框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計完好版框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計完好版88/88框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計完好版施工組織設(shè)計第一章工程大體第二章整體概括第三章主要分部項施工方法及技術(shù)舉措第一節(jié)、施工丈量第二節(jié)、基礎(chǔ)工程第三節(jié)、結(jié)構(gòu)主體工程第四節(jié)、屋面工程第五節(jié)、樓地面工程第六節(jié)、室內(nèi)裝飾工程第七節(jié)、外墻裝飾工程第八節(jié)、門窗工程第九節(jié)、腳手架工程第十節(jié)、主要電氣安裝分項工程施工方法第四章施工技術(shù)質(zhì)量保證舉措第五章施工安全保證舉措第六章文明施工保證舉措第七章環(huán)境保護舉措第八章勤政管理系統(tǒng)及保證舉措第九章工期和施工進度保證舉措第十章工程項目實行的重點、重點工序的施工方法第十一章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新資料實行應(yīng)用附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二主要資料試驗、丈量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四施工整體計劃表附表五施工總平面圖第一章工程大體及編制依據(jù)1.編制依據(jù)①供給的本工程施工招標文件。②施工圖紙③工程地理地點、現(xiàn)場自然環(huán)境、交通及現(xiàn)場總平面條件。④公司的技術(shù)力量及施工生產(chǎn)能力。⑤本公司依據(jù)ISO9000：2000版質(zhì)量保證系統(tǒng)，ISO14001環(huán)境保證系統(tǒng)及職業(yè)安全健康管理系統(tǒng)審查規(guī)范編制的“三標一體”程序言件及公司各項施工、安全、技術(shù)管理制度。⑥國家現(xiàn)行的建筑安裝工程安全生產(chǎn)管理法例。⑦建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)標準、規(guī)范及地方有關(guān)規(guī)定。2、工程大體工程名稱：中國供銷延安市農(nóng)產(chǎn)品物流園項目-項目部建設(shè)單位：延安市農(nóng)商大市場有限公司建設(shè)地點：延安新區(qū)-北區(qū)結(jié)構(gòu)種類：框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)面積：㎡。質(zhì)量標準：合格。招標范圍：包含土建、安裝等（詳盡以工程量清單為準）。招標工期：44日歷天我方招標工期：計劃2017年03月12日動工，2017年4月25日完工，總工期44天，正確動工日希望中標后與業(yè)主磋商后確立。第二章整體概括一、工程管理目標（一）、質(zhì)量管理目標本工程的質(zhì)量目標為一次性查收合格工程。在工程動工到完工全過程，嚴格按現(xiàn)行“國家及行業(yè)現(xiàn)行房子建筑施工質(zhì)量查收標準”及設(shè)計文件執(zhí)行，對各道工序操作質(zhì)量實行動向管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，并虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)單位的建議，接受他們對施工質(zhì)量監(jiān)察，同時牢牢抓住工程質(zhì)量目標不放松，保證達到預期質(zhì)量目標。（二）、工期管理目標工期管理目標：我公司依據(jù)過去同類工程的施工經(jīng)驗，聯(lián)合設(shè)計圖紙供給的工程量，科學地組織均衡流水、立體交錯作業(yè)的施工方法，而且各分包單位，密切配合，共同努力，保證本工程施工總工期為44日歷天。1、采納雙代號時標網(wǎng)絡(luò)計劃編制施工總進度計劃和各階段的施工計劃，每周依據(jù)前峰線，比較實質(zhì)施工進度，實時調(diào)整勞動力、重點工序，進行月、旬、周轉(zhuǎn)動計劃管理。2、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采納動向管理，使施工組織科學化，合理化。本工程總工期控制重點為：基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾。3、實行全面計劃管理，編制確實可行的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃連結(jié)。4、生產(chǎn)副經(jīng)理負責全面協(xié)調(diào)各分部項和各分包單位的施工進度，實行例會制度、如期檢查制度，并與各分部項工程施工班組長簽署進度責任書，責任到人。5、由業(yè)主愿意或不可以控制要素惹起的延緩，工期應(yīng)當順延。（三）、安全管理目標安全管理目標：在實行過程中，嚴格按《建筑施工安全檢查評分標準》執(zhí)行，貫徹實行工《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)》，嚴格執(zhí)行《安全法》，根絕發(fā)生因工傷亡、火災(zāi)、坍毀、坍塌及設(shè)備事故，安全小傷事故頻次控制在‰以下，按防火規(guī)范要求設(shè)置消防實行，實現(xiàn)安全管理目標。（四）、文明施工管理目標按延安市有關(guān)規(guī)定做好文明施工，保持場所齊整衛(wèi)生，并按省市對于施工現(xiàn)場文明管理的要求，進行砼硬地坪施工，實行文明施工并對四周環(huán)境采納有效的保護舉措，爭創(chuàng)延安市文明工地。（五）、機械利用率機械利用率為85%、圓滿率為95%。二、施工部署總原則本工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，為了交給業(yè)主及社會一個十分滿意的優(yōu)異工程，本公司將增強施工過程中動向管理，合理安排資料供給、施工設(shè)備投入、勞動力投入。在保證每道工序之間的工程質(zhì)量的前提下，嚴格執(zhí)行各項工程管理規(guī)章制度及施工調(diào)動計劃，組織各橫向配合單位，環(huán)繞工程年、季、月、周計劃進行均衡協(xié)調(diào)，科學組織平面流水和立體交錯施工，保證本工程如期、優(yōu)異、高效完成施工任務(wù)。依據(jù)先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝飾；先土建，后安裝的總施工序次的原則指導施工。三、主要施工部署（一）、施工區(qū)、段的區(qū)分1、本工程的基礎(chǔ)、主體施工階段：實質(zhì)施工過程中，若業(yè)主要求工期緊，適合增添模板及支撐的投入，主體施工不考慮區(qū)分流水段。2、主體圍護墻及裝飾施工階段：聯(lián)合施工現(xiàn)場的實質(zhì)狀況及工程自己的特點，同時考慮到勞動力及其余資源的合理裝備，砌筑及內(nèi)裝飾考慮由下向上逐層進行，外裝飾按立面分條、自上而下進行。（二）、主要分部工程的施工序次1、基礎(chǔ)工程定位軸線→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→柱基鋼筋→柱基模板→澆柱基砼→基礎(chǔ)梁模板→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁澆砼→磚基礎(chǔ)砌筑→回填土。2、主體工程投點、放線、復核軸線尺寸→柱模板、鋼筋、混凝土施工→現(xiàn)澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工→混凝土保養(yǎng)→承重模板拆?！蚣芴钛a墻砌筑→主體查收。3、內(nèi)、外裝飾工程主體施工結(jié)束、查收合格，即著手內(nèi)、外裝飾施工，原則上先內(nèi)后外，內(nèi)裝飾施工，按樓層分流水段，自下向上、逐層推動，外裝飾按立面自上而下分段施工。（1）、室內(nèi)裝飾工程：接建主體查收合格→內(nèi)粉刷、門窗框安裝→樓地面施工→細木制品及樓梯欄桿、扶手安裝→室內(nèi)涂料、油漆。（2）、室外裝飾工程：外墻砌體查收合格→外墻抹灰基層→門窗框安裝→外墻面層裝飾→門窗扇安裝。4、屋面工程主體施工結(jié)束即著手準備，按設(shè)計要求，立刻組織人員進行施工，原則上先高后低。5、水電安裝工程：本工程安裝分項與土建親密配合，同步進行。詳盡施工序次為：基礎(chǔ)接地、避雷系統(tǒng)安裝及各樣套管預埋→主體混凝土及砌體中各樣套管、箱盒預埋及給排水立管安裝→水電安裝主要階段（與土建裝飾同時進行）→電氣設(shè)備調(diào)試、運行及管道沖洗、試壓。（三）、主要施工方法的選擇1、挖土：以機械開挖為主，人工修土協(xié)助進行，挖出土運至建設(shè)單位指定的地點，依據(jù)工程勘探報告及設(shè)計要求，實時做好地基辦理，基礎(chǔ)施工結(jié)束后，實時、仔細做好土方回填、夯實，保證上部模板、支撐系統(tǒng)的堅固性。2、模板、支撐：本工程基礎(chǔ)、主體模板均采納木模，模板支撐均采納鋼管扣件支撐系統(tǒng)。3、鋼筋：依據(jù)現(xiàn)場文明施工要求，鋼筋按進度需要分批進場，現(xiàn)場加工，集中綁扎或焊接成型。4、砼：本工程采納商品砼，砼的澆搗采納人工澆筑、機械振搗。砼保養(yǎng)：垂直方向噴灑保養(yǎng)液、水平方向覆蓋草包、澆水保濕保養(yǎng)。5、垂直運輸機械：本工程主體、裝飾施工階段采納一臺施工井架，負責施工所需用資料的垂直運輸，以保證鋼筋、模板的垂直運輸。6、本工程主體施工采納落地式鋼管扣件外腳手架，主體施工時大樓四周滿搭，密目網(wǎng)全封閉。7、周材裝備：本工程在知足進度要求的前提下，各主體施工階段，依據(jù)進度需要，考慮配置兩層承重模板及支撐資料；各施工階段所需的周轉(zhuǎn)及其余協(xié)助資料，依據(jù)實質(zhì)需要另行配置。四、工程質(zhì)量重點過程控制點及特別過程控制1、嚴格按項目質(zhì)量施工和施工方案進行施工，建立以項目經(jīng)理、項目工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為首、由專職質(zhì)量、安全工程師、各專業(yè)項目工長構(gòu)成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，逐級建立質(zhì)量責任制，寬泛張開有全體施工人員參加的質(zhì)量管理系統(tǒng)，經(jīng)過對施工過程的全面質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量。2、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負責人，項目工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導下全面負責質(zhì)量管理和監(jiān)監(jiān)工作；質(zhì)量員負責對所肩負的分部、分項工程質(zhì)量管理。五、協(xié)調(diào)與專業(yè)穿插1、按合同要求，以工程總目標為目的，以施工規(guī)范、規(guī)程和各樣合同文件為依據(jù)，做幸虧現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種、有關(guān)工序、有關(guān)施工單位的協(xié)調(diào)工作，達到整體井井有條，局部井井有條，減少各樣施工矛盾發(fā)生的目標。2、實行現(xiàn)場每周例會和每日工作碰頭會制度，對現(xiàn)場各專業(yè)工種、工序的協(xié)調(diào)實行動向控制。依據(jù)工程進展狀況，由項目經(jīng)理主持召開，項目工程師、各部門和各專業(yè)施工隊的負責人參加，并邀請公司各級配合部門、監(jiān)理、業(yè)主參加會議，提出施工現(xiàn)場的各樣問題與矛盾，由項目經(jīng)應(yīng)就地進行協(xié)調(diào)辦理，獲得一致建議后，各方依據(jù)執(zhí)行。3、主體階段以土建施工為主；主體結(jié)束以水電施工和裝飾施工為主。做到分階段有重點，分地區(qū)有重點。保證重點工序的順利進行，保證重點路線的如期完成。4、提升施工管理人員各自的工作質(zhì)量是協(xié)調(diào)各工種的重要舉措，要求每一工種、每一工序的施工都必然保質(zhì)保量，為下道工序的施工創(chuàng)立優(yōu)異的條件，必須嚴格堅持工序間的交接檢制度。5、工程協(xié)調(diào)工作要依據(jù)“堅持原則，靈巧掌握”的原則，協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各工序間的關(guān)系。（1）、堅持原則：就是對事關(guān)保證工程質(zhì)量的問題必然嚴格按規(guī)范、規(guī)程要求的程序做事，果斷不一樣樣意違犯規(guī)律的工序顛倒或偷工減料事件發(fā)生。如室內(nèi)裝飾工程必然在屋面不滲漏的條件下才能開始；粉刷工程中必然兩遍成活的絕不可以減為一遍成活；室內(nèi)裝飾分段施工必然有相應(yīng)的技術(shù)舉措。（2）、靈巧掌握：在工程質(zhì)量確有保證，并制定有保證舉措的前提下，對某些工序的施工作適合調(diào)整，使之更為合理。如對于局部流水施工的方向可依據(jù)需要作必需的改變，對關(guān)系影響不大的工序，其施工序次可作改變等，但必然相應(yīng)的技術(shù)舉措，目的是更有益施工的順利進行。6、遇有重要問題，實時向業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計項目負責人請示報告，并接受其指令后進行辦理。第三章主要分部項施工方法及技術(shù)舉措第一節(jié)、施工丈量工程丈量是建筑工程施工中最基本的工作，也是保證工程質(zhì)量成敗的重點。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設(shè)計要求，并達到優(yōu)異結(jié)構(gòu)標準，必然增強現(xiàn)場丈量放線工作。（一）、主要丈量儀器的投入：詳見下表。儀器名稱用途精準度數(shù)目J2光學經(jīng)緯儀軸線平面投測水平方向偏差±6"1臺DS3光學水平儀高程引測每公里來回偏差±3mm2臺100米鋼卷尺軸線尺寸丈量全長最大偏差±10mm2把（二）、平面軸線控制丈量1、先依據(jù)設(shè)計供給紅線以及業(yè)主要求，聯(lián)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，定出建筑物以四邊軸線形成“#”字主控軸線網(wǎng)。2、依據(jù)“#”字主控軸線網(wǎng)，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。3、龍門樁樁頂面用水平儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。（三）、±水平點設(shè)置按設(shè)計圖紙的要求，并依據(jù)城市規(guī)劃部門供給的高程基準點及業(yè)主的要求，將砼蓋板砌磚020鋼筋0±水平點引測于現(xiàn)場某一固定地點（不受1001挖土及降低地下水位的影響），作為整個0砼0工程標高的基準點。本工程依據(jù)需要可考5慮設(shè)置兩個基準點。600（四）、各施工階段丈量軸線標高控制點詳圖1、基礎(chǔ)施工丈量1）、放灰線：依據(jù)設(shè)計圖和施工方案中確立的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關(guān)系。用經(jīng)緯儀控制，采納鋼卷尺、弦線丈量，依據(jù)放坡比率撒出挖土灰線。