暖通施工方案

暖通施工方案.暖通施工方案.暖通施工方案.資料僅供參考文件編號：2022年4月暖通施工方案.版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄第一章編制依據(jù)――――――――――――――――――――――――――――2第二章工程概況――――――――――――――――――――――――――――4第三章主要施工方法及技術(shù)措施⒈給排水工程―――――――――――――――――――――――――10⒉采暖工程―――――――――――――――――――――――――――20⒊通風(fēng)及防排煙工程―――――――――――――――――――――23⒋消防水工程―――――――――――――――――――――――――32⒌空調(diào)工程―――――――――――――――――――――――――――31第四章保障措施⒈成品保護措施――――――――――――――――――――――――31⒉質(zhì)量保證措施――――――――――――――――――――――――32⒊安全保障措施――――――――――――――――――――――――33⒋工期保障措施――――――――――――――――――――――――34第五章施工資料――――――――――――――――――――――――――――35第六章見證計劃――――――――――――――――――――――――――――36附圖――――――――――――――――――――――――――――――37附表――――――――――――――――――――――――――――――38

第一章編制依據(jù)施工圖紙主要規(guī)范GB50242-2002）1.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）1.2.3建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）1.2.4自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）1.2.5人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.3.1建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（1.3.2建筑工程資料管理規(guī)程（DB11/T6551.3.主要圖集1.4.1全套91SB系列圖集（91SB1-1～91SB12-1、1.41.4.31.4.4衛(wèi)生設(shè)備安裝（建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝（04S405）室內(nèi)管道支架及吊架（03S402）管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱（03S401）給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S2）—消防設(shè)備安裝防水套管（02S404）風(fēng)機安裝（05K102）風(fēng)閥選用與安裝（07K120）建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝（07K103-2）管道與設(shè)備絕熱（08K507、08R418）企業(yè)文件1.51.51.5第二章工程概況基本概況本工程為教學(xué)科研（醫(yī)學(xué)院樓二期）工程，位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程由清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，河北建設(shè)集團第四分公司第六項目部負責(zé)施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。本建筑地上3層，局部4層，地下2層，有夾層；本工程人防分為兩個防護單元，其中防護單元A的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為平方米，為甲類二等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)536人。防護單元B的建筑面積為平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850人。主體地面以上三層檐口高度13.60m，四層檐口高度，地下室埋深12.5m；結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積㎡，地上部分面積㎡。工程概況2.2.1給排水工程包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)采暖工程包括散熱器采暖系統(tǒng)。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水溫度為80/60℃，直供給散熱器采暖系統(tǒng)。來自醫(yī)學(xué)院一期地下室熱力中心醫(yī)學(xué)院系統(tǒng)，暖氣片采用型鋼制四柱700型靜電噴塑工藝表面處理落地安裝，散熱量95W。供回水溫度為90/70℃時散熱量132W。散熱器采暖系統(tǒng)設(shè)3個分區(qū)小系統(tǒng)：1/N、服務(wù)于北側(cè)，2/N服務(wù)于中間實驗室，3/N、服務(wù)于南側(cè)。采暖系統(tǒng)采用水平雙管系統(tǒng)，地下二層采暖水平干管敷設(shè)在夾層,其余層采暖水平干管敷設(shè)在下層吊頂內(nèi)。實驗室的散熱器除平衡圍護結(jié)構(gòu)傳負荷外，還擔(dān)負通風(fēng)時新風(fēng)負荷。實驗室的散熱器每組均設(shè)高阻二通恒溫閥，以適應(yīng)實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)或不排風(fēng)兩種工況要求。辦公室的散熱器每組均高阻二通恒溫閥，以滿足不同要求的室溫。，供回水干管在四層吊頂內(nèi)最高處放氣。室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接；室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。采暖供回水干管、設(shè)備夾層及管道豎井內(nèi)均做保溫，采用玻璃棉保溫，外纏防火塑料布兩道。供水管道保溫厚度DN50及以下為50mm厚，DN70至DN150為60mm厚；回水管道保溫厚度DN40及以下為35mm厚，DN50至DN100為40mm厚，DN125至DN200為45mm厚。消防水工程包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)。不設(shè)消防水池及加壓泵借用一期原有水池及泵。消火栓系統(tǒng)由一期一層、三層室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為?15水槍，25m龍帶，出流5L/s，自救卷盤,各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為，.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，。2.2.3.2自動噴灑系統(tǒng)本工程除變配電室、泵房、電梯機房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。由醫(yī)學(xué)院一期工程消防水泵房引兩根DN150管至本樓首層報警閥間。自噴系統(tǒng)設(shè)為濕式系統(tǒng),設(shè)置三套濕式報警閥，控制全樓噴水滅火系統(tǒng)。每套報警閥的所帶噴頭不超過800只。各個防火分區(qū)設(shè)有水流指示器，火災(zāi)或閉式噴頭損壞，管道內(nèi)水流動，水流指示器向消防中心報警。每個防火分區(qū)各設(shè)一個水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭,其他采用吊頂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。各處均采用68°C噴頭。噴頭設(shè)置高度按自噴規(guī)范執(zhí)行，吊頂凈空因大于800mm增設(shè)噴頭，車庫內(nèi)管排、風(fēng)管超過增設(shè)噴頭。在各報警閥控制的最不利點處設(shè)試水裝置,其他各層最不利點設(shè)試驗閥門。系統(tǒng)設(shè)有一套室外水泵接合器,供水流量15L/s。通風(fēng)及防排煙工程地下部分B1防煙樓梯間設(shè)機械加壓送風(fēng),送風(fēng)機設(shè)于一層樓梯間內(nèi),走道設(shè)機械排煙（系統(tǒng)編號PYS-3）,地下室B2設(shè)戰(zhàn)時人防排煙系統(tǒng)（系統(tǒng)編號PY-1、PY-2）并設(shè)補風(fēng)（系統(tǒng)編號PYS-1、PYS-2）。風(fēng)管穿過機房隔墻和樓板處、每層水平風(fēng)管與垂直總管的交接處的水平管段上、均設(shè)70℃防火閥。風(fēng)管穿越人防密閉墻采用預(yù)留密閉套管。地下變配電室排風(fēng)按熱平衡設(shè)冷卻通風(fēng)，衛(wèi)生間B2～3層設(shè)一臺大型排風(fēng)機,位于三層屋面。