工業(yè)工程面試基本知識

工業(yè)工程面試基本知識工業(yè)工程面試基本知識工業(yè)工程面試基本知識xxx公司工業(yè)工程面試基本知識文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計三、工業(yè)工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（HighQuality）、持續(xù)改進（ContinuousImprovement)、經(jīng)濟可承受行（EconomicAffordability）。四、工業(yè)工程八大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應(yīng)意識7、持續(xù)改進意識8、創(chuàng)新意識。七、標準工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）（其中：最長工作時間（pitchtime）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycletime）簡稱：CT）十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理工業(yè)工程專業(yè)面試?？紝I(yè)知識一.工業(yè)工程八大浪費：1、過量生產(chǎn)的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產(chǎn)品缺陷的浪費；8、管理的浪費。二、什么是5W2H：What：工作的內(nèi)容和達成的目標Why：做某項工作的原因Who：參加某項工作的具體人員，以及負責人When：在什么時間、什么時間段進行工作Where：工作發(fā)生的地點How：用什么方法進行Howmuch：需要多少成本三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)分析；2程序分析（運用ECRS技巧）；3動作分析（動作經(jīng)濟原則）；4時間分析；5稼動分析；6布置搬動分析；7生產(chǎn)線平衡五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學(xué)會（AIIE）對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價。工業(yè)工程（IE）的主要范圍：現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析（）、工廠布置、搬運設(shè)計等。八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（人數(shù)*CT））*100=（∑ti/（人數(shù)*CT））*100平衡損失率=1-平衡率九、ECRS四大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡化）十、6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全十二、全員設(shè)備管理TPM：TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔相應(yīng)的職責。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用。十三、看板管理常作“Kanban管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科