2）、挖土、墊層標高：依據(jù)基準點，用水平儀向基坑下引測，當挖土距基礎(chǔ)底200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統(tǒng)線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，竹樁必然用水準儀控制挖土、墊層的標高。3）、基礎(chǔ)軸線：依據(jù)龍門樁上的定位點，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網(wǎng)，進而在墊層上彈出軸線地點線。4）、基礎(chǔ)墻體軸線、標高：基礎(chǔ)柱澆筑好后，在柱表面標上軸線作為墻體軸線依據(jù)，同時彈出水平標高，作為砌墻軸線和標高的依據(jù)。2、主體施工丈量1）、軸線控制：本工程因為高度在20m左右，考慮采納外控法。基礎(chǔ)施工后，將主控軸線投測到建筑物四角結(jié)構(gòu)柱外側(cè)面或四角外墻側(cè)面上，作為主體砌體控制軸線。上部主體施工時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制軸線龍門樁上，瞄準基層柱或外側(cè)面控制軸線，向上投測，逐層傳達。2）、標高引測：一層柱施工結(jié)束，將±基準點引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標記，作為樓層標高控制的基準點，每層均在基準點上拉長鋼卷尺，確立樓層標高，此后同一樓層水平標高采納水平儀照測。3、丈量表記1）、平面控制樁（龍門樁）采納素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標記，箭頭方面表示拉尺方向。2）、工程水平點采納埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對堅固的建筑物上做好紅漆表記，并注明標高。4）、樓層軸線、標高均用墨斗線標記，樓層以上1m標高線均引測到各層柱側(cè)面上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標高依據(jù)。（五）、丈量記錄及查收上述全部丈量均應(yīng)有記錄，丈量結(jié)束后，報項目部技術(shù)負責人并會同業(yè)主、監(jiān)理單位考證后，辦妥有關(guān)手續(xù)后才可使用。4、沉降察看丈量依據(jù)圖紙要求及地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范，在建筑物的轉(zhuǎn)角處、變形縫處、距離≤12米設(shè)置沉降察看點，采納DS2水平儀與測微器組合進行察看。沉降察看用的基準點和工作基點在施工時期應(yīng)如期進行聯(lián)測，總次數(shù)不該少于三次。一層結(jié)構(gòu)上必然設(shè)置正式沉降察看點后，每層應(yīng)察看一次；主體結(jié)構(gòu)封頂后，裝飾階段每2個月測設(shè)一次，結(jié)構(gòu)封頂至完工查收階段總丈量次數(shù)好多于3次。設(shè)計有要求時按設(shè)計精度執(zhí)行，設(shè)計無要求時沉降察看按三等水平丈量精度。沉降察看時，應(yīng)在基真相同的環(huán)境下采納相同的察看線路、察看方法（環(huán)形閉合方法或來回閉合法）、相同的儀器和設(shè)備并固定察看人員。沉降察看時必然有監(jiān)理人員傍站，并在沉降察看成就表上署名認同。施工時期沉降值必然小于基礎(chǔ)中心最后沉降數(shù)值規(guī)定的50%。每次丈量結(jié)束，應(yīng)實時整理丈量察看成就資料:建設(shè)工程沉降察看記錄、水平丈量手薄、高程計算表。第二節(jié)、基礎(chǔ)工程（一）、土方工程1、挖土方法本工程土方采納機械挖土，人工修土為輔，采納人工修土至設(shè)計標高。開挖至設(shè)計標高時，應(yīng)實時匯同設(shè)計、勘探、業(yè)主進行土質(zhì)查收，并辦理手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合圖紙要求時，應(yīng)實時向設(shè)計院提出。2、土方堆放為保證基坑周邊邊坡堅固和方便施工操作，挖出土方實時運至業(yè)主指定地點，禁止在基坑周邊堆放。3、挖土序次本工程土方開挖依據(jù)開挖的深度，先深到淺進行開挖。開挖的同時，依據(jù)現(xiàn)場所下水位高低的實質(zhì)狀況，實時做好基坑排水工作，同時察看邊坡的堅固情況。4、條基施工方法本工程基礎(chǔ)部分采納條形基礎(chǔ)，100厚C15素混凝土墊層，磚基礎(chǔ)采納240厚實心磚墻，M5水泥沙漿砌筑。詳盡施工重點以下：（1）、砌筑工藝：彈線→確立皮數(shù)桿→找平→拭排磚→砌筑查收。（2）、磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及結(jié)構(gòu)柱的地點線。（3）、基礎(chǔ)砌筑前，必然除去基礎(chǔ)面上的雜物，澆水濕潤后，方可砌筑。同時檢查墊層的平展度。對第一層灰空隙厚度大于20mm處，必然用C10細石混凝土找平，禁止用沙漿、磚屑塞墊。（4）、依據(jù)±標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，確立基礎(chǔ)磚層數(shù)，并制作皮數(shù)桿。（5）、在砌筑不一樣樣深度的基礎(chǔ)時，應(yīng)按先深后淺序次砌筑，由高臺向低臺搭接?；A(chǔ)高低相接處應(yīng)砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。（6）、磚基礎(chǔ)在暫時中止處應(yīng)留斜槎，高差不得超出。（7）、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌；實砌磚墻宜采納一順一丁、梅花丁、三順一??；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應(yīng)丁磚砌筑。（8）、磚基礎(chǔ)砌筑完成后，應(yīng)實時清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水。必然在業(yè)主、監(jiān)理單位辦理隱蔽工程查收簽證后，方可進行分層回填夯實。5、回填土各單位工程基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主以及質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量查收，查收合格后方可實行土方回填。為了保證基層模板、支撐的堅固及上部施工不受影響，土方回填必然實時、仔細組織，嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范執(zhí)行。1）、坑底清理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，除去坑內(nèi)雜質(zhì)垃圾。2）、土質(zhì)要求：宜用黏土或輕亞黏土，含水率控制在20%左右。3）、夯實方法：宜采納機械夯實，每層填土為200～250，夯實最少三遍。若局部采納人工夯實，每層填土厚度不大于200。4）、施工查收：按GBJ301-88進行分層環(huán)刀抽樣檢查其密實度，并匯同現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主進行目睹取樣。6、獨立柱基施工方法A：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼墊層施工方法：（1）、挖土標高控制：基礎(chǔ)開挖后，預留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設(shè)計標高，并由現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計、勘探共同查收土質(zhì)，符合要求后方可進行基底墊層施工。（2）、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。（3）、混凝土墊層底部1500mm范圍內(nèi)設(shè)置500mm厚3:7灰土墊層砼墊層，分兩層壓實，設(shè)計壓實系數(shù)為，設(shè)計砼墊層強度等級為C15，采納商品砼，砼試塊按施工質(zhì)量查收規(guī)范留設(shè)。（4）、砼墊層質(zhì)量控制：砼墊層施工應(yīng)嚴格按標高控制表面平展度，方法是依據(jù)標高拉通線，并在中間每隔2m設(shè)一個水平點，來保證砼墊層標高和表面平展度。砼墊層施工后，應(yīng)專人澆水保養(yǎng)2天后，方準上人操作。B：基礎(chǔ)模板工程施工：（1）、模板及支撐選擇：各樣柱基、地梁、框架柱、梁、板采納木門模板，模板支撐采納Φ48鋼管。（2）、施工準備：軸線標高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各樣地下結(jié)構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出表記三角，以便檢查、查收。標高要在每只基坑邊沿處設(shè)一控制點，方便引測和檢查查收。模板翻樣：本項目的木匠作業(yè)組負責人，要依據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每板模板上均需進行編號，立模時對號入坐，提升操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。模板制作：獨立柱基、短柱、基礎(chǔ)梁模板制作，側(cè)模采納15mm厚木門，側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm木門制作釘牢，后彈線用木匠刨刨邊修直，按采納的木門的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用輕質(zhì)機油與柴油的混淆間隔劑涂刷兩遍堆放。（3）、獨立柱基模板施工：模板安裝序次：模板配板設(shè)計→復核軸線標高→安裝基礎(chǔ)承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業(yè)班組自檢→工序查收。模板安裝及拆掉重點：安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線；b、安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防備柱模扭轉(zhuǎn)；c、模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)系，以防澆砼惹起模板軸線位移；d、模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量查收，并辦理隱蔽查松手續(xù)；e、模板的拆掉均按施工查收規(guī)范要求。（二）、模板工程1、本工程基礎(chǔ)模板均采納木模施工。2、施工準備：支模前，利用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，復核校正后彈出柱基立模邊線。3、條形柱基支模時，應(yīng)檢查各邊的垂直度，并拉通線調(diào)整模板，同時用水平儀檢查標高。4、本工程基礎(chǔ)采納大開挖，各條基的模板支撐應(yīng)連成整體。5、模板的整體支撐架與砼澆搗腳手應(yīng)分開搭設(shè)，以保證構(gòu)件的截面尺寸及模板的堅固。6、拆模時間：本工程基礎(chǔ)模板為非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆掉。（三）、鋼筋工程1、原資料要求：全部鋼材都必然有出廠合格證，并復試檢測合格，現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣對原資料質(zhì)量檢驗，檢驗合格后報業(yè)主、監(jiān)理署名、認同后方可交構(gòu)件廠加工、成型。2、鋼筋堆放、保留：按場布要求堆放，進場的成型鋼筋，應(yīng)采納鋼管搭設(shè)支架架空、分類堆放，并做好表記，以防備污染和混用。3、鋼筋綁扎序次：墊層彈控制線→綁底板鋼筋→立柱插筋→拉線調(diào)整軸線和標高→部署鋼筋保護層→墊塊查收→安裝模板。4、柱插筋固定：柱鋼筋應(yīng)依據(jù)各截面尺寸及配筋根數(shù)，插入柱基底板內(nèi)，底部采納與底板鋼筋電焊固定，上部采納搭設(shè)鋼管架來固定柱鋼筋，保證柱筋位置、間距及標高的正確，防備柱筋位移的質(zhì)量通病的發(fā)生。5、鋼筋接頭地點及形式：柱鋼筋考慮在±以上500～1000間適合地點處留接頭，接頭地點應(yīng)錯開50%，采納綁扎搭接，詳盡施工時嚴格按設(shè)計要求進行。6、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎(chǔ)梁底鋼筋墊塊@500設(shè)置一道，基礎(chǔ)梁、柱鋼筋墊塊應(yīng)采納扎絲的墊塊，在立模前全部部署好，墊塊應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼的同強度等級水泥沙漿制作，應(yīng)開初按排專人制作和保養(yǎng)。7、鋼筋查收：現(xiàn)場自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗，此后報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程查收，查收合格后方可進行下道工序。8、綁扎鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋表面應(yīng)清凈，鋼筋品種、規(guī)格、錨固及搭接長度必然依據(jù)設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范的要求：底板按受力要求進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋應(yīng)全部綁扎；柱筋在基礎(chǔ)頂面必然是增添二道箍筋，防備柱筋位移。9、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋翻樣鑒定→確認鋼筋質(zhì)保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋查收→成型鋼筋分類堆放并表記→成型鋼筋綁扎→鋼筋查收→澆搗砼。10、鋼筋翻樣：1）、本工程項目施工現(xiàn)場要建立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審查后，送至施工現(xiàn)場加工制作。2）、鋼筋翻樣前，應(yīng)充分吃透圖紙，采集齊備各樣施工及質(zhì)量查收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，實時與現(xiàn)場設(shè)計單位交流，確認無誤后方準進行。3）、鋼筋翻樣時，要依據(jù)工程各項目的施工序次，分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開地點，并經(jīng)審查確認后出鋼筋翻樣清單。11、鋼筋制作成型：1）、全部鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。2）、鋼筋加工應(yīng)嚴格依據(jù)經(jīng)判斷的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損害、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。3）、鋼筋配料前應(yīng)仔細熟習翻樣單，要注意鋼筋接頭地點、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并表記。鋼筋堆放必然架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋遇到污染。（4）、Ⅰ級鋼筋尾端需作