4層男女衛(wèi)生間單設(shè)通風(fēng)機，位于本層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)，按通風(fēng)柜1500寬、打開的柜口高500、室內(nèi)空氣中有害物最高容許濃度～15mg/m3，柜口風(fēng)速s，排風(fēng)量2700m3/h。通風(fēng)柜均設(shè)排風(fēng)和補風(fēng)。補風(fēng)量為2700m3/h。每一對排風(fēng)、補風(fēng)管在屋頂設(shè)新風(fēng)換氣機，補風(fēng)利用回收排風(fēng)的余熱（冷）對補風(fēng)加熱（冷）。排風(fēng)機、補風(fēng)機、余熱回收機為整套設(shè)備并設(shè)在屋頂。人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管道采用2mm鋼板，焊接；其他風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。通風(fēng)柜排、送風(fēng)管在室內(nèi)水平部分采用Ф350塑料管，在管井內(nèi)立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用鍍鋅薄鋼管。2.2.5空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機，室外機均設(shè)于四層頂。每層某區(qū)域幾個實驗室設(shè)一臺室外機，便于控制和計費?？照{(diào)凝水管每層某區(qū)域就近排放冷凝管為鍍鋅鋼管、絲接。施工重點與難點2.3.1施工重點塑造精品工程除整體施工質(zhì)量要保證外，細部更要重視，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?？紤]到本工程為高檔公建，我們將配合甲方、設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心組織施工，讓每個施工人員都明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識，建立完善的質(zhì)量管理體系，制訂詳細的質(zhì)量管理計劃，做到事前、事中、事后都在受控狀態(tài)。2.3.2施工難點1.技術(shù)難點1）施工現(xiàn)場場地狹小且分布不均衡，給場內(nèi)搬運工作帶來困難。標(biāo)準(zhǔn)層較少，加之地下室面積大，約占總建筑面積的三分之一，對安裝專業(yè)制約較大，無形中會引起施工降效。2）本工程管線較多，設(shè)計有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、消火栓、噴淋、空調(diào)、通風(fēng)及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉，這對整體統(tǒng)一布置，合理安排施工順序，作好配合施工，提出了更高的要求。

3）本工程管井內(nèi)管道較多，且立管引出的分支管也較多，加之各分支管又設(shè)有閥門、水表等附件，使得管井內(nèi)可用空間非常有限，加大了施工難度。2.協(xié)調(diào)難點本工程專業(yè)施工隊伍較多，加大了統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理的難度。根據(jù)各專業(yè)的具體情況，結(jié)合工程的總體目標(biāo)，需設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)人員對分包單位進行統(tǒng)一管理。要求分包單位進場后與總包簽定安全文明施工協(xié)議，服從總包現(xiàn)場管理。分包單位要派現(xiàn)場負責(zé)人參加總包單位組織的生產(chǎn)調(diào)度會?？偘鼏挝欢ㄆ趯Ψ职椖窟M行檢查，把分包項目納入總包的質(zhì)量管理體系之內(nèi)。第三章主要施工方法及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備3.1.1管理人員管理人員技術(shù)交底施工人員核定材料設(shè)備成本加工訂貨驗收入庫及保管熟悉圖紙編制施工技術(shù)方案編制材料、設(shè)備加工、采購計劃施工機具準(zhǔn)備圖紙會審 3.1.2施工準(zhǔn)備的基本任務(wù)為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。3.1.3施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞力準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備。主要施工方法3.2.1給排水工程3.2.1.1總體原則本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進度進行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進行管道主干管、立管、支管安裝；隨后配合土建、裝飾進行衛(wèi)生器具等施工；最后進行管道防腐、試驗、沖洗等工作。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先主管，后支管；先設(shè)備就位，后工藝配管；3.2.1.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水系統(tǒng)試驗竣工清理成品保護3.2.1.3主要施工方法材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫物質(zhì)報驗表，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計要求，閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10%（且不少于1個）進行強度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起切斷作用.的閉路閥門全數(shù)進行強度和嚴(yán)密性試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，及時進行處理，以保證預(yù)埋、預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進行。并及時向監(jiān)理工程師報檢。在土建施工過程中，人值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因混凝土的重力及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管，按設(shè)計圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工放樣詳圖，在實際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。。道采用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接污水管道采用A型機制鑄鐵排水管，法蘭連接壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。管道絲扣連接測量定位測量定位斷管、套絲管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割。大批量的管道切割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。采用機械套絲，管徑DN25以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管道螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露2-3扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時從總進入口開始，總進口端頭加好臨時封堵以備試壓，并進行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。甩口加臨時絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，安裝閥門時先卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定各處支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵。測量定位切割、滾槽測量定位切割、滾槽管端、連接件清理連接管道調(diào)直、找正管道固定①切割：采用機械切割，以保證管道切口窄、斷面整齊。②滾槽：滾槽模具與管道接觸面宜采用花紋狀，以替代原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止鍍鋅層被破壞。a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用工具去除。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機齒面垂直。e.啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管。