AH36、DH36板埋弧自動焊平位置焊接工藝規(guī)程

AH36、DH36一、焊接工藝規(guī)程板材要求：本工藝適用的母材一般強度船體構(gòu)造用鋼 牌號為CCS—AH36、DH36板。焊接材料要求：焊絲牌號H10Mn2AΦ4.0ｍｍSJ101。焊接設(shè)備要求： 承受平降特性埋弧自動焊機，如型號為MZ-1000。坡口設(shè)計和加工要求：坡口型式為V型，坡口加工方法為火焰切割。焊道布置、焊接挨次如圖，并要求焊前應(yīng)對坡口區(qū)域去水、去油處理，反面不清根。接頭〔平焊〕焊接參數(shù)：焊條 電弧 焊接接 焊縫 種類 度 入直徑 電壓 電流置 層次 和極 〔cm/m 〔KJ/c(mm) (V) (A)性 im〕 m〕65032 40 31多直700345028．5平層流Φ焊單反4.0700364533．6道接720355030．2焊道及焊接挨次焊道及焊接挨次焊接方法電源焊接速 熱量輸焊位1234埋弧自動焊工藝條件和施焊環(huán)境：熱處理和消退應(yīng)力措施。施焊環(huán)境為非陰雨天9．本工藝規(guī)程的適用范圍焊接方法：進展埋弧自動焊平位置焊接、清根雙面焊。二、本焊接方法在船體焊接的通用要求適用于船體構(gòu)造的焊接的相應(yīng)焊接方法的焊接。高強度鋼時，其焊縫的外形應(yīng)光順，不應(yīng)有過高的焊縫余高。假設(shè)船體臨界溫度之上，然后緩慢冷卻。3.焊接用的設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)。同時，應(yīng)對其妥當?shù)丶右圆贾?，以保證有良好的焊接操作條件。有CCS頒發(fā)或成認的《焊工合格證書》的焊工方可從事相應(yīng)的焊接工作。CCS批準前方可承受。工廠應(yīng)具有健全的質(zhì)量保證治理機構(gòu)，并能有效地運行。重要焊縫應(yīng)由有閱歷的焊接檢驗員監(jiān)視施焊，以確保焊接質(zhì)量。CCS頒發(fā)的或承受的《無損檢測人員資格證生產(chǎn)施工和檢驗應(yīng)按CCS認可的圖紙、工藝規(guī)程和檢驗標準進展。強制裝配，以削減構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。假設(shè)因焊縫坡口或裝配間隙過大必需修正時，其修正方法應(yīng)征得驗船師的同意。焊縫坡口區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污和雜物等應(yīng)予去除，并保持清潔和枯燥。涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆去除，則應(yīng)證明該底漆對焊縫的質(zhì)量沒有不良的影響，相關(guān)資料應(yīng)交CCS業(yè)區(qū)域供給適當?shù)恼趽鹾头雷o措施。能從焊縫中間向兩端施焊，以減小構(gòu)造的變形和內(nèi)應(yīng)力。定位焊的數(shù)量應(yīng)盡量削減，定位焊縫應(yīng)具有足夠的高度。本工藝規(guī)程適用的一般強度鋼，應(yīng)不小于30mm；定位焊的質(zhì)量應(yīng)與施焊的焊縫質(zhì)量一樣。有缺陷的定位焊應(yīng)在施焊前去除干凈。焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。進展多道焊時，在下道焊接之前，應(yīng)將前道焊渣去除。焊縫在焊接其次面焊縫前應(yīng)進展清根，清根后應(yīng)具有適當?shù)钠驴谕庑?，以便進展封底焊。在去除臨時焊縫、定位焊縫、焊縫缺陷、焊疤和清根時，均不應(yīng)損傷母材。三、船體構(gòu)造局部承受本焊接工藝方法時要求１．除確能保證完全焊透者外，對接焊焊件邊緣應(yīng)開單面或雙面坡40°～60°形式時，則應(yīng)征得CCS的同意。保證熔敷金屬與墊板能完全熔合。３．船體構(gòu)件的角焊縫和板材的對接縫在穿插處，應(yīng)符合以下規(guī)定：板邊緣挖孔(通焊孔)，以使構(gòu)件與板材能貼緊，保證焊接質(zhì)量；連續(xù)角焊縫的構(gòu)件腹板上如有對接焊縫時，應(yīng)先焊好對接焊縫，并將角焊縫處的余高鏟平，然后進展連續(xù)角焊接。50°時，應(yīng)按以下形式進展焊接：四、焊縫質(zhì)量檢查1有的焊瘤、弧坑和咬邊等缺陷存在。.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量可承受射線、超聲波或其他適當?shù)姆椒ㄟM展無損檢測。無損檢測的工藝和評定標準應(yīng)經(jīng)CCS同意。.船體焊縫無損檢測的數(shù)量和位置依據(jù)實際狀況由船廠和CCS驗船師商定。.船底、舷側(cè)和甲板縱骨的對接接頭，在船中0.4L范圍內(nèi)每10個檢查1個，0.4L范圍外每20個檢查1個。五、缺陷修補1．缺陷處進展修補。．外觀檢查覺察的缺陷，通常應(yīng)在無