180°彎鉤時，其圓弧曲折直徑

D不小于鋼筋直徑

d的倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑

d的

3倍。（5）、新三級鋼筋尾端需作

90°或

135°彎折時，曲折直徑

D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（6）、彎起鋼筋中間部位彎折處的曲折直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（7）、箍筋尾端作135度彎鉤，Ⅰ級鋼折彎鉤曲折直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。8）、直徑在10mm以上的受力鋼筋制作時均采納現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)知足以下要求：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開≥1000mm;、在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為不超出25%;c、焊接接頭距鋼筋彎折處不該小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。9）、成型鋼筋必然經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用。成型鋼筋外形尺寸應(yīng)符合下表要求：項目同意偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折地點±20（10）、禁止隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必然征得設(shè)代、監(jiān)理同意后，方可采納等強代換的方式代換鋼筋。（四）、砼工程1、本工程墊層采納C15，依據(jù)業(yè)主要求采納商品砼，商品砼應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可投入使用。2、商品砼的資料要求：水泥要求采納不低于強度等級的一般硅酸鹽水泥；砂采納細度模數(shù)上的中組砂，含泥量小于3%；碎石采納5～連續(xù)級配，含泥量小于1%。3、商品砼的注意事項：拜見“主體結(jié)構(gòu)砼工程”中有關(guān)內(nèi)容。4、砼澆筑：基礎(chǔ)砼采納人工澆筑、機械振搗，澆砼時，應(yīng)先澆筑底板砼再澆斜坡砼。在機械振搗完成后，應(yīng)人工將斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉線抹壓基礎(chǔ)表面直至符合質(zhì)量查收要求。5、砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設(shè)高于基礎(chǔ)頂面標高20cm標記，紅漆或紅膠布表記。6、砼保養(yǎng)：鋪設(shè)一層薄膜加一層草包，澆水、保濕保養(yǎng)，保養(yǎng)時間應(yīng)連續(xù)好多于10日夜。7、砼試塊制作：除按每100立方米一組（砼試塊采納150×150×150試模），同時知足每一臺班一組。按規(guī)范要求，仔細做好結(jié)構(gòu)性實體檢驗的同條件保養(yǎng)試塊及拆模用的同條件保養(yǎng)試塊。制作時，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參加認同。（五）、磚基礎(chǔ)砌體施工本工程±以下的磚墻部分采納240mm厚實心磚墻，采納M5水泥沙漿砌筑。1、砌筑工藝：彈線→確立皮數(shù)桿→找平→試排磚→砌筑查收。2、磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及結(jié)構(gòu)柱的地點線。3、基礎(chǔ)砌筑前，必然除去基礎(chǔ)面上的雜物，澆水濕潤后，方可砌筑。同時檢查墊層的平展度。對第一層灰空隙厚度大于20mm處，必然用C10細石混凝土找平，禁止用沙漿、磚屑塞墊。4、依據(jù)±標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，確立基礎(chǔ)磚層數(shù)，并制作皮數(shù)桿。5、在砌筑不一樣樣深度的基礎(chǔ)時，應(yīng)按先深后淺序次砌筑，由高臺向低臺搭接?；A(chǔ)高低相接處應(yīng)砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。6、磚基礎(chǔ)在暫時中止處應(yīng)留斜槎，高差不得超出。7、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌；實砌磚墻宜采納一順一丁、梅花丁、三順一??；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應(yīng)丁磚砌筑。8、磚基礎(chǔ)砌筑完成后，應(yīng)實時清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水。必然在業(yè)主、監(jiān)理單位辦理隱蔽工程查收簽證后，方可進行分層回填夯實。第三節(jié)、結(jié)構(gòu)主體工程一、主體結(jié)構(gòu)模板施工1、框架柱的模板：(1)柱模板資料采納20mm厚木門模，模板支撐采納ф48鋼管。配置數(shù)目為一層柱模板。(2)柱模板安裝施工序次：柱模板配板設(shè)計→彈柱模安裝線→復核軸線標高→柱筋綁扎隱蔽查收→搭設(shè)柱模支架→除去柱腳砼→安柱模→校訂單柱垂直度→柱間支撐連結(jié)整體→拉通線校核柱軸線→班組自檢→工序查收。(3)柱模安裝要求：在結(jié)平上彈出安裝柱模地點線，柱腳標高要用水平儀丈量，高低時用水泥沙漿找平。柱模配板設(shè)計時，要一組配模到板底或梁底，禁止二次立模特別狀況另定。柱模超出2m時，要在適合地點留設(shè)門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預留垃圾打掃口，澆砼前封堵。（4）、柱模板安裝重點：a、木門背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于250。b、柱箍用ф48鋼管，間距視柱截面大小采納，但不可以超出450。c、對拉螺栓直徑和間距依據(jù)柱截面大小設(shè)置，一般柱截面大于600應(yīng)設(shè)置。d、通排柱要以軸線為基準，拉通線校訂各柱，柱與柱之間要設(shè)通長牽桿和剪刀撐。柱模拆掉，以不缺棱掉角為依據(jù)，一般澆筑結(jié)束后一天方可拆掉。2、框架樓層結(jié)平模板：(1)、樓層結(jié)平模板安裝施工序次：梁板模板配板設(shè)計→在框架上彈梁柱軸線標高，搭設(shè)梁板承重支架→復核梁板支架標高軸線及起拱→梁板柱節(jié)點收剎安梁底模(從柱端向中間開始)和側(cè)?！壴航睢伔沤Y(jié)平模板→綁扎板鋼筋→水電管線鋪設(shè)→綁扎板上層鋼筋→班組自檢→工序查收。(2)、樓層結(jié)平模板施工依據(jù)施工進度要求及施工段流水區(qū)分平易溫要素，來配置樓層結(jié)平模板及支架層樓，配置二層模板。（4）、梁底模板鋪放要求，先收剎梁柱節(jié)點模板，再從柱兩頭向中間安鋪收剎放梁筋間，底模要拉通線調(diào)直，并用扣件固定梁支架橫楞上。梁截面高度大于600mm以上時，必然在梁高度范圍內(nèi)設(shè)對拉螺栓。（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要復核地基承載力，保證支架承面積知足要求，并在支架底部設(shè)置縱橫水平牽桿，并鋪木板或木方包含樓層結(jié)平上也相同辦理，支架的縱橫水平牽桿間距不該大于米，每間支架這間最少設(shè)置二道剪刀撐，詳盡要求詳見以下列圖操作：（6）、樓層結(jié)平板模采納20mm木門模，其支架部署要垂直于板受力方向，板底木櫊柵間距不得大于300mm木門以木櫊柵要用鐵釘固定，特別是四邊沿和角部處要釘牢，板縫處用膠帶紙粘貼，防備漏漿。50*100木方橫楞@300@500每根梁下設(shè)一道梁板支撐剖面圖（7）、梁板模拆掉，按施工查收規(guī)范或按下表要求執(zhí)行，并以拆模試塊為依據(jù)，要辦理各樣手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行。(拆模限時見下表)拆掉承重模板限期混凝土拆硬化時日夜均勻溫度C0模強度的151015202530結(jié)構(gòu)種類水泥品種百分比模板拆掉限時（天數(shù)）%）跨度在2M一般水泥201397543及2M以下5021131085的板礦渣水泥—2-8M跨度的一般水泥—28241813109板、梁、拱殼75322821161311礦渣水泥—跨度在8M一般水泥—554535282017以上的梁、100605040282319板、殼及懸臂礦渣水泥—構(gòu)件:如采納商品混凝土并摻入高效減水劑時，可不受本表天數(shù)的限制，但混凝土強度仍應(yīng)達到上表要求的強度。鋼筋砼框架施工流程圖放線施工縫清理鋼管腳手搭設(shè)柱插筋校訂梁底模安裝、校訂柱保護層控制點設(shè)置梁模板復核與查收柱鋼筋綁扎及埋件安裝