③安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有1～2mm間隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進溝槽內(nèi)。鑄鐵管道法蘭連接測量定位測量定位切割管道管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定A型機制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部分組成。管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b.根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。c.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d.插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。e.固定法蘭壓蓋，按對角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。管道安裝程序為沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管-立管-支管-排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。水斜45°，不得朝下安裝。①基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強度是否達到75%，驗收合格后方可安裝。②開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進行，并做好設(shè)備檢驗記錄。③安裝：設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。④調(diào)試:核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機接線是否正確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運行時做好單機試運轉(zhuǎn)記錄。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進行灌水試驗。管道保溫前須對套管進行填料，保溫材料存放、裁割、搬運、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護工作。安排專人統(tǒng)一在加工場進行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識向外（便于查驗）。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門、套管、管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。3.2.2采暖工程3.2.2.1總體原則施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。3.2.2.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫散熱器安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工清理成品保護3.2.2.3主要施工方法1）施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。管道技術(shù)員參加由設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位設(shè)計交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對管道工程的施工進度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2）材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3）管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4）管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超標(biāo)。管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5）閥門安裝安裝時注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要的調(diào)試，保證其動作靈活、指示準(zhǔn)確。6）管道的試壓及沖洗管道試壓:水壓試驗分系統(tǒng)進行，試驗系統(tǒng)的頂點和加壓點均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進行加壓，壓力升至試驗壓力時停止加壓，持續(xù)觀察10min，壓力下降應(yīng)不大于，然后將壓力降到工作壓力檢查,不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點，應(yīng)做好標(biāo)記并進行修理，修好后再充滿水進行試壓。試驗過程中，及時聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗:水壓試驗合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗試驗。沖洗試驗以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)目測一致為合格。7）散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，2-3分鐘內(nèi)壓力降不大于,降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。8）采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對各系統(tǒng)進行調(diào)試，使用戶各房間實際溫度達到設(shè)計要求。通風(fēng)及防排煙工程3.2.3.1總體原則本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進度進行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場條件進行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進行風(fēng)管安裝；接著按系統(tǒng)分段進行漏光、漏風(fēng)試驗；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試。3.2.3.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工階段施工準(zhǔn)備施工階段調(diào)試驗收風(fēng)管加工現(xiàn)場準(zhǔn)備風(fēng)管道安裝閥部件安裝設(shè)備安裝審圖編制方案材料設(shè)備準(zhǔn)備施工預(yù)算編制施工圖放大樣勞動力安排 3.2.3.3主要施工方法1）施工準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行明確。按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。2）材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求，要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。所有材料進場后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。3）風(fēng)管及部件的制作①鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗收展開下料材料驗收展開下料咬口折方合縫檢驗編號鉚法蘭②鍍鋅鋼板厚度按下表選用：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)/③為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）與6～86～78～107～8與10～125～10④風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時，管段長度大于1250mm時，低壓風(fēng)管單邊平面積大于、中壓風(fēng)管大于1.0m2時，⑤法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mm。