洞口鋼拱架施工技術(shù)交底

洞口鋼拱架施工技術(shù)交底洞口鋼拱架施工技術(shù)交底洞口鋼拱架施工技術(shù)交底xxx公司洞口鋼拱架施工技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度大梁隧道正洞及平導(dǎo)鋼拱架加工及安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、施工前，各班組對(duì)技術(shù)交底及施工安全學(xué)習(xí)，并以書面形式上報(bào)經(jīng)理部。2、機(jī)加工班作好拱架的加工。二、施工順序材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→測(cè)量放樣→鋼拱架加工制作→鋼拱架安裝→復(fù)測(cè)→拱腳施作鎖腳錨桿→相鄰鋼架焊接縱向連接筋→下一循環(huán)。三、各工序施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．材料庫(kù)嚴(yán)格把好工字鋼進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收工作，每批工字鋼進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠質(zhì)量驗(yàn)收合格證書。2、工字鋼分類堆碼整齊，下邊必須用枕木架空，上部采用采條布覆蓋，根據(jù)不同類型工字鋼分別掛牌標(biāo)示。3、在平整的加工場(chǎng)地上由測(cè)量組根據(jù)鋼拱架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸放出拱架內(nèi)弧線和外弧線，并用紅油漆畫出。4、機(jī)加工班組根據(jù)測(cè)量放樣，采用拱架彎曲機(jī)按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，每節(jié)兩端焊上連接板以便于用螺栓連接。拱架加工應(yīng)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，加工好的拱架應(yīng)先在平整的場(chǎng)地上預(yù)拼成全斷面，以檢查平面翹曲度是否在允許的范圍內(nèi)，否則要進(jìn)行調(diào)整。符合要求的要編號(hào)，避免混用，才能保證安裝成形的平面翹曲度。5、拱架設(shè)計(jì)參數(shù)：平導(dǎo)：（1）拱架采用I16普通熱扎工字鋼，每榀鋼架由A、B、C三個(gè)單元組成；（其中A單元三節(jié)，B單元1節(jié)，C單元1節(jié)）。（2）聯(lián)結(jié)鋼板厚14mm，長(zhǎng)200mm，寬180mm。（3）加勁肋采用4角鋼，厚5mm。（4）聯(lián)結(jié)鋼板鉆4個(gè)φ22孔；聯(lián)結(jié)螺栓為M20×80，螺母M20。（5）A單元每節(jié)工字鋼內(nèi)弧、外弧分別為、；內(nèi)弦、外弦分別為cm、,外弧半徑302cm,內(nèi)弧半徑286cm,圓心角59°；B單元工字鋼長(zhǎng)；C單元工字鋼長(zhǎng)。正洞：（1）鋼拱架采用I20b型工字鋼,每榀鋼架由A、B、C、D、E五個(gè)單位組成；（其中A單元5節(jié)，B單元2節(jié)，C單元2節(jié)，D單元2節(jié)，E單元1節(jié)）；（2）聯(lián)結(jié)鋼板厚16mm，長(zhǎng)240mm，寬220mm。墊鋼板厚16mm，長(zhǎng)500mm，寬240mm。（3）加勁肋采用4角鋼，厚5mm。（4）聯(lián)結(jié)鋼板鉆4個(gè)φ26孔；聯(lián)結(jié)螺栓為M24×80，螺母M24。（5）A單元每節(jié)工字鋼外弧、內(nèi)弧分別為、；外弦、內(nèi)弦分別為cm、,內(nèi)、外弧半徑分別為695m,715m；B單元每節(jié)長(zhǎng)cm,C單元每節(jié)外弧、內(nèi)弧分別為、；外弦、內(nèi)弦分別為cm、；外弧半徑cm,內(nèi)弧半徑cm；D單元工字鋼外弧、內(nèi)弧分別為、；外弦、內(nèi)弦分別為cm、,外弧半徑為1447m,內(nèi)弧半徑為1427m；E單元工字鋼外弧、內(nèi)弧分別為、；外弦、內(nèi)弦分別為cm、,外弧半徑為1447m,內(nèi)弧半徑為1427m。6、初噴并安設(shè)鋼拱架上部開(kāi)挖后立即噴射4cm厚C25砼封閉圍巖，然后根據(jù)測(cè)量人員技術(shù)交底安裝拱架。拱架采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行安裝，控制中線、拱頂標(biāo)高、拱腳標(biāo)高及支距。平導(dǎo)鋼拱架I16型縱向間距100-150cm；正洞鋼拱架縱向間距60-80cm。為了使拱部拱架便于與下部連接，立拱時(shí)拱腳可墊35cm×35cm×5cm木板安裝好的拱架應(yīng)在拱腳處打好Φ22mm砂漿錨桿作為鎖腳錨桿（長(zhǎng)），每側(cè)拱腳至少2根，采用錨固劑錨固并與鋼架焊接牢固每節(jié)鋼拱架通過(guò)聯(lián)結(jié)板上四個(gè)(平導(dǎo)M20×80、正洞M24×80)螺栓聯(lián)結(jié)牢固，縱向鋼拱架安設(shè)采用Φ22鋼筋連接,環(huán)向間距米。7、鋼架技術(shù)要求：1)鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2)每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。3)鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過(guò)±5cm，垂直度誤差為±2°。鋼架拼裝可在開(kāi)挖面以進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。沿鋼架外緣每榀拱架應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。4)分部開(kāi)挖法施工時(shí)，下半部開(kāi)挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。5)鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴混凝土形成一體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。四、施工注意事項(xiàng) 1、拱架加工時(shí)，弧度一定要正確；2、聯(lián)結(jié)板螺栓孔必須對(duì)正后鉆孔；3、聯(lián)結(jié)板與工字鋼及加勁肋角板之間焊縫飽滿，焊縫寬不小于10mm；4、鋼拱架安裝時(shí)聯(lián)結(jié)螺栓必須擰緊；5、嚴(yán)格按測(cè)量交底立鋼拱架，拱架安裝好后，測(cè)量人員、質(zhì)檢工程師嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁拱架侵入凈空；6、各道工序完成后，工班應(yīng)自行檢查合格后報(bào)工程部質(zhì)檢人員，經(jīng)質(zhì)檢人員與監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。五、安全要求隧道開(kāi)挖后必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，拱架支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對(duì)開(kāi)挖面地質(zhì)以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)立即加固處理并作出詳細(xì)記錄。量測(cè)人員發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)于量測(cè)后半小時(shí)內(nèi)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。鋼拱架架立時(shí)不得置于虛碴或活動(dòng)石上，軟弱圍巖地段基底夯實(shí)加設(shè)墊板或加設(shè)木楔楔緊。每榀鋼拱架鎖腳錨桿尾部與鋼拱架必須焊接牢固可靠。附：1