梁鋼筋綁扎、插筋預設(shè)隱蔽工程查收平臺模板鋪設(shè)柱模板安裝校訂梁鋼筋隱蔽工程查收柱模板復核查收

板鋼筋綁扎及埋件安裝柱砼澆筑板鋼筋隱蔽工程查收澆水濕潤梁板砼澆搗砼保養(yǎng)拆模及腳手拆掉4、樓梯模板（1）、樓梯模板安裝施工序次：樓梯模板翻樣(放大樣)→量測歇息平臺標高及樓梯井垂度→搭設(shè)梯段模板支架→安歇息平臺梯段底?！壴荻渭靶⑵脚_鋼筋→安裝踏步樣欄板→安梯段施工縫模板→連結(jié)踏步模板牽杠→班組自檢→工序查收。（2）、樓梯模板施工重點：樓梯起步、收步的標高，依據(jù)樓層、地坪做法厚度來確立，踏步步高要依據(jù)樓梯面層做法厚度確立，樓梯底模采納木門，踏步模板應(yīng)用50厚木板(包含三角木)，當樓梯寬度在米時，中間設(shè)一道50×100木方作踏步板牽杠，當樓梯寬度米超出時，應(yīng)增設(shè)一道牽杠，樓梯段施工縫處模板要做成可拆模板，主要作用是除去施工縫處砼的夾渣，施工縫設(shè)置在梯段板長度方向的1/3處，施工縫模板應(yīng)與梯段底板相垂直，見右圖。5、模板施工過程中的質(zhì)量控制：（1）、模板配板設(shè)計的質(zhì)量控制要求：模板支架配板設(shè)計按砼施工查收規(guī)范要求進行設(shè)計，并保證模板支架的強度、剛度、堅固性應(yīng)知足規(guī)范要求，支架必然有足夠有效支承面，支承面積在經(jīng)設(shè)計計算確立。（2）、模板、支架施工質(zhì)量控制要求：a、當模板支架座落在回填土上，要求場所四周設(shè)排水渠，保證下雨支架不下沉，支架座落在樓層結(jié)平上，支架下部應(yīng)鋪放木板，擴大支承面積的資料。b、在安裝過程中，要隨時檢查其軸線和標高，對梁板起拱值應(yīng)在支架搭設(shè)時拉線量測，澆砼時專人檢查支架堅固性和變形狀況。c、梁柱節(jié)點收剎要在鋼筋綁扎行進行查收通事后，再進行其余模板施工。d、澆筑前要詳盡檢核對拉螺栓緊固程度，預埋管線，鐵件，預留孔洞地點，模板拼接縫大小。（3）、模板安裝質(zhì)量同意偏差和檢驗方法：項次項目同意偏差mm檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水平儀丈量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平展度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸±3尺量檢查6預留孔洞10尺量檢查二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的制作成型要求拜見基礎(chǔ)章節(jié)，2、框架柱鋼筋綁扎（1）、所用柱筋要求與箍筋全數(shù)綁扎，同截面柱筋超出四根時，應(yīng)分段搭接，搭接的長度要知足設(shè)計圖紙規(guī)定，并注意搭設(shè)處鋼筋對焊接頭要相互錯開。（2）、柱筋露出樓層結(jié)平部分，在樓層結(jié)平上用箍筋固定，防備柱筋位移。（3）、柱筋上部帶彎鉤時，應(yīng)知足錨固長度要求，角部鋼筋的產(chǎn)鉤應(yīng)與模板成45度，其余鉤應(yīng)朝柱心，與柱模板垂直。（4）、柱筋高度超出2米時，要搭設(shè)綁扎腳手，禁止站在柱箍筋上綁扎。（5）、柱筋綁扎前，要在柱筋上區(qū)分箍筋地點線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設(shè)部位的加密箍筋，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎到位，箍筋彎鉤要相互錯開。（6）、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設(shè)置砼墊塊，防備柱筋在澆砼時位移。3、樓層結(jié)平鋼筋綁扎（1）、樓層結(jié)平鋼筋綁扎序次：先綁扎主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板基層鋼筋→安裝預埋管線→樓板上層負彎矩鋼筋。（2）、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采納雙層鋼筋時，要在二排之間設(shè)置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上基層二排鋼筋的間距正確。（3）、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不可以同一截面，各樣接頭在受控區(qū)同一截面數(shù)目禁止大于25%或按設(shè)計圖紙要求，梁筋在受拉地區(qū)中禁止有搭接接頭，其余部位從搭接長度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。（4）、主、次梁箍筋綁扎要求，主梁箍筋沿梁長度方向全數(shù)綁扎，并按設(shè)計要求在柱梁節(jié)點和次梁處加密箍筋，箍筋彎鉤相互錯開，并設(shè)抗震箍筋135度彎鉤平直段長度大于箍筋直徑10d，（5）、板中綁扎要求，受力鋼筋與散布筋應(yīng)全數(shù)綁扎禁止遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電部署管線全部結(jié)束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設(shè)跑道并架空（見以下列圖），防備操作作人員踐踏，板筋的同一截留筋對焊接頭應(yīng)知足設(shè)計要求。受力鋼筋不大于25％，散布筋不大于50％。4、鋼筋保護層墊塊：梁筋墊塊應(yīng)墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，數(shù)量每隔交錯擱置，雙層板筋或負彎矩鋼筋處要設(shè)鋼筋撐鐵，間距不大于。墊塊采納砼墊塊現(xiàn)場預選制作，保養(yǎng)7天后方準使用。5、鋼筋查收(1)鋼筋施工過程中應(yīng)增強中間檢查和查完工作，發(fā)現(xiàn)問題實時糾正，盡量把錯誤除去在萌芽狀態(tài)中。(2)鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)會同設(shè)計代表、監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽查收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。鋼筋安裝同意偏差和檢驗方法見下表：項次項目安裝贊同偏差檢驗方法方法（mm）1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取最大值項次項目安裝贊同偏差檢驗方法方法（mm）2受力鋼筋間距綁扎±10尺量兩頭中間各一點取3受力鋼筋排距綁扎±5其最大值4箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁柱±5尺量檢查6.鋼筋工程施工質(zhì)量控制舉措：（1）、嚴格把好鋼筋原資料質(zhì)量關(guān)，鋼筋成型加工前必然對鋼筋質(zhì)量合格證和復試報告進行審查，確認合格后方可落料加工。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。（2）、鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范取樣試驗，每300個接頭必然取樣一組做抗拉強度和冷彎試驗，試驗合格后方可使用同批焊接鋼筋。鋼筋機械連結(jié)按規(guī)范要求執(zhí)行。（3）、豎向鋼筋保護層采納專用保護層墊塊，梁板受力主筋保護層墊塊采納現(xiàn)場制作樓層結(jié)平砼同強度的水泥墊塊。（4）、為了保證鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結(jié)平澆搗砼時搭設(shè)澆搗腳手，防備澆搗人員在澆搗砼過程中踐踏鋼筋。三、主體結(jié)構(gòu)砼施工：1、主體結(jié)構(gòu)砼工程大體：本工程主體框架梁、柱、板采納C30混凝土，結(jié)構(gòu)柱、門窗過梁混凝土采C25；2、主體結(jié)構(gòu)砼工程施工組織：全部框架結(jié)構(gòu)砼采納商品砼，樓層結(jié)平砼、柱砼均采納人工澆筑。樓層結(jié)平砼沿長邊方向連續(xù)澆搗，一次成型。3、砼澆筑：（1）、樓層結(jié)平砼澆筑：a、澆筑前，全部的水電管線、結(jié)平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理查收辦理各項手續(xù)同意后，方可進行?，F(xiàn)場應(yīng)派專人提早澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應(yīng)充分澆水濕潤，保證該處新舊砼的粘結(jié)。b、在樓層結(jié)平上搭設(shè)澆筑腳手跑道，上料地點的跑道要鋪木門，以防砼垃圾掉落到梁板上。見右圖：c、結(jié)平砼澆筑要求先澆筑梁柱節(jié)點和主次梁的砼，后澆筑板砼梁截面大于500時，要分層下料分層振搗，當梁鋼筋密梁下料困難時，可在綁扎梁筋時考慮，因為結(jié)平砼為塔吊吊送砼，砼的坍落度宜為80±20㎜左右。d、結(jié)平砼的振搗：當梁截面高度大于600時，為防備梁板訂交處出現(xiàn)砼沉縮裂痕，要采納二次振搗方式，即砼初凝前再次對梁板處砼振搗，其余部位砼的振搗按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。e、結(jié)平標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結(jié)構(gòu)標高，用紅漆或膠布表記，梁面標高可焊短鋼筋來控制。板面標高在澆筑時，拉通線每隔2米左右設(shè)砼塌餅來控制澆筑的標高，板厚和平展度。f、板面平展度控制：砼振搗結(jié)束后，用2米直尺刮平結(jié)平板面節(jié)余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫頻頻滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應(yīng)隨即覆蓋塑料薄膜，防備砼表面出現(xiàn)收水裂痕。4、砼試塊同地下基礎(chǔ)工程章節(jié)。5、砼保養(yǎng)同基礎(chǔ)工程章節(jié)。四、主體結(jié)構(gòu)砌體工程（一）、砌體工程概括填補墻,采納加氣混凝土塊，不低于B06，采納M5專用沙漿砌筑。