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風(fēng)管大邊長b（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格b≤630L25*3M6630＜b≤1500L30*3M81500＜b≤2500L40*42500＜b≤4000L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑D（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4/M6630＜D≤28025*4/280＜D≤630/25*3630＜D≤1250/30*3M81250＜D≤2000/40*4⑥在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。⑦風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。4）風(fēng)管及部件的安裝①風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。②制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。③支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a.膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3m設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。④風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用5mm厚8501膠條。⑤風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。⑥閥類安裝時保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。⑦防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時單獨設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。⑧在土建作吊頂時安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5）設(shè)備安裝①基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強度是否達到75%，驗收合格后方可安裝。②開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進行，并做好設(shè)備檢驗記錄。③安裝：風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼及軸承上，就位前進行手動盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。④調(diào)試:核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機及有接地要求的風(fēng)機，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機啟動并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。3.2.4消防水本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為?15水槍，25m龍帶，出流5L/s，自救卷盤,各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為，.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道、自動噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。3.2.4.1消火栓及箱體安裝本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進場產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門是否開啟靈活。3.2.4.2噴灑頭安裝核對噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度是否滿足設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時按序進行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭間距不大于750mm，直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于1個。3.2.4.3主要附件安裝水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后保持5倍管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。報警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝，連接配管由廠家配套提供。3.2.4.4消防設(shè)備安裝核對泵組的各項參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負責(zé)現(xiàn)場拼裝。3.2.4.5系統(tǒng)調(diào)試消防水泵接通電源并進行試轉(zhuǎn)，分區(qū)測試最不利點的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門的相關(guān)要求。3.2.5空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機，室外機均設(shè)于四層頂。，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項需專業(yè)廠家進行二次深化設(shè)計。施工時重點內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章保障措施①安裝好的管道不得用做支撐點，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護，防止污染。進場后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。

②預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，在澆注混凝土?xí)r要有專人看護，以防移位。

③焊接作業(yè)時加強工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。④管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運行打好基礎(chǔ)。⑤管道施工臨時中斷時，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護，塑料管用膠帶封口保護，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護。⑥根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負責(zé)成品質(zhì)量保護，值班巡查。⑦對職工做好宣傳教育工作，提高成品保護意識，制定獎罰制度，成品保護責(zé)任落實到人。提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。技術(shù)方面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實到班組手中。施工中堅持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。材料方面嚴(yán)把進貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進場材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗報告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗收合格方可進場使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗。人員管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達到100%，嚴(yán)禁無證上崗。培訓(xùn)定期對工人進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新技術(shù)，確保不落伍。階段性參觀北京市樣板工程，取長補短以提高自身水平。施工中搞好專業(yè)間的配合是保證工程整體質(zhì)量成敗的關(guān)鍵因素之一。施工前和過程中均要密切配合、提前溝通，把問題消滅在萌芽之中，避免返工、剔鑿。整個安裝工程，系統(tǒng)種類較多，設(shè)備、管線較復(fù)雜。施工時重點為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進行整體布置、統(tǒng)一考慮，為專業(yè)廠家進行管道布置和設(shè)備安裝等提供條件。為了保證本工程順利完工，減少不必要的人身傷亡和財產(chǎn)損