。課題三 FANUC0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床概述一、把握軸：1、把握軸數(shù)： 2軸2、軸名稱：第一軸： X軸〔U)其次軸： Z軸〔W)3、設(shè)定單位：mm表示。②、最小移動單位：機床的最小移動單位。用mm二、把握面版介紹：1、各功能鍵的說明：RESET: 復位鍵。CURSOR： 光標移動鍵。： 翻頁鍵。POS： 顯示坐標位置畫面。PRGRM： 顯示程序畫面。MENUOFSET：顯示或輸入刀具偏置和磨耗值。DGNOSPQRAM：顯示診斷數(shù)據(jù)或進展參數(shù)設(shè)置。OPRALARM： 顯示報警和用戶提示信息。AUXGRAPH： 顯示或輸入設(shè)備，選擇圖形模擬方式。ALTER： 修改鍵。INSRT： 插入鍵。DELET： 刪除鍵〔每個)。EOB； 完畢符。CAN： 刪除鍵〔每行)。INPUT： 數(shù)據(jù)輸入鍵。CUTRUTSTART：數(shù)據(jù)輸出鍵。2、工作方式：EDIT：AUTO：MDI：JOG：

程序編輯方式，編輯程序。程序運行方式，自動運行一個已存儲的程序。手動數(shù)據(jù)運行方式，直接運行手動輸入程序。手動進給方式，使用點動鍵或快束移動鍵。手搖脈沖方式。回零方式，手動返回參考點。X手搖脈沖單位課題三數(shù)控車床的操作流程與加工流程一、操作流程1、合上電源總開關(guān)，機床送電正常。2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。3、返參考點〔兩種方法，將X軸和Z燈亮。4、輸入加工程序，檢查確保輸入無誤。5、鎖住機床空運行程序，驗證程序的正確性。特別要認真觀看各程序的坐標尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運行操作。6、對刀，裝夾試切工件，手動選擇各刀具，用試切法測量各刀具的刀補并置入程序規(guī)定的刀補單元。留意：小數(shù)點和正負符號。7G50指令設(shè)定的坐標位置。8、調(diào)出當前加工工件的程序，選自動操作方式，選擇適當?shù)倪M給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開頭自動循環(huán)加工，首件加工時應選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可削減程序和對刀錯誤引起的故障。9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補值然后加工正式工件，確認尺寸無誤后恢復快速倍率〔依據(jù)實際加工隨時調(diào)整〕加工全部工件。二、數(shù)控車床一般的加工流程：確定零件的確定零件的定位基準和裝夾方式分析零件圖樣確定加工選定設(shè)備確定加工并對刀確定切換刀點位置。加工結(jié)果進行分析編制加工程空運行檢驗程序正確性進展點位數(shù)據(jù)的計算對加工參數(shù)加工要求按要求加工完圖樣零件的全部工件課題四 數(shù)控機床的預備與對刀一、預備工作：1、翻開機床電源檢查機床CNC2、機床回參考點。3處理。4、裝刀。在裝刀時確定要留意，刀尖必需對準于工件中心。510mm二、對刀：在數(shù)控車床車削加工過程中，首先應確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系；其次要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，這些都需要通過對刀來解決。常用123ATC對刀；4、自動對刀。下來我們主要講試切對刀：試切法：1、試切對刀法流程圖：將工作方式換為手動選擇基準具〔標刀〕 選擇標準一般選擇90°偏刀為基準刀。試切工件端面〔車端面〕試切工件外徑〔車外圓〕G54-G59偏值坐標系時，Z向機械坐標值輸入到偏值坐標系內(nèi)的Z后、X向為紀錄的機械坐標值加上試切直徑值。讓其次把刀去蹭已加工的工件端面，ZXWZ的方式輸入到參數(shù)內(nèi)的外形補償中，刀補號要和刀具好對應。注：基準刀的刀補永久為零