（二）、墻柱拉結(jié)筋施工：（1）、砌體與現(xiàn)澆柱連結(jié):框架柱、結(jié)構(gòu)柱、與填補墻的連結(jié)處，沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6，錨入柱內(nèi)20，每邊伸入墻內(nèi)1/5墻長且≥700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。（2）、砌體與砌體連結(jié)：內(nèi)外墻砌體及內(nèi)墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設(shè)置2Φ6，每邊伸入墻≥1000mm。（3）、砌體結(jié)構(gòu)頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2道2Φ6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩頭墻內(nèi)不小于600，基層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道2Φ6鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600，或伸入兩邊結(jié)構(gòu)柱內(nèi)。拉結(jié)筋（三）、門、窗及洗手間設(shè)備等固定件應(yīng)用水泥實心砌塊。（四）、墻體工程施工工藝流程找平→設(shè)置皮數(shù)桿或劃皮數(shù)→砌頭皮柱墻拉結(jié)筋表示圖磚（水平高差超出2公分用C20砼找平）→拉線砌墻（每日砌筑高度不超出2米）→墻面整理（按規(guī)范施工結(jié)構(gòu)柱）（五）、多孔磚墻體工程施工重點：1、墻體工程所用砌體資料符合要求；墻體水平施工縫和垂直施工縫飽滿；墻面平展度、垂直度符合規(guī)范要求。磚砌體施工過程:抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。2、抄平:砌筑前應(yīng)在墊層面上定出標高，并用水泥沙漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設(shè)計要求。3、放線:依據(jù)圖紙注明打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗地點線。4、磚應(yīng)提早澆水濕潤，含水率宜為10－15％。5、擺磚樣:開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗地點、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在哪處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)一致，并使上下一致。6、在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件地點。立皮數(shù)桿要用水平儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設(shè)計標高地點上。7、砌筑中宜采納“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和沙漿飽滿度，砌筑時應(yīng)三皮一吊、五皮一靠，把拉結(jié)筋砌筑偏差除去在操作過程中。8、磚砌墻體砌筑完后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。9、墻體與柱的連結(jié)：采納植筋的方法，每500高植入2φ6，鋼筋內(nèi)植長度為100，外露長度1000。詳見右上圖。10、磚砌墻體暫時留槎時必然設(shè)拉結(jié)筋，2φ6@500，L=1000，并必然留結(jié)構(gòu)柱表示圖凸槎。（六）、墻體工程施工方法：1、填補墻在樓面彈好墻軸線、墻邊、線及門洞線和樓層標高控制水平線后進行砌筑。2、轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻交接處遠離設(shè)置皮數(shù)桿，在與墻連結(jié)的柱側(cè)面紅線劃出皮數(shù)線后，方進行排磚、砌頭皮砌塊前先進行沙漿找平，此后砌每皮磚時均拉線砌筑。3、墻體砌筑時要按錯縫、對孔、反砌的原則，嚴把質(zhì)量關(guān)。磚尺寸不就時用配套磚或依據(jù)實質(zhì)狀況現(xiàn)場預制少許配套磚，做到盡量不割磚或少割磚，割磚用砂輪切割機，砌塊損壞空腔用砼填實。4、砌墻同時，與水電安裝單位親密配合，對埋置于墻中的管道用砼隨砌隨填實，根絕先砌墻后鑿槽埋管現(xiàn)象。5、墻體每日砌筑高度不大于2m，砌體均勻灰縫取10mm，按凈面積計算的沙漿飽滿度水平及垂直灰縫均不低于80%。豎向灰縫采納加漿法使沙漿飽滿。6、沙漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。抽樣頻次為：每一臺灰漿機好多于一組；每一樓層的取樣好多一組；每一樓層超出250m3砌體應(yīng)增添一組，基礎(chǔ)砌體按一個樓層計。7、天氣干燥酷熱時，要提早澆水濕潤，深入表面2㎝以上方可使用。8、墻砌至湊近梁板底時，應(yīng)留必然空隙，最少間隔7天后補砌。補砌時應(yīng)將砌塊頂緊梁底或板底，并將梁與墻頂連結(jié)的砼塊澆好。9、墻柱拉結(jié)筋要嚴格按圖紙要求設(shè)置。（七）、砌體工程質(zhì)量控制舉措：1、墻體砌筑前，應(yīng)與強電、弱電和通風等專業(yè)共同會審圖紙，確立預留孔、預埋管道的詳盡尺寸，土建工程師應(yīng)負責對作業(yè)班組進行預留孔、預埋管道等要求的交底，禁止墻體砌筑后亂敲亂鑿現(xiàn)象。2、墻體砌筑應(yīng)采納立皮數(shù)桿，或在與墻交接的框架柱上劃出皮數(shù)的方法，保證墻體砌筑水平度符合設(shè)計要求、門窗洞口和墻柱拉結(jié)筋等符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、嚴格控制每日墻體砌筑高度不超出2m，每日砌筑的墻體應(yīng)實時檢查平展度和垂直度等，如不符合質(zhì)量要求應(yīng)實時反工重砌。4、每層磚墻底要用水泥沙漿座漿，洗手間部位的墻體應(yīng)采納1：3水泥沙漿加防水劑砌筑。5、結(jié)構(gòu)柱與墻交接部位應(yīng)留設(shè)馬牙槎，應(yīng)先砌墻后澆結(jié)構(gòu)柱，馬牙槎先退后進，并預留結(jié)構(gòu)柱與墻體連結(jié)鋼筋。詳見右上圖。6、圍護墻距框架梁底的一皮磚，應(yīng)在墻體砌筑一周后方可補砌。第四節(jié)、屋面工程屋面：搗制鋼筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥沙漿找平層。一、資料要求1、防水涂料和胎體增強資料質(zhì)量應(yīng)符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-2002規(guī)定。同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10T為一批，不足10T按一批進行抽檢；胎體增強資料，每3000M2為一批，不足3000M2按一批進行抽檢。2、防水涂料和胎體增強資料抽檢項目:涂料應(yīng)檢驗延長率、不透水性和耐熱度；胎體增強資料應(yīng)檢驗拉力和延長率。3、屋面水泥沙漿找平采納級以上水泥、中砂含泥量≤3%。4、屋面保溫層采納水泥珍珠巖保溫板，導熱系數(shù)≤。二、屋面防水工程施工重點1、防水資料除有質(zhì)量保證書外，還應(yīng)經(jīng)復試合格后方可使用；2、防水施工前應(yīng)付結(jié)構(gòu)層的抗?jié)B性能進行全面檢查，對結(jié)構(gòu)層中的漏點應(yīng)進行維修，確認不滲漏后方可進行屋面防水施工；3、要重視高低跨、檐口處、出屋面管道四周等單薄環(huán)節(jié)的防水辦理，保證上述部位不滲漏；4、保溫層施工應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)置排氣槽和排氣孔，要防備保溫層施工過程中淋雨后含水、影響保溫見效和防滲漏；三、主要結(jié)構(gòu)層次施工工藝1、防水涂料施工：（1）防水涂料施工前，屋面管線、找坡、粉刷等工作均已完成，基層表面平展、無松動、起砂等現(xiàn)象，基層表面潔凈、干燥，陰陽角圓弧、屋面泛水正確。（2）第一依據(jù)資料說明書將防水涂料A、B組份按配合比要求攪拌均勻。（3）將配制的防水涂料用刷帚、刮尺滿涂于基層表面，在出屋面管道、墻體等修建物部位上翻250。（4）第一度防水涂料干燥后可進行第二度防水涂料施工，第二度防水涂料涂刷方向與第一度方向垂直，無漏刷漏涂等現(xiàn)象。2、保溫層：（1）屋面保溫層施工前出屋面水電管線、修建物、洞口防水均以完成，基層清理潔凈、干燥。（2）采納專用粘結(jié)劑按設(shè)計要求鋪貼保溫板，并留出80寬排氣槽，排氣槽間距≤6m，且每36㎡內(nèi)設(shè)置一個排氣孔。（3）如保溫層有找坡要求，保溫板上下應(yīng)錯開鋪貼。（4）保溫層施工完應(yīng)實時進行水泥沙漿找平層施工，而且每日完工前應(yīng)覆蓋薄膜，防備雨淋受潮。3、20mm厚水泥沙漿找平層施工：（1）找平層施工前，應(yīng)付基層適合灑水濕潤，并于鋪漿前1h在結(jié)構(gòu)基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層堅固聯(lián)合。（2）屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連結(jié)處及其轉(zhuǎn)角部位提早施工，陰陽角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為50mm。內(nèi)排水的落水口四周應(yīng)做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做成滴水線或其余防備爬水的舉措。（3）找平層應(yīng)按軸線地點或6000mm×6000mm設(shè)置分格縫，縫寬20mm。一個分格縫地區(qū)內(nèi)的沙漿要一次鋪足，禁止留施工縫。水泥沙漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分保養(yǎng)。4、SBS防水層施工（1）、施工20mm厚沙漿找平層的同時，應(yīng)付屋面突出的管道四周、女兒墻等陰陽角處均用水泥沙漿找圓弧，圓弧半徑50mm。（2）、防水卷材鋪貼必然在基層干燥達必然程度此后進行，詳盡檢驗方法為以不小于1m2的卷材鋪在潔凈的基層上，2～3小時后被卷材復蓋的基層表面無水印為標準。（3）、三元乙丙橡膠卷材鋪貼序次及原則為：先下水后上水方向，先節(jié)點部位加貼，后大面粘貼。（4）、卷材平行于屋脊鋪貼，相鄰兩幅卷材的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、特別部位的辦理：a對屋面全部管道、下水口等部位的四周，施工前須用密封膠進行一次密封，施工后對這些部位的卷材剪開處及轉(zhuǎn)用再用密封膠封實。b凡卷材尾端部位如天窗、檐口、女兒墻、沿溝等處，必然先用密封膠封口。外保護屋面作業(yè)，如鋪設(shè)隔熱板、預制板、預制缸磚等，應(yīng)在防水層施工完成后經(jīng)雨或澆水、蓄水檢查無滲漏現(xiàn)象后進行。受高跨檐口排水或雨水集中排水沖洗部位的卷材，應(yīng)鋪設(shè)預制件作抗沖保護層。6、注意事項：在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及管件設(shè)備時，必然慎重作業(yè)，禁止損壞防水層。施工時易燃品必然遠離現(xiàn)場，噴槍使用時禁止使用密封及膠粘劑。每次施工前后，須對石油液化氣瓶開關(guān)、機具的連結(jié)部位及皮管進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣、損壞，應(yīng)實時維修調(diào)動。卷材應(yīng)直立儲放通風的室內(nèi)，切忌辰曬與熱源接觸。7、成品保護施工場所禁止施工人員穿皮鞋操作，以防將施工好的面層損壞。做防水層時應(yīng)試慮到人員散離的方便，不得在已做好的防水層表面上行走。出屋面的門要上鎖，專人保留。屋面結(jié)束后，應(yīng)立刻清理節(jié)余資料和建筑垃圾。封閉樓梯門，若上人施工，要對卷材加以保護。屋面施工應(yīng)付女兒墻、腰線。內(nèi)外墻加以保護，防備污染。第五節(jié)樓地面工程一、樓地面工程概括：水泥沙漿地面：一層地面，60厚C15砼。二、樓地面施工條件：1、室內(nèi)粉刷基本完成，門框安裝完成，管道已出屋面，樓面并收剎結(jié)束方可進行。2、墻面上的標準水平線的抄平放線，一致標高工作已完成。3、施工層面的塑鋼窗扇基本安裝完成，防備雨水淋壞及冬天凍壞。三、地面工程主要施工方法：1、水泥地面施工重點：（1）、施工準備：資料嚴格按設(shè)計要求采納，水泥配合比必然計量，方可施工。（2）、施工工藝流程：基層清理→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪設(shè)水泥→滾壓密實→木抹子搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→保養(yǎng)。（3）、施工條件：地面基層施工結(jié)束后，基層砼強度達到面層施工要求。（4）、施工重點：a、清理基層：除去基層的落地沙漿、油垢和垃圾，并沖洗潔凈。b、彈線控制：依據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出地面面層標高線。c、鋪設(shè)水泥沙漿：先灑水濕潤基層，再刷水灰比為~的水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥沙漿，且應(yīng)隨鋪隨拍實。d、滾壓：水泥沙漿鋪平后，待水泥沙漿初凝前，滾筒要交錯來回滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。e、壓實抹光：木抹子將面層資料由邊向中，由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應(yīng)使勁均勻，退后操作，加砂眼、蹤跡等除去后，再用靠尺檢查平展度，抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，漸漸加大壓力。頭遍待面層資料稍收水后，即用鋼抹子稍使勁壓出漿，抹平。在面層資料初凝后進行第二遍壓光，依據(jù)由邊角到大面的序次，加力壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平展。第三遍壓光應(yīng)在面層資料終凝前，用鋼抹子壓光。無抹痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面圓滑。f、保養(yǎng)：面層壓光經(jīng)24小時后，可用鋸末或草簾覆蓋，灑水保養(yǎng)7~10天，亦可采納蓄水保養(yǎng)。2、地磚地面施工方法：（1）、施工準備：水泥為當?shù)禺a(chǎn)一般水泥，砂為中粗砂。（2）、施工工藝流程：地坪分格設(shè)計→彈線→鋪貼→清理（3）、作業(yè)條件：室內(nèi)抹灰已完，彈好墻身50cm水平線，地磚使用前一天用水浸泡無明水。已繪制施工大樣并做樣板間。（4）、施工方法：工序：基層清理→彈線、濕潤、掃漿→貼地磚→勾縫→貼踢腳線a、基層清理：結(jié)平板面浮灰、浮漿、沙漿等全部清鑿潔凈，用高壓水槍沖洗。地空板按規(guī)范填實板縫，清理、濕透板面后按設(shè)計圖澆筑細石混凝土找平層，面標高控制在，找平層必然保養(yǎng)三天以上。b、彈線、濕潤、掃漿：按附圖擺列地磚彈線，地磚間留縫3mm，依據(jù)走道控制線復查房間內(nèi)墻面粉刷的勾方，按地磚擺列彈出分格線，經(jīng)分管工長查收合格后于貼地磚隔夜基層澆水濕透。c、按墻面水平線先貼黑色鑲邊，鑲邊縱向不留縫。每個房間內(nèi)四周地磚按基層上彈的分格線拉線貼好，水平尺校平，中間雙向拉線貼設(shè)。e、貼地磚前用純水泥掃漿，預拌1：3水泥砂灑水拌勻成干硬性（手握成團、落地散開），鋪35mm刮平，試鋪地磚，用橡皮錘擊地磚，使水泥砂密實，翻開地磚，不平處用水泥砂補平，地磚反面抹2～3mm厚水泥漿（水泥：108膠=1：）按線鋪貼敲實，縫口剔潔凈。注意地磚與四周墻間留3～5mm空隙。f、第三天用1：3水泥沙漿勾縫，φ6嵌縫尺抽光。勾縫沙漿終凝后澆水養(yǎng)護4天，并建立圍護設(shè)備和警示牌，一周內(nèi)禁止上人。g、踢腳線用水泥：砂=1：1沙漿粘貼。采納鑲邊同規(guī)格、同色彩地磚，踢腳線高度150mm。踢腳線貼設(shè)時注意立面與地坪垂直，凸出墻面一致，防備上口空鼓，陽角應(yīng)割45°對角，除窗套外禁止使用長度小于150mm的地磚收剎。踢腳線貼好后隨即用粉刷沙漿將墻面粉刷吊腳補平抹光（最好安排專人）。h、大量量切割地磚（如踢腳線、鑲邊、走道橫向收剎）應(yīng)使用切割床切割，以保證尺寸一致，裁割口挺直圓滑。第六節(jié)室內(nèi)裝飾工程一、工程大體：本工程內(nèi)墻面主要采納混淆沙漿抹灰。內(nèi)墻抹灰施工準備：1、內(nèi)粉刷時間待主體結(jié)束后，立刻組織施工。內(nèi)粉質(zhì)量控制在高級抹灰標準。2、資料要求:（1）、水泥:采納標號不低于級的一般硅酸鹽水泥，?水泥必然經(jīng)現(xiàn)場平定性復試合格后，方能使用。（2）、水灰:采納建筑用水灰并符合有關(guān)質(zhì)量標準。（3）、砂:采納中砂，使用前必然過5mm孔經(jīng)篩，含泥量不超出3%，不得含有草根、樹葉等雜物。3、抹灰基層辦理要求（1）、磚墻:凹凸度過大處用1:3水泥沙漿填補或鑿平，?腳手等留孔及全部孔洞應(yīng)補砌好，補砌時磚頭應(yīng)四周粘漿塞洞，注意灰漿應(yīng)飽滿，禁止干塞。（外墻預留洞必然用C20細石混凝土補實，防備外墻漏水。）2）、混凝土:凹凸處應(yīng)補平及鑿平，此后采納JCTA專用界面劑辦理（粉刷前）。框架梁柱與墻連結(jié)處貼鋼絲網(wǎng)進行辦理，見以下列圖：三、操作工藝流程：墻面清理→找規(guī)矩、測灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹基層、中層灰→外墻面嵌線條→抹面層灰→清理。四、內(nèi)墻抹灰施工方法：1、先用托線板和靠尺檢查墻面平展、垂直程度，確立抹灰厚度，然后在墻面2m高度左右距兩邊陽角100～200mm處，用水泥混淆沙漿，各做一個50×50mm的灰餅；灰餅厚度，視墻面平展、垂直程度而定，一般為10～15mm厚；此后托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距離頂棚及地面150～200mm高左右，再用釘子釘在灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔～補做灰餅。2、灰餅做好稍干后，用混淆沙漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50mm左右。3、門窗洞口及室內(nèi)陽角應(yīng)做水泥沙漿護角，護角厚度與墻面灰餅平齊，宜用1:2水泥沙漿打底，待沙漿稍干用陽角器捋成小圓角，護角高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。4、基層刮糙?一般從上向下進行，在標筋完成稍收水后先在兩筋之間使勁抹一層7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接著抹中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，此后用刮尺沿標筋由下而上刮平，并用木抹子槎平。5、面層分格抹灰時，應(yīng)在底糙上按設(shè)計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形塑料嵌線條，嵌線條寬10mm，深5mm。嵌好后應(yīng)實時檢查嵌線條能否平直，嵌縫條應(yīng)連通。待水泥漿有必然強度后，再抹面層灰。6、待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，如中層灰已干硬，結(jié)面時應(yīng)灑水濕潤，操作時應(yīng)從陰角開始，最好兩個配合，一人于豎向或橫向薄刮一層面層灰，另一人接著沿豎向或橫向找平展，并用鋼抹子壓實趕光、陰陽角處應(yīng)用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗四角等處清理潔凈。7、工作完成，應(yīng)將墻面沙漿與落地灰實時除去擦掃潔凈。五、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量保證舉措：1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必然粘堅固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂痕等缺點。2、所粉墻面等應(yīng)表面圓滑、潔凈、顏色均勻，線角順直陰陽角方正，雅觀。3、質(zhì)量同意偏差