Z軸不動刀具沿XW<G54-G59標時登記當前機床的ZX軸不動讓刀具沿ZU<G54-G59建立坐標時登記當前機床的XZ向移至程序中G50X向移至程序G50是兩把或兩把以上刀具進展加工時應連續(xù)對刀，將所要對的其次把刀轉(zhuǎn)到加工位置。讓其次把刀去蹭已加工的工件外經(jīng)，X軸不動，沿Z軸退出刀具。將在相對坐UX的方式輸入到參數(shù)內(nèi)的外形補償中，刀補號要和刀具好對應。注：基準刀的刀補永久為零后續(xù)刀具的對刀方法與其次把刀一樣Z向移至程序中G50所設(shè)定的坐標點、X向移至程序中G50所設(shè)定的坐標點減去工件試切直徑。三、練習對刀：要求：每個人必需嫻熟把握對刀方法。課題五 編輯程序與輸入程序一、編輯程序：1、指令格式：G00X_Z_這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置(在確定坐標方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標方式下)。G01X(U)_Z(W)_F_直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。G02(G03)X(U) Z(W) R F G02–順時鐘(CW)G03(CCW)X,Z–在坐標系里的終點U,W離I,KR180度)。;G32X(U) Z(W) E ;F–螺紋導程設(shè)置EG41X_Z_;G42X_Z_;G70P(ns)Q(nf)ns:精加工外形程序的第一個段號。nf:精加工外形程序的最終一個段號;G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)F 從序號nsnfAB△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。e:退刀行程。ns:精加工外形程序的第一個段號。nf:精加工外形程序的最終一個段號。△u：X〔直徑/半徑〕△w:ZG72W〔△d〕R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,u,△w，f,s及tG71G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△i:Xd:分割次數(shù)這個值與粗加工重復次數(shù)一樣。ns:精加工外形程序的第一個段號。nf:精加工外形程序的最終一個段號?！鱱：X〔直徑/半徑〕△w:ZG76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)m:精加工重復次數(shù)1至99r:到角量。a:刀尖角度：806055302902位數(shù)指定。△dmin:最小切削深度。i:螺紋局部的半徑差。i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X△d:第一次的切削深度〔半徑值〕l：螺紋導程〔與G32〕G90X(U) Z(W) F 。錐體切削循環(huán):G90X(U) Z(W) R F ;注：必需指定錐體的“R”值。G92X(U) Z(W) F 錐螺紋切削循環(huán):G92X(U) Z(W) R F 平臺階切削循環(huán):G94X(U) Z(W) F ;錐臺階切削循環(huán):G94X(U) Z(W) R F ;G96的功能是執(zhí)行線速度把握，并且只通過轉(zhuǎn)變RPM來把握相應的工件直徑變化時維持穩(wěn)定的切削速率。G97的功能是取消線速度把握，并且僅僅把握RPM的穩(wěn)定。2、編輯程序：〔40O1234G50X100Z100MO3TO1O1GOOX56Z2G71U3R1G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1GOOX22G01Z0F0.04X24Z-1Z-25X26Z-30G02X46Z-40R10G01X48X50Z-41Z-79N2X56GOOX100Z100T0100T0202G00X253)G01X20F0.1G00X100Z100T0200T0303G00X24Z2G92X23Z-23.5F2.5X22.5X21.7X20.9X20.8X20.7X20.6G00X100Z100T0300M30二、輸入程序：1、建立名目。2、輸入程序：輸入程序要保證準確無誤，才允許加工。課題六 實際操作練習練習一：要求：1、按圖紙要求加工工件。2、粗車時用粗車循環(huán)G71。T0101圓刀T0202。加工工藝：1、夾住工件，伸出長度約80mm。2、按圖紙要求依次加工出此工件。留意事項：1、換刀點必需放在安全位置。2、操作者必需穿工作服，女生必需戴工作帽。練習二：要求：1、按圖紙要求加工工件。2、粗車時用粗車循環(huán)G71。3、切槽時用粗車切槽循環(huán)G72。圓刀，3﹟刀具切槽刀，4﹟60°螺紋刀。加工工