:表面平展

4mm；陰陽角垂直

4mm?

；?立面垂直4mm；陰陽角方正

4mm。4、成品保護：（1）、抹灰層凝結(jié)前防備被水沖淋。（2）、操作人員行走、推車、搬運或拆掉腳手架，

不得碰撞和污染

已抹好的墻面。（3）、在抹灰后安裝設(shè)備，安裝人員不得損壞表面。第七節(jié)

外墻裝飾工程一、水泥沙漿粉刷施工：1、水泥沙漿操作工藝流程：基層辦理→做灰餅→沖筋→抹基層→抹墊層→抹面層。2、水泥沙漿抹灰的基層和中層應(yīng)分層進行，分層厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥沙漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔此后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵皮抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適合灑水邊搓平壓光。3、水泥沙漿拌好后，應(yīng)在初凝從前用完，凡已結(jié)硬的水泥沙漿不得連續(xù)使用，也不一樣樣意加水從頭拌和后再使用4、室外大面積抹水泥混淆沙漿時，應(yīng)做灰餅及護角。為了保證外墻面抹灰的色彩一致，所用的資料水泥、砂等應(yīng)按工程量和配合比的要求，一次性備足，獨自堆放，專材專用。5、外墻面抹灰應(yīng)在大面積基層抹灰結(jié)束后，再自上而下地完成檐口頂棚、雨蓬及雨蓬頂棚、腰線、窗臺等處的抹灰工作。安裝好墻面附著物的連結(jié)件（雨水管卡腳等）。女兒墻、露臺、雨蓬等抹灰，上邊應(yīng)做流水坡度，流向內(nèi)部，窗臺流向外面，下邊應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不該小于10㎜，齊整一致。6、外墻面層抹灰操作方法：（1）、無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，合時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色彩一致。（2）、同一墻面不分格時，應(yīng)上下各排從同一邊開始，同時進行，連續(xù)操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下排接頭要平服，無接搓痕，色彩均勻。一次完不可以時，接頭應(yīng)在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中止。（3）、面層分格抹灰時，應(yīng)在底糙上按設(shè)計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條（或用楔面塑料條），木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側(cè)擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，同時檢查木條應(yīng)在同一平面內(nèi)，嵌縫條應(yīng)連通。待水泥漿有必然強度后，再抹面層灰。（4）、抹面層時，先將沙漿抹平木條面，用刮尺沿木條面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路，掌握好收水程度，控制沙漿稠度不宜過大，防備面層裂痕。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的沙漿清理潔凈。待秣灰面凝結(jié)后，仔細將木條拿出，維修后在分格縫內(nèi)嵌純水泥漿，嵌縫應(yīng)密實、順直，嵌縫表面應(yīng)比抹灰面己凹進5㎜。（5）、外墻大面積抹灰完成后，應(yīng)實時清理落下的沙漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理潔凈，不得過夜。外墻面抹灰時，如基層吸水過快，同意邊灑水邊搓平拉紋路。如基層不吸水、面層沙漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉紋，不可以將干水泥直接抹在面層上吸水。（6）、腰線、線角、窗套、滴水線厚度超出50㎜的在墻面打φ6眼釘L=80㎜φ6@400短鋼筋后扎鋼絲網(wǎng)括糙。窗臺上口做泛水，下口做滴水；窗天盤、凸出墻面>50㎜的線角、空調(diào)板、天溝、臺口梁、雨篷下口均做滴水槽，線角上口做泛水，詳見以下列圖。二、外墻粉刷抗裂痕舉措：1、在粉刷前，對墻體進行隔夜?jié)菜疂駶檳γ?，保證墻面在粉刷時墻面向來處于濕潤環(huán)境下，并控制每日粉刷的面積保證能在工人下班前完成。2、柱與砌體交接處用20×20網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)鋪放平展后再進行施工。3、在施工過程中應(yīng)依據(jù)當時的天氣狀況和基層狀況，抹面時可適合進行澆水濕潤。4、沙漿應(yīng)隨陪伴用，應(yīng)在初凝從前用完，凡已結(jié)硬的水泥沙漿不得連續(xù)使用，也不一樣樣意加水從頭拌和后再使用。第八節(jié)門窗工程一、門窗工程概括本工程建筑外窗采納鋁合金推拉窗，門采納半玻木自由門、木板門。二、鋁合金門窗工藝流程和安裝半成品接收→框安裝→扇安裝→查收。1、防腐辦理、門窗框四周側(cè)面防腐辦理若有設(shè)計要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求，在門窗四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。、連結(jié)鐵件、固定件等安裝用金屬部件，除不銹鋼外，均進行防腐化辦理。2、就位和暫時固定(1)、依據(jù)門窗洞地點，將鋁合金窗就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗的水平、垂直、對角線長度等地點及形狀偏差符合要求，用木楔或其余用具暫時固定。3、門窗框與墻體的固定(1)、門窗框連結(jié)件與墻體之間的固定采納射釘連結(jié)。(2)、連結(jié)件至門窗角的距離≤180mm，連結(jié)件之間的距離按設(shè)計要求或間距≤500mm。4、門窗體與墻體之間安裝空隙辦理(1)、門窗框與墻體間如設(shè)計有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無明確要求時一般采納玻璃棉氈條或采納發(fā)泡填補劑。(2)、門窗外側(cè)四周采納密封膠嵌封，深度5mm。5、安裝門窗扇及門窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面飾裝工程完工后進行。(2)、地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定好此后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一同入框就位，調(diào)整好框扇空隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。(3)、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好此后安裝玻璃，先調(diào)整好框扇空隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)、推拉門窗在窗框安裝固定好此后將配好玻璃的窗扇整體安裝。6、小五金安裝（1）、有木節(jié)處或已經(jīng)填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。（2）、按裝合頁、插銷等小五金時，先用棰將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰入2/3，要求擰平、不得歪扭、傾斜。（3）、合頁距門框上下端宜取立挺高度的

1/10

或>20cm，并避開上、下冒頭。安裝后應(yīng)開關(guān)靈巧。門拉手應(yīng)位于門高度中點以上，距地面以上

1米左右為宜，門拉手應(yīng)里外一致。4）、安裝完成后，應(yīng)進行檢查，并做出評定記錄。7、內(nèi)墻木門安裝施工1）、工程所用木材的種類、質(zhì)量、斷面尺寸及含水率，必然符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2）、安裝門框前，應(yīng)檢查墻體中預埋的砼塊中的木磚及門框靠墻的表面能否滿涂防腐劑，檢查門框質(zhì)量，若有翹曲及不方正等缺點，需待修整后再安裝。3）、與粉刷層相平的門框安裝時，應(yīng)突出墻面，放出粉刷層的厚度。4）、門框立起時，采納鐵釘釘入墻體內(nèi)預埋的砼塊中木磚，此后用水平尺、托線板或線錘等校訂垂直，隨即便之固定。同一墻面、同一高度的門框，必然在同一水平線上。5）、立好的門框須在框梃及門框下坎等易受碰撞的部位，加釘木條或其余保護資料，以防碰壞。6）、木門扇的安裝，應(yīng)在室內(nèi)其余裝飾基本完成后進行，門扇的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、門扇與邊框的空隙應(yīng)一致，門扇的邊梃寬窄也應(yīng)一致；安裝好的門扇，必然開關(guān)活，不得反翹，門扇梃與框面應(yīng)相平。8、質(zhì)量標準及保證舉措（1）、門、窗必然符合設(shè)計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、為了保證門窗框安裝堅固，預埋件或塊及聯(lián)接鐵件必然要符合要求，且安裝堅固。（3）、門、窗四周的空隙不宜過大或過小，需填補飽滿。4）、門、窗封閉嚴實，開啟靈巧，無阻滯、回彈和倒翹；附件齊備。5）增強半成品及成品保護。9、半成品及成品保護（1）、施工時要增強保護，不一樣樣意隨意撕去框邊上貼的保護膠紙。粉刷工藝完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在塑鋼型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理潔凈。（2）、在交錯作業(yè)中，特別是拆掉腳手架過程中，應(yīng)采納木檔板或石棉布保護安裝好的門窗框，免得鋼管或硬物碰壞。10、注意事項、施工時實時用膠紙做好成品保護工作，并實時清理濺落在鋁窗表面的灰漿污物。(2)、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，以防零落。第九節(jié)、腳手架工程一、腳手架選擇外腳手架均采納落地式雙排鋼管扣件式腳手架，密目網(wǎng)封閉。二、腳手架搭設(shè)工藝1、選型及平面部署:（1）腳手架采納一般雙排鋼管扣件腳手架、竹笆腳手板、綠色密目安全網(wǎng)、寬木板踢腳板，安全網(wǎng)全高封閉。（2）整個外腳手架必然擁有足夠的剛度及堅固性，并符合安全查收規(guī)范要求。2、腳手架資料要求（1）鋼管:鋼管采納外徑48mm，壁厚的A3號無縫鋼管，其化學成份與機械性能應(yīng)符合國家標準《一般碳素鋼技術(shù)條件》(GB700～88)中的要求。立桿，縱向水平桿鋼管長度4～6m，橫向水平桿～全部鋼管均涂一致顏色防銹漆。（2）扣件:扣件應(yīng)符合《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(G13978～67)的規(guī)定，扣件的附件所采納的資料應(yīng)符合《一般碳素鋼技術(shù)條件》(GB700～79)中A3的規(guī)定?？奂豢梢杂辛押?、裂紋、氣孔、松弛砂眼等缺點，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，張口處最小距離要小于5mm。（3）腳手板及安全網(wǎng):腳手板采納1×2米的竹腳手板，用16＃鐵絲扎牢，封閉采納2×6米密目網(wǎng)與腳手架扎牢封閉。3、腳手架搭設(shè)序次（1）按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。（2）桿件搭設(shè)序次以下:擱置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件→或加拋撐→第二步橫向水平桿。4、結(jié)構(gòu)與搭設(shè)要求:（1）基本要求:鋼管扣件腳手架必然擁有足夠的承載能力，剛度及堅固性，防備在施工過程中失穩(wěn)坍毀以及超出贊同要求的變形傾斜搖擺或歪曲現(xiàn)象，保證施工安全。（2）落地腳手架地基辦理:立桿底部設(shè)70老實渣、C10混凝土100厚。（3）落地式腳手架搭設(shè)參數(shù):腳手架立桿跨距按米設(shè)置，立桿橫距米，步距米，內(nèi)立桿離墻距離。（4）腳手架與建筑物連結(jié):本腳手架與建筑物的連結(jié)采納M14膨脹螺絲及短鋼管作腳手架與建筑物拉錨，拉錨水平距離，垂直距離(二步三跨)，保證腳手架堅固。（5）剪刀撐斜桿設(shè)置:腳手架剪刀撐從轉(zhuǎn)角處沿整個立面連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角在45度～60度范圍。斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿及橫向水平桿扣牢，連結(jié)點緊靠腳手架節(jié)，斜桿接長用對接扣件對接連結(jié)。（6）腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/400且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600且不大于50mm?？v向水平桿偏差不大于總長度1/300，且不大于20mm。橫向水平桿件不大于10mm。腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm?？奂o固力宜在45～范圍內(nèi)。連墻點地點正確，連結(jié)堅固，無松動現(xiàn)象。腳手架立桿接頭必然采納對接扣件連結(jié)，相鄰立桿接頭須錯開不小于500mm，且不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接頭必然用接頭扣件連結(jié)，上下兩根水平桿接頭錯開不小于500，同一步內(nèi)外二根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開，其實不在同一跨內(nèi)。整個腳手架搭設(shè)符合安全查收規(guī)范要求。5、安全文明施工舉措:（1）施工操作人員必然持證上崗，施工時戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全帶，禁止穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，除去安全隱患。（2）嚴格按施工方案及技術(shù)交底進行操作，施工時設(shè)置戒備區(qū)，設(shè)顯然標記，專人負責。（3）禁止在腳手架上邊往上，往下拋物，傳達鋼管、竹笆等資料時要抓牢、捆牢。（4）拆掉腳手架時挨序次自上而下進行，不可以上下同時作業(yè)，連結(jié)點必然與腳手架同步拆掉，拆掉下的資料必然挨次傳達至地面堆放，施工范圍內(nèi)用鋼管搭設(shè)戒備圍欄，由專職人員負責看護，保證安全。（5）腳手架內(nèi)立桿與墻之間，用竹笆每4步架設(shè)一道間隔層，以防物體墜落，做到文明施工。（6）腳手架外側(cè)護欄及竹笆等防墜落裝置必然按規(guī)范設(shè)置齊備，整個外側(cè)用密目網(wǎng)所相封閉，保證施工安全。6、腳手架拆掉重點（1）劃出工作地區(qū)，禁止行人進入。（2）嚴格恪守拆掉序次，由上而下，后綁者先拆掉，先綁者后拆掉，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，后拆小橫桿，大橫桿立桿等。（3）一致指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先見告對方以防墜落。（4）資料工具要用滑輪和繩子運送，不得亂扔。第十節(jié)、主要電氣安裝分項工程施工方法（一）、接地系統(tǒng)1、焊接基礎(chǔ)內(nèi)接地用鋼筋→測接地電阻→柱內(nèi)接地用鋼筋表記→制作層測試點→柱內(nèi)鋼筋焊接→引出屋面→屋面避雷帶焊接與屋面其余需接地的外露金屬管道、設(shè)備等連結(jié)→接地電阻搖測及系統(tǒng)調(diào)試2、本工程防雷接地采納建筑物基礎(chǔ)為自然接地體，柱內(nèi)主筋為引上線，屋面避雷為-40×4熱鍍鋅扁鐵沿女兒墻敷設(shè)，依據(jù)圖紙設(shè)計要求，選擇兩根主筋螺紋鋼，連結(jié)處采納套管冷接壓，轉(zhuǎn)角處采納φ12圓鋼焊接地跨接線，使采納的接地鋼筋連成為一體。柱內(nèi)采納外側(cè)的鋼筋兩根作為避雷引下線，鋼筋直徑絲扣連結(jié)，連結(jié)處采納φ12圓鋼跨接，跨接處焊接倍數(shù)均大于跨接鋼筋直徑的6倍，且雙面焊接。（二）、配管施工1、施工工藝：預制彎管、切管、套絲、去管口毛刺→測定線盒地點并固定→管路線盒連結(jié)→接地線跨接→管內(nèi)試穿2、施工方法及技術(shù)要求（1）、該工程照明采納鋼電線管暗敷。施工前，施工人員仔細熟習圖紙，認識設(shè)計企圖，對各管路走向做到胸中有數(shù)。在土建施工時親密配合，依據(jù)線路短，曲折少的原則將需要在樓層、柱內(nèi)、梁內(nèi)、墻內(nèi)暗敷的管子及箱盒實時地依據(jù)圖設(shè)地點進行敷設(shè)。（2）、電線管敷設(shè)應(yīng)親密配合土建在砌墻時將各樣電源管、開關(guān)管暗敷或做好留洞流槽工作。在板層內(nèi)敷設(shè)應(yīng)將電線管敷設(shè)在底筋上邊并綁扎牢靠，電線管的曲折應(yīng)采納彎管器，曲折后的管子無顯然的凹裂、扁折等現(xiàn)象，其曲折半徑大于其直徑的6倍，現(xiàn)澆層內(nèi)曲折半徑大于10D。電線管的連結(jié)采納絲接（束節(jié)連結(jié)），禁止熔焊對接，并在跨接處做好防腐辦理，可刷二道防銹漆。電線管下料應(yīng)采納鋼鋸鋸斷，并銼光管口，使其圓滑無毛刺。電線管進箱、盒應(yīng)用納子固定，并與箱盒靠譜焊接，進箱盒長度不宜超出5mm，成排管進箱盒，應(yīng)保證箱內(nèi)長度一致。（3）、敷設(shè)于墻體內(nèi)及平頂內(nèi)的電線管，絲扣連結(jié)處采納專用接地卡子做接地跨接，跨接線采納直徑不小于的黃綠BV線。（4）、各樓層燈頭盒或接線盒成排敷設(shè)應(yīng)成一線，電線管進盒用納子固定，并焊接堅固，燈頭盒、接線盒內(nèi)填實，并用封箱帶密封，以防沙漿進入。墻面上開關(guān)盒，接線盒應(yīng)保持水平。同一場所相同用途的接線盒標高應(yīng)一致。（三）、管內(nèi)穿線及連結(jié)1、施工工藝：安裝護圈→打鋼絲→管內(nèi)穿線→絕緣電阻搖測10MM以上安裝接線端子。2、管內(nèi)穿線時間宜在土建地坪和粉刷結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)線掃清管路，此后用放線架放線，將導線頂端絕緣層剝?nèi)?，將線芯與引線接好后漸漸拉入管內(nèi)，管內(nèi)導線的規(guī)格應(yīng)按圖設(shè)要求，管內(nèi)導線無中間接頭，接頭均在接線盒內(nèi)進行，電線管穿線應(yīng)先套好護圈，以防傷線。導線的色標應(yīng)符合規(guī)范要求，相線為黃、綠、紅（A、B、C）零線為淡蘭色，接地線為黃綠雙色線。穿好的導線絕緣電阻應(yīng)大于Ω。3、導線的連結(jié)嚴格操作規(guī)程的要求進行，連結(jié)處的絕緣強度不得低于原導線的絕緣強度。導線截面在10mm2以下可直接與電氣用具的端子連結(jié)，10mm2以上的銅導線與電氣用具連策應(yīng)裝設(shè)銅接線端子，端子的規(guī)格型號應(yīng)與導線截面配套，焊接或